Zertifizierter Lean Six Sigma Weißer Gürtel

1. 01 Einführung in den Kurs: Hallo, wieder Hopkins hier von der Manufacturing Academy. Vielen Dank, dass Sie sich mir für diese Skillanteilsklasse mit dem Titel Lean Six Sigma White Belt“ angeschlossen haben. Ich bin so froh, dass du zu mir gekommen bist. Ich vermute, dass Sie an einer kontinuierlichen Verbesserung interessiert sind oder irgendwie von Lean Six Sigma gehört haben, und deshalb haben Sie auf diese Klasse geklickt. Lassen Sie mich ein wenig darüber informieren, was Sie erwarten können , wenn Sie sich für diesen Kurs entscheiden. Nun, das Lean Six Sigma ist eigentlich die Kombination zweier verschiedener Problemlösungsmethoden, die zwei unterschiedliche Ursprünge aus verschiedenen Branchen hatten zwei unterschiedliche Ursprünge aus und begleiten. Die erste ist Lean Manufacturing. Heute wird es allgemein als schlank bezeichnet , da es in Service, Design und anderen Arten von Anwendungen verwendet werden kann . Aber schlanke Fertigung oder einfach nur schlank, konzentriert sich wirklich darauf, die verschiedenen Abfallquellen in Ihrem Prozess zu identifizieren und zu eliminieren. Jetzt sind einige dieser Abfälle gut etabliert und bekannt wie Schrott- und Einrichtungszeit und ähnliches. Und Lean konzentriert sich auf diese. Aber es gibt viele andere Abfälle oder sogenannte Moody's, wie es die Japaner im Toyota-Produktionssystem nennen. Diese Abfälle können übermäßiger Transport, Überbewegungen, überschüssiges Inventar sein. Es gibt viele subtile Möglichkeiten, die Sie vielleicht nicht einmal erkennen , dass Sie in Ihrem System haben . Lean Manufacturing bietet eine breite Palette von Tools, sowohl qualitativ als auch quantitativ, die hilft Ihnen, diese Abfälle in Ihrem System zu identifizieren und zu beseitigen oder zumindest zu reduzieren. Wenn Sie den Abfall in Ihrem System loswerden, werden Sie effizienter. Sie steigern die Rentabilität, erhöhen die Moral und die Sicherheit der Mitarbeiter und all diese anderen Dinge. Es gibt also einige enorme Vorteile auf der schlanken Fertigungsseite. Die andere Seite, die Sechs-Sigma-Seite, bezieht sich auf eine weitere Reihe von Tools und Methoden im Zusammenhang mit der Verringerung der Variation. Jetzt Six Sigma, es bezieht sich selbst auf Sigma ein Maß für die Variation der Statistik. Es wird in Mathematik und Statistik verwendet. Aber Six Sigma, die Art des Kapitals S Six Sigma, ist eine Methode zur Problemlösung, die sich auf die Verringerung der Variation konzentriert. Es gibt ein altes Sprichwort, das besagt, dass Variation der Feind der Qualität ist. Wenn Sie Ihre Qualität verbessern möchten, minimieren Sie die Variation. Nun, Variation selbst ist der Natur nur inhärent wenn Sie Rohmaterial auf Ihren Weg kaufen, Sie messen Dinge in den Wellenmethoden, dass Menschen Dinge gut machen, all dies natürlich muss eine Art von Abwechslung haben. Six Sigma-Methodik konzentriert sich jedoch auf die Identifizierung der Variationsquellen und dann auf Methoden zu ihrer Reduzierung. Es gibt also Unterschiede in allen möglichen Dingen und Sie werden viele von denen in dieser Klasse kennenlernen . Der ordentliche Teil ist, dass diese beiden Methoden, Lean Manufacturing in Six Sigma, sechs Sigma, sehr gut zusammenarbeiten. Sie machen sich gegenseitig sehr gut Komplimente. Es gibt also so ziemlich viel für Leute, die an diesem Kurs teilnehmen würden. Einer wäre jemand, der dem Beruf der kontinuierlichen Verbesserung neuer ist . Und sie suchen nach einem Sprungbrett in die Werkzeuge, die Methoden, die Ideen, die Konzepte im Zusammenhang mit der kontinuierlichen Verbesserung. Nun, dieser Kurs wird fabelhaft für dich sein. Dies wird eine großartige Klasse sein, um Sie in die Konzepte und Ideen einzuführen. Ich werde über diese verschiedenen Wege sprechen. Ich werde über die sogenannten sechs Ampere oder sechs Variationsquellen sprechen. Ich werde über viele andere Ideen sprechen , die Ihnen eine Grundlage geben, auf der Sie aufbauen können. Ich stecke nicht in die Mathematik ein, ich gehe nicht in die Statistik ein. Ich untersuche nicht die vielen dieser Analysetools und es gibt viele, viele Lean Six Sigma. mache ich nicht. Ich möchte nur eine Grundlage für Sie aufbauen , um Ihnen die Terminologie zu geben. Und die Idee ist, dass Sie beginnen müssen , um Ihr Studium fortzusetzen. Die andere Art von Person, die diese Klasse wahrscheinlich als jemand annehmen wird, der wahrscheinlich kein Profi für kontinuierliche Verbesserung sein wird . Möglicherweise sind Sie in Ihrer Karriere weiter. Vielleicht sind Sie Leiter des Betriebs, vielleicht sind Sie sogar Präsident eines Unternehmens oder befinden sich in einem Bereich außerhalb Mainstreams der Produktion oder der von Ihnen angebotenen Dienstleistung. Vielleicht sind Sie im Kauf oder Lieferkette oder in der IT oder so ähnlich. Sie wurden jedoch eingeladen, an einem Lean Six Sigma Verbesserungsprojekt teilzunehmen. Vielleicht sind Sie ein Fachexperte. Nun, obwohl Sie es nicht sein werden werden Sie kein solcher Profi mit kontinuierlicher Verbesserung sein, Black Belt oder ähnliches. Aber es würde Ihnen zugute kommen die Terminologie zu kennen damit Sie effektiver beitragen können. Einer dieser Personen ist also tragfähige, ausgezeichnete Kandidaten für diesen Kurs. Dann das letzte Stück davon, also heißt es zertifizierter Lean Six Sigma weißer Gürtel, naja, weißer Gürtel. Diese Idee dieser Gürtel ist den Kampfkünsten entlehnt und impliziert ein Verständnis für Anfänger. Ich denke, wenn du am Karate-Unterricht teilnimmst, denke ich, dass ein weißer Gürtel bedeutet, dass du weißt wie du deinen Gürtel bindest und vielleicht weißt du wie man etwas tritt oder richtig fällt oder so ähnlich. Es sind nur die Grundlagen. Also biete ich Ihnen hier die Grundlagen der Lean Six Sigma-Methodik an. Also nochmals vielen Dank, dass Sie sich diesen Kurs angesehen haben. Ich habe meine gesamte Karriere als Profi für kontinuierliche Verbesserung gearbeitet Fertigungstechnik, Qualität, Lieferkettenmanagement alle möglichen Bereiche. Und ich hatte das Privileg, an Dutzenden von Projekten zur kontinuierlichen Verbesserung zu arbeiten . Was ich hier anbiete, ist nicht nur das theoretische Zeug , das ich anbiete. Übrigens reichen viele dieser Tools Jahrzehnte zurück, die von Qualitätsgurus und sozusagen den besten in der Branche etabliert wurden. Ich biete also viele großartige konzeptionelle Ideen an, aber oft braucht man Erfahrung, um praktische praktische Erfahrungen im wirklichen Leben zu erleben , die ich gesammelt habe. Daher biete ich sowohl die Theorie als auch die Erfahrung zusammen in einer Klasse hier auf Skillshare an, um Ihnen zu helfen, Ihre Fähigkeiten zu verbessern und Sie hoffentlich in Ihrer Karriere voranzutreiben. Also der Kurs, ich verspreche dir, du bekommst am Ende eine Menge Informationen, ich habe ein paar herunterladbare Ressourcen, die du ausdrucken kannst und dir helfen, diese Art von Spickzettel zu zeigen. Um sich an die Grundlagen jeder dieser Methoden zu erinnern , füge ich diese der Abschlussvorlesung bei. Und ich möchte Sie dringend ermutigen, an diesem Kurs teilzunehmen , den Sie bereits bei Skillshare angemeldet haben. Und wenn nicht, würde ich empfehlen, sich für ein Testabonnement anzumelden. Es ist ein fabelhaftes Programm und das, ich verspreche Ihnen, es wird Sie mit Ihrem Verständnis von Lean Six Sigma beginnen . Nochmals vielen Dank, dass Sie an diesem Kurs teilgenommen haben. Ich würde gerne im Unterricht sehen, wenn Sie Kommentare oder Fragen haben, sich gerne über Skillshare an mich wenden. Ich danke dir vielmals. 2. 02 Was ist: Die große Frage, mit der wir hier wirklich anfangen müssen, ist Was ist Six Sigma? Sigma ist der 18. Buchstabe des griechischen Alphabets. Und dieses Symbol hier ist der Kleinbuchstabe Sigma. Es ist so, dass es in der Mathematik verwendet wird, es wird in der Statistik verwendet. Und es stellt ein Maß für die Streuung in einer Bevölkerung dar. Wenn Sie die Grundschulmathematik durchgemacht haben, sind Sie wahrscheinlich an dieses Wort Durchschnitt gewöhnt, oder manchmal wird es arithmetisches Mittel verwendet, das ist das Zentrum der Bevölkerung. Aber viele Menschen werden nicht der Streuung der Bevölkerung ausgesetzt , nicht dem Zentrum, aber wie, wie breitet es sich von diesem Durchschnitt aus? Und dieser griechische Brief, Sigma, ist ein Maß für die Streuung in der Bevölkerung. So viele von Ihnen sind vielleicht mit der sogenannten Glockenkurve vertraut . Der formelle Titel ist Normalverteilung. Diese Handlung ist wie eine Glocke geformt. Es soll grafisch den Durchschnitt oder das Zentrum der Bevölkerung darstellen Durchschnitt oder das Zentrum der , sondern auch Dispersionen. Wie weit ist es ausgebreitet und wie sieht die Form aus? Wir werden uns noch viel mehr damit beschäftigen , also fühlen Sie sich nicht überwältigt. Die vertikale Spalte hier ist jedoch die Wahrscheinlichkeit oder die Häufigkeit, in der ein bestimmter Wert auftritt. Und Sie haben Sigma ist dieses Maß der Streuung in einer normal verteilten Bevölkerung. 34 mal zwei. 68 sieht also aus wie 2% der gesamten Bevölkerung Falsch innerhalb von plus oder minus einem Sigma des Durchschnitts. Wenn ich dies in die Praxis umsetzen würde, könnten wir vielleicht eine Untersuchung der Höhen erwachsener Männer machen , die in den Vereinigten Staaten leben. Vielleicht stellen wir eine Million erwachsene Männer auf , messen ihre Höhen und planen dann ihre Höhen entlang einer Frequenzverteilung. Und das können wir finden, und ich habe sowohl Meter als auch Fuß und Englisch hier. Wir können feststellen, dass der durchschnittliche Mann der in den Vereinigten Staaten lebt 1,78 Meter oder fünf Fuß, zehn Zoll beträgt. Das ist der durchschnittliche Mann. Und wenn ich sage, Gott, wie hoch ist die Wahrscheinlichkeit, dass jemand misst, im Grunde sagen wir fünf Fuß, zehn, es ist ungefähr ein Punkt für etwa 40% der Bevölkerung, die Sie finden werden, ist genau damit, genau um das herum, diese Messung. Und wir würden feststellen, dass wir vielleicht messen, messen, messen und einfach sagen, okay, wir stellen nur die Frage, wie viel Prozent der Bevölkerung, was ist die Mitte? 68,268% ,3 der Bevölkerung. Was ist der kürzeste und höchste Mann? Und wir könnten feststellen, dass es 1,70 Meter bis 1,85 Meter die mittlere darstellt, 68,268% ,35 Fuß, sieben bis sechs Fuß eins. Und das klingt nach richtig, ein Amerikaner und ein Mann zu sein, denke ich, das ist ungefähr richtig. Aber was passiert ist, je weiter Sie vom Durchschnittswert oder dem arithmetischen Mittel wegkommen , links, desto niedriger und niedriger. Die Wahrscheinlichkeit ist, dass jemand diese Höhe hat. Und das ist ein ganz normales Display, die Normalverteilung. Und die Idee ist, dass 100% der amerikanischen Männer, erwachsene amerikanische Männer, durch diese Kurve repräsentiert werden. Und die Wahrscheinlichkeit wird niedriger und niedriger und niedriger und niedriger. Aber eigentlich geht es weiter, obwohl es nicht so gezeichnet wird. Aber technisch geht es immer weiter bis ins Unendliche. Aber die Wahrscheinlichkeit wird niedriger, niedriger und niedriger. Wenn ich also all diese Zahlen addieren würde, 34.113.62.1.1 mal zwei für beide Seiten, würde ich etwa 99,7% bekommen. Etwa 99,7% der Bevölkerungsmaßnahmen. erwachsene männliche Bevölkerung in den Vereinigten Staaten misst zwischen fünf Fuß eins von sechs Fuß sechs. Und das entspricht plus oder minus drei Sigma aus dem Durchschnitt. Das sind die Merkmale einer Normalverteilung. Auch hier werden wir viel mehr darüber sprechen, aber es ist so wichtig, dieses Konzept zu verstehen , dass Sigma ein Maß für die Streuung über den arithmetischen Durchschnitt ist . Und der Knieanteil ist diese Glockenkurve oder diese Normalverteilung zeigt sich immer wieder in Natur und Wissenschaft in verarbeitenden und sozialen Studien und allen möglichen Bereichen. Studien zu Bevölkerungsstudien und Wirtschaftsstudien und den Höhen verschiedener Bäume in einer bestimmten Region. Immer wieder sehen Sie, dass diese Frequenzverteilung in dieser Normal - oder Glockenkurvenform anzeigt sich diese Frequenzverteilung in dieser Normal - oder Glockenkurvenform anzeigt. Was ist Six Sigma? Dann spreche ich momentan nicht wirklich von Statistiken. Ich spreche von einer datengesteuerten Problemlösungsmethodik. Es beinhaltet viel mehr als nur dieses Konzept von Sigma in der Statistik. Es ist ein umfassenderes Konzept, es ist eine Problemlösungsmethodik, und es hat seinen Namen vom Ziel dieser Problemlösungsmethodik, nämlich das Plus oder minus sechs Sigma des Prozesses geben die Bevölkerung in der kurzfristigen Maßnahme innerhalb der technischen Spezifikationsgrenzen aus. Also zurück zu unserer Normalverteilungskurve. Ich habe dir gesagt, dass dies jetzt Plus oder minus drei Sigma ist. Das entspricht 99,7% der Bevölkerung, der gesamten Bevölkerung. Mit anderen Worten, wie in unserem Beispiel für Erwachsene, wäre es von allen Männern, die in den Vereinigten Staaten leben, erwachsene Männer. Aber es muss nicht sein, dass es nicht plus oder minus drei sein könnte . Sigma könnte 99,7% der Dicke eines bestimmten Merkmals bei einem Produkt ausmachen, von dem Sie Millionen herstellen. Also schauen wir uns diese große, große Bevölkerung an. Das Ziel von Six Sigma ist ein Sechs-Sigma. Das Programm ist, dass plus oder minus nicht drei, sondern plus oder minus Sechs Sigma der Bevölkerung innerhalb der technischen Spezifikationsgrenzen fallen . Möglicherweise haben Sie einen Druck , der ausruft, vielleicht ist es eine bestimmte Funktion, die Sie haben, zehn plus oder minus 0,20. Nun, das Ziel der Sechs-Sigma-Problemlösungsmethodik ist, dass plus oder minus Six Sigma, die Prozessleistung kurzfristig unter die technischen Grenzen fällt, nicht nur 99,7%, aber 99,99999998%. Auch hier, wenn die Anzahl der Sigmas steigt, plus oder minus vier plus oder minus fünf plus oder minus sechs. Ist es die Zahl der Sigmas, die von diesem Zentrum der Bevölkerung steigen , das die Wahrscheinlichkeit , dass es dort ist, bis zu diesem Plus oder minus Six Sigma, durchschnittlich kleiner und kleiner, was sehr unwahrscheinlich ist, aber es liegt immer noch innerhalb der technischen Spezifikationsgrenze. Wenn dieser Prozess erreicht wird, würde es im Wesentlichen niemals zu einem Defekt führen. Langfristig wären es weniger als vier Teile pro Million, was sehr, sehr niedrig ist. Das ist also ein schneller Überblick über diese Problemlösungsmethodik namens Six Sigma. 3. 03 Was ist die Lean Manufacturing: Was ist dann Lean Manufacturing? Will Lean Manufacturing ist eine Methode zur Abfallreduzierung, im Wesentlichen weniger mit mehr erreicht wird. Der schlanke Ansatz konzentriert sich auf den Kundenwert. Wir sind Prozessschritte werden entweder als Addition oder nicht als Mehrwert für den Kunden identifiziert . In der Fertigung wird Abfall normalerweise als Defekte als Einrichtungsschrott angesehen oder Zeitverschwendung von Mitarbeitern, oder Zeitverschwendung von die sich im Speisesaal vertreiben oder so. Aber Abfälle aus Sicht der schlanken Fertigung gibt es in vielen verschiedenen sehr spezifischen Kategorien. Dies sind die sieben Muda, da Muda ein japanisches Wort ist, das Verschwendung bedeutet. Dies sind die sieben vorherrschenden Abfälle im Lean Manufacturing System. Transport, Inventarbewegung, Warten, Überverarbeitung, Überproduktion und Defekte. In der Lean Manufacturing Methodik. Wir bemühen uns, den Abfall in jeder dieser Kategorien zu reduzieren , wo durch die Verkürzung der Vorlaufzeit des Transports Reduzierung des Lagerbestands die Kosten für Betriebskapital gesenkt werden. Durch die Reduzierung der Bewegung wird die Moral der Mitarbeiter verbessert, wenn sie ständig nach Werkzeugen suchen oder sich viel beugen , was einen Mitarbeiter beeinträchtigen kann. Durch die Reduzierung der Bewegung verbesserte sich Morales auch. Warte. Wenn es weniger Gewicht gibt, wird die Bodenfläche geöffnet, da es nicht mehr nötig ist , all das Zeug zu lagern. Wenn Sie Überverarbeitung oder unnötige Schritte reduzieren , die der Kunde nicht hat, nicht erkennt oder nicht schätzt. Ihre Nachhaltigkeit wird verbessert, Kundenzufriedenheit in Überproduktion verbessert und natürlich Defekte, sich und natürlich Defekte, Nettoerträge oder Verbesserungen am Ende sind dies nur einige Beispiele und manchmal werden Sie hören Sie es in einer moderneren Darstellung von Lean Manufacturing. Einige Experten beziehen sich auf einen achten Abfall, bei dem es sich um verschwendete Talente handelt, bei der Sie diese Ideen und Fähigkeiten bei Ihren eigenen Mitarbeitern aufbringen , die keine Möglichkeit haben, auszusteigen. In einer schlanken Produktionsumgebung diese Ideen und Verbesserungsvorschläge werden diese Ideen und Verbesserungsvorschläge frei geteilt und wo die Talente und Fähigkeiten jedes Mitarbeiters wirklich geschätzt werden. 4. 04 Was ist: Six Sigma, die Problemlösungsmethodik konzentriert sich also auf ein kontinuierliches Verbesserungsmodell namens DMAIC. Dmaic ist ein Akronym für Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern und Steuern. Dies sind die fünf wichtigsten Schritte , die in diesem Modell der kontinuierlichen Verbesserung verbunden sind. Definieren Sie das Problem mit dem ersten Schritt in sehr spezifischen und genauen Begriffen , die Sie lösen möchten. Von dort aus messen Sie dann Ihre Hauptmerkmale in Ihrem Prozess in diesem Problem , das Sie lösen möchten. Und dann analysieren Sie die Daten , die Sie gerade gemessen haben, um Schlussfolgerungen zu ziehen und Annahmen darüber zu treffen , was die besten Verbesserungen sein könnten, die besten Korrekturmaßnahmen in diesem Bereich. Und wenn diese gesperrt sind, , sobald diese Verbesserungen vorgenommen wurden wie kontrollieren wir dies, sobald diese Verbesserungen vorgenommen wurden? Wie sperren wir diese Verbesserungen ein, damit wir nicht wieder in diese Verbesserungen ein, damit wir nicht einen früheren Staat zurückkehren. Dann führt uns das zu einer neuen Definition dessen, was unser Staat ist, unseren Prozesszustand oder unseren Problemzustand. Es ist nicht derselbe Ort, an dem wir angefangen haben. Aber Sie können diese Idee zur kontinuierlichen Verbesserung sehen. Und Sie werden sehr schnell lernen, dass viele verschiedene qualitative und quantitative Tools bei jedem dieser Schritte viele verschiedene qualitative und quantitative Tools verwendet werden. Einige der Tools, mit denen Sie vertraut sind, aber ich sage Ihnen, dass es so viele Six Sigma gibt und Lean Manufacturing reich an verschiedenen qualitativen und quantitativen Tools ist reich an verschiedenen qualitativen und quantitativen Tools , aus denen stammen die Wissenschaften und aus anderen Bereichen des Ingenieurwesens und der Statistik und Analyse. Sie sind unter diesem Dach namens DMAIC zusammengezogen. Und hier ist nur eine kleine Stichprobe von ihnen. Ziel des DMAIC-Modells in einem Six Sigma-Projekt ist es also , die Prozessschwankungen zu reduzieren. Das DMAIC-Modell selbst wird jedoch nicht ausschließlich in Six Sigma verwendet. Es wird auch in Lean Manufacturing-Projekten eingesetzt. Six Sigma ist viel größer als nur dämonisch, aber DMAIC ist definitiv einer der Eckpfeiler und eine großartige Methode zur Problemlösung. Es ist ein großartiger Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung. Daher wird es auch in vielen anderen Bereichen eingesetzt. 5. 05 Wie Lean und Six Sigma arbeiten: Angesichts der Tatsache, dass der Name dieser Klasse Lean Six Sigma-Zertifizierung lautet, wie funktionieren diese beiden verschiedenen Methoden zusammen? Wie ähneln sie sich? Häufige Fragen, Lean Manufacturing und Six Sigma sind beide Verbesserungsmethoden, wie wir gesehen haben. Beide verwenden dieses Nachfragemodell, definieren, messen, analysieren und verbessern die Kontrolle. Denn auch hier ist das ein Verbesserungsmodell , das auf viele Dinge angewendet werden kann. Beide können auf eine Vielzahl von Prozessen angewendet werden. Fertigung, Service-Design, persönlich. Ich habe viele Artikel über Leute gesehen, die Lean Manufacturing Projekte in ihrer eigenen Garage durchführen Lean Manufacturing Projekte in , um den Ort aufzuräumen , ein wenig zu organisieren. So kann beides auf eine Vielzahl von Prozessen angewendet werden. Sie haben beide eine lange Geschichte und wurden von Weltklasse-Organisationen, Toyota, Motorola, gegründet . Dutzende, wenn nicht Tausende von Unternehmen auf der ganzen Welt haben heute eines oder beide von ihnen beschäftigt Strategien, oft in Abstimmung miteinander. Und unterdurchschnittliche Prozesse enthalten normalerweise sowohl übermäßige Variationen, die das Kennzeichen eines Six Sigma sind, mehrere Möglichkeiten, die eher einem schlanken Herstellungsproblem ähneln. Die beiden Methoden funktionieren gut zusammen und sie sind Tools sehr gut ergänzen. Die Grundidee ist, dass sie aus zwei verschiedenen Denkschulen hervorgegangen sind. Sie stammten aus zwei verschiedenen großen Organisationen. Aber in der Tat machen sie sich gegenseitig sehr gut Komplimente. Werfen wir es uns einfach mal an. Nur eine kurze Idee hier. Defekte oder offensichtliche Abfälle. Und in Ihrem Six Sigma-Projekt können Sie Ihren Prozess analysieren und möglicherweise eine Verteilung Ihrer Prozessausgabe finden eine Verteilung Ihrer Prozessausgabe , die wie diese generische Kurve aussieht. Es gibt wieder unsere Plus- und Minus-Sigmas. Ihre Spezifikationsgrenze ist jedoch so, dass Ihre Prozesse eine Reihe von Fehlern verursachen. Defekte sind also das Handbuch, die Lean Manufacturing Abfälle. Aber Sie sehen, dass Sie eines dieser statistischen Probleme haben , wie es in Six Sigma auftaucht. Eine Korrekturmaßnahme könnte also den Mittelwert verändern, was eine sehr beliebte Korrekturmaßnahme innerhalb der Six Sigma-Methodik ist , wodurch der Abfall reduziert wird, der das Ziel Ihrer Lean Manufacturing ist Projekt. Nehmen wir ein anderes Beispiel. Einer der häufigsten Abfälle in der Lean Manufacturing ist die Überverarbeitung. Mehr tun, als die Kunden nach einem der Pi gefragt haben. Das passiert oft. Einer der Bereiche der Überverarbeitung wäre die Inspektion, die Inspektion von Dingen, die die Kunden und sogar das Auffinden die die Kunden und sogar das Auffinden selbst und nicht nur Zeit mit dem Inspektionsprozess verschwenden , aber dann rufen Sie Dinge Mängel auf, die keine Kundenfehler sind. Es sind nur Dinge, die Variationen innerhalb der Kundengrenzen sind . Ihre Korrekturmaßnahme könnte darin bestehen, einige detaillierte und spezifische Inspektionsanweisungen mit Fotos und Pfeilen und solchen Dingen zu erstellen einige detaillierte und spezifische Inspektionsanweisungen . Was machst du da? Sie reduzieren die Veränderung des Inspektionsprozesses , der ein Ziel von Six Sigma ist, beseitigen dadurch die Verschwendung von Überverarbeitung und die damit verbundenen Mängel . Auch hier funktionieren diese beiden großen Problemlösungsmethoden sehr gut zusammen. Und es gibt viele Tools jenseits DMAIC, bei denen Sie sich in beide Methoden überschneiden. Ich denke also, dass Sie feststellen werden , dass diese beiden Konzepte gut zusammenarbeiten. Und wieder, wenn Sie ein Problem lösen, werden Sie sowohl übermäßige Variationen als auch Abfälle feststellen. Und indem Sie diese Tools verwenden und diese Methoden miteinander verwenden, verbessern Sie den Prozess insgesamt. 6. 06 Das LSS: Eines der offensichtlichen Merkmale von Six Sigma und Lean Six Sigma Training ist die Verwendung dieser verschiedenen farbigen Gürtel. Dies ist das Konzept der Gürtel, die den Kampfkünsten entlehnt sind, wobei jede Farbe ein anderes Maß an Meisterschaft darstellt. In den Kampfkünsten je nach Disziplin kann es je nach Disziplin zehn oder mehr verschiedene Gürtelfarben um die verschiedenen Meisterschaftsstufen anzuzeigen. Jetzt gibt es in Six Sigma im Allgemeinen fünf Gürtelfarben: Weiß, Gelb, Grün, Schwarz und den Master Black Belt. Lean Manufacturing und Lean Six Sigma Praktiker haben im Allgemeinen das gleiche Gurtsystem verfolgt. Aus Trainingsperspektive stammen die farbigen Gürtel ziemlich aus Six Sigma, aber Lean Six Sigma, Lean Manufacturing folgen ziemlich der gleichen Reihenfolge. Der weiße Gürtel impliziert also wirklich ein Übersichtsniveau des Trainings. Eine weiße Gürtelklasse ist normalerweise etwa eine Stunde lang und erklärt wirklich nur die grundlegenden Konzepte wie Lean Manufacturing? Was ist Six Sigma? Es richtet sich an sogenannte Stakeholder, Personen, die wirklich nicht am Verbesserungsprojekt beteiligt sind , aber vom Verständnis eines Teils der Terminologie profitieren würden . Jetzt impliziert der gelbe Gürtel ein grundlegendes Trainingsniveau. Es enthält also einige der wichtigsten Konzepte, Problemlösungsansätze, statistische Methoden, grafische Methoden und einige der Qualitätswerkzeuge. Und Yellow Belt Profis unterstützen ein Verbesserungsprojekt, das Betreiber interviewt , Daten sammelt, Beobachtungen macht, zum Ursache-Wirkungsdiagramm beiträgt und dazu beiträgt Brainstorming-Sitzung. Yellow Belt Training ist wirklich wichtig , um in die höheren Ränge zu gelangen. Jetzt impliziert der Grüne Gürtel ein mittleres Ausbildungsniveau vertiefte Exposition gegenüber das eine vertiefte Exposition gegenüber vielen statistischen und grafischen Tools sowie anderen verwandten Präsentationsinstrumenten und Problemlösung und Teambuilding. Der Grüne Gürtel bietet kritische Unterstützung Black Belts, die komplexe Projekte leiten, kann aber ihre eigenen weniger komplizierten Projekte leiten. Green Belts sind also sicherlich in der Lage , Projekte auf niedrigerer Ebene zu übernehmen. Und viele von ihnen sind tatsächlich in Ausbildung arbeiten durch zusätzliche Schulungen und den Abschluss ihrer eigenen Verbesserungsprojekte auf ihren eigenen Black Belt hin zusätzliche Schulungen und den Abschluss . Wenn du also ein Grüngürtel bist, bist du irgendwie dazwischen. Sie können Ihre eigenen Projekte leiten, aber Sie können auch bei größeren, komplizierteren Projekten helfen, die von Black Belts geleitet werden. Natürlich impliziert der, The Black Belt ein fortgeschrittenes Ausbildungsniveau. Diese Menschen haben ein tiefes Verständnis für die Sechs-Sigma- und Fertigungswerkzeuge und -ansätze, einschließlich einiger mittlerer bis fortgeschrittener statistischer Anwendungen. Sie haben auch fortgeschrittene Projektmanagement - und Unternehmensmanagementfähigkeiten entwickelt fortgeschrittene Projektmanagement . Dieses Bandsystem, die Lean Manufacturing, das Sechs-Sigma soll keine Insel für sich sein. Es soll in die Geschäftssysteme, Engineering-Systeme und Qualitätssysteme einer Organisation integriert werden in die Geschäftssysteme, Engineering-Systeme und Qualitätssysteme einer Organisation . Es ist also wichtig, dass es nicht zu seinem eigenen Ding wird. Und Black Belts verfügen durch ihre Ausbildung und Erfahrung über andere Fähigkeiten außerhalb des Toolsets von Six Sigma und Lean, einschließlich des Projekts, des Projektmanagements, der Finanzinstrumente wie Return on Anlageanalyse, Unternehmensmanagement-Fähigkeiten und mehr. Die Black Belts leiten also komplexe Projekte. Sie beraten sich auch zu weniger komplexen Projekten, die möglicherweise von Green Belts geleitet werden. Und dann bieten sie natürlich Green Belts und Yellow Belts zu den Werkzeugen an, die sie benötigen, um die Black Belts zu verstehen, Endergebnis, unsere Führungskräfte, sie sind nicht nur Qualität Führungskräfte oder Verbesserungsführer, ihre Geschäftsführer. Schließlich impliziert der Master Black Belt fortgeschrittene Führung und technischen Scharfsinn. Dies sind bewährte Führungskräfte. Sie sind scharf. Technisch gesehen. Dies sind die Menschen , die den organisatorischen Wandel vorantreiben und als Vordenker und Innovationsführer dienen . Sie sind im Wesentlichen Programmmanager ein breites Spektrum von Verbesserungsaktivitäten überwachen. Diese Mitarbeiter dienen neben Top-Führungskräften und erleichtern die Strategiegestaltung für eine Organisation. Dies ist sicherlich das höchste Know-how in den Welten Six Sigma und Lean Manufacturing. Jetzt kann jeder dieser Gürtel sehr gut als eigenständiges Training dienen. Es ist zum Beispiel nichts falsch daran , dein Yellow Belt Training , dein Yellow Belt Training zu absolvieren, und das dir sehr gut dient. Möglicherweise sind Sie an anderen Teilen der Organisation, anderen Arten von Aktivitäten beteiligt . Das Yellow Belt Training bietet Ihnen jedoch genau das, was Sie benötigen, um bei Bedarf an den Verbesserungsaktivitäten der Organisationen teilzunehmen . Aber jeder der Gürtel dient auch als Sprungbrett für die nächste Trainingsstufe. Also alles, was Sie brauchen , um ein Grüngürtel zu werden, lernen Sie zum Beispiel in Ihrer Gelbglockenklasse und Sie können die Leiter ganz schön aufsteigen. Neben dem Training, insbesondere wenn Sie sich in den Black Belt und den Master Black Belt bewegen , es nicht nur Training und Werkzeuge, sondern auch der erfolgreiche Abschluss von immer komplexere Projekte. Jeder, der behauptet, ein schwarzer Gürtel zu sein , der eigentlich nicht mindestens fünf bis zehn erfolgreich umgesetzte Projekte hat. Es ist nur ein Stück Papier. Es bedeutet nicht wirklich viel. So soll es Erfahrung Verbindung mit Training geben, um diese besonders übergeordneten Gurte zu erreichen. 7. 07 The 7 Mudas: Jetzt haben wir die Themen Lean Manufacturing vorgestellt und die sieben Moodle hat oder die sieben Abfälle von Warten, Überproduktion und Überverarbeitung usw. Aber in diesem Video möchte ich einen viel tieferen Einblick in diese Konzepte werfen. Du verstehst mehr von dem, worüber wir hier sprechen. So wird manchmal an die sieben Abfälle erinnert dieses mnemonische Gerät zugeben würde, es ist der erste Buchstabe jedes unserer Bereiche des Wartens von Altholz, Überproduktion über Verarbeitungsfehler, Bewegung, Inventar, Transport. Es ist einfach eine einfache Möglichkeit, sich daran zu erinnern. Und Aktivitäten, die nicht mit der Wertschöpfung für den Kunden, unsere Abfälle, zusammenhängen . Kunden bezahlen also für Dinge wie Formen und Bearbeitung und Sägen Schneiden und Transport zu ihrer Anlage, solche Dinge. Dafür zahlen sie. Dinge, die nicht damit zusammenhängen, sind effektiv Verschwendung. Alles, was sie im Lean Manufacturing System nicht bezahlen , gilt als Abfall. Die Dinge, die dafür bezahlen, sind natürlich Mehrwertaktivitäten. Alles andere ist eine Aktivität ohne Wertschöpfung. Wir werden uns in den folgenden Folien viel näher darauf eingehen. Es wird etwas länger dauern als normal, aber ich denke wirklich, dass dieses Video Ihnen ein gründliches Verständnis dieser sieben geben wird Muda ist, von denen der erste wartet. Warten ist eine Verschwendung, die aufgrund einer Verzögerung des vorhergehenden Prozesses eine Unterbrechung bei jedem Prozess beinhaltet . Diese können durch alle möglichen Dinge verursacht werden, die aus einem Ungleichgewicht zwischen Verarbeitungsschritten und schlechter Planung und unklaren Arbeitsanweisungen oder möglicherweise kein Inventar verfügbar sind. Es gibt eine ganze Reihe von Gründen, aber Sie können sich sicher vorstellen wegen des vorhergehenden Schritts zu warten. Dann verlängert diese Wartezeit die Gesamtdurchlaufzeit und senkt die Kapitalrendite der Organisationen. Wir werden in eventuell späteren Vorträgen darüber sprechen . Aber der ROI, die Kapitalrendite. Es passiert, wenn Sie eine Investition in das Inventar, die Ausrüstung und die Arbeit und solche Dinge und dann das Produkt verkaufen, um dafür zurückzuzahlen. Nun, wenn Sie kein Produkt verkaufen, Ihre Investition in diese Dinge, ist Ihre Investition in diese Dinge, Ausrüstung, Arbeit und Materialien nicht. Darauf bekommst du keine Rückkehr, oder? So senkt es Ihre Kapitalrendite. Der nächste Bereich der Abfälle ist die Überproduktion. Im Grunde klingt es, wie es sich anhört, mehr als nötig zu produzieren oder was früher als nötig ist. Dies wird üblicherweise getan, um diese sogenannten lokalisierten Ziele zu verbessern. Vielleicht möchte ein Abteilungsleiter eine höhere Effizienz für seine Abteilung, für seine Ausrüstung erzielen eine höhere Effizienz für oder versucht, die Fixkosten pro Stück zu senken , damit sie mehr oder schneller oder länger laufen als das, was nötig ist. Nun, das ist einfach Überproduktion. Er oder sie kann ihr lokales Ziel verbessern, aber es verringert Ihren Nettogewinn und die organisatorischen Ziele. Überproduktion bindet also Ausrüstung, Sie betreiben diese großen Chargen, die nicht notwendig sind. Es bindet die Menschen zusammen, die Versorgungsunternehmen binden Inventar zusammen und erstellt untätiges Inventar, was letztendlich eine Verschwendung für die Organisation ist. Als Nächstes, Überverarbeitung, ist dies die Verwendung von Toleranzen oder Geräten oder Verarbeitungsschritt zusammen mit den damit verbundenen Kosten , die der Kunde nicht angefordert hat und für die er nicht bezahlt. Dies wird dadurch verursacht, dass ich oft keine Kommunikation durch den wahren Kunden und den wahren Lieferanten habe. Ich betone echten Kunden, wahrer Lieferant, denn es gibt Einzelpersonen, die bei bestimmten Organisationen feststellen, Okay, das ist gut, das ist nicht gut. Das ist akzeptabel, das ist es nicht. Dann gibt es die Leute, die die Arbeit erledigen , die diese Entscheidungen über die Annahme oder Ablehnung oder Überarbeitung oder Nichtüberarbeitung treffen. Während diese beiden exakten Leute jedenfalls sprechen sie normalerweise nie. In der Regel gibt es Engineering und Vertrieb und Einkauf und andere große Organisationen und Abteilungen zwischen ihnen. So oft verursacht durch mangelnde Kommunikation, mangelndes Verständnis dessen, was die Kunden wirklich wünschen, und Überbearbeitungskosten alle offensichtlichen Probleme. Verlust des Nettoertrags, Verlust der Nachhaltigkeit und nur verringerte Kundenzufriedenheit und führt zu Verzögerungen und unnötigen Kosten. Als nächstes kommen Mängel, und dies ist derjenige, an den die meisten Menschen denken , wenn sie an Abfälle denken, normalerweise sind wenn sie an Abfälle denken, es Mängel der erste Ort, an dem sie gehen. Dies sind also Produkte , die nicht Erwartungen der Kunden entsprechen und Mängel Regel durch unzureichende Prozessdesigns oder Abweichungen von diesem Design bis hin zu uns hier verursacht werden unzureichende Prozessdesigns oder . Hier ist eine Ansammlung von Mängeln irgendeiner Art Dose. Zeigt Ihnen all die verschiedenen Möglichkeiten, verschiedene Arten, schief zu gehen. Defekte führen zu einem Verlust des Rohstoffs, Arbeit, der Versorgungsunternehmen und allem , was in diesen Teil eingeflossen ist, und verlängern dann die gesamte Vorlaufzeit, da jetzt Käufer, Ingenieure und Manager gehen müssen erhalten Sie mehr Material, planen Sie die Ausrüstung und bringen mehr Arbeit in das Remake dieses Produkts ein, damit dies zu erheblichen Verlusten für eine Organisation führt . Der nächste ist Bewegung. Manchmal wird es nicht genau verstanden. Es gibt manchmal ein wenig Verwirrung zwischen Bewegung und Transport. Bewegung ist die ganze Bewegung innerhalb eines Verarbeitungsschritts, der für den Kunden keinen Mehrwert bringt. Das gebräuchliche Beispiel ist also, dass nur die letzte Drehung der Mutter den Bolzen festzieht. All die anderen Drehungen, oder nur um dich in die letzte Runde zu bringen, deine Kurbel nach unten. Die Schmerzen des Kunden für einen festgezogenen Bolzen, nicht bei allen Gewinden, die zu ihm führen. Es ist ein einfaches Beispiel, aber wenn Sie dies im Hinterkopf behalten, können Sie verschwendete Bewegungen verstehen. Verschwendete Bewegungen werden durch schlechtes Produkt oder schlechtes Prozessdesign verursacht. Das Bild hier rechts zeigt diese geschweißte Flanschrohrbaugruppe, wobei ein Bediener niederknien, der andere auf einer Leiter hoch. Dieses Ding ist an der völlig falschen Stelle. Niemand arbeitet hier an der richtigen Stelle. Es ist also wirklich ein schlechtes Prozessdesign. Verschwendete Bewegungen können zu Verletzungen, wiederholten Belastungsstörungen wie Karpaltunnel, Verlust der Moral, vermindertem Einkommen und längeren Vorlaufzeiten führen. All diese anderen Probleme, die mit dieser verschwendeten Bewegung verbunden sind, sind, glaube ich wahrscheinlich der versteckte Verlust. Und viele Prozesse, viele Organisationen, Inventar, sehr häufig. Dies sind die Kosten, die mit dem Kauf, der Lagerung, dem Transport, der Verpackung usw. verbunden sind, unverarbeitetes und ungeschichtetes Lagerbestand. Viele Leute machen sich wirklich Sorgen, wenn sie sich zum ersten Mal lehnen und etwas über Lean Manufacturing und Six Sigma lernen, denken sie, Gott, wir brauchen Inventar. Wir müssen Inventar haben. Wir verwenden unser Inventar. Nun, überschüssiger Lagerbestand wird dem Prozess oft hinzugefügt um andere Mängel wie Mängel zu verdecken. Sie benötigen Lagerbestand, um die Fehler an den Produkten auszugleichen , die Sie verschrotten. Es könnte eine schlechte Planung sein. Wenn Sie ein schlechtes Prognosesystem haben, wissen Sie nicht, wie viele Teile Sie nächste Woche benötigen. So übertrieben Sie, dass Sie mehr verdienen, als nötig ist. Es brauchte, um das Potenzial dort abzudecken. Es geht auch durch Schäden verloren , wenn Ihre Produkte getroffen und zerkratzt und fallen gelassen werden und sonst aufgrund eines schlechten Prozessdesigns unbrauchbar gemacht werden? Nun, ja, man muss mehr als erwartet verdienen , um diese Verluste auszugleichen. Und offensichtlich verschwendet das Inventar Kosten, es fügt Kosten hinzu und verringert den Lagerbestand wieder, es gibt diese Idee von Return on Investment. Wenn Sie investieren, investiert eine Organisation in Arbeit, Materialien und automatisierte Ausrüstung. Sie erwarten eine Rückkehr. Nun, wenn diese Teile nicht verkauft weil sie irgendwo in einem Regal oder einem großen Parkplatz sitzen , erhalten Sie keine Rendite für Ihre Investition, und das hat einige beträchtliche wirkt sich auf die Organisation aus. Schließlich, da der Transport etwas anders ist als Bewegung, Transport, innerhalb eines Prozesses keinen Wert für den Kunden hinzufügt innerhalb eines Prozesses keinen Wert für den Kunden hinzufügt, für den der Kunde wieder bezahlt, das Formen, die Bearbeitung, die schmieden. Sie zahlen für die Verpackung dieser Prozesse, zahlen aber nicht für die Kosten, um sie von einer Maschine zur nächsten zu bringen. Du denkst, Gott, das ist notwendig. Aber worüber wir wirklich sprechen, verschwendeter Transport, Transport, wie viele dieser Dinge sind, sind in einigen Bereichen unerlässlich, aber sie sind nicht gut wertschöpft, Sie haben um es von einer Maschine zur anderen zu transportieren, aber es ist ein verschwendeter Transport , der durch schlechtes Prozessdesign oder schlechtes Anlagenlayout verursacht wird . Man muss Teile transportieren. Aber viele Anlagenlayouts entwerfen den Transport in sie. Neuorganisation Ihrer Anlage oder die Neuorganisation Ihres Prozesses kann daher oder die Neuorganisation Ihres Prozesses kann oft genau das gleiche Ziel erreichen, wobei viel weniger Transport dazwischen liegt. Genau wie all diese anderen Dinge erhöht der verschwendete Transport Kosten und bietet mehr Möglichkeiten, Produkte zu beschädigen. Es gibt einen schnellen, aber gründlichen Überblick über die sieben Stimmung sind die sieben Abfälle, die sich auf die schlanke Fertigung beziehen. Und ich weiß, dass das viel Material ist. Was ich tun werde, ist aus diesen Folien eine PDF-Datei zu erstellen damit Sie sie herunterladen und als Referenz verwenden können . 8. 08 Die 6 M's: Wir wissen also, dass sich Lean Manufacturing auf die Abfallreduzierung konzentriert und daher die sieben Muda als die sieben Abfälle hat , die vorherrschenden Gebiete, in denen dieser Abfall auftritt, sechs Sigma konzentriert sich auf Variation Reduktion. Ähnlich wie die Stimmung hat , da es die sogenannten sechs M hat, die die Hauptvariationsquellen sind. Das sind also die sechs Ms. Jedes dieser Wörter beginnt mit dem Buchstaben M. Es hilft Ihnen, sich wie Holz Mitte zu erinnern, und es hilft Ihnen, sich an die verschiedenen M, die Maschinenmethode, die Materialmessung des Maschinenmethode, Menschen und die Mutter Natur zu erinnern. Die sechs M's dienen also als ein bisschen ein mnemonisches Gerät, ein bisschen ein Rahmen für Brainstorming potenzieller Ursachen und offensichtlich potenzielle Variationsquellen , die zu Defekten und Verlusten führen könnten. Ich möchte also nur erwähnen, dass ich diese Worte nicht erfunden habe, ihre Rückseite aus den fünfziger und sechziger Jahren vor langer Zeit. Und Wörter wie Mensch, Mutter, Natur sind ein wenig geschlechtsspezifisch. In einigen Kulturen wurden diese durch Dinge wie Mitarbeiter - oder Umgebungsbedingungen ersetzt . Es ist also nicht beabsichtigt, sexistisch zu sein, aber ich habe solche Kommentare bekommen, die in den letzten sechs Ms leicht zu merken sind, aber Sie können einige dieser Begriffe leicht ersetzen. Gehen wir also durch die sechs Ampere, beginnend mit der Maschine. Und wieder sind dies Variationsquellen. Also die Maschine enthält die Maschine selbst wie diese vertikale Mühle , die ich rechts gezeigt habe. Aber es beinhaltet die Software des Werkzeugs, das Fixturing und was passiert damit? Die vorbeugende und korrektive Wartung und die Einrichtung, der Boden der Balken, die elektrische Zufuhr dazu. Es enthält all die Geräte, die zur Herstellung Ihrer Teile verwendet werden. Dies beinhaltet übrigens auch die Kapazität der Ausrüstung und die Leistungsfähigkeit der Ausrüstung. Manchmal ist das Gerät selbst in Ordnung. Es ist einfach, dass es nicht genug von ihnen gibt oder es ist schlecht an die Anwendung angepasst. Es sollte nicht für Ihre spezifische Anwendung verwendet werden. nächste Bereich ist die Methode. Und nachdem ich das seit vielen Jahren gelehrt habe, herrscht manchmal Verwirrung zwischen Maschine und Methode. Die Methode ist das sogenannte Prozessrezept. Die Vorschub und Geschwindigkeiten, die visuellen Hilfsmittel, die Fehlerprüfgeräte , die Signalisierung sind. Und auf Geräten ist es sozusagen nicht die Hardware. Es ähnelt eher der Software, den Anweisungen und wie ein Teil gemacht wird. Das ist also die Methode. Und dann faktor Mensch oder natürlich Mitarbeiter oder Menschen. Dazu gehören das Training, die Erfahrung, die Gewohnheiten, die Ermächtigung, was dürfen Ihre Leute das tun? Dies könnte also sicherlich Richtlinien und solche Dinge beinhalten. Das technische Kenntnisbewusstsein, all diese Dinge, Ergonomie, große Fläche, all diese Dinge passen in den sogenannten Menschen. Und es beinhaltet sicherlich die Anzahl der verfügbaren Personen, genau wie wir mit unseren Geräten gesprochen haben. Es beinhaltet sicherlich auch das. Die insgesamt verfügbare Arbeitskräfte. Als nächstes m sind die Materialien, die Rohstoffe, die besser ein Input für den Prozess sind. Es sind also die physikalischen Eigenschaften, die Menge der Kaufmaterialien, Kennzeichnung, die Lagerung, die Verderblichkeit. Wie lange halten Ihre Materialien? Chemikalien, Chemie, Make-up wie diese, Stahlstangen, Stahl, Aluminium, Messing, metallische Komponenten wie diese haben eine breite Palette chemischer Eigenschaften, die ihre Durchspeisung variieren Durchspeisung Bearbeitungsprozesse sind Schmiede- oder Walzprozesse. Die physikalische Eigenschaft dieser Materialien in der chemischen Zusammensetzung. Das nächste M ist das Messsystem. Wie messen wir tatsächlich die Teile, die Messgerätetypen , das Design, wie oft die Abtastgröße und -frequenz und dann Dinge, die in die Qualität der Messung fallen , wie Bias und Stabilität, Stabilität und Linearität des Messsystems. Die Messung zeichnet das Datenerfassungssystem auf, alles, was mit dem Messsystem zu tun hat. Manchmal glaubst du es oder nicht, du denkst vielleicht, dass es defekt ist, aber das ist es eigentlich nicht. Es ist Ihr Messsystem , das Ihnen schlechte Informationen liefert. So kann sicherlich Variation, wahrgenommene Output-Variation durch das Messsystem selbst verursacht werden , anstatt durch das Teil , das Sie tatsächlich produzieren. Dann ist die letzte sogenannte Mutter Natur oder die Umgebungsbedingungen in der Einrichtung oder am Arbeitsplatz, den Sie haben. Die Temperatur, Feuchtigkeit, Staub, Vibration, Lärm, Licht, all dies fließt in potenzielle Variationsquellen ein. Genau wie ich es für die sieben Launenheiten von Lean Manufacturing getan habe, werde ich ein PDF-Dia-Deck für Sie generieren , das die sechs Ampere abdeckt. Sie können sie also herunterladen und als Referenz verwenden. Zukunft habe ich dieses Video ziemlich schnell durchgemacht , aber vielleicht in einem Monat, in zwei Monaten, arbeiten Sie tatsächlich an einem Six Sigma-Projekt oder einem Lean Manufacturing Projekt, oder versuchen, diese Informationen mit einigen Ihrer Kollegen zu teilen . Ich denke, es wäre schön, diese Handouts zur Verfügung zu haben , auf die Sie verweisen können. 9. 09 Einführung in die Sieben Qualitätswerkzeuge Teil 1, Rev 2: Jetzt möchte ich Ihnen eine Einführung in die sogenannten Seven Quality Tools geben. Es ist ein grundlegender Satz von Mess-, Visualisierungs- und Analyse-Tools , die Sie sehr tief in die Lean Six Sigma-Methoden einführen werden. Sie werden in allen fünf Phasen des DMAIC-Prozesses verwendet , definieren, messen, analysieren, verbessern und kontrollieren. Es. Sie finden diese sieben Qualitätswerkzeuge und andere Bereiche auch, möglicherweise durch eine Zertifizierungsprüfung oder verwenden sie in anderen Arten von Datenanalysevisualisierung. Sie sind sehr verbreitet in den Gurus der Qualität vor Jahrzehnten haben sie unter ein Dach namens The Seven Quality Tools gebracht , die üblicherweise in der Qualitätstechnik verwendet werden, aber sie werden in einer Menge verwendet auch andere Bereiche. Ich wollte Ihnen also eine Einführung in jedes dieser Tools geben. Wir graben uns nicht so tief in sie ein, aber ich möchte Ihnen die Grundlagen jedes einzelnen zeigen. Ich denke, das wird sich für dich lohnen. Das erste dieser sieben Tools heißt Histogramm. Ich wollte dir nur zeigen, wie ein Histogramm funktioniert und dann können wir ein bisschen mehr darüber nachdenken. Aber Angenommen, Sie haben eine Reihe von Rohdaten. Das sind unsere Daten genau hier. Ich möchte es so plotten , dass ich die Daten visualisieren kann. Nun, vor langer Zeit haben sie es tatsächlich so gemacht. Also habe ich ein, ich habe hier ein XY-Diagramm. Also für jedes Mal sehe ich einen Punkt wie hier, 1.7. Also setze ich das, ich lege ein X genau hier zwischen das eine und die beiden. Dies könnte ich einen Bin zwischen 12 nennen , der alle Zahlen enthält , die dazwischen passen. Du siehst also, dass ich hier mehrere Mülleimer habe. Wie lautet meine nächste Nummer? 4.4. Das würde also zwischen 45 in meinen Mülleimer passen. Also lege ich ein X genau da hin. Und was habe ich dann sonst noch? 3.9. Sie können sehen, dass ich den nächsten Bin ausfülle, 1.6 und alles hier ist ein weiterer in dieser Drehung, 0.41.3, es gibt ein weiteres 15.21.1. Stellen Sie sich vor, ich würde jedes Mal , wenn ich auf einen anderen Wert stieß, der dort hineinpasst, eine gleiche Größe in jedem Fach platzieren jedes Mal , wenn ich auf einen anderen Wert stieß, der dort hineinpasst, eine gleiche Größe in jedem Fach würde. Nun, was im Laufe der Zeit passieren würde , als sich diese Mülltonnen zu füllen begannen , ist, dass ich ein Gefühl dafür bekommen würde , wie diese Daten aussahen. Also hier drüben hätte ich eine Frequenz, wenn du dir vorstellen kannst, die so aussehen würde, 1234 usw. ganz nach oben. Und was ich dann tun kann, ist jetzt zu visualisieren, wie die Daten aussahen. Was hier passiert, spricht praktisch in, sagen Sie, Sie verwenden Excel oder ein Statistikprogramm. Du wirst keine X's da haben. Sie werden diese vertikalen Balken haben. Jeder Balken ist proportional zur Anzahl der Werte, die in diesem Bin gefunden wurden. Und verzeihen Sie hier meine schiefen Linien, aber Sie haben die Idee , dass ein Histogramm ein vertikales Balkendiagramm ist ein vertikales Balkendiagramm dessen Balken proportional zur Anzahl der darin enthaltenen Werte sind. Was viele Anfänger in der Datenanalyse oder Qualitätstechnik vielleicht nicht erkennen, ist, dass dies dann die Grundlage für die sogenannte Frequenzverteilung wird . Verteilungen sind in Statistiken üblich und werden dort weit verbreitet verwendet wo dies Ihnen dieses Histogramm geben kann , kann Ihnen einen Hinweis darauf geben, wie der Basiswert aussieht. Wir nennen es eine Wahrscheinlichkeitsverteilung. Das ist sicherlich ein sehr wertvolles Werkzeug. Werfen wir einen Blick auf dieses nächste Tool, das ich als geordnetes Histogramm bezeichne. Aber realistisch gesehen und es ist ein Histogramm. Der gebräuchlichere Begriff ist jedoch das Pareto-Diagramm. Vielleicht haben Sie von Pareto-Analyse oder dem Pareto-Diagramm gehört . Das funktioniert hier auf viele verschiedene Arten. Anstatt also unbedingt nur Rohdaten wie diese zu haben, haben wir jetzt mehr qualitative Daten. Nehmen wir einfach an, Sie analysieren die Mängel, die sich in einer Kundenbeschwerde befinden können und dies sind die Mängel , die Sie im letzten Monat erhalten haben, und Sie haben fünf verschiedene Mängelkategorien. Ich habe diese nicht ausgefüllt, aber in Ihrer Branche können Sie sich fünf verschiedene Arten von Fehlern vorstellen , die auftreten können. Jeder Defekt hat also einen Frequenzfehler, ein dreimal passiert, B, 41, C7. Man bekommt die Idee, das sogenannte Pareto-Prinzip. Manchmal wird es als 8020-Prinzip bezeichnet , das impliziert, dass der Großteil Ihrer Probleme aufgrund einer kleinen Anzahl von Ursachen auftritt. Der Rücken zu den Gurus der Qualität. Ich kann mich nicht erinnern, ob es so war. Joseph Jeran ist einer der Urheber der Qualitätsbewegung in den Vereinigten Staaten, die als die bedeutenden wenigen oder trivialen Vielen bezeichnet wird. Hier habe ich fünf Defekte, aber ich könnte 50 verschiedene Defekte mit jeweils einer anderen Defekthäufigkeit haben . Die Idee des geordneten Histogramms oder des Pareto-Diagramms besteht also geordneten Histogramms oder des Pareto-Diagramms darin, diese in eine bestimmte Größenordnung zu bringen. Was ich hier sehen konnte, ist, dass b das größte mit 41 Defekten ist, also kann ich hier eine Bar haben. Und wieder sind meine Zeichenfähigkeiten irgendwie abgehackt, aber stell dir vor, ich habe hier einen vertikalen Balken. Anteil an 41 Einheiten auf meiner Y-Achse. Mein Nächstes ist E um 26. Also e, und ich könnte einen weiteren Balken genau dort für 26 ziehen . Und dann mein nächstgrößter, mal sehen, ein C bei 21 oder es tut mir leid, siehe es ist 17. Das ist genau dort. Dann lass uns sehen. Ich hab's kapiert. Okay. D ist der Nächste gleich um neun Uhr. Also sieht es wahrscheinlich so aus. Und mein letzter ist ein um drei. Und das ist sehr klein, etwas, das so aussieht. Also habe ich gerade ein Histogramm mit meinen Rohdaten gezeichnet . Die Idee der Pareto-Analyse ist, ob Sie ein Histogramm zeichnen können, geordnetes Histogramm, das Ihre Probleme von größter Größe bis zur kleinsten Größenordnung rangiert . Es würde Ihnen helfen zu verstehen, wo Sie Ihre Bemühungen konzentrieren können. Hier. Das weiß ich, okay. B- und E-Defekte sind an dem ich meine Ressourcen konzentrieren möchte, meine Aktivitäten zur kontinuierlichen Verbesserung. Ich möchte, dass ich meine Ermittlungen dort machen möchte. Ich habe eine begrenzte Menge an Zeit - und Budgetgeld und Personal. Ich könnte es genauso gut auf die Probleme konzentrieren , die mir die größte Amortisation geben werden. Oft ist es genauso viel Arbeit, das Problem zu lösen, wie es Problem ist B. Wenn du das Training machst, warum überspringst du nicht a und gehst zu B, gehe zu E Wenn du b und e gelöst hast, dann erstellen Sie ein neues Pareto-Diagramm und sehen Sie vielleicht einen Pfeil oben auf dem oder ähnlichem. Es ist also ein großartiges Werkzeug, leistungsfähiges Tool und zeigt ein wirklich häufiges zugrunde liegendes Phänomen unter so vielen Dingen ein wirklich häufiges zugrunde liegendes Phänomen an. Dies zeigt sich nicht nur in der Qualitätstechnik, sondern auch in der Analyse der Lieferkette in der Produktion und sogar außerhalb der Fertigung wie der Ökonomie in der Natur und aller Art, wie Wohlstand verteilt wird. So viele Bereiche, Es ist erstaunlich, wie oft die sogenannte Pareto-Distribution auftaucht. Das Pareto-Diagramm ist sehr hilfreich für eines der Tools, die ich in meiner Qualitätskarriere am meisten benutzt habe. Lassen Sie uns weiter zu den restlichen Qualitätswerkzeugen übergehen. Hier ist ein einfaches Flussdiagramm. Sie haben das wahrscheinlich schon einmal gesehen, aber die Flussdiagramme sind wirklich fantastisch. In Lean Manufacturing möchten Sie Ihr Problem, Ihren Prozess definieren. Vielleicht gehen Sie da raus und beobachten, wie kommt ein Teil von Rohstoffen durch Fertigwaren? Wie fließt es eigentlich? Was sind die wirklichen Schritte, die es unternimmt , um unseren Prozess zu durchlaufen? Flussdiagramme sind eine großartige Möglichkeit, diesen Prozess visuell darzustellen. Zum Beispiel wird Ihr erster Schritt vielleicht die Farben ändern. Es kann Ihr erster Schritt sein, ist die CNC-Bearbeitung. Das ist das erste, was du tust. Der nächste Schritt, den Sie tun, ist, Ihre Teile zu inspizieren. Vielleicht verwenden Sie einige Messmittel oder visuelle Hilfsmittel, die Sie irgendwie untersuchen. Und das ist ein Entscheidungspunkt nach Ihrer Inspektion oder das Teil ist gut oder sind sie nicht gut? Nun, wenn sie gut sind, gehen diese vielleicht direkt zur Verpackung. Und wenn sie nicht gut sind, nehmen Sie vielleicht die Nichtkonformität und überarbeiten dann die Teile, und dann gehen sie zur Verpackung. Dies ist offensichtlich ein sehr einfaches Flussdiagramm, aber diese hier sind Symbole wie dieses. Rechteckige Form impliziert einen Prozess. Der Diamant ist ein Entscheidungspunkt, eine Entscheidungsvariable, könnte man sagen, und hier ist dies ein Daten i, o, wenn Sie Dateneingaben eingeben oder Daten abrufen müssen. Und es gibt eine Handvoll dieser anderen Symbole, vielleicht fünf oder sechs weitere, es gibt wahrscheinlich ein paar Dutzend mehr, aber wahrheitsgemäß fünf oder sechs weitere. Und Sie haben eine ganze Reihe von Symbolen, die Sie benötigen, um die meisten Fertigungsprozesse darzustellen. So Flussdiagramme, einfach aber leistungsstark, um Ihren Prozess darzustellen. 10. 10 Einführung in die Sieben Qualitätswerkzeuge Teil 2, Rev 2: Die nächsten Qualitätswerkzeuge, die Checkliste, das ist das bescheidenste, einfachste, am einfachsten ist es, dass sich manche Leute überhaupt fragen, warum ist das überhaupt ein Werkzeug? Nun, ich sag dir was. Es ist ziemlich mächtig. Flugpiloten, Chirurgen, Techniker aller Art verwenden Checklisten, denn wenn Sie sich mit einem Prozess von sogar angemessener Komplexität beschäftigen , ist es wirklich leicht, einen zu vergessen oder versehentlich zu überspringen schritt. Eine Checkliste ist unter anderem eine großartige Möglichkeit, um zu überprüfen, ob alle Schritte wie geplant ausgeführt werden. Möglicherweise haben Sie einen Prozess , der vier Schritte umfasst. Nun, da jeder von ihnen abgeschlossen ist, vielleicht lege ich zunächst meine Initialen dorthin und dann Gott, wenn ich meine Checkliste durchlese, könnte dies die endgültige Überprüfung sein. Oh, weißt du, ich habe vielleicht Schritt drei übersprungen. Ich kann zurück. Stellen Sie sicher, dass Schritt drei erledigt ist, und unterschreiben Sie jeden Schritt auf dem Weg, den er erledigt hat. Dies ist ein großartiges Werkzeug im Steuerungsschritt. Es ist nicht ungewöhnlich, dass eine Checkliste hinzugefügt wird um zu verhindern, dass jemand einen Schritt in einem Prozess überspringt. So kann es in vielen Bereichen eingesetzt werden. Es ist einfach, aber ich verspreche dir, dass es sehr mächtig ist. Wechseln Sie also zu unseren letzten drei Qualitätswerkzeugen hier. Der nächste, über den ich sprechen möchte, ist das Run-Chart. Run Chart ist ziemlich einfach. Ich werde in einer Sekunde über eine Regelkarte sprechen, aber lass uns einfach über die Run Chart reden. Und im Moment sagen wir einfach, dass Sie einen Prozess haben. Vielleicht arbeiten Sie im Spritzgießen oder in der Blechherstellung. Und es gibt einige kritische Eigenschaften, die Ihrem Kunden für die Anpassung und Funktion des von Ihnen hergestellten Teils wichtig sind. Also ziehst du jede Stunde eine Untergruppe von Teilen. Also lass mich hier eine andere Farbe besorgen. Sie ziehen in der ersten Stunde eine Untergruppe von Teilen, und vielleicht ziehen Sie eine Untergruppe, sagen wir einfach n gleich fünf. Mit anderen Worten, ich ziehe fünf Proben. Dann nehme ich den arithmetischen Durchschnitt von denen, den ich als x bar abkürze. Jeder einzelne Punkt mag ein X sein, aber der X-Balken impliziert den Durchschnitt. Ich habe vielleicht den arithmetischen Durchschnitt der fünf Proben, die ich aus der Produktion gezogen habe. Und dann plane ich diesen Punkt hier. Und dann zeige ich die Y-Achse nicht, aber das sind Messungen des Teils , den ich hier messe. Dies sind also verschiedene Werte der Messung. Jede Stunde ziehe ich fünf weitere, fünf weitere, fünf weitere. Und ich zeichne meine X-Balken entlang dieser Tabelle. Das ist im Grunde genau da ein Run-Chart. Eins entlang der X-Achse, der horizontalen Achse, habe ich die gleiche Zeit, vielleicht eine Stunde, zwei Stunden, drei Stunden, vier Stunden oder vielleicht alle 1000 Stück, eintausend, zweitausend, dreitausend. Dies sind gleiche Leerzeichen auf der horizontalen Achse. Und dann mache ich das Gleiche. Ich ziehe fünf Stücke, dann nehme ich den arithmetischen Durchschnitt und zeichne den Punkt ein. Nun, genau hier haben wir bereits ein super mächtiges Tool. Denn was ich tun kann, ist die Mittellinie zu visualisieren. Man kann hier fast eine Art Mittellinie sehen. Wenn du deine Fantasie nutzt, kann ich irgendwie sehen , wie das aussehen könnte. Wo sind die Prozesse im Allgemeinen. Ich kann irgendwie ein Maximum und ein Min sehen und manchmal sieht man ein paar Muster. Vielleicht ist es im Trend , im Trend nach unten. Sie können verschiedene Muster und Speicherorte Ihrer Daten sehen . Als Visualisierungstool sind Run-Charts fabelhaft. Sie können Dinge sehen, wenn Sie sie grafisch plotten , die Sie nicht sehen können , wenn es sich nur um einen Haufen Rohdaten handelt. Das Run-Chart ist ein fabelhaftes Visualisierungstool. Nun, was die Regelkarte tut, ist eine Regelkarte eine Durchlaufkarte mit einigen statistischen Tools, die als obere und untere Kontrollgrenzen bezeichnet werden. Angesichts der Tatsache, dass unsere Daten auf eine bestimmte Weise verteilt sind, gibt es einige Formeln, die den Rahmen dieses Einführungsvideos überschreiten , die es mir ermöglichen würden, ein paar weitere Zeilen hinzuzufügen , und ich werde ändere meine Farbe hier in Weiß. So kann ich mit einigen statistischen Tools noch ein paar Zeilen hinzufügen . Diese Zeilen rufe ich die obere Steuergrenze und die untere Steuergrenze auf. Diese sind nicht die gleichen wie die obere und untere Spezifikationsgrenze. Es geht also um Kontrolle. Diese werde ich die Farbe oder die Spezifikationen ändern . Spezifikationsgrenzen finden Sie bei einem Blueprint oder einer technischen Spezifikation. Dies ist es, was Konstrukteure und Ingenieure angeben, dass das Teil zwischen einer niedrigen Grenze von allem und einer oberen Extremitätenobergrenze von allen Durchlaufzeiten messen zwischen einer niedrigen Grenze von allem muss, die Sie sehen werden Spezifikationsgrenzen aber es werden 50 plus oder minus eins sagen. Und das ist etwas, das Sie auf einer Blaupause finden würden. Die Kontrollgrenzen sind völlig unterschiedlich. Kontrollgrenzen haben nichts mit Spezifikationsgrenzen zu tun. Steuergrenzen werden statistisch abgeleitet. Und sie beschreiben die typischen, normalen, oberen und unteren Grenzen des Prozesses. Kontrolllimits haben alles mit dem Prozess zu tun. Spezifikation. Limits haben alles mit dem Engineering-Blueprint oder der Spezifikation zu tun. Sie sind völlig unabhängig voneinander. Dieses Konzept von Kontrollgrenzen und Spezifikationsgrenzen, die miteinander verglichen werden, ist also Spezifikationsgrenzen, die miteinander verglichen werden, ist wirklich die Grundlage für eine viel engagiertere Reihe von Analysetools , die als Prozess-IT-Fähigkeit bezeichnet werden. Dies ist etwas fortgeschrittener und außerhalb des Rahmens des Einführungsvideos, aber bei der Prozessfähigkeitsanalyse geht es darum , die Spezifikation und die Kontrollgrenzen zu vergleichen. Wie auch immer, es gibt dort noch viel mehr zu lernen. Auch dies ist nur ein Einführungsvideo. Sprechen wir über unser letztes der sieben Qualitätswerkzeuge. Das Streudiagramm. einem Streudiagramm geht es darum, ein anderes Visualisierungswerkzeug darzustellen, das die Beziehung zwischen zwei verschiedenen Variablen darstellt . Und diese beiden Variablen werden allgemein als unabhängige und abhängige Variable angesehen , lassen Sie mich erklären. Eine unabhängige Variable ist im Fall eines Lean Six Sigma-Projekts. Es gibt andere Erklärungen außerhalb dieses Bereichs. Im Falle eines Lean Six Sigma-Projekts handelt es sich bei unabhängigen Variablen in der Regel um eine Maschineneinstellung. Es ist etwas, das Sie einwählen oder einstellen können. Wenn Sie ein Techniker, ein Setup-Techniker, ein Maschinenbediener oder ein Fertigungsingenieur sind, können Sie dies außerhalb der Fertigung etablieren. Dies können Richtlinien oder Punkte sein, die in verschiedenen Dienstleistungsbranchen stattfanden , in denen Sie Regeln festlegen können, die Sie befolgen müssen. Dies sind unabhängige Variablen. also in der Bearbeitungswelt in der Fertigungswelt Lassen Sie uns also in der Bearbeitungswelt in der Fertigungswelt einfach so tun und eine unabhängige Variable, die wir in Betracht ziehen, ist die Vorschubrate. So schnell wird Material durch eine CNC-Maschine zugeführt. Ich kann es einstellen, ich kann das einwählen, wo ich will. Und vielleicht nochmal, ich erfinde nur Zahlen 12. Du bekommst die Idee, wo eine größere Zahl schneller ist, okay, damit ich die Maschine schneller, schneller, schneller und so schnell ich will machen kann. Nun, die abhängige Variable, die ich nicht setzen kann, kann ich keine Zahl eingeben. Dies geschieht als Ergebnis der unabhängigen Variablen. Also vielleicht wieder in der Bearbeitung, wenn Sie damit vertraut sind, vielleicht so etwas wie die Rauheit des Teils. Sie können sich also vorstellen, dass eine Maschine schneller und schneller wird, die Rauheit immer höher wird. Es gibt also viele Messungen hier, wenn Sie damit nicht vertraut sind, wenn Sie sich in Ihrem Kopf vorstellen können, worüber ich spreche, wenn meine Vorschubgeschwindigkeit wirklich langsam ist, schneide ich Material sehr, sehr ab, sehr langsam. Ich werde am Ende einen relativ glatten Teil und eine Rauhigkeit haben. Je größer die Zahl, desto raue Notaufnahme ist das Teil. Vielleicht hätte ich hier unten um meine niedrigere Vorschubrate auch eine geringere Rauheit. Wenn meine Vorschubrate steigt, bekomme ich möglicherweise rauere und rauere Teile, etwa so. Nun gibt es andere Variabilität, die vielleicht nicht einfach durch die Vorschubrate erklärt werden. Aber Sie können hier sehen, wenn ich die Beziehung zwischen verschiedenen Punkten darstelle , kann ich sehen, dass , wenn ich eingestellt habe, sagen wir einfach eine Vorschubrate von drei, meine Rauheit wird sein etwas in dieser Nachbarschaft hier, das anders ist als eine Vorschubrate von fünf, die eine Rauheit haben wird, vermietet einen raueren Teil. Egal, ob Sie über CNC-Maschinen oder etwas anderes sprechen , der springende Punkt ist, dass Sie Variablen miteinander verbinden können , um ein Streudiagramm zu erstellen , um diese Beziehung darzustellen. Also was du hier tun kannst, und das ist ein Streuplott für sich. Aber was ich hier darauf zeichnen möchte, ich werde die Farbe wechseln, Sie können sich eine Art am besten passende Linie vorstellen, nur eine durchschnittliche Linie, die Art von definiert und die nicht angenommen wird Sie können sich eine Art am besten passende Linie vorstellen, nur eine durchschnittliche Linie, die Art von um schief zu sein. Aber Sie können sich eine Linie vorstellen , die die Beziehung im Grunde definiert. Es gibt andere Variablen, die neben der Vorschubrate in Rauheit einfließen, aber hier gibt es eindeutig eine Beziehung. Das Streudiagramm ist die Grundlage für zwei wirklich wichtige statistische Werkzeuge. Die erste heißt Korrelation und die zweite wird als Regression bezeichnet. Oder formeller diese Regressionsanalyse oder lineare Regression wirklich der Ort, ist diese Regressionsanalyse oder lineare Regression wirklich der Ort, an dem dies beginnt, wo Sie eine Linie haben, die uns lineare Regressionsanalyse oder Regressionsanalyse darstellt . Diese gehören alle zur gleichen Familie statistischer Instrumente. Eine andere Korrelation ist eine andere, die das Streudiagramm die Grundlage ist. also etwas über das Streudiagramm erfahren, können Sie sich über diese ausgefeilteren Tools wie Korrelation- und Regressionsanalyse informieren. Okay, ich bin fertig mit der Einführung in die sieben Qualitätswerkzeuge. Und wie ich in anderen Aspekten dieser Klasse geteilt habe, gibt es so viel mehr zu lernen. Wir sprechen hier über die Grundlagen. Ich kann dich nicht genug ermutigen. Nehmen Sie einige dieser Konzepte in Microsoft Excel nehmen Sie sie in ein Statistikhandbuch oder ein Qualitäts-Engineering-Buch auf. Es gibt so viele weitere Dinge, die Sie über diese Tools lernen können. Und sie sind leistungsstark darin, den Prozess zu definieren, zu messen , zu analysieren, zu verbessern , zu analysieren, zu verbessern und zu kontrollieren , an dem Sie interessiert sind. 11. Abschluss des Kurs: Nun, dies ist das Ende der Skillshare-Klasse mit dem Titel „Lean Six Sigma White Belt“. Ich hoffe auf jeden Fall, dass Sie dies als eine lohnende Erfahrung empfanden. Ich weiß, dass ich es genossen habe, es zu schaffen, und ich hoffe, dass Sie einige Fähigkeiten und Ideen erlernen , die Sie vorher nicht kannten. Ideen, die dir in deiner Karriere helfen werden. Als Qualitätsprofi bei oder als Profi für kontinuierliche Verbesserung oder jemand , der bei kontinuierlichen Verbesserungsprojekten hilft. Ich wollte dir nur zwei Dinge erwähnen. Zögern Sie nicht , mich jederzeit über Skillshare zu kontaktieren, wenn Sie Fragen oder Kommentare haben, ich möchte keinen Studenten für selbstverständlich halten. Ich höre gerne von Studenten, wenn es etwas gibt bei dem ich Ihnen im Sinne dieser Vorträge helfen kann. Ich würde mich freuen, alles zu tun, was ich kann, und antworte Ihnen über Skillshare. Zweitens möchte ich Sie wissen lassen, dass ich ein paar herunterladbare Ressourcen für Sie hinzugefügt habe. Einer von ihnen handelt von den Six Sigma Six Ms , über die ich gesprochen habe. Und ein anderes betrifft die sieben Muda als Abfälle von Lean Manufacturing. Ich habe die Folien als Dinge hinzugefügt, die Sie dort im PDF-Format herunterladen können . Wenn Sie andere schulen möchten, wenn Sie sie an Ihrem Arbeitsplatz verwenden möchten, laden Sie sie herunter, und diese sind Ihnen im Rahmen dieser Klasse kostenlos. Und dann das Letzte, was ich nur noch betonen möchte , bevor wir losgehen, Lernen ist großartiges Kopfwissen fabelhaft. Sie müssen Dinge lernen, aber es wird wirklich real für diese Konzepte, diese Ideen, wenn Sie sich engagieren, wenn Sie sie anwenden, während Sie nach Möglichkeiten suchen , diese in Ihrem Job, Ihre Projekte, die Dinge , an denen Sie arbeiten. Nehmen Sie also einige dieser Konzepte, vielleicht über Abfälle, Suche nach Abfällen in Ihrem System Variationen in der Methode oder dem Messsystem oder den Rohstoffen oder der Maschine usw. suchen ideen. Und wieder, dies ist eine Weißgürtel-Level-Klasse , das verstehe ich, aber es ist erstaunlich, wenn man ein paar neue Konzepte gelernt hat, sieht man die Welt auf eine andere Weise. Sie sehen Ihren Arbeitsplatz, Ihre Ausrüstung, Ihre Produktionsstätte, was auch immer. Sie werden diese auf verschiedene Arten sehen. Jedenfalls kann ich dich nicht genug ermutigen, dieses Zeug in die Praxis umzusetzen, auch wenn es auf einfache Weise ist. Also wie auch immer, vielen Dank nochmal, dass du mir für diesen Kurs beigetreten bist. Es war ein Privileg, Ihnen zu dienen, indem Sie diese Ideen mit Ihnen teilen. Ich hoffe wirklich, dass Ihnen sie gefallen haben und ich hoffe wirklich, dass Sie einen wundervollen Tag haben. Ich danke dir vielmals. Auf Wiedersehen.