INVENTOR AUTODESK 101 CAD CAD e FEM para iniciantes

1. Introdução: Bem-vindo ao curso de inventor para iniciantes. Obrigado por escolher este curso. Neste curso, você encontrará uma introdução aos fundamentos do grande inventor do programa para gatos da Autodesk e aprenderá, em particular, o design do gato em detalhes. Como engenheiro, mostrarei passo a passo meu conhecimento de meus estudos e prática profissional para que você possa alcançar melhor sucesso de aprendizado com fundamentos teóricos, por um lado. Mas acima de tudo, com exemplos práticos. Por outro lado. Após uma introdução teórica, este curso inclui muitos projetos práticos de design para aprender a projetar o programa do zero e com inventário da Autodesk. Como em outros programas CAD, você pode não apenas projetar, mas também combinar e vincular várias disciplinas de engenharia, como cat, design assistido por computador e método de elementos femininos. Em uma plataforma. No locatário, você não pode apenas criar componentes ou montagens, mas também realizar simulações e animações, bem como criar renderizações. O foco principal deste curso é o design dentro do locatário. Isso significa que o gato faz parte do programa, mas as outras funções não serão negligenciadas, não se preocupe. Como já mencionado, a abreviatura cat significa design assistido por computador. o que é software para gatos? O software Cats é usado para criar ou editar virtualmente objetos tridimensionais, começando com peças individuais simples, passando por peças complexas, até montagens inteiras que podem ser montadas virtualmente. Neste curso, especialmente desenvolvido para iniciantes, você aprenderá como o ambiente de inventário é estruturado e como aproveitar ao máximo seus recursos para criar objetos tridimensionais. O projeto do curso pode ser seguido passo a passo , um a um, a fim de obter uma introdução fácil ao material e se familiarizar com as múltiplas funções do programa. Cada aula. Em poucas palavras, isso significa que você pode aprender o seguinte em detalhes neste curso. Conheça o programa de inventores com rapidez e confiança. Domine todas as funções importantes do inventário com rapidez e confiança. Aprender os fundamentos do design de gatos e as diferentes formas de trabalho. Conheça o esboço 2D e a criação de objetos 3D. Crie peças e montagens individuais, renderize e anime nas peças e montagens rituais. Simula em suas peças e montagens rituais. Isso significa aplicar cargas e exibir tensões e tensões. Faça simulações, aprenda o ambiente de desenhos técnicos e crie desenhos técnicos. É melhor manter a ordem que o curso oferece à medida que as aulas se baseiam umas nas outras. Se você não entender nenhuma função ou comando ritual imediatamente, ou perder a explicação de nossa função, continue com ela. O curso é estruturado de forma que todas as funções importantes e básicas sejam explicadas de forma suficiente e intuitiva. Portanto, as explicações nos capítulos podem se sobrepor ou certas funções podem não ser abordadas em detalhes até um capítulo posterior. 2. O software CAD "Inventor": O programa de gatos profissionais em Venter da Autodesk oferece uma interface de usuário clara e simples, mas também tem seu preço. Atualmente, uma licença custa cerca de 350 euros por mês por ano, cerca de €2.900. Se você comprar uma licença por um período mais longo, poderá economizar um pouco. Alunos e estudantes têm a possibilidade de obter uma licença durante os estudos. Todos os outros podem testar o programa pelo menos por 30 dias, gratuitamente. Em toda a sua extensão, não é mais possível comprar o software diretamente. Só existe a possibilidade de assinar o software por um determinado período de tempo. Com uma assinatura, o inventor pode então ser instalado em até três computadores. No entanto, ele só pode ser usado em um computador por vez e somente com os dados de login de compras. A estrutura dos recursos de design é relativamente idêntica para todos os programas Cat comuns usados por engenheiros ou técnicos em seu trabalho diário. Há uma seleção básica de programas profissionais para gatos. Além do Inventor, o mais conhecido, nosso SolidWorks Catia, engenheiro profissional do Solid Edge , também conhecido como Creo, e provavelmente o mais conhecido de todos. Basicamente, não há grandes diferenças nos preços. Portanto, esses programas geralmente valem a pena apenas para usuários profissionais e trabalhadores autônomos. E agora estamos prontos para começar. Antes de entrarmos no básico do design de gatos, faremos as configurações gerais do programa e nos familiarizaremos com a interface e as funções do programa. 3. Preparação: primeiros passos no programa e nas configurações gerais: Quando iniciamos o programa pela primeira vez, inicialmente somos apresentados a três janelas e três barras de menu. Na barra de menu, comece. Encontramos opções padrão, como criar um novo arquivo ou abrir um arquivo já criado. Além disso, podemos trabalhar com tutoriais, ver o que há de novo em uma versão atualizada do inventor e solicitar ou procurar ajuda. Na barra de menu Ferramentas, podemos usar o botão de opções do aplicativo para fazer as configurações iniciais do programa ou reativar as configurações existentes. Com a ajuda das configurações B, o programa pode ser individualizado até certo ponto. Por exemplo, a cor de fundo pode ser definida na seção de cores. Eu prefiro o layout da apresentação em branco ou as configurações gráficas, dependendo do hardware que podem ser feitas no toque do menu de hardware. Aqui temos que escolher entre a qualidade da tela ou desempenho, dependendo do equipamento do PC. No menu de esboço, ativamos duas funções, ou seja, linhas de grade e snap to grid. Essa grade é exibida para nós ao desenhar no ambiente 2D. E podemos selecionar os pontos da grade mais facilmente com o cursor. No entanto, essa configuração é realmente apenas uma questão de gosto. Por fim, queremos fazer a configuração das unidades em arquivo com um clique em configurar o modelo padrão, podemos alterá-lo para milímetros e definir o padrão de desenho para todas as outras configurações não são necessárias para por enquanto. Eles são muito especiais para começar e podem ser deixados com os valores padrão. Agora ainda estamos na janela inicial do programa, na qual ainda existem as três seções, novos projetos e documentos recentes. Eles são relativamente autoexplicativos. Em um documento recente, você verá os arquivos usados mais recentemente após a criação dos primeiros incêndios. Na nova seção, podemos escolher entre a criação de uma peça única e a montagem. Montagem, desenho técnico , desenho e apresentação. Se você nunca trabalhou com um programa para gatos. Antes, você pode se perguntar qual é a diferença entre uma única peça e uma montagem e por que uma distinção é feita aqui. Pense nisso de forma muito simples, assim como no mundo real, no ambiente virtual de um programa para gatos, cada peça mais complexa é montada a partir de várias partes individuais. Um carro, por exemplo, tem milhares de peças individuais, desde o volante até os parafusos mais pequenos. Cada uma dessas peças é uma peça individual independente que, quando montada como um todo, resulta em uma montagem, o carro. E o programa e a montagem do cat são , portanto, compostos por todas as peças individuais. Assim como na montagem real. Com o desenho, um desenho técnico e na parte ritual com vistas, dimensões e todas as informações necessárias são descritas em uma folha de papel em 2D de forma que possa ser fabricado acompanhado por um funcionário. E a montagem também pode ser descrita com um desenho técnico. Pois queremos começar a projetar nossa primeira peça ainda muito simples o mais rápido possível. Portanto, agora selecionamos primeiro a criação de uma nova peça única. A propósito, a montagem de peça única e desenho técnico têm extensões de arquivo diferentes. Nesse caso, a extensão IPT significa pot. Isso significa que nas partes rituais, essa extensão eu sou para montagem e a extensão D, W, G para desenhar. Isso significa desenhos técnicos. Uma olhada nessas extensões ajudará você a identificar com o que você está lidando em um arquivo. Em seguida, chegamos ao ambiente real do programa do inventor, neste caso, ao ambiente para peças individuais. A propósito, podemos retornar à janela inicial clicando na pequena caixa na barra inferior. No próximo capítulo, examinaremos primeiro ambiente do programa e as funções do AutoDesk Inventor. 4. Primeiro resumo do programa: ambiente e funções: Vamos primeiro dar uma olhada no ambiente do programa no chefe do menu localizado nas áreas internas superiores. As barras de menu na área superior são diferentes para cada um dos quatro ambientes, montagem de peças, desenho e apresentação. Embora sempre haja alguns toques que aparecem em vários ou em todos os ambientes, como modelo 3D ou esboço. Geralmente, existem diferentes tipos e funções, dependendo de cada ambiente. Aprenderemos quais são as diferenças durante o curso. Então, agora estamos na parte ambiental. No canto superior esquerdo, o arquivo permite abrir, salvar ou exportar arquivos e outros comandos básicos. As guias de seleção na lateral do arquivo podem ser usadas para alternar entre os submenus individuais dos recursos em seus respectivos ambientes. Nesta primeira parte da seção, trataremos primeiro dos recursos de design de uma única peça. Há dez guias diferentes aqui. Modele, esboce, anote, inspecione ferramentas em 3D, gerencie ambientes de visualização, comece e colabore. Na guia do menu do modelo 3D, você encontrará todas as funções necessárias para criar ou editar um objeto tridimensional. Na seção de criação, você encontrará todas as funções para criar uma peça 3D. Na seção Modificar, você encontrará todas as funções para edição de peças 3D. O que essas funções podem fazer e como usá-las. Aprenderemos detalhadamente e passo a passo durante o curso. Neste capítulo, primeiro queremos obter uma visão geral. O gerador de formas pode ser usado para criar uma estrutura de componentes otimizada com base em uma situação de carga. Nas características do trabalho, encontramos todas as ferramentas para construção. Isso significa que x é Planícies, pontos e sistemas de coordenadas. Na área de padrões, um comando de padrão pode ser usado para economizar muito tempo e esforço durante a construção. As duas áreas criam forma e superfície livres, destinam-se à forma livre ou ao modo de operação de modelagem de superfície. No entanto, não abordaremos esse gato avançado como a maneira de trabalhar neste curso para iniciantes. Também é necessário apenas para peças muito complexas. Com os dois últimos pontos, simule e converta. Por um lado, uma análise de carga feminina pode ser iniciada ou uma peça de chapa metálica pode ser projetada. A propósito, com o pequeno erro na extrema direita. Essa barra pode ser personalizada em cada uma das guias do menu. Isso significa que as seções necessárias ou não necessárias podem ser mostradas ou ocultadas. Para nós, por exemplo, primitivo é interessante com o qual corpos simples, como um cubo, podem ser criados diretamente na medida da função, com a qual você pode medir algo no ambiente 3D. Em troca, escondemos, exploramos e criamos formas livres. Você também pode dar uma olhada nas outras seções possíveis. Na próxima seção, esboço, destinada a esboços 2D, primeiro encontramos, criamos, modificamos e padronizamos novamente. Aqui, linhas, círculos ou outras geometrias 2D podem ser criadas ou modificadas. Se você não tem nenhum conhecimento prévio, deve dividir mentalmente o programa cat e o design de uma peça individual em uma área bidimensional e tridimensional. Você começa com um esboço 2D e depois cria esse corpo 3D a partir dele. Mas falaremos mais sobre isso mais tarde. No menu de anotações, tolerâncias de toque, dimensões, especificações de superfície e observações podem ser aplicadas diretamente ao componente 3D como uma anotação. No entanto, isso normalmente não é absolutamente necessário e geralmente é indicado em um desenho de engenharia. No entanto, aplicar essas anotações diretamente na peça 3D pode ter vantagens: o modelo 3D é transferido para a fabricação. Além de um desenho, uma análise de tolerância também pode ser iniciada neste área. Nas guias do menu, inspeção e ferramentas, você encontrará novamente a função geral de medição, bem como a possibilidade de iniciar várias análises. A possibilidade de alterar o material ou a aparência de uma peça, além de mais alguns comandos que não são importantes para nós no momento, pularemos o toque no menu Gerenciar, pois é conteúdo, também não é importante para este curso para iniciantes. No entanto, é importante tocar em você controlar a exibição de nossos componentes. Aqui, além da exibição geral do componente, que estilizará o foco ou a sombra, bem como um plano de fundo podem ser exibidos. Mas mais sobre isso mais tarde. As últimas áreas importantes para explorar o meio ambiente. Nessa guia, você pode alternar para os outros ambientes do inventor. Além do design do gato, inventor também pode ser usado para realizar uma simulação de carga do FEM com análise de estresse ou para criar uma animação e renderização com inventores. A análise de tolerância também pode ser realizada, e também há um ambiente específico para a criação de peças fundidas e muito mais. Para nós, já mencionamos que a possibilidade de design de chapas metálicas com o Convert to sheet metal ainda é importante. As duas últimas guias do menu Começar e Colaborar são muito autoexplicativas e contêm comandos bastante gerais. Sinta-se à vontade para clicar aqui, se necessário. Não tenha medo da infinidade de elementos e recursos. No decorrer do curso, conheceremos os elementos individuais passo a passo e detalhadamente usando exemplos práticos. Se agora observarmos a área da camada de disposição do desenho, encontraremos o navegador de peças do arquivo de construção na área esquerda. Se não for exibido ou se você o tiver fechado por engano, clique no pequeno símbolo de adição e selecione o navegador do modelo. Essa parte, ou navegador modal, contém todas as visualizações, bem como a origem, os planos e o eixo de um arquivo. No entanto, a principal função desse navegador de peças é listar os esboços e elementos de construção criados para ativá-los, desativá-los ou editá-los com o botão direito do mouse neles. Veremos mais tarde como isso funciona. Também é muito bom que você adquira o hábito de nomear os componentes individuais e possivelmente, os esboços e as camadas desde o início, a fim de se orientar na a fim de se orientar construção complexa. mais facilmente mais tarde, basta clicar duas vezes no elemento e inserir um novo nome. Na barra estreita acima desta parte do navegador, você encontrará novamente funções gerais, como abrir, proteger, desfazer ou refazer, e configurações para selecionar elementos ou recursos, bem como configurações do material e da aparência. Pode ser que essa barra também seja exibida na parte superior com um clique no pequeno erro na extrema direita. Você pode alterar a posição de exibição, se necessário. Na área superior direita está o cubo orbital. Aqui você pode selecionar vistas da construção atual e girar o ambiente de desenho que codifica o objeto. rotação do ambiente de desenho também é possível com o deslocamento pressionado ao mover o mouse. A mudança é possível com a roda do mouse pressionada e o movimento do mouse. A função de zoom é executada normalmente girando a roda do mouse, clicando com o botão direito do mouse no ambiente de desenho, podemos acessar o Menu de Seleção Rápida, que pode ser usado rapidamente execute uma variedade de comandos. Na parte inferior do ambiente de desenho, podemos alternar entre várias fogueiras abertas. A barra no lado direito abaixo do cubo orbital também nos dá a opção de mover ou girar o ambiente, bem como o comando look at, que facilita a visualização vertical de uma área selecionada de um componente. Além disso, uma roda de navegação pode ser ativada nessa barra, que é exibida permanentemente e serve como uma espécie de menu de seleção rápida. Aqui, você também pode escolher entre diferentes designs. Muito bem. Depois desse capítulo, podemos nos orientar ambiente do programa com relativa facilidade e começar com o próximo capítulo. Já mencionou que programas comuns para gatos funcionam de maneira muito idêntica. Agora, gostaríamos de analisar essa maneira de trabalhar em detalhes a seguir. 5. Ambiente de esboço 2D: Cada componente 3D deve primeiro ser iniciado como um esboço 2D. É aqui que definimos a planta baixa do objeto, por assim dizer. Você mencionou que está dando uma olhada na parte superior de um objeto tridimensional simples, por exemplo, o que você vê em um cilindro quando olha de cima em um ângulo reto perfeito em relação ao eixo, correto? Círculo bidimensional, nada mais. É exatamente a partir dessa forma 2D que o cilindro, análogo a todos os outros elementos, também é criado no programa cat. É exatamente essa geometria circular que temos que desenhar para este objeto, por exemplo, primeira etapa, a forma tridimensional é então obtida pelas etapas de comando de licença para o esboço 2D, por exemplo. também é questionada a superfície superior de um objeto ou uma superfície lateral, ou também uma superfície parcial. Aqui você precisa de um pouco de imaginação espacial. Para cada peça 3D. Como dissemos, devemos primeiro fazer um esboço bidimensional. Veremos como criar um esboço 2D em detalhes neste capítulo. No início de um esboço na área do modelo 3D. Alternativamente, também em esboço. Selecione o comando de início do esboço. Em seguida, são mostrados os planos do sistema de coordenadas. E temos que decidir por um plano do espaço tridimensional no qual queremos desenhar nosso esboço 2D. Em nosso exemplo, queremos olhar de cima para a superfície circular ou a superfície superior. Portanto, devemos escolher o plano x z. Esse é o plano que o x e o conjunto X formam. O plano escolhido só é importante para o alinhamento das vistas. O programa então abre o plano de desenho selecionado para nós. Como você notará, a barra do menu de esboço também se abre automaticamente na área superior, onde você pode encontrar todos os comandos. Uma série de elementos básicos de desenho agora estão disponíveis para criar a geometria de um esboço 2D selecionando uma linha, por exemplo , a. geometria pode ser formada a partir de elementos em forma de linha. Vamos experimentar isso. Para fazer isso, basta clicar em qualquer ponto, por exemplo, no centro do sistema de coordenadas e começar a desenhar clicando e arrastando com o mouse. Com outro clique, você cria a linha. Se você quiser continuar desenhando diretamente após essa linha, simplesmente continue desenhando. Caso contrário, use a tecla Escape e comece novamente em uma posição diferente. O desenho deve corresponder, por exemplo, à seção transversal do objeto 3D desejado ou, no caso de objetos simples, à superfície superior ou área da seção transversal do objeto. Insira as dimensões desejadas usando o teclado. Você pode alternar entre dimensão e ângulo usando a tecla Tab. Você também pode desenhar livremente e usar esses valores de praga como guia ou adicionar ou alterar as dimensões e ângulos posteriormente, os pequenos símbolos que são exibidos para um retângulo, por exemplo, ou o restrições ou dependências das respectivas linhas. Vamos examiná-los mais de perto em um momento. Além de uma linha, você também pode criar o círculo e a elipse, uma curva de forma livre, um arco em um furo oblongo ou um retângulo. Vamos expulsar isso um após o outro também. Você também encontrará no menu Criar um ponto em que usamos arcos e vários outros elementos. É melhor simplesmente experimentar todos os elementos pelo menos uma vez. Para fazer isso, basta fazer uma breve pausa e começar forma independente no ambiente de desenho do programa cat É melhor usar essa abordagem durante todo o curso. Essa é a maneira mais eficaz de aprender. Outra dica sobre os elementos geométricos pré-fabricados , como retângulo ou os chamados. Ao desenhar, você notará que o retângulo, por exemplo, começa em um canto. No entanto, se quiser que o retângulo passe do centro, você também pode usar o menu suspenso no retângulo para selecionar um retângulo central ou também um retângulo de dois pontos. Com o círculo. Você também pode, se desejar, criar um círculo tangencial em vez de um círculo central, por exemplo, na área Modificar, podemos realizar várias operações para modificar um esboço. Primeiro, vamos dar uma olhada nos comandos mover, copiar, escalar e esticar. Eles funcionam de forma muito semelhante, mas é claro que cada um faz algo diferente. Vamos tentar os comandos no exemplo de um retângulo. A forma como funciona é a seguinte. Primeiro, selecione o comando, por exemplo , mover, depois selecione o cursor selecione na janela. E na próxima etapa, selecione o retângulo ou as novas linhas rituais, ou outro elemento de geometria com o mouse. Em seguida, selecione o cursor do ponto base na janela de comando e defina profundamente um ponto de referência no plano do desenho. Agora, quando movemos o mouse, podemos ver como mover a peça com base no ponto de referência. Em seguida, você pode colocar o retângulo na posição desejada com um clique. Para copiar, dimensionar e esticar. Isso funciona como dito, de forma idêntica. Para girar. Não precisamos de um ponto base, mas eu tenho que inserir um ângulo para a rotação. Aparar e estender pode ser usado para encurtar ou alongar um segmento de linha. divisão pode ser usada para dividir a linha em duas linhas no ponto mais próximo. E com o offset, você pode criar um elemento de geometria idêntico com uma distância do original. Aqui você pode realizar operações de desenho relativamente básicas. Conheceremos o padrão da área do menu mais tarde no curso. Antes de concluirmos este capítulo conforme prometido, vamos conhecer o papel das restrições. Você pode usá-los no ambiente de desenho 2D e usá-los para criar restrições entre elementos geométricos individuais. Às vezes, mas nem sempre, isso é necessário ou útil. A propósito, nesta área, você também descobrirá que eles mencionaram função para criar dimensões. Agora, examinaremos mais de perto as restrições mais importantes. Vamos começar com as restrições horizontais e verticais. Vamos supor que tentamos desenhar um retângulo à mão livre. E temos um polígono cujas linhas , infelizmente, não representam um retângulo. Ao selecionar a condição horizontal, podemos criar duas linhas perfeitamente horizontais clicando nas linhas superior e inferior. De forma idêntica, aplicamos a condição vertical às linhas laterais e terminamos com um retângulo. Como você pode ver, essas condições são exibidas para nós como pequenos ícones ao lado da respectiva linha e também já são sugeridas ao criar um esboço. Na barra na parte inferior, você também pode ocultar a exibição dessas condições. Além disso, você pode usar o snap to grid para definir se o cursor deve encaixar nos pontos da grade ao desenhar. Isso significa se ele deve permanecer preso aos pontos da grade para facilitar o esboço ou não. Voltando às restrições com a relação concêntrica com as estruturas circulares pode-se dizer concêntricas entre si. Por exemplo, vamos desenhar um círculo grande e um pouco menor. Queremos obter dois círculos concêntricos. Isso significa que dois círculos são os centros congruentes. Conseguimos isso selecionando a dependência apropriada e os dois círculos, as duas restrições perpendiculares e paralelas, são relativamente autoexplicativas. No entanto, vamos dar uma olhada em um pequeno exemplo com duas linhas cada. Para a função perpendicular, desenhamos as duas linhas a seguir. Ao selecionar a condição e selecionar as linhas, obtemos como resultado duas linhas perpendiculares uma à outra. Para paralelo, desenhamos mais duas linhas. E ao selecionar a condição, obtemos linhas perfeitamente paralelas. Usamos as restrições coincidentes, ou seja, congruentes e colineares sempre que queremos conectar dois pontos ou colocar uma linha em dependência linear com outra linha de outro elemento. Para ilustrar, vamos desenhar um retângulo e duas linhas. Queremos conectar a primeira linha a um vértice do retângulo e tornar a segunda linha colinear com a outra linha. Da mesma forma que você também pode aplicar várias restrições, por exemplo, também podemos aplicar a restrição horizontalmente para alinhar que já tenha outra restrição , exceto verticalmente. Vamos dar uma olhada na condição tangente conforme o nome e a imagem pequena já indicam. Podemos usar isso para definir uma linha tangente a um círculo, por exemplo, vamos experimentá-la. Primeiro, desenhe o círculo, depois alinhe e aplique a condição. Experimente você mesmo as duas restrições fixas e iguais. Você não pode errar e o nome é relativamente autoexplicativo. A restrição fixa simplesmente fixa um elemento no local da camada de desenho. E o igual garante que exista o mesmo dimensionamento entre os elementos. Com simétrico, você pode definir dois elementos, por exemplo, duas linhas simetricamente a uma terceira linha, o eixo de simetria. Basta desenhar três linhas. Selecione a primeira linha, a segunda linha e, finalmente, a terceira linha. E as duas linhas externas são eixos alinhados simetricamente ao do meio. Com a imagem do comando. Poderíamos inserir uma imagem no ambiente de desenho, por exemplo, se quisermos simplesmente traçar uma geometria. Para concluir esses primeiros exercícios de desenho 2D, desenhe outro círculo em um novo arquivo, que você pode então fornecer com as dimensões dos peixes usando a função de dimensão, por exemplo, selecione um diâmetro de 50 milímetros. Basta desenhar o círculo e selecioná-lo. A ferramenta de dimensão. Há duas maneiras pelas quais as dimensões conduzem à meta. Você pode desenhar um círculo com. As dimensões já estão corretas inserindo os valores usando o teclado enquanto desenha. Use a tecla Tab para alternar entre os campos individuais para inserir dimensões. Como alternativa, você pode desenhar qualquer círculo e depois alterar as dimensões. Você também pode usar esse comando para dimensionar a distância entre duas linhas. Para fazer isso, basta clicar primeiro na primeira linha e depois na segunda linha cuja distância você deseja dimensionar. Você pode sair do modo de desenho 2D com a marca de seleção verde na barra de menu superior. O programa então volta para o ambiente 3D e escolheu nosso esboço como um perfil no plano selecionado. Para criar um objeto tridimensional, é importante que o esboço 2D esteja completamente fechado e não tenha lacunas. A propósito, com um clique duplo na roda do mouse, você pode encaixar um objeto na visualização atual. Isso é muito útil se você se encontrar muito longe no espaço virtual e não conseguir mais ver um objeto. No próximo capítulo, criaremos um objeto tridimensional a partir do esboço 2D que fizemos. Muito bom, você está fazendo um bom progresso. Em breve. Já chegaremos ao primeiro projeto de design real. 6. Ambiente de objetos 3D: Neste capítulo, agora gostaríamos de criar um objeto 3D do esboçado anteriormente até a superfície. Para fazer isso, usaremos as funções da seção de criação na área do modelo 3D para criar um cilindro, sendo usada provavelmente a função mais necessária neste menu, usamos o comando extrude. Essa função representa o chamado comando de extrusão e outros programas CAD; portanto, você frequentemente encontrará o termo extrusão ou extrusão linear. Agora, basta selecionar a função e o perfil normalmente já é extrudado automaticamente. Caso contrário, basta clicar no perfil, arrastar a seta laranja exibida com o mouse na possível amplitude de movimento e alterar as dimensões dos objetos 3D dessa forma. Como alternativa, você também pode inserir a dimensão desejada imediatamente e confirmar com enter na janela que se abre quando você seleciona o comando Extrude. E isso é chamado de propriedades, você pode selecionar ou desmarcar o perfil e também especificar a direção da extrusão. Isso significa para qual lado ele deve ser extrudado ou se deve ser extrudado simetricamente em duas direções a partir do plano do esboço, por exemplo, em Propriedades avançadas, você encontrará a opção de tornar o objeto cônico. Antes de lidarmos com os outros comandos do menu Criar, usaremos o cilindro construído para primeiro conhecer os comandos mais importantes da seção Modificar. Usamos essa seção sempre que queremos modificar um objeto já construído. Por exemplo, podemos usar a função de filtro para arredondar uma ou mais bordas. Basta selecionar a função e selecionar uma ou mais bordas. Aparece novamente, o que usamos com o comando de extrusão na janela Propriedades. Em seguida, podemos alterar outras opções. De forma análoga, podemos criar um chanfro com chanfro. Outro comando importante é o shell. Com a ajuda desse comando, você pode esvaziar facilmente um objeto. Isso significa criar um objeto 3D de paredes finas. Selecione o comando e a face do cilindro e insira a espessura da parede ou use a seta. Muito simples, não é? Os outros comandos são aplicados com a mesma simplicidade. Retenção. Um todo pode ser criado com fio, um fio com combinação, você pode unir sólidos com divisão. Você pode dividi-los novamente. Examinaremos esses comandos com mais detalhes posteriormente. Com o comando de rascunho, você pode criar rapidamente uma inclinação ou em espécie. Basta selecionar duas fases de um objeto 3D e inserir um ângulo de inclinação. Com um deslocamento mais espesso, você pode fortalecer o rosto com material adicional. E com delete face. Você pode excluir o rosto. Agora que conhecemos os comandos mais importantes desta seção, vamos voltar ao menu Criar. Além da extrusão, encontramos aqui os comandos importantes revolve, sweep, loft e muito mais. As explicações e amostras de imagens do software são muito claras e úteis aqui. E já nos dê a primeira dica do que esses comandos podem fazer. Veremos como usá-los com mais detalhes no próximo capítulo. Pois isso está relacionado à forma como o design CAD funciona. A propósito, no locatário de alguns elementos, também é possível encurtar o processo de esboço 2D para objeto 3D combinando as duas etapas, o que definitivamente pode economizar tempo. Por exemplo, na seção Primitivas do modelo 3D, podemos construir imediatamente uma raiz cúbica, um cilindro ou uma esfera e outros elementos com o respectivo comando. Basta selecionar o comando, desenhar a pegada em um plano do espaço 3D e extrudar o elemento. Agora vamos para o próximo capítulo. 7. Métodos de trabalho de design CAD: Como já foi mencionado brevemente no capítulo anterior, existem diferentes abordagens para o design de objetos 3D. Uma abordagem possível para esse sinal é, por exemplo projetar como a usinagem real, por exemplo, uma fresagem ou torneamento do material de partida, a chamada peça semiacabada, prosseguiria. No programa cat, você primeiro cria a matéria-prima, neste caso, a matéria-prima do cubo, e depois executa sucessivamente outras etapas usando recortes, porões, inundações e outros designs as características eram o Chile, para que você obtenha o elemento final. É por isso que esse método de design é chamado de subtrativo. Você reduz o material inicial por meio de etapas de processamento individuais até obter o objeto desejado. Mas também existem outras abordagens, como o método aditivo. Aqui, o modelo do gato, ou mesmo o objeto real, como é o caso da impressão 3D, é puxado elemento por elemento. Vamos dar uma olhada em como isso funciona em termos concretos em um momento. Primeiro, lidaremos com a abordagem subtrativa clássica. Nas próximas etapas, queremos fazer um furo e o recorte em forma retangular em um cubo simples. Eu já preparei o cubo. A dimensão é, por exemplo, 50 milímetros em todas as direções. Para criar o todo, podemos usar toda a função na seção Modificar. Basta selecionar o comando e a superfície na qual você colocaria a broca na realidade. Em seguida, selecione duas bordas e n duas dimensões para determinar a posição do furo na superfície. Na janela Opções que aparece, você pode então selecionar o tipo de furo, aquela dimensão dos parâmetros de retenção específicos de toda a extremidade. Por exemplo, selecionamos um simples orifício passante com um diâmetro de dez milímetros. Também podemos criar tópicos aqui, mas falaremos sobre isso mais tarde. Para o recorte, primeiro precisamos criar um esboço 2D da geometria. Novamente. Para fazer isso, clique em Start to D sketch e selecione, por exemplo a superfície superior do cubóide. Como queremos trazer a seção para o ID de cima para baixo, coloque um retângulo na superfície e na área do cubo com um clique e insira uma dimensão de dez milímetros cada. Confirme com Enter. Em seguida, definimos a posição do retângulo na superfície usando a dimensão do esboço ou a função de dimensão. Como estamos no espaço bidimensional, isso significa desenhar em um paralelo do plano de saída. Precisamos de um x e da dimensão definida para finalmente definir que o esboço inseriu completamente as dimensões desejadas, por exemplo, cinco milímetros cada uma a partir da borda esquerda e superior do côvado. Agora, o retangular é totalmente dimensionado. Como você deve ter notado, o perfil ficou azul. Isso indica que todos os graus de liberdade são totalmente restritos. Isso significa que a posição do perfil e do plano é totalmente definida por dimensões e restrições e não pode simplesmente se mover por si só em etapas de edição posteriores. Um dimensionamento completo e um esboço totalmente definido são muito importantes para obter bons resultados. Sempre preste atenção a eles. Depois de terminar o esboço, podemos criar a seção usando a função de extrusão, por exemplo, o recorte deve passar completamente pela peça. A função de extrusão agora pode ser usada para remover e adicionar material do esboço criado. Assim, você pode usar a extrusão e o design para uma abordagem subtrativa, mas também para a forma aditiva de trabalhar. Para tornar clara a diferença entre os dois métodos de trabalho. Agora, projetaremos nosso primeiro pod muito simples, que pode servir como um componente de montagem para uma máquina, por exemplo, primeiro com método de trabalho aditivo e depois com método de trabalho subtrativo. A propósito, não importa qual método você escolher. Ambos levam ao gol. A única diferença aqui é em termos de esforço e tempo necessários. Para o método aditivo, simplesmente desenhamos a seção transversal da cápsula. Nesse caso, podemos até fazer isso em uma única etapa. Claro, também poderíamos nos separar em seus corpos retangulares. E Londres, Londres mapeia corpo a corpo, o que seria mais parecido com a forma aditiva real. Mas isso seria muito complicado. Então, no modo 2D, primeiro desenhamos a seção transversal da peça no plano do sistema de coordenadas. Comece selecionando um novo esboço e o plano. A propósito, você também pode do mouse no plano desejado e no navegador do pod e selecionar Criar esboço. Em seguida, desenhamos a primeira linha que é mostrada. Complete o perfil com as seguintes linhas e dimensões. Basta rastreá-los. Em seguida, complete o perfil da seção transversal com linhas adicionais da seguinte forma. Em seguida, você pode sair do ambiente de desenho 2D e, assim, alternar para o modo 3D, selecionar a função de extrusão e criar um corpo tridimensional a partir da seção transversal 2D usando um arrastando o movimento na direção da seta exibida, insira uma dimensão de dez milímetros com a ajuda do teclado. É isso mesmo. Finalmente, criamos três porões para montagem. Para isso, usamos todo o comando. Agora, gostaríamos de usar o método de design subtrativo para a mesma peça para fins ilustrativos. Para fazer isso, desenhamos um retângulo com as dimensões 50 milímetros e 30 milímetros no modo de desenho 2D. E crie uma raiz cúbica com 20 milímetros usando a função de extrusão. Conosco, praticamente primeiro, crie o material de partida, o chamado produto semiacabado, do qual a cápsula será perfurada, cortada ou retirada. Na realidade, por exemplo , desenhamos os recortes no material sólido. Para fazer isso, primeiro criamos um esboço 2D na parte superior, alternativamente, é claro, na superfície inferior. Primeiro, desenhe a metade superior do recorte para a geometria da peça usando linhas. Certifique-se de que as superfícies foram criadas. Ou seja, você também conecta os perfis nas bordas. E depois a metade inferior. Também podemos simplesmente criar um retângulo para isso. Em vez de usar a Aliança, atraímos o negativo da peça para o sólido, por assim dizer. Também podemos desenhar as geometrias dos furos neste esboço ao mesmo tempo para executá-los como um recorte, em vez de usar todo o comando e salvar uma etapa dessa maneira. Em seguida, você pode usar novamente a função de extrusão para cortar as faces desenhadas do sólido. Duas abordagens para uma solução idêntica. Um bem simples, o outro um pouco mais elaborado. Agora, vamos ver mais algumas formas possíveis de trabalhar. Além da função de extrusão, há algumas outras funções na seção de criação que gostaríamos de examinar brevemente neste capítulo. Primeiro, existe o comando Revolve. Você pode usar isso sempre que quiser construir uma peça com um eixo de rotação, por exemplo, separado, que na realidade seria usinado por torneamento. Para fazer isso, basta desenhar uma seção transversal em um dos planos, por exemplo, no plano de saída ou no plano x y. Por que esses aviões? Porque queremos usar x como nosso eixo de rotação. Mas você também pode usar o plano y definido e, em seguida, usar y ou set como seu eixo de rotação. Vamos dar uma olhada mais de perto. Sinta-se à vontade para desenhar junto com ele. Por exemplo, criaremos o seguinte perfil básico de um parafuso no ambiente 2D, precisamos desenhar metade da seção transversal do corpo 3D. Depois de terminar o esboço e selecionar o comando Revolver, devemos primeiro definir nosso eixo de rotação, no nosso caso, o eixo x. Como você pode ver, o software cria o sólido inserindo vários graus, você pode definir a faixa de rotação. Obviamente, essa protuberância também pode ser tratada usando vários esboços de forma aditiva usando a função de extrusão. Pense por um momento em como isso funcionaria neste caso. No entanto, o caminho por rotação geralmente é muito mais rápido e elegante para esse pote virado. Isso é o que eu quis dizer quando mencionei que existem várias maneiras de trabalhar, mesmo para uma na mesma panela, dependendo da peça. Eles são mais rápidos, mais lentos ou mais simples ou complicados, mas geralmente todos levam ao objetivo. O comando sweep é sempre útil quando você deseja criar a peça que segue um caminho um pouco mais complexo. Vamos dar uma olhada em como entender isso. Para o comando sleep, você sempre precisa de um esboço 2D, um perfil de seção transversal e um caminho que seja simplesmente uma linha ou um arco, uma spline ou uma curva de forma livre, por exemplo, vamos criar uma spline selecionando o comando em um esboço 2D no plano x, y e desenhe vários pontos conforme desejar. Mas certifique-se de que o ponto final ou ponto inicial seja o centro das coordenadas. Quanto mais pontos, mais detalhado será o contorno. Para o perfil da seção transversal, agora precisamos mudar o plano. Para fazer isso, fechamos o esboço e iniciamos um novo esboço. No plano yset. Desenhamos, por exemplo um círculo ou um retângulo e selecionamos a extremidade do perfil depositado previamente desenhado no plano x y. Então, quando terminamos o esboço no modo 3D, podemos executar o comando de varredura e normalmente teríamos que selecionar primeiro o perfil e depois o caminho. No entanto, o programa já cria o sólido automaticamente. Na janela Propriedades, ainda podemos fazer várias configurações, por exemplo, alterar o alinhamento. O último comando importante desta seção e deste capítulo é loft. Com o loft, simplificando, você pode ter duas superfícies conectadas uma à outra no espaço 3D. Vamos experimentar. Vamos desenhar um perfil no plano x, y, por exemplo, um retângulo ou qualquer outra forma. Primeiro, criamos um novo plano paralelo ao plano x-y com um deslocamento para ele. Clicar com o botão direito do mouse no plano x y e selecionar o plano de deslocamento torna isso muito fácil. Em seguida, arrastamos a seta ou inserimos uma dimensão com um teclado. Neste novo plano, desenhamos a segunda superfície para nosso projeto na próxima etapa, por exemplo, um retângulo um pouco maior. Os centros devem ser congruentes. Em seguida, finalizamos o esboço e selecionamos a função loft e as duas superfícies de esboço. O programa então une as duas superfícies para formar um sólido 3D. Com as configurações, ainda poderíamos controlar esse processo em detalhes. Onde estamos bem? Isso vale para a abordagem e os métodos de trabalho no design de CAD. Podemos concluir este capítulo com sucesso e passar para o próximo. A seguir, examinaremos mais de perto a diferença entre uma única peça e uma montagem. 8. Partes individuais contra conjuntos (restrições e articulações): Como no mundo real, você também pode montar um componente ou conjunto a partir de várias peças individuais no ambiente cat para projetar uma máquina complexa ou outra montagem complexa. Primeiro, projetamos as partes individuais dessa peça complexa e depois montamos virtualmente essas peças individuais no software. Para fazer isso, você usa parceiros, conexões ou relacionamentos. No Inventor, também existe a possibilidade de criar juntas. Mas falaremos mais sobre isso mais tarde. No Inventor, você cria as peças e a montagem em um ambiente separado. Ao terminar de criar as novas peças rituais, você insere todas as partes individuais de uma montagem no arquivo da Montagem e as conecta ao ambiente de montagem, por exemplo. para uma máquina ou simplesmente configurado para uma montagem. Cada peça individual tem sua própria origem e sua própria pasta no navegador de panelas da montagem. A montagem em si também tem sua própria origem. Vou ver que os programas estão estruturados de forma um pouco diferente aqui. E, por exemplo, tudo pode ser criado e unido em um ambiente. Então, como isso funciona para uma montagem, você deve primeiro criar todas as peças no ambiente da peça. Quando você terminar de projetar a primeira peça, por exemplo, uma peça torneada simples, que você mesmo pode criar usando as seguintes dimensões. Você simplesmente cria uma segunda parte nova em um novo arquivo. Poderíamos, por exemplo desenhar outro perfil desse tipo para uma parte do segundo termo, que então criamos novamente usando a função de rotação. Em seguida, você cria um arquivo de montagem. As duas partes individuais são então inseridas neste conjunto usando o Place. Clique na camada do desenho para inserir a peça. Se você quiser inseri-lo novamente, basta clicar uma segunda vez. Caso contrário, finalize o processo com a chave de escape. Como alternativa, você pode criar um novo pod diretamente em uma montagem. Para fazer isso, use o comando create no menu de montagem em uma montagem. Isso geralmente é muito útil, pois o primeiro componente permanece como referência e , portanto, as dimensões da nova peça podem ser facilmente desenhadas determinadas para se ajustarem exatamente. Isso funcionaria da seguinte maneira: para nossa segunda parte única. A propósito, se você deseja criar a nova peça única diretamente na montagem ou se você criou no ambiente de peça única, é uma questão de gosto e varia de acordo com o usuário e o forma de trabalhar. Vamos agora dar uma olhada na montagem dessas duas peças individuais. Podemos mover o tubo inserido nas partes do ritual livremente no espaço. Portanto, precisamos vincular as duas partes individuais na próxima etapa para definir as posições e a amplitude de movimento no espaço tridimensional. Aqui precisamos do menu de montagem. No Inventor, você tem duas possibilidades de vincular peças umas às outras. Por um lado, você pode trabalhar com restrições, como em muitos outros programas CAD. Com eles, a amplitude de movimento de peças individuais é restrita. Já sabemos disso no ambiente de esboço 2D. Funciona de forma semelhante no modo 3D, por exemplo, você pode criar o link de distância ou, por exemplo uma restrição concêntrica entre duas partes para obter uma montagem montada e posicionada fixa. Por outro lado, você pode trabalhar com juntas em vez de restrições, criando uma amplitude de movimento definida por meio de uma articulação. Um exemplo em uma junta de dobradiça de um portão de jardim, por exemplo, apenas uma rotação em torno de um eixo é permitida. Todos os outros chamados graus de liberdade estão bloqueados. Assim, nenhum outro movimento pode ser executado. Primeiro, o método de restrições ou restrições. Isso também é usado por padrão e outros programas CAD e , portanto, geralmente é um pouco mais comum. Para vincular nossas duas partes de exemplo, escolhemos uma restrição concêntrica, que nesse caso é chamada de inserção. Basta selecionar e selecionar o eixo das duas partes individuais a serem vinculadas. E as duas partes estão unidas e agora estão firmemente conectadas. A restrição é então exibida para nós no navegador de panelas na pasta da parte do ritual. Também podemos editar isso aqui com botão direito do mouse na edição, por exemplo, podemos adicionar um deslocamento se quisermos a distância entre as duas partes ou alterar o alinhamento. Existem também outras restrições solúveis, a saber, ângulo, tangente e simetria feitos. Com mate, você pode fazer duas superfícies congruentes uma com a outra. Basta selecionar uma face da primeira parte e uma fase da segunda parte. Essas duas superfícies serão então congruentes uma com a outra. Um movimento no avião ainda é possível. Com a tangente, você pode conectar dois elementos tangencialmente e com o ângulo, você pode criar uma relação angular entre dois elementos. Com base no nome, você já pode derivar muito bem a função. O objetivo é vincular as partes individuais. Realisticamente, isso significa ligar um parafuso, por exemplo, Kelly concêntrico e o rigidamente com um furo de uma cápsula de montagem ou, por exemplo conectar um pistão de um cilindro de elevação para que ele seja guiado linearmente e tem que parar pontos. No entanto, nossas duas peças individuais de junta agora ainda podem ser movidas livremente na montagem, já que ainda falta a referência à origem da montagem , a maneira mais fácil é consertar uma das as duas partes individuais na origem. Fazemos isso com o comando ground e root na seção do menu Montagem na área de produtividade, basta selecionar o item e o comando e, em seguida, ativar o solo na origem e, opcionalmente criar a origem restrições de descarga. Em seguida, a peça é movida para a origem da montagem e fixada lá. Se a opção criar restrições de liberação de origem será ativada. Três restrições são criadas para a fixação. Caso contrário, a peça é fixada sem restrições. A vantagem das restrições é que você pode editá-las posteriormente, se quiser. Outra vantagem é que você pode animar restrições no ambiente de animação Inventor's Studio com um clique. Isso significa que você pode tocar e gravar um movimento. Isso não é possível com juntas. A propósito, você também pode arrastar uma única peça para uma montagem. Basta selecionar a peça e arrastá-la para a montagem. Se for a primeira parte da montagem, ela será alinhada e fixada com base na origem. Portanto, você não precisa usar o comando ground at origin. A próxima parte que você arrasta para a montagem fica inicialmente livre para ser movida. Novamente. Como já mencionado, inventor também oferece a possibilidade de usar juntas para essas conexões sejam a montagem de peças individuais em uma montagem no menu Montagem. Primeiro, selecionamos a junta de comando. Em seguida, temos que executar duas etapas. Por um lado, defina as posições das origens conjuntas. Por exemplo, selecione os pontos nas superfícies que queremos vincular. E, por outro lado, defina a amplitude de movimento usando a junta. Vamos tentar algumas possibilidades. Por um lado, poderíamos selecionar essas duas origens de junção nessas superfícies e criar, por exemplo uma ligação rígida com rígida. A propósito, ao selecionar o relacionamento, uma pequena animação da possível amplitude de movimento é reproduzida, o que eu pessoalmente acho muito útil. Um recurso realmente excelente que torna este programa muito descritivo. Por outro lado, poderíamos permitir uma rotação em torno do eixo y com rotação, com controle deslizante, podemos permitir um movimento ao longo do eixo x. E com o cilíndrico, tanto um movimento ao longo do eixo y quanto a rotação em torno desse eixo. Com o Planner, o componente pode se mover linearmente em um plano e girar em torno de um eixo. Muito interessante também é a função bola, que cria uma junta esférica e encaixe no espaço de campo, um deslocamento. Isso significa que a distância entre as origens das juntas pode ser selecionada com os botões no alinhamento. O alinhamento da junta pode ser alterado ou murmurado na superfície. Se mudarmos para os limites, etapas, outras configurações poderão ser feitas, como determinar uma posição inicial e final. Se agora selecionarmos o tipo de movimento cilíndrico, por exemplo, vemos que só podemos mover o componente e os graus de liberdade definidos. A junção também aparece na pasta do componente vinculado no navegador de peças e pode ser excluída, suprimida ou editada clicando com o botão direito do mouse nela. A propósito, se nenhuma amplitude de movimento for desejada, a relação Richard geralmente pode ser simplesmente selecionada. A vantagem das juntas é que, muitas vezes, o mesmo pode ser alcançado com alguns cliques e com as restrições. Portanto, são duas formas de trabalhar, ambas com vantagens e desvantagens. Por exemplo, se você planeja criar uma simulação dinâmica, use juntas. Se você quiser criar uma animação, use restrições porque, diferentemente das juntas, você pode animá-las com um clique. Perfeito. Nesta lição, aprendemos como criar várias peças e inventá-las e vinculá-las ou montá-las virtualmente. Na próxima lição, examinaremos diferentes visões e representações. Depois, aprendemos todas as noções básicas importantes. E, finalmente, comece com os excelentes e práticos projetos de design. 9. Vistas e representações: Nesta lição, examinaremos brevemente as possíveis visões e representações no Inventor. As visualizações básicas podem ser encontradas à esquerda no navegador de potes, na visualização da pasta. Nesta pasta, podemos escolher entre parte superior, frontal, direita e isométrica. Se você quiser ver a superfície específica, podemos selecionar a superfície e a pequena barra de menu no lado direito com a função Observe que uma linha na superfície será exibida verticalmente de cima. Com a função assumida window. Também a partir dessa barra, podemos ampliar uma área definida. Para fazer isso, basta arrastar uma pequena janela pela área desejada. Na visualização da guia do menu. Na área superior, há o estilo visual do menu de seleção, com o qual podemos alterar a exibição de nossos componentes. Na extremidade esquerda, na visibilidade do objeto, geralmente podemos definir quais elementos, como camadas e acesso, devem ser exibidos ou não. Aqui também podemos criar uma visualização de seção. Fazemos isso com a visualização da seção de comando da seção com a política em exibição. Podemos exibir meio, quarto ou três quartos da peça e, assim, olhar para dentro. Pense nisso como cortar um bolo e olhar para dentro. Para uma visualização trimestral, selecionamos o comando e o primeiro plano, por exemplo, o plano central y. Em seguida, clique na pequena seta e selecione o segundo plano, por exemplo o plano x, y. Agora, a vista de corte é criada, a propósito, para nosso meio corte, você só precisa selecionar uma camada. Você também pode definir um deslocamento usando a seta ou o teclado com uma vista de seção no menu suspenso, você pode encerrar a visualização de seção. Por fim, conheceremos algumas telas úteis do menu de inspeção. Usando o comando de seção, também podemos exibir e até mesmo analisar a seção transversal de um componente ou montagem. Depois de selecionar a função, temos que escolher o plano no qual queremos cortar a peça. Como alternativa, também podemos selecionar a superfície, por exemplo, selecionamos o plano yset. O parque será então cortado. Neste avião. Agora podemos confirmar ou mover a superfície cortada usando a seta ou inserindo nossa dimensão. Depois de confirmar, a visualização da seção aparece na pasta do menu Análise à esquerda do navegador do pod, onde podemos editá-la ou excluí-la com o botão direito do mouse. No menu Inspecionar. Você também encontrará e analisará essas funções, como a análise da zebra. Com a ajuda disso, você pode verificar as transições entre as superfícies por meio de listras pretas e brancas projetadas na superfície. E, por exemplo, examine a superfície de uma asa de aeronave para sua continuidade ou suavidade da superfície. Isso é muito importante para a resistência ao fluxo, por exemplo , para concluir este capítulo, vamos dar uma olhada no navegador pop à esquerda. Aqui, as etapas individuais do projeto são mostradas em ordem cronológica e reembolsam os recursos gerados, como esboço, extrusão e assim por diante, um após o outro, dependendo do design. O melhor agora é que, com essa parte do navegador, o design pode ser reproduzido com relativa facilidade. Você também pode retornar a um ponto específico do projeto simplesmente colocando o galho com o ponto vermelho chamado extremidade da peça, na frente de um recurso de construção específico. O programa então escolheu a peça com todas as etapas de design somente até o momento. Ao clicar com o botão direito do mouse nas etapas de design individuais. Você também pode editar as respectivas etapas, por exemplo, um esboço 2D ou alterar as propriedades de uma extrusão. Essa barra também é muito útil para não perder a visão geral. Especialmente com designs mais complexos. Especialmente se você estiver acostumado a atribuir um nome a cada etapa de design. Isso é feito com um clique duplo muito lento no elemento no navegador. Ótimo. Agora, aprendemos todas as noções básicas relevantes e importantes e o tratamento geral da seção de gatos do programa. Para que possamos lidar com o design de projetos de exemplo a seguir. No primeiro projeto, vamos direto ao ritmo das coisas. Aprender o procedimento de design com base em um mosquetão muito simples. Isso é seguido pelo nosso modelo de coletor de escape, que já é um pouco mais difícil de implementar do que o modelo simplificado de atração frontal. E, finalmente, um modelo simplificado de um motor de carro de quatro cilindros, onde as coisas ficam um pouco mais complexas. Mas não se preocupe, vamos passo a passo, aliás. Trabalhando na prática, conheceremos ainda mais novas funções e comandos, além de consolidar o básico. Então, aprender fazendo, fique comigo, será emocionante. 10. Design Project I: gancho de encaixe simples: Para o mosquetão, começamos em uma nova peça única, peça com o botão começando em D, esboço e seleção de um plano, por exemplo, o plano exceto. Vamos primeiro considerar como o mosquetão é construído e como podemos projetá-lo da melhor forma. Se olharmos o mosquetão um pouco mais de perto, notamos que você pode colocar uma forma circular em cada uma das áreas esquerda e direita. A estratégia do mosquetão representa as conexões tangenciais entre esses círculos. Vamos projetar o Caribe e dessa maneira. Então, vamos primeiro desenhar o primeiro círculo com um ponto de partida na linha horizontal, que neste caso é o eixo definido. Por exemplo, escolhemos um diâmetro de 50 milímetros. Em seguida, crie outro círculo com um diâmetro de 20 milímetros, um pouco mais à direita. Em seguida, dimensionamos a distância entre os dois círculos como 70 mm. Para definir completamente o esboço anterior, que você verá pela coloração azul, agora precisamos de uma referência na direção do eixo x e do acesso definido à origem. Definimos a posição do nosso esboço e definimos a direção, por exemplo, por outra dimensão de 35 milímetros do centro do círculo até a origem. A posição x simplesmente com a dependência ou restrição vertical. Você pode definir um esboço completamente somente por dimensões ou escolher uma combinação de dimensões e condições, como aqui. Para a condição, escolhemos o centro de cada um dos dois círculos e depois a origem. Agora, o esboço está azul e totalmente definido. Isso significa que ele não pode mais ser movido no avião sem mais delongas. Em seguida, desenhamos guias horizontais e verticais nos centros dos dois círculos para facilitar a aplicação da dimensão e das linhas tangenciais. Desenhe as linhas e clique com o botão direito sobre elas para selecionar o comando de construção. Na próxima etapa, conectamos os pontos de interseção das guias verticais com os círculos por duas linhas. Para obter uma forma independente, precisamos apenas do contorno externo, então usamos a ferramenta de corte. Use a ferramenta para remover todos os segmentos de linha de superfluidos da seguinte forma. Agora, já poderíamos extrudar a superfície, mas depois teríamos que fazer outro corte para obter o mosquetão final. Mas também podemos aplicar uma solução mais rápida imediatamente e desenhar a seção transversal do mosquetão em uma única etapa. Para fazer isso, em dois círculos adicionais de 35,10 milímetros de diâmetro na área interna do mosquetão. E, de forma análoga às etapas anteriores, desenhe novamente duas linhas a partir das interseções dos círculos com as linhas auxiliares. Em seguida, remova todos os segmentos da linha de superfluidos usando o recurso de acabamento novamente para criar o recorte para a abertura do Caribe. Ao mesmo tempo, traçamos uma linha a 100 graus da base da linha de conexão tangencial interna até a linha de conexão externa do Caribe. E a dimensão é obtida automaticamente especificando o tornozelo e os pontos finais. Você pode alternar entre dimensão e ângulo a e entrada de ângulo com a tecla Tab. Em seguida, desenhe uma segunda linha paralela na dimensão de dois milímetros de distância. Se o paralelismo não for criado automaticamente, preste atenção aos pequenos sinais. Você terá que criá-lo sozinho. Com a função de corte, removemos novamente os segmentos da linha de superfluidos. Como você pode ver agora, economizamos algumas etapas e agora podemos extrudar a forma básica final do mosquetão imediatamente. Para se transformar na superfície em um corpo 3D. Agora, mudamos para o modo 3D com o esboço finalizado e usamos a função de extrusão. Para fazer isso, selecione somente a superfície externa como perfil para extrusão nas opções e insira um valor de dez milímetros. Você pode extrudar em apenas uma direção ou simétrica ou independente em duas direções. Você seleciona essa direção. Se você quiser ter uma forma cônica, você também pode especificar um ângulo em um ângulo de conicidade, mas não precisamos disso aqui. Finalmente, estamos nos limitando usando o comando Philip da seção Modificar. 20 milímetros para a borda superior traseira e 1 mm para as bordas da abertura, bem como os lados. Você pode selecionar várias bordas, uma após a outra. Sem falhas, antes de passarmos para o próximo projeto de design, vamos salvar a peça. Se você quiser um formato de arquivo diferente, por exemplo, para impressão 3D ou outro programa, podemos criar esse arquivo usando Exportar e selecionando o formato cat, especificando o formato e a localização desejados . Por exemplo, os formatos Katia e Pro Engineer estão disponíveis, bem como os formatos de arquivo STL e step comumente conhecidos . 11. Projeto de design II: coletor de escape: Bem-vindo de volta. Neste capítulo, implementaremos o design de um coletor de escape para aumentar um pouco o nível de dificuldade. Neste capítulo, trabalharemos com a função de varredura e, pela primeira vez, faremos um esboço 3D além dos esboços 2D. Antes de começarmos, vamos primeiro considerar novamente como projetar o coletor. Quando olhamos pela primeira vez, vemos que nesta única parte, temos dois elementos retangulares básicos que estão em dois planos diferentes e não paralelos. Entre esses corpos retangulares, então, estão os tubos curvos para as partes rituais do cilindro de um motor. Assim, podemos projetar o coletor e essas três etapas, vamos lá. Começamos de novo no ambiente de peças com uma nova peça única para o elemento retangular que levaria a sentar no motor. Começamos um esboço no plano de saída e desenhamos um retângulo com as dimensões 100 milímetros e 400 milímetros. Selecionamos a origem da coordenada como ponto de partida. Em seguida, adicionamos quatro círculos para as aberturas. Todos os círculos devem ter o mesmo tamanho. Conseguimos isso com a relação igual e temos um diâmetro de 60 milímetros. A distância entre si deve ser, por exemplo, 90 milímetros. Agora, precisamos do dimensionamento em x e da posição inserida nesse plano para que nosso esboço esteja totalmente definido. No momento, os círculos são móveis, o que não é desejado. Para a posição definida, dimensionamos um dos círculos até o centro com uma distância de 45 milímetros. E para a posição X, usamos a relação horizontal, com a qual vinculamos os círculos horizontalmente à origem. Em seguida, finalizamos o esboço e extrudamos a área de 15 milímetros. Para fazer isso, selecione a área entre os círculos e o retângulo. Em seguida, na próxima etapa, criamos o elemento retangular que seria montado no silenciador central ou conversor catalítico do sistema de escape. Para fazer isso, precisamos de um esboço em um plano que nesse caso, seja paralelo ao plano x-y. Então, para fazer isso, criamos o plano paralelo ou plano de deslocamento usando o comando offset from plane das características de trabalho e da seção do plano no modelo 3D. Selecione o comando e o plano x, y e insira uma distância. No nosso caso, -250 milímetros. Precisamos do sinal de menos para a direção correta, que aqui é a direção negativa definida. Nesse plano, iniciamos um novo esboço e desenhamos um retângulo com dimensões 110 milímetros e 80 milímetros. Obtemos a posição fixa na direção x com a condição vertical entre o centro do retângulo e a origem da coordenada. Uma posição fixa na direção y usando uma dimensão de 250 milímetros do centro do círculo até a origem. Também desenhamos um círculo com um diâmetro de 60 milímetros. Em seguida, esse esboço está pronto e pode ser fechado. Extrudamos a área entre o retângulo e o círculo novamente em 15 milímetros. Ótimo. Agora temos as duas geometrias retangulares e depois podemos nos virar para os tubos de escape. Usaremos a função de varredura neste capítulo porque podemos criar as geometrias de forma rápida e fácil com essa função. Como você deve se lembrar, essa função sempre requer o perfil e o caminho. Como perfil, simplesmente desenhamos quatro círculos congruentes no primeiro elemento criado. Agora, para criar a forma desejada, precisamos criar o caminho, por exemplo, uma linha no espaço 3D do respectivo círculo do primeiro retângulo até o círculo do segundo retângulo. Isso funciona mais facilmente com um esboço 3D. Até agora, sempre desenhamos um esboço 2D em um plano quando criamos um elemento. Mas você também pode esboçar no espaço 3D. Na verdade, isso é relativamente fácil. Só precisa de um pouco mais de imaginação. Você também terá uma ideia melhor se simplesmente girar muito o plano de desenho, oferecendo várias perspectivas. Então, selecionamos o comando Iniciar esboço 3D e, em seguida, somos levados para a área de desenho 3D. Se selecionarmos o comando de linha, normalmente, podemos construir nosso caminho a partir de linhas individuais. Começamos clicando no centro do primeiro círculo. Agora, vemos um sistema de coordenadas com os três eixos coloridos, x, y e set. A orientação corresponde ao sistema de coordenadas da peça única, dependendo da direção do eixo que você move agora com o mouse. Você pode desenhar uma linha em um dos x's. Primeiro, precisamos nos mover na direção y. Isso significa para cima. Mova o mouse para cima e para lados para que a linha verde, a extensão do eixo y, apareça. Em seguida, você pode inserir uma dimensão, por exemplo 80 milímetros. Agora temos uma linha de 80 milímetros na direção y, como se tivéssemos desenhado no plano x y. Em seguida, desenhamos uma linha de 30 milímetros na direção definida. Isso significa que a linha azul deve aparecer. Para fazer isso, começamos no centro do segundo elemento criado. E, por fim, simplesmente conectamos as duas extremidades dessas duas linhas no espaço 3D para obter uma linha diagonal. Com o comando de banda, ainda podemos arredondar pontos dos cantos afiados do dente com, por exemplo, 30 milímetros. O primeiro caminho para o comando sleep está pronto. Como perfil, simplesmente desenhamos um círculo de congruência em um novo esboço no elemento retangular. Ao iniciar o comando, precisamos primeiro ativar a seção de perfil na janela Propriedades. Em seguida, podemos selecionar o perfil do primeiro círculo. Em seguida, temos que mudar a seleção para o caminho. E então podemos selecionar o primeiro caminho. O programa então criará nosso primeiro segmento de tubulação. Na área de saída, podemos definir a união, por exemplo , para unir os corpos criados. Finalmente, confirmado com o k. O procedimento para os três segmentos de tubo restantes é idêntico. A única diferença está em desenhar o caminho 3D. Isso significa que precisamos de um comprimento diferente para as linhas na direção definida para o elemento na área superior. Tínhamos no primeiro caminho, 13 milímetros. Para o segundo caminho, precisamos de 60 milímetros para o terceiro, 120 milímetros, e para o quarto, novamente, 30 milímetros secos. Isso. Muito bom. O coletor de escape está quase pronto. Agora precisamos escavar os sólidos criados para que realmente obtenhamos tubos. Fazemos isso com o comando shell. Selecione o comando, selecione as superfícies circulares inferior e superior e insira uma espessura de parede de, por exemplo, dois milímetros. Ótimo. Nesta lição, aprendemos bastante sobre a criação de um esboço 3D, um plano de deslocamento e o uso prático dos comandos de varredura e concha. Como penúltimo projeto de design, construiremos a frente de um caminhão com uma caixa de passageiros ou boné de motorista. No capítulo seguinte, isso será um pouco mais desafiador, mas juntos não será um problema. Vamos passar passo a passo novamente, continuar e continuar. Fica cada vez mais emocionante. 12. Projeto de design III: parte frontal do caminhão: Para a parte frontal da pista, iniciamos uma nova peça única. Primeiro. Vamos pensar na melhor forma de construir o modelo. Precisamos de uma seção trapezoidal para o capô, cubóide para a tampa real e peças adicionais como pára-lamas, faróis de forma clara e pára-choque. Isso significa que podemos começar com a seção do capô do motor, por exemplo, para fazer isso, iniciamos um esboço no plano x, y e desenhamos um retângulo simples. O ponto de partida deve estar no centro e as dimensões devem ser 140 milímetros e largura e 90 milímetros de altura. Em seguida, criamos o plano paralelo ao plano x-y com 120 milímetros de distância. Neste plano, vamos agora esboçar outro retângulo que será um pouco menor, 75 milímetros de largura e 80 milímetros de altura. Para ser mais preciso. A distância do centro deve ser cinco milímetros até a origem da coordenada, para que as duas bordas inferiores dos retângulos sejam congruentes. Com a função loft. Agora podemos conectar os dois retângulos no modo 3D para formar um sólido. Para a tampa do motorista, desenhamos um novo esboço com retângulo de 140 milímetros de largura e 170 milímetros de altura no plano real desse sólido. Em seguida, extrudamos esse retângulo de 120 milímetros. Agora, já temos as duas formas básicas do nosso objeto. Para os dois fornecedores, desenhamos um esboço no plano y, z na próxima etapa, pois queremos extrudi-los simetricamente a partir do centro. Depois de iniciar um esboço, primeiro desenhamos um arco de três pontos com 50 milímetros de raio e 72 milímetros de distância na direção horizontal até a origem. Definimos os dois pontos restantes coincidentes. Isso significa congruente com o canto esquerdo e uma vez com a linha inferior do compartimento do motor. Em seguida, precisamos de outro arco de três pontos, que dissemos concêntrico ao primeiro arco. E duas linhas horizontais, cada uma com 2,5 milímetros de comprimento, que conectam os dois pontos dos cantos dos arcos. Dimensione-os com 2,5 milímetros cada. Para selecionar um elemento específico, fique um pouco mais com o mouse na posição. Em seguida, um pequeno menu suspenso aparecerá com o qual você poderá escolher qual elemento congruente deseja selecionar. A segunda dimensão de 2,5 milímetros não é mais necessária. Isso resulta das outras dimensões e da condição concêntrica. Essa dimensão superdefiniria o esboço. Portanto, só podemos usar uma dimensão de controle aqui, que é então colocada entre colchetes. Uma dimensão de controle não é fixa, mas muda quando mudamos outra dimensão. Então, ele simplesmente escolheu um valor. Para poder extrudar o perfil no modo 3D, precisamos primeiro selecionar o perfil e depois a função. Caso contrário, não poderemos selecionar o perfil porque ele está dentro. Tomamos uma dimensão de 140 milímetros com direção simétrica. Se quisermos criar um corpo independente para o elemento de volume, selecionamos Novo sólido para saída. Caso contrário, basta entrar. Em seguida, ele simplesmente será mesclado com o corpo anterior. Nesse caso, escolhemos participar porque ainda queremos que esses fornecedores façam parte do nosso corpo básico. Neste capítulo, queremos criar apenas uma nova carroceria para cada peça adicional, como o radiador, os faróis Crilly e o para-choque. Mas não a separação na parte ritual, como faríamos em uma assembléia normal. Já abordamos brevemente como lidar com peças individuais em uma montagem e como vinculá-las para unir em uma montagem em um capítulo anterior. Aprenderemos sobre isso com mais detalhes no próximo capítulo. Observe que, nesse contexto, amigo e componente são termos diferentes confundidos por amigos, peças e montagens. Vamos fazer uma pequena digressão sobre corpo versus parte única. A diferença entre corpo e peça única é que cada conjunto consiste em peças individuais e cada peça, por sua vez, consiste em corpos. Então, é uma espécie de detalhamento hierárquico. Por exemplo, em um carro, as partes do chassi, as portas, as rodas e todas as outras peças, até os menores parafusos, são projetadas como peças individuais. Cada uma dessas partes individuais de uma montagem principal pode por sua vez, ser dividida em vários corpos ou até mesmo em sólidos. Mas você não precisa necessariamente fazer isso. Você também pode construir uma única peça a partir de apenas um corpo, especialmente se o design for muito simples. Nesse caso, construímos nosso modelo como uma peça única, mas como a peça única é um pouco mais complexa, nós a construímos a partir de várias partes. Isso oferece a vantagem, por exemplo , podermos delimitar claramente os corpos individuais e, por exemplo ocultá-los ou alterar ligeiramente a aparência desses corpos. Resumindo, em conclusão, um corpo é, por assim dizer, uma democratização mais detalhada dentro de uma única parte, que por sua vez pode pertencer a uma assembléia. Nosso corpo é basicamente um componente de uma única peça, enquanto uma única peça pode se mover livremente dentro do conjunto principal e é unida por juntas dentro de uma montagem. Não se preocupe. Se você não entender imediatamente. Você entenderá ainda melhor iniciar o curso com base na implementação prática. De volta ao nosso caminhão. Na próxima etapa, queremos esvaziar nosso sólido. Fazemos isso com o shell de comando. Eu clico na superfície mais baixa e na entrada de uma espessura de parede de cinco milímetros. Também gostaríamos de remover as superfícies dentro das coisas da casa do leme. Por um lado, poderíamos iniciar uma extrusão como a conhecemos. Por outro lado, nesse caso, também podemos simplesmente remover a face usando o comando excluir face da seção Modificar. Observe que você deve marcar a opção de faces restantes do calcanhar. Caso contrário, não funcionará conforme desejado. Em seguida, cuidaremos do para-brisa de duas partes. Queremos construir isso a partir de dois retângulos simples. Pegue as dimensões do perfil a seguir. Em seguida, termine o esboço e recorte-o com extrusão. Arredondávamos as bordas das janelas com cinco milímetros. Procedemos da mesma forma para as janelas laterais. Para isso, no entanto, desenhamos apenas um retângulo em um lado e depois simplesmente cortamos toda a largura, pois a cabine é oca. De qualquer forma. As dimensões e posição do retângulo devem ser as seguintes. Para dar ao nosso modelo pelo menos a aparência de uma porta, conheceremos uma nova função. O comando emboss. Esse comando. Primeiro, precisamos de um esboço, então desenhamos um retângulo para estampar a porta na superfície lateral dos drivers mantidos. O ponto de partida deve estar no canto inferior esquerdo da janela e o retângulo deve ter 90 milímetros de altura e ser tão largo quanto a janela. Em seguida, selecionamos o comando, gravamos o perfil do esboço e selecionamos como efeito e luto a partir do rosto, porque não queremos uma elevação, mas a depressão, e especificamos 1 mm como profundidade. Como você deve ter reconhecido, essa etapa também teria sido possível com o Extrude. Para a maçaneta da porta, agora desenhamos um retângulo nessa superfície, novamente, desta vez com as seguintes dimensões. Em seguida, extrudamos o perfil de cinco milímetros e selecionamos Novo sólido em operação. Porque queremos criar um novo corpo para isso. Para facilitar para nós, simplesmente espelhamos esses dois recursos para o outro lado. Para fazer isso, selecionamos o comando mirror e, em seguida, os recursos de opções de tipo. Agora, basta selecionar o relevo e a maçaneta da porta no navegador de portas e, em seguida, mudar para o plano do espelho nas opções e selecionar o plano y definido como o plano do espelho. Experimente um após o outro, caso o espelhamento dos dois recursos ao mesmo tempo não funcione. O espelho ou a função geralmente criam uma economia significativa de tempo para peças e características simétricas. Aliás, também no ambiente de desenho 2D. Portanto, tente usar essa função sempre que possível. Continuamos com dois filetes, um quadragésimo, duas maçanetas com 1,5 milímetro cada. E as duas bordas superiores das janelas laterais com cinco milímetros cada. Agora desenhamos o pára-choque. Isso deve ficar na frente com as dimensões 140 milímetros e 15 milímetros. Para fazer isso, usamos novamente o colinear de dependência para a linha horizontal superior que vinculamos à extremidade frontal do caminhão, por exemplo, a linha vertical esquerda que se conectará à lateral do caminhão a defina completamente o esboço. Então, podemos extrudar o perfil de oito milímetros. uma vez, criamos um novo corpo para ele e ainda existe com quatro milímetros. Para os faróis. Primeiro desenhamos um dos dois necessários na superfície frontal e depois o espelhamos. Por exemplo, o perfil deve ter as seguintes dimensões. Em seguida, extrudamos com dez milímetros. Além disso, desenhamos outro recorte de dois milímetros com distância de dois milímetros até o corpo do farol para melhorar um pouco o design. E a estratégia de conexão para um pouco mais de estabilidade. Para esse curso de conexão, precisamos de uma geometria circular na superfície frontal da pista com seis milímetros de diâmetro e a distância de 83 milímetros e horizontal até a origem. Além disso, outra geometria circular na parte traseira do farol, também com seis milímetros de diâmetro, que simplesmente dimensionamos a partir das bordas internas superiores com oito milímetros e 12 milímetros. Em seguida, usamos o comando loft e nos conectamos a superfícies circulares para formar um curso de conexão tridimensional. Agora podemos espelhar o farol e a estrutura para o outro lado. Quanto menos detalhes da frente do nosso caminhão, gostaríamos de desenhar uma grade do radiador. Para isso. Primeiro, começamos um novo esboço na superfície frontal. Em seguida, primeiro desenhamos um retângulo com 75 milímetros, com 80 milímetros de altura. A linha lateral e a linha superior devem ser colineares com as linhas da face frontal. Na próxima etapa, desenhamos outro retângulo com uma distância de quatro milímetros até a borda do primeiro retângulo, que faz fronteira com os recortes do radiador. Em seguida, desenhamos uma linha vertical congruente com a linha central. Em seguida, desenhamos uma linha à esquerda e à direita da linha central. E a distância de 1 mm da linha central. Os pontos inicial e final devem estar no segundo retângulo desenhado. Agora, teríamos que desenhar muitas dessas linhas porque queremos extrudar todos os outros espaços entre elas para obter a forma da crueldade. Para facilitar a vida, usaremos um novo comando chamado padrão ou padrão retangular nesse caso. Para fazer isso, selecionamos cada um dos elementos da linha vertical. Primeiro, selecione a linha esquerda, inicie o comando e, em seguida, precisamos especificar uma direção na qual o padrão deve ser criado. Para fazer isso, basta selecionar o segmento da linha superior ou inferior esquerda do retângulo e, se necessário, girar a seta verde exibida invertendo as opções na direção desejada, significa para a esquerda. Em seguida, temos que inserir uma distância de 1 mm entre os elementos da linha e aumentar o número 233. E, afinal, o programa faz o trabalho para nós. Em seguida, fazemos o mesmo para o outro lado, mas para a direita. Agora, para criar cruelmente o corpo sólido do radiador, extrudamos a área entre os dois retângulos grandes e, a cada segundo, um retângulo longo e estreito, dois milímetros para fora , para criar o seguinte sólido . Excelente. Depois de arredondarmos mais algumas bordas, acordo com nossos gostos, com dois milímetros cada, damos uma olhada rápida nos corpos individuais e depois temos menos do que feito. Ótimo, se você continuar com isso. Como podemos ver, agora criamos vários corpos e a pasta de corpos e o navegador de peças, mais precisamente, um para cada maçaneta, o corpo, os faróis, os suportes, o pára-choque e o radiador cruelmente. Agora podemos esconder, mostrar esses corpos como quisermos ou alterar a aparência do corpo do par separadamente. Se quisermos, poderíamos imprimir o modelo como está com uma impressora 3D. Se você estiver interessado em impressão 3D, fique à vontade para dar uma olhada no meu curso, impressão 3D individual. No entanto, se você preferir projetar o para-choque, eles irradiam para consultar e os faróis como componentes independentes e depois os montam em uma montagem. Dê uma olhada na próxima lição. Primeiro. Na próxima lição, examinaremos passo a passo como trabalhar com componentes em uma montagem para projetar um modelo simplificado de um motor de combustão interna de quatro cilindros. Isso vai ser muito legal. Vamos direto ao assunto. 13. Projeto IV: motor de 4 cilindros (parte 1: Crankcase): Conforme anunciado, queremos projetar um modelo simplificado de um motor de quatro cilindros. Neste capítulo, queremos inicialmente construir esse modelo a partir de vários componentes principais, como na realidade, mas depois negligenciaremos alguns detalhes para que a construção não se torne muito complexa. Para começar. Precisamos acionar o estojo. Vamos omitir uma caneta de óleo e a cabeça do cilindro com tampa Ralph. Portanto, o primeiro componente que projetamos é a manivela, ou seja, cria um ponto de partida central. Faça isso, começamos no plano de saída com um esboço. Para criar essa forma para a manivela como corpo básico, primeiro passamos um retângulo a partir do ponto central e podemos especificar imediatamente 500 milímetros é a largura e 150 milímetros como o altura como dimensões. Em seguida, finalizamos o esboço e criamos um plano paralelo ao plano de saída no modo 3D com uma distância de -250 milímetros, como já aprendemos em uma das lições anteriores. Nesse plano, desenhamos um retângulo com largura idêntica, ou seja, 500 milímetros e altura de 250 milímetros. Depois de fechar o esboço, usamos o comando loft para criar um sólido trapezoidal. Agora cuidamos do hospedeiro dos pistões, ou seja, dos cilindros. Podemos inseri-los de duas maneiras, com toda a função ou como um recorte circular com Extrude. Como os furos precisam passar completamente pelo cubóide, basta usar o recorte neste caso. Para isso, iniciamos um esboço na superfície superior. Queremos criar cilindros com 90 milímetros de diâmetro e motor de quatro cilindros. Portanto, precisamos das seguintes dimensões e geometrias. Qual é a maneira mais fácil de desenhar esses círculos? Primeiro, desenhamos um círculo com um diâmetro de 90 milímetros e definimos sua posição na direção do eixo x com uma dimensão de 73,75 milímetros do centro até a borda. Defina totalmente a posição do círculo. Precisamos não apenas do diâmetro e dessa dimensão em um ponto fixo na direção x, mas também de uma posição na direção definida. Como o centro do círculo deve estar no eixo x, usamos uma condição em vez de uma dimensão. Selecione o centro do círculo e a origem e selecione a condição horizontalmente. Para o segundo circuito, usamos as condições novamente. Primeiro, basta desenhar um círculo e depois definir a condição igual. Portanto, o círculo obtém a mesma dimensão sem dimensionamento adicional. Então, novamente, aplique a condição horizontal para a posição definida do círculo e a dimensão em X para a posição X no sistema de coordenadas. Nesse caso, 191,25 milímetros para criar uma distância uniforme de 117,5 milímetros entre os cilindros. Como nossa geometria do quarto círculo é X e simétrica em torno do eixo definido, agora podemos criar os outros dois círculos forma muito rápida e fácil com o comando mirror. Para o comando, primeiro precisamos criar um eixo em torno do qual queremos espelhar porque o eixo definido não é selecionável. Nesse caso, fazemos isso desenhando uma linha congruente ao conjunto X e vinculando-a coincidente com a origem. Em seguida, convertemos essa linha em uma construção ou linha auxiliar clicando com o botão direito do mouse e selecionando a construção. Você pode reconhecer isso pelo tipo de linha tracejada. Não definiremos completamente as linhas de construção , pois elas não são necessariamente relevantes. Precisamos apenas de uma posição e direção x definidas que já temos. Em seguida, selecione o comando de espelho no menu padrão e selecione os dois círculos nas opções. Mudou a seleção para linha mineral e, em seguida, selecione a linha de construção que você acabou de criar. Com apply. Os outros dois círculos foram criados e já estão totalmente definidos. Fechamos o esboço 2D e criamos as seções com Extrude selecionando a quarta área circular. Nas opções, podemos selecionar dois para distância e, em seguida, selecionar a superfície até a qual os recortes serão feitos. No nosso caso, selecionamos a superfície do solo. A propósito, a saída deve ser configurada para cortar. A propósito, poderíamos ter integrado essas áreas circulares no primeiro esboço imediatamente e, assim, economizado um passo. Em seguida, mencionamos a parte inferior da caixa da manivela, que mais tarde será. Como está o eixo da manivela? Para fazer isso, criamos um recorte trapezoidal que abrange a simétrica Kelly a partir do centro da caixa. Primeiro, desenhamos uma linha de base no plano y definido e dizemos que ela é colinear com a parte inferior da manivela. Em seguida, desenhamos o trapézio conforme mostrado. E dimensione a altura, a largura de 100 milímetros. Em seguida, dimensione os pontos do canto inferior com 25 mm na parede. Para as linhas laterais, escolhemos uma condição paralela às laterais do gabinete. No modo 3D, usamos novamente o comando de extrusão e selecionamos a superfície trapezoidal. Em seguida, selecionamos a opção simétrica para direção e a opção de corte para saída. Também inserimos uma dimensão de 450 milímetros, pois temos um comprimento de 500 milímetros e queremos deixar 25 milímetros de espessura de parede para cada um. Confirme e pronto. Agora precisamos adicionar material novamente para os suportes do virabrequim. Desenhamos os seguintes três perfis retangulares na superfície inferior da caixa. Em seguida, os extrudamos no modo 3D com a seleção de dois à distância, bem como os unimos na operação nas opções de extrusão. Isso nos permite selecionar a face inferior e extrudar as 3 barras nela. Na próxima etapa, criamos um recorte circular para as superfícies de rolamento do virabrequim. Para fazer isso, desenhamos um círculo com um diâmetro de 70 mm e a distância de 125 milímetros do ponto de canto na parede lateral da caixa. O centro do círculo deve ser congruente com a linha inferior. Em seguida, extrudamos isso completamente por toda a caixa usando a opção Cut. Obviamente, poderíamos ter desenhado apenas um semicírculo ou usar a função de corte. Também. Na penúltima etapa, gostaríamos de criar os orifícios roscados para montar a cabeça do cilindro e a caneta de óleo em nossa caixa de manivela muito primitiva. Primeiro, criamos os furos para a cabeça do cilindro. Usamos toda a função no modo 3D para isso. No entanto, para colocar o hospedeiro corretamente, primeiro iniciamos um esboço 2D na superfície superior da caixa. Precisamos de dez porões para a cabeça do cilindro para criá-los de forma rápida e fácil. Usamos o comando pattern da seção create. Nesse caso, precisamos novamente de um padrão retangular. Primeiro, criamos o ponto com 20 milímetros de distância de cada uma das linhas laterais da superfície de suporte da cabeça do cilindro. Em seguida, selecionamos o ponto e o comando padrão. São exibidos campos de seleção para as direções, bem como opções de entrada para distância e número da disposição ou padrão. Se selecionarmos a direção um e selecionarmos a linha superior da cabeça do cilindro, veremos uma seta verde que deve apontar para a direita. Caso contrário, vire-o com a opção inverter as opções do padrão. Em seguida, selecionamos a direção e selecionamos a linha vertical esquerda da cabeça do cilindro. direção deve apontar para baixo neste caso, caso contrário, vire-a com um giro. Agora podemos definir os valores para um número e uma distância nas opções. Pense nisso como uma mesa em uma direção definida. Precisamos de duas linhas, se quisermos, na direção x, cinco linhas, duas vezes cinco é igual a dez pontos para os furos. Os pontos dos cantos devem ter uma distância de 20 milímetros cada até a borda. Isso significa que precisamos de uma distância de 150 milímetros para o padrão na direção x e 110 milímetros para definir uma direção. Em seguida, confirmamos com OK e obtemos o padrão desejado. Em seguida, selecionamos todo o comando no modo 3D e criamos o host inserindo a especificação e selecionando os pontos. Depois de selecionar os pontos, selecionamos todo o tipo de furo roscado. Porque queremos criar um buraco perfurado. Nos campos de seleção mais baixos, podemos então escolher qual dimensão a ponta do pé deve ter. Por exemplo, queremos que nosso hospedeiro tenha 70 milímetros de comprimento e dez milímetros de diâmetro para um fio métrico M dez. Também é um passo de rosca de 1,5. Confirme e os dedos dos pés serão criados. Mais uma dica. Como já mencionado muitas vezes, existem vários métodos de construção, às vezes mais rápidos, às vezes mais lentos, mas basicamente todos eles levam ao objetivo. Portanto, se possível, pense para que você também reconheça outras formas de fazer furos, por exemplo, também é possível primeiro criar um furo no modo 3D e depois usar a função padrão do modo 3D e policie os orifícios da mesma forma que os pontos do esboço. Vamos dar uma olhada em como fazer isso nos orifícios de montagem do cárter de óleo. Nós selecionamos. Olá e depois primeiro a superfície aboral, ou seja, a parte inferior da caixa. Em seguida, determinamos a posição desse furo e x e definimos a direção. Basta clicar primeiro na borda superior, inserir um valor, neste caso 12,5 milímetros, depois clicar na borda lateral e inserir também 12,5 milímetros. É importante que você não pressione enter no meio, mas simplesmente selecione a próxima borda imediatamente. Em seguida, selecione o tipo inteiro, bem como a especificação anterior. No entanto, aqui queremos, por exemplo apenas oito orifícios roscados e a dimensão de 40 milímetros. Agora confirme com OK e o orifício será criado. Em seguida, selecionamos o todo e usamos o comando padrão. Na próxima etapa, alteramos duas direções nas Opções e depois clicamos no eixo x para indicar a primeira direção. Possivelmente gire a direção da seta que viramos e possamos prosseguir para a segunda direção, forma análoga à do esboço 2D anterior. Na direção x, queremos oito furos com uma distância de 67,5 milímetros entre os furos. E então a direção definida dois se mantém com uma distância de 225 milímetros. No total, 16 retenções. Na última etapa da caixa da manivela, e nesta lição, usaremos o comando de filtro para arredondar cantos para que o comando selecione as bordas desejadas e insira um raio de arredondamento de, por exemplo, dez milímetros . A manivela está pronta. Na próxima lição, continuaremos com os pistões, bielas e pinos do pistão. 14. Projeto de design IV: motor de 4 cilindros (parte 2: pistões e varas de conexão): Nesta seção, estamos interessados nas bielas, pinos do pistão e do pistão. Começamos com a criação dos pistões. Para isso, começamos com um novo arquivo porque o pistão é uma única parte individual da montagem. Em seguida, iniciamos um esboço no plano de saída e primeiro desenhamos um círculo com 85 milímetros de diâmetro. Em seguida, terminamos o esboço. Agora, ainda temos que extrudar a área do círculo. Escolhemos, por exemplo, 70 mm. Na próxima etapa, escavamos e damos uma espessura de parede de cinco milímetros. Em seguida, iniciamos um esboço no plano y definido do pistão para fazer um corte para o pino do pistão, que posteriormente conecta o pistão e a biela. Por exemplo, escolhemos um diâmetro de 30 milímetros e dimensionamos o círculo com 35 milímetros na borda inferior para que fique centralizado. Também desenhamos o círculo para que ele fique em extensão com esse eixo y. Em seguida, extrudamos o recorte no modo 3D, curando uma abertura. Finalmente, arredondamos as bordas superior e inferior com dois milímetros cada. Economizamos anéis de pistão e detalhes adicionais por razões de complexidade e tempo. Em seguida, passamos primeiro para a biela e o pino do pistão antes de montar os pistões na caixa da manivela. Para a biela, criamos novamente uma nova peça única, pois esse componente também é uma parte independente da montagem. Esboçamos o seguinte perfil transversal da biela no plano yset. Começaremos primeiro com os dois olhos. A biela superior, eu deveria ter um diâmetro de 30 milímetros no interior e 40 milímetros no exterior. A biela inferior I, 50 milímetros por dentro e 18 milímetros por fora. Em seguida, dimensionamos a distância entre os centros do círculo com 165 milímetros e colocamos os dois centros verticalmente um em relação ao outro. Também definimos o centro dos dois círculos inferiores congruentes com a origem para definir e posicionar completamente o esboço anterior. Em seguida, desenhamos duas linhas verticais de 65 milímetros de comprimento, cada uma das quais deve ter uma distância horizontal de dez milímetros do centro do ferro da biela superior. Completamos o perfil com dois arcos tangenciais, cada um dos quais deve ter um raio de 115 milímetros. Por fim, usamos a função de corte e removemos linhas em excesso. Feito isso, podemos finalizar o esboço e extrudar a biela em 20 milímetros, para que as transições não sejam muito extremas. Podemos completar a transição na parte inferior e superior com 20 milímetros na área da biela. Também arredonde as bordas das duas superfícies com 1 mm cada. A biela, neste caso, também é um modelo altamente simplificado. Normalmente, uma biela se parece com a desta foto. Na área inferior, ele é dividido em duas partes. A geometria é mais funcional e, além disso, existem as chamadas prateleiras de rolamentos que ficariam na parte inferior, ou seja, na parte inferior. Vamos então desenhar o pino do pistão antes de começarmos a montar os componentes. Para fazer isso, criamos novamente uma nova peça e desenhamos um círculo com diâmetro de 30 milímetros no plano y, que então extrudamos 76 milímetros simetricamente e escavamos até uma espessura de parede de três milímetro. Para a montagem, criamos um novo arquivo de montagem. O estojo de manivela será nosso amigo de base. Então, simplesmente arrastamos isso para a montagem primeiro. Para fazer isso, primeiro abra todas as partes do motor e, em seguida, clique no ícone da pequena janela no canto superior direito para exibir todas as janelas abertas lado a lado. Agora você pode clicar em cada caso na janela desejada. Em seguida, no Navegador de potes, arraste o pod com botão do mouse pressionado até a janela correta e solte-o. A manivela é então automaticamente alinhada e fixada com base na origem. Em seguida, também arrastamos todas as outras peças para a montagem. Depois de fazer isso, a última coisa que fazemos é copiar os pistões, bielas e pinos do pistão quatro vezes cada. Uma vez que temos quatro cilindros. Em seguida, primeiro montamos a biela no pino do pistão, selecionando os seguintes pontos como origens da junta e selecionando o tipo de junta rotacional. Em seguida, montamos o pacote de pinos e biela no pistão com a ajuda de uma origem de junta lateral no pino e no centro da abertura do pino no pistão. O tipo de junta é novamente rotação. Alguns pacientes são necessários aqui até que as duas origens articulares corretas sejam selecionadas ou encontradas. Preste atenção especial ao alinhamento correto do eixo nas origens da junta. Agora teríamos que conectar todos os outros pistões, pinos de pistão e bielas exatamente da mesma maneira. Para tornar a vida um pouco mais fácil para nós, simplesmente copiamos o grupo já vinculado de pistões, bielas e pinos de pistão mais três vezes. Na próxima etapa. Para fazer isso, selecionamos os três componentes e os copiamos usando o controle C, controle V. Nós os colamos no ambiente de design. A melhor coisa sobre isso é que os links também são preservados. Percebemos isso quando movemos as peças coladas, economizamos muito tempo e podemos excluir as peças inseridas anteriormente que não são mais necessárias. Fazemos isso de forma rápida e fácil selecionando-os e pressionando a tecla removida no teclado. Muito mais do que copiar e excluir peças e peças vinculadas em uma montagem. Agora temos que ligar os pistões aos cilindros. Para isso, selecionamos o tipo de junção, cilíndrica e as origens da articulação do ombro. Agora estamos quase terminando nosso módulo de motor de quatro cilindros muito simples. Na próxima lição, desenharemos o virabrequim. Vamos embora. 15. Projeto IV: motor de 4 cilindros (parte 3: virabrequim e montagem): Para o virabrequim, a última parte do nosso motor, iniciamos novamente uma nova peça única. Em última análise, o eixo da manivela deve ser parecido com esta imagem. Obviamente, procederemos novamente de uma forma um pouco simplificada. Começamos um novo esboço no plano y definido na vista lateral. Em seguida, desenhamos o primeiro rolamento principal do virabrequim ou seu diário de eixo com um círculo simples, 65 milímetros de diâmetro. A origem como ponto de partida no modo 3D passa por essa superfície circular e selecione a distância de 20 milímetros em uma direção e confirme com OK. Como nosso virabrequim deve ser simétrico, desenharemos apenas metade dele por enquanto e simplesmente o espelharemos posteriormente no plano branco definido. Agora vamos construir o virabrequim seção por seção usando extrusão. Você também pode considerar como você pode construir o virabrequim usando a função de rotação. Isso significa como a parte rotacional. E se isso é possível. Começamos a próxima seção da primeira bochecha do virabrequim como um esboço no diário do eixo criado anteriormente. Para fazer isso, criamos dois círculos, um com diâmetro de 70 mm e outro com diâmetro de 160 milímetros a uma distância de 45 milímetros um do outro, incluindo um vertical condição entre os dois centros. O centro do círculo superior também deve estar a 40 milímetros vertical do centro do diário do eixo e a certa linha com ele. Isso significa P conectado verticalmente. Em seguida, desenhamos duas linhas de conexão e as dimensionamos verticalmente com 60 milímetros de comprimento. E por meio de dimensão paralela com 30 milímetros até o centro do círculo superior. Na última etapa, usamos a função de corte para cortar todos os superfluidos, linhas e seções. Em seguida, extrudamos essa bochecha de 22 milímetros. Na próxima etapa, desenhamos o diário do eixo da biela nessa bochecha. Para fazer isso, desenhamos um círculo de 50 milímetros que deve ficar concentricamente na curva superior da bochecha do virabrequim. Precisamos da dimensão de 16 milímetros para a extrusão. Tela, de alguma forma, seria desenhar bochecha por bochecha e eixo diário por eixo um sobre o outro como um esboço 2D e extrudá-los. Exatamente como fizemos até agora. No entanto, agora é muito mais fácil usar apenas essa metade. Novamente. A primeira biela. Esse corpo representa mais ou menos um oitavo de todo o virabrequim. A seguir, agora usaremos habilmente a função de espelho para economizar algum trabalho. Portanto, para a segunda bochecha do virabrequim e as seções do objeto e de Jeff Jones, simplesmente espelhamos o primeiro corpo. Fazemos isso selecionando o comando mirror e, em seguida, alternando para espelhar sólidos na pequena janela de opções que se abre. Como temos apenas um corpo , ele será selecionado automaticamente. Na próxima etapa, mudamos para um plano espelhado na janela Opções e selecionamos a superfície lateral de metade do eixo de Conrad como o plano do espelho. Podemos deixar a união na janela Opções desta etapa. Como queremos apenas um corpo e a bochecha já está alinhada corretamente. O segundo oitavo do virabrequim está concluído. Para a próxima parte, espelhamos a peça do virabrequim criada anteriormente. Nesta etapa, selecione o corpo e selecione o plano do espelho. Nesse caso, o lado do diário do eixo que ficará na caixa da manivela. Agora, no entanto, precisamos mudar um pouco nossa abordagem , pois queremos criar um novo corpo por enquanto. Portanto, precisamos selecionar Novo sólido e a janela Opções do comando mirror. Por que um novo corpo? Porque, como podemos ver agora, esse quarto do virabrequim ainda precisa ser girado 180 graus. Nesse caso, o eixo x. Para que esteja em oposição ao outro trimestre. Caso contrário, todos os pistões funcionariam da mesma maneira, mas apenas duas das quatro pessoas podem estar sempre na mesma posição. Por esse motivo, criamos o novo amigo porque, caso contrário, não poderíamos girar esse quarto do eixo independentemente do outro quarto. Para girar, basta usar o comando Mover amigos no menu Modificar. Em seguida, selecione primeiro o corpo na janela Opções no painel esquerdo. Use o menu suspenso para alternar para girar em torno da linha. Em seguida, selecione o eixo de rotação, no nosso caso, o eixo x, e insira um ângulo. Precisamos de uma meia rotação de 180 graus. Confirme com OK. Vemos que os diários do eixo das bielas agora estão posicionados corretamente. Antes de continuarmos, vamos estender o diâmetro do eixo da manivela, que é um pouco curto demais devido ao espelhamento. Basta selecionar Extrude e definir uma superfície para o esboço 2D. Desenhe um círculo concêntrico no diário do eixo e extrude 30 milímetros. Agora, queremos conectar as duas partes existentes do virabrequim, agora meio virabrequim, novamente para reunir os dois corpos. Para fazer isso, usamos a função combinada do menu Modificar, selecionamos corpo e comando nas opções de saída, selecionamos, juntamos e pressionamos. Ok. Essa abordagem já economizou bastante trabalho. Para continuar em velocidade exponencial, dobramos nosso virabrequim semiacabado pela última vez. Desta vez, podemos novamente deixar uma junção em vez de um novo amigo como o tipo de conexão, já que o alinhamento está correto. Com um clique, o virabrequim finalmente está quase pronto. O que ainda está faltando? Em primeiro lugar, alguns filés, que gostaríamos de fazer da seguinte forma. Dez milímetros nas bordas das transições nas áreas inferiores das longarinas. E cinco milímetros nas bordas das transições nas áreas superiores. Aliás, poderíamos ter integrado esses filetes no esboço das longarinas imediatamente. E depois fluidos de três milímetros para as bordas nas faces laterais das longarinas e do Chef Charles. Além disso, agora temos duas extremidades e nosso virabrequim no conjunto do motor e, em seguida, criamos a junta na carcaça do virabrequim. Para fazer isso, basta selecionar a primeira origem da junta, por exemplo, centrada no diário do eixo com o qual começamos. E selecione a segunda origem da junta centrada no rolamento principal da carcaça do virabrequim. Selecionamos Rotational como o tipo de junção. Perfeito. Finalmente, todos os componentes nosso modelo de motor altamente simplificado estão prontos. No final do capítulo. É claro que gostaríamos de conectar as bielas ao virabrequim e deixar nosso motor funcionar. Originalmente. Para os elos da biela e do virabrequim. enquanto, tínhamos a manivela. Para maior clareza, clique com o botão direito do mouse na caixa e selecione Visibilidade. A ligação ou criação conjunta é, novamente, relativamente pouco espetacular. Por favor, coloque a primeira junta centralmente no i inferior da biela e coloque a segunda origem centralmente no bico do eixo do virabrequim. O tipo de junção neste caso é novamente cilíndrico. Proceda da mesma forma com as outras bielas. Quando tudo estiver vinculado, podemos primeiro exibir a manivela clicando com o botão direito do mouse em seu corpo e selecionando visibilidade. E, ao mesmo tempo, torne-o transparente selecionando transparente. No final do capítulo, agora queremos acionar nosso motor em cujo alelo colocamos todas as juntas corretamente. Isso não deve ser problema. Para fazer isso, procuramos a junta do virabrequim com a carcaça do virabrequim e clicamos com o botão direito do mouse nela. Em seguida, selecionamos Drive e precisamos inserir um ponto inicial e final. Nesse caso, dois ângulos, por exemplo, podemos inserir zero decréscimo como o ângulo inicial e um múltiplo de 360 graus como o ângulo final. Como queremos ver várias revoluções, 360 graus é logicamente uma rotação inteira. Então, inserimos, por exemplo 1080 graus, o que corresponde a três vezes 360 graus. Em seguida, basta pressionar o ícone play e o motor está funcionando. A propósito, com a função de gravação integrada. Agora você pode gravar essa animação. Mas veremos outra maneira de fazer isso mais tarde no estúdio Inventor. Respeito, se você chegou até aqui, você pode realmente se orgulhar de si mesmo. A propósito, você pode finalizar a animação da junta simplesmente pressionando a tecla escape. 16. Chapa metálica: Bem-vindo de volta. Vamos agora abordar o design de chapas metálicas neste capítulo, a seção dedicada à chapa metálica é de grande importância. Se você quiser criar uma chapa metálica, os comandos e funções nesta guia foram bem projetados para isso. Se você deseja criar um parceiro de chapa metálica, você precisa especialmente de 0s para lidar com torneiras, desenrolamentos e outros elementos e características específicos da chapa metálica . Se você quiser projetar um elemento de chapa metálica curva, como esse elemento, na prática. Isso significa que, na oficina, você precisa de uma peça cortada de chapa metálica e uma forma básica, que você dobra ou maquina. Essa forma básica, também desenrolável, pode ser facilmente criada no Inventor nesta seção. Para fazer isso, basta construir a folha finalizada e já dobrada e aplicar o comando. Isso significa que você projetou o corpo de chapa metálica acabado desejado e, em seguida, simplesmente fez com que o programa gerasse o desenrolamento. Isso significa as dimensões e geometrias dos documentos de proteção. Vamos ver isso com o exemplo mostrado. O procedimento para a construção agora é muito semelhante, mas ainda um pouco diferente, como se você estivesse construindo um sólido. Vamos embora. Começamos uma nova peça, como de costume , no ambiente da peça. Antes de iniciarmos o design, selecionamos o botão converter em chapa metálica na área superior direita. O programa agora nos leva ao campo da construção de chapas metálicas. Para o elemento base, criamos uma folha iniciando um novo esboço em um plano. Em seguida, desenhamos, por exemplo um perfil retangular em um esboço 2D para nosso elemento base, como de costume. Agora, normalmente no modo 3D, usaríamos o comando de extrusão, mas não faremos isso aqui. Essa é uma das maiores diferenças na construção em chapa metálica porque agora estamos construindo nosso corpo em chapa metálica com os dois comandos, fase e flange. Para o elemento básico, primeiro selecione o comando face e o perfil esboçado. Só precisa clicar nele. A espessura já está selecionada. Veremos em breve por que isso acontece e como você pode alterar a espessura com os padrões de chapa metálica do botão, que está localizado na barra de menu acima, na configuração, na ponta da chapa metálica. A chamada regra de chapa metálica pode ser selecionada e editada com um clique no símbolo do lápis. Aqui, também podemos selecionar o material. Se editarmos a regra da chapa metálica, podemos definir a espessura de nossa chapa metálica e alterar todos os parâmetros específicos importantes da chapa metálica para construções em chapa metálica, como o fator-chave ou propriedades de flexão, as condições de curvatura. Se necessário, você pode mudar para outro material aqui. Como continuamos agora? Para continuar construindo nosso corpo em chapa metálica, agora usamos o comando flange. Para fazer isso. Sempre selecionamos bordas ou esboços a seguir. Como nossa folha é relativamente simples, simplesmente selecionamos a borda lateral do elemento básico. Como você pode ver, o programa agora cria imediatamente o material com a dobra correta. Na janela Opções, você pode alterar todos os parâmetros importantes, por exemplo, o ângulo de flexão ou a posição de flexão. Vamos também construir os outros elementos que faltam nossa folha de exemplo. A propósito, você também pode usar comandos correspondentes de outras seções, como o comando para criar um furo ou chanfros ou bordas na guia do modelo 3D. Na área de chapa metálica. Há duas funções importantes para iniciantes que gostaríamos de analisar. Um é o comando de desdobramento e o outro é criar um padrão plano para processar posteriormente uma seção de chapa metálica em forma não dobrada ou para criar suportes para fabricação. Por um lado, podemos usar o comando unfold na seção Modificar. Para fazer isso. Primeiro, selecione a seção da folha que deve permanecer estacionária. Isso significa em torno de qual parte da folha deve ser desdobrada. Por exemplo, esta na barra de opções, selecione todas as bandas, por exemplo, para selecionar todas as bandas, ou selecione somente qualquer banda ritual para os documentos de produção reais. No entanto, é melhor usar o comando Criar padrão plano na seção de padrão plano. Para fazer isso, basta selecionar o comando e você será transferido para a área de trabalho de padrão plano. A folha será desdobrada automaticamente. Se tudo couber. Você pode sair dessa área de trabalho novamente com a parte dobrada e ver o desdobramento gerado no navegador de peças à esquerda. Você pode então exportar o desenvolvimento gerado para fabricação ou criar um desenho técnico a partir dele. Tanto para a seção de design quanto para o design de gatos. Bem feito até agora. Certifique-se de continuar para conhecer ou usar todo o potencial do inventor. Na próxima seção, primeiro examinaremos brevemente a animação de renderização antes de passar para a simulação e os desenhos técnicos. 17. Renderização e animação: Nesta parte do curso, lidaremos com as duas funções, Render Animation. Essas duas funções podem ser encontradas no chamado Inventor's Studio. Em ambientes. Você precisa dele sempre que quiser apresentar peças ou montagens já projetadas em novos rituais de forma estática, ou seja, na forma de fotos, ou dinamicamente, ou seja, na forma de um vídeo para um produto. apresentação, para um site, para uma reunião ou simplesmente para seu círculo de amigos. É, por assim dizer, um estúdio de fotografia e cinema integrado para os objetos construídos. Nesta lição, começaremos primeiro com a função de renderização. Usaremos como objeto um de nossos projetos de construção, ou seja, o coletor de escape. Como você pode ver, o ambiente do programa quase não mudou. À esquerda está o navegador pop e, na parte superior, a guia Render com as funções ou comandos individuais. A propósito, renderizar aqui significa simplesmente que o gráfico ou imagem é gerado a partir das informações geométricas do pote para gatos. É claro que você pode simplesmente fazer uma captura de tela se estiver com pressa. No entanto, o gráfico renderizado será significativamente diferente em resolução e realismo. Também levaremos mais tempo para criar. Vamos experimentá-lo passo a passo. Primeiro, é claro, você pode ocultar todos os elementos que não deseja no navegador clicando com o botão direito do mouse em um objeto e selecionando visibilidade. Mas isso não é necessário em nosso caso, porque temos apenas o coletor de escape como peça única. Na segunda etapa, podemos mudar a aparência do nosso objeto. Podemos usar isso para aplicar a aparência e a textura de certos materiais em todo o nosso objeto de design ou apenas em duas superfícies individuais. No entanto, essa função é independente da guia de renderização. Precisamos mudar para a guia de ferramentas familiares. Para isso. Por exemplo, poderíamos simplesmente exibir o coletor de escape em cobre. Quer fazer isso, primeiro selecione a parte interatrial com o mouse, pressione o botão de aparência, depois pesquise o material na biblioteca de materiais e adicione ao documento clicando em a pequena seta na área direita. Perfeito. A propósito, o resultado final só é mostrado quando tudo é renderizado. Na área da cena. Em seguida, encontraremos alguns comandos com os quais podemos editar nosso cenário, por assim dizer. Isso significa o plano de fundo e o meio ambiente. Aqui, você pode selecionar a configuração predefinida com estilos de iluminação de estúdio, por exemplo, luz quente, clicando com o botão direito do mouse e ativando, ela será aplicada. As luzes locais também podem ser usadas para colocar pontos para obter mais luz em locais específicos. Para fazer isso, basta selecionar a posição e o alvo e o local que melhor elimina esse local será colocado. O mesmo procedimento pode ser usado para colocar uma câmera, que pode ser selecionada durante o processo de renderização. É melhor experimentar várias configurações diferentes para encontrar algo que melhor se adapte a você individualmente. A renderização real agora é iniciada com o comando Render Image. Basta clicar no ícone do bule e fazer as configurações desejadas. Aqui, você pode definir o tamanho desejado da renderização e selecionar a visão ou a perspectiva atualmente exibidas na câmera ou, conforme mencionado acima, uma câmera graduada. O estilo de iluminação também pode ser alterado novamente. No item de menu. diretório de saída pode ser configurado para que a imagem seja salva imediatamente após a renderização. Em seguida, as configurações do renderizador de toque no menu podem ser feitas durante a renderização. Mas você também pode deixar os valores padrão. Quanto maior a resolução e a qualidade de renderização, mais tempo demorará. Em seguida, pense na renderização e no peso do arquivo e no progresso serão exibidos. Com um clique em Salvar imagem aleatória no canto superior direito. Em seguida, você pode salvar o gráfico aleatório. Isso é tudo para renderizar. Não há muito mais o que falar nesse ambiente. Continuaremos com o ambiente de animação e depois passaremos para tópicos mais interessantes. Para a função de animação, que também pode ser encontrada no Inventor's Studio. Usamos o modelo construído do nosso motor de quatro cilindros com um clique na linha do tempo da animação do botão. Primeiro, mostramos a linha do tempo que se abre na área inferior. Agora gostaríamos de criar o tipo de vídeo em que os pistões se movem para cima e para baixo e os cilindros. Infelizmente, a junta existente do virabrequim não pode ser animada nesse ambiente. Porque as junções não são exibidas na animação. As restrições, por outro lado, são exibidas para nós e também podem ser animadas. Eu já havia mencionado isso no começo. Portanto, se você planeja animar, faz sentido usar restrições no design ou, pelo menos, aplicá-las especificamente para animação. Isso é o que faremos a seguir. A animação é então muito simples. Para fazer isso, precisamos substituir a escolha do virabrequim por duas restrições. Por enquanto, fechamos o Inventor's Studio e procuramos a junta do virabrequim no ambiente de montagem. Como queremos substituir essa junta, nós a suprimimos clicando com o botão direito do mouse e selecionando suprimir. Como alternativa, você também pode excluí-lo, mas ele desaparecerá permanentemente. Então, podemos mover o virabrequim livremente novamente. Agora temos que reconectar o eixo da manivela à caixa da manivela com restrições. Para isso, primeiro usamos o inserto de restrição para unir o eixo do virabrequim os suscetíveis e a carcaça. Em seguida, clique na borda esquerda da fase intermediária do suporte do virabrequim e selecione a contraparte na caixa. Nas opções, temos que corrigir o alinhamento. Para fazer isso, selecionamos alinhado para solução e um deslocamento de menos cinco milímetros. O eixo da manivela é então centrado corretamente. O eixo da manivela agora é giratório, quando montado no compartimento do virabrequim. Para obter uma definição completa, ainda criamos uma dependência de ângulo com o ângulo de restrição. Também precisamos disso para a animação. Para isso, vinculamos o plano de saída do eixo da manivela ao plano X, Y do alojamento do virabrequim. Para solução, selecionamos o ângulo direcionado e inserimos um ângulo de 90 graus para que os pistões se alinhem conforme mostrado. Perfeito. Agora, definimos o eixo da manivela com restrições em vez de uma junta e podemos voltar para a área do Inventor's Studio. Mais uma dica para animações bem simples e rápidas. Você também pode simplesmente prescindir da animação no Inventor's Studio. Em vez disso, anime a junta do virabrequim no ambiente de design, como já fizemos , e crie um vídeo de screencast, que significa uma gravação de tela. Antes de começarmos, precisamos definir o cursor na linha do tempo para uma duração, por exemplo , 10 s, porque esse é o tempo que nossa animação deve durar. A seguir, gostaríamos de animar algumas rotações do motor nesses 10 s, bem como tornar a carcaça do virabrequim transparente durante o curso. Para a primeira parte, o movimento, selecionamos o comando de restrições na área animada e , em seguida, a relação do ângulo do navegador no eixo da manivela. Agora devemos determinar as posições para o início e o fim. A posição inicial é de 90 graus. Deixamos assim. Como uma posição. Selecionamos, por exemplo 1170 graus. Por que esse número? Porque queremos, por exemplo, três revoluções inteiras. Uma revolução completa tem 360 graus. Três vezes 360 graus para as três revoluções dá 1080 graus. Em seguida, temos que adicionar nosso ponto de partida, que é 90 graus, e obtemos os 1170 graus. A hora de início e término já foi inserida porque definimos o cronograma para 10 s para a segunda parte da animação, ou seja, para tornar a caixa do virabrequim transparente, já foi inserida porque definimos o cronograma para 10 s para a segunda parte da animação, ou seja, para tornar a caixa do virabrequim transparente, selecione o comando fade como um componente. Escolhemos a carcaça do virabrequim e levaremos à transparência. Comece com 100%. Isso significa que não há transparência e aumenta para, por exemplo , 50 por cento até o final do processo. Por exemplo, queremos que esse processo comece no primeiro, segundo e termine aos 3 s. Isso significa dois últimos 2 s. Para fazer isso, selecionamos especificar por hora e inserimos os valores para início e fim. Por fim, confirme com OK. No final da animação, poderíamos reverter a transparência. Novamente. Fazemos isso exatamente da maneira oposta com o mesmo comando. Primeiro defina a hora de início, por exemplo, para 7 s e a hora N para 9 s. Em seguida, o programa adota automaticamente o valor de 50 por cento. Para o início da transparência, inserimos 100 por cento como o valor n. Onde estamos bem? Com um clique em reproduzir na linha do tempo, podemos deixar a animação ser reproduzida. O cursor deve estar no início. A propósito, com o botão expandir Action Editor no lado superior direito da linha do tempo, podemos ver todos os comandos de animação criados e editá-los novamente. Com um clique em Render Animation ou no pequeno botão vermelho na linha do tempo da animação. Precisamos renderizar nossa animação com as configurações desejadas em um vídeo e depois salvá-la. Muito bem feito. Isso é tudo para a seção de animação e renderização. E o Inventor's Studio. Continuaremos com uma área de inventário muito interessante. A seguir, lidaremos com simulações de FEM na área de análise de estresse. Não deixe de continuar. 18. Introdução à simulação e simulação de uma única peça: Nesta última parte do curso, as coisas ficam realmente interessantes porque lidamos com o meio ambiente, análise de estresse e a criação de desenhos técnicos. Com a seção análise de tensão, você pode simular cargas e o comportamento do material. Possivelmente, o termo FEM, que significa o método dos elementos finitos, já signifique algo para você. Sem entrar em detalhes sobre esse complexo princípio matemático, você deveria pelo menos ter ouvido o nome uma vez e saber que software FEM pode ser usado para simular cargas e materiais comportamento de um componente. Neste curso prático, trataremos exclusivamente da aplicação da metodologia. Depois disso, daremos uma olhada na criação de desenhos técnicos. Você precisa deles para a transmissão de informações para a produção da máquina e para fins de documentação. Gostaríamos de usar o mosquetão criado em um dos projetos de design como amostra para nos familiarizarmos com o ambiente de análise de estresse do inventor. Nesse ambiente, podemos simular cargas e obter como resultado, por exemplo , as tensões resultantes no componente ou os deslocamentos resultantes. Então, em termos simples, por exemplo, a flexão de um componente sob uma carga aplicada. Primeiro, precisamos criar um estudo de carga. Com criar estudo, é aberta uma janela na qual podemos selecionar qual simulação queremos executar. Neste curso para iniciantes, lidaremos exclusivamente com provavelmente a aplicação mais comum, o carregamento estático. Portanto, selecionamos este. Podemos deixar os valores definidos como estão. Esse estudo de carga é então exibido para nós com todas as opções e configurações relevantes à esquerda e no navegador de peças. Na seção de análise na barra de menu superior, há todas as configurações necessárias para a simulação. Se você quiser calcular diferentes situações de carga, por exemplo, simule dois pontos de aplicação de força diferentes. Também podemos criar vários estudos. Para fazer isso, simplesmente clicaríamos em Criar estudo novamente. Para a simulação de uma carga em um componente. Agora, prosseguimos sucessivamente em quatro etapas. Esse procedimento é relativamente idêntico para cada estudo. Somente o conteúdo é diferente. O primeiro passo é verificar se o material correto foi atribuído à nossa peça. Para fazer isso, usamos o menu de materiais com o comando atribuído. Clicar em Atribuir abre uma janela que mostra os respectivos materiais para todos os componentes. Nesse caso, temos apenas uma porque é uma cápsula única, dependendo do que selecionamos como material durante o processo de design. O material é exibido para nós sob o material original. No campo material de substituição. Agora podemos selecionar o material da peça para este estudo. Atualmente, ele está definido como S definido, então o material real do objeto será usado para nosso estudo de carga. Se você quiser selecionar materiais diferentes para, digamos , cargas diferentes, basta selecioná-lo no menu suspenso. Como alternativa, podemos alterar o material no ambiente de design, mas isso resultará em mais trabalhadores para vários estudos. Para o mosquetão simples, por exemplo, agora selecionamos alumínio para o cálculo desejado, já que o acordo teria módulo de Young muito alto para abrir o mosquetão aqui. Isso significa que ele forneceria alta resistência à deformação. Para o cálculo do fator de segurança, deve-se usar a resistência ao escoamento do material. Isso significa o momento a partir do qual a deformação plástica ocorre no material devido à carga. No entanto, se necessário, também podemos selecionar a resistência máxima à tração. Isso significa a tensão máxima que o material pode suportar. A segunda etapa antes de iniciarmos o cálculo da simulação é selecionar restrições e contatos. Para os cálculos. Só precisamos de contatos para uma montagem com vários componentes. Porque com os contatos, definimos a transferência de carga quando os componentes individuais, ou seja, os pontos de conexão entre os componentes. No entanto, examinaremos isso mais de perto no segundo exemplo. Aqui, só precisamos definir restrições. As restrições simplesmente representam restrições na área de simulação. Ou seja, em quais pontos estão as superfícies, componente é fixado no espaço ou como, ou onde é suportado. Imagine isso de uma forma muito prática. Você pegaria o mosquetão com uma mão e seguraria com a palma da mão contra as costas ou pressionaria as costas contra a palma da mão. Então, selecionamos a superfície traseira do mosquetão como rolamento. Para isso, recrie uma restrição com o comando corrigido nas restrições da seção do menu. Aqui, podemos escolher entre pino fixo e sem atrito. Para o mosquetão, selecionamos fixo como a restrição mais simples e assumimos como simplificação que isso se aplica em todas as direções. Isso significa que o mosquetão não se move nem um pouco na palma da mão. Então, na terceira etapa, ainda precisamos de uma carga. Obviamente, consideramos como o mosquetão é realmente carregado. Na geometria atual, o elemento frontal do mosquetão é carregado pressionando-o para ampliar a abertura do mosquetão para enfiar uma corda, por exemplo, pressiona-se com o índice ou dedo médio contra a borda superior do mosquetão. Isso significa pouco antes da abertura. Para a simulação dessa carga, selecionamos as cargas de comando e o tipo de força S. Também poderíamos aplicar uma carga de pressão, um momento ou outra carga aqui, dependendo da situação. Em seguida, selecionamos o arredondamento frontal superior do mosquetão pouco antes da abertura e inserimos um valor para a força de 100 Newton, por exemplo isso corresponde a uma carga de aproximadamente dez quilos. Aliás, um homem pode aplicar até 500 Newton de força de preensão como padrão. Isso significa aproximadamente 50 kg. Se ele se exercitar com mais força, assumimos a direção perpendicular da força na superfície aqui. No entanto, também poderíamos mudar a direção do vetor de força na quarta e última etapa. Antes de iniciarmos o cálculo e exibir os resultados, precisamos gerar uma malha. No método FEM, o cálculo é realizado usando uma malha com nós que é colocada sobre o corpo sólido. Fazemos isso simplesmente clicando na visualização da malha na barra de menu superior da malha. A malha gerada será então exibida. Na verdade, você também pode pular essa etapa porque o software cria automaticamente a malha durante um cálculo. De qualquer forma. Depois, calculamos os resultados pressionando o botão de simulação na parte superior e iniciando a simulação. Depois do cálculo. Os resultados são então exibidos graficamente usando um gradiente de cor. O gradiente de cor no componente indica qual valor está presente, em qual área. No momento, a fonte Mesos stress é selecionada no navegador do pod. Isso significa a tensão equivalente acordo com a hipótese de mudança de forma. Na área da curvatura inferior do componente, pode-se observar que há uma tensão de provavelmente cerca de 180 megapascais de rodovias. Para exibir os deslocamentos ou o fator de segurança, passamos para o respectivo resultado na área do navegador de peças. Ao exibir o deslocamento, vemos que poderíamos abrir o gabinete em aproximadamente 1,8 milímetros na direção x negativa com a força aplicada. Por um lado, isso é graficamente exagerado aqui, mas, por outro lado, é claro que é muito pouco para abrir o gabinete. Portanto, teremos que aplicar mais força e, se necessário, reforçar nossa carbonila na área inferior se o fator de segurança não for mais suficiente. Perfeito. Essa foi a primeira parte da seção de simulação. Com esse conhecimento, já podemos simular um componente simples para uma situação de carregamento. Na segunda parte, daremos uma outra olhada no modelo do nosso motor. Fique atento. Continua de uma forma empolgante. 19. Simulação de um conjunto: Neste capítulo, queremos aprofundar nossos conhecimentos e habilidades em simulação por meio de uma montagem. Aqui, há algumas pequenas diferenças em relação às peças individuais a serem consideradas. Escolheremos nosso motor de quatro cilindros como modelo. Para isso, iniciamos um novo estudo no modelo do motor. Antes de começarmos, primeiro simplificaremos o modelo para nossos propósitos. Queremos simular as forças que atuam em um pistão. E para isso, consideraremos apenas um pistão com uma biela de pino de pistão e o eixo da manivela. Portanto, removemos todos os outros componentes. Você pode fazer isso facilmente clicando com o botão direito do mouse nos componentes desnecessários no navegador do pote e selecionando Excluir do estudo. Para uma melhor visualização, também suprimimos a reutilização desses componentes. A simulação em uma montagem é relativamente idêntica à simulação em uma peça individual, que significa que devemos primeiro selecionar o material correto. No nosso caso, escolhemos aço para todos os componentes. Na próxima etapa, precisamos definir as restrições e os contextos, quais são as restrições e como as definimos. Já havíamos abordado no capítulo anterior. Neste capítulo, no entanto, também precisamos de contatos porque precisamos determinar como a carga se relaciona ou deseja ser aplicada verticalmente a partir de cima. A superfície do pistão é transferida por meio dos componentes. Contextos, portanto, definem a transferência de carga entre os componentes individuais. Isso significa os pontos de conexão entre os componentes. Há duas possibilidades aqui. Podemos permitir que o software crie contatos automáticos ou use contextos manuais. Isso significa criar todos os contextos nós mesmos. Em geral, provou usar primeiro os contatos automáticos e depois verificá-los manualmente, se necessário, para modificá-los de acordo com os próprios desejos. Se tivermos ativado seu comando automaticamente em contextos, vemos os contextos criados no navegador, na pasta contatos. Em nosso caso, precisamos contatos entre o pistão e o pino do pistão, entre o pistão e a biela e entre a biela e o eixo da manivela. com o botão direito do mouse em um contato e edite. Nós podemos editá-lo. Podemos então selecionar o tipo de contato como tipo. Temos seis tipos básicos de contextos disponíveis. contatos automáticos têm o tipo vinculado selecionado por padrão, o que corresponde a um estado de conexão fixa ou vinculada. Em nosso caso, deixaremos todos os tipos de contatos definidos como dois vinculados para realizar um cálculo simplificado qualquer forma, simplificar o modelo. No entanto, examinaremos brevemente como selecionaríamos o tipo de contato correto na criação manual de um contato. Para fazer isso, é importante conhecer os tipos de contato individuais. Os mais importantes são colagem, a separação e o deslizamento. Também existem encaixes retráteis , molas e combinações com e sem deslizamento ou separação. Bonded, como mencionado anteriormente, fornece uma conexão fixa colada, por assim dizer. A separação permite que os corpos se afastem uns dos outros durante o carregamento. O deslizamento não permite que os componentes se afastem uns dos outros. As superfícies podem se mover tangencialmente uma para a outra. Isso significa deslizar um sobre o outro. No entanto, em nosso modelo, conforme mencionado, usamos apenas contatos automáticos neste curso para iniciantes. O que ainda falta para o cálculo? Exatamente restrições. Isso significa a fixação no espaço, bem como a carga aplicada. Como restrições, selecionamos todas as superfícies do virabrequim com as quais o virabrequim é montado na caixa da manivela. Nós os fixamos em todas as direções e selecionamos como tipo fixo. Isso significa que, neste caso, simulamos que o virabrequim não se move normalmente, ele giraria. No entanto, queremos apenas simular um caso estático e não dinâmico. Finalmente, definimos uma carga perpendicular à superfície do pistão, por exemplo, 1.000 newton. Agora, poderíamos gerar a malha, mas com um clique em simular, o software fará isso por nós automaticamente. Depois que o modelo for calculado com sucesso. Podemos exibir novamente os resultados desejados, como estresse, tensão ou fator de segurança. No nosso caso, podemos ver como a biela se deformaria sob a carga. Claro, isso é novamente muito exagerado aqui. Muito bom Isso deve ser suficiente para nós. Como uma introdução ao mundo da simulação FEM com o Inventor, você aprendeu como realizar um estudo de carga em uma única peça e em uma montagem. Estudos de caso mais avançados e outras aplicações iriam além do escopo deste curso para iniciantes. Esperamos continuar o curso avançado em Venter, como qualquer outro programa profissional de gatos, também nos oferece a possibilidade de criar desenhos técnicos. Podemos então passar para uma empresa de manufatura. Veremos como isso funciona no próximo e no último capítulo. Agora estamos quase terminando. Vamos passar para o último capítulo. 20. Crie desenhos técnicos com o Inventor e créditos: Bem-vindo de volta ao último capítulo deste curso. Como já mencionado no capítulo anterior, podemos, é claro, usar o Venter para criar um desenho técnico para uma empresa de manufatura. Para isso, criaremos uma peça única muito simples que seria fabricada, por exemplo, por usinagem CNC. Crie você mesmo um exemplo de peça muito simples usando as seguintes dimensões. Em seguida, adicionamos porões de 45 milímetros ao nosso modelo simples, que deve passar pelo componente e ter uma distância de cinco milímetros até as bordas superior e inferior e 15 milímetros para cada uma das bordas laterais. Para criar um desenho técnico a partir desse modelo de gato, criamos um desenho com arquivo e novo. Primeiro, decidimos o tamanho ou o modelo do papel. O programa então nos leva ao ambiente de desenho técnico. Na primeira etapa, temos que colocar a vista base do componente no desenho. Para fazer isso, selecionamos o comando base e, em seguida, o componente ou sua localização. Também podemos fazer muitas outras configurações aqui, mas não precisamos delas, exceto para escalar por enquanto. Depois de ampliarmos um pouco a vista do desenho, criamos a primeira largura da vista, ok. Um desenho técnico é criado na forma de uma visualização de três painéis, dependendo da chamada dobragem. Em termos simples, isso significa que o componente é mostrado de cima, de lado e, se necessário, de frente, para poder colocar todas as dimensões e outras designações necessárias. Além disso, uma vista isométrica geralmente é adicionada para facilitar a imaginação espacial para colocar uma nova visualização, nesse caso, uma vista derivada na folha. Usamos o comando projetado e criamos a segunda visualização desejada clicando no componente do qual queremos derivar uma visualização. Dependendo de onde movemos o cursor do mouse. A vista de referência é derivada, por exemplo, se nos movermos para cima ou para baixo, a vista da frente ou de trás do componente é exibida. E o mesmo se aplica aos lados. Se nos movermos diagonalmente, temos uma visão isométrica. Para colocar uma ou mais vistas, clicamos na camada do desenho. Quando colocamos todas as visualizações que queremos, criamos clicando com o botão direito do mouse e selecionando Criar. A visão isométrica parece um pouco grande demais. Então, editamos com o botão direito do mouse e editamos. No menu superior esquerdo. Também poderíamos criar uma visualização de seção, uma visualização detalhada e a visualização Breakout e muito mais. A função de dimensão principal e várias anotações estão localizadas na seção do menu de anotações. Com a ajuda da dimensão, podemos criar dimensões para nosso componente. Isso é quase o mesmo que criar um esboço 2D, exceto que, nesse caso, fornecemos à peça final dimensões que já estão definidas e servem apenas como informação para fabricação. Com os elementos na área Símbolos também pode desenhar informações geométricas, como uma linha central ou, neste caso, linhas de simetria e centros de círculos. Para a linha de simetria, simplesmente selecionamos duas linhas paralelas do componente. E para os centros dos círculos, simplesmente selecionamos os retentores ou círculos desejados. A propósito, com um clique nas designações das dimensões, também podemos editá-las ou adicionar mais dados, como um número. Perfeito. Agora, todas as informações que uma empresa precisa para fabricar já estariam no desenho. Todos os comprimentos e larguras, bem como as posições dos suportes e recessivos, são dimensões. Se forem necessários caracteres especiais para indicar tolerâncias de forma e posição, acabamentos de superfície ou até mesmo outros textos. Eles também podem ser encontrados na área Símbolos. A maneira mais fácil de criar outra planilha é clicar com o botão direito do mouse e selecionar uma nova pasta. Se não tivermos espaço suficiente em uma página. Depois que o bloco de título for preenchido com designação, número do desenho, material e outras informações, o desenho poderá ser salvo e impresso com exportação, por exemplo, como PDF. Ótimo, você fez isso com este capítulo. Concluímos o curso para iniciantes de inventário da Autodesk. Agora é sua vez de se aprofundar, ou você aprendeu e, acima de tudo, de aplicá-lo? Agora você deve conhecer as funções mais importantes do inventor. E você pode lidar com novos projetos, designs de gatos, simulações e tudo o que vem com isso sob sua própria responsabilidade. Parabéns. Você aprendeu todas as operações e recursos relevantes para iniciantes neste curso. Isso permite que você projete, simule, renderize, anime e fabrique seus próprios arquivos cat de forma rápida e fácil. Juntos, realizamos muitas coisas neste curso. Tenha orgulho de si mesmo se você chegou a esta lição. E, como mencionado no início do curso, dê uma olhada também na impressão 3D. É muito divertido e traz grandes benefícios quando você pode materializar seus próprios designs. Dessa forma, você pode criar peças partir do ar e ter uma solução disponível para todos os tipos de peças de reposição indisponíveis, mas urgentemente necessárias, ou qualquer outra coisa. A melhor maneira de fazer isso é usar meu curso, impressão 3D individual. Se você gosta do curso de inventor, ficarei muito feliz se você me deixar uma avaliação e um breve feedback, além de recomendar o curso. Muito obrigado por isso. Te vejo em breve.