Theorie der Einschränkungen für Einsteiger: Identifizieren von Engpässen und Verbesserung der Systemeffizienz

1. Beschränkungen in Ihrem Geschäftsbetrieb verwalten: Betriebliche Herausforderungen wie unzureichende Kapazitäten, verspätete Kundenlieferungen und steigende Lagerbestände betreffen Unternehmen in der gesamten Branche, sei es in der Fertigung, im Gesundheitswesen, Kundenservice, im Betrieb, am Flughafen oder sogar bei der Erstellung von Inhalten. Leistungsprobleme sind häufig auf einen kritischen Faktor zurückzuführen , nämlich eine Einschränkung innerhalb des Systems Sie wissen, was Ihre Betriebsabläufe einschränkt und zu wissen, worauf Sie Verbesserungsmaßnahmen konzentrieren müssen Verbesserungsmaßnahmen konzentrieren können Sie die Kapazität, den Arbeitsfluss und die Gesamtleistung erheblich verbessern Arbeitsfluss und die Gesamtleistung Willkommen zu diesem Kurs Thema Engpassmanagement und Engpassmanagement Hallo, ich bin ein Berater und Coach, der sich auf operative Exzellenz und Verbesserung der Unternehmensleistung spezialisiert operative Exzellenz und Verbesserung der Unternehmensleistung spezialisiert und Verbesserung der Unternehmensleistung In diesem Kurs lernen Sie, Engpässe zu erkennen, Systeme und Einschränkungen zu verstehen und praktische Methoden anzuwenden, Durchsatz zu verbessern und Verzögerungen zu reduzieren Betriebssysteme sind das Rückgrat der meisten Organisationen Jedes Unternehmen arbeitet einer Abfolge miteinander verbundener Prozesse, und wie das Sprichwort sagt, ist eine Kette nur so stark wie ihr schwächstes Glied Constraint-Management bietet einen strukturierten Ansatz zur Identifizierung der wahren limitierenden Faktoren in einem Prozess Durch die Priorisierung von Verbesserungsmaßnahmen wird die Leistung effektiv gesteigert, ohne dass unnötige Investitionen erforderlich Schaffen Sie nachhaltige Leistungssteigerungen. Am Ende dieses Kurses werden Sie in der Lage sein, Ihre eigenen Prozesse zu analysieren und festzustellen, wo Verbesserungen die größten Auswirkungen haben werden Wenn Sie bereit sind einen gezielteren strategischen Ansatz für operative Exzellenz zu verfolgen , lassen Sie uns beginnen Wir sehen uns in der Klasse. 2. Tägliche Engpässe und Systemeffizienz: Lektion zwei. Ein Wochenende. Möglicherweise haben Sie das Büro, die Werkshalle oder den Kundendienstschalter hinter sich gelassen. Aber Betriebssysteme und Einschränkungen verschwinden nicht. Sie sind überall. Denken Sie an einen typischen Samstag. Sie beschließen, aus der Stadt herauszufahren, alles läuft reibungslos, bis Sie diese eine große Kreuzung erreichen , an der vier Fahrspuren in zwei übergehen und der Verkehr langsamer wird Ihr Auto steckt fest. An der Straße selbst ist nichts falsch Die Einschränkung ist einfach der Verbindungspunkt. Oder stellen Sie sich vor, Sie bestellen einen Kaffee in einem Psy-Café. Drei Personen nehmen die Bestellungen entgegen, zwei bereiten das Getränk zu, aber nur einer am Zahlungsterminal Die Leitung bewegt sich aufgrund der Nachfrage nicht. Sie bewegt sich mit der Geschwindigkeit dieser einzigen Zahlungsstelle. Das ist Constraint Management in Aktion. Nehmen wir nun ein größeres Beispiel. Ein Tag in einem Vergnügungspark. Man parkt das Auto, stellt sich in die Warteschlange für das Ticket, man wartet, bis man reinkommt. Du navigierst zur Achterbahn. Die Fahrt selbst dauert nur 1 Minute und bietet Platz für zehn Personen Auf der Zeitung klingt das nach 600 Personen pro Stunde. Aber die Warteschlange bewegt sich viel langsamer. Warum? Weil die tatsächlichen Einschränkungen möglicherweise nicht die richtige Dauer haben. Es könnte daran liegen, wie lange das Be - und Entladen der Passagiere dauert - und Entladen der Passagiere Es könnte der Sicherheitscheck sein. Es könnte die Personalkoordination sein. Der langsamste Schritt bestimmt die Leistung des Systems. Das gleiche Prinzip gilt für einen Imbissstand. Die Leute zögern bei der Auswahl. Jemand hat Probleme mit der Zahlung. Ein anderer blockiert die Theke und fügt Pralinen hinzu. Der Grill ist vielleicht schnell, der Engpass könnte der Entscheidungspunkt oder die Bezahlung sein Entscheidungspunkt oder die Beim Constraint-Management geht es nicht darum, härter zu arbeiten. Es geht darum herauszufinden, was die Leistung wirklich einschränkt. Sie sehen in einem Krankenhaus, wo die Operationssäle zur Verfügung stehen, aber der Entlassungsprozess verzögert neue Einweisungen Am Flughafen, wo die Sicherheitskontrollen den Passagierfluss einschränken In einem Callcenter, in dem die Agenten zwar erreichbar sind, aber die Anmeldezeit des Systems die Reaktionszeit verlangsamt. Ein Haushalt, in dem jeder bereit ist zu gehen, aber eine Person ihre Schlüssel nicht finden kann. In jedem Fall bewegt sich das System im Tempo seiner Beschränkungen. Die wichtigste Erkenntnis ist einfach. Die Verbesserung der Teile des Systems, bei denen es sich nicht um die Einschränkung handelt, führt nicht zu einer Steigerung der Gesamtleistung. Wenn der Verkehr an zweispurigen Kreuzungen stecken bleibt, hilft es nicht, die Straße an anderer Stelle zu verbreitern Wenn der Check-Out der Engpass ist, auch nicht dadurch reduziert, dass mehr Verkaufspersonal vor Ort Constraint Management lehrt Sie etwas Wichtiges. Identifizieren Sie den wahren einschränkenden Faktor und konzentrieren Sie Verbesserungen auf die Bereiche, in denen sie am wichtigsten sind. Erhöhen Sie den Durchsatz ohne unnötige Investitionen. Verbessern Sie den Durchfluss, anstatt für lokale Effizienzsteigerungen zu sorgen. Ob in der Wirtschaft, im öffentlichen Dienst oder im täglichen Leben, das System verhält sich gleich Die Frage ist nicht, ob ein Zwang besteht. Die Frage ist, können Sie es sehen? Und wenn du es einmal gesehen hast, weißt du dann, wie man damit umgeht? Das werden wir in diesem Kurs lernen. 3. Wenn Sie der "Job" sind, der sich durch das System bewegt: Lektion drei, wenn du der Job bist, der sich durch das System bewegt. Manchmal lässt sich eingeschränktes Management am einfachsten verstehen man aufhört, wie ein Manager zu denken , sondern wie ein Gegenstand, der gerade bearbeitet wird. Denn oft sind Sie es, wenn Sie an einer stark befahrenen Kreuzung im Stau stehen und wie ein Gegenstand, der gerade bearbeitet wird. Denn oft sind Sie es, wenn Sie an einer stark befahrenen Kreuzung im Stau stehen die Verlangsamung spüren Wenn Sie in einem Restaurant auf einen Tisch warten, spüren Sie die Verzögerung Wenn Sie an einer Achterbahn in einer Schlange stehen und zusehen, wie sie immer wieder läuft, während sich die Warteschlange kaum bewegt, spüren Sie die Reibung. In diesen Momenten sind Sie das Material, das sich durch das Betriebssystem bewegt. Und das System verarbeitet dich. Diese alltäglichen Erfahrungen sind keine zufälligen Unannehmlichkeiten. Sie sind strukturierte Systeme mit Eingaben, Prozessen und Ausgaben Das Verkehrsnetz verarbeitet Fahrzeuge pro Stunde. Das Restaurant verarbeitet Gäste pro Stunde. Das Fahrgeschäft im Vergnügungspark bearbeitet Personen pro Zyklus, genau wie das Logistikunternehmen Pakete abwickelt Oder ein Team bearbeitet Aufgaben, ein Krankenhaus bearbeitet Patienten oder eine Marketingagentur produziert Kampagnen pro Woche ob das System Material, Personen, Aufgaben oder Daten bewegt , das Prinzip ist dasselbe. Die Leistung des Systems wird durch seine Beschränkung bestimmt. Wenn das Restaurant 20 leere Tische hat, aber nur einen Koch, ist der Koch die Einschränkung. Wenn das Krankenhaus zwar Ärzte, aber keine Betten auf der Intensivstation zur Verfügung hat , sind die Betten die Einschränkung Wenn ein Call Center viele Agenten hat, aber ein langsames CRM-System, ist die Software die Einschränkung Wenn eine Fabrik über schnelle Maschinen verfügt, aber an einer Station häufig ausfällt, schränkt diese Station die gesamte Linie ein. Die Einschränkung ist das schwächste Glied, aber es ist auch das wichtigste Glied Sie bestimmt den Durchsatz, sie bestimmt die Vorlaufzeit, sie bestimmt den Umsatz und die Kundenzufriedenheit Eine Verbesserung, die keine Einschränkungen erfordert, kann zwar zu lokalen Effizienzsteigerungen führen, erhöht aber nicht die Gesamtleistung des Systems Wenn der Checkout langsam ist, zusätzliche Verkaufsunterstützung auf verringert sich die Warteschlange nicht, wenn zusätzliche Verkaufsunterstützung auf der Etage Wenn die Sicherheitskontrollen am Flughafen langsam sind, erhöht die Einführung schnellerer Boarding-Verfahren den Passagierfluss nicht Einführung schnellerer Boarding-Verfahren den Passagierfluss nicht. Das System bewegt sich nur so schnell wie sein limitierender Faktor. Ziel ist es, das Denken der Operation zu vereinfachen. Anstatt zu versuchen, alles zu verbessern, konzentrieren wir uns auf die wichtigsten Hebelpunkte. So identifizieren Sie die wahren Einschränkungen Ihres Systems. Wie man die Kapazität des Systems berechnet und versteht, warum Geschwindigkeit und Verfügbarkeit wichtig sind. Der Unterschied zwischen gekoppelten und entkoppelten Prozessen Wie strategische Puffer Betriebssysteme gibt es überall. Sie wandeln Eingaben in höherwertige Ausgaben um. Produkte pro Stunde an einer Produktionslinie, Inhalte pro Woche von einem kreativen Team. Bearbeitung von Ansprüchen pro Tag in einem Versicherungsbüro. Patienten, die pro Schicht in einem Krankenhaus behandelt werden. Die eigentliche Frage ist nicht , wo die Einschränkung besteht. Sie existiert immer. Die Frage ist, wo kann man es sehen und klar genug, um es bewusst zu handhaben. Denn sobald Sie das Hindernis identifiziert haben, setzen Sie den stärksten Hebel betriebliche Exzellenz frei und heben Ihre Betriebsleistung auf die nächste Stufe. Und hier beginnt die eigentliche Verbesserung. Wir konzentrieren uns normalerweise nur auf KPIs, die grün angezeigt werden, während der Kunde die Verlangsamung und die Einschränkungen erlebt 4. Engpässe und Einschränkungen – Worin besteht der Unterschied: Lektion vier, Engpässe versus Einschränkungen . Und was ist der Unterschied? Wir verwenden oft das Wort Engpass und Einschränkungen, als ob sie genau dasselbe bedeuten würden Im täglichen Gespräch beschreiben beide Begriffe normalerweise etwas, das die Leistung des Systems einschränkt oder einschränkt Der Begriff Engpass leitet sich von der Form der Flasche ab. Drehe eine Flasche auf den Kopf und versuche, die Flüssigkeit so schnell wie möglich herauszugießen Der breite Flaschenkörper fasst viel Flüssigkeit, aber der schmale Hals bestimmt, wie schnell sie herausfließen kann NC bestimmt die maximale Ausgangsrate. Dieses Bild erfasst perfekt , was im System passiert. Aber wenn wir genauer sein wollen, gibt es einen subtilen Unterschied. Die Einschränkung ist alles , was ein System daran hindert, Ziel ein höheres Leistungsniveau Vergleich zu seinem Ziel ein höheres Leistungsniveau zu erreichen. Das kann eine physische Ressource wie eine Maschine oder ein Mangel an Material sein, eine Richtlinie oder eine Regel, die den Genehmigungsprozess verlangsamt, vielleicht eine Budgetbegrenzung, sogar eine geringe Marktnachfrage. Ein Engpass ist dagegen eine Ressource, deren Kapazität geringer ist als die Nachfrage, die an sie gestellt Einfach ausgedrückt, eine Einschränkung besteht immer. Ein Engpass liegt vor, wenn die Nachfrage die Kapazität übersteigt. Machen wir das praktisch. Stellen Sie sich eine kleine Bäckerei vor, die 1.000 Backwaren pro Tag herstellen kann. Sie erhält jedoch nur Bestellungen für 600. Es gibt eine Einschränkung, die Marktnachfrage. Der Verkauf der Bäckerei ist eingeschränkt. Innerhalb des Betriebs gibt es jedoch keinen Engpass da jede Station über ausreichend Kapazität verfügt , um die Nachfrage zu decken Stellen Sie sich nun vor, die Nachfrage steigt plötzlich auf 1.500 Gebäck pro Tag. Der Ofen kann 1.200 sein. Die Verpackungsstation fasst 1.000. Das Lieferteam kann 900 vorsichtig transportieren. Jetzt treten die zahlreichen Engpässe auf. Die Nachfrage ist an mehreren Stellen größer als die Kapazität. Dieselbe Bäckerei, gleiche Ausrüstung. Die Nachfrage ist unterschiedlich. Völlig andere Einschränkungssituation. Hier ist ein weiteres Beispiel. Ein Krankenhaus verfügt über ausreichend Ärzte, verfügbare Operationssäle und genügend Pflegekräfte, aber es gibt nur zehn Betten auf der Intensivstation Wenn die Nachfrage diese zehn Betten übersteigt, wird die Intensivstation sowohl zu einem Engpass als auch zu einer Sinkt die Zahl der Patienten jedoch unter zehn pro Tag, der Intensivstation kein Engpass mehr Die Einschränkung könnte sich woanders verschieben. Es zeigt etwas Wichtiges. Einschränkungen sind dynamisch. Sie hängen von der Nachfrage und der Kapazität ab. Betrachten wir nun einen komplexeren Fall. Nehmen wir an, zwei Prozesse in einer Produktionslinie haben genau die gleiche niedrigste Kapazität. Beide begrenzen die Systemleistung. Dies sind gemeinsame Zwänge. Wenn Sie nur einen von ihnen verbessern, erhöht sich die Systemkapazität nicht. Sie müssen beide verbessern. Aus diesem Grund schlägt die blinde Verbesserung ausgelasteter Ressourcen oft fehl. Sie müssen wissen, wie hoch die aktuelle Nachfrage ist. Wie hoch ist die Kapazität für jeden Prozess? Welche Ressourcen begrenzen den Gesamtdurchsatz des Systems wirklich? Sie benötigen keine perfekten Daten. Sie benötigen genügend Klarheit, um die Einschränkungen zu identifizieren und zu antizipieren , wohin sie sich als Nächstes verschieben könnten Also ja, es ist nützlich , den technischen Unterschied zwischen einem Engpass und einer Einschränkung zu verstehen den technischen Unterschied zwischen einem Engpass und einer Einschränkung In der Praxis verwenden viele Fachleute diese Begriffe jedoch verwenden viele Fachleute diese Begriffe Der wichtige Teil ist nicht der Wortschatz. Der wichtige Teil besteht darin zu erkennen, was derzeit die limitierende Leistung ist? Denn wenn Sie erst einmal herausgefunden haben, was der limitierende Faktor ist, wissen Sie genau, worauf Sie Ihre Anstrengungen konzentrieren müssen, und genau hier beginnt die eigentliche Hebelwirkung. Engpässe entstehen also nur, wenn Ihr System über eine Kapazität verfügt , die langsamer ist als die Nachfrage kann also sein, dass Sie einen Engpass im Prozess haben oder auch nicht, aber Einschränkungen Halten Sie einfach Ihre Augen offen, um nach einem zu suchen. 5. Warum Constraint Management wichtig ist: Lektion fünf, warum Constraint-Management wichtig ist. Constraint Management ist nicht nur für Fabriken geeignet. Ja, viele seiner frühen Ideen wurden in einer Produktionsumgebung entwickelt, aber das Prinzip gilt weit über Produktionslinien hinaus. Das Gesundheitssystem steuert den Patientenfluss. Das Hotel verwaltet den Zimmerwechsel und den Check-In-Prozess. IT-Teams verwalten die Datenverarbeitung und die Serverkapazität. Die Landwirtschaft verwaltet Erntefenster und die Lagergrenzen. Universitäten regeln die Zulassung, Lehrräume und die Verfügbarkeit der Lehrkräfte Selbst zu Hause verwalten Familien Zeit, Energie und Ressourcen Wo immer es ein System gibt, das Eingaben in Ausgaben umwandelt, gibt es Einschränkungen. Was ist also der eigentliche Sinn eines Constraint-Managements? Betriebsabläufe zu verbessern klingt gut, ist aber vage. Verbesserungen müssen mit etwas Sinnvollem verknüpft werden. In den meisten gewinnorientierten Unternehmen ist das ultimative Ziel einfach, das Geld nachhaltig zu nutzen. In dem einflussreichen Buch The Goal führte Herr Goldratt die Theorie der Beschränkung ein und formulierte Das Unternehmen ist erfolgreich, indem es den Nettogewinn, die Kapitalrendite und den Cashflow steigert Kapitalrendite Und das schlägt sich in betrieblicher Hinsicht nieder. Das bedeutet mehr Durchsatz, weniger unnötigen Lagerbestand, geringere Betriebskosten. Der Durchsatz ist die Geschwindigkeit, Durchsatz ist die Geschwindigkeit der das System Mehrwert generiert Es ist die Geschwindigkeit, mit der das Unternehmen Anstrengungen in Ergebnisse umsetzt. Ein Krankenhaus erhöht beispielsweise den Durchsatz, indem mehr Patienten sicher behandelt ohne die Kosten zu erhöhen. Ein Call Center erhöht den Durchsatz, indem mehr Kundenfälle pro Tag bearbeitet, ohne die Mitarbeiterzahl Das E-Commerce-Unternehmen erhöht den Durchsatz indem es mehr Bestellungen versendet ohne die Lagerfläche zu erweitern Constraint-Management konzentriert sich auf den einzelnen Punkt, der den Durchsatz am stärksten einschränkt. Wenn Sie die Effizienz überall außer am Randpunkt erhöhen, erhöht sich die Gesamtleistung nicht. Wenn Sie den Randpunkt jedoch auch nur geringfügig verbessern, kann sich die Leistung des gesamten Systems effizient und deutlich verbessern. Das ist der Vorteil des Constraint-Managements. Anstatt die Anstrengungen auf Dutzende von Verbesserungsinitiativen zu verteilen , lenkt Constraint Management die Energie dorthin, wo sie die größte Wirkung hat. Wir werden uns in erster Linie auf den Durchsatz konzentrieren, da dieser den stärksten Einfluss auf Rentabilität und Leistung hat. Wenn der Durchsatz intelligent steigt, steigt der Gewinn, der Cashflow verbessert sich und das System wird gesünder Bei der Verwaltung von Beschränkungen geht es nicht darum, härter zu arbeiten. Es geht darum, sich auf intelligentere Dinge zu konzentrieren. Und dieser Fokus beginnt damit, zu verstehen, was Ihr System heute wirklich einschränkt. 6. Kapazitätsbeschränkungen oder Verkäufe eingeschränkt: Lektion sechs: Eingeschränkte Kapazitäten oder handelt es sich um Verkäufe? Unabhängig von der Branche produktive Betriebssysteme dieselbe Grundstruktur Sie nehmen Inputs wie Material, Arbeit, Zeit, Information oder Energie auf. Sie wenden die Prozesse an, sie erzeugen hochwertigere Outputs. Bei diesen Produkten kann es sich um frisches Brot aus einer Bäckerei, einen Fahrgast, der sicher mit einem Zug befördert wird, oder um Steuererklärungen handeln, die von einer Wirtschaftsprüfungsgesellschaft eingereicht wurden. Strom, der vom Energieversorgungsunternehmen erzeugt und geliefert wird. Kundenanfragen werden vom Kundenserviceteam bearbeitet, Inhalte werden von der Marketingagentur produziert. Jedes System verwandelt etwas in etwas Wertvolleres Nun, hier ist die entscheidende Frage. Was schränkt dieses System heute ein? Im Großen und Ganzen gibt es nur zwei Möglichkeiten. Das System ist kapazitätsbeschränkt oder sind die Verkäufe eingeschränkt? Wenn das Unternehmen Kapazitätsengpässe hat, hat es mehr Nachfrage, als es bewältigen kann Die Kunden sind bereit, Bestellungen warten, aber das System verfügt nicht über genügend Kapazität, um sie zu erfüllen. Denken Sie an ein Restaurant mit einer ständigen Warteliste weil es nicht genug Tische gab, einen beliebten Online-Kursanbieter , der mit den Anmeldeanfragen nicht Schritt halten kann, eine Fabrik mit einem Auftragsstau aufgrund der begrenzten Maschinenzeit, ein Krankenhaus, in dem Termine Wochen im Voraus ausgebucht sind In diesen Fällen liegt die Einschränkung in der Betriebskapazität. Der Schwerpunkt muss auf der Steigerung des Durchsatzes liegen. Stellen Sie sich nun die gegenteilige Situation vor. Ein Unternehmen hat viel Kapazität, aber nicht genug Nachfrage. Die Bäckerei kann täglich tausend Brote herstellen, aber sie kann nur 600 verkaufen Das Fitnessstudio verfügt über Geräte, die den größten Teil des Tages ungenutzt stehen. Das Unternehmen SAS verfügt über Umfragekapazitäten , die weit über die derzeitige Nutzung hinausgehen. Der Berater hat noch offene Termine und nur sehr wenige Kundenbuchungen. In diesen Situationen ist das Hindernis der Markt. Der Geschäftszwang ist umsatzbedingt, nicht der betriebliche Zwang Eine Verbesserung der Produktionseffizienz wird das Problem im zweiten Fall nicht lösen Die Aufmerksamkeit muss sich auf Marketing, Preisgestaltung, Positionierung und Vertriebsbemühungen verlagern . Jedes Betriebssystem befindet sich in einem dieser beiden Zustände und es ist absolut wichtig zu wissen, in welchem Zustand Sie sich befinden. Viele Organisationen investieren stark in die Verbesserung interner Prozesse. Wenn das eigentliche Hindernis in mangelnder Nachfrage besteht, investieren andere in Marketingkampagnen, wenn das eigentliche Problem die unzureichende Lieferkapazität ist. Ohne Klarheit werden Verbesserungsbemühungen zu Rätselraten. Zwang ist kein negatives Konzept. Es ist eine unvermeidliche Situation. Jedes System hat mindestens einen limitierenden Faktor. Selbst die am besten verwalteten Organisationen können Einschränkungen nicht vollständig beseitigen Der Schlüssel liegt nicht darin, die Einschränkungen vollständig zu beseitigen. Der Schlüssel liegt darin, zu verstehen, wo sich die Einschränkung gerade befindet , und sie bewusst zu handhaben. Denn wenn Sie Ihre Maßnahmen an der tatsächlichen Einschränkung ausrichten , verbessert sich die Leistung, verbessert sich die Leistung da gezielte strategische und weitaus stärkere Anstrengungen unternommen werden. 7. Der Zwang als Ihr mächtigster Hebel: Lektion sieben, Die Zwänge als deine stärkste Arbeit. In der Betriebsführung ist es nicht praktisch, Einschränkungen zu verstehen. Sie ist von grundlegender Bedeutung. Zwänge sind nicht etwas , das man fürchten oder blindlings beseitigen Sie sind starke Hebelwirkung. Bei richtiger Verwaltung können Sie das gesamte System überproportional beeinflussen das gesamte System überproportional Es gibt eine einfache Analogie. Eine Kette ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied. Die Einschränkung besteht darin, dass das schwächste Glied die Kapazität begrenzt, es begrenzt den Sie begrenzt oft den Umsatz und letztlich auch die Gewinne Aber hier ist der entscheidende Wandel in der Denkweise. Einschränkungen sind nicht nur Probleme, die es zu beseitigen gilt. Sie sind Kontrollpunkte, die verwaltet werden müssen. Selbst wenn Sie einen Engpass beseitigen, wird es immer irgendwo im System eine weitere Einschränkung geben Per Definition hat jedes System mindestens einen limitierenden Faktor Das Ziel besteht nicht darin, ein System ohne Einschränkungen zu schaffen. Das ist unmöglich. Ziel ist es, die Einschränkung zu identifizieren und das System bewusst danach zu organisieren. Wenn das MRT-Gerät eines Krankenhauses das Hindernis darstellt, sollte die Patientenplanung darauf ausgerichtet sein , dessen Auslastung zu maximieren Wenn ein Softwareentwicklungsteam durch die Testkapazität eingeschränkt ist, sollte die Arbeit so schnell freigegeben werden , dass die Tests sie bewältigen können Wenn eine Fabrik die Kabine im langsamsten Betrieb lackiert, muss sich die vorgelagerte Produktion an ihren Rhythmus anpassen Die Einschränkungen bestimmen das Tempo des gesamten Systems. Das Verständnis von Einschränkungen wirkt sich immer auf mehr als nur auf die Leistung aus. Es hat einen großen Einfluss auf die Vorlaufzeit. Wenn Einschränkungen schlecht verwaltet werden, kommt es zu verspäteten Lieferungen Unvorhersehbare Fertigstellungstermine, lange Wartezeiten, frustrierte Kunden und oft gut gemeinte, aber fehlgeleitete Managementmaßnahmen machen diese Zum Beispiel können Manager mehr Arbeit in das System stecken, um alle auf Trab zu halten Zahl der laufenden Arbeiten nimmt zu, Lagerbestand häuft sich Die Terminplanung wird chaotisch. Dringende Aufträge werden beschleunigt, der Stress steigt, die Kosten steigen, und das alles bei gleichbleibendem Durchsatz Wenn der Lagerbestand steigt oder wenn der Bestand ohne angemessene Kontrolle der Beschränkungen steigt, wird das System laut Das gleiche Prinzip gilt außerhalb gewinnorientierter Unternehmen Bei einer gemeinnützigen Organisation schränkt die Beschränkung ein, wie viel Nutzen erzielt werden kann Eine Schule kann durch die Kapazität des Klassenzimmers begrenzt sein. Eine Hilfsorganisation kann durch den Finanzierungszyklus eingeschränkt sein. Der Stadtverkehr kann durch die Kapazität der Straßen an einer großen Kreuzung begrenzt werden . In jedem Fall bestimmt die Beschränkung die Geschwindigkeit, mit der Wert geschaffen und bereitgestellt werden kann. Constraint-Management vermittelt einen disziplinierten Ansatz Identifizieren Sie die Einschränkung, optimieren Sie sie und ordnen Sie ihr andere Prozesse Verbessern Sie es und wiederholen Sie es dann, wenn sich die Einschränkung ändert. Diese Schritte sind nicht immer intuitiv. Sie müssen daran interessiert sein, es herauszufinden. Tatsächlich widersprechen viele tägliche Managementpraktiken direkt der Logik der Einschränkungen fühlt sich effizient an, alle Ressourcen gleich ausgelastet zu halten, Es fühlt sich effizient an, alle Ressourcen gleich ausgelastet zu halten, beeinträchtigt aber oft die Gesamtleistung der Organisation Hochleistungssysteme versuchen nicht , jeden Teil zu maximieren. Sie maximieren den Durchfluss durch die Beschränkung. Wenn Sie diesen Unterschied verstehen, hören Sie auf, gegen die Einschränkung anzukämpfen. Sie fangen an, sie zu nutzen, und diese Umstellung verändert alles, von der Art und Weise, wie Sie den Betrieb verwalten , bis hin zu dessen Erfolg 8. Flughafendurchsatz im Vergleich zur Durchsatzzeit: Punkt acht, der Flughafendurchsatz im Vergleich zur Durchlaufzeit. Stellen Sie sich vor, Sie gehen in ein geschäftiges Flughafenterminal. Die Ankündigung hallt über uns wider. Bildschirm blinkt, die Abflugzeiten, Passagiere bewegen sich eilig zu den Check-In-Schaltern, Sicherheitsspuren Ohne es zu merken, haben Sie gerade eines der fortschrittlichsten Betriebssysteme der Welt betreten eines der fortschrittlichsten Betriebssysteme der Welt Ein Flughafen ist ein System zur Personenabfertigung. Sein Kernablauf umfasst das Einchecken oder die Gepäckabgabe, Sicherheitskontrolle, das Ein- und Aussteigen Aus Sicht der Passagiere kann sich das Erlebnis langwierig, bürokratisch und stressig anfühlen Zwei bis 3 Stunden von der Einreise bis zum Start sind bei internationalen Reisen üblich Aus Sicht einer Operation passiert jedoch etwas ganz anderes Die meisten großen Flughäfen haben begrenzte Kapazitäten. Die Einschränkung ist fast immer die Start- und Landebahn. Start- und Landebahnen sind außerordentlich teuer. Der Platz ist begrenzt. Vorschriften regeln strikt die Trennung von Flugzeugen, Sicherheitsabstand und die Bewegungen pro Stunde Die Erweiterung der Landebahnkapazität ist selten einfach und oft unmöglich Die Landebahn bestimmt, wie viele Flugzeuge pro Stunde starten können Sie bestimmt den Durchsatz. Um die Systemleistung zu maximieren, müssen Flughafenbetreiber dafür sorgen dass die Start- und Landebahn jederzeit voll ausgelastet ist Diese Warteschlange von Flugzeugen, die auf den Start warten , ist nicht schlecht geplant Es ist ein absichtlicher Inventarpuffer. Es schützt die Landebahn vor Schwankungen flussaufwärts. Wenn der Check-in langsamer wird oder sich das Boarding verzögert, muss die Landebahn trotzdem stark frequentiert bleiben Leerlaufzeit bedeutet Durchsatzverlust. Nun, hier ist der wichtige Unterschied. Passagieren ist die Durchlaufzeit wichtig, also wie lange es dauert, sich durch das System zu bewegen. Der Flughafen kümmert sich um den Durchsatz, also darum, wie viele Passagiere pro Stunde abfliegen Diese sind nicht identisch. Stellen Sie sich zwei Rohre mit identischen Durchmessern, aber unterschiedlicher Länge vor. Beide können die gleiche Anzahl von Einheiten pro Minute herausdrücken. Ein Rohr ist lang, das andere ist kurz. Der Durchsatz ist identisch. Die Durchlaufzeit ist hier anders. Aus der Sicht eines Passagiers ist die Durchlaufzeit frustrierend, weil sie lang ist Aus Sicht des Flughafens ist Durchlaufzeit nicht das Hauptanliegen Tatsächlich handelt es sich bei Flughäfen um ungewöhnliche Systeme. Ungefähr 40% der Flughafeneinnahmen stammen aus Aktivitäten, die nichts mit der Luftfahrt zu tun haben, wie Einzelhandel, Gastronomie und Vermietung Je länger der Passagier im Terminal bleibt, desto wahrscheinlicher ist es, dass er Geld ausgibt In diesem speziellen Fall kann die längere Durchlaufzeit die Einnahmen des Flughafens sogar steigern. Vergleichen Sie das mit einer Fabrik. In der Fertigung erhöhen lange Durchlaufzeiten die Zahl der laufenden Arbeiten. Die Kapitalbindung erhöht die Lagerkosten und verringert die Reaktionsfähigkeit Fabriken profitieren nicht von langen internen Durchlaufzeiten. Dieses Beispiel verdeutlicht eine wichtige Lektion. Sie müssen das Ziel des Systems verstehen bevor Sie entscheiden, was optimiert werden soll. Für einen Flughafen ist es definitiv wichtig, die Auslastung der Start- und Landebahnen zu maximieren definitiv wichtig, die Auslastung der Start- und Landebahnen Für eine Fabrik ist es wichtig, die Vorlaufzeit zu verkürzen, um den WIP oder die laufenden Arbeiten Vorlaufzeit zu verkürzen, um den WIP oder die Für ein Krankenhaus ist es wichtig, den Patientendurchsatz für sichere Patienten zu maximieren. Von einem Einzelhandelsgeschäft aus können Sie das Kundenerlebnis mit der Geschwindigkeit der Transaktionen in Einklang bringen Sunstrain-Management ist immer kontextabhängig. Nächstes Mal stehen Sie früh für einen Flug auf und passieren den Check-in, die Sicherheitskontrolle, die Duty-Free-Shops und die Flugsteige Denken Sie daran , dass Sie ein sorgfältig orchestriertes Betriebssystem durchlaufen ein sorgfältig orchestriertes Betriebssystem , und irgendwo hinter den Kulissen spielt der Fluglotse die wichtigste Rolle Fluglotse die Der Hüter der Pistenbeschränkungen, maximalen Durchsatz gewährleistet und gleichzeitig die Sicherheit aller gewährleistet Diese einzige Einschränkung bestimmt im Stillen die Leistung des gesamten Flughafens Ich glaube, Sie haben in dieser Lektion eine neue Perspektive gelernt. Wir sehen uns in der nächsten Lektion. 9. Die Theorie der Einschränkungen und die fünf Fokussierungsschritte: Lektion neun, Die Theorie der Einschränkungen und die fünf Schwerpunktschritte. Ein Großteil der modernen Engpässe und Constraint-Managements basiert auf der Theorie der Einschränkungen, die oft als TOC bezeichnet wird TOC ist ein leistungsstarkes System. Die Methode zur Verbesserung basiert auf einer zentralen Idee. Die Leistung des Systems ist durch seine Beschränkungen begrenzt. Wenn Sie die Leistung oder die Leistung des Systems verbessern möchten , müssen Sie diese Einschränkung identifizieren und bewusst damit umgehen. Oh, die Theorie der Einschränkungen, wurde von IlaHugoLut entwickelt und in seinem einflussreichen Buch The Goal populär gemacht in seinem einflussreichen Buch The Obwohl sie in der Fertigung ihren Anfang nahm, gilt die Theorie der Beschränkungen weit Es wurde erfolgreich in der Einzel -, Serien- und Serienproduktion sowie in der kontinuierlichen Produktion, in der Lieferkette und Logistik, im Finanz- und Rechnungswesen, in Marketing und Vertrieb, im Gesundheitswesen und im Dienstleistungsbereich eingesetzt -, Serien- und Serienproduktion sowie in der kontinuierlichen Produktion, Lieferkette und Logistik Finanz- und Rechnungswesen, in Marketing und Vertrieb, im Gesundheitswesen und im Dienstleistungsbereich Wir werden uns auf die Anwendung dieses Prozesses konzentrieren. Was TOC optimiert. In betrieblicher Hinsicht ermutigt uns die Theorie der Beschränkungen dazu, ermutigt uns die Theorie der Beschränkungen dazu den Durchsatz zu erhöhen, den Lagerbestand zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken, aber das Hauptaugenmerk liegt auf dem Wichtig ist, dass TOC den Durchsatz sehr spezifisch definiert. Beim Durchsatz handelt es sich um Geld, das aus tatsächlichen Verkäufen abzüglich variabler Kosten generiert aus tatsächlichen Verkäufen abzüglich variabler Kosten die Herstellung von Waren, die eingelagert werden, wird der Durchsatz nicht erhöht. Das Füllen eines Lagers ist keine Erfolgskennzahl. Es wird nur gezählt, was verkauft wird. Diese Denkweise lenkt die Aufmerksamkeit weg von lokalen Effizienzsteigerungen hin zu systemweiten Abläufen Die Theorie der Beschränkung lehrt uns , den Fluss im Gleichgewicht zu halten, nicht die Kapazität Die fünf Fokussierungsschritte, das bekannteste TOC-Tool sind die fünf Fokussierungsschritte Sobald das System fertig ist, ist das Ziel erreicht. Die Verbesserung folgt der Reihenfolge. Schritt eins: Identifizieren Sie die Einschränkung. Welcher Prozess begrenzt derzeit den Gesamtdurchsatz? Wo ist das schwächste Glied? Schritt zwei: Nutze die Einschränkung aus. Stellen Sie sicher, dass die Einschränkung voll ausgeschöpft wird, reduzieren Sie die Ausfallzeiten, vermeiden Sie unnötige Unterbrechungen und vereinfachen Sie die damit verbundene Vorgehensweise Sorgen Sie dafür, dass es effektiv läuft. Schritt drei: Unterordnen Sie alles andere der Einschränkung Alle anderen Prozesse müssen sich an den begrenzten Platzverhältnissen orientieren Überproduzieren Sie das Upstream-Produkt nicht. Stellen Sie sicher, dass die Support-Funktionen den Bedürfnissen der Einschränkungen Priorität einräumen. Schritt vier: Erhöhen Sie die Einschränkung. Erst wenn die Kapazitäten voll ausgeschöpft und untergeordnet wurden, sollte über eine Erweiterung der Kapazität nachgedacht werden Dies kann bedeuten, eine weitere Maschine zu kaufen, zusätzliches Personal einzustellen oder den Prozess neu zu gestalten Schritt fünf, wiederhole den Zyklus. Sobald die Beschränkung durchbrochen ist, wird sie sich woanders hin verlagern. Identifizieren Sie die neue Einschränkung und beginnen Sie erneut. Am wichtigsten ist, dass Trägheit nicht zur neuen Einschränkung wird Die Brillanz der Theorie der Beschränkung liegt in ihrer Disziplin Anstatt zu versuchen, alles auf einmal zu verbessern, konzentriert sie die Bemühungen auf einen Punkt, der am wichtigsten ist Es ersetzt verstreute Verbesserungsinitiativen durch gezielte Hebelwirkung. Und wenn es konsequent angewendet wird, verändert es die Leistung des Systems. 10. Beginnen Sie mit einer Prozesskarte: Lektion zehn. Beginnen Sie mit einer Prozesslandkarte. Bei der Verbesserung von Abläufen ist der erste Schritt einfach. Ordnen Sie den Prozess zu. Bevor Sie sich mit Lösungen befassen, sollten Sie sich ein klares Bild davon machen, wie die Arbeitsabläufe im System ablaufen. Halten Sie es zunächst einfach. Teilen Sie die Operationen in drei oder zehn Hauptschritte auf. Sie können später jederzeit Details hinzufügen , sobald Sie wissen, worauf Sie sich konzentrieren müssen. Nehmen wir ein nachvollziehbares Beispiel. Stellen Sie sich eine Fast-Food-Sandwichbar , in der ein fußlanges Toastbrot zubereitet Aus Sicht des Ladens könnte der Prozess so aussehen: die Bestellung des Kunden annehmen, das Fleisch und den Käse und das Gemüse dazugeben , das Sandwich toasten, einige Salate und die Beläge hinzufügen, das Sandwich einwickeln, die Zahlung entgegennehmen, die Kasse Jeder Schritt benötigt unterschiedlich viel Zeit. Und da die Zeit bestimmt wie viele Einheiten pro Minute abgeschlossen werden können, hat jeder Schritt seine eigene Kapazität. Vereinfachen Sie, gehen Sie von einem Mitarbeiter pro Schritt aus. Keine gemeinsam genutzten Ressourcen, keine Ausfälle oder Verzögerungen. Perfekte Verfügbarkeit. In diesem idealen Szenario bestimmt die Prozesszeit direkt die Kapazität. Stellen Sie sich nun den Schritt des Röstens vor. Es dauert 40 Sekunden während alle anderen Schritte weniger Zeit in Anspruch nehmen Das bedeutet, dass beim Toasten nur 1,5 Sandwiches pro Minute produziert werden können 1,5 Sandwiches pro Minute produziert Selbst wenn jede andere Station schneller arbeitet, das gesamte System diese Geschwindigkeit nicht überschreiten Das Toasten ist eine Einschränkung. Drei Toasts in 2 Minuten. Nehmen wir an, der Besitzer kauft einen zweiten Toaster. Auf den ersten Blick scheint es, als würde die Kapazität des Systems verdoppeln, aber das wird nicht der Fall sein Ja, die Röstkapazität hat zugenommen. Aber sobald die Einschränkung an dieser Station aufgehoben ist, wird der nächstlangsamste Prozess zur neuen Vielleicht Salat zusammenstellen, vielleicht die Bezahlung bis sich der Zwang ändert. Aus diesem Grund ist die Prozessabbildung sehr wichtig. Um die wahre Einschränkung zu identifizieren, müssen Sie den Ablauf zuordnen. Schätzen oder messen Sie die Kapazität bei jedem einzelnen Schritt. Sie können eine Zeit - und Bewegungsstudie durchführen. Vergleichen Sie die Nachfrage mit der Kapazität. Nur dann können Sie klar erkennen, welche Grenzen das System hat? Ohne eine Prozesslandkarte sind Verbesserungsbemühungen nur Vermutungen Mit einer solchen Methode wird die Identifizierung von Einschränkungen logisch und datengesteuert Und sobald die Einschränkung sichtbar ist, können sinnvolle Verbesserungen beginnen. 11. Wenn Systeme komplexer werden: Lektion 11, Lassen Sie uns über einen einfachen linearen Prozess hinausgehen. Stellen Sie sich ein System mit vier Prozessen vor, und theoretisch beträgt die Kapazität sieben Einheiten pro R. Das heißt, irgendwo in diesem System begrenzt die Beschränkung die Leistung auf sieben Nehmen wir nun an, wir kaufen eine weitere Maschine für Prozess zwei und verdoppeln ihre Kapazität 7-14 Es fühlt sich an wie ein großes Upgrade, aber das System verdoppelt sich nicht , sondern die Einschränkungen ändern sich Prozess zwei ist nicht mehr der Engpass. Jetzt wird die Beschränkung auf die beiden gemeinsamen Prozesse übertragen, die am System beginnen und enden Um die Kapazität weiter zu erhöhen, müssen diese beiden Prozesse gemeinsam verbessert werden. Dies verdeutlicht ein entscheidendes Prinzip. Die Verbesserung eines Teils eines Systems garantiert keine systemweiten Verbesserungen. Lassen Sie uns nun mehr Realismus hinzufügen. Stellen Sie sich vor, das System hat zwei separate Eingabeströme, die in einen gemeinsamen Prozess eingespeist Jeder Eingabestream hat seine eigene Kapazität und seine eigenen internen Einschränkungen. Wenn der oberste Eingangsstrom auf acht Einheiten pro Einheit begrenzt ist, das Gesamtsystem unabhängig davon, was im Downstream passiert, nicht darf das Gesamtsystem unabhängig davon, was im Downstream passiert, nicht mehr als acht Einheiten umfassen. Wenn dieser Stream auf 12 Einheiten pro Stunde erhöht wird, verschiebt sich die Beschränkung möglicherweise bis zu einem Punkt, an dem sich die beiden Ströme treffen, und vielleicht ist jetzt die Grenze auf zehn Einheiten pro Stunde In Systemen mit mehreren Eingängen kann der langsamste Feeder alles auf eine Zielkapazität beschränken alles auf eine Zielkapazität Alle Eingabeströme unterstützen diese Ebene weitgehend. Hier kommt die Vereinfachung ins Spiel. Anstatt alle Mikrostreifen zu analysieren, können Sie jeden Input-Stream zu einer einzigen effektiven Kapazitätszahl zusammenfassen einer einzigen effektiven Kapazitätszahl Auf diese Weise können Sie die Systeme klarer erkennen und erkennen, wo die tatsächliche Einschränkung liegt Aber es wird noch interessanter. Angenommen, das System produziert drei verschiedene Produktvarianten. Alle Varianten durchlaufen die Anfangsphase des Systems, dann aber in drei separate Endbearbeitungsprozesse aufgeteilt. Jeder Endprozess kann eine geringe individuelle Kapazität haben. Ihre kombinierte Leistung scheint jedoch ausreichend zu sein. Auf den ersten Blick könnte man meinen, dass die Einschränkung in diesen letzten Prozessen liegt. Wenn jedoch alle Varianten denselben Upstream-Prozess verwenden , der auf zehn Einheiten pro Stunde begrenzt ist, dann ist dieser erste gemeinsame Prozess die eigentliche Einschränkung. Selbst wenn die nachgelagerten Zweige zusammen 15 Einheiten verarbeiten können, werden sie nie mehr als zehn erhalten. Die gemeinsam genutzten Upstream-Ressourcen bestimmen die Gesamtleistung des Systems diesem Grund reicht es nicht aus, einfach nach der kleinsten Zahl zu suchen nicht aus, einfach nach der kleinsten Zahl Sie müssen gemeinsame Prozesse verstehen. Parallele Abläufe, die Punkte, Produktmix und Varianz zusammenführen Produktmix und Varianz Systeme in der realen Welt sind selten linear. Sie beinhalten mehrere Zuflüsse, Verzweigungspfade, gemeinsam genutzte Ressourcen und unterschiedliche Ausgaben. Der Schlüssel liegt darin, das System abzubilden. Ordnen Sie jedem Prozess Kapazitätsschätzungen zu und vereinfachen Sie die Aufteilung in effektive Kapazitäten. Identifizieren Sie die Einschränkung auf der richtigen Auflösungsebene. Zoomen Sie dann zurück zu der Stelle, an der die Maßnahme erforderlich ist, beginnen Sie breit, vereinfachen Sie die Einschränkung und identifizieren Sie sie, und gehen Sie dann nur bei Bedarf tiefer. Beim Beschränkungsmanagement geht es nicht darum, komplizierte Diagramme zu zeichnen. Es geht darum, Klarheit zu schaffen, und diese Klarheit ermöglicht es Ihnen, sich genau auf die Bereiche zu konzentrieren , in denen sich die Systemleistung am stärksten verändert. 12. Gekoppelte und entkoppelte Prozesse: Lektion 12, gekoppelte versus entkoppelte Prozesse. Nicht alle Prozesse in einem System verhalten sich gleich. Einige Prozesse sind gekoppelt, die anderen sind entkoppelt Unterschied zu verstehen effektives Engpassmanagement ist es wichtig, den Was sind gekoppelte Prozesse? Gekoppelte Prozesse sind voneinander abhängige Prozesse. Sie sind aufeinander angewiesen, um zu funktionieren. Wenn einer aufhört, muss der andere aufhören. Stellen Sie sich zwei Maschinen in einer Produktionslinie vor , die mit einem Förderband verbunden sind. Sie müssen zusammen laufen. Wenn die Upstream-Maschine stoppt, darf die Downstream-Maschine nichts zu verarbeiten haben. Wenn die Downstream-Maschine stoppt, hat die Upstream-Maschine keinen Ort, an den sie die Ausgabe senden kann. Sie sind eng miteinander verknüpft. Das nennt man Kopplung. Manchmal erfolgt die Kopplung aus physikalischen Gründen. Manchmal geschieht dies aus Qualitäts -, Sicherheits- und verfahrenstechnischen Gründen. Nimm einen Sandwichladen. Sobald das Sandwich geröstet ist, muss es sofort zur Tankstelle gebracht Das Unternehmen kann nicht in der Nacht zuvor eine große Charge toasten und lagern Frischebedarf wurden der Röst- und der Abfüllvorgang effektiv miteinander verknüpft Röst- und der Abfüllvorgang Wenn der Toaster kaputt geht, stoppt das Befüllen. Wenn das Füllen aufhört, muss das Toasten aufhören Stellen Sie sich nun ein Krankenhaus, einen Operationssaal und die Erholungsstation als gekoppelte Prozesse Wenn der Operationssaal nicht verfügbar ist, erfolgt die Wiederherstellung. Die Erholungsstation hat keine Patienten. Wenn die Erholungsstation voll ist, müssen die Operationen eingestellt werden, weil es keinen Ort gibt, an den der Patient gehen kann Diese Prozesse, bei denen der Mensch im Mittelpunkt steht, sind genauso eng miteinander verknüpft wie Maschinen Die Kopplung kann sich auch aus den Regeln oder Richtlinien ergeben. Beispielsweise kann es sein, dass ein gefährlicher industrieller Prozess überwacht werden muss, bevor er fortgeführt wird. Diese aufsichtsrechtliche Genehmigung verbindet zwei Tätigkeiten, die andernfalls unabhängig voneinander betrieben werden könnten. Kopplungsprozess wirkt sich auf den Durchsatz, Durchlaufzeit, die Vorlaufzeit und die Flexibilität aus. Die Abhängigkeit ist nicht immer offensichtlich. Sie existieren möglicherweise aufgrund veralteter Verfahren, die seit Jahren niemand mehr in Frage gestellt hat. Kopplung ist nicht von Natur aus gut oder schlecht. Vorteile der Kopplung: geringerer Lagerbestand, einfachere Koordination, schnellerer sofortiger Ablauf, Nachteile Höhere Anfälligkeit für Ausfallzeiten, geringere Flexibilität, höheres Risiko, die Einschränkung aufzuheben. Wenn ein eingeschränkter Prozess eng mit einem unzuverlässigen Upstream-Prozess verknüpft ist , reduziert jede Unterbrechung im Vorfeld den Systemdurchsatz Was ist mit der Entkopplung? Entkopplung trennt den Prozess. Sie können unabhängig voneinander arbeiten. Dies geschieht in der Regel dadurch das Inventar oder die laufenden Arbeiten untereinander abwickeln können. Dieses Inventar wird, wenn es bewusst geplant und verwaltet wird, als Puffer bezeichnet. Ein Puffer ist kein zufälliger Inventarstapel. Es ist ein strategischer Schutz. Zum Beispiel in einer Fertigung, ein kleiner Puffer vor einer Einschränkung, um sicherzustellen, dass ihr nie die Arbeit ausgeht. Im Gesundheitswesen sorgen geplante Patientenströme dafür, dass der Operationssaal kontinuierlich genutzt wird. Der Puffer absorbiert Schwankungen. Unverwaltetes Inventar ist jedoch kein Puffer. Es ist Verschwendung. Der entscheidende Unterschied ist Absicht und Kontrolle. Ob ein kombinierter oder ein entkoppelter Prozess gewählt wird, hängt davon ab , ob der Prozess aufgrund von Sicherheitsanforderungen, Qualitätsanforderungen, Kostenüberlegungen oder Wettbewerbsprioritäten eine Einschränkung Qualitätsanforderungen, darstellt In Umgebungen mit hoher Variabilität kann die Entkopplung den Durchsatz in einer stabilen Umgebung schützen, während die in einer stabilen Umgebung schützen, Kopplung die Kosten und den Lagerbestand reduzieren kann Die eigentliche Frage ist nicht, ob Kopplung gut oder schlecht ist. Die eigentliche Frage ist, schützt oder bedroht diese Abhängigkeit den Zwang? Denn beim Constraint-Management der Schutz der Einschränkung immer oberste Priorität. Lassen Sie uns nun den Kundenservice einer Bank als einen gekoppelten Prozess verstehen . Stellen Sie sich vor, Sie gehen zu einer Bank, um Ihre Adresse zu aktualisieren. Schritt eins: Der Mitarbeiter an der Rezeption holt Ihr Formular ab. Schritt zwei: Der Bestätigungsbeamte überprüft Ihre Ausweisdokumente und genehmigt sie Nehmen wir nun an, der Mitarbeiter an der Rezeption kann Ihre Anfrage nur einreichen , wenn der Bestätigungsbeamte sofort zur Verfügung steht, um sie zu validieren und zu genehmigen Wenn der Bestätigungsbeamte beschäftigt oder abwesend ist, muss die Rezeption die Bearbeitung der Adressaktualisierung an diesem Tag einstellen . Beide Schritte müssen gleichzeitig ausgeführt werden. Wenn einer aufhört, hört der andere auf. Das ist Kopplung. Das ist wie zwei Kinder, die ein dreibeiniges Rennen machen Wenn einer stolpert, fallen beide. Stellen Sie sich nun vor, die Bank ändert das System. Der Frienddesk sammelt Ihr Formular und lädt es in eine digitale Warteschlange Der Verifizierungsbeauftragte prüft die Anfrage später stapelweise Auch wenn der Prüfer eine Stunde lang beschäftigt ist oder der Frienddesk die Formulare weiterhin annehmen kann Zwischen ihnen gibt es eine kleine Warteliste. Diese Warteliste ist ein Puffer. Jetzt können die beiden Prozesse unabhängig voneinander arbeiten. Das ist Entkopplung in Aktion. Das ist, als würde man Hausaufgaben in einen Korb legen, damit die Lehrer sie benoten können und sie das später machen kann Die Schüler können weiterhin Arbeiten einreichen , auch wenn der Lehrer gerade nicht benotet Großartig. Stellen wir uns nun anhand eines Beispiels eines Telekommunikationsunternehmens vor, Sie rufen Ihren Telekommunikationsanbieter weil Ihr Internet nicht funktioniert. Schritt eins: Der Call Center-Agent hört sich Ihr Problem an. Schritt zwei: Das technische Team setzt Ihre Verbindung im Ben Wenn der Mitarbeiter in der Leitung warten muss , während das technische Team das Problem sofort repariert, sind beide Prozesse eng miteinander verknüpft Wenn das technische Team nicht verfügbar ist, der Agent den Anruf nicht beenden. Wenn der Agent die Verbindung unterbricht, startet das technische Team nicht, beide sind gleichzeitig voneinander abhängig Dies ist ein Beispiel für eine Kopplung. Das ist wie zwei Personen, die einen Tisch tragen. Geht der eine Lead weg, wird der Tisch herunterfallen. Das Ziel besteht nicht darin, alle Kupplungen zu entfernen. Ziel ist es, den wichtigsten Schritt im System, den Zwang, zu schützen . So machst du es. Stepan stellt eine wichtige Frage. Welches System begrenzt, wie viele Kunden wir bedienen können. Im Beispiel der Bank Wenn die Überprüfung nur 20 Anfragen pro Stunde genehmigen kann , die Rezeption aber 50 annehmen kann, dann ist die Überprüfung die Einschränkung. im Szenario des Telekommunikationsunternehmens Wenn im Szenario des Telekommunikationsunternehmens der Techniker vom Backend nur 30 Probleme pro Stunde lösen kann, das Callcenter aber 60 Anrufe erhält, dann ist das technische Team die Einschränkung. Sobald Sie das wissen, wird alles einfach und klar. Schritt zwei: Schützen Sie die Beschränkung. Jetzt entscheiden wir, ob wir es koppeln oder entkoppeln. Die Regel Nummer eins lautet, die Einschränkung niemals ungenutzt zu lassen. Wenn das technische Team der Engpass ist, muss es immer einsatzbereit sein Sie erstellen also eine Ticketwarteschlange, stellen einen Puffer auf. Stellen Sie sicher, dass die Anfragen klar formuliert sind , und entfernen Sie unnötige Genehmigungen Sie entkoppeln den Upstream-Prozess, sodass die Einschränkung nie auf sich warten Schritt drei: Entfernen Sie die schädliche Kopplung . Wenn die Kupplung dazu führt, dass die Beschränkung unterbrochen, unterbrochen oder verzögert wird, müssen Sie sie reparieren. Wenn ich zum Frienddesk der Bank zurückkehre, muss der Frienddesk warten bis der Prüfer jede Anfrage sofort genehmigt Die Lösung bestünde darin , die Anfrage zuerst zu protokollieren Die Überprüfung erfolgt später. Erstellen Sie eine digitale Warteschlange. Jetzt funktioniert der Frienddesk weiter. Die Überprüfung ist immer voll. Der Durchsatz steigt. Wenn ich über das andere Problem spreche, das wir gerade gesehen haben, muss der Agent so lange telefonieren , bis das Backend-Team das Problem in der Telekommunikationsgesellschaft gelöst Wir können eine Lösung finden, indem wir ein Ticketsystem einrichten. Das Backend löst das Problem separat, Kunde erhält ein SMS-Update Der Agent geht zum nächsten Anruf über. Jetzt arbeitet das Backend-Team, das eine Einschränkung darstellte, nun kontinuierlich Agenten blockieren nicht. Der Kunde erhält insgesamt eine schnellere Antwort. Schritt vier: Manchmal koppeln Sie absichtlich weiter. Wenn die Kupplung die Qualität oder die Sicherheit schützt , behalten Sie sie. Im Szenario eines Bankdarlehens ist für die Genehmigung möglicherweise eine Betrugsprüfung erforderlich, Genehmigung möglicherweise eine Betrugsprüfung erforderlich bevor das Darlehen freigegeben wird. Das entkoppelt man nicht blind. Schützt diese Kupplung die Qualität? Verlangsamt es die Dinge einfach ohne Grund? Sind die Fragen, die du stellst. Schritt fünf: Verbessern Sie die Einschränkung selbst. Nachdem Sie den Ablauf organisiert haben, verbessern Sie die Einschränkung, indem Sie bessere Tools einsetzen und, wenn möglich, Schulungen und Automatisierung anbieten. Beseitigen Sie den Papierkram, da dort die Nacharbeit zunehmen wird, und wenn Sie den Papierkram entfernen, reduzieren Sie den Nacharbeitsaufwand reduzieren Sie Kaufen Sie niemals zuerst mehr Leute oder mehr Systeme. Zuerst müssen Sie sich organisieren, dann verbessern Sie sich. Dann denken wir über Investitionen nach , weil der ROI wichtig ist. Die einfache Formel lautet Finden Sie zuerst den langsamsten Schritt, beschäftigen Sie ihn ständig und beseitigen Sie Abhängigkeiten, die ihn aufhalten Fügen Sie vor der Einschränkung einen Puffer hinzu und verbessern Sie ihn schrittweise In einem einzigen Satz löst man Kopplung oder Entkopplung nicht Sie entwerfen ein System so, dass der wichtigste Schritt niemals Das ist eingeschränktes Denken. Das nennt man Ausnutzung der Einschränkung. Stellen Sie sich nun vor, das Unternehmen ändert das System. Der Agent protokolliert Ihre Beschwerde in einem Ticketsystem. Das technische Team bearbeitet die Tickets in einer bestimmten Reihenfolge. Der Mitarbeiter kann den nächsten Kundenanruf sofort entgegennehmen. Die Ticketwarteschlange zwischen ihnen ist der Puffer. Die beiden Teams müssen nicht mehr genau im selben Moment arbeiten. Das ist Entkopplung in Aktion. Das ist, als würde man die Essensbestellung an der Restauranttheke aufgeben an der Restauranttheke Die Kassiererin nimmt weiterhin Bestellungen entgegen, auch wenn die Küche die vorherige noch Gekoppelte Prozesse müssen gleichzeitig zusammenarbeiten. Entkoppelte Prozesse können getrennt voneinander arbeiten , da sie durch einen sogenannten Puffer miteinander verbunden Die kluge Frage ist, dass der Betrieb immer ausgelastet ist und schützt diese Verbindung den wichtigsten Schritt im System Oder hört dadurch alles zu leicht auf? 13. Beschränkungen in der realen Welt erkennen: Lektion 13, Die Einschränkung in der realen Welt erkennen. Abbildung von Prozessen und die Berechnung der Kapazität sind unerlässlich , wenn Sie Präzision wollen Aber manchmal, bevor die Tabellenkalkulationen und die Analyse beginnen, können Sie viel lernen, indem Sie einfach beobachten, was passiert Wenn Betriebsabläufe unter Druck stehen und Lieferungen ins Hintertreffen geraten, hört man häufig, dass alles ein Engpass ist Technisch gesehen könnte alles als Einschränkung erscheinen , wenn die Nachfrage die Kapazität für den Prozess übersteigt könnte alles als Einschränkung erscheinen In Wirklichkeit ist diese Situation jedoch selten. Es gibt fast immer ein Haupthindernis und vielleicht zwei eng miteinander verbundene. Die Herausforderung besteht darin, die ersten Warteschlangen zu erkennen. Der offensichtlichste Hinweis ist die wachsende Warteschlange. In einem System, in dem die Prozesse nicht eng miteinander verknüpft sind, zeigt sich die Einschränkung oft sehr deutlich Als Berater sollten Sie nach großen und wachsenden Warteschlangen von Aufgaben Ausschau großen und wachsenden Warteschlangen von halten, die vor einem Prozess warten Dieser Prozess arbeitet bereits mit maximaler Anstrengung, der vorgelagerte Prozess beendet Arbeit schneller, als sie bewältigt werden kann In einem Call Center können Sie sehen, dass sich Anrufe in der Warteschlange häufen, während die Agenten in einem bestimmten Team ständig beschäftigt sind In einem Lagerhaus kann es vorkommen, dass sich Pakete vor einer Packstation ansammeln Das läuft immer mit voller Geschwindigkeit. In einer Personalabteilung stapeln sich oft Angebotsschreiben, stapeln sich oft Angebotsschreiben die auf eine endgültige Genehmigungsunterschrift warten. Die wachsende Warteschlange vor einem voll ausgelasteten Prozess ist ein starkes Anzeichen für eine Einschränkung. Das ist kein narrensicherer Weg, aber er ist sehr suggestiv Was sollten Sie tun, wenn alles blockiert aussieht? Stellen Sie sich nun ein eng gekoppeltes System vor. In einer vollständig gekoppelten Produktionslinie können sich Lagerbestände nicht einfach ansammeln. an einem einzigen sichtbaren Punkt Wenn an einem einzigen sichtbaren Punkt ein Prozess langsamer wird, verlangsamt sich die gesamte Linie. Stellen Sie sich ein Stadtnetz vor, das vom Verkehr blockiert ist. Autos stehen überall im Stau. Jede Straße sieht verstopft aus. Selbst von oben kann es schwierig sein, die Ursache sofort zu identifizieren Aber wenn Sie früher zugeschaut hätten, hätten Sie vielleicht bemerkt, wo sich der Stau zuerst zu bilden begann. Dieser anfängliche Punkt der Akkumulation signalisiert oft die Einschränkung. Der Zeitpunkt ist wichtig, die Beobachtung ist wichtig, und daher sollten Sie die Fähigkeit entwickeln , den Prozess aus der Ferne zu beobachten. Achten Sie auf die höchste Auslastung. In einem eng vernetzten System ist die Auslastung ein weiterer aussagekräftiger Indikator. Die Einschränkung besteht häufig darin, dass die Ressource, die am stärksten ausgelastet ist, die geringste Leerlaufzeit hat Sie steht ständig unter Druck. Erleben Sie die größte Schnelligkeit. In einem Krankenhaus kann das MRT-Gerät ununterbrochen und ohne Ausfallzeiten laufen In einem Softwareteam kann es vorkommen, dass ein leitender Prüfer immer mit Genehmigungen beschäftigt oder überlastet In einem Rechenzentrum kann ein Servercluster mit konstant hoher CPU-Auslastung betrieben konstant hoher CPU-Auslastung Das ist Ihr Hotspot. Stellen Sie sich vor, eine Wärmebildkamera für eine Leiterplatte zu verwenden Wärmebildkamera für eine Leiterplatte Die heißeste Komponente ist oft die, die am härtesten arbeitet und möglicherweise die Leistung einschränkt Sprechen Sie mit den Leuten, die die Arbeit machen. Sie werden dich anleiten können. Daten sind mächtig, aber sie reichen nicht aus. Bediener, Vorgesetzte, Planer, Wartungsteams und Mitarbeiter an vorderster Front verfügen oft über Sie wissen, wo die Arbeit regelmäßig unterbrochen wird. Welcher Prozess fühlt sich immer überstürzt an, wo dringende Aufgaben beschleunigt werden, wo Ausfälle die meisten Störungen verursachen Es ist selten, dass eine Person das gesamte System sieht. Aber gemeinsam ist Einsicht mächtig. Sie müssen Beobachtung mit praktischer Erfahrung und grundlegender Nutzung von Daten sowie strukturiertem Einschränkungsdenken kombinieren praktischer Erfahrung und grundlegender Nutzung von Daten , und Sie werden Ihren Fokus schnell einengen. Gehen Sie den Boden zu Fuß, bevor Sie sich in komplexe Berechnungen einteilen. Gemba ist großartig. Stell Fragen, beobachte den Ablauf. Die Identifizierung von Einschränkungen erfolgt sowohl analytisch als auch beobachtend Wenn Sie die disziplinäre Analyse mit der praktischen Arbeit verbinden, gelangen Sie vom Raten zum Verstehen, und genau hier wird die wirkliche Verbesserung möglich 14. Bestandsverwaltung durch die Linse der Einschränkungen: Lektion 14, Inventarverwaltung dem Gesichtspunkt von Einschränkungen. Bestandsverwaltung ist ein Kernstück des Betriebsmanagements, aber es geht nicht nur darum, Elfen zu beschaffen, Lager zu verwalten oder sicherzustellen, dass Lieferungen pünktlich ankommen Inventar spielt intern eine entscheidende Rolle, wenn es darum maximalen Durchsatz zu erzielen, ohne dass die Kosten außer Kontrolle geraten Es gibt verschiedene Arten von Inventar. In den meisten Systemen fällt das Inventar in wenige Hauptkategorien. Rohmaterial, das in das System gelangt. In Bearbeitung oder Bearbeitung, sobald die Verarbeitung begonnen hat. Fertigerzeugnisse, die für den Kunden gebrauchsfertig sind. Außerdem Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien, die den Betrieb unterstützen. Wenn es um das Management von Einschränkungen und Engpässen geht, ist unfertige Arbeit am wichtigsten und wird oft am meisten vernachlässigt Es ist auch ein komplexes Problem. Laufende Arbeiten sind unerlässlich, um den Zwang aufrechtzuerhalten, aber es ist auch die Art der Inventur, die am leichtesten außer Kontrolle geraten kann. Die Gefahr, alle auf Trab zu halten. In vielen Betrieben sind die Prozesse nicht eng miteinander verknüpft. Das bedeutet, dass sie unabhängig voneinander arbeiten können , sofern ihnen genügend Arbeit zur Verfügung steht. Auf den ersten Blick scheint dies positiv zu sein. In jedem Prozess gibt es immer etwas, woran man arbeiten kann. Die Produktivität sollte steigen. Wenn dieses Ding jedoch unachtsam eingesetzt wird, führt dies zu einer Zunahme von unfertigen Arbeiten, langen und unvorhersehbaren Vorlaufzeiten, vorgeschlagenen Arbeitsplätzen, unmöglicher Terminplanung, hohen Halte Das Inventar beginnt sich überall im System auszubreiten, und ironischerweise steigt der und ironischerweise Was ist der auf Einschränkungen beruhende Ansatz bei der Inventarverwaltung Bei der Verwaltung des Inventars aus einer eingeschränkten Perspektive ist das Prinzip klar Stellen Sie sicher, dass die Einschränkung immer über das benötigte Input-Inventar verfügt Input-Inventar verfügt und minimieren Sie gleichzeitig den Gesamtbestand des Systems Dies erfordert in der Regel gezielte Inventarpuffer, die an strategischer Stelle platziert werden Bei einem Puffer handelt es sich nicht um eine zufällige Anhäufung. Es handelt sich um ein Inventar mit geplanter Größe und Verwaltung darauf ausgelegt ist, die Beschränkung vor Schwankungen zu schützen Ziel ist es, den Durchsatz zu schützen, nicht den Bestand zu maximieren Das Lean-Prinzip von Pull and Carbon. Die Lean-Philosophie basiert auf den Prinzipien des Toyota-Produktionssystems. Schwerpunkt liegt auf Materialfluss, Abfallreduzierung und Bestandsreduzierung. Diese Ideen sind in hohem Maße mit dem eingeschränkten Denken vereinbar Bei zielgerichteter Anwendung ist Pull eines der wichtigsten Lean-Konzepte Pull bedeutet, dass die nachgelagerte Nachfrage die vorgelagerte Produktion auslöst. Arbeit wird durch das System gezogen und nicht vorausschauend verschoben. Dadurch wird die Überproduktion reduziert, eine der Hauptursachen für übermäßiges WIP Ein bekannter Zugmechanismus ist Kanban. Kanban verwendet visuelle Signale, physische oder digitale Karten die zusammen mit dem Arbeitselement transportiert Wenn ein Job abgeschlossen ist, das CR-Ban-Signal zurück, um neue Arbeiten zu autorisieren Das schränkt natürlich den WIP ein. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die modernen agilen Kanban-Boote ein ähnliches Konzept haben, aber sie sind nicht identisch mit dem traditionellen Produktionssystem von Carvan Es gibt viele Ansätze zur Bestandskontrolle, darunter Just-in-Time -, Rum- , Bufferseil-, C-, WIP-, Tube-in-Systeme, FIFO-Lanes und verschiedene Kohlenstoffvarianten Die meisten verlassen sich stark auf visuelles Management , um das Inventar sichtbar und kontrollierbar zu machen Das Kernprinzip besteht darin , dass in einem System mit begrenzten Kapazitäten , in dem die Maximierung der Leistung das Ziel ist, Bestandsverwaltung eine entscheidende Rolle spielen muss und die Einschränkung bei der Maximierung des Durchsatzes unterstützen sollte die Einschränkung bei der Maximierung des Durchsatzes Das bedeutet, dass die Einschränkung niemals auf das Material oder die Information warten sollte auf das Material oder die Information warten BFR sollte es vor Schwankungen schützen. Inventar an anderen Stellen im System sollte streng kontrolliert werden Das Ziel ist ein Gleichgewicht. Zu wenig Inventar und die eingeschränkten Dauben und zu viel Inventar, dann schaffen wir einen Engpass und Ein auf Einschränkungen basierendes Inventarmanagement verhindert beide Extreme . Bei korrekter Ausführung wird der Durchsatz geschützt und gleichzeitig die kostspieligen Folgen einer unkontrollierten Bearbeitung vermieden die kostspieligen Folgen einer unkontrollierten In diesem Gleichgewicht lebt betriebliche Exzellenz wirklich. Stellen Sie sich nun dieses Problem in einer Bank vor. Der Kunde beantragt einen Kredit. Die folgenden Schritte bestehen darin , dass die Rezeption die Dokumente abholt. Der Kreditsachbearbeiter prüft die Dokumente. Der Manager genehmigt das Darlehen. Wenn der Kreditsachbearbeiter nur 20 Dateien pro Tag überprüfen kann, die Rezeption aber 60 Anträge sammelt , passiert etwas Da stapelt sich ein Inventar. Wenn die Rezeption weiterhin alle 60 Dateien sofort versendet, stapeln sich die Dateien auf dem Schreibtisch des Kreditsachbearbeiters. Der Beamte fühlt sich gestresst, Genehmigungen verzögern sich. Alles ist eng miteinander verknüpft. Wenn der Kreditsachbearbeiter langsamer wird, verlangsamt sich das gesamte System. Das ist Kopplung. Zu viele Dateien oder WIP bedeuten, dass das System verstopft wird Lassen Sie uns zu einer intelligenten Pufferlösung übergehen. Anstatt unbegrenzt viele Dateien zu senden, lässt die Bank nur 25 Anträge in die Check-In-Warteschlange zu. Neue Anwendungen warten in einer kontrollierten digitalen Warteschlange. Der Kreditsachbearbeiter hat immer Arbeit, aber nicht zu viel Arbeit. Jetzt wartet der Kreditsachbearbeiter oder der Zwang nie. Die Akten stapeln sich nicht überall. Die Verarbeitung wird reibungsloser. Diese Kontrollwarteschlange ist ein Puffer. Es ist ein geplanter Schutz für die Einschränkung. Stellen Sie sich vor, der Kunde ruft den Telekommunikationssupport an. Der Call-Center-Agent sperrt die Beschwerde. Das technische Back-in-Team behebt das Problem. Wenn der Agent so lange telefonieren muss , bis das Backend das Problem behoben hat, kann er keine neuen Anrufe annehmen Das Backend-Team wird zur Überlastung. Der Kunde wartet länger. Wenn das Backend-Team also nur 30 Probleme pro Stunde behebt, der Mitarbeiter aber 60 Beschwerden erhält, häufen sich die Tickets Im System ist zu viel Arbeit im Gange und alles verlangsamt sich. Was könnte also eine intelligente Lösung sein? Hier werden wir über Ticketpuffer sprechen. Der Agent erstellt Support-Tickets. nur eine begrenzte Anzahl Im „Ready to Fix“ -Würfel ist nur eine begrenzte Anzahl von Tickets zulässig. Das Backend-Team hat immer Tickets für die Arbeit. Der Kunde erhält ein SMS-Update , wenn das Problem behoben Jetzt wartet das Backend-Team, das eine Einschränkung darstellt, nie darauf, dass die Arbeit eintrifft Gleichzeitig sind sie nicht überfordert, weil sich die Tickets nicht endlos stapeln Der Agent nimmt ständig neue Anrufe entgegen , wodurch der Zutritt zur Ticketwarteschlange eingeschränkt wird Der Puffer schützt die Einschränkung. Die einfache Lektion, die wir gelernt haben, ist, dass Kopplung bedeutet, dass alles eng voneinander abhängt. Zu viel Arbeit kann das System verstopfen. Die Lösung besteht darin, einen Steuerpuffer hinzuzufügen , sodass der langsamste Schritt oder die Einschränkung niemals aufhört Es ist nicht zu wenig Inventar vorhanden die Einschränkung beendet werden könnte Gleichzeitig gibt es nicht zu viel Inventar, als dass sich das System verstopft anfühlen könnte Intelligentes Inventar reicht gerade aus, um die Einschränkung zu schützen Das ist eine auf Einschränkungen basierende Inventarverwaltung. 15. Lean, Six Sigma und Zwangsdenken: Lektion 15, Lean Six Sigma und eingeschränktes Denken. Lean und Six Sigma sind zwei der weltweit am häufigsten verwendeten Ansätze zur betrieblichen Verbesserung . Beide sind leistungsstark Beide werden respektiert, und beide sind in hohem Maße mit dem Engpassmanagement und dem Beschränkungsmanagement und der Theorie der Einschränkung vereinbar Engpassmanagement und dem Beschränkungsmanagement und der Theorie der Es gibt jedoch einen wichtigen Unterschied zwischen Lean und Six Sigma Beide bieten hervorragende Tools zur Verbesserung eines Prozesses. Das Constraint-Management hilft Ihnen bei der Entscheidung, was verbessert werden sollte. Dieser Unterschied ist entscheidend. Nicht alle Prozesse sind gleich wichtig. Eine der zentralen Lektionen des eingeschränkten Denkens ist , dass nicht alle Prozesse gleichem Maße zur Systemleistung beitragen Die Verbesserung eines Systems ohne Einschränkungen kann dazu führen, dass sich das Team produktiv fühlt Dadurch kann die lokale Verschwendung reduziert werden. Es kann die lokale Effizienz erhöhen, aber es wird nicht unbedingt den Gesamtdurchsatz erhöhen. Es ist wichtiger, zu entscheiden, worauf man sich konzentriert , als zu entscheiden, wie man sich verbessern kann. Also, wo passt Six Sigma in diese Situation? Da Six Sigma darauf ausgelegt ist und Fehler im Prozess rigoros zu identifizieren und zu reduzieren Abweichungen und Fehler im Prozess rigoros zu identifizieren und zu reduzieren, liegt der Schwerpunkt auf datengestützter Entscheidungsfindung, statistischer Analyse, statistischer Analyse, Ursachenerkennung In Systemen mit eingeschränkter Kapazität kann die direkte Anwendung von Six Sigma Two auf die Einschränkung Wenn eine Verpackungslinie eingeschränkt ist häufig aufgrund von Qualitätsmängeln angehalten wird, kann Six Sigma diese Fehler reduzieren und den Durchsatz direkt erhöhen Wenn das Six Sigma-Projekt jedoch auf einen Prozess mit überschüssiger Kapazität angewendet wird, sind auf einen Prozess mit überschüssiger Kapazität angewendet wird, die Auswirkungen auf die Gesamtleistung möglicherweise minimal Die Tools sind leistungsstark, die Ausrichtung des Schwerpunkts bestimmt ihre Wirkung Lean ist eine umfassendere Betriebsphilosophie. Sie basiert auf der Vermeidung von Verschwendung und der Verbesserung der Abläufe. Es bot Tools wie Value Stream Mapping, Kison, standardisiertes Arbeiten, visuelles Management kontinuierliche Verbesserungspraktiken Lean legt Wert auf Flow und steht in engem Zusammenhang mit eingeschränktem Denken Lean-Anstrengungen scheitern jedoch manchmal in der Falle, dass sie versuchen, Verschwendung an anderer Stelle zu vermeiden, ohne Verbesserung eines unkritischen Prozesses kann Energie und Engagement erzeugen, aber wenn man sich nicht auf die Einschränkungen konzentriert, können die Ergebnisse unter dem Strich nicht überwältigend sein Lean befürwortet nachdrücklich eine Reduzierung des Lagerbestands, und in vielen Fällen ist das Constraint Management lehrt jedoch , dass strategische Inventarpuffer den Durchsatz schützen können blinde Eliminierung aller Bestände können unbeabsichtigt die Beschränkungen der vorgelagerten Variabilität aufgedeckt Durch die blinde Eliminierung aller Bestände können unbeabsichtigt die Beschränkungen der vorgelagerten Variabilität aufgedeckt werden. Reduzieren Sie die Systemleistung. Der Schlüssel ist Absicht. Unkontrolliertes Inventar ist Verschwendung. Bewusst verwaltete Puffer, die Beschränkungen schützen können, sind strategische Instrumente Sie müssen die Standorte nicht auswählen. Verbesserungsmethoden sind keine konkurrierenden Religionen. Sie müssen keinen Schinken pflücken. Lean, Six Sigma und Theory of Constraints sind weitgehend miteinander kompatibel Der effektivste Ansatz besteht darin, das eingeschränkte Denken zu nutzen , um den kritischen Hebelpunkt zu identifizieren Verwenden Sie Lean, um den Arbeitsfluss zu verbessern. Verwenden Sie Six Sigma, um Abweichungen und Fehler zu reduzieren. Wenn diese Methoden zusammen mit einem klaren Verständnis der Einschränkung angewendet werden, verstärken sie sich gegenseitig Ohne Fokussierung ist die Verbesserung zunichte gemacht. Wenn der Fokus auf Einschränkungen basiert, Verbesserungen wirkungsvoll und die Tools Aber wo Sie sie anwenden, ist viel wichtiger. Lassen Sie uns diese sehr praktische und reale Welt gestalten. Ich werde Beispiele von FedEx, Amazon Ecommerce und einem Stahlblechhersteller aufgreifen von FedEx, Amazon Ecommerce und mich darauf konzentrieren, mich darauf konzentrieren erklären, was Lean und Six Sigma verbessern können Was ist eigentlich eine Einschränkung und warum Fokus wichtiger ist als Tools FedEx ist also, wie Sie wissen, für die Sortierung von Paketen bekannt In einem großen FedEx-Sortierzentrum kommen Lastwagen mit Pakete werden gescannt. Sie werden durch das Fördersystem sortiert. Dieses wird anhand des QR-Codes auf die ausgehenden Lkw oder Flugzeuge geladen anhand des QR-Codes auf die ausgehenden Lkw oder Flugzeuge Nehmen wir an, der Abflugplan des Flugzeugs ist die Einschränkung Heute Abend können nur zehn Flüge starten. Das begrenzt die Gesamtzahl der Lieferungen. Das schlanke Team verbessert den Papierkram im Büro Organisation der Pausenräume und reduziert die Scanzeit von 3 Sekunden auf 2 Sekunden Alles sieht besser aus, aber das Flugzeug fliegt immer noch zur festen Zeit Der Durchsatz steigt nicht. Die Effizienz vor Ort verbessert sich. Die Systemleistung hat sich nicht verbessert. Ist es deine Mühe wert? Können Sie dieses Projekt als Erfolg bezeichnen? Jetzt kommt das auf Einschränkungen basierende Denken , bei dem wir uns darauf konzentrieren, was wir lösen wollen. Die Ladezeit des Flugzeugs vor dem Abflug. Wenden Sie jetzt die Werkzeuge richtig an, verbessern Sie den Fluss auf der Laderampe, entfernen Sie unnötige Bewegungen standardisieren Sie die Reihenfolge der Ladevorgänge Ich kann hier Six Sigma verwenden, um den Ladefehler zu reduzieren , der zu Nacharbeiten führt Wir könnten uns auch darauf konzentrieren, die falsch geladenen Pakete zu reduzieren. Das Ergebnis wäre, dass das Flugzeug voll und pünktlich abfliegt. Meine Pakete werden zugestellt, der Durchsatz steigt. Dieselben Tools, unterschiedlicher Fokus und sehr unterschiedliche Wirkung. Denken Sie jetzt an ein E-Commerce-Fulfillment-Center von Amazon. Die Kundenbestellung erfolgt , wenn er die Bestellung aufgibt. Der Artikel wird kommissioniert , verpackt und versendet. Nehmen wir an, die Packstationen sind die Einschränkung. Sie können 500 Bestellungen pro Stunde verpacken. Die Kommissionierer können 700 Bestellungen pro Stunde auswählen. Sie wissen also sehr genau , wo die Einschränkung liegt. Das leitende Team reduziert den Fußweg für die Pflücker. Das ist eine große Verbesserung. Der Kommissionierer wählt jetzt 800 pro Stunde, aber die Verpackung ist immer noch nur Was passiert? Der WIP häuft sich, Lagerbestand wächst und der Stress Der Durchsatz bleibt immer noch bei 500. Wenn ich mich für ein auf Einschränkungen beruhendes Denken entscheide, werde ich die Tools jetzt anders anwenden. Ich werde die Einschränkung identifizieren, das ist die Verpackungsabteilung. Ich werde das Six Sigma-Konzept auf die Verpackungsabteilung anwenden auf die Verpackungsabteilung Ich werde mich darauf konzentrieren, die Verpackungsfehler zu reduzieren, den Fehler bei der Kartongröße reduzieren und das Umpacken zu reduzieren. Ich könnte auch schlanke Konzepte verwenden, wie z. B. die Verbesserung des Layouts, Vorbereitung der Boxen mithilfe von visuellem Management Das Ergebnis ist, dass der Verpackungsaufwand jetzt um 5—650 pro Stunde steigt. Jetzt ist der Systemdurchsatz gestiegen. Die Verbesserung des Pickers hat nicht geholfen, aber die Verbesserung der Einschränkung hat definitiv geholfen Denken Sie jetzt über einen Produktionsablauf bei der Herstellung von Stahlblechen nach. Der Ofen schmilzt das Rohmaterial. Das Walzwerk formt das Blech. Abkühlen, gefolgt vom Schneiden und Prüfen, das ist der Ablauf des Prozesses. Nehmen wir nun an, das Walzwerk ist die Einschränkung. Es ist extrem teuer und langsam. Alles muss den Prozess durchlaufen. Wenn ich jetzt ein Six-Sigma-Projekt mit Inspektion durchführe, führt das Inspektionsteam ein Six-Sigma-Projekt Sie reduzieren den Defekt um 30% und sorgen für eine lokale Verbesserung, aber die Kapazität des Walzwerks bleibt unverändert Die Gesamttonnen pro Tag bleiben gleich. Es gibt keine Steigerung der Produktion. aufzutragen Stattdessen wäre es das Richtige, Six Sigma auf ein Walzwerk Es reduziert die Ausfallzeiten, verbessert die Zykluszeit und reduziert die Einrichtungszeit. Es reduziert auch die Dickenschwankung. Lean kann sich darauf konzentrieren, sicherzustellen, dass das Material vor dem Walzen immer bereit ist. Dadurch entfällt die Wartezeit und der Tageswechsel von einer Minute wird optimiert. Das Walzfleisch produziert jetzt mehr Tonnen pro Tag. Der Durchsatz der gesamten Anlage steigt , weil alles durch sie fließt. falscher Fokus führt zu einem falschen Ergebnis, wohingegen ein richtiger Fokus zum richtigen Ergebnis führt. Lean und Six Sigma können die Frage beantworten: Wie verbessern wir diesen Prozess Eingeschränktes Denken beantwortet die Frage, welchen Prozess wir zuerst verbessern sollten Ohne eingeschränktes Denken sind Verbesserungen verstreut. Mit Hilfe von eingeschränktem Denken vervielfacht sich die Verbesserung und wir können das Ergebnis sehen