Lean Guide 2026 – Tools zur Verbesserung jeglicher Prozessabfälle – Reduzieren Sie Verschwendung, verbessern Sie die Qualität und steigern Sie die Ergebnisse

1. Kursübersicht Lean Six Sigma leicht gemacht: In diesem Kurs lernen Sie, wie Sie den Prozess verbessern, Abfall reduzieren, die Qualität verbessern und Ergebnisse erzielen Kursübersicht: Egal, ob Sie ein Profi sind , der Ihre Arbeit rationalisieren möchte , ein Teamleiter Ihre Leistung verbessern möchte, oder einfach jemand , der neugierig ist, wie Prozesse effizienter gestaltet werden können, Sie sind an der richtigen Stelle Hallo, ich bin Dimple Sangui und freue mich, Sie durch diesen praktischen Kurs zu führen , der speziell nach den Prinzipien von Lean Sex Sigma konzipiert wurde den Prinzipien von Lean Sex Sigma konzipiert Wir haben den Kurs für alle zugänglich und umsetzbar gemacht für alle zugänglich und umsetzbar Keine Fachsprache, kein Bluff, echte Tools, echte Einblicke und echte Ergebnisse Also, was genau ist ein Sex Sigma? Es ist eine leistungsstarke Methode , die Lean kombiniert, wobei der Schwerpunkt auf der Vermeidung von Verschwendung und der Maximierung des Mit Six Sigma wollen wir Abweichungen reduzieren und die Qualität verbessern Zusammen bilden sie einen strukturierten Ansatz zur Problemlösung , der auf praktisch jeden Prozess in jeder Branche angewendet werden kann praktisch jeden Prozess in jeder Branche Und hier sind die guten Nachrichten. Sie müssen kein Statistiker sein oder über jahrelange Erfahrung verfügen , um mit der Verwendung dieser Tools zu beginnen In diesem Kurs haben wir es Ihnen leicht gemacht, indem die Kernkonzepte in leicht verständliche Lektionen zur Bitgröße aufgeteilt Diese werden durch Beispiele aus der Praxis unterstützt, umsetzbare Tools, die sofort verwendet werden können In der nächsten Unterrichtsreihe werden wir uns auf acht klassische Abfallarten konzentrieren Diese sind in der Regel vor der Öffentlichkeit verborgen. Vergeudet Zeit, Geld und Energie aus Ihrer Arbeit. Sie werden lernen, sie zu identifizieren, analysieren und zu eliminieren. Wir kümmern uns um die Transportabfälle, bei denen es sich um unnötigen Transport von Material oder Personen handelt. Verschwendung von Inventar ist die überschüssige Menge an Dateien oder Daten, die zwar vorhanden sind, aber niemand verwendet sie. Bewegungsverschwendung ist ineffiziente Aktionen , die keinen Mehrwert bringen. Gewichtung von Verschwendung ist der ideale Zeitpunkt durch Verzögerungen oder Engpässe im Prozess verursacht wird Überproduktion bedeutet, dass mehr als nötig oder Bei der Überverarbeitung von Abfällen geht es darum, mehr zu tun, als der Kunde benötigt Defekt ist ein Fehler, überarbeitet werden muss und zu Unzufriedenheit beim Kunden führt Und das Wichtigste ist die Verschwendung von Talenten. Wenn die Fähigkeiten und die Kreativität der Mitarbeiter nicht ausreichend genutzt werden, führt dies zu einem großen Verlust für das Unternehmen Jede Lektion ist kurz, prägnant und zielgerichtet. Am Ende dieses Kurses werden Sie nicht nur Verschwendung erkennen, auch genau wissen, was Sie dagegen tun können. Wir werden auch die Möglichkeit haben , das Gelernte im Abschlussprojekt anzuwenden , um Ihnen zu helfen, den tatsächlichen Prozess aus Ihrer Arbeit oder Ihrem täglichen Leben zu verbessern . Bitte stellen Sie sicher, dass Sie Ihr Projekt einreichen und dass die detaillierten Anweisungen in der dortigen Lektion enthalten sind. ob Sie die Reaktionszeit der Kunden verkürzen möchten, Sie die Anzahl der Fehler im Bericht reduzieren oder Ihren Posteingang organisieren möchten, jede Verbesserung zählt. Außerdem stellen wir Ihnen praktische Tipps , herunterladbare Vorlagen und zahlreiche Beispiele zur Verfügung, um sicherzustellen , dass Sie nicht nur lernen, sondern auch Maßnahmen ergreifen. Sind Sie also bereit, zu vereinfachen, rationalisieren und erfolgreich Lass uns anfangen. Wir sehen uns in der Klasse. Der nächste Kurs befasst sich mit der Einführung in die Abfallarten im ersten Modul. 2. Online-Lieferung: Ist es schnell oder ist es effizient? Warum ist Geschäft nicht dasselbe wie Kundennutzen. Ärger mit schneller Bewegung. Sieht beeindruckend aus, oder? 8:15 Uhr Route vier, der Fahrer ist startklar Stopp. Geh rein. Kisten liegen verstreut auf dem Boden, Lager ist überfüllt, Bestellungen liegen unangetastet 10:00 Uhr Lagerhalle. 11:30 Uhr Bei den Kunden zu Hause. Falscher Artikel geliefert. Eine Bestellung ist nie eingetroffen. Die Beschwerde beginnt einzugehen. Die Kernfrage ist, ist dieser Prozess effizient oder ist er einfach schnell? Ist es Geschwindigkeit oder ist es Wirkung? Die übliche organisatorische Falle besteht darin, Bewegung mit Fortschritt zu verwechseln, die Liefergeschwindigkeit zu optimieren und gleichzeitig das interne Chaos zu ignorieren Die schlanke Linse hilft uns, genug Abfall zu erkennen und den Fluss zu regeln Das Prinzip Nummer eins ist also interner Erfolg nicht gleichbedeutend mit Kundenzufriedenheit ist. KPI-Dashboard auf individueller Ebene gibt an, dass das Ziel erreicht ist Lieferung verzögert sich, das Paket ist beschädigt weil der Kunde eine verspätete Lieferung, beschädigtes Paket oder ein falsches Paket feststellt, und wir haben das Gefühl, dass wir heute 1.000 Pakete erfolgreich zugestellt Die Erkenntnis ist, dass Erfolg durch das Kundenerlebnis bestimmt wird, nicht durch interne Feierlichkeiten. Verschwendung ist für das Team oft unsichtbar. Was dieses Team sieht, und was es nicht sieht, halb gefüllte Ladungen, Wartezeiten, Nacharbeiten und verlorene Bestellungen Warten, Warten, Überlastung, Nacharbeit, Überproduktion. Das sind die Dinge , die unsichtbar sind und sie sichtbar machen Wir wollen eine effiziente Flussautomatisierung und wir wollen weniger Fehler. Kundenreise ist die einzige Reise, bei der wir uns auf die Lücke zwischen der Bestellung und der gelieferten Bestellung konzentrieren sollten auf die Lücke zwischen . Für den Kunden ist es also egal, welche Abteilung das gemacht hat. Sie spüren nur Fluss oder Reibung. Die Erkenntnis ist, dass wir nicht den Teil optimieren, sondern den durchgängigen Ablauf. Wo feiern wir den Output, verpassen aber den Flow? Haben Sie schon einmal einen Service erlebt , der intern effizient aussieht, auf Kundenseite aber frustriert Gewichtung von Verschwendung, Bewegungsverschwendung, Defekte, übermäßige Verarbeitung, schlechte Übergabe sind die verschiedenen Arten von Verschwendung oder der Schmerz, den The Shift is Len fordert uns auf, nicht länger einzelne Schritte zu betrachten, sondern den gesamten Wertstrom aus Kundensicht zu untersuchen aus Kundensicht KI hilft Ihnen, ein Muster zu analysieren. Len bringt uns bei, worauf es wirklich ankommt Kundennutzen ohne Verschwendung. Ähm, 3. Geschichte von Lean: Schauen wir uns schnell ein Video an. Ich werde dir vier Fragen aus diesem Video stellen. Bitte sieh es dir genau an. Großartig. Willkommen in der Geschichte von Lean Thinking. Elemente des Lean Thinking lassen sich zwar über Hunderte von Jahren zurückverfolgen, wir beginnen in einem Arsenal in der italienischen Stadt Venedig 1104 gegründete Arsenal baute Kriegsschiffe für die Im Laufe der Zeit übernahmen die Venezianer ein Standarddesign für die Hunderte von Galeeren, die jedes Jahr für Feldzüge im Mittelmeer gebaut wurden , und leisteten auch Pionierarbeit bei der Verwendung von austauschbaren Teilen, die zu leisteten auch Pionierarbeit bei der Verwendung von austauschbaren Teilen, die ein Standarddesign für die Hunderte von Galeeren, die jedes Jahr für Feldzüge im Mittelmeer gebaut wurden, und leisteten auch Pionierarbeit bei der Verwendung von austauschbaren Teilen, die zu früh auf den Markt kommen werden. Dadurch war es möglich, Galeeren entlang eines engen Kanals , der durch das Arsenal führte, zusammenzustellen entlang eines Das Le wurde zuerst fertiggestellt und floss dann an der Sammelstelle für jeden Gegenstand vorbei , der zur Fertigstellung des Schiffes benötigt 1574 waren die Verfahren des Arsenals so weit fortgeschritten, dass der Bau einer kompletten Kombüse, von Anfang bis Ende, weniger als eine Stunde in Anspruch nahm Elo Whitney wird häufig als Urvater der schlanken Fertigung bezeichnet Berühmt für die Erfindung der Baumwollentkörnung war es seine Förderung austauschbarer Teile bei der Herstellung von Teile bei der Herstellung von 10.000 Musketen für einen lukrativen Auftrag der US-Armee im Jahr 1798, was zu den ersten bekannten Beispielen für schlankes Denken gehört war es seine Förderung austauschbarer Teile bei der Herstellung von 10.000 Musketen für einen lukrativen Auftrag der US-Armee im Jahr 1798, was zu den ersten bekannten Beispielen für schlankes Denken gehört. Die austauschbaren Teile der Musketen wurden als wichtiger Faktor für den Sieg des Nordens im amerikanischen Bürgerkrieg genannt wichtiger Faktor für den Sieg des Nordens im amerikanischen Bürgerkrieg des Nordens im Das heutige Denken zur Abfallreduzierung wurde von den frühen Wirtschaftsingenieuren gegen Ende der 1890er Jahre eingeführt den frühen Wirtschaftsingenieuren gegen Ende der Frederick W. Taylors Buch Principles of Scientific Management, das 1911 veröffentlicht wurde, begann, sich eingehender mit einzelnen Arbeitern und Arbeitsmethoden zu befassen, wie lange eine Arbeit dauerte und wie er durch die Beseitigung verschwenderischer Tätigkeiten mehr produzieren konnte Taylors Anwendung des wissenschaftlichen Managements war zwar solide und ist es bis heute, aber seine Entscheidung, menschliches Verhalten zu ignorieren, gepaart mit einer ablehnenden Haltung gegenüber Arbeitern machte ihn zu einem umstrittenen und schwierigen Charakter Das Konzept, dass Abfall in Arbeitsplätze eingebaut und dann als selbstverständlich hingenommen wird, wurde dem Experten für selbstverständlich hingenommen wird, wurde Antriebseffizienz Frank Als Verfechter des wissenschaftlichen Managements entwickelte Gilbreth die Bewegungsstudie und erfand die Prozessabbildung Seine Frau Lillian führte auch die Arbeitspsychologie ein und erklärte, wie die Motivation der Arbeitnehmer grundlegend auf das Ergebnis eines Prozesses auswirken kann grundlegend auf das Ergebnis eines Prozesses auswirken Die Arbeit der Gilbriths wird oft mit der von Frederick Taylor in Verbindung gebracht, doch es gab einen wesentlichen philosophischen Unterschied zwischen den Das Symbol des Taylorismus war eine Stoppuhr. Taylor ging es in erster Linie um die Verkürzung der Prozesszeiten Im Gegensatz dazu versuchten die Gilbriths, die Prozesse effizienter zu gestalten , indem sie die damit verbundenen Bewegungen reduzierten Sie waren der Ansicht, dass ihr Ansatz eher Wohl der Arbeitnehmer ausgerichtet war als auf Taylor, bei dem die Arbeitnehmer selbst oft hauptsächlich um den Gewinn ging Um 1910 entwickelten Henry Ford und seine rechte Hand, Charles E. Sorenson, die erste umfassende Fertigungsstrategie, die bis dahin weitgehend unterschiedlichen und individuell angewandten Elemente einer effektiven Organisation, Menschen, Maschinen, Werkzeuge und Produkte, zusammengeführt weitgehend unterschiedlichen und individuell angewandten Elemente effektiven Organisation, Menschen, Maschinen, Werkzeuge und Produkte, Ford ordnete sie in einem kontinuierlichen System speziell für die Herstellung des Modells T. Die Ergebnisse waren so erfolgreich, dass Ford schnell zu einem der reichsten Männer der Welt wurde indem er die Welt auf Räder stellte. Ford wird von vielen als der erste Praktiker angesehen , der versucht , Produktion und Kundennachfrage in Einklang zu bringen. Fords Erfolg inspirierte viele andere, seine Methoden zu kopieren, aber die meisten, die das taten, würden die Grundlagen nicht verstehen nicht auf das Tempo des industriellen Wandels vorbereitet war, Ford-System nicht auf das Tempo des industriellen Wandels vorbereitet war, begann es zu leiden, doch er weigerte sich, sein System zu ändern Das Aufkommen von Gewerkschaften und die zunehmende Produktionsflut , jährliche Modellwechsel, Vielzahl von Farben und Optionen belasteten das Ford-System weiter und passten nicht gut in seine Fabriken Bei General Motors verfolgte Alfred P. Sloan einen pragmatischeren Ansatz. Er entwickelte Geschäfts - und Fertigungsstrategien für das Management sehr großer Unternehmen und ging entwickelte Geschäfts - und Fertigungsstrategien für das Management mit der Vielfalt um , die ein wachsender Kundenstamm verlangte Mitte der 1930er Jahre hatte General Motors Ford an der Spitze des Automobilmarktes überholt, hatte General Motors Ford an der Spitze des Automobilmarktes überholt indem es das effektive Element der Produktionsmethoden von Ford neu interpretierte , die auch im neuen Zeitalter solide waren Der Sieg der Alliierten im Zweiten Weltkrieg und die dahinter stehende Infrastruktur erregten die Aufmerksamkeit japanischer Industrieller der Nachkriegszeit , die sich schnell mit westlichen Produktionsmethoden beschäftigten Tachionos Besuch in einem US-Supermarkt wird oft als eine der wichtigsten Erkenntnisse genannt Im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit standen Fords Beispiel, Demings statistische Prozesskontrolle, Jurans Qualitätsmanagement und die statistischen Qualitätskontrollpraktiken von Ishikawa, der für das Ursache-Wirkungs-Diagramm oder das Fischgrätendiagramm bekannt ist , das nach wie vor eine hervorragende Methode zur Problemlösung in praktisch jedem Verbesserungskontext Problemlösung in praktisch jedem Verbesserungskontext Demings statistische Prozesskontrolle, Jurans Qualitätsmanagement und die statistischen Qualitätskontrollpraktiken von Ishikawa, der für das Ursache-Wirkungs-Diagramm oder das Fischgrätendiagramm bekannt ist , das nach wie vor eine hervorragende Methode zur Problemlösung in praktisch jedem Verbesserungskontext ist. Bei der Toyota Motor Company Tech Oo und Shigeo Shingo interpretierten Tech Oo und Shigeo Shingo die erfolgreichen Elemente der Ford-Produktionsmethode neu der Ford-Produktionsmethode integrierten sie mit den wissenschaftlichen Managementgrundlagen von Taylor und Gilbreth sowie verschiedenen anderen Techniken aus dem Westen sie als Toyota Production System oder TPS. Toyota räumte ein , dass das Ford-System mehrere grundlegende Mängel aufwies, vor allem in Bezug auf mehrere grundlegende Mängel aufwies, vor allem in Bezug auf die Mitarbeiter und ihr Engagement. Toyota machte sich die Tatsache zunutze, dass die Fabrikarbeiter weit mehr zu bieten hatten als nur Muskelkraft Ihre Erkenntnisse stammen wahrscheinlich aus der Bewegung der Qualitätszirkel, die dank ihres wichtigen Beitrags von Shikawa Deming und Juran zur Teamentwicklung und zur Herstellung von Zellen führte Auch wenn sich Konzepte von Produktionszellen möglicherweise nicht sofort auf andere Umgebungen übertragen lassen, sind Teamentwicklung und Multiqualifizierung entscheidend für die erfolgreiche Anwendung von Lean Service Von 1949 bis Mitte der 1970er Jahre wurde der TPS-Ansatz von anderen japanischen Unternehmen interpretiert Als die Produktivitäts - und Qualitätssteigerungen in der ganzen Welt sichtbar wurden, Führungskräfte amerikanischer Unternehmen, von denen der Osten gelernt hatte, reisten Führungskräfte amerikanischer Unternehmen, von denen der Osten gelernt hatte, nach Japan, um zu erfahren, wie ihre Kollegen ihr Denken so schnell weiterentwickelt hatten schnell weiterentwickelt In den 1980er Jahren erzielten einige amerikanische Hersteller, wie Omark Industries, General Electric und Kawasaki, Erfolge, indem sie perfektionierten Werkzeuge und Techniken sorgfältig anwendeten perfektionierten Werkzeuge und Techniken sorgfältig Berater griffen die Kampagne auf, und Akronyme sprießen wie Unkraut, aber sie alle bezogen sich auf Systeme, die einfach von TPS abgeleitet und Akronyme sprießen wie Unkraut, aber sie alle bezogen sich auf Systeme, die einfach von TPS abgeleitet waren. Allmählich entwickelte sich eine globale Wissens - und Erfahrungsbasis, und Erfolgsgeschichten häuften sich und fanden mehr Beachtung häuften Len beflügelte die Fantasie von Fertigungsexperten auf der ganzen Welt Markenimplementierungen wurden schnell alltäglich und führten zu einer raschen Erweiterung von Erfahrung und Wissen, Debatte über die breitere Anwendung von LN führte, insbesondere außerhalb seiner industriellen Ursprünge Eines der Kernelemente von Lean Thinking sind die fünf Schlüsselprinzipien, die sich bis heute nicht wesentlich von den Techniken unterscheiden, die von Ono, Shingo und anderen Erfindern bei Toyota entwickelt wurden . Die Anwendung in einem bestimmten Industriezweig ändert sich erheblich, und so wie viele Unternehmen Techniken auf faule und gedankenlose Weise kopierten , haben viele Unternehmen, insbesondere solche außerhalb des verarbeitenden Gewerbes, insbesondere solche außerhalb des verarbeitenden Gewerbes, einfach das Beispiel von Toyota kopiert, oft mit 1990 schrieb James Womack Die Maschine, die die Welt veränderte zusammen mit Daniel T. Jones und Daniel Das Buch erzählte die Geschichte des globalen Automobilbaus in Kombination mit der Untersuchung japanischer, amerikanischer und europäischer Automobilmontagewerke Der vielleicht bedeutendste Beitrag zur Populärkultur und zur Verbesserung der Wirtschaft war das Buch, in dem der Begriff Lean eingeführt Mitte der 1990er Jahre interessierten sich Dienstleistungsbranche und der öffentliche Sektor zunehmend die Dienstleistungsbranche und der öffentliche Sektor zunehmend für die Vorteile der Anwendung von Lean in ihren Betriebsabläufen. Wie Fertigungsunternehmen, die das Toyota-Produktionssystem anwenden wollen , müssen auch Dienstleistungsunternehmen ernsthaft darüber nachdenken, wie Lean Thinking, insbesondere die Tools und Techniken, zu ihrem Geschäft passen und wie sie es anwenden um spürbare und dauerhafte Vorteile zu erzielen. 2003 stellte John Seddon das Konzept der Wertnachfrage und der Ausfallnachfrage Wertnachfrage ergibt sich aus dem Erkennen der anfänglichen Anfrage eines Kunden nach einer Dienstleistung Letztlich geht es darum, was ein Unternehmen oder eine Dienstleistung zu bieten Misserfolgsnachfrage wird als das Versäumnis klassifiziert, etwas oder etwas für den Kunden richtig zu etwas oder etwas für den Kunden richtig machen, oder einfach ausgedrückt, haben wir es beim ersten Mal richtig gemacht? Der Ansatz von Sedn führte zu erheblichen Verbesserungen für die Kunden der Portsmouth Housing Authority und senkte gleichzeitig die Kosten Großartig. Nun, da Sie das Video gesehen haben, ist meine erste Frage, wie alt ist Len in der Praxis? Meine zweite Frage lautet: Ist Len nur für die Fertigung bestimmt? Die dritte Frage ist, was haben Sie aus dem Beispiel von Toyota in diesem Video gelernt Die nächste Frage ist , welches Buch in diesem Video erwähnt wurde Bitte geben Sie Ihre Antworten im Kommentarbereich unten. 4. Was ist Lean?: Aber was ist Lien in einfachem Englisch? Pfandrechten geht es darum, maximalen Wert bei minimalem Abfall zu erzielen . Es geht darum, Ineffizienzen zu beseitigen, Prozesse zu vereinfachen und dafür zu sorgen, dass jeder Schritt zählt Wenn Sie optimieren, verbessern Sie nicht nur den Prozess. Sie erhöhen die Effizienz und verbessern die Wirkung Das ist die Macht des Pfandrechts. Was ist Pfandrecht? Lassen Sie uns mit den Beispielen weitermachen. Im Kern geht es bei N grundsätzlich darum, den Wert zu maximieren und gleichzeitig Verschwendung zu minimieren ob Sie aus der Fertigungsindustrie, Dienstleistungssektor oder einer digitalen Transformation kommen, das Ziel bleibt dasselbe Erzielen Sie mit weniger mehr indem Sie sich auf das konzentrieren, was für den Kunden wirklich wichtig ist. Heute werden wir uns mit drei Schlüsselkonzepten zu Pfandrechten befassen und untersuchen , wie wir KI einsetzen können , um diese Bemühungen zu verbessern. Der erste ist der kundenorientierte Ansatz. Beginnen Sie immer damit, zu verstehen , was der Kunde wirklich schätzt. Bedürfnisse der Kunden zu verstehen, ist der erste Schritt zur Rationalisierung der Abläufe Beispiel: Ein Einzelhandelsunternehmen nutzt KI-gestützte Kundenfeedback-Analysen, um Werbeaktionen maßzuschneidern, zu personalisieren und die Kundenbindung zu verbessern Die zweite ist kontinuierliche Verbesserung oder Kison. LN fördert eine iterative Denkweise, wenn kleine Änderungen ansammeln, um die Effizienz zu steigern Wenn ich an ein Beispiel von einem Finanzdienstleistungsunternehmen denke , verwendet es KI, um Betrugsmuster bei Transaktionen zu überwachen und den Algorithmus zur Betrugserkennung kontinuierlich zu verbessern Die dritte ist die Beseitigung von Abfällen. LN identifiziert sieben Arten von Abfällen, Tim Woods. Der achte ist wichtiger. Ich werde es behandeln. Transport, Inventur, Transport, Gewichtung, Überbearbeitung, Überproduktion und Verschwendung von Fähigkeiten steht an achter Stelle, was in der heutigen Welt sehr wichtig ist Ein Gesundheitsdienstleister reduziert die Wartezeit der Patienten , indem er ein KI-gestütztes Terminplanungssystem verwendet und die Verfügbarkeit des Arztes optimiert. Bei LN geht es darum, anders zu denken und sich darauf zu konzentrieren, mehr zu erreichen. Worauf konzentrieren wir uns? Was heute großartig ist wird morgen nicht gut genug sein. Bei Lean geht es nicht um eine einmalige Lösung. Es ist eine Denkweise des ständigen Lernens, Experimentierens und der Weiterentwicklung Kleine Änderungen, die wiederholt und konsistent vorgenommen werden , führen zu transformativen Ergebnissen Bei Len geht es nicht darum, besser zu arbeiten. Es geht darum, anders zu denken, Grenzen herauszufordern und zu definieren, was möglich ist. Kurz gesagt, das Lean-Prinzip lautet: Bleiben Sie einfach, handeln Sie intelligent und werden Sie leistungsstark. 5. Vorteile der Lean-Implementierung: die Vorteile einer Implementierung Lassen Sie uns die Vorteile einer Implementierung anhand einiger Szenarien und Quizfragen verstehen einiger Szenarien und Quizfragen Machen wir es so, als ob ein Schnellfeuer zu- oder herabfällt. Ich wiederhole, ich werde die Frage stellen. Ich möchte, dass du die Antwort in den Kommentarbereich schreibst. Lean LN gilt nur für das verarbeitende Gewerbe und nicht für die Dienstleistungsbranche. Fällt. Es ist branchenübergreifend anwendbar. Eines der Hauptziele von Len ist die Bereitstellung von Finanzdienstleistungen, um Tätigkeiten zu eliminieren, die keinen Mehrwert , um die Betriebskosten zu senken. Stimmt. Einführung von Pfandrechten im Gesundheitswesen kann dazu beitragen Wartezeit der Patienten zu verkürzen und die Leistungserbringung zu verbessern. Offensichtlich ist das wahr. Lien räumt der Kostensenkung Vorrang vor der Kundenzufriedenheit ein. Hast du es richtig erraten? Nein, denn N ist ein kundenorientierter Ansatz Wir werden also keine Priorität vor der Kundenzufriedenheit einräumen Dies wird mit der Kundenzufriedenheit einhergehen. In einem Kontaktzentrum könnte eine Form der Verschwendung eine übermäßige Anrufweiterleitung aufgrund ineffizienter Weiterleitung sein übermäßige Anrufweiterleitung aufgrund ineffizienter Weiterleitung Ja, weil es sich um eine Art Verschwendung handelt. Lassen Sie uns das anhand einiger Beispiele hier verstehen. Einer der größten Vorteile von Pfandrechten in Bank-, Finanzdienstleistungs- und Versicherungsbranche besteht darin, A zu reduzieren, Zeit für den Kundenservice zu reduzieren, verschwenderische Prozesse zu identifizieren und zu vermeiden, den Papierkram für die Einhaltung von Vorschriften zu erhöhen und mehr Zeit für die Berichterstattung aufzuwenden Du hast es richtig erraten. Es ist die Identifizierung und Beseitigung verschwenderischer Prozesse. Gehen wir zur nächsten Frage über. Welche der folgenden Arten von Abfall ist keine Art von Abfall in der Dienstleistungsbranche? Wartezeit auf die Genehmigung. Keine Bearbeitung, unnötige Dokumente, erhöhtes Engagement der Mitarbeiter, übermäßige Bewegung aufgrund eines schlechten Workflow-Layouts. Ja, es handelt sich nicht um Verschwendung, also sollten wir uns mit etwas befassen , das Mehrwert schafft. Es ist ein erhöhtes Engagement der Mitarbeiter. Wie verbessert das Team im Gesundheitswesen die Patientenversorgung? Durch die Erhöhung der Anzahl der Mitarbeiter werden die Kosten in die Höhe getrieben, da die Wartezeit der Patienten reduziert und Ineffizienzen bei der Leistungserbringung vermieden Ineffizienzen bei der Leistungserbringung Durch die Reduzierung des Einsatzes medizinischer Geräte, indem man sich ausschließlich auf die Kostensenkung konzentriert Ja, du hast es richtig erraten. Durch die Verkürzung der Wartezeiten der Patienten und Beseitigung von Ineffizienzen bei der Leistungserbringung Welches Pfandrecht stellt sicher, dass Dienstleistungen auf der Grundlage der Kundennachfrage erbracht werden auf der Grundlage der Kundennachfrage erbracht anstatt unnötige Dienstleistungen zu forcieren Abbildung von Wertströmen, Fluss, Pull-System oder Standardisierung Es basiert eher auf der Kundennachfrage als auf Druck. Das Gegenteil von Pushen wird also ein Pull-System sein. Wie wirkt sich das auf die Arbeitsplatzkultur in der Dienstleistungsbranche aus? Es schafft eine Kultur des Mikromanagements. Es betont die kontinuierliche Verbesserung, die Einbindung der Mitarbeiter und die Zusammenarbeit Es macht die teambasierte Entscheidungsfindung überflüssig. Es konzentriert sich auf Maßnahmen zur Kostensenkung. Du hast recht. Schwerpunkt liegt auf kontinuierlicher Verbesserung, Mitarbeiterbeteiligung und Zusammenarbeit. Lassen Sie uns das nächste Szenario verstehen. Eine Bank hat mit einer langen Kreditgenehmigungszeit zu kämpfen, was die Kunden frustriert Der Prozess beinhaltet mehrere Übergaben zwischen den Abteilungen, viel Papieraufwand und das Warten auf die Genehmigung Welche Lean-Technik sollte angewendet werden? Wertstromanalyse, Erhöhung der Mitarbeiterzahl, Verlängerung der Arbeitszeiten oder Abschaffung des Compliance-Chats. Sie wissen, dass B, C und D nicht korrekt sind. Deshalb werde ich mich auf VSM konzentrieren, um Ineffizienzen zu identifizieren und unnötige Contact Center hat festgestellt , dass Agenten häufig Anrufe zwischen Abteilungen weiterleiten weil der Prozess unklar ist Kunden werden oft über einen langen Zeitraum in der Warteschleife gehalten , was zu Unzufriedenheit führt Welcher schlanke Ansatz kann dieses Problem lösen? Reduzieren Sie die Anzahl der Agenten, um die Effizienz zu fördern , führen Sie die übergreifende Schulung durch, damit die Mitarbeiter mehrere Anfragen ohne Weiterleitung bearbeiten können, erhöhen Sie das gesamte Zeitlimit weisen Sie jedem Kunden einen festen Mitarbeiter zu. Korrekt. Das D ist absolut nicht der richtige Ansatz, und ich kann nicht die ganze Zeit erhöhen. Ich kann die Anzahl der Agenten nicht reduzieren. Es geht also darum, übergreifende Schulungen für Agenten zu implementieren , damit sie mehrere Anfragen ohne Transfers bearbeiten können. Lass uns weitermachen. Die Notaufnahme eines Krankenhauses hat lange Wartezeiten für Patienten. Dies führt zu einer Überbelegung. Welches Lean-Tool kann helfen, dieses Problem zu lösen? AFIS-Methode zur Verbesserung der Arbeitsplatzorganisation, ein Carbun-System zur Sicherstellung reibungslosen Patientenflusses auf der Grundlage von Echtzeitanforderungen, Erhöhung der Anzahl von Ärzten und Reduzierung der C und D sind zufällig sehr gefährlich. Korrekt. Also werden wir uns für Carbo entscheiden , um einen reibungslosen Patientenfluss zu gewährleisten Kommen wir zur nächsten Frage: Bei der Schadensabteilung einer Versicherungsgesellschaft kommt es zu Verzögerungen, Bei der Schadensabteilung einer Versicherungsgesellschaft kommt es zu Verzögerungen weil die Mitarbeiter zu viel Zeit damit verbringen Kundendaten manuell in mehrere Systeme einzugeben Wie kann N helfen, automatisierte und digitale Workflows zu implementieren, um die manuelle Dateneingabe zu reduzieren, zusätzliche Mitarbeiter einzustellen, um die Rückstände zu bewältigen, die Arbeitszeiten zu verlängern oder die Anzahl der Schadensfälle pro Tag zu reduzieren Auch hier sind B, C und D sehr gefährlich. Also werde ich weitermachen und Automatisierung und digitale Workflows implementieren , um die manuelle Dateneingabe zu reduzieren. Können Sie verstehen, wie wir die praktische Anwendung von Lien verstehen , lassen Sie uns weitermachen. Ein Dienstleistungsunternehmen, das sich um den Kundenservice kümmert , stellt fest, dass Mitarbeiter aufgrund überflüssiger Aufgaben und übermäßiger Dokumentation stark ausgelastet ausgelastet Welches Spurprinzip würde dazu beitragen, das Wohlbefinden der Mitarbeiter zu verbessern, Verschwendung durch Automatisierung sich wiederholender Aufgaben zu reduzieren, strenge Arbeitsquoten einzuführen, um die Produktivität zu erhöhen, Mitarbeiter zu ermutigen, Aufgaben manuell zu erledigen , um engagiert zu bleiben, Mitarbeitern weniger Aufgaben zuzuweisen, den Mitarbeitern weniger Aufgaben zuzuweisen, aber Und Abfallreduzierung durch die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben, da diese Aufgaben ebenfalls überflüssig sind Um die Vorteile der Implementierung von Pfandrechten zusammenzufassen Der Schwerpunkt liegt auf der Reduzierung von Verschwendung, Eliminierung von nicht wertschöpfenden Aktivitäten im gesamten Prozess, der Verbesserung der Effizienz, der Rationalisierung der Arbeitsabläufe und der Verkürzung der Zykluszeit, Steigerung der Kundenzufriedenheit, Bereitstellung besserer Qualität und schnellerem Service Steigern Sie das Engagement Ihrer Mitarbeiter, befähigen Sie Teams, Probleme zu lösen und ihre eigene Arbeit zu verbessern Unterstützen Sie die Kostensenkung, sparen Sie Geld durch die Optimierung der Ressourcennutzung, ermöglichen Sie datengestützte Entscheidungen, fördern Sie den Einsatz von Echtzeitmetriken und visuellem Management Sorgen Sie für kontinuierliche Verbesserungen, fördern Sie eine Lern- und Innovationskultur, sorgen Sie für nachhaltiges Wachstum stimmen Sie die Leistung auf das langfristige Geschäftsziel ab. Wir sehen uns in der nächsten Lektion, in der wir uns mit Lean-Tools und -Techniken befassen werden . 6. Liste der Lean-Tools: Wir werden uns mit der Abbildung von Wertströmen befassen , um die Engpässe zu visualisieren. Dann lernen wir auch fünf Techniken kennen, mit denen wir den wahren Ursachen auf den Grund gehen Standardarbeit zur Reduzierung der Variabilität. Visuelles Management, um die Lücke sichtbar zu machen, Tyson für teamorientierte Verbesserung Wir werden auch etwas über FIS-Methodik zur effizienten und sicheren Organisation des Arbeitsplatzes Dann werden wir uns mit Zinnhölzern befassen, der Abkürzung für acht Arten von Abfällen, die dabei Wie identifizieren und beseitigen wir sie? Wir werden etwas über Spaghettidiagramme lernen, um unnötige Bewegungen zu visualisieren und zu reduzieren Dann werden wir etwas über Carban-Systeme lernen, um den Arbeitsablauf zu verwalten und Arbeit und Fortschritt einzuschränken Tools zur Problemlösung sind sehr wichtig, um die Ursache des Problems zu finden und zu beheben Und schließlich werden wir auch versuchen, Zeit- und Bewegungsstudien zu verstehen , um die einzelnen Arbeitsschritte zu analysieren und die Produktivität zu verbessern. 7. Lean Guide-Schulung: Waren Sie schon einmal in einer Situation, in der Sie Ineffizienzen bei der Arbeit festgestellt haben, in der Prozesse schneller oder reibungsloser hätten ablaufen können Lassen Sie mich eine Geschichte von Toyota erzählen. Einer der Pioniere von Lee. In den 1950er Jahren führte Toyota das Konzept von Just-in-Time ein. diese Weise revolutionierte es die Fertigungsindustrie, die Art und Weise, wie Karten hergestellt wurden Vor Len umfasste der Prozess große Bestände an Teilen, die darauf warteten, zusammengebaut zu werden Toyota erkannte jedoch, dass dies zu unnötiger Verschwendung bei der Lagerung und Handhabung führte Durch die Anwendung der Lean-Prinzipien wurde auf ein System umgestellt, bei dem Teile nur bei Bedarf an der Produktionslinie ankamen Bedarf an der Produktionslinie wodurch die überschüssigen Lagerbestände reduziert wurden. Dies sparte nicht nur Geld, sondern verbesserte auch die Produktionsgeschwindigkeit. Es hat Fehler reduziert. Tatsächlich konnten sie die Produktionszeit um über 30% reduzieren. Dies ist ein gutes Beispiel dafür Lean nicht nur darum geht, Dinge schneller zu erledigen. Es geht darum, mehr Wert zu schaffen, indem Verschwendung in allen Formen vom Inventar bis hin zur Zeit vermieden wird, die für Aufgaben aufgewendet wird, die nicht direkt den Bedürfnissen des Kunden entsprechen. Diese Geschichte ist nur ein Beispiel und ein Beispiel dafür. Und in dieser Schulung werden wir weitere Tools und Techniken wie Justin Time und Kison kennenlernen , mit denen Sie Verschwendung in Ihrer eigenen Arbeitsumgebung erkennen und vermeiden können Verschwendung in Ihrer eigenen Arbeitsumgebung erkennen und vermeiden 8. Rolle des Lean Guide 1: Die Rolle eines Lean-Leitfadens Während Unternehmen auf ihrem Weg zur Lean-Entwicklung immer weiter voranschreiten, entwickelt sich die Notwendigkeit Projekte einfach durchzuführen eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung aufzubauen Und diese Rolle kann leicht von einer Person namens Lean Guide Der Lean Guide ist derjenige , dessen Rolle über die bloße Anwendung von Tools hinausgeht. Der Lean Guide wird zum Coach, Mentor und Kulturträger. Jemand, der das Team befähigt, fördert Problemlösung und bringt Verbesserungen mit strategischen Zielen in Einklang Verbesserungen mit Wir werden genau aufschlüsseln, was ein Lean-Guide macht und wie er sich von einem Lean-Praktiker oder einem Projektleiter unterscheidet einem Lean-Praktiker oder einem Denken Sie an jemanden an Ihrem Arbeitsplatz, der Probleme nicht nur löst , sondern auch anderen hilft, sie besser zu lösen. Würden Sie ihn als Lean Guide bezeichnen? 9. Lean Practitioner im Vergleich zu Lean Guide: In dieser Lektion werden wir den Unterschied zwischen einem Lean Practitioner und einem Lean Guide verstehen zwischen einem Lean Practitioner und einem Lean Dies sind zwei wichtige Rollen in der Welt von Lean. Sie haben ein Ziel, aber unterschiedliche Auswirkungen. Wir müssen diesen Unterschied verstehen, um zu verstehen was unsere Rolle ist und wie viel Wirkung wir erzielen. Viele Lean-Anstrengungen sind ins Stocken geraten, weil die Rollen verschwimmen Die Implementierung von Tools ohne Änderung der Kultur führt zu einem fragilen System Tools allein können keine Transformation bewirken. Die Förderung von Praktikern ohne die Entwicklung Führungskompetenzen führt zu einem werkzeuggestützten Moment, der sich nach Abschluss des Projekts umkehrt. Beide Regeln sind entscheidend für Erfolg, Durchführung und Nachhaltigkeit. Ein Praktiker sorgt dafür, dass die Arbeit heute richtig erledigt wird Ein Leitfaden stellt sicher, dass sich die Arbeit auch morgen weiter verbessert. Lean scheitert ohne einen von beiden. Ohne einen Praktiker ändert sich vor Ort nichts. Ohne Leitfäden halten Verbesserungen nicht an. Ein Praktiker ist also jemand, der praktische Probleme löst. Seine Hauptaufgabe besteht darin, Verbesserungsprojekte zu leiten, spezifische Lean-Tools wie fünf wie KIS und Wertstromanalyse anzuwenden fünf wie KIS und Wertstromanalyse und das Team vor Ort bei der Implementierung zu unterstützen vor Ort bei der Implementierung Sein Schwerpunkt liegt auf der täglichen Ausführung, Prozessstabilität und Abfallvermeidung. Gemba-Workstation, an der der Wert geschaffen wird, verarbeitet Tools wie fünf KIS- und VSM-Anwendungen Wir übernehmen die Zeit- und Ablaufverfolgung für die tägliche Ausführung Diese Echtzeitbeobachtung hilft bei der ordnungsgemäßen Datenerfassung und hilft bei der täglichen Überwachung der Ausführung. Der Zuständigkeitsbereich des Praktikers ist auf Teamebene, auf Einzelprozess oder auf Abteilungsebene festgelegt Sein Wesen ist taktisch und projektbezogen. Der Mehrwert, den er schafft, besteht darin, dass er einen schnelleren Prozess schafft, Fehler reduziert und spürbare lokale Verbesserungen erzielt. Gehen wir nun zum Lean-Leitfaden über. Er ist ein strategischer Coach. Er coacht Führungskräfte und Teams und bringt ihnen das Warum bei, nicht nur das Wie. Bringt die Lean-Initiative mit der Unternehmensstrategie in Einklang mit der Unternehmensstrategie Er konzentriert sich auf den Aufbau von Fähigkeiten, nicht auf Abhängigkeit. Der Schwerpunkt liegt auf langfristiger Transformation, Führungsverhalten und Organisationskultur. Seine Aufgabe ist es, eine langfristige Vision und Weg zu finden, der Strategien auf allen Organisationsebenen miteinander verbindet . Der Leitfaden erstreckt sich auf funktionsübergreifender und durchgängiger Wertschöpfungskette auf Unternehmensebene, und sein Charakter ist kulturell und systematisch. Der Wert, den er schafft, sind nachhaltige Verbesserungsschleifen, konsistente Entscheidungsfindung in allen Teams und schlankes Denken, das in der Unternehmenskultur verankert ist. Vom Lean-Ding zum Lean-Lean-Management. Praktiker sind Testamentsvollstrecker und Führer sind dazu da, Anweisungen zu geben Führt sie aus, verbessert sie, löst spezifische Probleme, die vor ihnen liegen Das ist die Rolle eines Lean-Praktikers. Während ein Lean-Leitfaden die Richtung und die Prioritäten vorgibt, bestimmt er, welche Probleme es wert sind gelöst zu werden, um sie mit der Strategie in Einklang zu bringen Was ist der Unterschied zwischen Tools und Denken? Ein Praktiker wendet Tools wie Fs, CAB und SMEAD an, um körperliche Probleme zu lösen, wohingegen ein Guide die Denkfähigkeit des Teams entwickelt , ein Untersuchungsmodell und schastisches Coaching verwendet, Untersuchungsmodell und schastisches Coaching verwendet um mentale Blockaden zu beheben Der Praktiker erstellt den Prozess und der Leitfaden bildet die Personen , die den Streben Sie nach kurzfristigen Erfolgen oder einem langfristigen Kapazitätsaufbau? Ein Praktiker ist jemand, der daran arbeitet, Projektergebnisse zu Erfolg wird durch die Dauer eines Sprints oder einer Veranstaltung definiert. Aufgabe eines Guides besteht darin, das System und die Gewohnheiten zu entwickeln, und Erfolg wird dadurch definiert, was passiert, wenn er nicht im Raum Der Praktiker löst ein Problem. Sie sind die Experten im Raum. Ein Führer ist derjenige, der anderen beibringt, das Problem zu lösen. Sie machen andere zum Experten. Bei technischem Fachwissen ist Praktiker die Grundlage Sie kennen die Arbeit , um die Arbeit zu leiten. Dann übernehmen Sie die Projektleitung und schließlich werden Sie zu einer Führungskraft oder einem Lean-Guide. Was ändert sich, wenn Sie wachsen? Weniger Brandbekämpfung, weniger direktes Eingreifen und weniger Einsatz von Befugnissen Sie coachen mehr, hinterfragen mehr, beeinflussen mehr ohne Autorität Wo stehst du? Das ist eine Frage, die du dir selbst stellen musst. Verbringen Sie Ihren Tag damit, Prozesse zu reparieren? Verbringst du deinen Tag damit, Menschen weiterzuentwickeln? Befinden Sie sich in einer chaotischen Mitte, versuchen zu helfen, werden aber wieder zur Reparatur hingezogen Lassen Sie uns jemanden in Ihrem Unternehmen identifizieren , der bereits die Rolle eines Lean-Leitfadens spielt, jemanden, der Fragen stellt anstatt die Antwort einfach zu geben Jemanden, der sich auf den entwicklungsübergreifenden Ablauf konzentriert. Jemand, der ruhig bleibt, wenn die Dinge nicht laufen oder sich auf die Lernmöglichkeit konzentriert. Der Hauptunterschied besteht darin, dass ein Praktiker die Prozesse verbessert Der Leitfaden transformiert die Organisation. Lean Tool verändert den Prozess, Lean Guide verändert das System Und 10. Unterschiede zwischen Lean und traditionellem Management: Um also zwischen Lean und traditionellem Management zusammenzufassen Lean und traditionellem Management geht es um den Fokus und die Philosophie Maximierung des Nutzens durch Vermeidung von Verschwendung und Verbesserung des Ablaufs, Vorgehensweise bei der Planung, Anpassung und Just-in-time-Anpassung, Prozessorientierung, iterative und kontinuierliche Verbesserung, Kundenbindung, hohe Kundenbeteiligung während des gesamten Projekts Stärkung der Teamfähigkeit. Erfolgsmessung besteht darin, den erbrachten Nutzen, die Effizienz der Abläufe und die Kundenzufriedenheit zu überprüfen , mit Veränderungen umzugehen, indem man sie als Chance zur Verbesserung der Abfallvermeidung nutzt und Aktivitäten, die keinen Mehrwert bieten, abschafft minimale Dokumentation konzentriert sich auf das, was geliefert werden muss, anstatt sich nur in den Dokumenten zu verankern 11. Zweck der Geschäftstätigkeit: Im Kern geht es beim Pfandrecht um eine Sache: mehr Wert mit weniger Verschwendung zu schaffen. Jede Aktion, jeder Prozess, jede Entscheidung sollte dem Zweck dienen , die Effizienz zu steigern, Abläufe zu rationalisieren und die Wirkung zu maximieren Alles beginnt beim Kunden. Was brauchen sie? Welches Problem versuchen wir zu lösen? LN stellt sicher, dass jede Aktion direkt zur Kundenzufriedenheit beiträgt. Nicht mehr und nicht weniger. Die zweite Möglichkeit besteht darin, den Wertestrom abzubilden. Verschwendung ist der Feind, egal ob es sich um Zeit, Mühe oder Ressourcen handelt. LN geht es darum, Ineffizienzen zu beseitigen, reduzieren, die keinen Mehrwert bieten, und sicherzustellen, dass jeder Schritt im Prozess unerlässlich ist Wertstromanalyse verändert das Gesamtbild alles Diese VSM-Übung hilft dem Unternehmen, den Arbeitsablauf zu visualisieren, Engpässe zu identifizieren und den Prozess zu optimieren, um maximale Effizienz zu Die Etablierung von Pull verhindert, dass Lian nur ein weiteres mechanisches System wird Es stellt sicher, dass nur dann gearbeitet wird, wenn eine echte Nachfrage besteht, keine Überproduktion, keine vergebliche Mühe, sondern genau der richtige Wert zur richtigen Zeit für den richtigen Kunden. Denken Sie an Ihre eigene Arbeit. Wenn Sie die Aufgabe vorantreiben oder sie sich aufgrund der tatsächlichen Nachfrage zurückziehen? Bei LN geht es nicht nur um Effizienz, es geht um zielgerichtete Die Anziehungskraft ist wichtig und es ist sehr wichtig, diese Anziehungskraft zu etablieren Der nächste Schritt ist die kontinuierliche Verbesserung. Kontinuierliche Verbesserung basiert im Wesentlichen auf Lean-Prinzipien, die das Team dazu ermutigen, konsequent nach Wegen zur Verbesserung von Prozessen und Ergebnissen zu suchen. Nehmen wir das Beispiel von Toyota, den Maßstab von N. Anstatt Autos in Serie zu produzieren und sie im Lager zu stapeln, wurden sie nur produziert, wenn der Kunde eine Bestellung aufgab Sogar Dell arbeitet nach dem gleichen Prinzip. Das ist der Reiz. Es minimiert Verschwendung, reduziert die Lagerkosten und stellt sicher, dass jedes Produkt einen Zweck erfüllt, bevor es überhaupt existiert Schauen Sie sich jetzt diese Folie an und sagen Sie mir, was fehlt. Die erste ist die Maximierung des Kundennutzens. Zweitens: Verschwendung minimieren. Abbildung von Wertströmen, kontinuierliche Verbesserung. Ja, du hast recht. Du hast es richtig erraten. Die Festlegung des Pulls ist das Element, das in dieser Liste fehlt. Gute Arbeit. Was ist der Zweck eines Unternehmens? Was denkst du? Bevor wir uns mit Lean und der Verbesserung der Prozessleistung befassen, sollten wir eine Pause einlegen und eine grundlegende Frage stellen. Was ist der wahre Zweck der Geschäftstätigkeit? Nehmen Sie sich einen Moment Zeit und denken Sie über Gewinne und Ziele hinaus. Was kommt dir in den Sinn? Bitte beantworten Sie es im Kommentarbereich. Es geht darum, Geld zu verdienen, lösen, Arbeitsplätze zu schaffen oder Mehrwert zu schaffen. Bitte notieren Sie einige Antworten im Kommentarbereich unten. Es gibt keine falsche Antwort. Wir werden tiefer tauchen. Ja. Was ist der Zweck der Geschäftstätigkeit? Fangen wir mit den Gewinnen an. Ja, Gewinn ist entscheidend. Es unterstützt den Betrieb und finanziert das Wachstum, aber ist das der einzige Grund, warum wir als Unternehmen existieren Die zweite ist die Zufriedenheit der Stakeholder oder die Kundenzufriedenheit oder Langfristige Gewinne können nur möglich sein, wenn Sie unseren Kunden, Mitarbeitern und Stakeholdern stets einen echten Mehrwert bieten stets einen echten Mehrwert unseren Kunden, Mitarbeitern und Stakeholdern Der nächste Schritt besteht darin, ein umfassenderes Ziel zu verfolgen, nämlich die Steigerung des Umsatzes. Denn wenn der Umsatz gut läuft , werden die Gewinne steigen. Kundenzufriedenheit ist auch wichtig, weil wir für Kunden da sind. Die Verbesserung der Produktivität hilft uns, eine ausgewogene Work-Life-Balance zu finden und sicherzustellen, dass unsere Mitarbeiter Spaß an der Arbeit haben. Wir konzentrieren uns auch auf die Senkung Kosten, denn um den Gewinn zu steigern, muss ich meine Kosten im Griff behalten. Das heißt nicht, dass ich Leute wegwerfen werde. Ich werde sie nur dazu bringen, effizienter zu arbeiten. Ich werde Arbeitsplätze schaffen, denn wenn Sie im Geschäft sind, schaffen Sie Beschäftigungsmöglichkeiten. Unterstützen Sie Lieferanten dabei, ihr Geschäft auszubauen. Gewinn ist nicht nur das Ziel, Gewinn ist das Ergebnis. Auf dieser ganzen Reise sind die Lieferanten auch Ihre wichtigen Stakeholder. Wir helfen auch der Gemeinschaft, weil wir uns an CSR-Aktivitäten beteiligen und dazu in Lage sind, weil wir einen Teil unseres Gewinns zur Verbesserung der Gesellschaft beitragen . 12. Drei Säulen eines profitablen Unternehmens: Denk darüber nach. Die drei Säulen eines profitablen Unternehmens sind wünschenswertes Wachstum, weil Unternehmen existieren und sie danach suchen, was sie tun können, um profitabel zu wachsen Einfach größer, besser. Jedes Unternehmen konzentriert sich heute auf drei wichtige Wachstumsaspekte: das wünschenswerte Wachstum. Das Wachstum, das sich der Kunde wünscht , basiert auf dem Verständnis dessen, was echten Mehrwert schafft. Es würde bedeuten, das richtige Produkt auf den Markt zu bringen, Service zu verbessern und das Kundenerlebnis zu verbessern. Das nächste ist nachhaltiges Wachstum. Es ist ein Wachstum, das weder Menschen noch Ressourcen verbraucht. Es basiert auf effizienten Abläufen, konsistenten Prozessen und sinnvoller Ressourcennutzung. Lean hilft dabei, Verschwendung zu vermeiden und den Arbeitsfluss zu verbessern. Können wir helfen, im ersten Jahr oder in drei Jahren so zu wachsen ersten Jahr oder , wie es ist, vorhersehbares Wachstum? Hier kommen Daten und Systeme ins Spiel. Wachstum kann planbar sein. Mit der richtigen Metrik werden Disziplin und standardisierte Leistung wiederholbar, und zwar nicht nur aufgrund von Mängeln Können wir die Leistung des nächsten Quartals mit Zuversicht prognostizieren Leistung des nächsten Quartals mit Zuversicht Wachstum, das wichtig ist, denn jedes Unternehmen möchte wachsen, nicht nur wachsen, sondern auch Chancengleichheit in der Gesellschaft schaffen. Wahrer Erfolg besteht nicht nur darin, die Zahlen zu erhöhen, auch darum, sie auf die richtige Weise zu skalieren. Das bedeutet, dass es sehr wichtig ist, ein wünschenswertes, nachhaltiges und vorhersehbares Wachstum sicherzustellen . Das Wachstum muss dem Unternehmen, den Mitarbeitern, dem Kunden und den Stakeholdern zugute kommen . Es geht darum, die Art und Weise, wie wir uns an unseren Zielen, Werten und langfristigen Visionen ausrichten, zu erweitern . Wachsen wir auf eine Weise , die das Kundenerlebnis verbessert? Macht dieses Wachstum unser Unternehmen stärker, nicht nur ein größeres, nachhaltiges Wachstum? Wachstum, das Strohfeuer andauern kann , Erfolg, der kein echter Erfolg ist. Nachhaltiges Wirtschaften konzentriert sich auf effiziente Systeme, anpassungsfähige Modelle und langfristige Widerstandsfähigkeit Skalieren wir auf eine Weise, die über einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten werden kann? Haben wir den richtigen Prozess dieses Wachstum zu unterstützen? Vorhersehbares Wachstum. Rätselraten sind nicht nur der Motor für den Erfolg, sondern auch Strategie Vorhersehbares Wachstum bedeutet datengestützte Erkenntnisse, klare Prognosen und wiederholbare Können wir tatsächlich zukünftige Umsätze, Nachfrage und Expansion prognostizieren zukünftige Umsätze, Nachfrage und Expansion prognostizieren Wachsen wir eher auf der Grundlage bewährter Systeme als auf Wunschdenken? Wachstum ohne Richtung ist ein Kilo. Die eigentliche Frage ist nicht nur, ob wir wachsen? Die Frage ist, wachsen wir auf die richtige Weise? Die besten Unternehmen jagen keiner zufälligen Expansion hinterher. Sie sorgen für ein bedeutendes, nachhaltiges und skalierbares Wachstum . Das ist der Unterschied zwischen kurzfristigen Winden und langfristiger Dominanz 13. KPIs für kalt gelieferte Pizza sind grün: Interne Effizienz, interne Effizienz versus Kundenerlebnis Warum können gute Kennzahlen immer noch zu schlechtem Service führen? Die häufigsten blinden Flecken, die wir beobachten, sind Geschwindigkeit, Status-Updates und Checklisten Wir gehen davon aus, dass der Kunde zufrieden ist, wenn das Dashboard grün ist Die Realität ist, dass pünktlich interner Schritt nicht automatisch gleichbedeutend mit einem guten Service ist. Service durch die Linse des Kunden zu sehen und zu erkennen , wo die Abfallhöhen der weiße Raum zwischen den Abteilungen sind. Willkommen, alle zusammen. Wir sind hier , um über das Paradoxon zu sprechen Die meisten von uns arbeiten tagtäglich mit Dashboards. Wir verfolgen die Geschwindigkeit, wir verfolgen die Abschlussrate, wir verfolgen die Abschlussrate und wir verfolgen den Status Wenn diese Lichter grün werden, fühlen wir uns gut. Aber heute werden wir die Vorstellung in Frage stellen, dass interne Effizienz gleichbedeutend mit Kundenzufriedenheit Wir werden untersuchen, warum Ihre Kundendaten sagen, dass wir gewinnen während Ihr Kunde das Gefühl hat, dass Sie versagen Wir konzentrieren uns auf Geschwindigkeit und Checkliste, übersehen aber die Reise Wir schauen uns die Aufgabe an. Jede Aufgabe, wie z. B. die Überprüfung von Dokumenten und die Weiterleitung der erneuten Genehmigung, wie viel Zeit sie in Anspruch nimmt , abgeschlossen ist, erledigt usw. Wenn wir also die Geschwindigkeit der einzelnen Aufgaben, die Statusaktualisierung einzelner Aufgaben und die Compliance-Checkliste für einzelne Aufgaben verfolgen , gehen wir davon aus, dass ich meine Arbeit schnell erledigt habe und das System gut funktioniert Das fehlende Teil ist dass der Kunde Ihre Checkliste und Ihre individuelle Aufgabe nicht sieht Sie erleben den gesamten Ablauf. also in unseren täglichen Huddles Was fragen wir also in unseren täglichen Huddles Hast du das Ticket aufgebraucht? Ist der Bericht eingereicht? Wir konzentrieren uns auf die, wir konzentrieren uns auf die Geschwindigkeit der Aufgabe. Aber dadurch entsteht ein Tunnelblick, bei dem wir davon ausgehen, dass, wenn jede einzelne Person ihre Arbeit spezifisch schnell erledigt , der Respekt, aber dadurch entsteht ein Tunnelblick, bei dem wir davon ausgehen, dass, wenn jede einzelne Person ihre Arbeit spezifisch und schnell erledigt , das Ergebnis perfekt ist. Wie wir gleich sehen werden, ist dies eine gefährliche Annahme. Schauen wir uns ein Szenario an. Wir alle wissen, dass wir eine Pizza bestellen. Schauen Sie sich das aus der Perspektive eines Restaurants an. Die Bestellung kommt rein, sie ist in 2 Minuten bestätigt, die Küche bereitet sie innerhalb von 8 Minuten vor, Rekordzeit Der Versand erfolgt um 19:10 Uhr. Wenn Sie der Manager sind und auf diesen Bildschirm schauen, werden Sie Ihrem Team ein Hi-Fi geben Die Metrik sieht grün aus und der Prozess hat funktioniert. Alle Schritte wurden pünktlich markiert, Bestellung innerhalb von 2 Minuten bestätigt, Vorbereitungsstation innerhalb von 8 Minuten abgeschlossen, Versandprotokoll 710 termingerecht versendet. Der Systemstatus scheint fehlerfrei zu sein. Alle Küchen-KPIs sind erfüllt, die Versand-KPIs sind erfüllt, Systemstatus ist grün Die Organisation fühlt sich erfolgreich. In diesem Moment fühlt sich die Organisation erfolgreich. Das Küchenpersonal ist der Meinung, dass es seine Arbeit gut gemacht hat. Der Dispatcher ist der Meinung , dass sie ihre Arbeit gut gemacht haben. Nach der internen Definition von Erfolg ist es überhaupt kein Problem, Aufgaben termingerecht ist es überhaupt kein Problem Das ist ein glücklicher Weg. Wir haben unseren Job gemacht. Der Prozess folgt dem Standard. Die Lieferung war erfolgreich, 100% ige Prozesskonformität. Kundensicht, enttäuschte Realität 20:00 Uhr Ankunft, 20 Minuten Verspätung, kalt konditioniert, zerkleinerte Pizza, schlechter Service. Jetzt drehen wir die Linse um. Das ist genau dieselbe Bestellung, aber das ist es, was der Kunde sieht. Die Pizza kam um 20:00 Uhr an. Es ist 20 Minuten zu spät. Es ist kalt, die Schachtel ist leicht zerquetscht. Dem Kunden ist es egal, was die Küche in 8 Minuten zubereitet hat Es ist ihnen egal, ob die Versandsoftware funktioniert hat. Es war ihnen egal, dass das Abendessen ruiniert ist. Kunden erleben nicht die Vorbereitungszeit, sie erleben das Ergebnis Frische heiße Pizza gegen die Realität, die Erwartung gegen die Realität Das bringt uns zur kritischen Frage. Interessiert sich der Kunde für interne Kennzahlen? Nein, sie interessieren sich für den Wert, für den sie bezahlt haben. Dieser Fall, heiße, frische Pizza. Die Diskrepanz hier ist riesig. Wir haben den Prozess gemessen. Sie erleben das Ergebnis und die Ergebnisse sind frustrierend. Interessiert sich der Kunde Versandzeit oder für die warme Mahlzeit? Der Kunde erlebt Enttäuschung, Frustration und Vertrauensverlust. Hier müssen wir ehrlich sein, was unsere Dashboards angeht. Schau dir den Unterschied an. Wir verfolgen die Vorbereitungszeit. Der Kunde schätzt Frische. Diese sind korreliert, aber sie sind nicht identisch. Sie können die Pizza in 5 Minuten zubereiten. Wenn es jedoch 40 Minuten in der Zelle verweilt, ist die Zubereitungskennzahl grün, die Frischekennzahl jedoch rot Verstehen Sie also eines: Interne Kennzahlen sind nicht gleichbedeutend mit dem Kundenerlebnis Sie denken über Versandzeiten und Lieferprotokolle nach. Der Kunde schätzt die Ankunftszeit, den Komfort und die Leichtigkeit Wenn wir also die Schritte verfolgen, spürt der Kunde das Ergebnis Die Optimierung eines einzelnen Schritts garantiert nicht die Qualität der gesamten Reise. Warum passiert das? Normalerweise liegt es an Silos. Die Küche optimiert die Küchengeschwindigkeit, Fahrer optimiert die Fahrroutine, aber wer optimiert für die Oft lautet die Antwort niemand. In Len erfahren wir, dass wir ein effizientes Teil haben und trotzdem das System kaputt gemacht haben. Warum gibt es diese Trennung? Weil wir es nicht von einem Ende zum anderen betrachten . Es gibt kein Eigentum. Es geht uns nicht darum, den Ablauf zu optimieren und das Kundenerlebnis insgesamt zu verbessern . Wir schauen uns einzelne Aufgaben und Hinweise an. Abfallhöhen bei der Übergabe, Arbeit grün, Wartezeit im Regal, rot, Wartezeit für den Fahrer, W beim Fahren ist wieder grün. Wenn Sie sich also die Zeitleiste der kalten Pizza ansehen, können wir etwas Interessantes erkennen. Die eigentliche Arbeit, die Pizza zu backen und das Auto zu fahren, war sehr schnell. Das Problem war der weiße Raum dazwischen. Die Pizza stand auf dem Regal, der Fahrer wartete auf die Schlüssel, hüfthoch bei der Übergabe Für unseren Abteilungsbericht ist es unsichtbar, aber es ist die Hauptursache für die Verzögerung Die Küche ist effizient, der Versand ist effizient, die Koordination ist gescheitert Unsichtbar für das Armaturenbrett , aber für den Kunden spürbar. Teams haben das Gefühl, dass eine Effizienzmatrix vorhanden ist, Reibungsverluste und Verzögerungen werden von ihnen nicht wahrgenommen. Diese Art von Abfall ist gefährlich , weil er unsichtbar ist. Wenn in der Küche Pizza verbrannt wird, weißt du. Aber wenn die Pizza 10 Minuten auf den Fahrer wartet, geht kein Alarm los. Jeder ist grün. Dennoch verschlechtert sich das Kundenerlebnis von Minute zu Minute. Wir müssen unseren Fokus von der Geschwindigkeit innerhalb von Silos auf den gesamten Wertstrom Es geht nicht nur darum, langsam zu sein. Es geht auch darum, unberechenbar zu sein. Wenn Sie einem Kunden sagen, dass es 60 Minuten dauert, es kommt in 60 Minuten an, dann ist das in Ordnung. Aber wenn Sie 30 Minuten sagen und es dauert eine Stunde, sind sie wütend. Die Variante ist der Feind. An einem Tag ist die Pizza früh, am nächsten Tag ist es spät. Diese Inkonsistenz zerstört Vertrauen schneller als alles andere. Abwechslung tut mehr weh als Verzögerung. Eine gute Erfahrung schafft kein Vertrauen. Ein inkonsistenter Service zerstört es. Der Kunde verzeiht vielleicht eine bekannte Verzögerung, aber er verzeiht keine Unvorhersehbarkeit In einem wollen wir nicht nur schnell sein. Wir wollen berechenbar sein. Variation erzeugt Verschwendung. Wir müssen Pufferzeit hinzufügen. Wir haben ein Abkommen über Beschwerden. Wir müssen kaltes Essen neu zubereiten. Den Ablauf zu standardisieren schafft Vertrauen. Wir wollen einen langweiligen, vorhersehbaren Prozess , der jedes Mal einen Mehrwert bietet jedes Mal einen Mehrwert Variation erzeugt also Verschwendung. Das Ziel ist es, unseren Prozess vorhersehbar zu machen. Wenn wir Variationen entfernen, beseitigen wir die Angst. Wo ist die kalte Pizza in Ihrer Organisation? Können Sie sich an einen Service erinnern , der sich unzusammenhängend oder frustrierend anfühlte , obwohl jeder Schritt effizient schien? Lassen Sie uns jetzt das Restaurant verlassen. Wir möchten über Ihre eigene Arbeit oder Dienstleistung nachdenken , die Sie in Anspruch nehmen. Können Sie sich an eine Zeit erinnern, in der sich der Service uneinheitlich anfühlte? Jeder, mit dem Sie sprechen , schien seine Arbeit gut zu machen. Also, wo ist die kalte Pizza in Ihrer Organisation? Liegt es zwischen Verkauf und Implementierung, Tickettransfer zwischen IT-Ebenen, Patiententransfer zwischen den Krankenhauseinheiten? Es geht nicht nur um Essen. Wenn die Online-Bestellung als versendet markiert ist , bleibt sie vier Tage im Lager. Wenn der Kundenservice dort anruft, wo die drei verschiedenen Agenten sind, klingt das hilfreich, Ihr Problem aber wochenlang nicht gelöst ist. Wenn der Arzttermin pünktlich läuft , aber die Abrechnung ein Chaos ist, sind das alles Beispiele für effiziente Silos, die kein einheitliches Erlebnis bieten Sie beurteilen Erfahrung. Kunden beurteilen weder Daten noch Dashboards. Sie beurteilen die Erfahrung. also zum Abschluss daran, dass Ihr Kunde Ihre internen Berichte nie sieht. Sie wissen nicht, dass Sie Ihre KPIs erreicht haben. Sie kennen nur die Erfahrung, die sie empfunden haben. Wenn Sie sich wirklich verbessern wollen, müssen wir aufhören, unsere eigenen kleinen Ecken der Welt zu optimieren unsere eigenen kleinen Ecken der und das Gesamtbild betrachten. Wir müssen aufhören, uns selbst mit internen Kennzahlen zu validieren , und damit beginnen , unseren Wert mit den Augen des Kunden Lean Thinking ermutigt uns , die gesamte Reise zu betrachten. Wenn der Kunde es nicht gespürt hat, ist es nicht passiert. Die Quintessenz ist das Wie. Technologie und KI können uns alle Daten der Welt liefern. Sie können jede Zeitlinie im Millisekundenbereich analysieren, aber Daten lösen das Problem nicht Die Leute tun es. Lean hilft uns, den Fluss zu erkennen, den Abfall zu finden und das Erlebnis zu verbessern. KI analysiert Zeitpläne. Lean repariert den Flow. Danke und wir sehen uns in der nächsten Lektion. 14. Grundlagen des Lean Managements: Wir werden uns das Video ansehen und ich werde fünf Fragen haben Schauen Sie es sich also bitte genau an. Hatten Sie schon einmal das Gefühl , dass Ihr Unternehmen so schnell wächst, es sich anfühlt, als würde es bald außer Kontrolle geraten. Du bist nicht allein. Das ist ein sehr häufiges Problem. Heute werden wir uns mit Lean Management befassen. Es ist diese wirklich mächtige Denkweise, bei der es darum geht, dieses Chaos in Klarheit zu verwandeln. Wir werden untersuchen, wie Sie damit einen echten Mehrwert für Ihre Kunden schaffen können , indem Sie Ihren Arbeitsablauf in den Griff bekommen und Qualität zu einem unverzichtbaren Bestandteil Ihres Prozesses machen Qualität zu einem unverzichtbaren Bestandteil Ihres Prozesses Ihr Unternehmen wächst also, und das ist unglaublich. Aber hier ist die Sache, die viele Leute nicht erkennen. Dies ist wahrscheinlich die gefährlichste Zeit für Ihr Unternehmen. Plötzlich werden Sie mit diesen riesigen Fragen konfrontiert, oder? Stellen wir mehr Leute ein? Sollten wir in neue Ausrüstung investieren und diese Antworten falsch verstehen? Huch. Es kann tödlich sein Ernsthaft. So viele ansonsten erfolgreiche Unternehmen stolpern und fallen genau an diesem Punkt Sie wissen, wie es läuft. Je größer du wirst, desto komplizierter werden die Dinge. Verzögerungen beginnen sich normal anzufühlen, und all diese verborgene Verschwendung lauert direkt unter der Oberfläche Genau hier kommt Lean ins Spiel und verändert einfach das gesamte Spiel Es geht nicht darum, einfach nur um der Sache willen größer zu werden. Es geht darum, mit zunehmendem Wachstum klüger zu werden. Stellen Sie sich Lean als Blaupause für eine erfolgreiche Skalierung vor. Es geht darum, dieses Chaos in den Mittelpunkt zu rücken, diese ständigen Unterbrechungen gegen einen reibungslosen, kontinuierlichen Ablauf auszutauschen und all diese versteckte Verschwendung in etwas umzuwandeln , das Ihr Kunde In Ordnung, also hier ist unser Spielplan. Zuerst werden wir uns mit der Kernmentalität von N befassen. Dann werden wir uns mit vier Schlüsselprinzipien befassen Pulse System, One Piece Flow, Tack Time und Zero Defects Und um das Ganze zusammenzufassen, werden wir sehen, wie diese Teile zusammenpassen , um Sie auf den Weg der ständigen Verbesserung zu bringen Okay, als Erstes müssen wir über die Lean-Mentalität sprechen. Und das ist so wichtig , weil Lean nicht nur ein Haufen von Tools oder irgendein Schnellreparaturprogramm ist nur ein Haufen von Tools oder irgendein Schnellreparaturprogramm Es ist eine völlig andere Art , Ihr Unternehmen, Ihre Mitarbeiter und das, was Sie tatsächlich für Ihre Kunden schaffen, zu betrachten Ihre Mitarbeiter und das, was Sie . Was ist Lean also wirklich? Nun, Sie können es sich als eine Philosophie vorstellen , die auf drei Hauptsäulen basiert. Säule Nummer eins, alles, und ich meine, alles dreht sich darum, einen Mehrwert aus Sicht Ihrer Kunden zu schaffen, nicht aus Ihrer, aus deren Sicht. Säule zwei: Sie erreichen dieses Ziel, indem Sie absolut unermüdlich darauf achten, Verschwendung in Ihren Prozessen zu finden und zu beseitigen Und Säule drei: Sie hören nie auf, sich zu verbessern. Es ist ein ständiger Kreislauf, in dem man von Tag immer ein bisschen besser wird. Ordnung, lassen Sie uns zu unserem ersten großen Prinzip übergehen, dem Pull-System Nun, dieser ist ein echter Game Changer. Es kann die Art und Weise, wie Arbeit in Ihrem gesamten Unternehmen abläuft, völlig verändern Arbeit in Ihrem gesamten Unternehmen abläuft Was in aller Welt ist also ein Pull-System? Es ist eigentlich ziemlich einfach. Es bedeutet nur, dass du nichts tust. Entwickeln Sie kein Produkt, starten Sie keinen Service, bis ein Kunde tatsächlich danach gefragt hat. Es ist diese konkrete Kundennachfrage , die als Auslöser fungiert und die Arbeit buchstäblich durch Ihren Prozess zieht. Und das ist ein großer Unterschied Arbeitsweise der meisten Unternehmen, oder? Die meisten von uns sind an ein Push-System gewöhnt. Man macht so viel Zeug wie möglich, basierend auf Prognosen, und dann veröffentlicht man es einfach und hofft, dass die Leute es kaufen. Lean dreht das Drehbuch komplett um. Mit einem Pull-System machen Sie nur das, was benötigt wird, richtig, wenn es gebraucht wird Warum? Weil ein echter Kunde am anderen Ende ist und es abholt. Die Auswirkungen, die das auf das Geschäft hat , sind, nun ja, enorm. Wenn Sie Ihre Arbeit mit dem synchronisieren was die Kunden tatsächlich verlangen, reduzieren Sie sofort die größte Form von Verschwendung, die es bei der Produktion gibt Und wenn Sie das tun, binden Sie kein Geld in einem Lagerhaus voller Dinge, die noch niemand gekauft hat Das setzt Ihr Geld und Ihr Betriebskapital frei, sodass Sie es wieder in das Wachstum des Unternehmens investieren können Das ist ein totaler Wendepunkt. Okay, das Pol-System sagt uns also, woran wir arbeiten müssen und wann Aber die nächste Frage ist, wie sollte sich diese Arbeit eigentlich in unserem System bewegen? Hier kommt unser zweites Prinzip ins Spiel. Es heißt One Piece Flow. Die ganze Idee hier ist, den natürlichen Drang zu bekämpfen , dass wir alle in großen Mengen arbeiten Stattdessen konzentrieren Sie Ihre gesamte Energie darauf, jeweils nur eine einzige Sache zu bewegen, während des gesamten Prozesses Und das Ding könnte ein physisches Produkt sein, ein Bericht, ein Kundenticket, was auch immer. Ich weiß, es fühlt sich anfangs vielleicht langsamer an, aber glauben Sie mir, es ist unglaublich mächtig Warum funktioniert das dann so gut? Weil es die ganze halbfertige Arbeit, die nur herumsteht und das System verstopft, drastisch reduziert ganze halbfertige Arbeit, die nur herumsteht und das System verstopft Es sorgt für einen viel reibungsloseren Prozess, beseitigt all diese lästigen Stopps und Starts und verkürzt die Zeit, die von Anfang bis Ende benötigt wird Und hier ist der beste Teil. Probleme können sich nirgends verstecken. Sie tauchen sofort auf, was bedeutet, dass Sie sie sofort beheben können. All dies macht Sie schneller, flexibler und steigert Ihre Qualität erheblich. Okay, wir wissen also aufgrund unseres Pulssystems, woran wir arbeiten müssen . Wir wissen, wie es sich bewegen sollte, wenn ein Stück fließt. Jetzt müssen wir die Geschwindigkeit herausfinden. Wie schnell sollten wir fahren? Und das bringt uns zu unserem dritten Prinzip , der Gesprächszeit genannt wird. Ich liebe dieses Zitat absolut , weil es einfach so perfekt ist. Taked Time ist wirklich der Herzschlag des Alene-Systems. Es ist der Rhythmus, dieser stetige, konstante Puls, Ihre gesamte Operation synchronisiert werden muss Es gibt das Tempo für absolut alles vor. Nun, hier ist das Wichtigste, was Sie bekommen müssen. Bei diesem Tempo geht es nicht darum, wie schnell du arbeiten kannst. Es geht darum, wie schnell Sie arbeiten müssen, um mit der Nachfrage Ihrer Kunden Schritt zu halten. Es ist eigentlich eine ziemlich einfache Formel. Sie nehmen einfach Ihre verfügbare Arbeitszeit und teilen sie durch die Anzahl der Dinge, die Ihr Kunde wünscht. Das ist es. Es ist im Grunde der Rhythmus der Kaufgewohnheiten Ihrer Kunden. Warum ist das also so eine große Sache? Weil Tag-Time Ihnen hilft, die Arbeit in Ihrem gesamten Team oder System perfekt aufeinander abzustimmen. Sie haben nicht diese frustrierenden Engpässe, bei denen sich die Arbeit häuft, und Sie haben keine Leute, die einfach herumsitzen und nichts zu tun haben herumsitzen und nichts zu Es ist dieses Gleichgewicht , das diesen reibungslosen, kontinuierlichen Fluss ermöglicht reibungslosen Und das wiederum macht Ihr gesamtes Unternehmen extrem agil und in der Lage, sich auf Marktveränderungen einzustellen. Okay, zu unserem letzten Prinzip. Und man könnte argumentieren, dass dies der wichtigste aller Nullfehler ist. Das ist aber nicht das, wonach es sich anhört. Es geht darum, Qualität von Anfang an direkt in Ihren Prozess zu integrieren. Dieses Zitat bringt die Denkweise wirklich auf den Punkt. Siehst du, es geht nicht darum, perfekt zu sein und niemals Fehler zu machen Das ist unmöglich, oder? Wir sind alle Menschen. Die große Idee dabei ist, dass Sie ein System bauen, bei dem Sie einen Fehler einfach nicht an die nächste Person in der Schlange weitergeben, und Sie geben ihn definitiv nicht an den Kunden weiter. Die Art und Weise, wie das in der Praxis funktioniert, klingt einfach , aber Junge, braucht es Disziplin? In der Sekunde, in der ein Fehler gefunden wird, hört alles auf. Ich meine, sofort, nicht nachdem Sie die Charge fertig haben, nicht am Ende des Tages, sofort und da. Dann beheben Sie das Problem direkt an der Quelle, und die Arbeit wird erst wieder aufgenommen , wenn Sie herausgefunden haben, warum es passiert ist und etwas eingerichtet haben, um sicherzustellen, dass es nicht wieder passiert. Da hast du es also. Ziehen, fließen, reden und keine Fehler. Aber hier ist die Sache. Sie können nicht einfach Ihren Favoriten auswählen und den Rest ignorieren. Dies sind keine separaten Menüelemente. Ihre wahre Magie entsteht, wenn sie alle als ein großes, miteinander verbundenes System zusammenarbeiten. Wenn Sie diese vier Prinzipien nutzen und sie mit einer echten Kultur der kontinuierlichen Verbesserung unterstützen, schaffen Sie einen unglaublich leistungsstarken Motor für Ihr Unternehmen. Das geht weit über die bloße Steigerung der Effizienz hinaus. Wir sprechen davon, einen wirklich dauerhaften Wettbewerbsvorteil aufzubauen einen wirklich dauerhaften Wettbewerbsvorteil , der Ihnen hilft, erfolgreich zu sein, egal was der Markt Ihnen bietet Sie können also sehen, wie dadurch dieser erstaunliche, sich selbst verstärkende Kreislauf entsteht erstaunliche, sich selbst verstärkende Kreislauf Das Poolsystem sagt dir, was du machen musst. Die Zeit sagt dir, wie schnell du fahren musst. One Piece Flow hält alles in Bewegung. Null Fehler stellen sicher, dass alles richtig gemacht wird, und das Ganze ist Teil der Verpflichtung, immer besser zu werden. Denken Sie daran, dass dies kein einmaliges Projekt ist. Es ist eine Disziplin, die du jeden Tag übst. Und am Ende des Tages geht es genau darum. Lean ist nicht nur eine Unternehmensmaßnahme , um Kosten zu senken oder schneller voranzukommen. Es ist eine Denkweise , die Ihr Team stärkt, Ihre Kunden absolut begeistert und wirklich das Beste herausholt , was Ihr Unternehmen zu bieten hat Deshalb möchte ich Sie vor eine Herausforderung stellen, etwas, das Sie mit in Ihr Team nehmen Wenn Sie morgen zur Arbeit gehen, versuchen Sie, Ihre Prozesse mit neuen Augen zu betrachten und sich zu fragen Was ist der allererste Abfall? Du weißt schon, warten, zu viel aus etwas machen, Fehler korrigieren? Was ist das Erste, was du finden kannst, und das du sofort eliminieren kannst? 15. Lean Denkweise: Was ist Ihr Verständnis der Lean-Philosophie und der Lean-Mindset U Pen ist nicht neu. Diese Philosophie reicht bis in die 1950er Jahre zurück, als das Toyota Production System TPS entstand, ein System, das die Fertigung für immer verändert hat Aber hier ist die Sache. Bei Lean geht es nicht um Produktion, es geht um Denkweise Es ist der Kern des Lean-Denkens. Toyota hat nicht nur Autos gebaut. Sie bauen eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, des Respekts vor den Menschen und der unermüdlichen Effizienz Das ist die Grundlage, die die Revolution ausgelöst hat. Eines der Unternehmen in der gesamten Branche hat bis heute darauf aufgebaut, Verschwendung aller Art zu eliminieren. Befähigen Sie Ihre Mitarbeiter, treiben Sie Innovationen voran. Lean ist kein System, es ist eine Denkweise. Es geht darum, anders zu denken, Verschwendung zu erkennen, bevor sie passiert, und Menschen zu Innovationen zu befähigen Die Frage ist, verfolgen Sie nur den Prozess oder verbessern Sie ihn kontinuierlich? 16. Traditionelle Management-Denkweise: Dies ist sehr mächtig, es geht nicht nur um die Methode, sondern auch um die Denkweise Bevor wir uns mit den Tools und Techniken befassen, ist es wichtig, einen Schritt zurückzutreten und nach einem grundlegenden Wandel in der Denkweise zu suchen , den Lean Pre darstellt Es geht einfach nicht darum, die Art und Weise zu ändern, wie wir den Prozess managen Es geht um einen Wandel in der Art und Weise, wie wir über Führung, Mitarbeiter, Werte und Wachstum denken . den nächsten Folien werden wir untersuchen, wie sich traditionelles Management von Lean Thinking unterscheidet und warum diese Entscheidung bestimmt, wie zukunftsfähig ein Unternehmen wirklich ist. also beim Durchgehen dieses Themas Denken Sie also beim Durchgehen dieses Themas über Ihre eigene Organisation nach. Sehen Sie eher traditionelle Merkmale oder das Lean-Management-Prinzip? Welchen Einfluss hat das auf die Leistung und die Kultur? Lassen Sie uns dieses Szenario verstehen. Ein Bankteam steht unter dem Druck, ein neues Kreditgenehmigungsverfahren mit einem festen Budget und einem festen Zeitplan abzuschließen ein neues Kreditgenehmigungsverfahren . Unternehmensleitung besteht darauf, den Starttermin einzuhalten, obwohl das Feedback der Kunden auf eine schlechte Benutzerfreundlichkeit hinweist Die Frage ist, sollte sich das Team darauf konzentrieren, das zu erreichen, was es geplant hat, oder den Fokus auf die Benutzerfreundlichkeit für den Kunden verlagern den Fokus auf die Benutzerfreundlichkeit für den Kunden Bitte geben Sie Ihre Antwort im Kommentarbereich unten ein. Wer bedeutet hier welcher Wert? Management, Zeitplan oder Kunde. Die Antwort ist, dass das traditionelle Konzept oder das Managementprinzip darauf ausgerichtet ist, Umfang, Zeit und Kosten zu berücksichtigen. Lean konzentriert sich auf die Maximierung des Kundennutzens auch wenn dies bedeutet, die Richtung des Weinstroms zu ändern die Richtung des Weinstroms Also Fokus und Philosophie. Fallstudie SLA versus Kundennutzen. Ein führender Telekommunikationsanbieter beauftragt einen Outsourcing-Partner mit der Gestaltung Onboarding-Prozesses für seine Kunden Ziel ist es, die Reise für den neuen Kunden zu optimieren und die Anzahl der Abgänge zu reduzieren Das Betriebsteam führt die Neugestaltung strikt gemäß der SLA, dem Service Level Agreement, die Neugestaltung strikt gemäß der SLA, dem Service Level Agreement, durch. Alle Zeitpläne sowie der Umfang der zu erbringenden Leistungen und Dokumente werden eingehalten Frühe Rückmeldungen von Kunden weisen jedoch auf kritische Lücken hin Lücken Die Anweisungen sind verwirrend und schwer zu befolgen. Trotz wiederholter Erwähnung durch den Endbenutzer wird auf das Feedback nicht reagiert. Auf die Aufforderung hin reagierte der Betriebsleiter. Wir haben den Umfang erfüllt, es liegt am Kunden, die Kommunikationslücke zu schließen. Verstehen Sie die Perspektive der Stakeholder. Der Kunde, ein Telekommunikationsunternehmen, wünscht sich ein reibungsloseres Onboarding-Erlebnis, das Kundenbeschwerden und die Belastung des Call Centers reduziert Das Betriebsteam ist der Ansicht, dass Erfolg gleichbedeutend ist mit termingerechten Lieferung im Rahmen von SlaMetrics Kein Kunde hat Probleme mit der verwirrenden Anweisung, was zu Frustration und vermehrten Support-Anfragen führt Der Betriebsleiter konzentriert sich eher auf die Einhaltung der Vorschriften und den Umfang als auf die generelle Wertschöpfung. Das zentrale Dilemma dabei ist, ob der Projekterfolg nur durch die Einhaltung der SLAs, das Ankreuzen des Kästchens oder durch die Kundenzufriedenheit und das gelieferte Volumen bestimmt werden sollte nur durch die Einhaltung der SLAs, das Ankreuzen des Kästchens oder durch die Kundenzufriedenheit und das gelieferte Volumen bestimmt Ankreuzen des Kästchens oder durch die Kundenzufriedenheit und das gelieferte Volumen Was ist Ihre Meinung? Bitte geben Sie es in das Textfeld im Kommentarbereich unten ein. Sollte der Projekterfolg nur durch die Einhaltung der SLAs bestimmt werden Die Diskussionsfrage für den Teilnehmer lautet in Bezug auf Lean und Six Sigma Wie sollte Wert durch Prozessabschluss oder Kundenerlebnis definiert werden durch Prozessabschluss oder Kundenerlebnis wenn das SLA kein Kundenfeedback erfasst Welche Tools zur VOC-, CTQT- und Co-Analyse schließen die Lücke, Wie kann der Betriebsleiter von der Compliance-Denkweise zu einer Denkweise der kontinuierlichen Verbesserung übergehen ? welche Prozessverbesserung könnte sichergestellt werden, dass Feedbackschleifen in die SLA-gestützten Projekte integriert werden Okay. Wenn Sie der Kunde wären, wie würden Sie die Erwartungen an den Dienstleister neu ausrichten die Erwartungen an den Dienstleister Ein Bankkunde fordert ein Chatbot-Upgrade an. Das Projekt ist auf drei Monate festgelegt, aber der Kunde fragt aufgrund der neuen KYC-Verordnung nach Änderungen, und die Änderungen verzögern sich aufgrund der starren Welches Risiko besteht, wenn man sich nicht an die regulatorischen oder kundenspezifischen Änderungen anpasst Hätte eine flexible Planung dazu beigetragen, dass der Betrieb schneller reagieren konnte? Len passt sich kontinuierlich auf der Grundlage von Echtzeitdaten an. Die Kosten für das Festhalten an einem Plan haben es überstanden, wenn sich der Kontext bereits geändert hat. Das Team geht oft davon aus, dass das Festhalten an dem Plan gleichbedeutend mit Disziplin ist, aber Len argumentiert, dass Anpassung die Disziplin ist Veränderung ist das Einzige, was konstant ist. In der Dienstleistungsbranche entwickeln sich Vorschriften und Kundenverhalten rasant. Der ursprüngliche Plan kann innerhalb weniger Wochen veraltet sein. Hätte Ihnen eine flexible Planung schneller geholfen? Führen Sie mit einem schlanken Ansatz und teilen Sie das größere Ziel in kleinere Meilensteine Beispiel: Ein zweiwöchiger Sprint, den Raum für die Zusammenarbeit mit dem Kunden und die Checkpoints verlassen und die Annahmen in jeder Feedback-Schleife erneut Hätten wir den Chatbot in Schritten von zwei Wochen mit integrierter Logik bereitstellen können ? Tradition heißt Sperren und Liefern, lehrt Sinn und Reaktion Prozessorientierung. Ein Kundensupport-Prozess ist ineffizient, aber das Team wird darüber informiert Lassen Sie uns das vierte Quartal beenden, Aztus. Das werden wir im nächsten Zyklus optimieren. Die Frage ist, was verlieren wir, wenn wir auf Verbesserungen warten? Könnten wir Kison jetzt anwenden, um tägliche Mikroverbesserungen vorzunehmen? Diese Frage bringt die Opportunitätskosten zum Vorschein. Eine Verzögerung der Prozessverbesserung ist gleichbedeutend mit Zeitverlust, Produktivitätsverlust und Verlust des Kundenvertrauens täglichen Probleme für die Mitarbeiter und Kunden dauern an, was zu Frustration, Müdigkeit und Fehlern führt Betonen Sie, dass das Warten auf die vierteljährliche Überprüfung bedeutet, dass wir weiterhin ineffizient arbeiten und handeln müssen Lean sagt, repariere es jetzt, auch in kleinen Schritten. Die zweite Frage, wie kann Kison angewendet werden? Wir würden morgen unsere überflüssigen Schritte aus dem Anrufablauf streichen. Wir können vor der vollständigen Überarbeitung einen Nachrichten-Tweak testen. Agenten könnten tägliche Probleme im geteilten Channel melden. Kisn bedeutet kleine, häufige Verbesserungen mit geringem Risiko. Es ist weder ein Projektstart noch eine Genehmigung durch die Unternehmensleitung erforderlich . Es braucht Eigenverantwortung und die Absicht. Traditionell wird während des Pflanzenzyklus festgelegt. Bei Lien geht es darum, sich kontinuierlich zu verbessern. Ein Kunde aus dem Gesundheitswesen wird in das Onboarding und die vierteljährlichen Überprüfungen einbezogen das Onboarding und die vierteljährlichen Überprüfungen In der Zwischenzeit sieht sich der Mitarbeiter täglich mit Fragen neuer Mitglieder konfrontiert, kann die Aktualisierung des Prozesses jedoch nicht rechtzeitig eskalieren Wie würde eine häufigere Kundenverbesserung zur Lösung dieses Problems beitragen Kunden wissen nicht immer, was vor Ort passiert. Seltenes Engagement führt zu überraschenden Lücken. Bis es sie erreicht, ist es bereits eskaliert. Lean fördert regelmäßige Feedback-Schleifen , damit der Kunde und das Lieferteam auf dem Laufenden bleiben. Lassen Sie uns anhand eines Beispiels nachdenken. Eine wöchentliche Senkung oder ein monatliches Dashboard könnten eine stündliche Warnung ermöglichen , bevor es zu einer Beschwerde wird. Welche Kaskaden des Engagements würden beiden Seiten zugute kommen Lassen Sie die Teilnehmer vorschlagen, dass ein Kunde mit hohem Kundenvolumen möglicherweise kurzes, regelmäßiges Feedback benötigt, einen stetigen Schritt, einer braucht vielleicht weniger Len bezieht den Kunden kontinuierlich mit ein. Traditionelles Management stützt sich auf Meilensteine, die auf Checkpoints basieren Der Kunde tritt erst am Meilenstein bei. Laut Lean ist der Kunde während der gesamten Reise ein Partner. Bei ABC Company hält das Team die vom Kunden angestrebte Bearbeitungszeit für Tickets erhält jedoch aufgrund von robotergestützten Antworten und ungelösten Problemen negatives Feedback robotergestützten Antworten und ungelösten Reicht der Operationserfolg ohne das Feedback der Nutzer Weil das Feedback-Formular zeigt, dass sich die Kunden aufgrund der generischen und skriptbasierten Antworten immer noch nicht verstanden fühlen Wenn die Metrik grün aussieht, das Erlebnis aber rot anfühlt, sind wir dann wirklich erfolgreich? Herkömmliche Kennzahlen wie SLA, AHD, TAT verfolgen die Einhaltung von Vorschriften, nicht den Wert Len fügt qualitatives Feedback hinzu. Welche Kennzahlen würden also die tatsächlichen Auswirkungen widerspiegeln? Es könnte sich um die Lösung des ersten Anrufs, Reduzierung der Eskalation oder die Bewertung der Mitarbeiterstärke handeln. Dies könnte zu einer Balanced Scorecard bei der sowohl die harten Zahlen als auch die weichen Signale die weichen Erfolg bedeutet Wertschöpfung und effiziente Abläufe. Traditionelles Management ist der Ansicht, dass Erfolg die Erfüllung der SL-Metrik bedeutet Ein Kunde bittet um eine Änderung der Eskalationslogik während des Prozesses. Das Operationsteam widersetzt sich. Wir werden eine Änderungsanfrage stellen. Es könnte drei Wochen dauern. Das Operationsteam antwortet, wir haben das Skript bereits gesperrt, also lasst uns eine Änderungsanfrage stellen. Der Kunde ist unglücklich. Wie wirken sich solche Verzögerungen auf die Servicequalität aus? Verzögerungen führen zu Risiken, rechtlichen Risiken, Unzufriedenheit der Kunden und betrieblicher Verwirrung Das reale Problem eskaliert oft während der dreiwöchigen Wartezeit Dieses Szenario zeigt, wie traditionelle Governance die Reaktionsfähigkeit verlangsamen kann , obwohl Agilität entscheidend ist Wenn drei Wochen lang eine Compliance-Lücke besteht , wer wird dann zur Rechenschaft gezogen, der Kunde oder wir? Und was wäre, wenn das Team schneller handeln und Flexibilität neu definieren könnte schneller handeln und Flexibilität neu definieren Schaffung von Flexibilität können kleine Entscheidungen getroffen werden, indem Regeln gestärkt werden, ohne die Struktur aus dem Gleichgewicht zu bringen . Schlagen Sie eine schnelle Zulassung für risikoarme und Verwenden Sie Beispiele wie Stand-up-Meetings usw. Traditionelle Veränderungen im Management bedeuten Disruption. Lean Change ist fester Bestandteil des Workflows. Sehen Sie Veränderung als Chance zur Verbesserung an. 17. Einführung in die Abfallarten: Alles, was in den Augen des Kunden nicht den Wert erhöht , muss als Abfall betrachtet werden. In diesem Video werden wir über MDA und acht Arten von Abfällen sprechen , die im Rahmen der schlanken Fertigung identifiziert wurden Und es sollten alle Anstrengungen unternommen werden, um diese Verschwendung zu vermeiden. Wir bezeichnen sie als acht tödliche Verschwendung von Magermasse. Die achte ist die schönste, die wir in der heutigen KI-Welt unbedingt berücksichtigen sollten . verschwenden Schauen wir uns sie uns also genauer an, ohne Zeit zu Beseitigung von Verschwendung war eine der Kernideen der Gründerväter des Lean Manufacturing, insbesondere von Tahichioo Er identifizierte drei Hauptbereiche , die sich negativ auf die Arbeit auswirken Diese werden Muda, Muri und Mura genannt. Muda bezieht sich auf Verschwendung. Alle Aktivitäten, die keinen Mehrwert bieten , werden als Muda bezeichnet. Bevor wir den Abfall in acht Arten einteilen, ist es auch wichtig, dass wir verstehen , was Abfall eigentlich bedeutet. Abfall ist jede Aktivität oder Handlung oder jeder Schritt im Prozess, der für den Endkunden keinen Mehrwert bietet. Mit anderen Worten, es ist jeder Prozess für den der Kunde nicht bereit wäre zu zahlen. Alles, was in einem Unternehmen getan wird, kann in zwei Gruppen unterteilt werden : Aktivitäten mit Mehrwert, Dinge, für die der Kunde bezahlt, und Aktivitäten ohne Mehrwert sind Dinge, die dem Kunden egal sind. Wenn Sie sich ein typisches Unternehmen ansehen, handelt es sich bei etwa 5% der Aktivitäten Aktivitäten mit Mehrwert, während es sich bei den restlichen 95% um Aktivitäten ohne Mehrwert handelt. Wofür bezahlen uns die Kunden also? Sie bezahlen uns für Aktivitäten mit Mehrwert, und aus diesem Grund besteht das Ziel darin, die Aktivitäten ohne Mehrwert zu reduzieren und sich auf das zu konzentrieren, was wirklich Mehrwert schafft. Len identifiziert traditionell acht verschiedene Kategorien von Abfällen, und wir werden sie mit dem Akronym Downtime zusammenfassen sie mit dem Akronym Downtime D für Mängel, O für Überproduktion, W für Gewichtung, N für nicht T für Transport, I für Inventar, M für Bewegung und E für übermäßige Bearbeitung 18. Verfahren zur Identifizierung von Abfällen: Techniken zur Identifizierung von Abfällen im Prozess. FS-Methodik, TIM-Worth-Spaghettidiagramm, Kison-Philosophie, Carb-Systeme, Engpassanalyse, Wertstromanalyse, zeitnahe Berechnung, visuelles Management- und Leistungs-Dashboard, Tools zur Problemlösung, Tools zur Problemlösung, Ursachenanalyse mit fünf und Fischgrätendiagramm, Zeit- und Kison-Philosophie, Carb-Systeme, Engpassanalyse, Wertstromanalyse, zeitnahe Berechnung, visuelles Management- und Leistungs-Dashboard, Tools zur Problemlösung, Ursachenanalyse mit fünf und Fischgrätendiagramm, Zeit- und Bewegungsstudie. Dies sind die verschiedenen Techniken, die zur Verfügung stehen, um die dabei anfallenden Abfälle zu identifizieren und Mehrwert Wir werden jeden einzelnen von ihnen im Laufe der Zeit aufdecken. 19. Transportabfälle: Schauen wir uns nun jeden einzelnen Abfall genauer an. Der erste Abfall steht für Transportabfälle. Die Ausfallzeit kann auch als Tim Woods bezeichnet werden. Dies sind nur verwirrte Alphabete in alphabetischer Reihenfolge angeordnet sind, sodass sich leicht daran erinnern Also würde ich den Abfall zunächst als Transportmüll nehmen. Transportabfälle sind alle unnötigen Transporte von Rohstoffen, unfertigen Erzeugnissen oder Fertigerzeugnissen. Die Bewegung selbst bietet keinen Mehrwert. Daher ist es wichtig, diese Transportkosten so gering und unnötige Materialbewegungen zu vermeiden , die das Material beschädigen könnten Der Transport von Material und Ressourcen ist eine tödliche Verschwendung. Bei Lewin ist die Bewegung von den Lieferwagen bis hin zu den Maschinen oder den beteiligten Personen wichtig von den Lieferwagen bis hin zu den Maschinen oder den beteiligten Personen Transportabfälle zwingen das Unternehmen häufig dazu, zusätzliche Zeit, zusätzlichen Platz und Ausrüstung aufzuwenden Die häufigsten Ursachen für Transportverschwendung sind schlechte Anlagen- und/oder Büroaufteilungen unnötige oder übermäßige Verarbeitungsschritte Falsch ausgerichteter Prozessablauf, schlecht konzipierte Systeme. Wie können wir also den Transportwegen entgegenwirken? Wir müssen Wertströme kartieren einen linearen sequentiellen Fluss vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt entwerfen . Kontinuierlicher Fluss Vermeidung der Inventarisierung laufender Arbeiten und Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Materialflusses. Wir sollten uns auch mit der Theorie der Beschränkungen befassen. Vermeiden Sie ständige Änderungen der beruflichen Prioritäten. Im nächsten Video werden wir uns nun den zweiten Weg ansehen. 20. Inventarabfälle: Schauen wir uns nun jeden einzelnen Abfall genauer an. Die zweite Verschwendung ist Inventar. Lagerabfällen handelt es sich um überschüssiges Rohmaterial, Bei Lagerabfällen handelt es sich um überschüssiges Rohmaterial, unfertige Erzeugnisse oder Fertigerzeugnisse das über das hinausgeht, was zur Deckung des unmittelbaren Bedarfs erforderlich ist. Unternehmen halten häufig Bestände nur für den Fall der Fälle bereit, um unerwarteten Anforderungen gerecht zu werden oder um sich vor Verzögerungen zu schützen. Ein übermäßiger Lagerbestand entspricht jedoch nicht den Kundenanforderungen und erhöht die Lager - und Abschreibungskosten. Jedes Material, das Sie haben, an dem Sie aber gerade nicht arbeiten, ist Verschwendung Sie haben dafür bezahlt, aber es ist einfach im Inventar. Es macht 50 bis 60% des Gesamtwerts durch die Transportkosten aus. Inventar verbirgt Ineffizienzen reduziert sie bei aufgedeckten Die häufigsten Ursachen für Lagerbestände sind Überproduktion, falsch verstandene Kundennachfrage, lange Einrichtungszeiten Manchmal haben wir auch unzuverlässige Lieferanten. Daher haben wir Überbestände. Die Gegenmaßnahme dazu besteht darin, von der Just-in-Case-Philosophie zur Just-in-Time-Philosophie überzugehen. One Piece Flow, Tack Time, C bar und SMED, Matrizenwechsel in einer Minute Wenn wir uns darauf konzentrieren, werden wir in der Lage sein, der Verschwendung von Lagerbeständen entgegenzuwirken Im nächsten Video werden wir etwas über Bewegungsverschwendung erfahren. 21. Bewegungsabfälle: Schauen wir uns nun jeden einzelnen Abfall genauer an. Die nächste Art von Abfall, über die wir sprechen werden, ist der Antrag Abfall. Bewegungsverschwendung ist die unnötige Bewegung von Menschen oder Maschinen , die keinen Mehrwert bieten. Dazu könnten Mitarbeiter gehören, die mehr als nötig greifen, gehen oder sich bewegen, was zu Verletzungen, langen Produktionszeiten sowie Ineffizienzen und Ermüdung führen kann langen Produktionszeiten sowie Ineffizienzen und Ziel ist es, den Prozess so zu gestalten, dass der Arbeiter mit wenig oder unnötiger Sie konzentrieren sich auf die zu erledigende Aufgabe , anstatt sich nur zu bewegen. Die häufigsten Ursachen sind ein schlechtes Ladenlayout, überlastete Arbeitsplätze, fehlende Standards und isolierte Abläufe Wie können wir der Verschwendung von Anträgen entgegenwirken? Das Five-West-System ist der beste Weg, damit umzugehen. Die Wertstromanalyse kommt uns ebenfalls zu Hilfe. One Piece Flow, bessere Arbeits - und Personalplanung. Denken Sie daran, dass Transportmüll der Abfall ist , an dem sich das Material bewegt. Abfall ist der Ort, an dem sich die Menschen bewegen, die Mitarbeiter bewegen sich. Im Dienstleistungssektor würde Transportverschwendung bedeuten, dass Sie einen physischen Ausdruck nehmen und ihn per Kurier von einem Ort zum anderen schicken War eine Bewegung, könnte Verschwendung darin bestehen, die Dateien unnötig zwischen den Ordnern zu verschieben Im nächsten Video werden wir mehr über die Verschwendung Gewichtungen erfahren 22. Wartender Abfall: Schauen wir uns nun jeden einzelnen Abfall genauer an. In diesem Video werden wir über den wartenden Abfall sprechen. Warten tritt auf, wenn jemand in der Prozesskette den nächsten Schritt nicht ausführen kann. Sie machen Fehler oder verlangsamen den Prozess. Kurz gesagt, Zeit ist Geld, und das ist ein ernstes Prinzip. Warten führt zu verlorener Dynamik und verschwendeter Produktionszeit. Daher ist diese Verschwendung sehr leicht zu erkennen. Waren, die darauf warten, geliefert zu werden, Ausrüstung, die darauf wartet, repariert zu werden, Mitarbeiter, die von der vorherigen Aufgabe bis zum Ende warten, um mit ihrer Arbeit zu beginnen, manchmal warten sie darauf, dass der Manager Ihre Aufgabe genehmigt. Die häufigste Ursache für die Verschwendung von Gewichtungen unausgewogene Arbeitslast, ungeplante Ausfallzeiten, lange Einrichtungszeiten, ineffiziente Schlechte Qualität der Prozessschritte trägt ebenfalls dazu bei. Wie können wir der Verschwendung durch Gewichtung entgegenwirken? Kontinuierlicher Ablauf, Standardarbeitsanweisungen, SOPs und Wertstromanalyse Sie sehen, dass wir VSM einsetzen, um alle Arten von Abfall zu bekämpfen. Im nächsten Video werden wir Überproduktion sprechen 23. Produktionsabfälle zu viel: Schauen wir uns nun jeden einzelnen Abfall genauer an. Basis f, Überproduktion. Überproduktion bedeutet , mehr als vom Kunden gewünscht zu produzieren oder zu produzieren, bevor es benötigt wird Dies führt zu Mehrkosten und führt zu anderen Methoden wie Inventur, Transport, Bewegung und Gewichtung Eine Überproduktion bindet unnötig Kapazitäten, Material, Zeit und Ressourcen Sie haben heute für das bezahlt, was Sie nächste Woche benötigen könnten. Und die häufigste Ursache für Überproduktionsverschwendung liegt in der Produktionsstrategie für den Fall der Fälle Unklare Kundenanforderungen, lange Einrichtungszeiten, Produktion auf der Grundlage von Prognosen und schlecht angewandte Automatisierung Wie können wir der Überproduktion entgegenwirken? Just-in-Time-Produktion, Ausrichtung der Produktion auf die Kundennachfrage Ausrichtung der Produktion auf die Kundennachfrage unter Verwendung des Konzepts von Bearbeitungszeit, Zykluszeit und Vorlaufzeit Reduzieren Sie die Einrichtungszeit mit SMED, um kleinere , wirtschaftliche Chargen zu ermöglichen Im nächsten Video werden wir über die Überverarbeitung von Abfällen sprechen 24. Überverarbeitungsabfälle: Schauen wir uns nun jeden einzelnen Abfall genauer an. War sechs, zu viel Abfall verarbeitet. Opcessing erledigt mehr Arbeit und fügt mehr Funktionen hinzu, als der Kunde schätzt Dies kann unnötige Funktionen oder Aufgaben beinhalten , die die Kosten erhöhen, ohne den Wert zu erhöhen Beispiel: Installation eines Fernsehbildschirms im LKW eines Autos. Der Kunde erwartet das nicht und ist auch nicht bereit, dafür extra zu zahlen. Manchmal sind wir damit beschäftigt, die Schriftfarben unserer PPT zu ändern die Schriftfarben , was dazu führt, dass wir zu viel Abfall verarbeiten. Die häufigste Ursache für Überverarbeitung von Abfällen sind überdimensionierte Anlagen Neueingabe oder Vervielfältigung der Daten, missverstandene Wie können wir der übermäßigen Verarbeitung von Abfällen entgegenwirken? Wir vergleichen die Kundenanforderungen mit den Herstellungsspezifikationen Wir vereinfachen den Prozess, wir bewerten die unnötigen Schritte neu und nicht zuletzt kommt uns die Wertstromanalyse zu Hilfe. Im nächsten Video werden wir über Fehler sprechen. Wir haben die Abfallnummer sieben erreicht. 25. Mängel Abfall: Schauen wir uns nun jeden einzelnen Abfall genauer an. Es gab sieben Mängel. Ein Defekt tritt auf, wenn die Produktion nicht einsatzbereit ist oder Nacharbeit oder Verschrottung erforderlich ist oder die Kosten steigen und Ressourcen verbraucht Wir sollten an das Konzept des ersten Mal glauben, richtig. Defekte Produkte führen zu Zeitverlust, zusätzlichem Arbeitsaufwand, zusätzlichen Werkzeugen und manchmal zu unzufriedenen Kundeninspektionen Die häufigste Ursache für Mängel sind schlechte Qualitätskontrolle, übermäßige Reparaturen, unzureichende Dokumentation, fehlende Standards und ungeschulte Mitarbeiter Wie können wir Mängeln entgegenwirken, Fehlervermeidung oder PKAOKigdoka, Automatisierung mit menschlichem Zutun, Ursachenanalyse und standardisierte Ursachenanalyse Im nächsten Video werden wir über ungenutzte Fähigkeiten sprechen . Y 26. Talentverschwendung: Schauen wir uns nun jeden einzelnen Abfall genauer an. Verschwenden Sie acht ungenutzte. Die wichtigste Art von Verschwendung, die bekämpft werden muss, sind ungenutzte Talente oder Fähigkeiten Diese Verschwendung bezieht sich auf unzureichende Nutzung der Fähigkeiten, Fähigkeiten, Ideen und Kreativität der Mitarbeiter Fähigkeiten, Fähigkeiten, Ideen und Wir übersehen diese Verschwendung oft , weil sie schlechte Managementpraktiken und Richtlinien zurückzuführen ist, die den Beitrag des Mitarbeiters einschränken Die häufigsten Ursachen sind administrative Aufgaben , die Zeit verschwenden, schlechte Kommunikation und mangelnde Teamarbeit Geringe Motivation der Mitarbeiter, unzureichende Ausbildung. Die Gegenmaßnahme gegen ungenutzte Fähigkeiten besteht darin, den Kommunikationskanal zu verbessern oder zu verbessern, qualifizierte Arbeitsabläufe einzustellen und weiterzuentwickeln, angemessene Schulungen anzubieten und sicherzustellen, dass die Arbeitszuweisungen auf Fähigkeiten basieren Das Ziel von Lean Manufacturing besteht darin, diese acht Verschwendung zu vermeiden Ihnen ein Produktionssystem , das einen Wettbewerbsvorteil bietet Es ist zwar einfach, diese Verschwendung zu identifizieren, ihre Beseitigung ist viel schwieriger. Denken Sie auch daran, die beiden Bauchmuskeln nicht zu vernachlässigen, Mura ist Unebenheit, Muri Sie wirken sich auch negativ auf die Leistung des Teams aus. Egal, ob Sie in einer Dienstleistungsbranche oder einem produzierenden Unternehmen tätig sind , all das haben Sie in Ihrem Prozess, und Sie müssen sie angreifen. Wir sehen uns im nächsten Video. Ich danke dir. 27. Zusammenfassung Lean Six Sigma leicht gemacht: Überblick über den Kurs. Grundlage und Prinzip von Six Sigma und Lien In diesem Kurs werden wir Ihnen die Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma und LIN sowie die Werte vorstellen Ihnen die Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma und LIN sowie die , die diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätsverbesserung für das Unternehmen mit diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätsverbesserung sich bringen Wir behandeln auch die wichtigsten LIEN-Tools, die üblicherweise in Six-Sigma-Projekten verwendet werden , und erklären, was Len ist, was Six Sigma ist und was der integrierte oder einheitliche Ansatz ist, der als Lean Six Sigma bezeichnet wird Was genau ist Six Sigma? Alles beginnt mit einer wichtigen Kennzahl: Fehler pro Million Geschäftschancen DPMO. DPMO ist eine wissenschaftliche Maßnahme zur Berechnung der Anzahl potenzieller Fehler oder Mängel bei der Lieferung von Produkten und Dienstleistungen Diese DPMO-Metrik ist Teil des umfassenderen Organisationssystems, in des umfassenderen Organisationssystems dem Six Sigma tätig Die Kernkompetenz dieses Systems ist die Verbesserungsmethodik , der sogenannte DMAC-Zyklus, der für Definition , Messung, Analyse, Verbesserung und Kontrolle steht Messung, Analyse, Verbesserung Die Metrik und der DMAC-Prozess bilden also zusammen DMAC-Prozess bilden die Grundlage für Six Sigma-Projekte Dies ermöglicht es der Organisation, den Geschäftsprozess aller Zeiten systematisch zu verbessern Warum brauchen wir Six Sigma? Es gibt mehrere zwingende Gründe für eine Einführung. Die Erfolgsbilanz von Six Sigma, das in den 1980er und 1990er Jahren von Motorola und General Electrics populär gemacht wurde 1980er und 1990er Jahren von Motorola und General Electrics Darüber hinaus werden die Codetechniken seit fast einem Jahrhundert verwendet und von führenden Organisationen in der gesamten Branche übernommen Das leistungsstarke Toolkit Six Sigma bietet eine strukturierte Methodik und ein Roboter-Toolset Es identifiziert und beseitigt Fehler, reduziert Abweichungen und verbessert die Qualität wurde zwar in der Fertigung entwickelt, Dieses Six Sigma wurde zwar in der Fertigung entwickelt, wurde jedoch erfolgreich in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Finanzdienstleistungen, Behörden, gemeinnützige Organisationen, Gesundheitswesen, Logistik und viele mehr Derzeit verwenden sogar BPOs Six Sigma aus den letzten Die Hauptvorteile von Six Sigma bestehen darin, dass alle Organisationen, ob gewinnorientiert oder gemeinnützig, vor der Herausforderung stehen , die Betriebskosten zu kontrollieren gewährleistet zwar ein nachhaltiges Umsatzwachstum, Six Sigma gewährleistet zwar ein nachhaltiges Umsatzwachstum, bewältigt diese Herausforderungen aber sehr gut welche Weise hilft Ihnen Six Sigma also dabei, diese Kostensenkung zu bewältigen Six Sigma kommt eine bewährte Methode namens Cost of Poor Quality zum Einsatz, auch als COPQ bekannt ist Six Sigma legt Wert auf die Stimme des Kunden BOC, um den Grad der Kundenzufriedenheit zu verstehen Unser Ziel ist es, Abweichungen zu reduzieren, Ineffizienzen zu beseitigen und die Prozesssicherheit zu verbessern Six Sigma trägt zu Rentabilität und langfristigem Wert bei. Durch die Verbesserung von Qualität und Effizienz trägt Six Sigma zu höheren Nettogewinnen der Organisation und zur Verbesserung Wertesystems in der Es schafft eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Wenn wir uns also auf kontinuierliche Verbesserung konzentrieren, stellt Six Sigma sicher, dass das Unternehmen kundenorientiert bleibt und gleichzeitig die internen Fähigkeiten verbessert Prozesskontrollen und Prozessleistungen. Sie müssen verstehen , dass DPMO und Prozessleistung sehr wichtig sind , wenn es um Six Sigma-Projekte geht Konzepte wie DPMO die grundlegende Grundlage für Sobald Sie die Daten messen und erfassen können, können Sie die Leistung des Diagramms überprüfen die tatsächlichen Ergebnisse mit einem definierten Ziel oder Mittelwert vergleichen Beurteilen Sie Abweichungen anhand statistischer Tools. Durch die Anwendung der Standardabweichung können wir ermitteln, wie sich der Prozess im Verhältnis zu seiner Spezifikationsgrenze verhält. Alles, was außerhalb der oberen und unteren Spezifikationsgrenze liegt, gilt als spezifikationsgerecht und nicht spezifikationsgerecht und entspricht den Kundenerwartungen, dem Prinzip von Six Sigma und Lüge In diesem Kurs werden wir Sie mit den Grundlagen und dem Prinzip von Six Sigma und den Werten vertraut machen, die diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätssteigerung für das Unternehmen mit diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätssteigerung bringen 28. Lean-Szenario: Willkommen zurück. In dieser Lektion werden wir etwas über Lean-Tools und -Techniken lernen. Bei Lean geht es einfach nicht darum, Verschwendung zu reduzieren. Es geht darum, ein System zu entwerfen , in dem Ineffizienz unmöglich ist Sie können einige Tools und Konzepte nennen , die Ihnen bekannt sind Bitte notieren Sie es in der Beschreibung. Was wäre, wenn Sie Tools hätten, um das Problem zu beheben? Ein Bankkunde meldet häufige Dateneingabefehler. Bei der Überprüfung bearbeiten ein paar vier verschiedene Teams dasselbe Formular, bevor es bearbeitet wird. Die Eskalationen nehmen zu. Was würdest du zuerst überprüfen? Handelt es sich um die Schulung der Mitarbeiter, den Prozess-Workflow oder die Ticketweiterleitung? Wie würden Sie die Grundursache finden? Bitte geben Sie die Antwort in der Beschreibung an. Im zweiten Szenario eskaliert ein Telekommunikationskunde , weil 15% der Kundenanfragen falsch gelöst werden Die durchschnittliche Bearbeitungszeit hat sich im letzten Monat um 30 Sekunden erhöht Was glaubst du, läuft schief? Welche Informationen würden Sie benötigen, um das Problem zu beheben? Und wie oft kommt es in Ihrem Team zu so vielen Übergaben? Bitte geben Sie mir die Antwort in der Beschreibung unten . Das dritte Szenario ist, dass Ihr Team Krankenversicherungsansprüche bearbeitet. In letzter Zeit ist die Zahl der SLA-Verstöße um 25% gestiegen, hauptsächlich weil sich die Ansprüche mehrfach zwischen den Teams wiederholen Wo sehen Sie die möglichen Ineffizienzen ? Wer sollte für das Reklamationsverfahren zuständig sein, und warum scheitert es? Um diese Szenarien besser zu verstehen, sollten wir uns zunächst mit den Tools vertraut machen. Wir beginnen mit der Identifizierung von Abfällen während des Prozesses. Dabei werden wir lernen, acht spezifische Abfallarten zu erkennen und zu beseitigen. Dies sind die ersten Schritte, um einen Tag im Leben eines Agenten zu gewinnen. Ein Kunde sendet eine E-Mail, ein Ticket wird erstellt. Es ist einem falschen Team zugewiesen. Es wird neu zugewiesen. Der Agent stellt Anfragen aufgrund unklarer SOPs. Der Kunde nimmt zweimal Kontakt auf und die endgültige Lösung erfolgt nach zwei Tagen Lass uns die schlanke Linse tragen. Was läuft schief? Wo ist die Wartezeit? Wo ist die Überarbeitung? Wo gibt es unnötige Bewegungen und läuft das Kundenerlebnis reibungslos ab? 29. 5s Mit einem Spiel: Das Five-S-System. Lassen Sie uns die fünf S verstehen. Das erste ist das SOT. Es ist der erste Schritt. Bei SOT geht es darum, unnötige Gegenstände am Arbeitsplatz zu entfernen , um eine effizientere Umgebung zu schaffen. Set in Order Set in Order befasst sich mit der Anordnung der verbleibenden Elemente, um die Zugänglichkeit zu verbessern und den Arbeitsablauf zu verbessern Sie betont, wie wichtig es ist, den Arbeitsplatz zu reinigen , um eine sichere und effiziente Wir müssen standardisieren, das ist das vierte S, denn wenn wir die Leitlinien und Verfahren weiterentwickeln, wird dadurch sichergestellt, dass die Erfahrungen, die wir aus den ersten drei S gemacht haben, fortgeführt werden Der letzte Schritt ist der Unterhalt, also die Garantie, dass die Verbesserungen im Laufe der Zeit durch konsistente Prüfungen und Bewertungen erhalten bleiben konsistente Wie implementieren wir also Fives am Arbeitsplatz? Beim ersten S geht es darum, unnötige Dateien und veraltete E-Mails oder überflüssige Tools Sie können beispielsweise die alten Kundendatensätze im Call Center archivieren . Die zweite ist in Ordnung gebracht: SitoOrganisation von oder digitalen Systemen für einen einfachen Zugriff, standardisierte Bhlder-Struktur für IT-Serviceanfragen standardisierte Bhlder-Struktur Shine, CSO, sorgt für einen sauberen, funktionellen Arbeitsplatz implementiert eine Clean-Desk-Richtlinie und implementiert eine Clean-Desk-Richtlinie und regelmäßige Systemwartung. Standardisieren Sie, setzen Sie SG so, standardisieren Sie, legen Sie es fest, erstellen Sie eine AOps-Checkliste Eine einheitliche E-Mail-Antwortvorlage für den Kundenservice. Nachhaltige Verankerung der Fünf in der Unternehmenskultur durch Schulungen und Audits. monatliches FIS-Audit im Bankunterstützungsteam kann sichergestellt werden, dass alles, was wir in den ersten vier Projekten umgesetzt haben , auch weiterhin Bestand Ähm, wie implementiert man FIS? Es ist wichtig, die Mitarbeiter für eine erfolgreiche Implementierung von FIS zu schulen die Mitarbeiter für eine erfolgreiche Implementierung von FIS zu Dadurch wird sichergestellt, dass die Praxis verstanden und befolgt Regelmäßige Audits und die Durchführung regelmäßiger Audits tragen zur Aufrechterhaltung hoher Sauberkeits- und Organisationsstandards bei. Dadurch wird die Einhaltung des FIS-Prinzips sichergestellt. Die Kultur der kontinuierlichen Verbesserung ermutigt die Mitarbeiter, regelmäßig nach Möglichkeiten zur Steigerung von Effizienz und Produktivität zu suchen Effizienz und Produktivität zu Jetzt, wo wir etwas über fünf gelernt haben, ist es an der Zeit, ein Spiel zu spielen, um dieses Konzept wirklich gut zu verstehen . Bist du bereit? Im Spiel geht es darum, die Ziffern zu finden. Sie müssen die Zahlen in der Reihenfolge eins bis 49 finden, und die Zeit, die Ihnen gegeben wird, beträgt 20 Sekunden. Meine Uhr ist bereit, oder? Du hast die Aufgabe verstanden. Die Aufgabe besteht darin, in den 20 Sekunden eins bis 49 zu finden. Lass uns anfangen. Ich habe den Timer abgehakt Du musst anfangen zu finden. Bitte stellen Sie sicher, dass Sie in einer bestimmten Reihenfolge vorgehen. Suchen Sie zuerst den Buchstaben eins, dann zwei, dann drei und so weiter. Bitte springen Sie nicht direkt zu 86 oder 69. Ihr Ziel ist es , nur bei 49 aufzuhören. Großartig. Die Zeit ist abgelaufen. Was hast du verstanden? Wie viele von Ihnen konnten die Zahl 49 oder die erste Ziffer finden . Lassen Sie uns das erste S implementieren. Also müssen wir jetzt die Fünfer implementieren Das erste S ist zum Sortieren. Der Zweck von SOT besteht darin, unnötige Zahlen zu eliminieren , die keinen Mehrwert bieten. Unser Ziel ist es nur, die Zahlen eins bis 49 zu finden. Die Zahlen 50-90 sind nur Ablenkungen. Daher habe ich diese Zahlen bereits entfernt und Sie müssen die Zahl eins bis 49 in einer Sequenz finden eins bis 49 in einer Ich hoffe du bist bereit. Ich habe den Timer auf drei, zwei, eins gestellt. Stopp. Geh. Bitte schreiben Sie in den allgemeinen Bereich. Wie viel haben Sie identifiziert? Wir waren viel besser als in der ersten Runde. Es ist an der Zeit, dass wir mit der Umsetzung der zweiten Phase beginnen, die in Ordnung gebracht und für einen effizienten Ablauf organisiert ist . Ich werde die Zahlen in ein Kästchen setzen. Eins befindet sich im linken unteren Feld, zwei im linken mittleren Feld und drei befinden sich im linken oberen Feld Unser Ziel wäre es, die Zahl Vier zu finden, die sich im mittleren unteren Feld befindet, und so weiter. Bist du bereit, das Spiel zu starten? Du hast die gleichen 20 Sekunden, um es zu finden. Lass uns gehen. 10 Sekunden nach oben. Sag mir, wo du hingekommen bist? Ich denke, nach der Implementierung von Sekunden hättest du eine bessere Zahl als deine erste und zweite Runde erreicht . Lassen Sie uns nun das dritte S implementieren. Lassen Sie uns den Prozess unterzeichnen und standardisieren Wir werden die Nummer auf übliche Weise bestellen. Dadurch wird sichergestellt, dass wir es besser organisieren können . Ich gebe Ihnen 20 Sekunden, und Sie sagen mir bitte, innerhalb welcher Zeit Sie alle 49 Zahlen von 1 bis 49 in einer Sequenz identifizieren konnten alle 49 Zahlen von 1 bis 49 in einer Sequenz identifizieren Ich denke, die meisten von Ihnen hätten es in den ersten drei, 4 Sekunden Warum? Da die Zahlen in einer Reihenfolge angeordnet sind, müssten Sie nur Ihre Augen scannen und Sie würden nicht die gesamten 20 Sekunden für diesen Vorgang benötigen die gesamten 20 Sekunden für . Ist es nicht wunderbar? Ich würde weitermachen und die Zahlen so standardisieren, dass sie dieselbe Größe haben, um die Augen der Menschen, der Angestellten, die arbeiten, zu entlasten Angestellten, die arbeiten Das würde auch sicherstellen , dass ich eine bestimmte Zahlenfolge in beliebiger Reihenfolge sehen eine bestimmte Zahlenfolge in beliebiger Reihenfolge also bewusst, wie wichtig die fünf S sind. Dieses Spiel hätte Ihnen definitiv dabei geholfen, die praktische Art und Weise zu verstehen die praktische Art und Weise Fünfen an Ihrem Arbeitsplatz implementieren Und zum Schluss noch das Wichtigste: Durchhalten. Es geht nicht nur um ein einmaliges Aufräumen. Die Herausforderung besteht darin, es so zu halten, tägliche Gewohnheiten, Teamgewohnheiten, regelmäßige Kontrollen, dass alle an Bord sind, um Fasern in die Kultur zu integrieren Das war ein gutes Beispiel. 30. Spaghettidiagramm Schritt für Schritt: Spaghettidiagramm, das wir zur Visualisierung des Ablaufs und der Verschwendung verwenden , wie z. B. Bewegungsverschwendung, Gewichtungsverschwendung, Redundanzverschwendung Wir wollen also vom Kiosk zur Klarheit übergehen. Es ist ein Lean-Practier-Leitfaden für Moment-Mapping. Warum sind visuelle Tools bei Lean wichtig? Wir haben Daten, die besagen, dass die Aufgaben eins, zwei , drei, vier in jeweils 10 Minuten erledigt sind. Wenn man sich die Realität anschaut, sieht man, wie sich die Leute über den Boden bewegen , um ihre Aufgabe zu erledigen. Standardmetriken verbergen also den physischen Kampf. Eine visuelle Karte macht es sichtbar. Also werden wir das mit einer einfachen Methode tun. Zunächst werden wir das Verständnis des Spaghetti-Diagramms definieren und erklären, wie es entstanden ist. Wir werden einige Anwendungsfälle vom Fertigungsbereich bis hin zum digitalen Workflow aufgreifen zum digitalen Workflow aufgreifen Dann werden wir eine schrittweise Anleitung zur Kartierung erstellen und schließlich analysieren wir, wie Verschwendung identifiziert und der Prozess neu gestaltet Was genau ist das Spaghetti-Diagramm? Es ist ein visueller Fluss, der die kontinuierliche physische Bewegung von Menschen und materiellen Informationen während des gesamten Prozesses nachzeichnet der die kontinuierliche physische Bewegung von Menschen und materiellen Informationen während des gesamten Prozesses Der Name ist wörtlich. Wenn die Karte ein Chaos ist, ist der Prozess ein Chaos Genau wie die Spaghetti-Nudeln auf einem Teller bewegen sich die Leute im Büro auf die gleiche Weise Warum heißt es Spaghetti-Diagramm? Eine chaotische Aktivität kristallisiert sich in klarer konkreter Ein SOPs, eine Standardarbeitsanweisung, besagt, dass es sich um eine gerade Linie handelt, aber die eigentliche Erwartung ist, dass man die Leute umgeht, um etwas Ein Diagramm erfasst die Komplexität ihrer Bewegungen und ist für das Management oft unsichtbar Es enthüllt eine verborgene Fabrik der Arbeitsüberlastung. Also Robert Mono von Workaround Suchen und Warten. Der Hauptzweck besteht darin, alle Schuldigen im Prozess zu identifizieren : Bewegungswege, unnötige Bewegungen von Personen oder die Suche nach Werkzeugen, Transportverschwendung, unnötige Materialmomente, Verschwendung beim Warten, Leerlauf aufgrund der Unterbrechung des Ablaufs, Rückverfolgung, Rückkehr zum vorherigen Standort aufgrund des schlechten Layouts aufgrund des schlechten Layouts Die Magerabfälle hängen also mit Bewegung, Bewegung, Transport und Gewichtung zusammen, d. h. Personen, die sich ohne Mehrwert bewegen, Personen, die sich ohne Mehrwert bewegen wie das Spaghetti-Diagramm zeigt, übermäßiger Produkttransport ohne Mehrwert, unnötiger Materialtransport und lange Transportwege Stagnationspunkte, an denen die Leitung unübersichtlich wird, weil wir Engpässe, Leerlaufzeiten und die Unterbrechung des Flusses leicht erkennen können Leerlaufzeiten Das Ziel von Lean ist es, diese Verschwendung zu vermeiden, um den diese Verschwendung zu vermeiden Der Unterschied zwischen einem Prozessflussdiagramm und einem Spaghettidiagramm besteht darin, dass das Prozessflussdiagramm logisch ist und zeigt, wie der Prozess funktionieren sollte, wohingegen ein Spaghettidiagramm Es zeigt, wie der Prozess tatsächlich funktioniert . Ein Flussdiagramm ist also sehr gut, wenn Sie über die Reihenfolge nachdenken, ein Spaghetti-Diagramm bildet die Wo es in das Lean-Toolkit passt. Das Spaghetti-Diagramm ist ein Tool zur Prozessanalyse. Es dient als Schritt Null bei der Neugestaltung des Layouts. Möglicherweise verwenden Sie Value Stream Mapping, fünf als Layout, Archive und Ereignisse Dies wird der erste Schritt sein. Es bietet die Realitätsprüfung des aktuellen Zustands vor dem VSM Es visualisiert Sicherheitsrisiken und Staus. Wenn Sie an eine Fertigungsstätte denken, an einen Bediener, der zwischen der Maschine und den Werkzeugen herumläuft, viel Bewegung , Ermüdung und Sicherheitsrisiken Ziel ist es, die Werkzeuge näher an den Einsatzort zu bringen. Papierfluss versus digitale Übergabe, redundante Genehmigungen, Wartezeiten, Teams und Rationalisierung Teams und Rationalisierung Wenn ich ein Beispiel aus dem Gesundheitswesen aufgreife, muss Bewegung eines Arztes verfolgt Sie könnten Möglichkeiten wie Verkürzung der Behandlungszeit für Patienten und Burnout des Personals identifizieren Verkürzung der Behandlungszeit für Patienten und Burnout des Personals Unser Ziel ist es, die Versorgung des Patientenzimmers zu dezentralisieren Versorgung des Patientenzimmers zu Lassen Sie uns Schritt für Schritt den Prozess der Erstellung eines Spaghetti-Diagramms verstehen Schritt den Prozess der Erstellung eines Spaghetti-Diagramms Der erste Schritt besteht darin , das Gebiet zu kartieren. Wir zeichnen das aktuelle Layout maßstabsgetreu, wie die innere Vorderseite. Wir beziehen die Wände, die Möbel, die Ausrüstung und die Hindernisse Warum? Weil das zeigt, was tatsächlich passiert. Raten Sie nicht, gehen Sie den Boden hinunter , um den Grundriss zu überprüfen. Der zweite Schritt besteht darin, die Momentdaten zu sammeln. Sie identifizieren die Personen anhand verschiedener Farben. Zitieren Sie und machen Sie die Gemba auf der eigentlichen Etage. Verwenden Sie unterschiedliche Farben für verschiedene Personen oder Gegenstände Hier nehme ich den Operator A als blau und das Material als rot. Wir beobachten den Moment in Echtzeit und verlassen uns nicht auf unser Gedächtnis, um ihn zu zeichnen. Wir sehen ihn tatsächlich, wenn wir die Gemba machen. Verfolge es kontinuierlich. Verfolge den genauen Weg, einschließlich der Schleifen, des Zögerns und der Wenn sie aufhören zu sprechen oder zu warten, kreisen Sie die Stelle ein, um eine Verzögerung zu erkennen Die goldene Regel lautet: Hebe deinen Stift nicht an. Messen. Obwohl es sich schlage ich um einen optionalen Schritt handelt, schlage ich vor, die Entfernung und die dafür benötigte Zeit zu messen da Sie das Bild in Daten umwandeln, indem die zurückgelegte Gesamtstrecke messen, die Zeit pro Zyklus und den Prozentsatz der Aktivitäten ohne Mehrwert berechnen . Anschließend analysieren wir das Diagramm und suchen nach Staus oder Engpässen oder Wartezeiten, übermäßigem Materialtransport und einem Spinnennetz, das zu Suchen und Anhand dieser Muster können wir erkennen, wo das Problem liegt. Ein Hinweis ist, nach der Tinte zu suchen, die am dunkelsten ist. Wie verbinden wir die Muster mit Verschwendung? Wenn es sich um eine Rückverfolgung handelt, stellen wir fest, dass die Schleife abläuft. Die Art der Verschwendung ist Bewegungsverschwendung oder schlechte Sequenz. Bei Staus geht es darum, Verschwendung und Unausgewogenheit, einen langen Transportweg oder eine schlechte Raumaufteilung zu gewichten einen langen Transportweg oder eine schlechte Raumaufteilung zu Diese visuellen Hinweise sind der Auslöser für die Ursachenanalyse. Vorher mussten wir vielleicht viel laufen, ein Mobilfunk-Layout erstellen, auf den Speicher zeigen und kombinieren, um die Übergabe zu vermeiden. Ein 31. Do's und Don'ts der Spaghetti-Karte: Die Vor- und Nachteile des Spaghetti-Diagramms. Kleine Fehler verbergen große Erkenntnisse. Spaghettidiagramme sind das einfachste, aber leistungsstärkste Tool zur Visualisierung von Abläufen Eine schlechte Ausführung führt jedoch zu irreführenden Schlussfolgerungen. Dieser Leitfaden stellt sicher, dass Ihre Beobachtung die Realität der Arbeit widerspiegelt und nicht nur die Theorie Spaghettidiagramm dreht sich um den Bewegungsmüll, sich in der schlichten Seite versteckt. Aber nur, wenn es richtig gemacht wird, schwächen Annahmen und Abkürzungen Wir denken oft, dass der Arbeitsablauf eine gerade Linie ist, aber in Wirklichkeit besteht er einer Reihe von Schleifen Der erste Schritt besteht darin, der tatsächlichen Bewegung zu folgen. Nimm niemals den Pfad an. Beobachte ihn. Wenn ich die Fallstudie der Schadensstelle nehme, davon aus, dass die Flüge digital übertragen werden. Wenn Sie hingehen und zuschauen, Sie vielleicht fest, dass der Mitarbeiter fünfmal am Tag in die andere Etage gegangen ist fünfmal am Tag in die andere Etage , um die Ausdrucke auszuliefern Die Lösung besteht darin, dass digitales Teilen implementiert wurde, sodass Reisen sofort wegfallen Wir sind diesen Weg 20 Mal pro Schicht gegangen. Binden Sie die Leute ein , die die Arbeit machen. Der Bediener kennt die Wahrheit über den Vorgang. Die Krankenschwester zeichnet ihre eigenen Bewegungen zwischen der Apotheke, dem Labor und der Station auf. Sie sind ein Besucher in ihrem Arbeitsbereich. Die Leute, die die Arbeit machen, sind die Experten. In einer Krankenhausstudie war es nicht der Berater , der den Abfall gefunden hat. Es waren die Krankenschwestern. Indem sie sie engagierten, identifizierten sie die vergeudeten Schritte vom Labor zur Station, und das summierte sich auf 40 Minuten pro Schicht. Diese 40 Minuten waren ein Knaller für die Patientenversorgung. Lassen Sie uns das Konzept der Farbkodierung und Farbmessung verstehen . Wenn wir im Dienstleistungssektor verschiedene Farben verwenden, um Rollen, Materialien und Schichten voneinander zu trennen , könnten das Daten, Informationen oder Personen sein , sodass wir die verschiedenen Arten von Bewegungen besser identifizieren können . 2 verlorene Stunden pro Woche. Erraten Sie nicht die Dauer. Benutze die Stoppuhr und die Schrittzähler. Eine kleine Verzögerung von 5 Minuten führt häufig zu Produktivitätsverlusten von insgesamt 2 Stunden . Details sind wichtig Verwenden Sie zunächst die Farbe, um die Variablen voneinander zu trennen, um einen neuen Mitarbeiter von einem erfahrenen Agenten zu unterscheiden. Dadurch können Schulungslücken sofort aufgedeckt werden. Zweitens: Messen Sie alles. 5 Minuten zu Fuß scheinen harmlos zu sein. In der Dienstleistungsbranche bedeuten diese Reisen jedoch bis zu zwei volle Stunden Produktivitätsverlust pro Mitarbeiter und Woche. Suchen Sie nach Mustern und lassen Sie sich davon überzeugen. Du kannst dir die Karte ansehen. Schau dir nicht nur die längste Linie an. Schau dir die Knoten an, die kleine Bewegung, die sich 100 Mal wiederholt. Dies sind die Frustrationen des Lebens und stellen entscheidend sicher, dass die Führung informiert ist, bevor Sie beginnen Wir brauchen eine Abstimmung, um sicherzustellen , dass die Übung sicher und unterstützt ist Zieh die Maschinen nicht durch die Wände. Verkürzen Sie die Route nicht, um Zeichenaufwand zu sparen, sondern erfassen Sie die Geometrie der realen Route. Jetzt die Verbote. Es ist verlockend, die gerade Linie zu zeichnen damit Ihre Karte aufgeräumt aussieht. Tun Sie es nicht Wenn der Bediener an der Partition oder an einer Maschine herumläuft, sollte Ihre Leitung auch darum herumlaufen. Wenn Sie durch die Wand zeichnen, löschen Sie die Daten über die tatsächlich zurückgelegte Entfernung . Überspringen Sie das Geräusch nicht und fügen Sie es nicht hinzu. Selbst ein kleiner Moment ist wichtig. Wiederholte kleine Schritte wie der Zugriff auf den Drucker, Wechseln des Schreibtisches und das Wechseln der Tabs enthüllen die Prozessmuster Erfassen Sie keine persönliche Zeit, schließen Sie Toiletten, Cafeterien Konzentrieren Sie sich ausschließlich auf die Arbeit im Zusammenhang mit Prozessabläufen, um die Datenintegrität zu wahren Bevor Sie es gehört haben, schauen wir uns unsere Checkliste an. Beobachten wir den wahren Weg? Sind die Betreiber beteiligt? Habt ihr die Farben und die Timer bereit? Und vor allem, weiß die Führung, dass wir das tun? Wenn Sie diese Kästchen ankreuzen können, sind Sie bereit für die Kartenerstellung. Ich möchte Ihnen eine Frage stellen. Denk an deinen Tag. Wenn das eine kleine lästige Aufgabe ist, machst du zehnmal am Tag, gehst zu einem Drucker und wechselst den Bildschirm. Wenn wir deinen Tag kartografieren würden, wie würde er aussehen? Wir machen diese Übung, um anderen die Frustration zu nehmen Lass uns gehen und den Flow finden. 32. Spaghetti-Diagramm mit unsichtbaren Kosten: Spaghetti-Diagramm, in dem Sie den Moment sehen, den Sie nie bemerkt haben. Wie Sie wissen, ist es ein sehr einfaches Lean-Tool um versteckte Verschwendung bei Service und Betrieb aufzudecken Wir wissen, dass Spaghetti die Nudeln sind, die sehr stark miteinander verwoben sind Wir brauchen einen reibungslosen Ablauf. Die unsichtbaren Kosten der Arbeit. Haben Sie sich jemals gefragt wie viele unnötige Bewegungen an Ihrem Arbeitsplatz passieren, nur um eine Aufgabe zu erledigen? Wir zählen selten die Schritte, Klicks oder den Bildschirmwechsel, aber sie summieren sich zu Stunden und Produktivitätsverlusten. Für Operationen benötigen wir ein Röntgenbild. Wenn wir anfangen, den Moment im Laufe der Zeit zu kartografieren, könnten wir die Verschwendung sofort und ohne ausgefallene Software aufdecken . Sie benötigen keine teuren Berater. Sie müssen nur den Ablauf sehen. Der Vorteil eines Spaghetti-Diagramms besteht darin, dass es uns hilft, die Realität zu überprüfen und Dinge zu erledigen In wie vielen Schritten muss ein Dokument gedruckt oder genehmigt werden? Wie oft gehen Sie für eine einfache Aufgabe hin und her? Sieht Ihr Prozess effizient aus oder sieht er aus wie Spaghetti Was genau ist also ein Spaghetti-Diagramm? Wie Sie sehen können, sind die Nudeln oder die Spaghetti auf der linken Seite oder die Spaghetti auf der linken Seite die echten Und wenn Sie auf Ihren Boden gehen, um eine Aufgabe zu erledigen, und sich wie Spaghetti bewegen, kann Ihnen das helfen, sie zu verstehen Es ist also ein visuelles Tool, das den tatsächlichen Pfad einer Person, eines Produkts oder einer Information abbilden kann den tatsächlichen Pfad einer Person, eines Produkts oder einer Information Es fängt die chaotische Realität für physische oder digitale Momente Es ist eine Änderung der Denkweise , weil es nicht darum geht, mit perfekten geraden Linien zu zeichnen Wir sehen keine Perfektion. Es geht darum, den Fluss ehrlich zu sehen. Die Kernfrage ist, können wir das auf intelligentere Weise tun? Lassen Sie uns den Weg zur Klarheit in acht Schritten verstehen , von der Identifizierung des Problems bis zur Aufrechterhaltung der Lösung Definieren Sie das Ziel, kartografieren Sie den Arbeitsbereich, verfolgen Sie die Bewegung, zeichnen Sie das Diagramm, analysieren Sie das Durcheinander, schlagen Sie Verbesserungen vor, testen Sie es und informieren Sie alle Mitarbeiter auf dem Laufenden Es ist ein sehr einfacher Prozess in acht Schritten, der Ihnen helfen kann , einen einfachen Arbeitsablauf zu implementieren die Spaghetti und das Chaos in der Arbeit zu beseitigen Lassen Sie uns also auf jeden einzelnen Schritt im Detail eingehen. Der erste Schritt besteht darin, das Ziel zu definieren. Wir identifizieren den Prozess und klären das Ziel. Der Prozess kann also ein Patientenaufnahmeformular, Rechnungsgenehmigung usw. sein. Wir klären das Ziel, reduzieren die Entfernung, verbessern die Reaktionszeit und reduzieren die Übergabe Wie ordne ich den Workspace zu? Skizzieren Sie das physische oder digitale Layout, einschließlich der Schreibtischdrucker, Kaffeestationen und Softwareschnittstellen. Der dritte Schritt besteht darin, den Moment zu verfolgen. Beobachte den wahren Moment. Ratet nicht, schaut mit euren Augen zu. Es ist ein Tipp, für den Flow eine Farbcodierung zu verwenden. Du wirst dich also mit Farbstiften hinsetzen. Menschen bewegen sich mit roter Farbe, materielle Bewegung mit blauer Farbe und Informationsmoment mit grüner Schritt vier besteht darin, das Diagramm zu zeichnen. Verfolgen Sie den tatsächlichen Pfad kontinuierlich. Erwartung ist chaotisch, Linien sind gleichbedeutend mit Erfolg. In Wirklichkeit sollte es wie eine Schüssel Spaghetti aussehen. Weil das die wahre Geschichte ist. Schritt fünf besteht darin, das Chaos zu analysieren. Haltet Ausschau nach den Loops. Machst du die Arbeit noch einmal? Achte auf die langen Entfernungen. Ist die Ausrüstung zu weit weg? Achte auf das Hin und Her. Fehlen uns Werkzeuge am Schreibtisch? Haltet Ausschau nach den Engpässen. Wo überschneiden sich Linien oder wo enden sie? Schritt sechs besteht darin, Verbesserungen vorzuschlagen. Ordnen Sie die Arbeitsplätze oder die Geräte logisch neu an, gestalten Sie den Arbeitsablauf neu, ändern Sie ihn, um die Übergabe zu minimieren, digitalisieren Sie, nutzen Sie Technologie , um die physische Lücke Ziel ist es, die Linien zu glätten. Schritt sieben und acht Sie müssen den Piloten testen und aktualisieren Probieren Sie das neue Layout also eine Woche lang aus, lernen Sie, messen Sie den Unterschied in Form von verbesserter Produktivität, geringerer Ermüdung und verbesserter Arbeitsmoral und ordnen Sie es neu zu, falls Änderungen erforderlich sind, aktualisieren Sie es, damit alle über den neuen Ablauf informiert werden Individuelle Reflexion. Wenn heute jemand Ihre Schritte verfolgen würde, wie viele Schritte wären dann nicht wertschöpfend? Team bei einer Teamdiskussion Wo verschwendet Ihr Team bei einer Teamdiskussion die meiste Zeit? Designen Sie aus Bequemlichkeit oder aus Gründen der Effizienz? Über die Fertigung hinaus geht der Service mit KI. Das Spaghetti-Diagramm ist auch für Krankenhäuser, Banken, IT-Supports und Gemeinschaftsbüros relevant Banken, IT-Supports und Gemeinschaftsbüros Die Kombination von Lean-Observation mit generativen KI-Erkenntnissen eröffnet neue Lean-Observation mit generativen KI-Erkenntnissen Lassen Sie uns den ersten Fall aufgreifen. Ich möchte eine erste Prozessanalyse für den IT-Helpdesk-Ticket-Workflow Ich sehe, dass es ein Netzwerk und eine Datenbank der Stufen eins, zwei , drei und vier Das Ticket durchläuft all diese Dinge auf eine verworrene Art und Weise Wir brauchen einen strukturierten Ablauf. Ticket wird eingegeben, KI übernimmt das Routing, automatisiert die Lösung, ein menschlicher Agent und er wird geschlossen Die Herausforderung besteht darin, abzubilden, wie ein Support-Ticket innerhalb der Abteilung bewegt Eine schlanke Ansicht besteht darin, übermäßige Übergaben zu identifizieren , und ein generativer KI-Boost besteht darin, dass ich KI verwende, um textbasierte SOP oder ein Chat-Protokoll automatisch in eine visuelle Prozesslandkarte umzuwandeln Chat-Protokoll automatisch in eine visuelle Prozesslandkarte Nehmen wir ein weiteres Beispiel für ein Diagnoselabor, ich die Effizienz verbessern kann, indem ich die Abläufe skaliere Optimieren Sie die Zeit für den Techniker , wenn sich das Probenvolumen verdoppelt. Die schlanke Ansicht würde bedeuten, das Layout neu zu strukturieren , um Kollisionen und Verzögerungen zu vermeiden Ein generativer KI-Post würde die zukünftigen Layouts und Staus auf der Grundlage prognostizierter Wachstumsdaten simulieren die zukünftigen Layouts und . Lassen Sie uns den Prozess der Neugestaltung des Klinik-Check-ins durchführen. Die Herausforderung bestand darin, zu überprüfen, ob das neue Layout tatsächlich funktioniert Ein N würde einen Moment vor und nach der Änderung bedeuten. Eine generative KI analysiert die IoT-Sensordaten, um sofort einen Vergleich vor und nach dem Zeitpunkt zu generieren. Bearbeitung von Versicherungsansprüchen. Wir müssen Verzögerungen bei der Genehmigung von Ansprüchen feststellen. Eine schlanke Ansicht würde bedeuten, Dokumente hervorzuheben , die ungenutzt und wartend vergeudet sind. Ein generativer KI-Boost analysiert den Zeitstempel im Protokoll, um den von Boerlin vorgeschlagenen optimierten Pfad, die Partnerschaft zwischen KI und Pfandrecht, hervorzuheben Partnerschaft zwischen KI und Pfandrecht Es ist ein integriertes menschliches Verständnis und maschinelle Präzision. KI analysiert das Muster und verarbeitet Daten in großem Maßstab. Lien definiert einen Wert und stellt sicher, dass der Flow dem Kunden dient. Interne Ergebnisse sind schneller, intelligentere Entscheidungen. Ähm. 33. Kaizen Tägliche kontinuierliche Verbesserung: Was ist Kaizen? Es bedeutet Veränderung zum Besseren Dies stammt aus der japanischen Philosophie, die aus zwei Wörtern besteht: Thai, was Veränderung bedeutet, und Zen, was gut bedeutet. Es ist kein einmaliges Projekt, sondern eine Kultur der nachhaltigen kontinuierlichen Verbesserung. Die Grundüberzeugung ist, dass die Person, die die Arbeit macht, der Experte ist. Jeder hat die Fähigkeit, seinen eigenen Prozess jeden Tag zu verbessern. Konzentrieren Sie sich darauf, die Arbeit einfacher, sicherer und wertvoller zu machen, indem Sie kleine Alltagsprobleme mit Ihrer eigenen Weisheit und ohne große Investitionen finden und lösen kleine Alltagsprobleme mit . Die Macht kleiner Schritte besteht darin, dass allmähliche Veränderungen große Auswirkungen haben. Kaizen konzentriert sich auf kleine, schrittweise Veränderungen, die über einen langen Zeitraum angewendet werden über einen langen Zeitraum Große Durchbrüche sind das Ergebnis von Tausenden winziger Verbesserungen , die sich im Laufe der Zeit Es ist ein kontinuierliches Bemühen, den Status Quo zu verbessern. Konsequenz statt Intensität. Eine Verbesserung von 1% pro Tag führt zu einem exponentiellen Anstieg von Effizienz und Qualität Konzentrieren Sie sich auf Ideen mit niedrigen Kosten und geringem Risiko, die vom Team umgesetzt werden Dann sind Ideen von 1% besser als ein Mandat von 10%. mit neuen Augen sehen, müssen wir die Verschwendung und die Belastung oder Überlastung unserer Prozesse erkennen die Belastung oder Überlastung unserer Prozesse Abfall ist jede Aktivität , die Ressourcen verbraucht, dem Kunden aber keinen Mehrwert Wenn wir unsere Mitarbeiter und unser System überlasten, was zu Burnout und Fehlern führt, ist das ein Beispiel für Fehleinfluss oder Belastung. Wir können sehen, dass ein Workflow zur Bearbeitung von Forderungen das Korrigieren eines Fehlers mit dem Rechnungscode beinhaltet, was zu Nachbesserungen, verzögerten Systemreaktionen, Wartezeiten, der Suche nach der Versicherungsdatei und einem mentalen Fetti für das und einem mentalen Fetti Aber nach Kaizen, einer idealen Schadensbearbeitung, nach der Eliminierung von Muda und Muri wird daraus ein durchgängiger daraus Die Kaizen-Mentalität ist ein wissenschaftlicher Ansatz zur Problemlösung Kaizen basiert auf wissenschaftlicher Analyse, nicht auf Vermutungen. Es geht darum zu verstehen, wie ein Prozess funktioniert, um herauszufinden, wie Es geht darum, zur Quelle zu gehen und zu fragen, warum es immer gemacht haben, indem wir es ersetzen , indem wir es besser machen können. Der Aktionszyklus besteht aus Beobachten, Identifizieren, Ideenfindung und Umsetzung Untersuchen Sie den aktuellen Prozess auf Mikroebene. Identifizieren Sie Punkte an einer bestimmten Quelle von Muda oder Modi. IDA generiert eine einfache Idee, um sie zu eliminieren, zu kombinieren, zu spezifizieren oder zu vereinfachen Testen Sie die Idee in kleinem Maßstab und standardisieren Sie sie, wenn sie funktioniert Auf der Grundlage von IN beginnt die operative Exzellenz von KISN KISN ist keine eigenständige Initiative. Sie ist ein wesentlicher Baustein für eine schlanke Organisation, denn tägliche Problemlösung durch alle ist eine KISN-Kultur, die indirekt das Lean-Prinzip von Value, Pull-and-Flow unterstützt von Value, Pull-and-Flow und letztendlich zu operativer Exzellenz mit höherer Qualität und Genauigkeit, kürzeren Bearbeitungszeiten, verbesserter Mitarbeitermoral und niedrigstmöglichen Kosten führt operativer Exzellenz mit höherer Qualität und Genauigkeit, kürzeren Bearbeitungszeiten, verbesserter Mitarbeitermoral und Lean ist also eine Managementphilosophie, die sich darauf konzentriert, den Kundennutzen zu maximieren, indem Verschwendung unermüdlich vermieden wird Wenn Lean ein Ziel ist, ist Tyson der Motor der täglichen Verbesserung, der diese Eine starke Kison-Kultur ist der Weg zu wichtigen Geschäftsergebnissen, höherer Qualitätsgenauigkeit, schnellerer Bearbeitungszeit, verbesserter Mitarbeitermoral und niedrigstmöglichen Kosten Den Wandel anführen, wie kann man die Kaizen-Mentalität fördern? Weil die Kaizen-Kultur von einer Führungskraft abhängt , die die Idee fördert, nicht blockiert Vermeiden Sie diese mentalen Blockaden. Wir sind zu beschäftigt, um es uns jetzt anzusehen. Es ist eine gute Idee, aber sie ist nicht im Budget enthalten. Ich habe das schon einmal versucht und es wird scheitern. Das ist nicht deine Gegend. Lass jemand anderen darüber nachdenken. Machen Sie sich diese Aktionen zu eigen. Hinterfrage alles. Fragen Sie nach dem Warum zu den aktuellen Praktiken. Konzentrieren Sie sich darauf, wie eine Idee funktioniert, und nicht darauf, warum sie nicht funktionieren kann. Denken Sie also darüber nach, wie es geht. Implementieren Sie jetzt eine gute Idee. Korrigieren Sie den Fehler nach und nach. Strebe nicht nach Perfektion. Stärken Sie Ihr Team Das ist eine großartige Idee. Wie kann ich dich unterstützen? Anstatt zu sagen, dass es deine Idee und dein Baby ist. 34. Vom Silo zum Fluss: Die Illusion des Fortschritts. Wenn jedes Team gewinnt, warum gibt es dann keinen Fortschritt? Oder unsere Abteilung erreicht ihre Ziele. Beispiel: Die Geschwindigkeit der Bearbeitung von Schadensfällen ist um 15% gestiegen. Die Genauigkeit des Abrechnungs- und Codierungsteams wurde um 10% verbessert. Der Durchsatz bei der Überprüfung der Einhaltung von Vorschriften wurde um 12% erhöht. Wir haben die vereinzelten Teamsiege gefeiert. Das Paradoxe ist jedoch, unser durchgängiger Zyklus von Fall zu Fall nicht verbessert wurde Der Kunde ist immer noch frustriert. Der gesamte Anspruch auf den Bargeldzyklus beträgt also 45 Tage. Es gibt keine Änderung. Wenn Sie den weißen Bereich sehen, dem sich 90% Ihrer Vorlaufzeit verstecken, könnte es sich um die Wartezeit in der Warteschlange in Bezug auf Moda handeln, oder es könnte sich um eine Nacharbeitsschleife handeln, sich um eine Art der Nacharbeit und des Transports handelt Wie Sie in der Abbildung sehen können, dauert die Bearbeitung der Reklamation insgesamt 3 Stunden, die Warteschlange acht Tage dauert Auch hier arbeitet das Abrechnungs - und Codierungsteam mit einer Mehrwertzeit von 5 Stunden, aber die Überarbeitung dauert drei Tage , um Fragen zu klären Und schließlich die Konformitätsprüfung, bei der der Mehrwert 2 Stunden beträgt Technisch gesehen handelt es sich also um eine Mehrwertzeit von 10 Stunden, aber der Kunde erlebt eine Verzögerung von 12 bis 13 Tagen. Unser Problem ist nicht die Mehrwertzeit innerhalb Ihres Teams. Es ist die Zeit ohne Mehrwert wie bei Moda zwischen unseren Teams Der Zweck von VSM besteht darin, diesen gesamten Ende-zu-Ende-Fluss zu eliminieren und es unmöglich zu machen, den verschwenderischen weiten Raum zu ignorieren unmöglich zu machen, den verschwenderischen weiten Raum zu Ihr Prozess ist Ihr Produkt. Ein VSM sieht, was der Kunde fühlt. Ein Kunde erlebt unsere Abteilung nicht. Sie erleben einen einzigen einheitlichen Prozess. Ein fragmentierter interner Ablauf führt zu einem kaputten externen Erlebnis, unvorhersehbaren Bearbeitungszeiten, mehreren Folgeanrufen mit der Bitte um Statusaktualisierungen inkonsistenten Informationen aus VSM ist das einzige Tool, das den Prozess aus Kundensicht abbildet , von der ersten Anfrage bis zur Wie Sie sehen können, gibt in der internen Ansicht viele Überarbeitungen es in der internen Ansicht viele Überarbeitungen und Informationslücken zwischen den einzelnen Prozessabläufen Aus Kundensicht ist unsere Ansicht zur Kundenreise so, dass der Antrag eingereicht wurde und nichts vorhanden ist. Dann macht er einen Statusanruf für einen. Auch hier wartet er, gibt den Status Call zwei und das Konto wird aktiviert also bewusst, dass die Überarbeitung und die Informationslücke in unserem Prozess dem Kunden kein gutes Erlebnis bieten Die Systemfalle. kann ein schnelleres Team auch alles andere langsamer machen? Weil es ein Konzept gibt, das als Mura oder Ungleichgewicht bezeichnet wird und das indirekt zu Muri oder Überforderung und Belastung führt Muri oder Überforderung und Belastung Vielleicht haben Sie einen guten Dateneingabeprozess und Sie haben ihn automatisiert Die vorherige Autorisierungsprüfung ist der Engpass und die abschließende Bearbeitung, bei der darauf gewartet wird, dass die Arbeit eintrifft Die Systemleistung wird durch die größte Einschränkung, den Engpass, begrenzt größte Einschränkung, den Engpass, Eine Abteilung, die keine Engpässe verursacht, schneller zu machen , verbessert nicht die Dadurch entsteht ein größerer Rückstau für den Engpass, was zu mehr oder einem Ungleichgewicht im System führt Dies erhöht die Anzahl der Mori im Engpass-Team, was zu Burnout, Fehlern und noch längeren Vorlaufzeiten führt . Der Plan für die Verbesserung des Wahrheitssystems: Wir müssen uns auf die Stelle konzentrieren, an der Identifizieren Sie die einzige Einschränkung, die sich wirklich auf die Bearbeitungszeit auswirkt Bringen Sie alle Teams zusammen, indem Sie ein gemeinsames Ziel festlegen und so den gesamten Ablauf verbessern, der Abteilungssilos überwindet Konzentriert sich auf Investitionen und gibt Hinweise, wo die Zeit und Ressourcen investiert werden müssen, um die Zeit und die größtmögliche systemweite Wirkung zu erzielen und vergebliche Anstrengungen zu vermeiden Verbinden Sie unsere Arbeit mit dem Nutzen für unsere Kunden. VSM hilft uns dabei, keine Verbesserungen vorzunehmen , die für die Person, die auf unseren Service wartet, keine Rolle spielen Person, die auf unseren Service wartet 35. Kaizen-Kultur-Playbook für den Betrieb: Aufbau Ihrer Kaizen-Kultur, ein praktisches Playbook für BPO Der erste Schritt: Machen Sie es sicher, Vorschläge zu machen. Kontinuierliche Verbesserung beginnt, wenn sich die Menschen sicher genug fühlen, den Status Quo in Frage zu stellen. Das ursprüngliche Ziel besteht nicht darin, die Ideen zu durchbrechen , sondern die Gewohnheit der Teilnahme zu entwickeln. Beobachtbares Verhalten. Führungskräfte fragen aktiv Teams. Was ist heute der frustrierendste Teil Ihrer Arbeit? Team-Hürdenläufen gibt es einen eigenen Fünf-Minuten-Slot für Prozessprobleme. Keine Idee wird öffentlich verworfen. Die Antwort ist immer danke fürs Teilen. Lassen Sie uns das untersuchen. Wenn ich an einige Beispiele aus dem Gesundheitswesen oder einem BPO-Kontext denke , anstatt zu sagen, warum ist die Huntington-Krankheit bei diesem Anruftyp so hoch Versuchen Sie zu sagen, mir ist aufgefallen, dass dieser Anruftyp länger dauert. Auf welche Systemsperren stoßen Sie? Schaffen Sie ein einfaches, sichtbares System von Ideen. Je einfacher es ist , eine Idee einzureichen, desto mehr Ideen erhalten Sie. Entferne Fiktion aus dem Prozess. Schlechte Systeme haben eine hohe Reibung, gute Systeme haben eine geringe Reibung. Lassen Sie uns zuerst ein schlechtes System verstehen. Es könnte sein, dass ein mehrseitiges Formular eine vorherige Genehmigung durch den Manager erfordert und Ideen ohne Feedback in die Blackbox zurückkehren. Ein gutes System wäre etwas, bei dem wir einen eigenen Slack - oder Team-Channel wie Hash Kays und Ideen haben einen eigenen Slack - oder Team-Channel wie Hash Kays und Ein einfaches digitales Formular mit zwei Fragen. Was ist das Problem und was ist Ihre Idee, es zu beheben? Alle Vorschläge sind auf einem gemeinsamen digitalen Carbon-Board mit dem Status, ob die Idee geprüft, getestet und fertig ist, sichtbar gemeinsamen digitalen Carbon-Board mit dem Status, ob die . Belohnen Sie am Anfang die Teilnahme, nicht die Perfektion. Um Dynamik aufzubauen, muss der erste Sieg sichtbar gefeiert und mit dem Team geteilt Dadurch entsteht eine positive Rückkopplungsschleife. Das Quellenmaterial hebt eine wichtige Regel für den Anfang hervor. In der Anfangsphase sollten alle Vorteile, die Kison bietet, so verteilt werden der eigentliche Zweck der Aktivität gefördert Praktische Beispiele, eine kleine Idee. Ein Agent erstellt eine einfache E-Mail-Vorlage für eine häufig gestellte Anfrage und hat pro Interaktion 30 Sekunden Zeit. Belohnen Sie das Team. Der Teamleiter erkennt den Agenten im täglichen Gedränge. Die kleine Zeitersparnis wird für eine vom Team finanzierte Kaffeepause oder ein Mittagessen gebündelt für eine vom Team finanzierte Kaffeepause oder ein Organisatorische Belohnungen und umgesetzte Ideen werden in einem wöchentlichen internen Newsletter mit den Fotos der Person und des Teams vorgestellt einem wöchentlichen internen Newsletter , die den Vorschlag gemacht haben Jetzt schulen wir die Teams darin , zu sehen, was versteckt ist. Sobald die Mitarbeiter aktiv mitmachen, ist es an der Zeit, ihnen mentale Modelle an die Hand zu geben, mit denen sie Verbesserungsmöglichkeiten mit großer Wirkung identifizieren können. Kison steht für eine Kultur der nachhaltigen kontinuierlichen Verbesserung, sich auf die Vermeidung von Verschwendung in allen Systemen und Prozessen konzentriert in allen Systemen und Prozessen Also zurück, eine Kultur der nachhaltigen kontinuierlichen Verbesserung, sich auf die Beseitigung von Verschwendung in allen Systemen und Prozessen konzentriert in allen Systemen und Prozessen In unserer Welt bedeutet das, kleine, frustrierende Dinge zu finden und zu reparieren , die Zeit und Klicks kosten, aber weder dem Patienten noch dem Kunden helfen Es geht darum, unsere eigene Arbeit einfacher und effektiver zu machen. Die Sprache der Verschwendung, der Verschwendung von Muda, Mura oder Muri, Inkonsistenz und Überforderung, Muda oder Verschwendung lernen Muda, Mura oder Muri, , Aktivitäten, die Kosten und Zeit erhöhen, Beispiel: Warten auf die Zustimmung des Managers zur Bearbeitung anspruchsvoller Anträge Das andere Problem könnte eine übermäßige Bewegung sein, zwischen vier verschiedenen Bildschirmen hin- und hergeschaltet , um Fragen eines Patienten zu beantworten Nacharbeit oder Defekt, Korrektur der Dateneingabefehler auf dem Patientenaufnahmeformular der Verarbeitung von Abfällen erfolgt eine fünfstufige Qualitätsprüfung für eine Aufgabe, bei der im ersten Durchlauf bereits eine Ergiebigkeit von 99,8% erreicht wurde MRA-Inkonsistenz, Variation und Ungleichgewicht im Prozess Ein Mitarbeiter ist mit den komplexen Fällen überfordert , während ein anderer nur einfache Fälle behandelt. Berichterstattung zum Monatsende führt einem massiven Anstieg der Arbeitsbelastung und des Stresses Muri sind überlastet und belasten Menschen und Systeme unangemessen. Sie erwarten, dass ein Mitarbeiter seinen KPI für die Anrufbearbeitung erfüllt, während er sich in einem langsam abstürzenden CRM zurechtfindet während Das einfache Toolkit zur Generierung der ECRS-Ideen. Sie benötigen keine komplexen Methoden, um zu beginnen. Stellen Sie vier einfache Fragen zu jeder frustrierenden Aufgabe. E, eliminieren. Können wir diesen Schritt komplett loswerden? Beispiel: Entfernen eines redundanten Genehmigungsfeldes auf einem Reiserstattungsformular. C, kombinieren. Können wir diesen Schritt mit einem anderen zusammenführen? Beispiel: demografische Daten von Patienten und Versicherungsnachweis einem Bildschirm zusammenführen oder verkleinern oder neu Können wir hier weniger tun oder die Reihenfolge ändern? Beispiel: Verkürzung eines obligatorischen Aufrufskripts um 10 Sekunden. Vereinfachen Sie, können wir diesen Schritt einfacher machen? Einen Browser-Lesezeichenordner für die fünf wissensbasiertesten Artikel Damit es bleibt, Auffrischungsschulung und unparteiisches Coaching Wissen schwindet mit der Zeit. Kultur muss durch konsequente Stärkung und faire Bewertung von Ideen, kontinuierliches Lernen und Auffrischungsschulungen aufgebaut konsequente Stärkung und faire Bewertung von Ideen, kontinuierliches Lernen und Auffrischungsschulungen kurze 15-minütige Sitzung in Teamsitzung konzentriert sich auf eine Art von Verschwendung Diese Woche suchen wir nach der Art des Wartens, dem Austausch unter Gleichgesinnten Sogar Teammitglieder, die ein erfolgreiches Kison implementieren , präsentieren sich dort vorher und danach vor dem Die Quelle betont die Notwendigkeit einer unparteiischen Bewertung Die Rolle eines Teamleiters als Coach bewertet die Ideen auf der Grundlage ihrer Logik und ihrer möglichen Auswirkungen auf den Prozess Bitte bevorzugen Sie keine Ideen von älteren Mitgliedern und lehnen Sie keine Ideen von neuen Mitarbeitern ab. Parität wird die Mitarbeiter davon abhalten in Zukunft Vorschläge zu machen Die Messlatte von kleinen Korrekturen von kleinen Korrekturen hin zu systematischen Verbesserungen höher legen Wenn die Unternehmenskultur reift, verlagern wir den Fokus von der Quantität der Ideen hin zur Qualität und Wirkung der umgesetzten Lösung der nächsten Ebene werden die Anzahl der abgelehnten Anträge, die Lösung des ersten Anrufs und die Patientenzufriedenheit analysiert Lösung des ersten Anrufs und die Patientenzufriedenheit Wir brauchen eine kleine Lösung. Bevor wir also ein KISN implementieren, sollten wir den Standardisierungsschritt überprüfen Kann diese neue Methode von allen einheitlich durchgeführt werden von allen einheitlich durchgeführt Wir müssen nach der weit verbreiteten Anwendung suchen. Wenn das für Team A funktioniert, kann es dann auf Team B und Team C angewendet werden? Ausrichtung. Hilft uns dieses Engagement, unsere wichtigsten Ziele zu erreichen? Reduzieren Sie beispielsweise die Anzahl der abgelehnten Anträge und verbessern Sie die Problemlösung beim ersten Anruf den Fokus bei. Was ist kein Kison Durch die Festlegung klarer Grenzen wird verhindert, dass ein Programm mit Vorschlägen verwässert wird , die keine echte Prozessverbesserung darstellen Lassen Sie uns einige allgemeine Dinge verstehen, die kein KISN sind. Korrektur eines Tippfehlers in der Patientenakte, die Sie gerade eingegeben haben. KISN wäre ein System, das den Tippfehler ändert oder verhindert persönliche Anfrage nach einem neuen Vorsitzenden oder einer Änderung der Unternehmensrichtlinien in den Pausen ist kein KISN Offensichtliche oder regelmäßige Wartung, das Säubern Ihrer Desktop-Dateien ist kein KISN Eine nicht umgesetzte Idee. Eine Idee ist nur ein Vorschlag. Ein KISN ist eine implementierte Verbesserung. Wenn Sie einen früheren Kison kopieren, reichen Sie eine Idee erneut ein, die bereits umgesetzt wird Wie Führungskräfte Kison fördern, tun sie. Ihre Reaktion als Führungskraft bestimmt, ob ein Mitarbeiter Ihnen in Zukunft eine weitere Idee einbringen wird Machen Sie sich diese Verhaltensweisen als Führungskraft zu eigen und stellen Sie die aktuellen Standards in Frage. Stell dir immer die Frage, warum machen wir das auf diese Weise? Gibt es einen besseren Weg? Denken Sie darüber nach, wie es geht, nicht, warum es nicht geht. Konzentrieren Sie Ihre Energie darauf, einen Weg zur Umsetzung zu finden. Strebe nicht nach Perfektion. Eine kleine umgesetzte Verbesserung ist jetzt besser als ein perfekter Plan für das nächste Jahr. Wie die Quelle sagt, wenn Sie einen Fehler machen, korrigieren Sie ihn sofort. Konzentriere dich auf Weisheit, nicht auf Geld. Fordere das Team heraus, zunächst eine Lösung zu finden, indem vorhandenen Ressourcen und seinen eigenen Einfallsreichtum Wie Anführer Kison töten, wenn sie es nicht tun. Diese gebräuchlichen Ausdrücke, die oft ohne böse Absicht können das Engagement der Mitarbeiter sofort zum Erliegen bringen und die psychologische Sicherheit gefährden . Das ist eine gute Idee, aber der Zeitpunkt stimmt nicht. Wir sind zu beschäftigt, um es uns jetzt anzusehen. Es ist nicht im diesjährigen Budget enthalten. Ich habe schon einmal etwas Ähnliches versucht und es ist gescheitert. Das ist nicht Ihr Verantwortungsbereich. Das ist deine Idee, also ist es dein Baby. Ich übernehme keine Verantwortung, wenn es scheitert. Das macht die Idee von Kison zunichte. Wie verbinden wir die Vorteile einer Idee mit einem neuen Standard? Eine Verbesserung ist nur vorübergehend, bis sie zu einer neuen dokumentierten Arbeitsweise für alle wird. Andernfalls kehren die Menschen natürlich zum alten Prozess zurück. Zunächst gilt es zu testen und zu verfeinern. Die neue Methode wird von einer kleinen Gruppe getestet, um sie zu dokumentieren. Eine erfolgreiche Methode wird einfach und visuell dokumentiert. Drei, Zug. Alle betroffenen Teammitglieder werden Bezug auf den neuen Standard geschult. Vier, aktualisieren. Alle Dokumente und alten Unterlagen sind archiviert. Wir arbeiten jetzt nach einem neuen Prozess. Das Potenzial visueller einseitiger SOP. Die beste Dokumentation wird von den Leuten erstellt, die die Arbeit machen Für die Leute, die die Arbeit machen, sollte sie klar, präzise und leicht verständlich sein. Erstellt von den Menschen und für die Menschen. Also vor Kison, ein zehnseitiges Word-Dokument mit langen Absätzen und Aufgaben Keine veralteten Screenshots oder Diagramme, die in einem verwirrenden Share-Drive erzählt Nach Kison verwendet eine einzelne laminierte Seite oder ein sauberes PDF ein einfaches Flussdiagramm oder nummerierte Schritte enthält Screenshots mit Anmerkungen zu wichtigen Aktionen, auf die über eine zentrale, leicht auffindbare Wissensdatenbank zugegriffen werden kann Übertragung des Erfolgs von einem Team auf den gesamten Prozess. Der wahre Wert von ISN entfaltet sich, wenn lokale Verbesserungen auf einen globalen Standard skaliert werden Ein engagiertes Team oder ein GISN-Experte überprüft regelmäßig die implementierten Verbesserungen auf ihre breitere Anwendbarkeit Sie teilen die Erfolgsgeschichten aktiv in Demos, Zeitungen und Wir adoptieren und passen uns an. Ein Team in der Patientenplanung sieht eine makroökonomische Entwicklung durch die Bearbeitung von Reklamationen. Sie passen es an ihre neuen Bedürfnisse an und übernehmen die Verbesserung. Ist Flywheel, eine sich selbst tragende Kultur der Verbesserung. Kisn ist kein Programm, das man beendet. Es ist ein Zyklus. Eine Drehung erzeugt ihren eigenen Schwung. Fördern Sie die Teilnahme, es werden mehr Ideen generiert. Durch Schulung und Ausrüstung verbessert sich die Qualität der Ideen. Drittens: Implementieren Sie hochwertige Lösungen. Es werden greifbare Geschäftsergebnisse erzielt. Viertens: Standardisierung und gemeinsame Nutzung der Ausgangswerte für Leistung werden erhöht Der neue Standard wird zum nächsten Ausgangspunkt für die Verbesserung Ziel ist es, kleine Verbesserungen zu einem Teil der Arbeit jedes Einzelnen und jeden einzelnen Tages zu machen. 36. Kaizen-Führung Zwei Wege: Und Führungskräfte auf den richtigen Weg, indem sie eine Kultur des Fortschritts der Gewohnheit der Stagnation vorziehen Ihre Denkweise ist das System. Kaizen ist keine Vorschlagsbox oder ein einmaliges Projekt. Es ist eine Kultur der nachhaltigen kontinuierlichen Verbesserung. Für Führungskräfte in Dienstleistungsorganisationen der Erfolg dieser Kultur ausschließlich von der hängt der Erfolg dieser Kultur ausschließlich von der Denkweise ab, die sie vorleben. Ihre Antwort ist eine neue Idee, die entweder einen Weg zum Fortschritt oder eine Mauer zur Stagnation ebnet Jede Interaktion ist eine Wahl. Das Konzept hier ist, dass das Quellenmaterial die achte Form von Verschwendung identifiziert , die über die traditionellen sieben ungenutzten menschlichen Talente oder menschlichen Intellekt hinausgeht die über die traditionellen sieben ungenutzten menschlichen Talente oder menschlichen Intellekt Wenn Führungskräfte einen Schmelzblock bilden, entscheiden sie sich aktiv dafür, die wertvollste Ressource ihres Teams, ihr Gehirn, zu verschwenden wertvollste Ressource ihres Teams, ihr Gehirn, Die Mauer ohne Ressourcen, warum beschäftigt und pleite sind die Fallen Die beiden häufigsten Erfolgskiller sind Phrasen, die nach verantwortungsbewusstem Management klingen, aber Wirklichkeit Eingeständnis oder Scheitern bedeuten Wir sind zu beschäftigt, um das jetzt zu untersuchen. Es ist keine Zeit, den Prozess zu reparieren, und daher ist der Prozess unterbrochen. Die Folgen einer Aussage wie „Wir sind zu beschäftigt“, gerade weil Ihr Prozess kaputt ist. Wenn Sie sich weigern, eine Pause einzulegen und das Leck zu beheben , stellen Sie sicher, dass Sie das Wasser für immer im Stich lassen Ihr Team ist zu permanenter Brandbekämpfung verurteilt. Das steht nicht im diesjährigen Haushaltsplan. Das ist eine sehr schlechte Aussage für eine Führungskraft, weil Sie Geld Vorrang vor Ideen Die Konsequenzen, Sie missverstehen das Kaizen-Kernprinzip Es priorisiert Weisheit vor Geldbörse . ein Budget warten, ignorieren Sie die unzähligen kostengünstigen und wirkungsvollen Verbesserungen, die Ihr Team derzeit mit den vorhandenen Ressourcen vornehmen könnte derzeit mit den vorhandenen Ressourcen vornehmen Lassen Sie mich Ihnen ein praktisches Beispiel geben. Ein Team leidet unter redundanter Dateneingabe für Kundenberichte. Der No-Resource-Leader sagt: Wir können uns keine Automatisierungssoftware leisten. Der Kaizen-Experte fragt: Wie können wir diesen Bericht mithilfe unserer vorhandenen Tools vereinfachen , um 80% der manuellen Arbeit zu vermeiden Die Silos der Gleichgültigkeit. Das ist nicht mein Job In einem vernetzten Servicebereitstellungsmodell ist das nicht mein Problem, es ist eine gefährliche Lösung. Wenn eine Führungskraft ihre Eigenverantwortung verliert, wird sie zum Unterhaus Es ist nicht unsere Sache, lass jemand anderen darüber nachdenken Machen Sie Ihren Job, lassen Sie das von einer anderen Abteilung umsetzen. Wir sind davon nicht so sehr betroffen. Dadurch entsteht eine Kultur der Schuldzuweisung und der erlernten Hilflosigkeit Teams optimieren ihre individuelle Aufgabe, auch wenn dies das allgemeine Kundenerlebnis beeinträchtigt Gute Ideen, die funktionsübergreifende Unterstützung erfordern , scheitern garantiert, und irgendwann hören die Leute auf, Verbesserungen vorzuschlagen Als Führungskraft ist es definitiv Ihre Aufgabe , wenn eine Verbesserung Ihren Einflussbereich berührt . Der Thron des Egos verschwendet die Intelligenz Ihres Teams. Menschen, die täglich arbeiten verfügen über ein gewisses Maß an praktischem Wissen, mit dem kein Manager mithalten kann Ihre Erkenntnisse zu verwerfen, ist ein strategischer Fehler. Denken Sie daran, dass Mitarbeiter nicht einfach zwei Hände zur Arbeit mitbringen. Sie bekommen auch ihr Gehirn. Also bringst du mir bei, dass ich dein Boss bin? Ist eine Killer-Redewendung. Bitte vermeide es. Wenn du den Rang verlierst, aktivierst du den achten, verschwendest du ungenutzten menschlichen Intellekt Sie haben nur noch einen Kopf, Ihren, und versuchen, Probleme zu lösen, die die Perspektive des gesamten Teams erfordern Ihre Autorität besteht nicht darin , alle Antworten zu haben. Sie entsteht durch die Schaffung eines Umfelds, in dem sich die großen Ideen und die besten Ideen durchsetzen können , unabhängig davon, von wem diese Ideen stammen. Der Weg des Fortschritts ist die Anpassung der Kaizen-Mentalität. Der alternative Weg basiert nicht auf dem Budget oder den Befugnissen, sondern auf der Denkweise der Neugier und des Handelns Ein Kaizen-Experte weiß, dass kleine, schrittweise Änderungen über einen langen Zeitraum hinweg angewendet werden und in ihrer Summe erhebliche Auswirkungen auf die Sie verändern ihre Rolle vom Gatekeeper Der grundlegende Wandel ist der Grund, warum es nicht funktionieren wird. Zweitens, wie können wir es zum Laufen bringen? Der Fokus auf Hindernisse verlagert sich hin zum Fokus auf Lösungen. Aus einem Torwächter von Ressourcen wirst du zu einem Vermittler Kontrolle zu behalten, wird durch das Teilen von Wissen ersetzt und es anderen ermöglicht , nach Perfektion zu streben den perfekten Plan zu warten die Kultur der kontinuierlichen Verbesserung aufzugeben Beginne mit dem Y und hinterfrage jede Idee, die fest ist. Ein Kaizen-Führer weigert sich, das zu akzeptieren, weil wir das schon immer so gemacht haben Das ist eine gültige Antwort. Sie schaffen psychologische Sicherheit für ihre Teams, um die aktuellen Praktiken und Standards unerbittlich in Frage Die Folge, wenn man nicht nach dem Warum fragt, sind institutionalisierte Ineffizienzen Sie tragen das Gepäck von gestern mit in die Zukunft. Wenn wir Neugier zu einem zentralen Wert machen, geben Sie Ihrem Team die Lizenz, diese Verschwendung zu beseitigen. Warum umfasst dieser Genehmigungsprozess fünf Schritte? Können es zwei sein? Warum erstellen wir diesen wöchentlichen Bericht? Wer liest ihn und welche Entscheidung treffen sie damit? Gibt es eine alternative, einfachere Möglichkeit, diesen Client zu integrieren? Die Ausführung ermöglichen? Fortschritt vor Perfektion. Streben Sie auf Anhieb nach Perfektion? Eine heute implementierte 70-prozentige Lösung ist definitiv wertvoller als eine 100-prozentige Lösung , die nie realisiert wurde Das Ziel ist es, jetzt kleine messbare Verbesserungen vorzunehmen und darauf aufzubauen Die Sprache der Führung lautet: Anstatt zu sagen , dass wir mehr Daten benötigen , bevor wir das versuchen können , stellen Sie bitte die Frage. Was ist die kleinste und schnellste Version dieser Idee, die wir bis Freitag testen können Finde keine Ausreden. Machen Sie die Hinrichtung möglich. Wenn Sie einen Fehler machen, korrigieren Sie ihn dieses Mal. Das Warten auf einen perfekten Plan garantiert Untätigkeit. Ihre Konkurrenten, die bereit sind, zu 70% Recht zu haben und schnell zu lernen, werden an Ihnen vorbeirennen Führen Sie mit Weisheit, nicht mit Ihrem Geldbeutel. Die erste Antwort auf jedes Problem sollte lauten: Was können wir kaufen, aber was können wir mit unseren derzeitigen Ressourcen vereinfachen, kombinieren oder streichen? Dies erfordert ein höheres Maß an Kreativität und kritischem Denken. Konzentrieren Sie sich in Kaizen nicht darauf, Geld auszugeben. Konzentriere dich auf deine Weisheit und benutze deinen Verstand. Das ist ein sehr schönes Diagramm. Der Wallet-Ansatz, unser Team ist unorganisiert. Wir müssen teure Projektmanagement-Software kaufen. Der vernünftige Ansatz besteht darin , zuerst unsere Workflow-Probleme zu diagnostizieren. Können wir auf unserem gemeinsamen digitalen Whiteboard ein einfaches visuelles Carbon-Board erstellen auf unserem gemeinsamen digitalen Whiteboard ein einfaches visuelles Carbon-Board Projektstatus zu verdeutlichen Es hat nichts gekostet und es kann heute Nachmittag umgesetzt werden. Und das können wir umsetzen. Wir können es heute Nachmittag umsetzen. Ein Ansatz, bei dem das Wallet an erster Stelle steht, führt zu einer aufgeblähten, teuren und komplexen Operation Ein Ansatz, bei dem Weisheit an erster Stelle steht, schafft eine schlanke, agile und intelligente Organisation Zwei Schicksale: Stagnation und Verbesserung. Wenn ich mich der enthropischen Sichtweise anschließe, setze ich Rückzug, Kundenfrust, steigende Kosten und verpasste Gelegenheiten Kundenfrust, steigende Kosten und verpasste Gelegenheiten ein. Wenn ich mich für die zunehmende Verbesserung entscheide, sehe ich Teamfähigkeit, Prozesseffizienz, höhere Servicequalität und nachhaltiges Wachstum . TISN ist das Ergebnis kleiner, allmählicher Veränderungen , die sich im Laufe der kleiner, allmählicher Veränderungen , die sich im Laufe Als Führungskraft sind Ihre täglichen Entscheidungen in Ihrer Denkweise keine Kleinigkeiten keine Kleinigkeiten Sie sind alles. Sie bestimmen , welchen Weg Ihre Organisation einschlägt. 38. Muda Mura Muri: Lassen Sie uns zunächst das Problem, mit dem Sie täglich konfrontiert werden, als Muda bezeichnen der japanische Begriff für Aktivitäten, die Kosten oder Zeit erhöhen, aber keinen Mehrwert bieten Denken Sie an all die frustrierenden Aufgaben, die Sie erledigen und die weder dem Kunden noch dem Unternehmen helfen Das ist Muda oder Verschwendung. Das ist das offensichtlichste Anzeichen dafür, dass ein Prozess nicht so gut funktioniert, wie er könnte. Es ist das betriebliche Äquivalent einer undichten Leitung, ein ständiger sichtbarer Zug Ihrer Ressourcen, Zeit und Energie Per Definition bedeutet Muda jede betriebliche Aktivität, die Kosten oder Zeit erhöht, aber keinen Mehrwert für das Produkt oder die Dienstleistung darstellt Muda wirkt sich unmittelbar auf Ihre Leistung und das Kundenerlebnis aus Bei Verschwendung geht es nicht nur um Ineffizienz. Es geht um reale Konsequenzen , die sich auf das gesamte Unternehmen auswirken Dies ist die Ursache für verpasste Termine, Budgetüberschreitungen und unzufriedene Kunden Jeder Moment, der für eine verschwenderische Aktivität aufgewendet wird, ist der Moment, der nicht für die Wertschöpfung aufgewendet wird. Höhere Kosten Die Bearbeitung von Reklamationen und die Verwaltung langer Warteschlangen erfordern zusätzliche Personalstunden und Ressourcen Verspätete Lieferungen, Wartezeiten und unnötige Prozessschritte verlängern die Zeit, die benötigt wird, um einen Kunden zu bedienen . Geringere Qualität. Rostarbeiten oder Prozesse mit eingebauten Fehlern führen zu Fehlern, die korrigiert werden müssen. Verminderte Moral Der ständige Umgang mit kaputten Prozessen ist alle Beteiligten frustrierend und demotivierend. Du kannst Muda in der Warteschlange und bei der Überarbeitung sehen. Verschwendung ist kein theoretisches Konzept. Es passiert gerade in Ihrer täglichen Arbeit. Hier ist, wonach Sie in einer Serviceumgebung suchen. In der Warteschlange zu warten ist eine Art Verschwendung. Der Kundenanruf, der auf einen Vertreter wartet, ein Versicherungsanspruch, der tagelang im Posteingang liegt, die Anfrage wartet auf die Genehmigung durch eine andere Abteilung. Dies ist eine Zeit, in der kein Mehrwert geschaffen wird. Der Prozess ist langwierig und der Kunde wartet und die Uhr tickt. Nachbearbeitung von Reklamationen, Verschwendung von Mängeln, ein eingereichtes Reklamationsformular mit fehlenden Informationen, das zurückgeschickt werden muss, ein Dateneingabefehler, Vorgesetzten korrigiert werden muss Ein Bericht, der neu geschrieben wurde, weil die ursprünglichen Anweisungen unklar waren Jede Minute, die für die Behebung eines Fehlers aufgewendet wird, ist ein direkter Kostenfaktor. Nacharbeiten erfordern zusätzliche Arbeitskräfte. Was auch immer Sie für eine Nacharbeit bezahlen, das ist eine Verschwendung Fragen Sie sich, was wir mit dieser Verschwendung bekämpfen können? Der erste Schritt besteht darin, den Abfall zu identifizieren. Der nächste besteht darin, ihn herauszufordern. Verwenden Sie dieses einfache, aber leistungsstarke Framework, um Ideen für Verbesserungen in Ihrem eigenen Arbeitsbereich zu generieren. Denken Sie an eine frustrierende, nicht wertschöpfende Aufgabe, die Sie regelmäßig ausgeführt haben , und stellen Sie diese Fragen. Eliminieren. Können wir diesen Schritt komplett loswerden? Warum machen wir das überhaupt? Siehst du, kombiniere. Können wir diesen Schritt mit einem anderen zusammenführen , um ihn effizienter zu machen? Oder reduzieren. Wenn wir es nicht beseitigen können, können wir dann den Zeit-, Kosten- oder Arbeitsaufwand reduzieren , der für Simplify erforderlich ist? Können wir die Bedienung einfacher, schneller oder unkomplizierter machen ? Fangen Sie an, die aktuellen Praktiken in Frage zu stellen. Denken Sie darüber nach, wie es geht, und nicht, warum es nicht möglich Woher kommen also all diese Abfälle? Lernen wir Herrn Mura kennen, den japanischen Begriff für Inkonsistenz, Ungleichgewicht und Variation Wenn Muda ein überlaufendes Waschbecken ist, ist Mura die fehlerhafte Facette, manchmal ein Rinnsal, manchmal eine Flut Mura ist die Ungewissheit in Ihrem Arbeitsablauf. Aus diesem Grund ist Ihr Team an einem Tag mit Anfragen überhäuft und am nächsten wartet es darauf, dass die Arbeit Diese Variante macht Ihren Prozess unberechenbar und instabil Mura bedeutet Inkonsistenz oder Ungleichgewicht. Dies kann auf eine Variation der Kapazität oder auf eine Variation der Menge zurückzuführen sein der Kapazität oder auf eine Variation der Inkonsistenz ist der Motor , der den Abfall erzeugt. Mura ist für sich genommen selten sichtbar, aber ihre Wirkung ist Wenn die Arbeit in unvorhersehbaren Höhen und Tiefen ankommt, entsteht eine chaotische Umgebung, in der Abfall gedeiht Überstürzte Arbeit führt also zu Fehlern, Engpässen und Hinweisen. Wenn sich die Arbeit häuft, was zu Wartezeiten und Engpässen führt. Wenn die Arbeit zu Ende geht, Menschen und Systeme nichts mehr darauf warten , den idealen Zeitpunkt zu erledigen Um nach der Flut von Arbeit aufzuholen, beeilen sich die Menschen, was zu Fehlern und zur Muda der Nacharbeit führt Pura erzeugt Muda des Wartens, Muda des Stopps und Muda des Transports Kannst du Mura an der ungleichen Arbeitsbelastung in deinem Team erkennen? Denken Sie über den Arbeitsablauf in Ihrer Organisation nach. Handelt es sich um einen gleichmäßigen, stetigen Fluss oder kommt er in Wellen , die gegen einige Teams prallen, während andere trocken bleiben? Dieses Ungleichgewicht ist Mura in Aktion. Team A ist die Flut von Anfragen, spät dran sind, nachzuholen, hohe Fehlerwahrscheinlichkeit aufgrund des Drucks Team B ist der Trab wartet auf die Arbeit von Team A, Kapazitäten werden verschwendet, Fähigkeiten werden nicht ausreichend genutzt. Dieses Ungleichgewicht ist kein Problem der individuellen Leistung. Es ist ein Systemproblem. Diese Variante erzeugt sowohl die Signale vor dem Überlastungsteam als auch das ideale Team danach Fragen Sie sich, wo ist die Variation in unserem Prozess? Um den Fluss zu glätten, musst du zuerst die Gipfel und die Täler sehen. Achte bei deiner täglichen, wöchentlichen und sogar monatlichen Arbeit auf Muster von Inkonsistenzen wöchentlichen und sogar monatlichen Arbeit Wenn du diese Fragen beantwortest, wird das verborgene Mura aufgedeckt. Ich reduziere die Variation? Schauen Sie sich die Anzahl der Aufgaben an, die jede Stunde eintreffen. Ist es stabil oder weitgehend unberechenbar? Warum hat ein Teammitglied einen Rückstand, während das andere nach Arbeit fragt Liegt es an den unterschiedlichen Fähigkeiten, Aufgabenart oder der Art und Weise, wie Arbeit zugewiesen wird? Führt das Monats - und Quartalsende zu einem vorhersehbaren Anstieg der Arbeitsbelastung? Wie wirkt sich dieser Anstieg auf unsere Fähigkeit aus, qualitativ hochwertigen Service zu bieten? Fangen Sie an, den Ablauf zu verfolgen. Ein einfaches Diagramm, das die Aufgaben pro Tag zeigt , kann Mura sofort sichtbar machen Schauen Sie sich abschließend die eigentliche Ursache für all das an, das Muri, ein japanisches Wort für Überlastung, Zumutbarkeit oder Belastung Muri belastet unsere Mitarbeiter, unsere Systeme zu sehr unsere Mitarbeiter, unsere Es geht darum, jemanden zu bitten, eine Aufgabe ohne angemessene Schulung zu erledigen , indem verwirrende Software verwendet oder unter ständigem Druck arbeitet unter ständigem Druck Diese Überlastung führt dazu, dass das System eine Inkonsistenz erzeugt , die Mura ist und zu Verschwendung oder Muda führt Muri bedeutet Belastung. Es kann sich um eine Überlastung durch Menschen, Maschinen oder Infrastruktur handeln Muri führt zu einer Generation von Müdigkeit. Überlastung erzeugt nicht nur Verschwendung. Es brennt unsere besten Leute aus. Muri ist die schädlichste von drei Frauen, weil sie sich direkt auf die Gesundheit und das Wohlbefinden unseres Teams auswirkt und das Wohlbefinden unseres Teams Ein System, das ständig belastet wird, ist nicht nachhaltig. Die Menschen engagierten sich, lösten sich und gingen schließlich. Müdigkeit und Burnout. Ständiger Druck und Überstunden führen zu geistiger und körperlicher Erschöpfung Ein müder oder gestresster Mitarbeiter macht weitaus häufiger Fehler, die zu Nacharbeit führen. Denn Belastung ist einer der Gründe für hohe Fehlzeiten. Wenn Menschen über ihre Kapazitäten hinausgehen , führt dies zu sinkenden Renditen Sowohl Effizienz als auch Qualität leiden darunter. Man kann Muri in der Müdigkeit spüren und das sieht man auch im Überstundenbericht. Muri ist nicht nur ein Gefühl, beschäftigt zu sein. Es ist ein Zustand, in dem man über vernünftige Grenzen hinausgetrieben wird. Es zeigt sich, wenn die Nachfrage nach der Stelle die Kapazität der Person oder des dafür vorgesehenen Prozesses übersteigt der Stelle die Kapazität der Person . Wir haben also Muri, der überlastet ist. Wir bitten unsere Mitarbeiter, das Doppelte des normalen Antragsvolumens ohne zusätzliche Unterstützung zu bearbeiten , was wiederum zu Mura oder Inkonsistenzen führt Mitarbeiter bearbeiten einige Anträge schnell, aber schlecht, während andere einfach auf den nächsten Tag verschoben werden, was zu einem volatilen und inkonsistenten Arbeitsablauf führt, wiederum zu Muda oder Verschwendung führt Eine schlecht bearbeitete Reklamation kommt als Nacharbeit zurück, und aus den verzögerten Anträgen entsteht ein Würfel Das ursprüngliche Muri hat nun zwei verschiedene Formen von Muda geschaffen Dieser Zyklus zeigt, dass der Stress, den wir empfinden, eine direkte Ursache für das Problem ist , mit dem unsere Kunden konfrontiert Fragen Sie sich, wo die Belastung in unserem System liegt. Die letzte Frage verbindet alles miteinander. Indem Sie sich die Quelle der Überlastung oder Belastung ansehen, können Sie die Grundursache für fast den gesamten Abfall in unserer Organisation beheben Sie den Status Quo in Frage und suchen Sie nach den Druckpunkten Kann ich die Belastung bei der Operation reduzieren? Gibt es eine bessere, einfachere und ergonomischere Art, diese Aufgabe zu erledigen? unsere Tools und Systeme Helfen unsere Tools und Systeme oder sorgen sie für Frustration und zusätzliche Arbeit? Sind die Erwartungen klar und realistisch, werden unsere Mitarbeiter ständig zu heldenhaften Aktionen gezwungen , um eine unangemessene Nachfrage zu befriedigen? Der abschließende Gedanke ist, dass es Ihre Perspektive verändert, wenn Sie Ihre Arbeit durch die Linse von Muda, Mura und Muri betrachten Mura und Muri Ihr seht keine Probleme mehr. Sie sehen ein miteinander verbundenes System, und wenn Sie das System einmal gesehen haben, beginnen Sie, es zu verbessern. 39. Service-Exzellenz durch Prozessverbesserung: Wenn der Preis Ihre einzige Waffe ist, verlieren Sie Ihre Margen. Um günstige Angebote zu erhalten, ist das Management gezwungen, Neueinstellungen einzustellen und mehr Leistung von demselben Team zu verlangen , weil der Kunde den Preisdruck ausübt und Betriebskosten steigen und Sie dazwischen feststecken Die versteckten Kosten sind nicht Effizienz. Es ist ein direkter Weg, um Service Level Agreements zu verletzen, Rückstände zu sammeln und Kunden unzufrieden Eine sinkende Qualität führt zu Kostenverträgen, wodurch der Druck, die Kosten beim nächsten Angebot zu senken, noch größer Es ist der Kreislauf, der Rentabilität und Vertrauen untergräbt. Das Schlachtfeld wird von den Preisen auf den Prozess verlagert. Tyson ist ein Baustein für alle Lean-Methoden und nutzt bestehende Technologien, Prozesse und Systeme bestmöglich Kison Insight ist Ihr größter Wettbewerbsvorteil. Es ist nicht dein Preis. Es ist Ihre einzigartige, hocheffiziente Art, die Arbeit zu erledigen. Ziel ist es, von einem kostengünstigen Anbieter zu einem strategischen Partner zu , dessen operative Exzellenz für den Erfolg des Kunden unverzichtbar ist des Kunden unverzichtbar ist Das Ergebnis: Kunden bleiben nicht, weil Sie am günstigsten sind, sondern weil Ihre Fähigkeit, die Anzahl der abgelehnten Anträge zu reduzieren oder Eskalationen schneller zu lösen , von Vorteil ist Sie können nicht woanders hinkommen. Der Erfolg besteht darin, die Kosten für Nacharbeiten zu senken oder sie gleich beim ersten Mal richtig zu machen Ihre größte Ausgabe ist nicht die Gewinn- und Verlustrechnung. Es ist dein Prozess. In Japan nennt man diese Verschwendung Es Moda, Tätigkeiten und Aktivitäten, die Kosten und Zeit in die Höhe treiben, aber keinen Mehrwert bieten Bei den sichtbaren Kosten handelt es sich um Gehälter, Softwarelizenzen und die Ausstattung in Ihrem Budgetbericht Unsichtbare, versteckte Fabriken bedeuten, dass ein erheblicher Teil des Tages Ihres Teams mit Aktivitäten verbracht wird , die dem Kunden keinen Mehrwert bieten. Hier verschwinden die Gewinne. Korrektur abgelehnter Anträge, Suche nach Informationen in drei Systemen, erneute Eingabe von Daten aus PDF-Dateien, Umgang mit Eskalationen aufgrund Nacharbeit, Verzögerung, Eskalation und Suche sind also alles versteckte Kosten in unserem Serviceprozess. Die sieben Verschwendung oder Muda , die sich vor der Öffentlichkeit verstecken, Nacharbeit, das ist Arbeit von minderer Qualität, die abgelehnt wird und wir sie erneut machen müssen Verschwendung von Warten, Verschwendung von Bewegungen. Hier bewegen sich die Leute nicht, sondern Sie klicken mit der Maus und drücken die Tabulatortaste „Alle“, um zwischen den Bildschirmen zu wechseln. Transportverschwendung bedeutet nicht Dinge in einem Transport physisch bewegt werden. Abfall bedeutet nicht Dinge in einer Serviceeinrichtung physisch bewegt werden. In einer Serviceeinrichtung. Es kann darum gehen , Dateien zwischen Ordnern zu verschieben, zu viel Abfall zu verarbeiten dasselbe immer wieder manuell einzugeben, oder Sie suchen nach anderen Genehmigungen Sie wissen, dass es sich bei dieser Anwendung eine Anwendung mit geringem Risiko handelt Lagerbestände sind ebenfalls Verschwendung. Überproduktion, bei der mehr produziert wird als erforderlich, ist ebenfalls Verschwendung Die achte Verschwendung ist die Verschwendung von Fähigkeiten, wenn Sie Ihre Ressourcen nicht optimal nutzen. Das Ziel ist nicht, härter zu arbeiten. Es geht darum, das Hindernis zu beseitigen. Bei Abfällen gilt es, die ECR-Technik anzuwenden, zu eliminieren, zu kombinieren, zu reduzieren und zu vereinfachen Wir müssen mehr Leute einstellen, um diesen Rückstand aufzuholen . Das ist nicht der richtige Weg Wir müssen den Satz ändern, da wir den Rückstand beseitigt haben indem wir drei unnötige Genehmigungsschritte aus unserem Das Ergebnis ist eine deutliche Senkung der Kosten pro Transaktion. Sie erhöhen die Betriebskapazität und Rentabilität mithilfe Ihres vorhandenen Teams und Ihrer vorhandenen Technologie. Steigerung des Durchsatzes um 30% ohne Kapitalinvestitionen. Jeder Fehler, den ein Kunde feststellt, ist ein Defekt, den wir versenden. Wir müssen die Qualität verbessern so die Kosten für Nacharbeiten senken Wir akzeptieren oft eine bestimmte Fehlerquote. Beispiel: 5% geben eine Ablehnung als Kosten für die Geschäftsabwicklung an. Die Realität ist, dass jeder Fehler eine Kaskade von Kostenaktivitäten auslöst Kundeneskalation, Diagnosezeit, Nacharbeit durch ein erfahrenes Teammitglied und Das Ergebnis könnten Kosten für qualitativ minderwertige COP-Anfragen sein, Ihre Margen und , was noch wichtiger ist, das Vertrauen Ihrer Kunden in Ihre Fähigkeiten untergraben Vertrauen Ihrer Kunden in Ihre Fähigkeiten Wir haben einen schlechten Kundenzufriedenheitswert, Kundeneskalation, Nacharbeiten durch leitende Mitarbeiter, Nacharbeiten durch leitende Mitarbeiter, verspätete Dies sind alles Nebenwirkungen einer falschen Dateneingabe Der Fehler, Qualität zu inspizieren anstatt sie einzubauen Traditionell ist es so, dass, wenn die Fehlerquoten steigen, unser erster Instinkt darin besteht, am Ende des Prozesses weitere Stufen von Qualitätssicherungsprüfungen hinzuzufügen am Ende des Prozesses weitere Stufen von Qualitätssicherungsprüfungen Der grundlegende Fehler hier ist, dass der Strategie der Aufdeckung, nicht der Prävention, wir mit der Strategie der Aufdeckung, nicht der Prävention, Menschen dafür bezahlen, Fehler zu finden, für deren Begehung wir andere bezahlt haben andere , ein sehr schöner Satz Das ist ein Teufelskreis. Das ist teuer und verlangsamt den gesamten Prozess. Es verhindert nicht, dass der Fehler morgen erneut auftritt. Machen Sie es einfach, es richtig zu machen, und schwer, es falsch zu machen. Das zentrale Prinzip von Poka Yoke Fehler oder Narrenschutz ist, Fehler oder Narrenschutz zu vermeiden. Es geht darum, Qualität zu schaffen, indem man es richtig einfacher macht und es falsch macht, schwierig Das ist eine Änderung der Denkweise. Gehen Sie davon über, Einzelpersonen für Fehler verantwortlich zu machen, sondern erklären oder untersuchen Sie den Prozess , der den Fehler verursacht Dieser Ansatz ist sehr wichtig , denn anstatt die Leute aufzufordern, vorsichtiger zu sein, entwickeln wir Systeme, bei denen der richtige Weg der einfachste Weg ist Das Ergebnis ist auf Anhieb richtig. Das wird zum Standard, nicht zur Ausnahme. Nacharbeit, Pauschale, Kundenzufriedenheit, Beschaffung und Einhaltung In einer digitalen Welt ist Warten ein Wort mit vier Buchstaben Wir müssen die Lieferung von Produkten verbessern und damit die Vorlaufzeit verkürzen. Verkürzung der Vorlaufzeit ermöglicht es uns, weniger Lagerbestände zu haben. Kunden und Kunden erwarten einen nahezu sofortigen Service, aber unsere internen Prozesse sind oft durch Warteschlangen, Übergaben und Genehmigungen verstopft Übergaben Das Symptom ist, dass dies direkt zu einer Verletzung der Bearbeitungszeit und der Einhaltung von Service Level Agreements führt direkt zu einer Verletzung der Bearbeitungszeit und der Einhaltung . Die Folgen: zunehmender Rückstand und Stress, während frustrierte Kunden beginnen, nach schnelleren und zuverlässigeren Alternativen zu suchen Im digitalen Wort ist Gewicht ein Wort mit vier Buchstaben Die Anatomie einer zehntägigen Bearbeitungszeit von 45 Minuten Arbeit Bei der Abbildung eines Serviceprozesses stellten wir fest, dass die tatsächliche Bearbeitungszeit , ein Mitarbeiter aktiv an einer Aufgabe arbeitet, nur einen winzigen Bruchteil der gesamten Vorlaufzeit Dies stellen wir während der Analysephase fest. Das Beispiel ist, dass für die Eröffnung eines neuen Kontos möglicherweise nur 45 Minuten aktive Gesamtarbeitszeit erforderlich sind, von Anfang bis Ende jedoch zehn Arbeitstage vergehen. Die Verschwendung hier ist , dass die anderen neun Tage, 23 Stunden reine Warteverschwendung sind. Es ist die Zeit, die die Aufgabe damit verbringt, im Posteingang zu sitzen, in den Systemwarteschlangen oder zwischen den Teams verteilt zu werden Schaffung eines Flusses von Werten nicht durch eine Reihe stagnierender Spielsteine Engpässe und Übergaben vermieden, sodass ein reibungsloser, kontinuierlicher Arbeitsablauf gewährleistet Durch die Schaffung eines Flusses von Werten und nicht durch eine Reihe stagnierender Spielsteine werden Engpässe und Übergaben vermieden, sodass ein reibungsloser, kontinuierlicher Arbeitsablauf gewährleistet ist. Ein Kundenticket wird im Abrechnungsteam vom Support der ersten Stufe an den Support der zweiten Stufe weitergeleitet und wartet bei jedem Schritt in einer und wartet bei jedem Schritt in Vor Kison gab es also Wartewege zwischen Team A, Team B und Team C. Nach Kison haben wir einen kontinuierlichen Arbeitsfluss Der Prozess wurde neu gestaltet und die Mitarbeiter werden gegenseitig geschult, sodass der Level-1-Agent 80% der Probleme beim ersten Anruf lösen kann 80% der Probleme beim Das Ergebnis ist, dass SLAs nicht nur eingehalten, sondern auch übertroffen werden Blogs verschwinden, und Ihre betrieblichen und Reputationsgewinne sind Geschwindigkeit Die menschlichen Kosten eines unterbrochenen Prozesses, diese Belastung wird Muri genannt, Belastung für Mensch, Maschine Muri ist einer der Gründe für die hohe Fehlzeit im Dienstleistungssektor In einem Servicebetrieb geht es Sicherheit nicht um physische Gefahren Es geht um die psychische Belastung jeden Tag gegen ein kaputtes System anzukämpfen. Die Muri wird unsere besten Mitarbeiter mit unzumutbarer Arbeitsbelastung, fachmännischen Systemen und dem ständigen Druck, Ziele mit unzureichenden Tools zu erreichen, überfordern unsere besten Mitarbeiter mit unzumutbarer Arbeitsbelastung, fachmännischen Systemen und dem ständigen Druck, Ziele mit unzureichenden Tools zu erreichen Dies führt unmittelbar zu Belastung, Frustration, mangelndem Engagement und letztlich zu Burnout Gute Leute verlassen keine schlechten Jobs. Sie hinterlassen schlechte Prozesse. Talentierte Mitarbeiter müssen nicht mehr jeden Tag dieselben Hindernisse melden , wenn sie sehen, dass sich nichts ändert. Sie verlassen das Haus und nehmen unschätzbares Stammeswissen mit. Dies führt zu einem Kreislauf ständiger Einstellungen und Umschulungen. Hohe Wiederholungszahlen bedeuten massive versteckte Kosten in Form von Rekrutierungsgebühren, Schulungsstunden und Produktivitätseinbußen, und sie zerstören die Moral der Dies ist ein positiver Kreislauf. Bessere Arbeit schafft bessere Unternehmen. In Ihrem Unternehmen kommen die Mitarbeiter nicht mit zwei Händen und zwei Beinen. Sie kommen mit einem Gehirn. Sie sollten dieses Gehirn nutzen, um Ihren Prozess mit höherer Qualität und Geschwindigkeit zu optimieren, was wiederum königliche Kunden und treue Kunden mit höherer Kundenbindung und höheren Gewinnen hervorbringt . Wir müssen die Mitarbeiter stärken und die Fluktuationsrate reduzieren 40. Service-Kaizen-Ideen: Generierung von Kaizen-Ideen für Service-Workflows, Veränderung zum Besseren, eine kleine Idee nach der Tyson ist keine komplexe Methode, die Ingenieuren vorbehalten ist. Es ist eine Denkweise Es geht darum zu lernen, die Arbeit zu sehen , die tatsächlich geleistet wird , und die Menschen, die sie tun, zu befähigen , sie zu verbessern Der erste Schritt ist die Prozessanalyse, der der tatsächliche Arbeitsablauf Ihre offizielle Prozesslandkarte ist eine Hypothese. Die Realität ist die Wahrheit. Nehmen wir an, Sie haben eine SOP. Die Realität sieht so aus, dass es vielleicht nicht geradlinig abläuft, aber es kann mehrere Kommunikationswege geben, mehrere Sprünge zwischen den Prozessen. Wir beginnen damit, den tatsächlichen Weg zu beobachten, den die Arbeit einschlägt, nicht den, der in der SOP dokumentiert ist. Die Menschen, die die Arbeit verrichten, sind die wichtigste Quelle der Wahrheit. Untersuchen Sie den aktuellen Prozess und die Abläufe auf Mikroebene. Die Person , die diesen Prozess durchführt, kann eine große Hilfe sein, da sie die praktischen Aspekte in das Studium einbringt. Unser Fokus liegt auf dem Kunden an Bord. Lassen Sie uns unser Denken auf einen gemeinsamen Serviceprozess anwenden. Ein neuer Kunde wurde unter Vertrag genommen. Ziel ist es, sie dazu zu bringen, unsere Systeme einzurichten und für die Servicebereitstellung vorzubereiten. Oberflächlich betrachtet scheint es ein unkomplizierter Prozess zu sein. Der Vertrieb übergibt dem Betriebsteam einen unterschriebenen Vertrag. Der Betrieb gibt die Kundendaten in das CRM ein. Es wird ein Fall erstellt, damit das Rechtsteam die Bedingungen überprüfen kann. Ein Manager erteilt die endgültige Genehmigung, das Konto wird aktiviert und eine Willkommens-E-Mail wird gesendet. Was passiert wirklich zwischen diesen Boxen? Das Ziel der Analyse ist nicht Urteilen, sondern Verstehen. Wo werden Informationen oder Verantwortung von einer Person oder einem Team auf eine andere übertragen ? Verkauf an Operations oder Ops an Legal. Identifizieren Sie die Tools und die Software, Dokumente oder Systeme, die bei jedem Schritt verwendet werden. Ist es E-Mail, PDF, Vertrag, CRM, internes Messaging. Verfolgen Sie die Kommunikation. Wie kommunizieren Menschen? Wo werden die Fragen gestellt und beantwortet? E-Mail-Bedrohungen, Chat-Nachrichten und Besprechungen. Um diese Fragen zu beantworten, können wir nicht auf 30.000 Fuß Höhe bleiben. Wir müssen ins Erdgeschoss gehen. Der zweite Schritt ist das Studium auf Mikroebene. Verschönern Sie die Momente der Arbeit. Kaizen und Ideen finden sich in den Details, den Klicks, den Gewichten, dem Kopieren und Einfügen und den klärenden Beobachten Sie beim Schattenspielen ein Teammitglied, wie den Prozess von Anfang bis Ende durchführt Führen Sie ein Vorstellungsgespräch, stellen Sie offene Fragen. Kannst du mir erklären, wie du das machst? Was ist der frustrierendste Teil dieser Aufgabe? Was dauert länger als es sollte? Selbstberichterstattung. Bitten Sie die Teammitglieder, ihre Schritte zu sperren und Geld für eine bestimmte Aufgabe auszugeben. Die Onboarding-Reise. Was wir sehen, wenn wir uns die Beobachtungsnotizen des Betriebsteams genauer ansehen Beobachtungsnotizen des Betriebsteams genauer Das Ergebnis ist, dass es eine doppelte Dateneingabe gibt. Die Notizen des Verkaufsteams befinden sich in ihrem eigenen System. Das Betriebsteam gibt den Namen , die Adresse, die Kontaktinformationen und das Serviceniveau des Kunden manuell Namen , die Adresse, die Kontaktinformationen und das Serviceniveau des Kunden Kontaktinformationen und das Serviceniveau aus dem PDF-Vertrag in das CRM ein. Dies dauert durchschnittlich 15 Minuten und führt manchmal zu Tippfehlern Das Ergebnis zwei, die Warteschlangenanalyse. Rechtsfälle werden in einem einzigen gemeinsamen Posteingang behandelt. Die durchschnittliche Zeit, in der sich ein Fall in dieser Warteschlange befindet , bevor er geöffnet wird, beträgt 48 Stunden. Es ist nicht ersichtlich, welcher Fall am dringendsten ist. Die Onboarding-Reise. Im Anschluss an die Zulassungsstudie Anmerkungen zu den Zulassungsschritten Die Zustimmung des Managers ist das letzte Tor, aber der Manager nimmt häufig an den Besprechungen teil. Die Genehmigung erfolgt zweimal täglich im Batch-Verfahren. Wenn es eine Frage gab, senden sie eine Chat-Nachricht zurück an den Mitarbeiter, der Fall zurück in die Warteschlange bringt und ein Hin- und Her-Gespräch führt. Die durchschnittliche Verzögerung beträgt hier 1,5 Arbeitstage. Wo ist der ursprüngliche Vertrag? Ich überprüfe. Hängen Sie das PDF an. Können Sie den Service-Reifen bestätigen? Auch hier gibt es ein Gespräch, das weitergeht. Wir haben jetzt einen Überblick über den tatsächlichen Prozess. In der Lücke zwischen dem SOP und der Realität finden wir die Chancen. Diese Lücken, Verzögerungen, Nacharbeiten und Frustrationen sind kein Versagen von Menschen Sie sind Symptome von Prozessverschwendung. Abfall bedeutet Tätigkeiten und Tätigkeiten, die Kosten oder Zeit in die Höhe treiben, aber keinen Mehrwert für das Produkt oder die Dienstleistung bringen. Um effektive Ideen zu entwickeln, benötigen wir zunächst eine Sprache, um diese Verschwendung zu beschreiben, und dann lernen wir mit Hilfe von drei M. Wenn Sie sich dieses Bild ansehen, die Verkaufsnotizen, gibt es eine manuelle Neueingabe. Und geht in das CRM-Eingabeformular. Es gibt eine Wartezeit von 48 Stunden. Die Warteschlange wird dann von der Rechtsabteilung für die Überprüfung übernommen , und es gibt eine Menge Hin und Her zwischen dem für die Rechtsabteilung zuständigen Team und dem für die operative Abteilung zuständigen Mitarbeiter, die auf die Genehmigung des Managers warten, was ein angewandter Schritt ist, aber bei diesem Schritt gibt es wieder einen Genehmigungsstau für die operative Abteilung zuständigen Mitarbeiter, die auf die Genehmigung des Managers warten, was ein angewandter Schritt ist, aber bei diesem Schritt gibt es wieder einen Genehmigungsstau Wir können deutlich sehen, was im tatsächlichen Prozessablauf passiert Die Identifizierung von Verschwendung, die Sprache von drei M. Die japanische Herstellungsphilosophie gab uns drei Perspektiven, um das Prozessproblem zu betrachten. Muda, Abfall, Mura, Unebenheiten, Muri, Abraum. Jede Aktivität, die Ressourcen verbraucht, aber für den Kunden keinen Wert schafft, der offensichtlichste Feind ist ein Muda Inkonsistenz in Ihrem Prozess , die zu Höhen und Tiefen führt Denken Sie an eine weitgehend unvorhersehbare Arbeitsbelastung oder ein unvorhersehbares Qualitätsniveau. Muri, überladen. Eine übermäßige Belastung Ihres PPR-Systems führt zu Burnout-Fehlern Finden Sie Muda oder Verschwendung im Onboarding-Prozess. Muda ist die Arbeit , die wir machen und für die der Kunde nicht bezahlen möchte Es ist das häufigste Ziel für Kison. Die Verkaufsnotiz geht in die manuelle Eingabe, Muda wegen übermäßiger Bearbeitung, CRM-Eingabe, Wartezeit, Rechtsteam wartet Verschwendung ist da drüben verfügbar, wartet auf Bewegung und Warteverschwendung auf die Genehmigung durch den Manager zwischen dem Operationsteam und dem Rechtsteam Lassen Sie uns also jeden von ihnen im Detail verstehen. Die Hin- und Her-Chat-Nachrichten zur Information, zur Klärung von Informationen, die bei der ersten Übergabe hätten gemacht werden müssen, Fehler oder Nachbesserungen, die bei der doppelten Dateneingabe gemacht wurden, das Korrigieren von Tippfehlern Übermäßige Verarbeitung, manuelles Neueingeben von Informationen, die bereits in Informationen, die bereits Mura oder Unebenheiten zu finden und Muri Ihren Prozess zu überlasten Muda ist oft ein Symptom für ein tieferes Problem . Mura und Muri sind häufig die Hauptursache für dieses Problem Mura oder Unebenheit: Der Manager, der eine Charge genehmigt, Der Manager, der eine Charge genehmigt Der Arbeitsablauf ist nicht reibungslos. Es ist ein Stop-and-Go. An manchen Tagen werden 20 Genehmigungen bearbeitet, anderen Tagen Null, wodurch ein Rückstau entsteht, Warten verschwendet Muri, überlastet zu erwarten, dass eine Person im Ops-Team Experte darin ist, jeden einzelnen Kaufvertrag manuell zu interpretieren, entsteht Muri. Diese kognitive Belastung führt zu Fehlern, Muda oder Defekten und Frustration Mura erzeugt Muda des Wartens. Muri führt zur Generierung von Müdigkeit und reduziert somit die Produktivität eines Mannes . Sehr schön gesagt Wir haben ein Problem benannt. Jetzt müssen wir sie lösen. Die Beobachtung ist eine doppelte Dateneingabe. Die Abfallart ist Muda, übermäßige Verarbeitung und kognitive Belastung durch Muri Rechtliche Fragen, Gewichtung der Abfälle und Chargenverarbeitung von Mura, Verzögerung bei der Genehmigung durch den Manager, Gewichtung von Abfällen, Muda und Die Philosophie von Kaizens besagt, dass die Generierung von Ideen die Verschwendung rückgängig macht Lassen Sie uns dafür ein einfaches, sehr leistungsfähiges Framework verwenden. ECRS-Gedanken, ein Ideenrahmen, der zu der Frage führt, wie können wir diesen verschwenderischen Schritt schneller machen? Der ECRS-Prozess zwingt uns , bessere Fragen zu stellen. E eliminieren, können wir diesen Schritt komplett loswerden, das bestmögliche Ergebnis? C, kombiniere. Wenn wir es nicht eliminieren oder wenn wir es nicht beseitigen können, können wir es dann mit einem weiteren Schritt kombinieren , um die Übergabe zu reduzieren Oder reduzieren oder neu anordnen. Wenn wir es nicht kombinieren können, können wir dann den Zeit-, Arbeits- oder Ressourcenaufwand reduzieren oder seine Reihenfolge ändern Also, vereinfachen, wenn alles andere fehlschlägt, wie können wir diesen Schritt narrensicher, einfacher und weniger fehleranfällig machen einfacher und weniger fehleranfällig ECRS anwenden, beginnend mit Eliminieren und Kombinieren, haben wir doppelte Dateneingaben Die Idee ist, es zu eliminieren. Können wir das Verkaufssystem in das CRM-System integrieren , sodass automatisch ein Kundendatensatz erstellt wird, wenn Geschäfte als abgeschlossen und gewonnen markiert werden ? Dadurch entfallen die manuellen Eingabeschritte vollständig. Vor dem Vertriebsteam gab es einen manuellen Eintrag in das CRM. Die manuelle Arbeit verursachte Verschwendung und Fehler. Danach haben wir eine API-Integration zwischen dem Vertriebssystem und dem CRM durchgeführt. Durch die automatische Integration entfällt dieser Schritt. Also haben wir ihn eliminiert. Lassen Sie uns nun zum nächsten übergehen, den rechtlichen und administrativen Übergaben Die Idee hier ist zu kombinieren. Können wir die Schritte der rechtlichen Überprüfung und der Genehmigung durch das Management kombinieren Schritte der rechtlichen Überprüfung und der Genehmigung durch das Management Richten Sie eine einzige Überprüfungs - und Genehmigungsphase ein, in der beide Parteien gleichzeitig über Standardverträge informiert werden gleichzeitig über Standardverträge informiert Vielleicht ist die Genehmigung durch den Manager gar nicht erforderlich, also eliminieren. Bevor also eine rechtliche Prüfung abgeschlossen ist, muss übergeben und die einzelnen Schritte gewichtet werden, um Verzögerungen und das Warten auf die Genehmigung durch den Manager zu verursachen Nach der CISN gehen wir davon aus, dass es einen parallelen Überprüfungs- und Genehmigungsprozess durch das Rechtsteam und den Manager Diese parallele Verarbeitung beschleunigt den Arbeitsablauf und wir erhalten einen genehmigten Vertrag Lassen Sie uns mit RNS weitermachen, das heißt, die Wartezeiten zu reduzieren und zu vereinfachen Die Idee hier ist, sie zu reduzieren oder neu anzuordnen. Wenn wir die Warteschlange nicht beseitigen können, können wir die Wartezeit reduzieren und ein Prioritätssystem einrichten, bei dem die Fälle mit hoher, mittlerer und niedriger Priorität gekennzeichnet werden, sodass die Rechtsabteilung zuerst an dem kritischsten Punkt arbeitet? mittlerer und niedriger Priorität gekennzeichnet werden, sodass die Rechtsabteilung zuerst an dem kritischsten Punkt arbeitet Dadurch wird die Arbeit neu angeordnet. Verzögerungen bei der Genehmigung oder Informationssuche. Die Idee hier ist, zu vereinfachen. vermeiden Können wir die Übergabe vereinfachen, um Hin- und Herfragen zu Erstellen Sie standardisierte digitale Übergabeformulare mit Pflichtfeldern. Das Formular kann nur eingereicht werden, wenn alle erforderlichen Informationen und Dokumente beigefügt sind, z. B. der Name des Kunden, die Vertrags-PDF und der Servicereifen sicher, dass das Formular narrensicher ist, dass die vollständigen Informationen übermittelt wurden. Die neue, verbesserte Onboarding-Reise. Durch die Anwendung von ECRS haben wir nicht nur den gesamten Prozess optimiert. Wir haben ein neues, effektiveres System entwickelt. Vor Kaizen war der Kaufvertrag abgeschlossen, manuelle Dateneingabe in das CRM-System, Übergabe und Wartezeit bis zur rechtlichen Überprüfung Die Wartezeit lag irgendwo bei etwa 48 Stunden. Nach der Überprüfung durch das Rechtsteam ging es zur Genehmigung durch den Manager, was zu einer Verzögerung von 1,5 Tagen führen würde. Und es wird viel Hin und Her zwischen dem Rechtsprüfungsteam und der Genehmigung durch das Management geben das Onboarding abgeschlossen Die durchschnittliche Zykluszeit beträgt fünf bis sieben Arbeitstage. Nach der KISN ECRS-Anwendung liegt der Umsatz bei einem. Es gibt eine automatisierte Datensenke, eine standardisierte Übergabe, parallele Überprüfung und Genehmigung durch das Management, und das Onboarding und das Die voraussichtliche Zykluszeit beträgt ein bis zwei Arbeitstage. Viele dieser überzeugenden Ideen erfordern kein riesiges Budget. Kison lebt von cleveren Lösungen mit geringen Investitionen. Der fünfte Schritt: Konzentrieren Sie sich auf Ideen mit geringen Investitionen und hoher Wirkung Konzentrieren Sie sich nicht darauf, Geld auszugeben sondern auf Ihre Weisheit, Weisheit und kleine Veränderungen statt auf hohe Investitionen. Die besten Kaizen und Ideen sind oft einfache, clevere Änderungen, die bestehende Tools und das Fachwissen des Systems Das Ziel ist ein schneller Sieg, der für Momente sorgt. Die umgesetzte Idee, die einfach umzusetzen ist und mindestens keine Investition erfordert. Welche Investition wir auch tätigen , die Gewinnschwelle sollte innerhalb eines Jahres wieder erreicht sein. Priorisierung unserer Onboarding-Ideen. Nicht alle Ideen können morgen umgesetzt werden. Lassen Sie uns sie anhand der Kennzahlen zur Auswirkung des Aufwands kategorisieren. Auf der X-Achse habe ich den Aufwand, auf der linken Seite gering und auf der rechten Seite hoch Auf der Y-Achse habe ich Wirkung, tief unten und hoch oben. Ich beginne also mit den Tortengewinnen , die sich durch geringen Aufwand und hohe Wirkung auszeichnen. Das wird also mein Schwerpunktbereich. Erstellen Sie zum Beispiel standardisierte digitale Übergabeformulare implementieren Sie Systeme zur Prioritätskennzeichnung für den rechtlichen Posteingang Dann entscheiden wir uns für Großprojekte, bei denen wir dies einplanen , bei denen die Wirkung hoch ist und der Aufwand ebenfalls hoch ist, wie z. B. die Integration des Vertriebs - und O-CRM-Systems. Hoher Aufwand und geringe Auswirkungen, wir werden es uns später noch einmal überlegen Erstellen Sie von Grund auf ein Dashboard zur Kundenfreigabe. Geringe Auswirkungen und geringer Aufwand werden unsere dritte Priorität sein , nämlich die Erstellung gemeinsamer FAQs für häufig gestellte Kundenfragen. Tyson ist eine Kultur, kein Projekt. Kleine Verbesserungen, wenn sie kontinuierlich von allen umgesetzt werden, führen zu massiven Veränderungen Wir identifizieren die Art und Weise, wie wir Ideen generieren, setzen sie um, standardisieren sie und beobachten sie erneut. Was ist die Rolle einer Führungskraft? Die Frage ist alles, die ich ständig stelle, warum machen wir das so? Sucht nach vielen Ideen. 10% Vorschläge von zehn Personen sind immer besser als die 100-prozentige Idee einer Person. Denke darüber nach wie und warum nicht, warum nicht? Konzentrieren Sie sich darauf, dass die Idee funktioniert, und nicht darauf, die Hindernisse aufzulisten. Umsetzen und dann perfekt. Warten Sie nicht auf eine perfekte Lösung. Implementieren Sie jetzt eine gute Idee und verbessern Sie sie später. Setz dein Kaizen und deine Brille auf. Das wirksamste Tool zur Verbesserung ist keine neue Software oder ein größeres Budget Es ist eine neue Perspektive. Ihre Arbeit steckt voller Möglichkeiten für kleine, brillante Veränderungen. Du musst nur lernen, sie zu sehen. Welchen Prozess werden Sie sich morgen ansehen? 41. Überprüfen Sie unser Verständnis: Lassen Sie uns also mit der Übung auf der nächsten Folie beginnen. Lassen Sie uns eine schnelle Datei erstellen. Das Pfandrecht verwendet Ressourcen als Investition, um Kundennutzen zu schaffen , während das traditionelle Management Ressourcen privat als Kosten betrachtet. Ja, es ist wahr. Traditionelles Management fördert kontinuierliche Verbesserungen, auch wenn ein Prozess bereits effizient funktioniert. Die Antwort ist falsch. Len folgt einem Pull-Produktionssystem, während das traditionelle Management einem Push-System folgt auf Verkaufsprognosen basiert. Stimmt. Die traditionelle Managementstruktur fördert eine flache Hierarchie, während eine schnelle Entscheidungsfindung beeinträchtigt wird. Lian-Standardisierung bedeutet, dass alle den gleichen Prozess verfolgen, bis ein besserer gefunden wird Stimmt. Welcher der folgenden Bereiche ist der Hauptschwerpunkt des Pfandrechts? Steigerung der Leistung um jeden Preis, Senkung der Kosten durch isolierte Optimierung, Maximierung des Kundennutzens und Vermeidung von Verschwendung durch statische Prozesse ohne Anpassung Ja, du hast recht. Maximierung des Kundennutzens und Vermeidung von Verschwendung Ein Gesundheitsdienstleister verfolgt Patientenplanung einen traditionellen Ansatz und bucht Termine Monate im Voraus, bucht Termine Monate im ohne den Bedarf in Echtzeit zu berücksichtigen Dies führt zu langen Wartezeiten und Ineffizienzen. Wie kann es in diesem Szenario helfen? Implementieren Sie ein flexibleres Planungssystem , das sich an die Nachfrage in Echtzeit anpasst die Anzahl der Termine ohne Prozessverbesserung erhöht . Fahren Sie fort, Patienten weit im Voraus zu buchen, ohne die Verfügbarkeit zu berücksichtigen. Reduzieren Sie die verfügbaren Termine , um die Patientenbelastung zu begrenzen. Du hast recht. Implementieren Sie ein flexibleres Planungssystem , das sich an die Nachfrage in Echtzeit anpasst. Gehen wir zur nächsten Frage über. Ein Versicherungsunternehmen wehrt sich gegen Prozessverbesserungen weil die Unternehmensleitung der Ansicht ist, dass derzeitigen Methoden gut genug funktionieren Mitarbeiter identifizieren Ineffizienzen, fühlen sich aber nicht in der Lage, sich zu äußern. Wie würde eine Lean-Kultur dem begegnen? Fördern Sie kontinuierliche Verbesserungen, indem den Mitarbeitern ermöglichen, Änderungen vorzuschlagen, und bestehende Prozesse beibehalten, solange sie funktionieren. Nehmen Sie Änderungen nur vor, wenn der Kunde eine Beschwerde einreicht, zentralisieren Sie alle Entscheidungen der obersten Führungsebene Du hast recht. Steigern Sie die kontinuierliche Verbesserung indem Sie es Ihren Mitarbeitern ermöglichen, Änderungen vorzuschlagen. 42. Reichen Sie Ihr Projekt LSS ein: Nachdem wir das gesamte Training abgeschlossen haben, bitte ich Sie, zum Abschnitt Projekt und Ressourcen zu gehen Abschnitt Projekt und Ressourcen um sicherzustellen, dass Sie das Projekt abschließen Lassen Sie uns das mit Ihnen teilen: Die Anweisungen für das Projekt sind im Abschnitt Projekt und Ressourcen sehr übersichtlich aufgeführt. Nachdem Sie die Schulung zu Lean Six Sigma erfolgreich abgeschlossen haben , die Ihnen einfache Ergebnisse liefert, ist es wichtig, dass Sie das Projekt abschließen Die Projektanweisungen finden Sie im Abschnitt Projekt und Ressourcen, wo wir Ihnen eine Vorstellung davon gegeben haben Ihnen eine Vorstellung davon gegeben welche Art von Projekt Sie abschließen können Ich werde Sie durch eine Demo führen, um Ihnen ein grundlegendes Verständnis dafür wie Sie ein Projekt einreichen können. Wenn Sie also die grundlegenden Tools von Lean Six Sigma anwenden, um kleine Ineffizienzen in Ihrem Tagesablauf oder am Arbeitsplatz aufzudecken , beseitigen Ihrem Tagesablauf Wählen Sie Ihre Prozesse. Nehmen Sie jede tägliche Aufgabe oder jeden einfachen Arbeitsprozess auf. Beispiel: Kaffeeroutine am Morgen, E-Mail oder Ablage von Dokumenten. Ich habe meinen Schreibtisch aufgeräumt und werde das als mein Projekt einreichen. Es steht Ihnen auch frei, CipocoFlow-Diagramme zu verwenden , um sie als Ihr Projekt einzureichen Ziel ist es, Verschwendung oder Abweichungen im Prozess zu erkennen und einige grundlegende Lean-Prinzipien anzuwenden, um die Ineffizienzen zu identifizieren Sie müssen eine schnelle Lösung dafür vorschlagen, wie Sie die Änderung vornehmen oder die Verschwendung reduzieren oder eliminieren Wir müssen die Auswirkungen vor und nach der Metrik messen, oder Sie können ein Bild zeigen, das die Ergebnisse zeigt. Wie lädst du hoch? Sie können ein einzelnes Bild hochladen, das die ursprüngliche Prozesslandkarte oder den Prozess, den Sie verbessert haben, enthält das die ursprüngliche Prozesslandkarte oder . Bitte beschreiben Sie , was genau Sie getan haben. Ich habe Ihnen auch eine Skillshare-Projektvorlage gegeben , damit Sie eine Idee haben Ich werde mein Projekt hochladen, indem ich auf Projekt einreichen Es zeigt mir also sehr deutlich das Bild von vorher und nachher. Sie können einreichen, dass das Bild hochgeladen wurde. mir auch frei, hier ein Bild anzuhängen, damit das Bild von vorher und nachher hier ein Bild anzuhängen, damit das deutlich zu sehen ist. Das ist alles, indem ich auf Veröffentlichen Ich stelle sicher, dass mein Projekt veröffentlicht und sichtbar ist. Das hilft mir beim Einreichen des Projekts und mein Projekt wird hier sichtbar sein. Nochmals vielen Dank für die Zeit, die Sie sich genommen haben, um in sich selbst zu investieren. Sie haben einen wichtigen Meilenstein erreicht, und ich hoffe, Sie werden stolz auf Ihre Fortschritte sein. Denken Sie daran, dass es bei Six Sigma nicht nur um Tools und Techniken geht Es geht darum, anders zu denken, Probleme zu lösen und sich besser zu fühlen, und es geht darum, Veränderungen voranzutreiben, wo auch immer Sie sind Sie wenden also weiterhin das Gelernte an, reichen Ihr Klassenprojekt ein und zögern nicht, sich an uns zu wenden, wenn Sie Hilfe benötigen oder Feedback wünschen. Wir sehen uns in der nächsten Klasse. Bis dahin, lerne weiter, verbessere dich weiter und, was am wichtigsten ist, glaube weiter an dein Potenzial. Danke. 43. Danke, dass ihr meine Teilnehmer:innen seid.: Vielen Dank, dass Sie den Lean Sig Sigma-Kurs mit mir abgeschlossen den Lean Sig Sigma-Kurs mit mir In diesem Kurs haben wir etwas über die verschiedenen Abfallarten von Tim Wood gelernt verschiedenen Abfallarten von Tim Wood Ich schätze die Zeit und Mühe sowie den Fokus, den Sie Ihrem Lernprozess gewidmet haben, aufrichtig , denn kontinuierliche Verbesserung beginnt bei Menschen wie Ihnen, die sich dafür entscheiden, zu wachsen. Lassen Sie mich einen kurzen Moment Zeit nehmen, um mich nach diesem Kurs vorzustellen. Hallo, ich bin Dimple Sangui, Unternehmenstrainer, Berater und Gründer der Adiant Wisdom Solutions oder der Avisa Im Laufe der Jahre hatte ich das Privileg, mit Fachleuten und Organisationen aus verschiedenen Branchen zusammenzuarbeiten Fachleuten und Organisationen aus . Dies hat mir die Gelegenheit gegeben, Teams dabei zu unterstützen, Lean Six Sigma, betriebliche Exzellenz, Qualitätsmanagement und Verbesserung von Geschäftsprozessen zu verstehen und umzusetzen betriebliche Exzellenz, Qualitätsmanagement und Verbesserung von Geschäftsprozessen Diese Lernreise hat mir geholfen, viele Organisationen in die Lage zu versetzen, Spitzenleistungen zu erbringen Mein Ziel war es schon immer , Menschen mit leistungsstarken Tools auszustatten, reale Probleme zu lösen und leistungsstarke Teams aufzubauen, sowohl im geschäftlichen als auch im privaten Leben Ob durch eine Schulung, ein Coaching oder eine Beratung, ich strebe danach, Lean Six Sigma nahbar, anwendbar, wirkungsvoll und leicht verständlich zu machen anwendbar, wirkungsvoll mir eine Leidenschaft, Lernenden auf allen Ebenen zu helfen , von Studienanfängern hin zu Führungskräften, die die Transformation in ihrer Organisation vorantreiben möchten Und dieser Skillshare-Kurs ist nur eine von vielen Möglichkeiten, wie ich diese Leidenschaft teile Aber deine Reise endet nicht hier. Ich möchte mit dir in Verbindung bleiben, wenn du wächst. Sie können sich mit mir auf Lindn at Dimple Sang verbinden. Die Beschreibung, der Link zu meinem Linden wurden im Profil meines Lehrers angegeben und der QR-Code wird auf dem Bildschirm angezeigt Ich poste regelmäßig wertvolle Inhalte zu Lean Six Sigma, kontinuierliche Verbesserung, Produktivität und Führung Sie finden dort auch Updates zu meinem Workshop, Fallstudien sowie Erfolgsgeschichten und Lernmöglichkeiten Ich betreibe auch einen eigenen WhatsApp-Kanal dem ich schnelle Erkenntnisse, Tipps, Mikrolektionen, Erinnerungen und Tools, die Sie bei Ihrer täglichen Arbeit verwenden, weitergebe Tipps, Mikrolektionen, Erinnerungen und Tools, die Sie bei Ihrer täglichen Arbeit verwenden Link für den WhatsApp-Kanal wurde in der folgenden Beschreibung geteilt Dieser Kanal funktioniert wie ein Code zur kontinuierlichen Verbesserung im Taschenformat, und Sie können ihn mit einem auf dem Bildschirm angezeigten QR-Code verbinden . Wenn Sie Zugriff auf noch mehr Lernressourcen haben möchten , darunter Kurse zum Selbststudium, Zertifizierungsprogramme und Lernherausforderungen, möchte ich Sie bitten, sich die Aviza Earning App im Google Play Store anzusehen Earning App im Google Play Sie können sie über den Link in der Beschreibung oder über den auf dem Bildschirm angezeigten QR-Code herunterladen Beschreibung oder über den auf dem Bildschirm angezeigten QR-Code Ich füge meiner App ständig neue Inhalte hinzu, darunter herunterladbare Ressourcen, Vorlagen, Tests, Projektideen und Karrieretipps Es ist also eine großartige Möglichkeit, Ihre Fähigkeiten auch nach diesem Kurs beizubehalten Ihre Fähigkeiten auch nach diesem Vielen Dank, bleiben Sie in Verbindung und es war mir eine Freude, Sie alle auf der Skillshare-Plattform zu unterrichten Sie alle auf der Skillshare-Plattform Investieren Sie weiterhin selbst Zeit in Ihr Karrierewachstum. Sie haben einen wichtigen Meilenstein erreicht, und ich bin sehr stolz auf Ihre Fortschritte. Wenn Ihnen der Kurs gefällt, denken Sie daran, eine Bewertung über Ihre Erfahrung zu hinterlassen und stellen Sie sicher, dass Sie Ihr Projekt einreichen , damit Sie das Zertifikat von Skillshare erhalten können Denken Sie anders, lösen Sie Probleme besser und setzen sich für Veränderungen ein, denn Sie sind die Führer Vielen Dank und wir sehen uns in der nächsten Klasse.