Fusion 360 | CAD – Teil 1

1. Was zu erwarten: Hallo und willkommen zum Fusion 360 Advanced Course Teil 1. Danke, dass Sie sich für diesen Kurs entschieden haben. In diesem Kurs finden Sie 10 großartige Designprojekte leicht bis mittelschweren Schwierigkeitsgraden, die Sie Schritt für Schritt in Autodesk Fusion 360 erstellen können , um Ihre Katzenschädel zu erweitern. Dieser Kurs ist so praxisorientiert wie es nur geht. Als fortgeschrittener Benutzer. Sie brauchen keine große Einführung in das Programm. Sie werden sicherlich sofort loslegen wollen. Aus diesem Grund beginnt nach einer kurzen Anmerkung zum Herunterladen des Programms sofort mit dem ersten Designprojekt. Wie Sie wissen, können Sie mit Autodesk Fusion 360 nicht nur auf einer Plattform entwerfen, sondern auch simulieren, rendern, animieren und vieles mehr . Dieser Kurs ist jedoch nur für fortgeschrittenes Cat-Design gedacht. Sie finden separate Kurse für jeden der anderen Bereiche, während Sie Fortschritte machen. Das Hauptaugenmerk dieses Kurses liegt also auf fortschrittlichem Katzendesign mit Fusion. In diesem Kurs, der sich speziell an fortgeschrittene bis fortgeschrittene Benutzer richtet , lernen Sie, wie Sie Fusion 360 optimal nutzen können, um großartige 3D-Objekte zu entwerfen. In diesem Kurs werden wir uns also mit einfachen Projekten wie Sechskant, Innensechskant, Schraubendreher , Blumenwegen und mäßig schwierigen Projekten wie Kugellager, Fernbedienung, und eine Rohrzange. Aber das war nur eine kleine Stichprobe. Es warten noch mehr tolle Projekte auf dich. Jedes 3D-Objekt wird in diesem Kurs Schritt für Schritt und eins nach dem anderen erstellt . Sie erhalten eine einfache Einführung in die Designansätze und machen Sie damit mehr Fusion 360-Funktionen bei jedem Projekt vertraut. Wenn Sie keine Anfängerkenntnisse haben oder noch nie mit Fusion 360 gearbeitet haben, sollten Sie unbedingt Schritt für Schritt den Anfängerkurs Fusion 360 absolvieren. Dies gibt Ihnen eine einfache und leicht verständliche Einführung in das Programm. Wenn Sie diesen Kurs bereits abgeschlossen haben, sind Sie gut auf die bevorstehenden Designprojekte vorbereitet. Kurz gesagt, dieser Kurs wird Ihnen ausführlich beibringen die grundlegenden Funktionen von Fusion 360 in den USA sowie das Wissen für Anfänger zu verstärken . Lernen Sie mithilfe von Beispielprojekten neues 2D- und 3D-Fetus-Design in ihrer praxisorientierten Art und Weise kennen. Neue Ansätze im Design. Erstellen Sie einzelne Teile und Baugruppen. Implementieren Sie einfache Designprojekte. Ursache bringen Innensechskantschraube, Zahnrad, Mehl wiegt Schlitzschraubendreher, Schraubenschlüssel. Implementieren Sie mäßig schwierige Designprojekte. Kugellager, Gießkanne, Rohrzange mit Fernbedienung Es ist am besten, in der Reihenfolge des Kurses zu bleiben, da die Lektionen in diesem Kurs sich die Lektionen in diesem Kurs auch etwas angezogen haben. Stellen Sie sicher, dass Sie zuerst den entsprechenden Anfängerkurs absolvieren, da die Grundlagen in diesem Kurs vorerst nicht erwähnt werden. Hier und da werden wir ihnen jedoch im Kurs wieder begegnen und auf diese Weise intuitiv zur Vertiefung des bereits vorhandenen Designwissens beitragen . Nach einem kurzen Kapitel über das Herunterladen des Programms und über alternative Programme werden wir sofort mit dem ersten Projekt beginnen. 2. Fusion 360 herunterladen: Fusion 360 von Autodesk bietet eine übersichtliche und einfache Benutzeroberfläche und ist auch kostenlos für private Zwecke als sogenannte persönliche Lizenz verfügbar . Diese Version hat einen etwas begrenzten Funktionsumfang, ist aber für Privat- und Hobbybenutzer vollkommen geeignet. Für alle Benutzer, die Fusion 360 kommerziell nutzen möchten, gibt es eine Vollversion ab derzeit 60 USD pro Monat. Nachdem Sie ein Konto bei Autodesk erstellt haben, können Sie nach dem Vergleich des Feature-Sets eine der Versionen auswählen . Aber wie bereits erwähnt, können Sie, wenn Sie ein Privat - oder Hobbybenutzer sind, wenn Sie ein Privat - oder Hobbybenutzer sind, auf jeden Fall die kostenlose Version wählen. Hier müssen Sie den Bereich generatives Design und Simulation reduzieren den Bereich generatives Design und , da Sie für die Nutzung dieser beiden Funktionen eine kostenpflichtige Lizenz benötigen. Für Hobby- und Privatnutzer sind diese jedoch oft überhaupt nicht notwendig. Als Heimanwender können Sie jedoch auch einfach mit der kostenlosen Version beginnen und später noch aktualisieren. Falls erforderlich. Sie können Fusion 360 direkt online herunterladen , nachdem Sie ein Benutzerkonto erstellt haben. Die Struktur der Konstruktionsmerkmale ist in allen gängigen CAD-Programmen, die als Ingenieur oder Techniker im Arbeitsalltag eingesetzt werden, relativ identisch allen gängigen CAD-Programmen, die als Ingenieur oder Techniker im Arbeitsalltag eingesetzt werden . Meist werden andere professionelle Cat-Programmlizenzen wie Solid Works, Catia, Solid Edge oder Auto Cat und Autodesk Inventor verwendet, die ein bis mehrere tausend Euro kosten und daher sind in der Regel nur für Berufsanwender und Selbständige lohnenswert. Hier können Sie jedoch zumindest oft eine Testversion für 30 Tage oder sogar länger erhalten . Als Student haben Sie auch die Möglichkeit, für die Dauer der Nutzung Daddies eine kostenlose Studentenlizenz für die meisten CAD-Programme zu erhalten eine kostenlose Studentenlizenz für . Und jetzt sind wir auf dem Weg zu den Rennen. Im ersten Abschnitt werden wir unser Katzenwissen und den Umgang mit Fusion 360 durch einfache Designprojekte vertiefen . Um dies zu erreichen, beginnen wir mit dem sehr einfachen Projekt, bei dem eine Spiralfeder erstellt wird. Aber keine Sorge, der Schwierigkeitsgrad steigt mit jedem Projekt. Es sollte also für jeden etwas geben. Lasst uns gehen. 3. Projekt 1: Helische Feder: Jetzt fangen wir bereits mit dem ersten Designprojekt an. Zum Aufwärmen kreieren wir eine spiralförmige Feder, die auf den ersten Blick schon etwas komplizierter aussieht . Da es jedoch in Fusion 360 eine zusätzliche Funktion gibt, wird dies ein Kinderspiel sein. Die Funktion heißt Spule und befindet sich im Menü Erstellen. Um eine spiralförmige Feder zu erzeugen, müssen wir dann zuerst die Ebene auswählen und den Durchmesser skizzieren. Zum Beispiel wählen wir die X-, Y-Ebene aus und legen den Durchmesser auf zehn Millimeter fest. Dann schafft das Programm bereits eine spiralförmige Feder für uns. Wir können dann Einstellungen für Höhe, Kurven und mehr vornehmen. Zum Beispiel könnten wir 40 Millimeter als Höhe wählen. Und dann ist der Frühling auch schon fertig. Wie gesagt, dieses Projekt war wirklich sehr einfach und Anpassungen zum Aufwärmen. Keine Sorge, der Schwierigkeitsgrad steigt mit jedem Projekt. Es gibt immer noch viele kreiert und manchmal komplex. 4. Projekt 2: Hexagon: Warte auf dich das folgende Projekt. Wir werden den Innensechskant mit allen Details erstellen. In diesem zweiten Designprojekt wollen wir den Schwierigkeitsgrad leicht erhöhen und M8-mal 30 Sechskantschraube mit voller Gewindelänge. Die Maße dafür finden wir im Internet oder im Maschinenbaubuch oder im Normteilekatalog. Wir können diesen Bolzen auf zwei Arten entwerfen. Erstens werden wir mit Hilfe einer oder mehrerer Extrusionen und zweitens , mit Hilfe der Belohnungsfunktion als Begriffsteil den letzteren Weg nutzen da dies schneller zum Ziel führt. Tun Sie dies, wir brauchen zuerst 1,5 des Querschnitts des Bootes. Sie können sich vorstellen, dass Sie die Schraube in der Mitte geschnitten haben. Wir müssen 1,5 des Profils zeichnen. Um dies zu erreichen, erstellen wir eine Skizze auf der xy-Ebene und zeichnen eine vier Millimeter lange horizontale Linie und die darauf folgende 30 Millimeter lange vertikale Linie. Dies ist der Schaft der Schraube. Für den Kopf benötigen wir eine horizontale Linie von 2,5 Millimeter und eine vertikale Linie von acht Millimetern und eine weitere horizontale Linie von 6,5 Millimetern. Schließlich verbinden wir den oberen Punkt mit dem unteren Punkt über eine vertikale Linie , so dass das Profil vollständig geschlossen ist. Wie Sie der schwarzen Farbe entnehmen können, ist das Profil ebenfalls vollständig definiert. Bitte achten Sie auch immer darauf. Dieses Profil ist jetzt die Hälfte des Querschnitts der Schraube. Nachdem wir die Skizze fertiggestellt haben, können wir das Profil im 3D-Modus um eine Achse drehen. Um dies zu tun, wählen wir das Profil und die Funktion revolve aus. Dann müssen wir eine Achse auswählen , um die wir drehen möchten. In unserem Fall ist dies der blaue Setzugriff. Der Grundkörper der Schraube wird jetzt erstellt. Bevor wir die Bedrohung erstellen, fügen wir zuerst Verrundungen und Fasen wie folgt hinzu. Wir runden die Kanten des Kopfes mit jeweils 0,5 Millimetern ab. Verwenden der Flood-Funktion. Für die unterste Kante erzeugen wir eine 1-Millimeter-Fase mit Fase. Im nächsten Schritt widmen wir uns dem Thread, den wir mit der Funktionsbedrohung im Menü erstellen können . Wählen Sie einfach die Funktion aus, wählen Sie eine Fläche aus, in diesem Fall die Welle, und stellen Sie die Gewindeparameter in den Einstellungen ein. Wir wollen eine Bedrohung über die gesamte Länge hinweg. Aktivieren Sie also die volle Länge sowie ein reales Modell der Bedrohung anstelle einer mux-grafischen Darstellung. Also aktivieren wir modeled. Es sollte M8 Bolzen sein. Die entsprechende Größe ist bereits festgelegt. M8 mal 1 Punkt 2, 5. Stellen Sie sicher, dass ein isometrisches Bedrohungsprofil festgelegt ist. Exzellent, fast fertig. Jetzt brauchen wir immer noch das Innensechskantprofil, um das Werkzeug zu hoffen. Dazu erzeugen wir zuerst ein Loch auf der Oberseite des Schraubenkopfes mit der gesamten Funktion. Es sollte ein einfaches Loch ohne den Faden sein. Das Ganze sollte vier Millimeter tief und einen Durchmesser von sechs Millimetern haben. Schließlich haben wir die Position bestimmt, indem wir die Mitte des Lochs in die Mitte des Schraubenkopfes gezogen haben. Im nächsten Schritt erstellen wir das Innensechskantprofil. Dazu zeichnen wir ein Polygon auf der Oberseite des Bootskopfes, das im Menü Erstellen zu finden ist. Wir brauchen ein beschriebenes Polygon. Zeichnen Sie einfach den Kreis und fügen Sie eine Bemaßung an. Wir brauchen sechs Millimeter zwischen den Rändern des Polygons. Um das Profil vollständig zu definieren, legen wir den oberen Eckpunkt immer noch in vertikaler Beziehung zum Ursprung fest. Jetzt können wir die Skizze schließen. Dann wählen wir die Extrusionsfunktion und die restlichen Abschnitte des Hexa Connote Profils aus und extrudieren sie mit minus vier Millimetern. Das Programm wechselt dann automatisch zur Schnitteinstellung und schneidet Material ab. Die Innensechskantschraube ist fertig. 5. Projekt 3: Getriebescheibe: Als nächstes Projekt möchten wir eine Ausrüstung entwerfen, die Teil einer komplexeren Mission sein könnte. Zum Beispiel gehen wir für das Zahnrad wie folgt vor. Wir erstellen den Grundkörper für das Zahnrad, das bereits die Zähne enthält, und der Rezeptor zieht in der Mitte vollständig in nur einer Skizze, um so effizient wie möglich zu arbeiten. Um dies zu erreichen, skizzieren wir auf der XY-Ebene, um die Komponente von oben zu betrachten. Für den Basiskörper brauchen wir zuerst einen 50-Millimeter-Kreis. Wir werden dann die Zähne für die Zähne des Zahnrades aus diesem Grundkörper herausschneiden . Um dies zu tun, skizzieren wir den ersten Zahn im oberen Bereich. Wir zeichnen zuerst nur 1,5 der Wahrheit und spiegeln sie dann wider. Dafür benötigen wir eine horizontale Linie von einem Millimeter folgt dann einer zweiten schrägen Linie. Im oberen Bereich. Wir fügen dann einen Tangentenbogen hinzu, dessen Start- und Endpunkte einerseits auf dem Kreis und andererseits am Endpunkt der schrägen Linie sitzen sollten einerseits auf dem Kreis und andererseits . Wir bemaßen dann den Abstand in vertikaler Richtung zwischen dem Eckpunkt eines Tangentenbogens und dem Startpunkt der ersten Linie als drei Millimeter. Dann sollten wir auf den Startpunkt der ersten gezeichneten Linie mit dem Ursprung verknüpfen den Startpunkt der und einen Abstand von zwei Millimetern zwischen dem Eckpunkt des Tangentenbogens horizontal bemaßen von zwei Millimetern zwischen dem und der Ausgangspunkt der ersten Zeile. Darüber hinaus bemaßen wir die Mitte des Tanks und des Bogens , der sich derzeit im linken Bereich mit 2,2 Millimeter zur Mittellinie befindet. Schließlich definieren wir den Radius des Tanks und des Bogens als 0,5 Millimeter. Jetzt ist das Profil vollständig definiert und kann gespiegelt werden. Zuerst. Wir integrieren jedoch eine Rundung im unteren linken Bereich. Um dies zu tun, verwenden wir die Flirt-Funktion bereits im 2D-Bereich und geben den Radius von 0,5 Millimeter ein. Zum Verständnis hätten wir den Zahn des Zahnrads ohne Flüssigkeiten zeichnen und ihn dann im 3D-Modus filetieren können. Da wir jedoch viele dieser Zähne brauchen , werden wir uns viel Arbeit ersparen indem wir den Tangentenbogen erzeugen und ihn füllen. Und dieser frühe Schritt. Jetzt morgen das Profil, wir brauchen noch eine Spiegelachse. Erstellen Sie aus Unordnung , dass wir mit der rechten Maustaste klicken , um in Konstruktionsgeometrie umzuwandeln Dann wählen wir die Spiegelfunktion aus dem Create-Abschnitt aus und wählen zuerst die Objekte aus , die gespiegelt werden sollen. Wechseln Sie dann die Auswahl in den Einstellungen auf Spiegelachse und wählen Sie die vertikale Konstruktionslinie aus. Der erste Zahn ist fertig. Um nicht mehr als 20 Zähne mehr zeichnen zu müssen, verwenden wir die Muster- oder Kreismusterfunktion, mit der wir ein kreisförmiges Muster oder Kopien in einer kreisförmigen Anordnung erstellen können . Wählen Sie dazu zuerst alle Linien und Bögen des ersten Zahnes aus. Ändern Sie die Auswahl und die Einstellungen in den Mittelpunkt, und wählen Sie dann den Mittelpunkt des Kreises aus. Es erscheint ein Fenster, in dem wir die Anzahl der Zähne eingeben können , die wir wollen. Ich habe die Nummer bereits im Voraus ausprobiert , damit sich jeder Zahn mit einer anderen Wahrheit verbindet. Wir brauchen eine Zahl von 25. Bestätigen Sie mit OK. Wie Sie sehen können, hat diese Musterfunktion das Design für uns erheblich vereinfacht. Jetzt müssen wir nur noch die oberen Grenzen zwischen den einzelnen Zähnen mit der Trimmfunktion entfernen . Und dann bekommen wir den ersten Teil der Klarheit. Für den zweiten Teil des Zahnrads, den ganzen oder für eine Welle mit privaten Knoten ausgeschnitten, benötigen wir zuerst einen Kreis mit einem Durchmesser von 10 Millimetern in der Mitte. Wir erstellen dann den rechteckigen Ausschnitt für eine Antriebsnase mit einer vertikalen Linie von drei Millimetern. Wer ist Ausgangspunkt sollte auf dem Kreis sein, gefolgt von einer horizontalen Linie von vier Millimeter und einer weiteren vertikalen Linie, die auf dem Kreis enden und das rechteckige Profil vervollständigen sollte . Wir fügen dem Ursprung eine Abmessung von zwei Millimetern von einer der Werkzeugseitenlinien hinzu. Und schließlich entfernen Sie das Super-Flues-Kreissegment mit Trim. Jetzt ist der komplette Grundkörper des Materials im 2D-Bereich fertig und kann im 3D-Bereich mit Extrude um zehn Millimeter extrudiert werden. Jetzt sehen wir auch, dass wir keine Überschwemmungen mehr an den Rändern jedes einzelnen Zahnrades aufwendig und manuell erzeugen jedes einzelnen Zahnrades müssen. Da diese euch bereits unserer Profilgeometrie präsentieren. Wir brauchen nur eine Kugel für die umgebenden Kanten der beiden Abdeckflächen, die wir schnell und einfach mit Flüssigkeit erstellen können. Psych einfach beide Oberflächen und betritt zum Beispiel 0,2 Millimeter ein. Wir haben es bis zum nächsten Projekt geschafft. Wir werden eine künstlerische Blume schaffen. Übrigens, im zweiten Abschnitt, das heißt in den mäßig schwierigen Designprojekten, wird es auch ein paar allgemeinere Objekte geben, wie eine Fernbedienung oder eine Gießkanne, und nicht nur technische Designprojekte, wie dies größtenteils in diesem Abschnitt der Fall ist. 6. Projekt 4: Blumenvase: Willkommen zurück. In diesem Projekt werden wir eine ausgefallene Blumenwege entwerfen , die wir als einfaches Rotationsteil bauen werden. Um dies zu tun, beginnen wir mit der Skizze, sagen wir auf der eingestellten Ebene. Und nochmal, zeichne einen halben Querschnitt der Wege. Wie wir es mit Port gemacht haben. Dafür beginnen wir mit einer 250 Millimeter langen vertikalen Linie, die die Mittellinie unseres Designs darstellt. Wir bemaßen den oberen Endpunkt in einem Abstand von 85 Millimeter vom Ursprung und verknüpfen die Linie, die dem Ursprung zusammenfällt , so dass sie vollständig definiert ist. Wir skizzieren dann die oberen und unteren horizontalen Grenzlinien unserer Wege mit 35 Millimetern für die oberste Linie und 45 Millimeter für das Endergebnis. Folgen Sie dann mehr horizontalen Linien , die als Hilfslinien dienen. Das sind Konstruktionslinien für die Außenwand der Wege. Eine Linie mit 25 Millimetern und eine Linie mit 55 Millimetern. Die 25-Millimeter-Linie erhält einen Abstand von 40 Millimetern zum Ursprung, und die andere Linie erhält einen Abstand von 25 Millimetern zum Ursprung. Wir legen immer noch die beiden Linien Startpunkte fest, die mit der Vertikalen übereinstimmen. Eins. Wenn diese Beziehung während des Zeichnens nicht gesagt wurde. Nach der Umwandlung in konstruierende Linien zeichnen wir Verbindungslinien wie gezeigt. Dann können wir in den 3D-Modus wechseln und die Wege mit dem Befehl drehen erstellen. Um dies zu tun, wählen wir das Profil wie gewohnt aus. Wenn das noch nicht ausgewählt ist, ist dies unwahrscheinlich. Und dann die Rotationsachse, die in unserem Fall die blau eingestellte Achse ist. Auch hier brauchen wir 360 Grad für die Rotation und dann können wir bestätigen, dass der Grundkörper der Blütenwege jetzt fertig ist. Als nächstes hohlen wir den Körper aus, indem wir den Befehl Shell verwenden und auf die obere Oberfläche der Wege für die Wanddicke klicken, wir können beispielsweise drei Millimeter wählen. Um das Design etwas mehr zu verbessern, fügen wir eine Flüssigkeit von 10 Millimetern für die Unterkante hinzu. Für die drei verbleibenden Kanten wählen wir zum Beispiel Folate von einem Millimeter. Als letzten Schritt. Wir möchten das Aussehen der Blütenwege ändern , indem wir im der rechten Maustaste auf den Körper Teile-Browser mit der rechten Maustaste auf den Körper klicken und das Aussehen auswählen. Wir können das Erscheinungsbild nach unseren Wünschen anpassen. Unten können wir nach einem geeigneten Erscheinungsbild in der Fusion 360-Bibliothek suchen . Wir können die Suchfunktion auch verwenden, wenn wir bereits eine bestimmte Farbe oder ein bestimmtes Material im Auge haben. Zum Beispiel könnten wir die Perioden eines schweren auf die Art und Weise übertragen , wie eine Klick- und Ziehbewegung erfolgt. Kommen wir in den nächsten beiden Projekten zu schwierigeren Designs wie einem Schraubendreher und einem Schraubenschlüssel zurück wie einem Schraubendreher und . Bevor Sie mit dem zweiten Abschnitt fortfahren. 7. Projekt 5: Slotted Schraubenzieher: Für den Schlitzschraubendreher beginnen wir mit dem Griff, den wir wieder als Drehteil erstellen werden, da dies für die folgende Geometrie am einfachsten ist. Um dies zu tun, erstellen wir zuerst eine 2D-Skizze. Schon wieder. Zeichnen Sie beispielsweise auf der Ausgangsebene eine horizontale 110 Millimeter lange Linie, die wir symmetrisch in unserer Skizzierumgebung mit 55 Millimetern Abstand zur Mitte platziert haben unserer Skizzierumgebung mit . Wir brauchen auch eine gleichzeitige Verbindung zwischen dem Licht und dem Ursprung , um die Linie vollständig zu definieren. Eine 15 Millimeter lange vertikale Linie und eine damit verbundene 70 Millimeter lange horizontale Linie stellen den ersten Teil des Griffs für den Schraubendreher dar . Für den zweiten Teil benötigen wir eine vertikale Acht-Millimeter-Linie. Und der Drei-Punkt-Bogen, der das vorherige Profil verbindet. Es sollte einen Radius von beispielsweise 60 Millimetern haben. Wir werden nun auch Verrundungen in dieser 2D-Skizze mit dem angepassten Befehl erstellen. Für die hintere Außenkante des Schraubendrehergriffs wählen wir einen Radius von fünf Millimetern. Für die Übergänge im vorderen Bereich 15 Millimeter und zwei Millimeter. Wir werden die Klinge und die Klingenspitze in dieser 2D-Skizze nicht zeichnen . Wenn Sie möchten, können Sie die Platte auch zu dieser Skizze hinzufügen, aber wir werden sie in einem Moment als Extrusion hinzufügen. Zuerst müssen wir jedoch in den 3D-Modus wechseln und das Profil für den Griff drehen, in diesem Fall um die rote X-Achse, mit dem Befehl drehen. Wie bereits erwähnt, werden wir nun die Klinge des Schraubendrehers hinzufügen, die wir auf die Vorderseite des Griffs skizzieren werden. Wir brauchen einfach einen Kreis in der Mitte für die lineare Extrusion. Der Durchmesser sollte beispielsweise sechs Millimeter betragen. Dann extrudieren wir das Profil um 100 Millimeter und erhalten diese Weise unsere Schraubendreherklinge. Und die Einstellungen wählen wir in diesem Fall jedoch einen neuen Körper aus, damit wir die Platte später unabhängig vom Griff entwerfen können . In Wirklichkeit bestehen diese beiden Teile auch aus verschiedenen Materialien. Jetzt fehlt das Bit oder die Klingenspitze im vorderen Bereich immer noch. Wir möchten Schlitzschraubendreher erstellen. Wir werden also den Befehl loft verwenden, um die Grube zu erstellen. Um dies zu tun, erstellen wir zuerst eine parallele Ebene zur Oberfläche der Spitze. Mit dem Befehl „Offset-Ebene“ benötigen wir einen Abstand von acht Millimetern. In diesem Flugzeug können wir jetzt das rechteckige Profil der Grube zeichnen. Wir verwenden dafür ein Mittelrechteck, dessen Ecken wir mit gleichzeitigen Verknüpfungen am Kreis der Schraubendreherklinge fixieren . Schließlich müssen wir die Breite des Rechtecks bemaßen. Zum Beispiel mit 1,5 Millimetern. Nachdem wir die 2D-Skizze geschlossen haben, können wir nun den Befehl loft verwenden, um das Skizzenprofil mit der kreisförmigen Geometrie der Schraubendreherklinge zu verbinden Skizzenprofil mit der . Das wird so aussehen. Wir bekommen einen schönen Übergang zwischen der Klinge und dem Bit, da die rechteckige Form des Gebits an der Vorderseite jetzt etwas zu klein ist , um damit verschrauben zu können. Wir müssen es jetzt ein wenig verlängern. Dazu skizzieren wir einfach ein kongruentes Rechteck und extrudieren es dann um drei Millimeter. Jetzt sieht es besser aus. Fase fügen wir jeder der beiden horizontalen Kanten der Grube eine Fase von 0,3 Millimeter jeder der beiden horizontalen Kanten der Grube Mit dem Befehl Fase fügen wir jeder der beiden horizontalen Kanten der Grube eine Fase von 0,3 Millimeter hinzu. Um das Projekt abzuschließen, möchten wir das Erscheinungsbild verbessern. Zum Beispiel möchten wir, dass der Griff aus einem Holzmaterial besteht. Um dies zu erreichen, werden wir einer edlen Stimme suchen, wie Walnuss und das Erscheinen auf den Körper des Griffs mit dem Mund. Großartig. Der Schraubendreher ist passend gemacht. Das nächste Projekt, Neuigkeiten mit einer Reihe B2, um dabei zu bleiben, im zweiten Teil spannender in schwierigen Designprojekten wird im zweiten Teil spannender in schwierigen Designprojekten folgen, einschließlich beispielsweise eines Kugellagers. 8. Projekt 6: Open-end Schraubenschlüssel: Wie können wir diese Reihe am besten erstellen? Wenn wir uns die Geometrie des Schlüssels genauer ansehen, erkennen einige von Ihnen möglicherweise bereits, dass es sinnvoll ist, mit der kreisförmigen Geometrie im linken und rechten Bereich zu beginnen . Und um den mittleren Bereich des Schraubenschlüssels mit Bögen und Verbindungslinien zu bauen . Die anderen Details werden später folgen. Skizzieren wir zuerst zwei Kreise auf der XY-Ebene. Der linke Kreis sollte einen Durchmesser von 35 Millimetern haben. Und der richtige, ein Durchmesser von 28 Millimetern. Wir legen den linken Kreis mit 67 Millimetern Abstand zum Ursprung fest. Und der richtige mit 65 Millimetern horizontalen Bedingungen mit dem Ursprung fehlt für die vollständige Definition immer noch . Jetzt erstellen wir den mittleren Bereich. Dazu ziehen wir zunächst eine Linie von 85 Millimeter Länge, Entfernung von 7,5 Millimetern und 42,5 Millimeter vom Ursprung. Und im unteren Bereich zeichnen wir eine identische Linie und wenden die gleiche Beziehung an , so dass die beiden Linien gleich sind. Wir fügen dem Ursprung auch wieder Dimensionen in x- und y-Richtung hinzu. Dann zeichnen wir zwei Bögen im linken Übergangsbereich, deren Start- und Endpunkte auf dem Kreis bzw. am Endpunkt der Linie beginnen und enden sollen . Wir definieren einen Radius von 25 Millimetern für diese Bögen. Das Gleiche machen wir im Übergangsbereich der rechten Seite. Der Radius sollte hier jedoch jeweils 65 Millimeter betragen. Dann können wir die überschüssigen Bogensegmente der beiden Kreise mit dem Trimmwerkzeug entfernen. Wir richten unsere Aufmerksamkeit nun auf die beiden Ausschnitte, die die tatsächliche Funktion des Bereichs ermöglichen . Wir möchten diese gleichzeitig in die Skizze integrieren , um als einen oder mehrere Arbeitsschritte zu speichern. Fangen wir noch einmal im linken Bereich an. Diese Geometrie lässt sich auch am einfachsten mit Hilfe eines Kreises skizzieren , den wir in die Mitte legen und vorerst nicht bemaßen. Wir fügen dann eine Linie hinzu, die am äußeren Kreis P beginnen und tangential zum gerade gezeichneten inneren Kreis sein sollte . Stellen Sie sicher, dass die tangentiale Beziehung, dem kleinen Symbol erkennbar ist, erstellt wird. Ansonsten bearbeiten Sie einfach manuell. Wir brauchen auch eine solche Linie im unteren Bereich. Wir setzen dann die beiden Linien in paralleler Abhängigkeit von einer Beziehung ein. Jetzt bemessen wir den Abstand zwischen diesen beiden Linien auf 15 Millimeter. Wir bekommen also den 15-Millimeter-Bereich auf dieser Seite für den echten Einsatz. Die Dimensionen oder Toleranzen aus unserem Ingenieurbuch oder dem Internet sollten hier jedoch unserem Ingenieurbuch oder unbedingt verwendet werden, da zwischen diesem Putschkopf und der Reichweite noch etwas Platz sein muss . Mit dem Befehl trimmen entfernen wir das überflüssige Bogensegment im inneren Bereich. Und fügen Sie dann eine horizontale Hilfslinie hinzu, die wir für die Dimensionierung in einem Moment benötigen. Wir bemaßen jetzt den Winkel zwischen der obersten Linie und der Hilfslinie. Da die Öffnung in einem leichten Winkel stehen sollte, wählen wir einen Winkel von 10 Grad. Dann wird die Skizze wieder vollständig definiert. Schließlich entfernen wir das zweite Superfluid-Bogensegment des äußeren Kreises und erhalten die gewünschte Öffnung. Wir machen das gleiche Verfahren auf der anderen Seite. Nur die Dimensionen sind unterschiedlich. Wir wollen einen 13-Millimeter-Schraubenschlüssel. Probieren Sie es gerne selbst aus. Die Vorgehensweise ist identisch. Perfekt. Das Profil ist dann fertig und wir können die 2D-Skizze fertigstellen. Jetzt extrudieren wir das Profil einfach um drei Millimeter mit symmetrischer Richtung. Warum eine symmetrische Richtung? Dies ist immer vorzuziehen für Teile, die eine Ebene in der Mitte des Teils haben sollen. Denn wie wir in einem Moment sehen werden, können wir symmetrische Merkmale leichter spiegeln. Darüber hinaus bietet es für die Montage manchmal Vorteile, eine Ebene in der Mitte zu haben , anstatt oben oder unten am Teil. Wir möchten jetzt eine weitere Einrückung oder Prägung im Mittelbereich hinzufügen . Dazu skizzieren wir einen Mittelpunktschlitz auf der Ober- oder Unterseite. Die Länge des Mittelpunktschlitzes sollte 80 Millimeter betragen und die Breite sollte zehn Millimeter betragen. Wir prägen dieses Profil dann mit Extrude, alternativ auch mit Prägedepots minus 1 Millimeter in die Komponente. Da das Teil in Bezug auf die Xy-Ebene symmetrisch ist, können wir diese Einrückung jetzt einfach mit dem Befehl spiegeln für die andere Seite erstellen . Wählen Sie das Feature in der Zeitleiste sowie den Befehl im Menü „Erstellen“ aus, und ändern Sie dann die Auswahl in den Einstellungen auf Spiegelebene. Jetzt können wir einfach die x-, y-Ebene auswählen, da sie bereits korrekt in der Mitte platziert ist. Denken Sie daran, bestätigen Sie mit OK. Wir runden dann die vier Kanten der Anfälligkeit des Schlüssels zum Beispiel mit zwei Millimetern ab. Sie können weitere Kanten auswählen, indem die STRG-Taste gedrückt halten. Schließlich wählen wir alle Flächen aus und runden die Kanten mit einem Millimeterradius mit der angepassten Funktion ab. Exzellent, Wir sind fertig. Das waren die Easy-Design-Projekte. Hoffentlich hat es dir bisher gefallen. Aber natürlich ist dies nicht das Ende der Geschichte. In der Tat werden jetzt komplexere Designprojekte im zweiten Abschnitt folgen. Lass uns weitermachen. 9. Projekt 7: Kugellager: Willkommen zurück. Das erste Entwurfsprojekt aus diesem Abschnitt wird ein Kugellager sein. Genauer gesagt ein einreihiges Rillenkugellager, das eines der bekanntesten und am häufigsten verwendeten Kugellager ist. Das Kugellager besteht aus vier Komponenten. Wir werden diese eins nach dem anderen schaffen. Wir brauchen eine Veränderung, einen inneren Ring sowie Bälle und als letzte Komponente, ein sogenanntes Bulk-Alter, das sicherstellt, dass der Ball in der richtigen Position bleibt. Wir beginnen mit der ersten Komponente, dem Außenring des Kugellagers. Ebenso werden wir dies mit Hilfe einer Rotation schaffen . Für Rich brauchen wir wieder eine 2D-Skizze. Zuerst beginnen wir auf der XY-Ebene mit dem Querschnitt des Außenrings. Um dies zu tun, zeichnen wir zuerst 20 Millimeter breites und sieben Millimeter hohes Rechteck in das Flugzeug. Nachdem wir es etwas zentrierter und tiefer bewegt haben, bemaßen wir den horizontalen Abstand von einer der Seitenkanten zum Ursprung mit zehn Millimetern, so dass die Rechtecke zentriert sind. Wir bemaßen die Oberkante mit 25 Millimetern bis zum Ursprung , um sie schließlich vollständig zu definieren. Dann müssen wir die Laufbahn für die Bälle erstellen. Um dies zu erreichen, verwenden wir einen Kreis, den wir wie gezeigt platzieren und mit einem Durchmesser von acht Millimetern versehen. Wir bemaßen den Abstand zwischen der Mitte des Kreises und der oberen Kante des Rechtecks auf 7,8 Millimeter. Dann entfernen wir die beiden Superfluids-Profilabschnitte wie gezeigt und verknüpfen das Kreiszentrum mit einer vertikalen Bedingung mit dem Ursprung. Als letzten Schritt können wir auch Verrundungen für die Kanten des Teils erstellen. Um dies zu tun, erstellen wir es mit einem Radius von einem Millimeter bereits im 2D-Bereich mit dem Flood-Befehl. Dann ist das Querschnittsprofil des Außenrings fertig und kann mit dem Befehl „Drehen“ im 3D-Modus um die X-Achse gedreht werden. In diesem Fall benötigen wir eine volle 360-Grad-Drehung für den zweiten Teil des Kugellagers , der der innere Ring sein soll, wir müssen zuerst eine neue Komponente erstellen, da dies eine unabhängiges Teil das später zusammengebaut wird, wählen wir das neue Unternehmen aus, einen neuen Komponentenbefehl , der im Menü Zusammenbauen zu finden ist. Auf der x-y-Ebene dieser neuen Komponente skizzieren wir dann eine Querschnittsgeometrie , die dem vorherigen Teil entspricht, die wir dann mit Revolve wieder in eine 3D-Komponente umwandeln werden . Um dies zu tun, beginnen wir erneut mit einem Rechteck, das wir 20 Millimeter breit und sechs Millimeter hoch bemaßen. Wir definieren den vertikalen Abstand vom Ursprung zur Unterkante des Rechtecks als 16 Millimeter. Und der horizontale Abstand zwischen einer der Seitenkanten zum Ursprung beträgt zehn Millimeter. Dann skizzieren wir die Laufbahn für die Bälle. Wir tun dies, wie es bereits beim Außenring der Fall war, mit Hilfe eines Kreises muss der Durchmesser identisch sein. Das bedeutet acht Millimeter. Eine vertikale Verbindung zum Ursprung und ein Abstand von 6,8 Millimetern zwischen der Mitte des Kreises und der oberen Kante des Rechtecks. Folgen Sie dann so, dass die beiden Laufbahnen konzentrisch zueinander sind. In den letzten beiden Schritten für das Profil entfernen wir erneut die Superfluids-Profilabschnitte wie gezeigt und erzeugen eine Millimeter-Überschwemmungen für die Kanten des inneren Kugellagerrings. Im 3D-Modus können wir dann eine 360-Grad-Drehung durchführen. Für den nächsten Teil, den Kugelkäfig, werden wir eine neue Komponente erstellen, da dieser Teil wieder eine unabhängige Komponente ist. Wir skizzieren auf der Y-Seitenebene der neuen Komponente. Diesmal, da wir das Teil nicht drehen, sondern eine Extrusion verwenden, um es zu erstellen. Wir müssen lediglich zwei Kreise skizzieren, von denen jeder am Mittelpunkt beginnen und einen Durchmesser von 33 Millimetern bzw. 35 Millimetern haben sollte Mittelpunkt beginnen und einen Durchmesser von 33 Millimetern bzw. 35 Millimetern haben . Dann können wir eine symmetrische Extrusion mit einem Abstand von sechs Millimetern herstellen. Jetzt müssen wir Holds hinzufügen , wo die Bälle sie simulieren werden. Um dies zu tun, verwenden wir den gesamten Befehl. Zunächst hatten wir jedoch die anderen beiden Gremien , um besser arbeiten zu können. Dann platzieren wir ein 7,8 Millimeter Loch mit zwei Millimetern Tiefe in die obere Mitte des Kugelkäfigs. Wir brauchen ein einfaches Loch ohne Bedrohung und ohne Mittelwinkel. Nachdem wir das Ganze genau in die Mitte gestellt haben, können wir mit OK bestätigen. Um alle Löcher zu erstellen, verwenden wir erneut die bereits bekannte Funktion, kreisförmiges Muster. In den Befehlseinstellungen beim Typ zuerst schalten Sie zwei Funktionen. Ändern Sie die Auswahl in Objekt und wählen Sie dann das gesamte Feature in der Zeitleiste aus. im nächsten Schritt Wechseln Sie im nächsten Schritt zu x's und wählen Sie die X-Achse aus. Zum Beispiel brauchen wir zehn Löcher, weil wir zehn Kugeln in unserem Kugellager haben wollen. Dann ist der Ballkäfig fertig. Bevor wir alle Komponenten mithilfe von Joins miteinander verknüpfen können , möchten wir die letzte Komponente, die Kugel, erstellen. Wir werden diese Angst dann einfach 10 Mal kopieren. Um dies zu tun, verwenden wir die vordefinierten Elemente, die Angst aus dem Menü Erstellen haben. Nachdem wir den Befehl ausgewählt haben, müssen wir auf einer Ebene den Durchmesser der Kugel zeichnen . Zum Beispiel auf der x-y-Ebene einem Durchmesser von acht Millimetern. einfach ist es. Im nächsten Schritt verbinden wir dann den ersten Ball, den Ballkäfig. Um dies zu erreichen, verwenden wir den Befehl join aus dem Menü Assembly. Wie wir bereits aus dem Fusion-Anfängerkurs wissen, müssen wir nun das gemeinsame Origen an jeder der beiden zu verknüpfenden Komponenten bestimmen der beiden zu verknüpfenden Komponenten und die Art des Gelenks angeben. Für die Kugel platzieren wir einfach den Ursprung des Gelenks in den Mittelpunkt. Für den Kugelkäfig wählen wir die obere Mitte eines der Löcher als Gelenkbereich. Um sicherzustellen, dass der Ball genau zentriert ist, müssen wir nun einen Versatz von 0,5 Millimeter in die eingestellte Richtung in den Einstellungen hinzufügen . Wir wählen Umsatz aus, revolutieren unseren Ball als Join-Typ. Jetzt brauchen wir neun weitere Sphären. Wir erschaffen sie, indem wir einfach die erste Angst kopieren. Um sie in die richtige Position zu bringen, verwenden wir erneut den Befehl kreisförmiges Muster. Als Typ. Wir müssen zuerst Komponenten in den Einstellungen auswählen. Dann wählen wir die Kugel im Teile-Browser mit Objekten aus. Und nachdem wir in den Einstellungen Zugriff geändert haben, wählen wir die rote X-Achse aus. Logischerweise brauchen wir 10 Kugeln. Obwohl diese Bälle jetzt in der richtigen Position sind, sind sie leider jetzt in der richtigen Position sind, noch nicht verknüpft. Das bedeutet, dass wir sie immer noch im Designraum bewegen können. Nun, damit wir nicht für jede Kugel manuell ein Diagramm erstellen müssen. Wir verwenden einen neuen Befehl namens starre group, der sich im Assembly-Menü befindet. Mit diesem Befehl können wir die relative Position der Kugeln als Gruppe festlegen . Um dies zu tun, müssen wir nur alle Bälle auswählen, einschließlich des Balls, der bereits ein Gelenk hat. Und bestätige mit OK. sind die Bälle fest fixiert , um alle anderen Verbindungen ausführen zu können. Wir haben die äußeren und inneren Kugellagerringe erneut gezeigt , indem wir auf die Augensymbole im Teile-Browser geklickt haben. Wir erzeugen dann eine Verbindung zwischen den beiden Kugellagerringen, indem wir das Gelenk Origen in die Mitte jedes Bauteils legen. Dies kann erfordern, dass einige Patienten den richtigen Punkt finden, den Mittelpunkt. Wir wählen Revolute als Gelenktyp aus. Schließlich bereit Kugelkäfig, einschließlich der Kugeln mit den beiden kugelgelagerten Ringen. Um dies zu erreichen, gehen wir auf die gleiche Weise vor wie zuvor. Platziert die Gelenkursprünge in den Mittelpunkten und wählen Sie Revolute als Join-Typ aus. Das Kugellager ist fertig. Großartig. Um ein bisschen mehr zu sehen. Wir können eine Schnittansicht erstellen , damit wir auch hineinschauen können. Wir machen dies mit einer Abschnittsanalyse aus dem Inspekt-Menü. Wir müssen dann die Ebene auswählen , in der wir die Komponente schneiden möchten. In diesem Fall zum Beispiel die x-y-Ebene, damit wir sie von oben betrachten können. Wenn wir jetzt den inneren Ring drehen, können wir sehen, wie sich der Ball durch das Lager bewegt , großartig, nicht wahr? Alternativ oder zusätzlich können wir die Anzeige des Außenrings auch beeinflussen, indem wir mit der rechten Maustaste auf den Körper im Browser klicken und die Opazitätssteuerung wählen, um nach innen schauen zu können. Das nächste Designprojekt wird eine Gießkanne sein, bevor wir nach dem Entwerfen einer Fernbedienung zu einem Werkzeug zurückkehren. Wir haben also noch viel zu tun Moving weitermachen. 10. Projekt 8: Wasserkühlung: Lassen Sie uns nun zum nächsten Designprojekt übergehen. Wir möchten eine Designer-Gießkanne erstellen. Wenn wir die fertige Gießkanne mental in ihre einzelnen Teile zerlegen , können wir sehen, dass wir einen ovalen und hohlen Grundkörper mit einer Aussparung im oberen Bereich sowie den Hals in der Vorderseite benötigen einen ovalen und hohlen Grundkörper mit einer Aussparung im oberen Bereich Bereich und der Griff , den wir später zum Basiskörper hinzufügen werden. Es ist immer sehr hilfreich, sich einzelne Basisfreunde vorzustellen und darüber nachzudenken, wie man sie baut. Für den ovalen Grundkörper wollen wir extrudieren. Wir erstellen eine 2D-Skizze auf der XY-Ebene. Wir wählen dann den Ellipsenbefehl , um den ovalen Umriss zu zeichnen. Wir beginnen am Mittelpunkt und bemaßen die Breite der Ellipse 140 Millimeter und den Hass auf 85 Millimeter. Jetzt können wir die 2D-Skizze bereits fertiggestellt haben. Wir werden jetzt die Extrusionsfunktion verwenden , um den Basiskörper zu erstellen. Die Gießkanne soll 160 Millimeter hoch sein. Um den Vorderhals der Bewässerung befestigen zu können , kann zunächst eine parallele Ebene zur x-y-Ebene mit einem Abstand von 65 Millimetern erzeugt werden. Im nächsten Schritt. Dies liegt daran, dass die Nackenmasse leicht in der Gießkanne beginnt, um einen korrekten Übergang zu gewährleisten, wie wir später sehen werden. In dieser Ebene skizzieren wir dann eine Ellipse, wieder als Grundprofil für den Hals der Gießkanne. Diese Ellipse sollte 20 Millimeter über dem Boden der Gießkanne sitzen und vertikale Verbindung zum Ursprung erhalten. Die Abmessungen der Ellipse sollten wie folgt sein, zehn Millimeter breit und 20 Millimeter höher. Dann können wir die Skizze fertigstellen. Wir wollen den Gießkannenhals mit der Sweep-Funktion erstellen . Wie Sie sich vielleicht aus dem Pickiness Kurs erinnern, benötigen wir immer ein Profil und den Pfad für diese Funktion. Bevor wir diesen Weg zeichnen, fügen wir die vordere Grenze des Gießkannenhalses hinzu. Dazu erstellen wir eine Versatzebene von minus 180 Millimetern zur YZ-Ebene und zeichnen im oberen Bereich eine weitere Ellipse darauf. Wir könnten auch einfach einen Punkt zeichnen, da wir diese Skizze nur für die Endposition des Pfades benötigen , wie wir in einem Moment sehen werden. Aber wir zeichnen mit allen Terry Dimensionen eine Ellipse und verknüpfen sie vertikal mit dem Ursprung. Der vertikale Abstand zur Oberseite der Gießkanne sollte 10 Millimeter betragen. Nachdem wir die Skizze beendet haben, können wir eine neue Skizze auf der eingestellten Ebene beginnen , in der wir den Pfad für den Sweep-Befehl zeichnen. Wir zeichnen jetzt einfach eine Verbindung zwischen den beiden vorherigen Skizzen für den Pfad in Form eines Drei-Punkt-Bogens, so dass wir auch die Designanforderungen erfüllen. Der Start- und Endpunkt müssen auf den Mitteln der beiden vorherigen skizzierten Ellipsen liegen . Möglicherweise müssen Sie dafür immer noch gleichzeitige Links erstellen . Der Radius des Bogens sollte beispielsweise 245 Millimeter betragen. Dann können wir die Skizze beenden und den Sweep-Befehl auswählen. Wir müssen dann zuerst das Profil des Gießkannenhalses auswählen . im zweiten Schritt, nachdem Sie den Auswahlwerkzeugweg in den Einstellungen geändert haben, Wählen Sie im zweiten Schritt, nachdem Sie den Auswahlwerkzeugweg in den Einstellungen geändert haben, den Pfad aus, der unserem Bogen entspricht. Um es um 180 Grad zu drehen. Am Frontend können wir eine Liste von 180 Grad in den Drehwinkeleinstellungen festlegen. Schließlich müssen wir die Operation so ändern beitritt, damit Material generiert wird. Im nächsten Schritt erzeugen wir die ovale Vertiefung auf der Oberseite der Gießkanne, die später die Füllöffnung sein wird. Dazu zeichnen wir eine Ellipse mit den folgenden Abmessungen, und wie auf der Oberseite gezeigt, extrudieren wir dieses Profil minus drei Millimeter in die Innenseite der Gießkanne. Anschließend wollen wir den Basiskörper aushöhlen? Wie machen wir das? Genau mit dem Shell-Befehl. Wählen Sie den Befehl aus und wählen Sie die Fläche des Füllbereichs aus. Wählen Sie zusätzlich auch die obere Oberfläche des Gießkannenhalses aus und definieren Sie eine Wandstärke von beispielsweise 1,5 Millimetern. Jetzt sind wir relativ weit, nur der Griff fehlt. Wir erstellen den Griff relativ ähnlich dem Gießkannenhals. Auch hier zeichnen wir mit der Sweep-Funktion als Profil eine Ellipse im hinteren Bereich auf einer Versatzebene, die einen Abstand von 68 Millimetern zur y-eingestellten Ebene haben sollte . Die Ellipse sollte dann 15 Millimeter breit und sieben Millimeter hoch sein. Sowie haben vertikalen Abstand zum Ursprung von 15 Millimetern und sitzen in der Mitte verbunden. Wir beenden die Skizze und erstellen dann den Pfad, indem Skizze auf der xy-Ebene beginnen. Was das Design angeht, sollte der Griff der Gießkanne relativ flach und gebogen sein. Wir fangen an, wir beginnen zuerst mit einer einfachen schrägen Linie, die in der Mitte der Ellipse beginnen muss , die wir zuvor gezeichnet haben. Möglicherweise müssen Sie einen lagegleichen Link erstellen, damit der Handle relativ frei gezeichnet wird. Wir speichern also die meisten Dimensionen vorerst und definieren das Profil später anders. Wir fügen dann einen Drei-Punkt-Bogen zwischen dem Endpunkt der geneigten Linie und der Mittellinie hinzu. Ganz unten. Der ARC sollte auf die Linie achten, aber ansonsten können Sie ihn so gestalten, wie Sie möchten. Dann fügen wir eine weitere schräge Linie im vorderen oberen Teil der Gießkanne hinzu. Dies muss innen beginnen, damit die Kanten des Griffs unsere nachträglich korrekt modelliert haben. Wir messen einen Abstand von vier Millimetern vom vorderen oberen Eckpunkt. Dafür werden wir den Weg mit zwei weiteren Drei-Punkt-Bögen vervollständigen , die wir auch tangential zueinander setzen werden. Schon wieder. Wir haben jetzt einfach die relativ komplexe Dimensionierung für die vollständige Definition des Profils gespeichert . Da wir grundsätzlich keine Maßangaben haben und Freihand skizziert haben, ist dies alles gerechtfertigt. Um das Profil und die aktuelle Position zu definieren, verwenden wir die Beschränkung fixiert. Markieren Sie alle Profilaktionen einschließlich Eckpunkte und wählen Sie das kleine Schlosssymbol an den Beschränkungen aus. Das Profil wird dann grün und ist vollständig in der Ebene fixiert. Dies ist die einfache oder schnelle Möglichkeit , eine Skizze vollständig zu definieren. Nachdem wir die Skizze fertiggestellt haben, können wir den Handle mit dem Sweep-Befehl erstellen. Wählen Sie dazu das Profil und den Pfad wie zuvor aus. Im vorletzten Schritt erstellen wir wie folgt ein paar Kugeln. Fünf Millimeter für die Unterkante. Auch fünf Millimeter für die beiden Oberkanten, zwei Millimeter für die Kanten der Angussteile und 0,5 Millimeter für den Gießkannenauslauf. Wenn wir dann einen Blick in die Gießkanne werfen, stellten wir fest, dass die Reste des Griffs in das Innere hineinragen. Diese sind notwendig , damit der sweep-Befehl den Griff wahrscheinlich auf den äußeren Kurven modellieren kann . Wir können diese Reste jetzt einfach löschen , indem wir mit der rechten Maustaste klicken und Löschen auswählen. Exzellent. Als letzten Schritt möchten Sie das Erscheinungsbild ein wenig ändern. Zum Beispiel könnten wir die Eltern einer cremeglänzenden Kunststoffoberfläche wählen . Die Gießkanne erfolgt mit einem 3D-Drucker. Du könntest es jetzt ausdrucken. Nutzen Sie meinen 3D-Druck-Anfängerkurs wenn Sie sich für dieses Thema interessieren. Im nächsten Kapitel erstellen wir ein Modell einer Fernbedienung. 11. Projekt 9: Fernbedienung: In diesem Kapitel möchten wir eine Fernbedienung erstellen, die über ein Batteriefach mit einer Rutsche auf der Abdeckung sowie einige Tasten verfügt. Normalerweise wird eine solche Fernbedienung nicht in einem Stück, sondern aus mehreren Spritzgussteilen erstellt . In diesem Fall werden wir jedoch nur ein Modell erstellen, das wir aus einem Stück machen werden. Für den Grundkörper hat eine ovale Form und die wir durch Extrusion erzeugen werden. Wir brauchten zuerst eine 2D-Skizze auf der XY-Ebene. Wir beginnen mit der Form des Querschnitts mit 22 Millimeter langen vertikalen Linien, von denen wir eine links und eine rechts vom Ursprung platzieren . Der Abstand zwischen diesen beiden Linien sollte 40 Millimeter betragen. Der Abstand zum Ursprung sollte 20 Millimeter betragen, damit die Linien symmetrisch zur Mittellinie liegen. Wir erstellen auch eine horizontale Verbindung zwischen dem Startpunkt der Linie und dem Ursprung. Als nächstes folgt ein Drei-Punkte-Bogen, der den unteren Teil verbindet und einen Radius von 25 Millimetern haben sollte. Wir platzieren einen weiteren Bogen mit einem Radius von 200 Millimetern auf die Oberseite. Schließlich führen wir die vier verbleibenden Kanten mit je einem Millimeter aus. Dann folgt eine symmetrische Extrusion mit 75 Millimetern Abstand, damit unser Grundkörper Gestalt annimmt. Wir wollen die Oberseite der Fernbedienung ein wenig abschrägen . Wir machen dies mit einem Profil auf der Seitenfläche, dem wir dann Material vom Grundkörper entfernen. Darüber hinaus zeichnen wir das Profil auf der y-gesetzten Ebene im oberen Teil der Fernbedienung. Die anfängliche Geometrie ist eine horizontale Linie deren Start- und Endpunkte wie gezeigt mit der oberen Kante der Fernbedienung übereinstimmen . Dann skizzieren wir eine 2,5 Millimeter vertikale Linie der rechten Kante und verbinden die beiden verbleibenden Endpunkte der Geometrie mit einem Drei-Punkt-Bogen. Der ARC sollte einen Radius von 40 Millimetern haben. Nachdem wir nun auf der Mittelebene skizziert haben, müssen wir das Profil von der Mitte aus extrudieren. Zum Beispiel minus 20 Millimeter mit der Option „symmetrisch“ und „Schneiden“. Jetzt haben wir eine kohärente Abflachung. Als Nächstes erstellen wir die 20-Millimeter-Versatzebene um die Skizze für den ausgeschnittenen Batteriedeckel zu erstellen. Auf dieser Ebene skizzieren wir das folgende Profil. Wir schneiden dieses Profil dann im 3D-Modus mit Hilfe einer Extrusion zuerst minus 95 Millimeter nach unten ab. Im nächsten Schritt verwenden wir dann erneut dasselbe Profil, um eine neue Komponente zu erstellen. Wählen Sie zuerst zuerst aus. Wählen wir den Körper aus. Wie wir jetzt sehen können, haben wir jetzt zwei separate Gremien. Da es sich jedoch um Körper handelt, können wir sie nicht voneinander entfernen. So können wir auch hier einen Joint schaffen. Da es sich jedoch um zwei separate Teile handelt, wollen wir ein Gelenk schaffen. Also hätten wir eine bessere Einstellung der Komponente. Aber keine Sorge, wir haben diesen Schritt nicht umsonst gemacht. Wir werden nun den Befehl new component verwenden und aus Körpern prüfen , um eine neue Komponente aus dem Körper zu erstellen. Und der Teile-Browser. Wir sehen dann, dass die zweite Partei nicht mehr anwesend ist, sondern stattdessen eine Komponente hinzugefügt wurde. Jetzt können wir die beiden Komponenten mit einem Gelenk verbinden. Um dies zu tun, wählen wir beispielsweise die folgenden gemeinsamen Ursprünge und den Schieberegler für den Join-Typ aus. Für den oberen Anschlagpunkt müssen wir dann immer noch den Endpunkt festlegen, müssen wir dann immer noch den Endpunkt festlegen indem wir in der Zeitleiste oder im Teile-Browser mit der rechten Maustaste auf Zeitleiste oder im Teile-Browser mit der das Gelenk klicken und Gemeinsame Grenzwerte bearbeiten auswählen. Dies funktioniert, indem die minimale Option aktiviert wird , um den Wert von 0 Millimeter einzustellen , der bereits passt, da wir die Schleife für das Batteriefach im geschlossenen Zustand verknüpft haben die Schleife für das Batteriefach im geschlossenen Zustand verknüpft . Wir können uns von der Richtigkeit überzeugen , indem wir in den Einstellungen auf animieren kochen. Jetzt können wir die Batterieabdeckung nur noch bis zum Stoppunkt bewegen . Als nächstes erstellen wir einen Ausschnitt der das Batteriefach darstellt. Um dies zu erreichen, erstellen wir eine parallele Ebene zur eingestellten Ebene mit einem Abstand von minus 2,5 Millimeter. In dieser Ebene zeichnen wir das folgende rechteckige Profil. Bevor wir rechteckiges Profil haben, müssen wir zuerst auf der linken Seite schieben, damit es nicht versehentlich ausgeschnitten wird. Wir schneiden dann minus 10 Millimeter mit dem Extrusionsbefehl und holen das Batteriefach so, dass die Vorderseite nicht so leer bleibt , wie es noch ist. Wir arbeiten jetzt an den Skizzen für die Schlüssel der Fernbedienung. Dafür skizzieren wir auf der Austrittsebene. Also extrudieren wir von innen. Wir müssen dies tun, weil die Vorderseite der Fernbedienung gekrümmt ist. Wenn wir auf dieser gekrümmten Fläche skizzieren würden, die Seitenübergänge der wären die Seitenübergänge der Schaltflächen nicht mit der Oberfläche verknüpft. Warum probierst du das nicht aus Übungszwecken aus und du wirst verstehen, was ich meine. Wie gesagt, skizzieren wir auf der Ausgangsebene für die erste Taste, die Ein-Aus-Taste, wir skizzieren einen Kreis mit einem Durchmesser von sieben Millimetern in der oberen rechten Ecke und positionieren den Kreis mit neun Millimeter oder 65 Millimeter bis zum Ursprung. Der nächste Schlüssel erhält auch einen Sieben-Millimeter-Kreis , der mit 12,5 Millimeter oder 45 Millimeter zum Ursprung positioniert werden sollte . Mit dem Befehl Rechteckmuster aus dem Menü Erstellen erstellen erstellen wir jetzt eine Tastatur. Wählen Sie dazu den Kreis aus und verfolgen die angezeigten Pfeile nach rechts und unten. Wir wollen drei Kreise, jeweils in x-Richtung und Inset-Richtung. Die Nummer ist hier bereits festgelegt. Wir stellen dann einen Abstand von minus 25 Millimeter in x-Richtung und plus 25 Millimeter Einschubrichtung ein. Die letzten drei Schlüssel sollten aus länglichen Löchern skizziert werden, und zwei von ihnen sollten horizontal angeordnet sein, einer von ihnen vertikal. Dies sollte dann so aussehen, einschließlich der folgenden Dimensionen. Wir können die Skizze fertigstellen und die Schlüssel für 0,5 Millimeter extrudieren . Die Operation muss dann „neuer Kumpel“ sagen. Da wir nur ein Modell zeichnen, sind die Schlüssel mit dem Gehäuse verbunden und Arnold funktional. Aber wir möchten immer noch das Erscheinungsbild im Vergleich zum Basiskörper unterscheiden können . Wir können dann den Grundkörper und auch die Batterieabdeckung mit einer glänzenden schwarzen Farbe abdecken. Zum Beispiel. Auf der anderen Seite bedecken wir es mit einer grauen Farbe. Jetzt sind wir fast fertig. Als letzten Schritt möchten wir die Schlüssel beschriften. Wir tun dies, indem wir die Buchstaben und Zahlen mit der Prägung , dem Boss-Befehl, auferlegen. Um dies zu tun, benötigen wir zuerst eine Skizze der Buchstaben und Zahlen. Zuerst erstellen wir eine parallele Ebene zur Austrittsebene, die sich bis zur Oberfläche der Schlüssel erstrecken sollte. Klicken Sie dazu einfach auf die Fläche und die Bemaßung wird automatisch ermittelt. Jetzt erstellen Sie relativ schnell und sehr einfach Buchstaben, Zahlen und Symbole. Der Textbefehl aus dem Menü Erstellen im 2D-Skizzenbereich. Als Typ benötigen wir einen einfachen Text. Dann müssen wir einen Begrenzungsrahmen für den Textinhalt zeichnen. So ziemlich wie in Microsoft Word oder ähnlichen Programmen. Wir zeichnen das erste Textfeld im Bereich der ersten Schaltfläche und geben einen Text, zum Beispiel IO, für den Ein-Aus-Schalter ein. In den Einstellungen können wir den Texttyp, die Schriftgröße und die Ausrichtung ändern . Für den zweiten Schlüsselbereich ziehen wir ein neues Textfeld, diesmal jedoch wie gezeigt über alle Schlüssel. Wir geben dann die Zahlen von eins bis neun ein und positionieren sie mithilfe der Einstellungen so , dass sie richtig auf den Tasten sitzen. Beispielsweise erstellen wir zwei Absätze zwischen jeder Zeile und setzen die Einstellung für den Zeichenabstand auf 270. Wir machen auch ein Leerzeichen zwischen den Zahlen. Schließlich definieren wir die Texthöhe mit dem Wert 2.7 , so dass die Zahlen einigermaßen genau und zentriert auf dem Schlüsselfeld liegen . Wir werden das Gleiche mit den drei unteren Tasten machen. Hier möchten wir jeweils ein Plus - und das Minussymbol erstellen. Zum Prägen könnten wir jetzt den Impulsbefehl oder die Option D Both verwenden . Da müssen wir zusätzlich zu einem Profil immer eine Prägefläche auswählen . Mit diesem Befehl müssten wir für jede Taste einen separaten Befehl ausführen. Hier. Diese Prägung kann in diesem Fall einfacher und schneller mit extrudiert werden. Aber wir werden die Funktion geprägte Depots erneut zur Veranschaulichung im letzten Projekt verwenden. Für die Extrusion wählen wir jetzt einfach alle Textfelder aus und extrudieren minus 0,2 Millimeter mit dem Cut-Off. Jetzt sind wir mit diesem Projekt fast fertig. Schließlich erstellen wir wie gewohnt ein paar Verrundungen, für die beiden unteren Kanten wählen wir einen Radius von 0,5 Millimetern. Für die Kanten der Tasten wählen wir den vollen Radius von 0,1 Millimeter aus. Wählen Sie einfach die Abdeckflächen aus. Jetzt haben wir noch ein Designprojekt. Im letzten Projekt werden wir einen Wasserpumpenzweig oder eine Rohrzange entwerfen , die ziemlich cool sein wird. Es lohnt sich also immer noch, fortzufahren. 12. Projekt 12: Pipe und Abschluss: In diesem Kapitel erstellen wir eine Wasserpumpenzange oder eine Rohrzange, die so aussehen sollte. Um diese relativ komplexe Geometrie oder dieses relativ komplexe Teil zu erzeugen , verwenden wir den Trick. Wenn wir ein Bild von einem Teil haben, können wir seinen Querschnitt in Fusion 360 einfach vom Bild aus verfolgen . Alles, was wir tun müssen, ist das Bild in das Programm zu laden. Sie können ein solches Bild einer Komponente leicht finden oder bei Lieferanten mit der Google-Bildsuche muss es auch nicht genau dasselbe sein, aber stellen Sie sicher, dass es als senkrecht wie möglich von oben. Um das Bild ins Programm zu bringen. Verwenden Sie den Befehl Canvas im Menü „Einfügen“. Wir wählen aus, Von meinem Computer einfügen und geben den Pfad des Bildes an. Dann müssen wir eine Ebene auswählen , auf der das Bild platziert werden soll. Zum Beispiel die x-y-Ebene. Da wollen wir es uns von oben ansehen. In den Einstellungen können wir das Bild dann verschieben oder skalieren. Zum Beispiel skalieren wir das Bild in der XY-Ebene um den Faktor 16. Ich habe diesen Faktor im Voraus ausprobiert, damit die Abmessungen der Zange irgendwann sinnvoll sind. Außerdem können wir die Transparenz des Bildes in den Einstellungen ändern die Transparenz des Bildes in den , wenn wir möchten. Zum Beispiel setzen wir dies auf 30 ein. Bei uns haben wir unsere Vorlage im Programm, die wir Schritt für Schritt verfolgen und zur Erstellung der Lieferanten verwenden werden. Wir erstellen die erste Skizze auf der XY-Ebene. Wenn wir uns jetzt kurz überlegen, wie der Prius entsteht, sehen wir, dass er aus zwei ineinandergreifenden Komponenten besteht, die wir als Beine bezeichnen werden. In dieser Skizze werden wir zuerst einen der beiden Beine der Zange mit Linien und Bögen an den Umrisskanten verfolgen . Wir beginnen mit dem mittleren Teil der ersten Komponente, in dem der Einstellmechanismus später sein wird. Jetzt zeichnen wir einfach einzelne Linien so gut wie möglich und so genau wie möglich, indem wir die Umrisskanten wie gezeigt verwenden. Wir können die Gliederung zunächst mit einfachen Zeilendaten reproduzieren . Wir können uns für starke Filets wie in diesem Bereich einsetzen . Wir können auch einen Drei-Punkte-Bogen verwenden. Im vorderen Bereich der Zange. Wir haben versucht, das genaue Muster der Zangenzeichen so gut wie möglich mit Linien nachzubilden . Abhängig von der Skalierung und Bildqualität. Sie werden hier jedoch nicht viel sehen können, und wir müssen so gut wie möglich freihändig zeichnen. Wir schließen dann den oberen Bereich der ersten Komponente erneut mit einem Drei-Punkt-Bogen. Im nächsten Schritt fügen wir die bereits angekündigten Voluten der noch sehr eckigen Profilform hinzu. Runden Sie hier einfach nach Belieben und Wünschen ab. Danach erstellen wir den mittleren Bereich, der zum Einstellmechanismus der Zange gehört. Wir können dies relativ einfach aus mehreren benachbarten Kreisen erstellen . Platzierte die beiden äußeren Kreise so gut du kannst. Sollte diese beiden Kreise in ihren Zentren verbinden. Wir erstellen alle anderen Kreise mit dem Befehl Rechteckmuster. Dazu wählen wir den ersten Kreis aus und wechseln dann in den Einstellungen zu Richtungen , damit wir die Richtung bestimmen können. Wir tun dies, indem wir die Designlinie auswählen. Der Befehl wird dann in dieser Richtung ausgeführt. Wir erhöhen die Anzahl und den Abstand, so dass die Kreise annähernd mit dem Bild übereinstimmen. Jetzt müssen wir die Superfluids-Bogensegmente mit der Trimmfunktion entfernen . Jetzt haben wir bereits eine erste grobe Skizze der Querschnittsgeometrie der ersten Komponente. Wir könnten dies jetzt mit einer vollständigen Dimensionierung verfeinern. Gerne können Sie dies als Sorgfaltspflicht tun. Da dies jedoch den Umfang des Kurses unnötig verlängern würde , werden wir hier keine Dimensionen erstellen, und wir werden uns mit der groben Skizzengeometrie begnügen , die auch für unsere Zwecke vollkommen angemessen. Wir werden die Skizzengeometrie ganz anders definieren . Wir verwenden die feste Beziehung aus dem Abschnitt „Abhängigkeiten“, nachdem wir alle Skizzenelemente ausgewählt haben. Jetzt ist alles definiert und nichts kann bewegt werden. Wir können das Skizzenprofil jetzt um 10 Millimeter extrudieren. Es ist am besten, erneut die symmetrische Extrusion zu verwenden, um die Xy-Ebene zu haben. Die Komponente mit diesem ersten Bein der Zange ist fast fertig. Wir müssen jedoch immer noch Anpassungen vornehmen. Zuerst brauchen wir einen Ausschnitt im Bereich des Zangenkopfes , der leicht mit einem Drei-Punkt-Rechteck auf der Fläche und dann Extrudierungsfunktion erstellt einem Drei-Punkt-Rechteck auf werden kann. In diesem Fall wählen wir beispielsweise eine Dimension von minus 3,5 Millimeter. Da wir den Abschnitt auch auf der anderen Seite brauchen, spiegeln wir ihn auf der XY-Ebene. Im Übergangsbereich können wir Filets von zwei Millimetern H erstellen . Das letzte, was wir brauchen, ist ein Ausschnitt im mittleren Segment. Die erste Komponente. Denn die zweite Komponente wird sitzen. Wir erstellen dies, indem ein rechteckiges Profil auf der Rückseite erstellen, das wir dann mit der Option „Schneiden“ extrudieren. Wir erstellen zuerst die Abmessungen des Profils nach Feld und passen sie später an das zweite Bein der Zange an. So wählen Sie das Profil aus. Wir können den Körper auch vorübergehend verstecken. Jetzt ist die erste Etappe des Frommen fertig und wir können das Rückspiel auf identische Weise schaffen. Aber zuerst müssen wir eine neue Komponente auf der XY-Ebene der neuen Komponente erstellen. Wir zeichnen dann das zweite Profil. Wenn das Bild in diesem Schritt zu transparent ist, können wir diesen Wert mit einem Rechtsklick auf das Bild erneut ändern und mit Deckkraft bearbeiten. Anschließend verwenden wir den Umriss erneut, um die Querschnittsgeometrie der Komponente mithilfe von Linien und Bögen zu zeichnen die Querschnittsgeometrie der . Nachdem wir auch Fußnoten hinzugefügt haben, können wir die Skizze fertigstellen und das Profil symmetrisch im 3D-Modus extrudieren . In unserem Fall benötigen wir eine Dimension von 6,25 Millimetern. Das zweite Bein der Zange ist ebenfalls fast fertig. Wir müssen immer noch den Einstellmechanismus im mittleren und dreieckigen Element elementen den Einstellmechanismus im . Wir erstellen diese Skizze und eine Extrusion. Wir möchten, dass die Extrusion bis zur Oberseite der anderen Komponente führt. In den Einstellungen für längere Zeit wählen wir zwei Objekte aus und wählen dann einfach die Oberfläche aus. Wir brauchen diese beiden Elemente auch auf der anderen Seite. Also haben wir sie auf der xy-Ebene gespiegelt. Wenn Spiegelung, wie es bei mir und vielleicht auch für dich der Fall ist, funktioniert nicht einmal. Wählen Sie die Option identisch anstelle einer Truhe bei Compute Option in den Einstellungen aus, dann sollte sie funktionieren. In der Zwischenzeit sieht es aus wie eine Zange. Wenn sich der Zangenkörper im falschen Komponentenordner befindet, können Sie ihn übrigens Zangenkörper im falschen Komponentenordner befindet, einfach in die richtige Komponente und den Teile-Browser ziehen , wie Sie hier sehen können. Exzellent. Jetzt wollen wir die beiden Beine der Käufer mit dem Gelenk verbinden. Dazu wählen wir den runden Stift des Einstellmechanismus in einem der dafür vorgesehenen Löcher aus. In der anderen Komponente. Stellen Sie den Gelenkursprung wie gezeigt ein, und wählen Sie den Stiftschlitz des Gelenktyps für eine Drehung und eine lineare Bewegung. In den Einstellungen können wir nun die Achse für die Bewegungen anpassen , die die eingestellten Rotationsachsen passen. Aber die X's für die lineare Bewegung sind in diesem Fall nicht korrekt. Wir ändern daher die Folieneinstellung in den Einstellungen auf benutzerdefiniert und klicken einfach auf die Seitenkante der Zange, die parallel zu unserer Bewegungsrichtung verläuft. mit einem Rechtsklick auf das Diagramm und bearbeiten Sie gemeinsame Grenzwerte. Wir können dann die gemeinsamen Grenzwerte definieren. In diesem Fall können wir festlegen, dass jede für die Rotation und die lineare Bewegung begrenzt wird. Sie können über ein Dropdown-Menü in den Einstellungen zwischen den Join-Typen wechseln . Für die Rutsche sagten wir für das Minimum zum Beispiel minus 12,5 Millimeter und für das Maximum zum Beispiel plus 25, 0,5 Millimeter. Vorläufig begrenzen wir die Rotation auf minus zwei Grad im Minimum und plus 65 Grad im Maximum. Möglicherweise müssen wir das später fein abstimmen. Jetzt sind wir fast fertig. Wir müssen uns jedoch noch einmal den Ausschnitt der ersten Komponente ansehen , da sie, wie wir sehen können, noch nicht in Bezug auf die Abmessungen passt. Wir ändern die Größe und verschieben das rechteckige Profil bis die zweite Komponente genügend Platz hat , um sich frei zu bewegen. Dann passen wir auch die Grenzen der Drehung des Gelenks an. Wieder einmal, in diesem Fall minus 40 Grad für das Minimum. Und 25 Grad bis vier, das Maximum passt besser. Dann runden wir einige Kanten nach Geschmack und Lust ab. Schließlich verstecken wir das Bild, das wir zum Nachzeichnen verwendet haben , und ändern das Aussehen mit dem Aussehen. Zum Beispiel könnten wir eine rote Metallicfarbe wählen. Dann erfolgt die Zange mit einem Rechtsklick auf das Gelenk und die Auswahl des animierten Modells. Wir können auch den Einstellmechanismus der Untätigkeit der Zange sehen . Die Animation kann dann erneut mit der Escape-Taste beendet werden . Perfekt. Wir sind fertig mit den Designprojekten. Exzellent. Du hast es mit diesem Kapitel geschafft. Wir haben den ersten Teil des Aufbaukurses für Katzendesign in Fusion 360 abgeschlossen . Mittlerweile solltest du mit Fusion 360 bereits gute Fähigkeiten im Katzendesign haben . Gemeinsam haben wir in diesem Kurs viele großartige Objekte entworfen , neue Brunnen gelernt und die Grundlagen vertieft. Also haben wir einiges erreicht. Strände, um stolz auf sich selbst zu fliehen, wenn Sie es zu dieser Lektion geschafft haben, herzlichen Glückwunsch. Wie Sie vielleicht schon vermutet haben, wird es auch einen zweiten Teil dieses Cat-Design-Kurses geben , der ähnlich strukturiert ist und mäßig schwierig bis komplexe Designobjekte abdeckt . Gerne können Sie sich auch die SQL ansehen. Dann kannst du dich fast als Profi sehen. Und wenn Sie auch echte oder UX-Designobjekte in 3-D erleben möchten echte oder UX-Designobjekte in 3-D erleben . Werfen Sie auch einen Blick auf den 3D-Druck. Es macht enorm Spaß und ist vorteilhaft , Ihre Entwürfe materialisieren zu können. Der beste Weg, dies zu tun, ist, ME Course 3D-Druck 101 zu verwenden und heute loszulegen. Wenn Ihnen dieses Katzendesign gefallen hat, fordert Fusion 360. Ich würde mich persönlich freuen, wenn Sie mir eine Bewertung im kurzen Feedback hinterlassen und den Kurs empfehlen. Dies wird auch anderen Interessierten bei ihrer Entscheidung helfen . Vielen Dank und bis bald.