AUTODESK 101 | CAD und FEM für Anfänger:innen

1. Einführung: Willkommen zum Erfinderkurs für Einsteiger. Vielen Dank, dass Sie sich für diesen Kurs entschieden haben. In diesem Kurs finden Sie eine Einführung in die Grundlagen des Great Cat-Programms Inventor von Autodesk und lernen insbesondere das Katzendesign im Detail kennen. Als Ingenieur zeige ich Ihnen Schritt für Schritt mein Wissen aus dem Studium und Berufspraxis, damit Sie mit theoretischen Grundlagen zum einen optimalen Lernerfolg erzielen können mit theoretischen Grundlagen zum einen optimalen Lernerfolg . Vor allem aber mit praktischen Beispielen. Auf der anderen Seite. Nach einer theoretischen Einführung beinhaltet dieser Kurs viele praktische Designprojekte, beinhaltet dieser Kurs um zu lernen, das Programm von Grund auf neu und mit Inventar von Autodesk zu entwerfen . Wie bei anderen CAD-Programmen können Sie nicht nur entwerfen, sondern auch dieses Programm kombiniert und verbindet verschiedene technische Disziplinen wie Cat, computergestütztes Design und Femme-Elemente-Methode. Auf einer Plattform. In Renter können Sie nicht nur Komponenten oder Baugruppen erstellen, sondern auch Simulationen und Animationen sowie Renderings erstellen. Der Schwerpunkt dieses Kurses liegt auf dem Design innerhalb des Mieters. Das heißt, der Katzen-Teil des Programms, aber die anderen Funktionen werden nicht vernachlässigt, keine Sorge. Wie bereits erwähnt, die Abkürzung cat für Computer Aided Design. Was ist Katzensoftware überhaupt? Die Cats-Software wird verwendet, um dreidimensionale Objekte virtuell zu erstellen oder zu bearbeiten, angefangen bei einfachen Einzelteilen über komplexe Teile bis hin zu ganzen Baugruppen , die virtuell zusammengebaut werden können. In diesem speziell für Anfänger konzipierten Kurs lernen Sie, wie die inventarische Umgebung strukturiert ist und wie Sie ihre Funktionen optimal nutzen können um dreidimensionale Objekte zu erstellen. Das Projekt des Kurses kann Schritt für Schritt einzeln verfolgt werden , um eine einfache Einführung in das Material zu erhalten und sich mit den vielfältigen Funktionen des Programms vertraut zu machen . Jede Lektion. Kurz gesagt bedeutet das, dass Sie in diesem Kurs Folgendes im Detail lernen können . Finden Sie sich schnell und sicher im Erfinderprogramm zurecht. Beherrschen Sie schnell und sicher alle wichtigen Funktionen des Inventars. Um die Grundlagen des Katzendesigns und die verschiedenen Arbeitsmethoden zu erlernen. Lernen Sie das 2D-Skizzieren und die Erstellung von 3D-Objekten kennen. Erstelle einzelne Teile und Baugruppen, rendere und animiere im Ritual Teile und Baugruppen. Simuliert in Ihren Ritualen Teile und Baugruppen. Das heißt, Lasten aufbringen und Spannungen und Dehnungen anzeigen. Fünf Simulationen, lernen Sie die Umgebung technischer Zeichnungen kennen und erstellen Sie technische Zeichnungen. Sie sich am besten an die Reihenfolge, die der Kurs bietet, da die Lektionen aufeinander aufbauen. Wenn du irgendwelche rituellen Funktionen oder Befehle nicht sofort verstehst irgendwelche rituellen Funktionen oder Befehle nicht sofort oder die Erklärung für unsere Funktion verpasst , bleib einfach dabei. Der Kurs ist so strukturiert , dass alle wichtigen und grundlegenden Funktionen ausreichend und intuitiv erklärt werden . Daher können sich die Erläuterungen in den Kapiteln überschneiden oder bestimmte Funktionen werden möglicherweise erst in einem späteren Kapitel ausführlich behandelt . 2. Die CAD-Software "Erfinder": Das professionelle Katzenprogramm in Venter von Autodesk bietet eine übersichtliche und einfache Benutzeroberfläche, hat aber auch seinen Preis. Eine Lizenz kostet derzeit etwa 350 Euro pro Monat pro Jahr, etwa 2.900€. Wenn Sie eine Lizenz für einen längeren Zeitraum kaufen, können Sie etwas sparen. Schüler und Studierende haben die Möglichkeit, für die Dauer ihres Studiums eine Lizenz zu erhalten . Alle anderen können das Programm mindestens 30 Tage lang kostenlos testen . In vollem Umfang ist es nicht mehr möglich, die Software direkt zu kaufen. Es besteht nur die Möglichkeit, die Software für einen bestimmten Zeitraum zu abonnieren . Mit einem Abonnement kann Inventor dann auf bis zu drei Computern installiert werden . Es kann jedoch jeweils nur auf einem Computer und nur mit den Anmeldedaten des Käufers verwendet werden. Die Struktur der Konstruktionsmerkmale ist für alle gängigen CAT-Programme, die von Ingenieuren oder Technikern bei ihrer täglichen Arbeit verwendet werden, relativ identisch alle gängigen CAT-Programme, die von Ingenieuren oder Technikern bei ihrer täglichen Arbeit verwendet werden . Es gibt eine grundlegende Auswahl an professionellen Katzenprogrammen. Neben Inventor, dem bekanntesten, unserem SolidWorks Catia, Solid Edge Pro Engineer, auch bekannt als Creo, und wahrscheinlich der bekannteste von allen. Bei den Preisen gibt es grundsätzlich keine großen Unterschiede. Daher lohnen sich diese Programme in der Regel nur für professionelle Anwender und Selbstständige. Und jetzt können wir loslegen. Bevor wir zu den Grundlagen des Katzendesigns kommen, nehmen wir allgemeine Programmeinstellungen vor und machen uns mit der Programmoberfläche und den Funktionen vertraut . 3. Vorbereitung: Erste Schritte mit Programm und allgemeine Einstellungen: Wenn wir das Programm zum ersten Mal starten, werden uns zunächst drei Fenster und drei Menüleisten angezeigt. In der Menüleiste können Sie loslegen. Wir finden Standardoptionen, z. B. das Erstellen einer neuen Datei oder Öffnen einer bereits erstellten Datei. Darüber hinaus können wir Tutorials durcharbeiten, sehen, was in einer aktualisierten Version von Inventor neu ist , und Hilfe anfordern oder nachschlagen. In der Menüleiste Tools können wir die Schaltfläche mit den Anwendungsoptionen verwenden, um Grundeinstellungen für das Programm vorzunehmen Grundeinstellungen für das Programm oder vorhandene Einstellungen zu reaktivieren. Mit Hilfe von B-Einstellungen kann das Programm bis zu einem gewissen Grad individualisiert werden. ZB kann die Hintergrundfarbe im Bereich Farben eingestellt werden. Ich bevorzuge das weiße Präsentationslayout oder Grafikeinstellungen, je nach Hardware können Sie im Hardware-Menü tippen. Hier müssen wir je nach Ausstattung des PCs zwischen Anzeigequalität oder Leistung wählen . Im Sketch-Menü aktivieren wir zwei Funktionen, nämlich Rasterlinien und Am Raster ausrichten. Dieses Raster wird uns beim Skizzieren in der 2D-Umgebung angezeigt . Und wir können die Rasterpunkte einfacher mit dem Cursor auswählen . Diese Einstellung ist jedoch wirklich nur eine Frage des Geschmacks. Schließlich möchten wir die Einstellungen für die in der Datei hinterlegten Einheiten mit einem Klick auf Standardvorlage konfigurieren vornehmen , wir können dies auf Millimeter ändern und den Zeichnungsstandard so einstellen dass alle anderen Einstellungen nicht benötigt werden für zur Zeit. Sie sind für den Anfang viel zu speziell und können bei den Standardwerten belassen werden. Wir befinden uns jetzt immer noch im Startfenster des Programms, in dem es immer noch die drei Abschnitte, neue Projekte und aktuelle Dokumente gibt. Diese sind relativ selbsterklärend. In einem aktuellen Dokument sehen Sie die zuletzt verwendeten Dateien nach dem Erzeugen der ersten Brände. Im neuen Abschnitt können wir zwischen der Erstellung eines Einzelteils und der Montage wählen . Montage, eine technische Zeichnung sowie eine Präsentation. Wenn Sie noch nie mit einem Katzenprogramm gearbeitet haben. Vorher haben Sie sich vielleicht gefragt, was der Unterschied zwischen einem Einzelteil und einer Baugruppe ist und warum hier unterschieden wird. Stellen Sie sich das ganz einfach vor, genau wie in der realen Welt, in der virtuellen Umgebung eines Cat-Programms, jedes komplexere Teil aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt wird . Ein Auto hat zum Beispiel Tausende von Einzelteilen vom Lenkrad zu den kleinsten Schrauben. Jedes dieser Teile ist ein eigenständiges Einzelteil , das, wenn es als Ganzes zusammengebaut wird, einer Baugruppe, dem Auto, führt. Und das Cat-Programm und die Montage bestehen also aus allen Einzelteilen. Genau wie bei der echten Montage. Beim Zeichnen wird eine technische Zeichnung und im rituellen Teil mit Ansichten, Abmessungen und allen notwendigen Informationen im rituellen Teil mit Ansichten, Abmessungen und allen notwendigen Informationen auf einem Blatt Papier in 2D so beschrieben , dass in Begleitung eines Mitarbeiters hergestellt. Und die Montage kann auch mit einer technischen Zeichnung beschrieben werden . Da wir so schnell wie möglich mit der Konstruktion unseres ersten noch sehr einfachen Teils beginnen wollen . Deshalb wählen wir nun zunächst die Erstellung eines neuen Einzelteils aus. Einzelteilmontage und technische Zeichnung haben übrigens jeweils unterschiedliche Dateierweiterungen. In diesem Fall steht die Erweiterung IPT für Pot. Das heißt, in den rituellen Teilen bin ich für Montage und die Erweiterung D, W, G für Zeichnen. Das bedeutet technische Zeichnungen. Ein Blick auf diese Erweiterungen hilft Ihnen zu erkennen, womit Sie es in einer Datei zu tun haben. Dann kommen wir zur eigentlichen Programmumgebung von Inventor, in diesem Fall zur Umgebung für einzelne Teile. Übrigens können wir zum ersten Fenster zurückkehren, indem wir auf das kleine Kästchen in der unteren Leiste klicken . Im nächsten Kapitel werfen wir einen ersten Blick auf die Programmumgebung und die Funktionen von AutoDesk Inventor. 4. Erste Übersicht: Programmumgebung und Funktionen: Schauen wir uns zunächst die Programmumgebung im Menükopf an, der sich in den oberen Innenbereichen befindet. Die Menüleisten im oberen Bereich sind für jede der vier Umgebungen — Bauteilmontage, Zeichnung und Präsentation — unterschiedlich . Es gibt zwar immer einige Tips , die in mehreren oder allen Umgebungen erscheinen, z. B. in einem 3D-Modell oder einer Skizze. gibt es im Allgemeinen unterschiedliche Typen und Je nach Umgebung gibt es im Allgemeinen unterschiedliche Typen und Funktionen. Wir werden während des Kurses lernen, was die Unterschiede sind. Jetzt sind wir also im Umweltbereich. In der oberen linken Datei können Sie Dateien und andere grundlegende Befehle öffnen, speichern oder exportieren. Die Auswahl-Registerkarten an der Seite der Datei können verwendet werden, um zwischen den einzelnen Untermenüs für die Funktionen in ihrer jeweiligen Umgebung zu wechseln zwischen den einzelnen Untermenüs . In diesem ersten Abschnittsteil werden wir uns zunächst mit den Konstruktionsmerkmalen für ein einzelnes Teil befassen . Hier gibt es zehn verschiedene Tabs. 3D-Modell erstellen, skizzieren, kommentieren, Werkzeuge prüfen, Sichtumgebungen verwalten, loslegen und zusammenarbeiten. der Menü-Registerkarte 3D-Modell finden Sie alle Funktionen, die für die Erstellung oder Bearbeitung eines dreidimensionalen Objekts erforderlich sind . Im Bereich Erstellen finden Sie alle Funktionen zum Erstellen eines 3D-Bauteils. Im Abschnitt Ändern finden Sie alle Funktionen zur Bearbeitung von 3D-Teilen. Was diese Funktionen können und wie man sie benutzt. Wir werden während des Kurses ausführlich und Schritt für Schritt lernen . In diesem Kapitel wollen wir uns zunächst einen Überblick verschaffen. Der Formgenerator kann verwendet werden, um eine optimierte Bauteilstruktur auf der Grundlage einer Lastsituation zu erstellen eine optimierte Bauteilstruktur . In den Arbeitsmerkmalen finden wir alle Werkzeuge für die Konstruktion. Das heißt, x steht für Ebenen, Punkte und Koordinatensysteme. Im Musterbereich kann ein Musterbefehl verwendet werden, um bei der Konstruktion viel Zeit und Mühe zu sparen . Die beiden Bereiche erzeugen Freiform und Oberfläche und sind für den Betriebsmodus Freiform - oder Oberflächenmodellierung vorgesehen . werden wir jedoch nicht diesem Anfängerkurs werden wir jedoch nicht auf die Arbeitsweise dieser fortgeschrittenen Katze eingehen. Es ist auch nur für sehr komplexe Teile erforderlich. Mit den letzten beiden Punkten simulieren und konvertieren. Einerseits kann eine Femme-Lastanalyse gestartet oder ein Blechteil entworfen werden. Übrigens mit dem kleinen Fehler ganz rechts. Diese Leiste kann in jeder der Menü-Tabs angepasst werden. Das bedeutet, dass benötigte oder nicht benötigte Abschnitte ein- oder ausgeblendet werden können. Für uns ist z.B. Primitive interessant, mit dem einfache Körper, wie zum Beispiel ein Würfel, direkt in der Funktion measure erzeugt werden können , mit der man in der 3D-Umgebung etwas messen kann . Im Gegenzug verstecken, erforschen und erschaffen wir freie Formen. Sie können sich auch gerne die anderen möglichen Abschnitte ansehen. Im nächsten Abschnitt, Sketch , der für 2D-Skizzen vorgesehen ist, suchen, erstellen, modifizieren und mustern wir zunächst erneut. Hier können Linien, Kreise oder andere 2D-Geometrien erstellt oder geändert werden. Wenn Sie keine Vorkenntnisse haben, müssen Sie das Katzenprogramm und die Gestaltung eines Einzelteils gedanklich in einen zweidimensionalen und dreidimensionalen Bereich unterteilen das Katzenprogramm und die Gestaltung eines Einzelteils gedanklich in einen . Sie beginnen mit einer 2D-Skizze und erstellen dann den 3D-Körper daraus. Aber dazu später mehr. Tippen Sie im Menü mit Anmerkungen auf Toleranzen, Abmessungen, Oberflächenspezifikationen. Anmerkungen können direkt als Anmerkung auf das 3D-Bauteil angewendet werden . Dies ist jedoch in der Regel nicht unbedingt erforderlich und wird in der Regel auf einer technischen Zeichnung angegeben. Anwenden dieser Anmerkungen auf das 3D-Bauteil kann jedoch direkte Anwenden dieser Anmerkungen auf das 3D-Bauteil kann jedoch Vorteile haben , da das 3D-Modell neben einer Zeichnung auf die Fertigung übertragen wird , kann in dieser auch eine Toleranzanalyse gestartet werden Gebiet. In den Menü-Registerkarten, Inspektion und Tools finden Sie erneut die allgemeine Messfunktion sowie die Möglichkeit, verschiedene Analysen zu starten. Die Möglichkeit, das Material oder das Aussehen eines Bauteils zu ändern , sowie einige weitere Befehle, die für uns vorerst eher unwichtig sind , überspringen wir den Menüpunkt Verwalten, da Inhalt, es ist auch für diesen Anfängerkurs unwichtig. Wichtig ist jedoch, dass Sie auf Sie tippen , mit dem die Anzeige unserer Komponenten gesteuert werden kann. Hier können neben der allgemeinen Komponentenanzeige, die den Fokus oder Schatten stilisiert, die den Fokus oder Schatten stilisiert, auch ein Hintergrund angezeigt werden. Aber dazu später mehr. Die letzten wichtigen Bereiche, in denen die Umwelt erschlossen werden muss. Auf dieser Registerkarte können Sie zu den anderen Umgebungen von Inventor wechseln . Zusätzlich zum Cat-Design kann Inventor auch verwendet werden, um eine FEM-Lastsimulation mit Spannungsanalyse durchzuführen eine FEM-Lastsimulation mit oder um eine Animation und ein Rendering mit Erfindern zu erstellen . können auch Toleranzanalysen durchgeführt werden, und es gibt auch eine spezielle Umgebung für die Herstellung von Gussteilen und mehr. Für uns haben wir bereits erwähnt, dass die Möglichkeit der Blechkonstruktion mit Convert to Sheet Metal immer noch wichtig ist. Die letzten beiden Menü-Tabs Get Started and Collaborate sind sehr selbsterklärend und enthalten eher allgemeine Befehle. Klicken Sie sich bei Bedarf gerne hier durch. Sie keine Angst vor der Vielzahl von Elementen und Funktionen. Im Verlauf des Kurses lernen wir die einzelnen Elemente Schritt für Schritt und detailliert anhand von Praxisbeispielen kennen . Wenn wir uns nun den Bereich der Zeichnungsebene ansehen, finden wir im linken Bereich den Bauteilbrowser der Konstruktionsdatei. Wenn es nicht angezeigt wird oder Sie es versehentlich geschlossen haben, klicken Sie auf das kleine Plus-Symbol und wählen Sie den Modell-Browser aus. Dieser Teil- oder modale Browser enthält alle Ansichten sowie den Ursprung, die Ebenen und die Achse einer Datei. Die Hauptfunktion dieses Bauteil-Browsers besteht jedoch darin, die erstellten Skizzen und Konstruktionselemente aufzulisten , um sie mit einem Rechtsklick zu aktivieren, zu deaktivieren oder zu bearbeiten. Wir werden später sehen, wie das funktioniert. Sehr gut ist es auch, wenn Sie sich von Anfang an angewöhnen, die einzelnen Bauteile und eventuell Skizzen und Schichten zu benennen , um sich in der komplexen Konstruktion zurecht zu finden . später einfacher, doppelklicken Sie einfach auf das Element und geben Sie einen neuen Namen ein. In der schmalen Leiste über diesem Teil-Browser finden Sie wieder allgemeine Funktionen wie Öffnen, Speichern, Rückgängigmachen oder Wiederherstellen sowie Einstellungen zur Auswahl von Elementen oder Features sowie Einstellungen für das Material und das Aussehen. Es kann sein, dass diese Leiste auch oben angezeigt wird , wenn Sie auf den kleinen Fehler ganz rechts klicken. Sie können die Anzeigeposition bei Bedarf ändern. Im oberen rechten Bereich befindet sich der Orbitwürfel. Hier können Sie Ansichten der aktuellen Konstruktion auswählen und die Zeichnungsumgebung drehen, um das Objekt zu kodieren. Eine Drehung der Zeichenumgebung ist auch möglich die Umschalttaste gedrückt halten, während Sie die Maus bewegen. Das Verschieben ist mit gedrücktem Mausrad und Mausbewegung möglich . Die Zoomfunktion wird wie gewohnt ausgeführt , indem Sie das Mausrad drehen . Durch Klicken mit der rechten Maustaste auf die Zeichenumgebung gelangen Sie zum Schnellauswahlmenü, dem Sie schnell führt eine Vielzahl von Befehlen aus. Im unteren Teil der Zeichenumgebung können wir zwischen mehreren offenen Feuern wechseln. Die Leiste auf der rechten Seite unter dem Orbitwürfel bietet uns auch die Möglichkeit, die Umgebung zu verschieben oder zu drehen, sowie den Befehl „Ansehen“ , der es sehr einfach macht, einen ausgewählten Bereich vertikal zu betrachten einer Komponente. Zusätzlich kann in dieser Leiste ein Navigationsrad aktiviert werden, das dann dauerhaft angezeigt wird und als eine Art Schnellauswahlmenü dient. Hier können Sie auch zwischen verschiedenen Designs wählen. Sehr gut. Nach diesem Kapitel können wir uns relativ leicht in der Programmumgebung zurechtfinden relativ leicht in der Programmumgebung zurechtfinden und können mit dem nächsten Kapitel beginnen. Hat bereits erwähnt, dass gängige Katzenprogramme auf sehr identische Weise funktionieren. Diese Arbeitsweise möchten wir uns nun im Folgenden näher ansehen . 5. 2D-Skizzenumgebung: Jede 3D-Komponente muss zuerst als 2D-Skizze gestartet werden. Hier definieren wir sozusagen den Grundriss des Objekts. Sie haben erwähnt, dass Sie einen Blick auf die Oberseite eines einfachen dreidimensionalen Objekts werfen , z. B. was sehen Sie in einem Zylinder, wenn Sie ihn von oben in einem perfekten rechten Winkel zur Achse betrachten , richtig? Zweidimensionaler Kreis, sonst nichts. Genau aus dieser 2D-Form wird der Zylinder, analog zu allen anderen Elementen, analog zu allen anderen Elementen, auch im Cat-Programm erstellt. Genau diese Kreisgeometrie müssen wir für dieses Objekt zeichnen, z. B. ersten Schritt wird die dreidimensionale Form dann durch Urlaubsbefehlsschritte für die 2D-Skizze erhalten , z.B. auch die Oberseite eines Objekts oder eine Seitenfläche oder auch eine Teilfläche kommt in Frage. Hier braucht man etwas räumliches Vorstellungsvermögen. Für jedes 3D-Teil. Wie gesagt, wir müssen zuerst eine zweidimensionale Skizze erstellen. werden wir uns ausführlich ansehen, wie eine 2D-Skizze erstellt diesem Kapitel werden wir uns ausführlich ansehen, wie eine 2D-Skizze erstellt wird. Am Anfang einer Skizze im 3D-Modellbereich. Alternativ auch in Skizze. Wählen Sie den Anfang des Skizzierbefehls aus. Dann werden uns die Ebenen des Koordinatensystems gezeigt. Und wir müssen uns für eine Ebene des dreidimensionalen Raums entscheiden , auf der wir unsere 2D-Skizze zeichnen wollen. In unserem Beispiel wollen wir von oben auf die kreisförmige Fläche oder Oberseite schauen . Also sollten wir die X-Z-Ebene wählen. Das ist die Ebene, die X und Menge X bilden. Welche Ebene Sie wählen, ist nur für die Ausrichtung der Ansichten wichtig. Das Programm öffnet dann die gewählte Skizzenebene für uns. Wie Sie feststellen werden, öffnet sich die Sketch-Menüleiste auch automatisch im oberen Bereich, in dem Sie alle Befehle finden. Für die Erstellung der Geometrie einer 2D-Skizze durch Auswahl einer Linie stehen nun zahlreiche grundlegende Zeichenelemente zur Verfügung Erstellung der Geometrie einer 2D-Skizze durch Auswahl einer , z. B. eine. Geometrie kann aus linienförmigen Elementen gebildet werden. Lass uns das ausprobieren. Klicken Sie dazu einfach auf einen beliebigen Punkt, z. B. auf die Mitte des Koordinatensystems, und beginnen Sie mit dem Zeichnen, indem Sie mit der Maus klicken und ziehen. Mit einem weiteren Klick erstellen Sie die Linie. Wenn Sie dann direkt nach dieser Linie weiterzeichnen möchten , zeichnen Sie einfach weiter. Wenn nicht, verwenden Sie die Escape-Taste und beginnen Sie erneut an einer anderen Position. Die Zeichnung sollte beispielsweise dem Querschnitt des gewünschten 3D-Objekts oder bei einfachen Objekten der oberen Oberfläche oder Querschnittsfläche des Objekts entsprechen dem Querschnitt des gewünschten 3D-Objekts oder bei einfachen Objekten der oberen Oberfläche oder . Geben Sie die gewünschten Abmessungen mit der Tastatur ein. Tabulatortaste können Sie zwischen Dimension Mit der Tabulatortaste können Sie zwischen Dimension und Winkel wechseln. Sie können auch frei zeichnen und sich an diesen Pestwerten orientieren oder die Maße und Winkel später hinzufügen oder ändern, die kleinen Symbole, die für ein Rechteck angezeigt werden , z. B. oder Einschränkungen oder Abhängigkeiten der jeweiligen Linien. Wir werden uns diese gleich genauer ansehen. Neben einer Linie können Sie den Kreis und die Ellipse auch als Freiformkurve, einen Bogen auf einem Langloch oder ein Rechteck erstellen den Kreis und die Ellipse auch als Freiformkurve, . Lass uns das auch eins nach dem anderen rausfahren. Im Menü Erstellen finden Sie auch einen Punkt, an dem wir Bögen und verschiedene andere Elemente verwenden. Am besten probierst du einfach alle Elemente mindestens einmal aus. Sie dazu einfach kurz inne und beginnen Sie selbstständig in der Skizzierumgebung des Katzenprogramms Am besten wenden Sie diesen Ansatz während des gesamten Kurses an. Dies ist die effektivste Art zu lernen. Noch ein Tipp zu den vorgefertigten Geometrieelementen wie Rechteck oder sogenanntem. Beim Zeichnen werden Sie feststellen, dass das Rechteck z. B. an einer Ecke beginnt. Wenn Sie jedoch möchten, dass das Rechteck von der Mitte aus verläuft, können Sie auch das Drop-down-Menü am Rechteck verwenden, um ein zentrales Rechteck oder auch ein Rechteck mit zwei Punkten auszuwählen. Mit dem Kreis. Sie können, falls gewünscht, auch einen Tangentialkreis anstelle eines Mittelkreises erstellen , z. B. im Bereich Modifizieren verschiedene Operationen ausführen, können wir im Bereich Modifizieren verschiedene Operationen ausführen, um eine Skizze zu modifizieren. Schauen wir uns zunächst die Befehle Verschieben, Kopieren, Skalieren und Dehnen an. Diese funktionieren auf sehr ähnliche Weise, aber natürlich macht jeder etwas anderes. Lassen Sie uns die Befehle am Beispiel eines Rechtecks ausprobieren. Es funktioniert wie folgt. Wählen Sie zuerst den Befehl, z. B. bewegen, dann den Cursor, wählen Sie im Fenster aus. im nächsten Schritt Wählen Sie im nächsten Schritt das Rechteck oder die neuen Rituallinien oder ein anderes Geometrieelement mit der Maus aus. Wählen Sie dann im Befehlsfenster den Basispunkt-Cursor aus und definieren Sie einen Referenzpunkt auf der Zeichnungsebene tief . Wenn wir nun unsere Maus bewegen, können wir sehen, wie, wie das Teil anhand des Referenzpunkts bewegt wird. Anschließend können Sie das Rechteck mit einem Klick an der gewünschten Position platzieren . Zum Kopieren, Skalieren und Dehnen. Das funktioniert wie gesagt, auf identische Weise. Zum Drehen. Wir benötigen keinen Basispunkt, aber ich muss einen Winkel für die Drehung eingeben. Trim and Extend kann verwendet werden , um ein Liniensegment zu verkürzen oder zu verlängern. Split kann verwendet werden, um die Linie am nächsten Punkt in zwei Linien zu teilen . Und mit Offset können Sie ein identisches Geometrieelement mit einem Abstand zum ursprünglichen Element erstellen ein identisches Geometrieelement . Hier können Sie relativ einfache Zeichenoperationen ausführen. werden wir später im Kurs kennenlernen Muster des Menübereichs werden wir später im Kurs kennenlernen. Bevor wir dieses Kapitel wie versprochen abschließen, wollen wir uns mit der Rolle von Einschränkungen befassen. Sie können diese in der 2D-Skizzenumgebung verwenden und sie verwenden , um Abhängigkeiten zwischen einzelnen geometrischen Elementen zu erstellen . Dies ist manchmal, aber nicht immer, notwendig oder hilfreich. In diesem Bereich finden Sie übrigens auch, dass sie die Funktion zum Erstellen von Dimensionen erwähnt haben . Wir werden uns nun die wichtigsten Einschränkungen genauer ansehen . Beginnen wir mit den horizontalen und vertikalen Einschränkungen. Nehmen wir an, wir versuchen, ein Rechteck freihändig zu zeichnen. Und wir erhalten ein Polygon, dessen Linien leider kein Rechteck darstellen. Wenn Sie die horizontale Bedingung auswählen, können wir zwei perfekt horizontale Linien erstellen, indem können wir zwei perfekt horizontale Linien erstellen auf die obere und untere Linie klicken. In identischer Weise wenden wir die vertikale Bedingung auf die Seitenlinien an und erhalten am Ende ein Rechteck. Wie Sie sehen, werden uns diese Bedingungen als kleine Icons neben der jeweiligen Linie angezeigt und werden auch schon beim Erstellen einer Skizze vorgeschlagen. In der Leiste unten können Sie die Anzeige dieser Bedingungen auch ausblenden. Darüber hinaus können Sie mithilfe der Option Am Raster ausrichten, ob der Cursor beim Zeichnen an den Rasterpunkten ausgerichtet werden soll . Das heißt, ob es zum leichteren Skizzieren an den Rasterpunkten haften bleiben soll oder nicht. Zurück zu den Beschränkungen mit der Beziehung konzentrisch zu kreisförmigen Strukturen kann man sagen, dass sie konzentrisch zueinander sind. Lassen Sie uns z. B. einen großen und einen etwas kleineren Kreis zeichnen . Wir wollen zwei konzentrische Kreise bekommen. Das heißt, zwei Kreise sind die Mittelpunkte kongruent. Dies haben wir erreicht, indem die passende Abhängigkeit ausgewählt haben, und die beiden Kreise, die beiden Abhängigkeiten senkrecht und parallel, sind relativ selbsterklärend. Schauen wir uns dennoch ein kleines Beispiel mit jeweils zwei Zeilen an. Für die Funktion senkrecht zeichnen wir die folgenden zwei Linien. Durch Auswahl der Bedingung und Auswahl der Linien erhalten wir als Ergebnis zwei Linien, die senkrecht zueinander stehen. Parallel zeichnen wir zwei weitere Linien. Und wenn wir die Bedingung auswählen, kommen wir zu perfekt parallelen Linien. Wir verwenden die Beschränkungen koinzident , also kongruent und kolinear , immer dann, wenn wir zwei Punkte verbinden oder eine Linie mit einer anderen Linie eines anderen Elements in lineare Abhängigkeit bringen wollen eine Linie mit einer anderen Linie eines anderen Elements in lineare Abhängigkeit bringen . Zur Veranschaulichung zeichnen wir ein Rechteck und zwei Linien. Wir wollen die erste Linie mit einem Eckpunkt des Rechtecks verbinden und die zweite Linie kolinear mit der anderen Linie machen . So können Sie auch mehrere Einschränkungen anwenden, z. B. könnten wir die Einschränkung auch weiterhin horizontal anwenden, um auszurichten, die bereits eine andere Einschränkung außer vertikal hat . Schauen wir uns die Tangentenbedingung an wie der Name und das kleine Bild bereits vermuten lassen. Wir können dies verwenden, um eine Tangente einer Linie zu einem Kreis festzulegen, probieren wir es aus. Zeichnen Sie zuerst den Kreis , richten Sie ihn dann aus und wenden Sie dann die Bedingung an. Probiere einfach die beiden Einschränkungen fest und gleich selbst aus. Man kann nichts falsch machen und der Name ist relativ selbsterklärend. Die feste Beschränkung fixiert einfach ein Element an der Stelle in der Zeichnungsebene. Und equal stellt sicher, dass zwischen den Elementen dieselbe Dimensionierung besteht. Mit symmetrisch können Sie zwei Elemente einstellen, z. B. zwei Linien symmetrisch zu einer dritten Linie, der Symmetrieachse. Zeichne einfach drei Linien. Wählen Sie die erste Zeile, die zweite Zeile und schließlich die dritte Zeile aus. Und die beiden äußeren Linien sind achsensymmetrisch zur mittleren ausgerichtet. Mit dem Befehlsbild. Wir könnten ein Bild in die Zeichenumgebung einfügen , z. B. wenn wir einfach eine Geometrie nachzeichnen wollen. Um diese ersten 2D-Skizzenübungen abzuschließen, zeichnen Sie bitte einen weiteren Kreis in eine neue Datei , den Sie dann mit der Abmessungsfunktion mit den Abmessungen von Fischen versehen können , z. B. wählen Sie einen Durchmesser von 50 Millimetern. Zeichne einfach den Kreis und wähle ihn aus. Das Maßwerkzeug. Es gibt zwei Wege mit Dimensionen, die beide zum Ziel führen. Sie können einen Kreis zeichnen mit. Die Abmessungen sind bereits korrekt die Werte beim Zeichnen mit der Tastatur eingeben. Verwenden Sie die Tabulatortaste , um zwischen den einzelnen Feldern zur Eingabe von Dimensionen zu wechseln. Alternativ können Sie einen beliebigen Kreis zeichnen und dann die Abmessungen ändern. Sie können diesen Befehl auch verwenden, um den Abstand zwischen zwei Linien zu bemaßen. Klicken Sie dazu einfach zuerst auf die erste Zeile und dann auf die zweite Linie , deren Abstand Sie bemaßen möchten. Sie können den 2D-Skizzenmodus mit dem grünen Häkchen in der oberen Menüleiste verlassen . Das Programm wechselt dann zurück in die 3D-Umgebung und wählt uns unsere Skizze als Profil auf der ausgewählten Ebene aus. Um ein dreidimensionales Objekt zu erstellen, ist es wichtig, dass die 2D-Skizze vollständig geschlossen ist und keine Lücken aufweist. Übrigens, mit einem Doppelklick auf das Mausrad können Sie ein Objekt in die aktuelle Ansicht einfügen. Das ist sehr hilfreich, wenn Sie sich einmal sehr weit weg im virtuellen Raum befinden und kein Objekt mehr sehen können. Im nächsten Kapitel erstellen wir aus der von uns erstellten 2D-Skizze ein dreidimensionales Objekt . Sehr gut, du machst gute Fortschritte. Bald. Wir werden schon zum ersten echten Designprojekt kommen. 6. 3D-Objektumgebung: In diesem Kapitel möchten wir nun ein 3D-Objekt aus dem zuvor skizzierten Objekt bis zur Oberfläche erstellen . Dazu verwenden wir die Funktionen aus dem Bereich Erstellen im Bereich 3D-Modell, um einen Zylinder zu erstellen . Verwenden Sie die wahrscheinlich am häufigsten benötigte Funktion aus diesem Menü, wir verwenden den Befehl extrudieren. Diese Funktion steht für einen sogenannten Extrusionsbefehl und andere CAD-Programme, daher finden Sie häufig den Begriff Extrusion oder Linear extrudieren. Wählen Sie nun einfach die Funktion aus und das Profil wird normalerweise bereits automatisch extrudiert. Falls nicht, klicken Sie einfach auf das Profil, ziehen Sie den angezeigten orangefarbenen Pfeil mit der Maus in den möglichen Bewegungsbereich und ändern diese Weise die Abmessungen der 3D-Objekte. Alternativ können Sie auch gleich die gewünschte Dimension eingeben und in dem Fenster, das sich öffnet, wenn Sie den Befehl Extrudieren wählen, mit Enter bestätigen Fenster, das sich öffnet, wenn Sie den . Und es heißt Eigenschaften Sie können das Profil auswählen oder abwählen und auch die Richtung der Extrusion angeben. Das heißt, zu welcher Seite es extrudiert werden soll oder ob es symmetrisch in zwei Richtungen von der Skizzenebene aus extrudiert werden soll, z. B. unter Erweiterte Eigenschaften finden Sie die Option, das Objekt konisch zu machen. Bevor wir uns mit den anderen Befehlen aus dem Create-Menü befassen , werden wir anhand des konstruierten Zylinders zunächst die wichtigsten Befehle aus dem Abschnitt Modifizieren kennenlernen . Wir verwenden diesen Abschnitt immer dann, wenn wir ein bereits erstelltes Objekt modifizieren möchten . Beispielsweise können wir die Filterfunktion verwenden , um eine oder mehrere Kanten abzurunden. Wählen Sie einfach die Funktion und wählen Sie eine oder mehrere Kanten aus. Es erscheint wieder, was wir wie beim Befehl Extrudieren im Eigenschaftenfenster verwendet haben. Wir können dann weitere Optionen ändern. Auf analoge Weise können wir eine Fase mit Fase erzeugen. Ein weiterer wichtiger Befehl ist Shell. Mit Hilfe dieses Befehls können Sie ein Objekt ganz einfach aushöhlen. Das bedeutet, ein dünnwandiges 3D-Objekt zu erstellen. Wählen Sie den Befehl und die Fläche des Zylinders und geben Sie eine Wandstärke ein, oder verwenden Sie den Pfeil. Ziemlich einfach, nicht wahr? Die anderen Befehle werden genauso einfach angewendet. Zurückhalten. Mit Gewinde kann ein Ganzes entstehen, mit Mähdrescher ein Faden, man kann Festkörper mit Split verbinden. Du kannst sie wieder teilen. Wir werden uns diese Befehle später genauer ansehen. Mit dem Befehl Entwurf können Sie schnell eine Steigung oder ein anderes Objekt erstellen. Wählen Sie einfach zwei Phasen eines 3D-Objekts aus und geben Sie einen Neigungswinkel ein. Mit Thicken Offset können Sie ein Gesicht mit zusätzlichem Material verstärken. Und mit Delete Face. Sie können das Gesicht löschen. Nachdem wir die wichtigsten Befehle aus diesem Abschnitt kennen , wenden wir uns noch einmal dem Menü Erstellen zu. Neben extrudieren finden wir hier die wichtigen Befehle revolve, sweep, loft und mehr. Die Erläuterungen und Beispielbilder der Software sind hier sehr übersichtlich und hilfreich. Und gib uns schon einen ersten Hinweis darauf, was diese Befehle bewirken können. Wir werden uns im nächsten Kapitel genauer ansehen, wie man sie verwendet . Da dies mit der Funktionsweise von CAD-Design zusammenhängt. Übrigens ist es in, im Renter für einige Elemente auch möglich, den Prozess von der 2D-Skizze zum 3D-Objekt zu verkürzen , indem beide Schritte kombiniert werden, was definitiv Zeit sparen kann. Zum Beispiel können wir im Abschnitt Primitives des 3D-Modells mit dem entsprechenden Befehl sofort eine Würfelwurzel, einen Zylinder oder eine Kugel und andere Elemente konstruieren eine Würfelwurzel, einen Zylinder oder eine Kugel . Wählen Sie einfach den Befehl aus, skizzieren Sie den Grundriss auf einer Ebene des 3D-Raums und extrudieren Sie das Element. Nun zum nächsten Kapitel. 7. CAD: Wie bereits im vorigen Kapitel kurz erwähnt, gibt es unterschiedliche Herangehensweisen zur Gestaltung von 3D-Objekten. Eine mögliche Annäherung an dieses Zeichen ist z.B. Konstruktion, bei der die eigentliche Bearbeitung, z. B. Fräsen oder Drehen des Ausgangsmaterials, des sogenannten Halbzeugs, ablaufen würde. Im CAT-Programm erstellen Sie zunächst das Rohmaterial, in diesem Fall das Würfelwurzelmaterial, und arbeiten dann sukzessive weitere Schritte mit Ausschnitten, Laderäumen, Überflutungen und anderen Gestaltungen weiter. Features waren Chile, damit man das letzte Element bekommt. Deshalb wird diese Entwurfsmethode als subtraktiv bezeichnet. Sie reduzieren das Ausgangsmaterial durch einzelne Verarbeitungsschritte, bis Sie das gewünschte Objekt erhalten. Es gibt aber auch andere Ansätze, wie zum Beispiel die additive Methode. Hier wird das Katzenmodell oder auch das reale Objekt, wie es beim 3D-Druck der Fall ist, Element für Element hochgezogen. Wir werden uns gleich ansehen, wie das konkret funktioniert. Wir werden uns zunächst mit dem klassischen subtraktiven Ansatz befassen. den nächsten Schritten wollen wir ein Loch und den Ausschnitt in rechteckiger Form in einen einfachen Würfel bohren. Ich habe den Würfel schon vorbereitet. Die Abmessung beträgt z. B. 50 Millimeter in alle Richtungen. Um das Ganze zu erstellen, können wir die gesamte Funktion aus dem Abschnitt Ändern verwenden. Wählen Sie einfach den Befehl und die Fläche , auf der Sie den Bohrer in der Realität platzieren würden. Wählen Sie dann zwei Kanten und n zweidimensional , um die Position des Lochs auf der Oberfläche zu bestimmen. Im daraufhin angezeigten Optionsfenster können Sie dann die Art der Bohrung, also die Abmessung des gesamten Endes, spezifische Halteparameter auswählen . Beispielsweise wählen wir ein einfaches sogenanntes Durchgangsloch mit einem Durchmesser von zehn Millimetern. Wir können hier auch Threads erstellen, aber dazu später mehr. Für den Ausschnitt müssen wir zunächst eine 2D-Skizze der Geometrie erstellen. Schon wieder. Klicken Sie dazu auf Start to D-Skizze und wählen Sie z.B. die obere Oberfläche des Quaders aus. Da wir den Abschnitt von oben nach unten in die ID bringen wollen , platzieren Sie mit einem Klick ein Rechteck auf die Oberfläche und die Fläche des Würfels und geben Sie eine Abmessung von jeweils zehn Millimetern ein. Bestätigen Sie mit Enter. Dann definieren wir die Position des Rechtecks auf der Oberfläche mithilfe der Skizzenbemaßung oder der Bemaßungsfunktion. Da wir uns im zweidimensionalen Raum befinden, bedeutet das, auf einer Parallele zur Austrittsebene zu skizzieren. Wir benötigen ein X und das eingestellte Maß, um die Skizze endgültig zu definieren . Geben Sie die gewünschten Abmessungen vollständig ein, z. B. jeweils fünf Millimeter vom linken und oberen Rand der Elle entfernt. Jetzt ist das Rechteck vollständig dimensioniert. Wie Sie vielleicht bemerkt haben, das Profil blau geworden. Dies weist darauf hin, dass alle Freiheitsgrade vollständig eingeschränkt sind. Das bedeutet, dass die Position des Profils und der Ebene vollständig durch Abmessungen und Einschränkungen definiert ist und sich in späteren Bearbeitungsschritten nicht einfach von selbst bewegen kann. Eine vollständige Bemaßung und eine vollständig definierte Skizze sind sehr wichtig für gute Ergebnisse. Achte immer auf sie. Nachdem wir die Skizze fertiggestellt haben, können wir den Schnitt mit der Extrusionsfunktion erstellen , z. B. sollte der Ausschnitt vollständig durch das Teil gehen. Die Extrusionsfunktion kann nun sowohl zum Entfernen als auch zum Hinzufügen von Material aus der erstellten Skizze verwendet werden . Sie können Extrude und das Design also für einen subtraktiven Ansatz, aber auch für die additive Arbeitsweise verwenden. Um den Unterschied zwischen den beiden Arbeitsmethoden deutlich zu machen. Wir werden nun unseren ersten sehr einfachen Pod entwerfen , der als Montagekomponente für eine Maschine dienen könnte , z. B. zuerst mit additiver Arbeitsmethode und dann mit subtraktiver Arbeitsweise. Es spielt übrigens keine Rolle, für welche Methode Sie sich entscheiden. Beide führen zum Ziel. Der einzige Unterschied besteht darin, wie viel Aufwand und Zeitaufwand erforderlich sind. Für die additive Methode zeichnen wir einfach den Querschnitt der Kapsel. In diesem Fall können wir es sogar in einem Schritt tun. Natürlich könnten wir uns auch in seine rechteckigen Körper aufteilen . Und London, London kartografieren Körper für Körper, was eher der eigentlichen additiven Methode entsprechen würde. Das wäre aber sehr umständlich. Im 2D-Modus zeichnen wir also zuerst den Querschnitt des Bauteils auf der Ebene des Koordinatensystems. Wählen Sie zunächst eine neue Skizze und die Ebene aus. Sie können übrigens auch mit der rechten Maustaste auf die gewünschte Ebene und den Pod-Browser klicken und dann Skizze erstellen auswählen. Wir zeichnen dann die erste Linie, die gezeigt wird. Vervollständigen Sie das Profil mit den folgenden Linien und Abmessungen. Verfolge sie einfach. Vervollständigen Sie dann das Querschnittsprofil wie folgt mit zusätzlichen Linien. Anschließend können Sie die 2D-Skizzenumgebung verlassen und somit in den 3D-Modus wechseln, die Extrusionsfunktion wählen und einen dreidimensionalen Körper aus dem 2D-Querschnitt mit einem Ziehen Sie die Bewegung in Richtung des angezeigten Pfeils geben Sie mit Hilfe der Tastatur eine Abmessung von zehn Millimetern ein. Das ist es. Schließlich erstellen wir drei Laderäume für die Montage. Dafür verwenden wir den gesamten Befehl. Nun möchten wir zur die subtraktive Entwurfsmethode für Veranschaulichung die subtraktive Entwurfsmethode für dasselbe Teil verwenden. Dazu zeichnen wir im 2D-Skizzenmodus ein Rechteck mit den Abmessungen 50 Millimeter und 30 Millimeter. Und erstellen Sie mit der Extrusionsfunktion eine Würfelwurzel mit 20 Millimetern. Bei uns entsteht quasi zuerst das Ausgangsmaterial, das sogenannte Halbzeug, aus dem die Kapsel ausgestanzt, ausgeschnitten oder herausbewegt wird . In der Realität zeichnen wir dann z. B. die Ausschnitte in das feste Material. Dazu erstellen wir zunächst eine 2D-Skizze auf der oberen, alternativ natürlich auch auf der Unterseite. Skizzieren Sie zunächst die obere Hälfte des Ausschnitts für die Geometrie des Bauteils mithilfe von Linien. Stellen Sie sicher, dass Oberflächen erstellt werden. Das heißt, dass Sie die Profile auch an den Rändern verbinden. Und dann die untere Hälfte. Wir können dafür auch einfach ein Rechteck erstellen. Anstatt Alliance zu verwenden, ziehen wir sozusagen das Negative des Teils in den Festkörper. Wir können auch die Geometrien für die Löcher in dieser Skizze gleichzeitig zeichnen , um sie als Ausschnitt auszuführen, anstatt den gesamten Befehl zu verwenden und uns auf diese Weise einen Schritt zu sparen. Dann können Sie erneut die Extrusionsfunktion verwenden , um die gezeichneten Flächen aus dem Volumenkörper auszuschneiden . Zwei Ansätze für eine identische Lösung. Einer ganz einfach, der andere etwas aufwändiger. Schauen wir uns nun einige weitere mögliche Arbeitsweisen an. Neben der Extrude-Funktion gibt es im Bereich Create noch einige weitere Funktionen , die wir in diesem Kapitel kurz betrachten möchten . Zunächst gibt es den Befehl Revolve. Sie können dies immer dann verwenden, wenn Sie ein Teil mit einer Rotationsachse, z. B. auseinander, konstruieren möchten ein Teil mit einer Rotationsachse, z. B. , das in Wirklichkeit durch Drehen bearbeitet würde. Zeichnen Sie dazu einfach einen Querschnitt auf einer der Ebenen, z. B. auf der Austrittsebene oder der X-Y-Ebene. Warum diese Flugzeuge? Weil wir x als unsere Rotationsachse verwenden wollen. Sie könnten aber auch die Y-Set-Ebene verwenden und dann Y oder Set als Ihre Rotationsachse verwenden. Schauen wir uns das genauer an. Fühlen Sie sich frei, mitzuzeichnen. Zum Beispiel erstellen wir das folgende Grundprofil einer Schraube in der 2D-Umgebung, wir müssen eine Hälfte des Querschnitts des 3D-Körpers zeichnen . Nachdem wir die Skizze fertiggestellt und den Befehl Drehen ausgewählt haben, müssen wir zunächst unsere Rotationsachse definieren, in unserem Fall die X-Achse. Wie Sie sehen, erstellt die Software dann den Volumenkörper, indem Sie eine Anzahl von Grad eingeben Sie können den Drehbereich definieren. Selbstverständlich könnte eine solche Wölbung auch unter Verwendung mehrerer Skizzen additiv mit Hilfe der Extrudefunktion behandelt mehrerer Skizzen additiv werden. Denken Sie nur einen Moment darüber nach , wie das in diesem Fall funktionieren würde. Allerdings ist der Weg per Rotation für einen solchen gedrehten Topf in der Regel viel schneller und eleganter. Das meinte ich, als ich erwähnte , dass es je nach Teil mehrere Arbeitsweisen gibt, auch für eine im selben Topf . Diese sind schneller, langsamer oder sie einfach oder umständlich, aber in der Regel führen alle zum Ziel. Der Sweep-Befehl ist immer nützlich, wenn Sie das Teil erstellen möchten , das einem etwas komplexeren Pfad folgt. Schauen wir uns an, wie wir das verstehen können. Für den Sleep-Befehl benötigen Sie immer eine 2D-Skizze, ein Querschnittsprofil und den Pfad, der einfach eine Linie oder ein Bogen oder eine Spline- oder Freiformkurve ist . Lassen Sie uns z. B. einen Spline erstellen, indem Sie Befehl in einer 2D-Skizze auf der X-, Y-Ebene und zeichnen Sie mehrere Punkte nach Belieben. Stellen Sie jedoch sicher, dass der Endpunkt oder Startpunkt der Koordinatenmittelpunkt ist. Je mehr Punkte, desto detaillierter wird die Kontur. Für das Querschnittsprofil müssen wir jetzt die Ebene ändern. Dazu schließen wir die Skizze und beginnen mit einer neuen Skizze. Auf der Y-Set-Ebene. Wir zeichnen z.B. einen Kreis oder ein Rechteck und wählen den Endpunkt des zuvor gezeichneten hinterlegten Profils in der X Y-Ebene aus. Wenn wir dann die Skizze im 3D-Modus fertiggestellt haben, können wir den Sweep-Befehl ausführen und müssten normalerweise zuerst das Profil und dann den Pfad auswählen. Das Programm erstellt den Festkörper jedoch bereits automatisch. Im Eigenschaftenfenster könnten wir immer noch verschiedene Einstellungen vornehmen, z. B. die Ausrichtung ändern. Der letzte wichtige Befehl aus diesem Abschnitt und für dieses Kapitel ist Loft. Mit Loft können Sie einfach ausgedrückt zwei Oberflächen im 3D-Raum miteinander verbinden. Lass es uns ausprobieren. Wir zeichnen ein Profil in der X-, Y-Ebene, z. B. ein Rechteck oder eine andere Form. Wir erstellen zunächst eine neue Ebene parallel zur X-Y-Ebene mit einem Versatz dazu. Ein Rechtsklick auf die X-Y-Ebene und die Auswahl der Offsetebene machen das sehr einfach. Wir ziehen dann den Pfeil oder geben eine Dimension mit einer Tastatur ein. Auf dieser neuen Ebene zeichnen wir im nächsten Schritt die zweite Fläche für unser Projekt, z.B. ein, etwas größeres Rechteck. Die Zentren sollten kongruent sein. Dann beenden wir die Skizze und wählen die Loft-Funktion und die beiden Skizzenflächen aus. Das Programm verbindet dann die beiden Oberflächen zu einem 3D-Volumenkörper. Mit den Einstellungen könnten wir diesen Prozess immer noch detailliert steuern. Wo sind wir gut? Soviel zum Ansatz und zu den Arbeitsmethoden im CAD-Design. Wir können dieses Kapitel erfolgreich abhaken und mit dem nächsten fortfahren. Im Folgenden werden wir uns den Unterschied zwischen einem Einzelteil und einer Baugruppe genauer ansehen . 8. Einzelteile vs. Baugruppen (Zwänge und Gelenke): Wie in der realen Welt können Sie in der Cat-Umgebung auch tatsächlich eine Komponente oder Baugruppe aus mehreren Einzelteilen zusammenbauen eine Komponente oder Baugruppe aus mehreren Einzelteilen , um eine komplexe Maschine oder eine andere komplexe Baugruppe zu entwerfen . Man entwirft zunächst die Einzelteile dieses komplexen Bauteils und setzt diese Einzelteile dann virtuell in der Software zusammen. Dazu verwenden Sie Partner, Verbindungen oder Beziehungen. In Inventor gibt es auch die Möglichkeit , Verbindungen zu erstellen. Aber dazu später mehr. In Inventor erstellen Sie die Teile und die Baugruppe in einer separaten Umgebung. Wenn Sie mit der Erstellung der neuen Ritualteile fertig sind, fügen Sie alle Einzelteile einer Baugruppe in die Datei der Versammlung ein und verbinden sie dann in der Versammlungsumgebung, z. zu einer Maschine oder einfach zu einer Baugruppe zusammenstellen. Jedes einzelne Teil hat seinen eigenen Ursprung und seinen eigenen Ordner im Pot-Browser der Baugruppe. Die Baugruppe selbst hat auch ihren eigenen Ursprung. Ich werde mir ansehen, wie Programme hier etwas anders strukturiert sind . Und z. B. kann alles in einer Umgebung erstellt und zusammengefügt werden. Wie funktioniert das für eine Baugruppe Sie müssen zuerst alle Teile in der Bauteilumgebung erstellen . Wenn Sie mit dem Entwurf des ersten Teils fertig sind, z. B. eines einfachen Drehteils, das Sie mit den folgenden Abmessungen selbst erstellen können . Sie erstellen einfach ein zweites neues Teil in einer neuen Datei. Wir könnten z. B. ein weiteres solches Profil für einen zweiten Termteil zeichnen, das wir dann erneut mit der Funktion revolve erstellen. Anschließend erstellen Sie eine Baugruppendatei. Die beiden Einzelteile werden dann mit der Option Platzieren in diese Baugruppe eingefügt . Klicken Sie auf die Zeichnungsebene, um das Teil einzufügen. Wenn Sie es erneut einfügen möchten, klicken Sie einfach ein zweites Mal. Wenn nicht, beenden Sie den Vorgang mit der Escape-Taste. Alternativ können Sie einen neuen Pod direkt in einer Baugruppe erstellen . Verwenden Sie dazu den Befehl create aus dem Baugruppenmenü in einer Baugruppe. Dies ist oft sehr hilfreich, da die erste Komponente als Referenz bleibt und somit die Abmessungen für das neue Teil sehr einfach gezeichnet werden können, sodass sie exakt passen. Das würde dann für unseren zweiten Einzelteil wie folgt funktionieren . Übrigens, ob Sie das neue Einzelteil direkt in der Baugruppe erstellen möchten , oder ob Sie es in der einteiligen Umgebung erstellt haben, ist Geschmackssache und variiert je nach Benutzer und Arbeitsweise. Schauen wir uns nun die Montage dieser beiden Einzelteile an . Wir können das in die Ritualteile eingeführte Röhrchen frei im Raum bewegen . Wir müssen also im nächsten Schritt die beiden Einzelteile miteinander verbinden , um die Positionen und den Bewegungsbereich im dreidimensionalen Raum zu definieren . Hier benötigen wir das Montage-Menü. In Inventor haben Sie zwei Möglichkeiten, Teile miteinander zu verknüpfen. Einerseits können Sie wie in vielen anderen CAD-Programmen mit Einschränkungen arbeiten . Bei diesen ist der Bewegungsbereich einzelner Teile eingeschränkt. Das kennen wir bereits aus der 2D-Skizzenumgebung. Ähnlich funktioniert es im 3D-Modus, z. B. können Sie die Distanzverbindung oder z. B. eine konzentrische Beschränkung zwischen zwei Teilen erstellen, um eine zusammengebaute und fest positionierte Baugruppe zu erhalten. Andererseits kann man auch mit Gelenken statt mit Einschränkungen arbeiten , man erzeugt durch ein Gelenk einen definierten Bewegungsbereich . Ein Beispiel für ein Scharniergelenk eines Gartentors, z. B. ist nur eine Umdrehung um eine Achse zulässig. Alle anderen sogenannten Freiheitsgrade sind blockiert. Somit kann keine andere Bewegung ausgeführt werden. Erstens die Methode der Einschränkungen oder Einschränkungen. Dies wird standardmäßig auch von anderen CAD-Programmen verwendet und ist daher generell etwas üblicher. Um unsere beiden Beispielteile zu verknüpfen, wählen wir eine konzentrische Beschränkung, die in diesem Fall als Einfügen bezeichnet wird. Wählen Sie einfach die Achse der beiden Einzelteile aus , die verknüpft werden sollen. Und die beiden Teile sind miteinander verbunden und jetzt fest miteinander verbunden. Die Einschränkung wird uns dann im Pot-Browser im Ordner des Ritualteils angezeigt . Wir können dies hier auch mit einem Rechtsklick auf Bearbeiten bearbeiten, z. B. können wir einen Offset hinzufügen, wenn wir den Abstand zwischen den beiden Teilen wollen oder die Ausrichtung ändern möchten. Es gibt auch andere Einschränkungen, die lösbar sind, nämlich Winkel, Tangente und Symmetrie. Mit Mate können Sie zwei Oberflächen kongruent miteinander machen . Wählen Sie einfach eine Fläche des ersten Teils und eine Phase des zweiten Teils aus. Diese beiden Oberflächen werden dann kongruent zueinander sein. Eine Bewegung im Flugzeug ist immer noch möglich. Mit Tangente können Sie zwei Elemente tangential verbinden und mit einem Winkel können Sie eine Winkelbeziehung zwischen zwei Elementen erstellen . Anhand des Namens kann man die Funktion schon sehr gut ableiten. Ziel ist es, die einzelnen Teile miteinander zu verbinden. Realistisch gesehen bedeutet das, einen Bolzen, z. B. konzentrischen Kelly, starr mit einer Bohrung einer Montagekapsel zu verbinden oder z.B. einen Kolben eines Hubzylinders so zu verbinden, dass er linear geführt wird und muss Stopppunkte haben. Unsere beiden gemeinsamen Einzelteile können nun jedoch weiterhin frei in der Baugruppe bewegt werden, da der Verweis auf den Ursprung der Baugruppe noch fehlt. Am einfachsten ist es, eines von die beiden Einzelteile am Ursprung. Wir tun dies mit den Befehlen Grund und Wurzel aus dem Menübereich Zusammenbauen im Produktivitätsbereich Wählen Sie einfach das Element und den Befehl aus und aktivieren Sie dann Ground at Origin und erstellen Sie optional Origin Einschränkungen unterbrechen. Dann wird das Teil an den Ursprung der Baugruppe verschoben und dort fixiert. Wenn die Option Origin Flush Constraints erstellen aktiviert ist. Für die Fixierung werden drei Randbedingungen erstellt. Andernfalls wird das Teil ohne Einschränkungen fixiert. Der Vorteil der Einschränkungen ist, dass Sie sie später bearbeiten können, wenn Sie möchten. Ein weiterer Vorteil ist, dass Sie Einschränkungen in der Animationsumgebung Inventor's Studio mit einem Klick animieren der Animationsumgebung können. Das heißt, Sie können eine Bewegung abspielen und aufnehmen. Bei Gelenken ist das nicht möglich. Sie können übrigens auch ein einzelnes Teil in eine Baugruppe ziehen. Wählen Sie einfach das Teil aus und ziehen Sie es in die Baugruppe. Wenn es sich um den ersten Teil der Baugruppe handelt, wird er anhand des Ursprungs ausgerichtet und fixiert. Sie müssen also nicht den Befehl Ground at Origin verwenden. Das nächste Teil, das Sie in die Baugruppe ziehen , kann dann zunächst frei bewegt werden. Schon wieder. Wie bereits erwähnt, bietet Inventor auch die Möglichkeit, für diese Verbindungen Verbindungen die Montage von Einzelteilen zu einer Baugruppe im Menü Zusammenbauen zu verwenden diese Verbindungen Verbindungen die Montage von . Wir wählen zuerst das Befehlsgelenk aus. Dann müssen wir zwei Schritte ausführen. Definieren Sie zum einen die Positionen der Gelenkherkunft. Wählen Sie z. B. die Punkte auf den Oberflächen aus, die wir verbinden möchten. andererseits den Definieren Sie andererseits den Bewegungsumfang mithilfe des Gelenks. Lass uns ein paar Möglichkeiten ausprobieren. Einerseits könnten wir diese beiden Fugenurteile auf diesen Oberflächen auswählen und beispielsweise eine starre Verbindung mit einer starren Verbindung erstellen . Übrigens, bei der Auswahl der Beziehung eine kurze Animation des wird eine kurze Animation des möglichen Bewegungsumfangs abgespielt, was ich persönlich sehr hilfreich finde. Eine wirklich tolle Funktion, die dieses Programm sehr anschaulich macht . Andererseits könnten wir mit Rotation eine Drehung um die Y-Achse zulassen , mit einem Schieberegler können wir eine Bewegung entlang der X-Achse zulassen. Und bei Zylindrisch sowohl eine Bewegung entlang der Y-Achse als auch die Drehung um diese Achse. Mit Planner kann sich die Komponente linear in einer Ebene bewegen und um eine Achse rotieren. Sehr interessant ist auch der Funktionskugel , der im Feldspalt ein Kugelgelenk erzeugt , einen Offset. Das bedeutet, dass der Abstand zwischen den Verbindungsursprüngen ausgewählt werden kann , wenn die Tasten ausgerichtet sind. Die Ausrichtung des Gelenks kann an der Oberfläche verändert oder gemurmelt werden. Wenn wir zu den Limits wechseln, Schritt, können weitere Einstellungen vorgenommen werden, beispielsweise die Festlegung einer Start- und Endposition. Wenn wir nun den Bewegungstyp zylindrisch wählen, sehen wir z.B. , dass wir nur das Bauteil und die definierten Freiheitsgrade bewegen können . Das Gelenk wird auch im Ordner der verknüpften Komponente im Bauteil-Browser angezeigt der verknüpften Komponente im Bauteil-Browser und kann gelöscht, unterdrückt oder anderweitig bearbeitet werden, indem Sie mit der rechten Maustaste darauf klicken. Übrigens, wenn kein Bewegungsumfang gewünscht ist, kann die Beziehung Richard in der Regel einfach ausgewählt werden. Der Vorteil von Verbindungen besteht darin , dass oft mit wenigen Klicks dasselbe erreicht werden kann wie bei den Randbedingungen. Es handelt sich also um zwei Arbeitsweisen, die beide Vor- und Nachteile haben. Wenn Sie z. B. eine dynamische Simulation erstellen möchten , verwenden Sie Gelenke. Wenn Sie eine Animation erstellen möchten, sollten Sie Einschränkungen verwenden, da Sie sie im Gegensatz zu Gelenken mit einem Klick animieren können. Perfekt. In dieser Lektion haben wir gelernt, wie man mehrere Teile erstellt und erfindet und sie miteinander verbindet oder virtuell zusammenbaut . In der nächsten Lektion werden wir uns verschiedene Ansichten und Repräsentationen ansehen . Dann haben wir alle wichtigen Grundlagen gelernt. Und zum Schluss kommen wir zu den großartigen und praktischen Designprojekten. 9. Ansichten und Darstellungen: In dieser Lektion werden wir uns kurz den möglichen Ansichten und Darstellungen in Inventor befassen. Die grundlegenden Ansichten finden Sie links im Pot-Browser, in der Ordneransicht. In diesem Ordner können wir zwischen oben, vorne, rechts und isometrisch wählen . Wenn Sie sich die spezifische Oberfläche ansehen möchten, können wir die Oberfläche auswählen und die kleine Menüleiste auf der rechten Seite mit der Funktion, schauen Sie sich eine Linie zur Oberfläche an, wird dann vertikal von oben angezeigt. Mit angenommener Funktion Fenster. Auch von dieser Leiste können wir einen definierten Bereich vergrößern. Dazu ziehen wir einfach ein kleines Fenster um den gewünschten Bereich. In der Menü-Tab-Ansicht. Im oberen Bereich befindet sich der visuelle Stil des Auswahlmenüs, mit dem wir die Anzeige unserer Komponenten ändern können. Ganz links, bei Objektsichtbarkeit, können wir generell definieren, welche Elemente, wie Ebenen und Zugriffe, angezeigt werden sollen oder nicht. Hier können wir auch eine Schnittansicht erstellen. Wir tun dies mit dem Befehl Abschnittsansicht aus dem Abschnitt mit dem Gemeinwesen in der Ansicht. Wir können eine Hälfte, ein Viertel oder drei Viertel des Teils anzeigen Viertel oder drei Viertel des und dadurch hineinschauen. Stell dir vor, du schneidest einen Kuchen und schaust hinein. Für eine Viertelansicht wählen wir den Befehl und die erste Ebene, z. B. die Y-Mittelebene. Klicken Sie dann auf den kleinen Pfeil und wählen Sie die zweite Ebene aus, z. B. die X, Y-Ebene. Jetzt ist übrigens die Schnittansicht erstellt, für unseren halben Schnitt müssen Sie nur eine Ebene auswählen. Sie können einen Offset auch mit dem Pfeil oder der Tastatur festlegen. Mit einer Schnittansicht können Sie im Drop-down-Menü die Schnittansicht beenden. Abschließend werden wir einige nützliche Displays aus dem Inspect-Menü kennenlernen . Mit dem Befehl Abschnitt können wir auch den Querschnitt einer Komponente oder Baugruppe anzeigen und sogar analysieren . Nachdem wir die Funktion ausgewählt haben, müssen wir die Ebene auswählen , in der wir das Teil schneiden möchten. Alternativ können wir auch die Oberfläche wählen, z. B. wählen wir die Y-Set-Ebene. Der Park wird dann geschnitten. In diesem Flugzeug. Wir können die Schnittfläche nun entweder mit dem Pfeil oder durch Eingabe unserer Dimension bestätigen oder verschieben die Schnittfläche nun entweder mit dem . Nach der Bestätigung erscheint die Schnittansicht im Menüordner Analysis auf der linken Seite des Pod-Browsers, wo wir sie mit der rechten Maustaste bearbeiten oder löschen können. Im Inspect-Menü. Sie werden auch diese Funktionen wie die Zebraanalyse finden, analysieren . Damit können Sie Übergänge zwischen Oberflächen anhand von schwarzen und weißen Streifen überprüfen schwarzen und weißen Streifen die auf die Oberfläche projiziert werden. Und untersuchen Sie z. B. die Oberfläche eines Flugzeugflügels auf ihre Oberflächenkontinuität oder Glätte. Das ist sehr wichtig für den Strömungswiderstand, z. B. um dieses Kapitel abzuschließen, schauen wir uns den Pop-Browser auf der linken Seite an. Hier werden die einzelnen Designschritte in chronologischer Reihenfolge angezeigt und die generierten Features wie Sketch, Extrusion usw. werden je nach Design nacheinander rückerstattet wie Sketch, Extrusion usw. nach Design nacheinander . Das Tolle ist jetzt, dass mit diesem Teilbrowser das Design relativ einfach reproduziert werden kann. Sie können auch zu einem bestimmten Punkt in der Konstruktion zurückkehren , indem Sie einfach den Zweig mit dem roten Punkt, das als Ende des Bauteils bezeichnet wird, vor einem bestimmten Konstruktionsmerkmal platzieren . Das Programm entschied sich dann nur für das Teil mit allen Konstruktionsschritten bis zu diesem Zeitpunkt. Indem Sie mit der rechten Maustaste auf die einzelnen Designschritte klicken. Sie können auch die entsprechenden Schritte bearbeiten, z. B. eine 2D-Skizze, oder die Eigenschaften einer Extrusion ändern. Diese Leiste ist auch sehr hilfreich um den Gesamtüberblick nicht zu verlieren. Vor allem bei komplexeren Designs. Vor allem, wenn Sie es gewohnt sind, jedem Designschritt einen Namen zuzuweisen . Dies geschieht mit einem sehr langsamen Doppelklick auf das Element im Browser. Großartig. Jetzt haben wir alle relevanten und wichtigen Grundlagen und den allgemeinen Umgang mit dem Katzenbereich des Programms gelernt und den allgemeinen Umgang mit . Damit wir uns im Folgenden mit der Gestaltung von Beispielprojekten befassen werden. Beim ersten Projekt werden wir gleich loslegen. Erlernen des Entwurfsverfahrens anhand eines sehr einfachen Karabiners. Darauf folgt unser Modell eines Auspuffkrümmers, das bereits etwas schwieriger zu implementieren ist als das vereinfachte Modell mit Attracy-Frontend. Und zum Schluss noch ein vereinfachtes Modell eines Vierzylinder-Automotors, bei dem es etwas komplexer werden soll. Aber keine Sorge, wir werden übrigens Schritt für Schritt vorgehen. Durch praktisches Arbeiten lernen wir noch mehr neue Funktionen und Befehle kennen und festigen die Grundlagen. Also learning by doing, bleib bei mir, es wird aufregend sein. 10. Design-Projekt I: Einfacher Schnapphaken: Für den Karabiner beginnen wir mit einem neuen Einzelteil, Teil mit dem Knopf Start auf D, skizzieren und wählen eine Ebene aus, z.B. die ausgenommene Ebene. Lassen Sie uns zunächst überlegen, wie der Karabiner aufgebaut ist und wie wir ihn am besten gestalten könnten. Wenn wir uns den Karabiner etwas genauer ansehen, uns aufgefallen, dass man in jeden der linken und rechten Bereiche eine kreisförmige Form setzen kann . Die Strategie des Karabiners stellt die tangentialen Verbindungen zwischen diesen Kreisen dar . Lassen Sie uns die Karibik gestalten und zwar auf diese Weise. Lassen Sie uns also zuerst den ersten Kreis mit einem Startpunkt auf der horizontalen Linie zeichnen , die in diesem Fall die eingestellte Achse ist. Beispielsweise wählen wir einen Durchmesser von 50 Millimetern. Erstellen Sie dann einen weiteren Kreis mit einem Durchmesser von 20 Millimetern, etwas weiter rechts. Wir bemaßen dann den Abstand zwischen den beiden Kreisen auf 70 mm. Um die vorherige Skizze, die Sie an der blauen Färbung erkennen werden, vollständig zu definieren die Sie an der blauen Färbung erkennen werden, benötigen wir nun eine Referenz in Richtung der X-Achse und den gesetzten Zugriff auf den Ursprung. Wir definieren die Position unserer Skizze und geben die Richtung vor, z. B. durch eine weitere Abmessung von 35 Millimetern vom Mittelpunkt des Kreises bis zum Ursprung. Die X-Position einfach mit der vertikalen Abhängigkeit oder Einschränkung. Sie können eine Skizze entweder vollständig anhand von Bemaßungen definieren oder wie hier eine Kombination aus Abmessungen und Bedingungen wählen . Für die Bedingung wählen wir den Mittelpunkt jedes der beiden Kreise, dann den Ursprung. Jetzt ist die Skizze blau und vollständig definiert. Das heißt, es kann nicht mehr ohne weiteres im Flugzeug bewegt werden . Dann zeichnen wir horizontale und vertikale Hilfslinien durch die Mittelpunkte der beiden Kreise, um das Anwenden der Bemaßungs - und Tangentiallinien zu erleichtern . Zeichnen Sie die Linien und klicken Sie mit der rechten Maustaste darauf , um den Konstruktionsbefehl auszuwählen. Im nächsten Schritt verbinden wir die Schnittpunkte der Vertikalführungen mit den Kreisen durch zwei Linien. Um eine eigenständige Form zu erhalten, benötigen wir nur die Außenkontur, also verwenden wir das Trimmwerkzeug. Verwenden Sie das Tool, um alle Superfluid-Liniensegmente wie folgt zu entfernen . Jetzt könnten wir die Oberfläche schon extrudieren, aber dann müssten wir noch einen Ausschnitt machen , um den fertigen Karabiner zu bekommen. Wir können aber auch sofort eine schnellere Lösung auftragen und den Querschnitt des Karabiners in einem Schritt zeichnen . Dazu an zwei weiteren Kreisen 35,10 Millimetern Durchmesser im inneren Bereich des Karabiners. Und analog zu den vorherigen Schritten zeichnen Sie wiederum zwei Linien aus den Schnittpunkten der Kreise mit den Hilfslinien. Entfernen Sie dann alle superfluiden Liniensegmente indem Sie erneut das Trimmelement erneut um den Ausschnitt für die Öffnung der Karibik zu erstellen . Gleichzeitig ziehen wir eine Linie von 100 Grad von der Basis der inneren tangentialen Verbindungslinie zur äußeren Verbindungslinie der Karibik. Und die Dimension wird automatisch ermittelt, indem der Knöchel und die Endpunkte angegeben werden. Tabulatortaste können Sie zwischen der Abmessung und dem Winkel a und der Winkeleingabe wechseln. Zeichnen Sie dann eine zweite parallele Linie einem Abstand von zwei Millimetern. Wenn die Parallelität nicht automatisch erzeugt wird, achten Sie auf die kleinen Zeichen. Sie müssen es selbst erstellen. Mit der Trimfunktion entfernen wir wieder die superfluiden Liniensegmente. Wie Sie jetzt sehen, haben wir uns ein paar Schritte gespart und können nun die fertige Grundform des Karabiners sofort extrudieren . Um aus der Oberfläche einen 3D-Körper zu machen. Jetzt wechseln wir mit der fertigen Skizze in den 3D-Modus und verwenden die Extrusionsfunktion. Wählen Sie dazu nur die Außenfläche als Profil für die in den Optionen nur die Außenfläche als Profil für die Extrusion aus und geben Sie einen Wert von zehn Millimetern ein. Sie können entweder nur in eine Richtung oder symmetrisch oder unabhängig voneinander in zwei Richtungen extrudieren . Sie wählen diese Richtung. Wenn Sie eine konische Form haben möchten, können Sie auch einen Winkel im Kegelwinkel angeben, aber das benötigen wir hier nicht. Schließlich sind wir mit dem Befehl Philip aus dem Abschnitt Modifizieren an den wenigen Kanten . 20 Millimeter für die hintere Oberkante und 1 mm für die Kanten der Öffnung sowie die Seiten. Sie können mehrere Kanten nacheinander auswählen . Makellos, bevor wir mit dem nächsten Designprojekt fortfahren, lassen Sie uns das Teil speichern. Wenn Sie ein anderes Dateiformat wünschen, z. B. für den 3D-Druck oder ein anderes Programm, können wir diese Datei mit Export erstellen und das Cat-Format auswählen, wobei das gewünschte Dateiformat und der Speicherort angegeben werden. Beispielsweise sind die Formate Katia und Pro Engineer sowie die allgemein bekannten STL- und Step-Dateiformate verfügbar . 11. Designprojekt II: Exhaust: Willkommen zurück. In diesem Kapitel werden wir das Design eines Auspuffkrümmers umsetzen , um den Schwierigkeitsgrad etwas zu erhöhen. In diesem Kapitel werden wir mit der Sweep-Funktion arbeiten und zum ersten Mal zusätzlich zu den 2D-Skizzen eine 3D-Skizze erstellen. Bevor wir beginnen, lassen Sie uns zunächst noch einmal überlegen, wie man den Verteiler gestaltet. Wenn wir es uns zum ersten Mal ansehen, sehen wir, dass wir in diesem einzelnen Teil zwei rechteckige Grundelemente haben, die sich auf zwei verschiedenen und nicht parallelen Ebenen befinden. Zwischen diesen rechteckigen Körpern sitzen dann die gebogenen Rohre für die rituellen Zylinderteile eines Motors. So können wir die Mannigfaltigkeit und diese drei Schritte entwerfen . Los geht's. Wir beginnen erneut in der Bauteilumgebung mit einem neuen Einzelteil für das rechteckige Element, das dazu führen würde, dass es auf dem Motor sitzen würde. Wir beginnen eine Skizze auf der Ausgangsebene und zeichnen ein Rechteck mit den Abmessungen 100 Millimeter und 400 Millimeter. Wir wählen den Koordinatenursprung als Startpunkt. Dann fügen wir vier Kreise für die Öffnungen hinzu. Der Kreis sollte alle die gleiche Größe haben. Dies erreichen wir bei gleichem Verhältnis und haben einen Durchmesser von 60 Millimetern. Der Abstand zueinander sollte z. B. 90 Millimeter betragen. Jetzt benötigen wir die Bemaßung in X und die Einfügeposition auf dieser Ebene, damit unsere Skizze vollständig definiert ist. Im Moment sind die Kreise beweglich, was nicht erwünscht ist. Für die eingestellte Position bemaßen wir einen der Kreise mit einem Abstand von 45 Millimetern zur Mitte. Und für die X-Position verwenden wir die Beziehung horizontal, mit der wir die Kreise horizontal mit dem Ursprung verbinden . Dann beenden wir die Skizze und extrudieren die Fläche von 15 Millimetern. Wählen Sie dazu den Bereich zwischen den Kreisen und dem Rechteck aus. Im nächsten Schritt erstellen wir das rechteckige Element , das am Mittelschalldämpfer oder Katalysator der Auspuffanlage montiert wird das rechteckige Element , das am Mittelschalldämpfer oder Katalysator der Auspuffanlage montiert das am Mittelschalldämpfer oder . Dazu benötigen wir eine Skizze auf einer Ebene, die in diesem Fall parallel zur X-Y-Ebene verläuft. Dazu erstellen wir die Parallelebene oder Offsetebene mit dem Befehl Abstand zur Ebene aus den Arbeitselementen und dem Ebenenschnitt im 3D-Modell. Wählen Sie den Befehl und die X, Y-Ebene und geben Sie eine Entfernung ein. In unserem Fall -250 Millimeter. Wir benötigen das Minus für die richtige Richtung, das ist hier die negative Sollrichtung. Auf dieser Ebene beginnen wir eine neue Skizze und zeichnen ein Rechteck mit den Abmessungen 110 Millimeter und 80 Millimeter. Wir erhalten die feste Position in X-Richtung mit der Bedingung vertikal zwischen der Mitte des Rechtecks und dem Koordinatenursprung. Eine feste Position in Y-Richtung mit einer Abmessung von 250 Millimetern vom Mittelpunkt des Kreises bis zum Ursprung. Wir zeichnen auch einen Kreis mit einem Durchmesser von 60 Millimetern. Dann ist diese Skizze fertig und kann geschlossen werden. Wir extrudieren den Bereich zwischen Rechteck und Kreis erneut um 15 Millimeter. Großartig. Jetzt haben wir die beiden rechteckigen Geometrien und können uns dann den Auspuffrohren zuwenden. Wir werden in diesem Kapitel die Sweep-Funktion verwenden , da wir mit dieser Funktion die Geometrien schnell und einfach erstellen können die Geometrien schnell und einfach erstellen . Wie Sie sich vielleicht erinnern, erfordert diese Funktion immer ein Profil und den Pfad. Als Profil zeichnen wir einfach vier kongruente Kreise auf das erste erzeugte Element. Um nun die gewünschte Form zu erstellen, müssen wir den Pfad erstellen, z. B. eine Linie durch den 3D-Raum vom jeweiligen Kreis des ersten Rechtecks bis zum Kreis des zweiten Rechtecks. Das funktioniert am einfachsten mit einer 3D-Skizze. Bisher haben wir bei der Erstellung eines Elements immer eine 2D-Skizze auf einer Ebene gezeichnet . Sie können aber auch im 3D-Raum skizzieren. Das ist eigentlich relativ einfach. Es braucht nur ein bisschen mehr Fantasie. Sie erhalten auch eine bessere Vorstellung, wenn Sie die Zeichenebene einfach stark drehen, sodass Sie mehrere Perspektiven haben. Also wählen wir den Befehl 3D-Skizze starten und gelangen dann zum 3D-Skizzenbereich. Wenn wir den Zeilenbefehl wählen, können wir unseren Pfad normalerweise aus einzelnen Zeilen erstellen. Wir beginnen mit einem Klick auf die Mitte des ersten Kreises. Jetzt wird uns ein Koordinatensystem mit den drei farbigen Achsen x, Y und Set gezeigt ein Koordinatensystem mit den drei farbigen Achsen x, . Die Ausrichtung entspricht dem Koordinatensystem des Einzelteils, je nachdem, in welche Achsenrichtung Sie jetzt mit der Maus bewegen. Sie können eine Linie auf einem der X's zeichnen. Wir müssen uns zuerst in Y-Richtung bewegen. Das heißt aufwärts. Bewegen Sie Ihre Maus nach oben und zur Seite, sodass die grüne Linie, die Verlängerung der Y-Achse, erscheint. Dann können Sie eine Abmessung eingeben, z. B. 80 Millimeter. Jetzt haben wir eine Linie von 80 Millimetern in Y-Richtung, als ob wir auf der X Y-Ebene gezeichnet hätten. Als nächstes zeichnen wir eine Linie von 30 Millimetern in der eingestellten Richtung. Das bedeutet, dass die blaue Linie erscheinen muss. Dazu beginnen wir in der Mitte des zweiten erstellten Elements. Und schließlich verbinden wir einfach die beiden Endpunkte dieser beiden Linien im 3D-Raum, sodass wir eine diagonale Linie erhalten. Mit dem Bandbefehl können wir die zahnscharfen Eckpunkte immer noch mit z.B. 30 Millimetern abrunden die zahnscharfen Eckpunkte immer noch mit z.B. . Der erste Pfad für den Schlafbefehl ist bereit. Als Profil zeichnen wir einfach einen Kongruenzkreis in einer neuen Skizze auf dem rechteckigen Element. Wenn wir den Befehl starten, müssen wir zuerst den Profilbereich im Eigenschaftenfenster aktivieren . Dann können wir das erste Kreisprofil auswählen. Dann müssen wir die Auswahl auf Pfad ändern. Und dann können wir den ersten Pfad wählen. Das Programm erstellt dann unser erstes Rohrsegment. Im Ausgabebereich können wir Join z.B. so einstellen , dass wir die erstellten Körper miteinander verbunden haben. Abschließend mit dem k bestätigt . Die Vorgehensweise für die verbleibenden drei Rohrsegmente ist identisch. Der einzige Unterschied besteht darin , den 3D-Pfad zu zeichnen. Das heißt, wir benötigen unterschiedliche Längen für die Linien in der eingestellten Richtung für das Element im oberen Bereich. Wir hatten auf dem ersten Weg 13 Millimeter. Für den zweiten Pfad benötigen wir 60 Millimeter für den dritten, 120 Millimeter und für den vierten wiederum 30 Millimeter trocken. Es. Sehr gut. Der Auspuffkrümmer ist fast fertig. Wir müssen nun die entstandenen Feststoffe aushöhlen , damit wir tatsächlich Rohre bekommen. Wir machen das mit dem Shell-Befehl. Wählen Sie den Befehl, wählen Sie die unteren und oberen kreisförmigen Flächen aus und geben Sie eine Wandstärke von z. B. zwei Millimetern ein. Großartig. In dieser Lektion haben wir einiges über die Erstellung einer 3D-Skizze, einer Offsetebene und die praktische Verwendung der Befehle Sweep und Shell gelernt. Als vorletztes Designprojekt werden wir die Frontpartie eines Lastwagens mit einem Beifahrerdeckel (Fahrerdeckel) bauen . Im folgenden Kapitel wird das etwas schwieriger sein, aber zusammen ist es kein Problem. Wir werden wieder Schritt für Schritt vorgehen, bleiben Sie dabei und fahren Sie bitte fort. Es wird immer aufregender. 12. Design-Projekt III: III:: Für den vorderen Teil der Strecke beginnen wir mit einem neuen Einzelteil. Zuerst. Lassen Sie uns darüber nachdenken, wie das Modell am besten gebaut werden kann. Wir benötigen ein trapezförmiges Profil für die Motorhaube, Quader für die eigentliche Kappe und zusätzliche Teile wie Kotflügel, Scheinwerfer und Stoßfänger. Das heißt, wir könnten mit dem Abschnitt für die Motorhaube beginnen , z. B. beginnen wir dazu mit einer Skizze auf der X, Y-Ebene und zeichnen ein einfaches Rechteck. Der Startpunkt sollte in der Mitte sein und die Abmessungen sollten 140 Millimeter und eine Breite und 90 Millimeter Höhe betragen. Dann erstellen wir die Parallelebene zur X-Y-Ebene mit einem Abstand von 120 Millimetern. Auf dieser Ebene skizzieren wir nun ein weiteres Rechteck, das etwas kleiner, 75 Millimeter breit und 80 Millimeter hoch sein wird . Um genauer zu sein. Der Abstand des Mittelpunkts zum Koordinatenursprung sollte fünf Millimeter betragen, damit die beiden unteren Kanten der Rechtecke kongruent sind. Mit der Loft-Funktion. Wir können jetzt die beiden Rechtecke im 3D-Modus zu einem Festkörper verbinden. Für die Treiberkappe zeichnen wir dann eine neue Skizze mit 140 Millimeter breiten und 170 Millimeter hohen Rechteck auf der realen Ebene dieses Festkörpers. Dieses Rechteck extrudieren wir dann 120 Millimeter. Jetzt haben wir bereits die beiden Grundformen für unser Objekt. Für die beiden Anbieter zeichnen wir im nächsten Schritt eine Skizze auf der Y-Z-Ebene , da wir sie symmetrisch von der Mitte aus extrudieren wollen . Nachdem wir mit einer Skizze begonnen haben, zeichnen wir zunächst einen Dreipunktbogen mit einem Radius von 50 Millimetern und einem Abstand von 72 Millimetern in horizontaler Richtung zum Ursprung. Wir haben die beiden verbleibenden Punkte zusammenfallen lassen. Das heißt deckungsgleich mit der linken Ecke und einmal mit der unteren Linie des Motorraums. Dann brauchen wir einen weiteren Dreipunktbogen, dem wir sagten, dass er konzentrisch zum ersten Bogen ist. Und zwei horizontale Linien, jeweils 2,5 Millimeter lang, die die beiden Eckpunkte der Bögen verbinden. Bemaßen Sie sie mit jeweils 2,5 Millimetern. Um ein bestimmtes Element auszuwählen, halten Sie die Maus etwas länger an der Position. Dann erscheint ein kleines Drop-down-Menü, mit dem Sie auswählen können, welches kongruente Element Sie auswählen möchten. Die zweite Abmessung von 2,5 Millimetern ist nicht mehr erforderlich. Dies ergibt sich aus den anderen Dimensionen und dem konzentrischen Zustand. Diese Dimension würde die Skizze überdefinieren. Wir können hier also nur eine Kontrolldimension verwenden, die dann in Klammern gesetzt wird. Eine Kontrolldimension ist nicht fest, sondern ändert sich, wenn wir eine andere Dimension ändern. Also hat es einfach einen Wert gewählt. Um das Profil im 3D-Modus extrudieren zu können, müssen wir zuerst das Profil und dann die Funktion auswählen. Andernfalls können wir das Profil nicht auswählen , da es sich darin befindet. Wir nehmen eine Abmessung von 140 Millimetern mit symmetrischer Richtung. Wenn wir einen unabhängigen Körper für das Volumenelement erstellen möchten , wählen wir New Solid für die Ausgabe. Andernfalls melden Sie sich einfach an. Dann wird es einfach mit dem vorherigen Körper zusammengeführt. In diesem Fall entscheiden wir uns für Join, weil wir möchten, dass diese Anbieter weiterhin Teil unseres Basisgremiums sind. In diesem Kapitel wollen wir nur für jedes Anbauteil, wie den Kühler, die Crilly-Scheinwerfer und die Stoßstange, eine neue Karosserie erstellen wie den Kühler, die Crilly-Scheinwerfer und die Stoßstange, . Aber nicht das Getrennte im rituellen Teil, wie wir es in einer normalen Versammlung tun würden. haben wir bereits in einem früheren Kapitel kurz angesprochen Wie man mit einzelnen Teilen in einer Baugruppe umgeht und wie man sie miteinander verknüpft, um sie zu einer Baugruppe zusammenzufügen , haben wir bereits in einem früheren Kapitel kurz angesprochen. Das werden wir im nächsten Kapitel genauer erfahren . Beachten Sie, dass Buddy und Component in diesem Zusammenhang unterschiedliche Begriffe sind durch Buddies, Teile und Baugruppen verwechselt werden. Lassen Sie uns einen kurzen Exkurs über Körper und Einzelteil machen. Der Unterschied zwischen Körper und Einzelteil besteht darin , dass jede Baugruppe aus Einzelteilen und jedes Einzelteil wiederum aus Körpern besteht. Es ist also eine Art hierarchische Detaillierung. Beispielsweise sind in einem Auto die Teile des Fahrwerks, die Türen, die Räder und alle anderen Teile bis hin zu den kleinsten Schrauben die Teile des Fahrwerks, die Türen, die Räder und alle anderen Teile bis hin zu den kleinsten Schrauben als Einzelteile konzipiert. Jedes dieser Einzelteile einer Hauptbaugruppe kann wiederum in mehrere Körper oder auch Festkörper aufgeteilt werden. Aber das musst du nicht unbedingt tun. Sie können auch ein einzelnes Teil aus nur einem Körper bauen, insbesondere wenn das Design sehr einfach ist. In diesem Fall erstellen wir unser Modell als Einzelteil, aber da das Einzelteil etwas komplexer ist, erstellen wir es aus mehreren Parteien. Dies bietet z.B. den Vorteil, dass wir die einzelnen Körper klar abgrenzen und sie z.B. verstecken oder das Aussehen dieser Körper leicht verändern können. Um es kurz zusammenzufassen: Ein Gremium ist sozusagen eine detailliertere Demokratisierung innerhalb eines einzigen Teils, der wiederum einer Versammlung angehören kann. Unser Körper ist in erster Linie eine Komponente eines einzelnen Bauteils, wohingegen sich ein einzelnes Teil innerhalb der übergeordneten Baugruppe frei bewegen kann und durch Gelenke innerhalb einer Baugruppe miteinander verbunden ist. Mach dir keine Sorgen. Wenn du es nicht sofort verstehst. Sie werden es noch besser verstehen, den Kurs auf der Grundlage der praktischen Umsetzung zu beginnen. Zurück zu unserem Truck. Im nächsten Schritt wollen wir unseren Feststoff aushöhlen. Wir machen das mit der Befehlsshell. Ich klicke auf die unterste Fläche und gebe eine Wandstärke von fünf Millimetern ein. Wir möchten auch die Oberflächen im Inneren der Dinge im Steuerhaus entfernen . Einerseits könnten wir eine Extrusion starten, wie wir sie kennen. Andererseits können wir in diesem Fall das Gesicht auch einfach mit dem Befehl Gesicht löschen aus dem Abschnitt Ändern entfernen . Bitte beachten Sie, dass Sie die Option Ferse restliche Gesichter aktivieren müssen. Andernfalls funktioniert es nicht wie gewünscht. Wir kümmern uns dann um die zweiteilige Windschutzscheibe. Wir wollen das aus zwei einfachen Rechtecken aufbauen. Nehmen Sie die Abmessungen aus dem folgenden Profil. Beenden Sie dann die Skizze und schneiden Sie sie mit Extrusion aus. Wir würden die Kanten der Fenster mit fünf Millimetern abrunden. Bei den Seitenfenstern gehen wir ähnlich vor. Für diese zeichnen wir jedoch nur ein Rechteck auf einer Seite und schneiden dann einfach die gesamte Breite durch , da die Kabine hohl ist. Jedenfalls. Die Abmessungen und Position des Rechtecks sollten wie folgt sein. Um unserem Modell auch zumindest das Aussehen einer Tür zu verleihen, werden wir eine neue Funktion kennenlernen. Der Befehl emboss. Dieser Befehl. Wir benötigen zunächst eine Skizze, also zeichnen wir ein Rechteck zum Prägen der Tür auf die Seitenfläche der hinterlegten Treiber. Der Startpunkt sollte sich in der unteren linken Ecke des Fensters befinden und das Rechteck sollte 90 Millimeter hoch und so breit wie das Fenster sein. Dann wählen wir den Befehl, prägen das Skizzenprofil und wählen als Effekt und Trauer von Fläche, weil wir keine Erhöhung sondern die Vertiefung wollen und geben 1 mm als Tiefe an. Wie Sie vielleicht erkannt haben, wäre dieser Schritt auch mit Extrude möglich gewesen. Für den Türgriff zeichnen wir nun wieder ein Rechteck auf diese Fläche, diesmal mit den folgenden Abmessungen. Dann extrudieren wir das Profil von fünf Millimetern und wählen New Solid in Betrieb aus. Weil wir dafür einen neuen Körper schaffen wollen. Um es uns einfacher zu machen, spiegeln wir diese beiden Merkmale einfach auf die andere Seite. Dazu wählen wir den Befehl Mirror und dann die Typoptionenfunktionen aus. Wir wählen jetzt einfach die Prägung und den Türgriff im Pot-Browser und wechseln dann in den Optionen zur Spiegelebene und wählen die Y-Set-Ebene als Spiegelebene aus. Probiere es einfach nacheinander aus, falls das gleichzeitige Spiegeln beider Funktionen nicht funktioniert. Der Spiegel oder die Funktion ermöglichen in der Regel eine erhebliche Zeitersparnis für symmetrische Teile und Merkmale. Übrigens auch in der 2D-Skizzierumgebung. Versuchen Sie daher, diese Funktion so oft wie möglich zu verwenden. Weiter geht es mit zwei Rundungen, einem Vierzigstel bis zu Türgriffen mit jeweils 1,5 Millimetern. Und die beiden Oberkanten der Seitenfenster mit jeweils fünf Millimetern. Jetzt zeichnen wir die Stoßstange. Dieser sollte vorne mit den Abmessungen 140 Millimeter und 15 Millimeter sitzen . Dazu verwenden wir erneut die kollineare Abhängigkeitslinie für die obere horizontale Linie, die wir mit dem LKW-Frontend verknüpft haben , z. B. die linke vertikale Linie , die mit der Seite des Lkw verbunden wird definiere die Skizze vollständig. Dann können wir das Profil acht Millimeter extrudieren. Wir bauen wieder eine neue Karosserie dafür und sind trotzdem mit vier Millimetern rund. Für die Scheinwerfer. Wir zeichnen zuerst eine der beiden benötigten auf die Vorderseite und spiegeln sie dann. Beispielsweise sollte das Profil die folgenden Abmessungen haben. Wir extrudieren es dann mit zehn Millimetern. Zusätzlich zeichnen wir einen weiteren Ausschnitt von zwei Millimetern mit zwei Millimetern Abstand zum Scheinwerfergehäuse, um das Design etwas zu verbessern. Und die Verbindungsstrategie für ein bisschen mehr Stabilität. Für diesen Verbindungshub benötigen wir eine kreisförmige Geometrie auf der vorderen Seitenfläche des Gleises mit sechs Millimetern Durchmesser und einem Abstand von 83 Millimetern, die horizontal zum Ursprung liegt. Hinzu kommt eine weitere kreisförmige Geometrie auf der Rückseite des Scheinwerfers, ebenfalls sechs Millimeter im Durchmesser, die wir einfach von den oberen Innenkanten aus mit acht Millimetern, 12 Millimeter bemaßen . Dann verwenden wir den Befehl Hochheben und verbinden kreisförmigen Flächen, um einen dreidimensionalen Verbindungsstrich zu bilden . Jetzt können wir den Scheinwerfer und die Struktur auf die andere Seite spiegeln . Als kleines Detail unserer LKW-Front möchten wir einen Kühlergrill zeichnen. Dafür. Wir beginnen zunächst mit einer neuen Skizze auf der Vorderseite. Dann zeichnen wir zuerst ein Rechteck mit 75 Millimetern und einer Höhe von 80 Millimetern. Die Seitenlinie und die obere Linie sollten jeweils konlinear zu den Linien der Vorderseite verlaufen. Im nächsten Schritt zeichnen wir ein weiteres Rechteck mit einem Abstand von vier Millimetern zum Rand des ersten Rechtecks, das unsere Kühlerausschnitte begrenzt. Dann zeichnen wir eine senkrechte Linie kongruent zur Mittellinie ist. Dann zeichnen wir links und rechts von der Mittellinie eine Linie. Und der Abstand von 1 mm von der Mittellinie. Die Start- und Endpunkte sollten sich auf dem zweiten gezeichneten Rechteck befinden. Jetzt müssten wir viele dieser Linien zeichnen , weil wir jeden zweiten Raum zwischen ihnen extrudieren wollen jeden zweiten Raum zwischen ihnen extrudieren , um die Form der Grausamkeit zu erhalten. Um das Leben einfacher zu machen, verwenden wir in diesem Fall einen neuen Befehl namens Muster oder Rechteckmuster. Dazu wählen wir jedes der vertikalen Linienelemente aus. Wählen Sie zuerst die linke Zeile aus, starten Sie den Befehl, und dann müssen wir eine Richtung angeben , in der das Muster erstellt werden soll. Dazu wählen wir einfach das obere oder untere linke Liniensegment des Rechtecks aus und drehen gegebenenfalls den angezeigten grünen Pfeil mit umgeklappten Optionen in die gewünschte Richtung bedeutet nach links. Dann müssen wir einen Abstand von 1 mm zwischen den Linienelementen eingeben und die Zahl 233 erhöhen. Und wallah, das Programm erledigt die Arbeit für uns. Dann machen wir dasselbe für die andere Seite, aber auf der rechten Seite. Um nun den Festkörper des Kühlers grausam zu erzeugen, extrudieren wir den Bereich zwischen den beiden großen Rechtecken und jedem zweiten langen, schmalen Rechteck zwei Millimeter nach außen um den folgenden Volumenkörper zu erzeugen . Hervorragend. Nachdem wir noch ein paar Kanten, ganz nach unserem Geschmack, mit jeweils zwei Millimetern abgerundet nach unserem Geschmack, haben, schauen wir uns kurz die einzelnen Körper an und haben das dann weniger als erledigt. Toll, wenn du dabei geblieben bist. Wie wir sehen können, haben wir nun mehrere Karosserien und den Karosserieordner und den Bauteil-Browser erstellt mehrere Karosserien und , genauer gesagt, jeweils einen für die Türgriffe, die Karosserie, die Scheinwerfer, die Federbeine, die Stoßstange und der Kühler grausam. Wir können diese Körper nun nach Belieben verstecken, anzeigen oder den Körper des Aussehungspaares separat ändern. Wenn wir wollen, könnten wir das Modell so drucken , wie es ist, mit einem 3D-Drucker. Wenn Sie sich für 3D-Druck interessieren, schauen Sie sich gerne meinen Kurs 3D-Druck im Einzelunterricht an. Wenn Sie es jedoch vorziehen, den Stoßfänger zu konstruieren, strahlen diese nach Query und die Scheinwerfer als eigenständige Komponenten ab und fügen sie dann zu einer Baugruppe zusammen. Schau dir die nächste Lektion an. Zuerst. der nächsten Lektion schauen wir uns Schritt für Schritt an, wie man mit Komponenten in einer Baugruppe arbeitet, um ein vereinfachtes Modell eines Vierzylinder-Brennverbrennungsmotors zu entwerfen vereinfachtes Modell eines . Das wird ziemlich cool. Lass uns gleich loslegen. 13. Design-Projekt IV: 4-Zylinder-Motor (Teil 1: Kurbelgehäuse): Wie angekündigt, wollen wir ein vereinfachtes Modell eines Vierzylindermotors entwerfen . In diesem Kapitel wollen wir dieses Modell zunächst wie in der Realität aus mehreren Hauptkomponenten aufbauen , werden dann aber einige Details vernachlässigen, damit die Konstruktion nicht zu komplex wird. Um damit zu beginnen. Wir müssen das Gehäuse aufdrehen. Wir lassen einen Ölstift und den Zylinderkopf mit Ralph-Umschlag weg. Die erste Komponente, die wir entwerfen, ist also das Kurbelgehäuse, es bildet einen zentralen Ausgangspunkt. Tun Sie das, wir beginnen auf der Ausgangsebene mit einer Skizze. Um diese Form für das Kurbelgehäuse als Grundkörper zu erstellen , verwenden wir zunächst ein Rechteck vom Mittelpunkt aus und können sofort 500 Millimeter als Breite und 150 Millimeter als Breite angeben 500 Millimeter als Breite und Höhe als Abmessungen. Dann beenden wir die Skizze und erstellen im 3D-Modus eine Parallelebene zur Ausgangsebene mit einem Abstand von -250 Millimetern, wie wir bereits in einer der vorherigen Lektionen gelernt haben . Auf dieser Ebene zeichnen wir dann ein Rechteck mit identischer Breite , also 500 Millimeter und einer Höhe von 250 Millimetern. Nach dem Schließen der Skizze verwenden wir den Befehl Hochklappen, um einen trapezförmigen Körper zu erzeugen. Jetzt kümmern wir uns um den Wirt für die Kolben, also um die Zylinder. Wir können diese auf zwei Arten einfügen, entweder mit der gesamten Funktion oder als kreisförmigen Ausschnitt mit Extrude. Da die Löcher komplett durch den Quader gehen müssen, verwenden wir in diesem Fall einfach den Ausschnitt. Dazu beginnen wir mit einer Skizze auf der Oberseite. Wir wollen Zylinder mit 90 Millimetern Durchmesser und Vierzylindermotor herstellen . Daher benötigen wir die folgenden Abmessungen und Geometrien. Was ist der einfachste Weg , diese Kreise zu zeichnen? Zunächst zeichnen wir einen Kreis mit einem Durchmesser von 90 Millimetern und definieren seine Position in X-Achsenrichtung mit einer Abmessung von 73,75 Millimetern von der Mitte bis zur Kante. Definieren Sie die Position des Kreises vollständig. Wir benötigen nicht nur den Durchmesser und diese Abmessung zu einem Fixpunkt in X-Richtung, sondern auch eine Position in der eingestellten Richtung. Da der Mittelpunkt des Kreises auf der X-Achse liegen sollte, verwenden wir eine Bedingung anstelle einer Dimension. Wählen Sie den Mittelpunkt des Kreises und den Ursprung und wählen Sie die Bedingung horizontal aus. Für den zweiten Kreislauf verwenden wir wieder Bedingungen. Zeichnen Sie zuerst einfach einen Kreis und stellen Sie dann die Bedingung gleich ein. Der Kreis erhält also ohne weitere Dimensionierung dieselbe Dimension. Wenden Sie dann erneut die Bedingung horizontal für die eingestellte Position des Kreises und die Bemaßung in X für die X-Position im Koordinatensystem an. In diesem Fall 191,25 Millimeter, um einen gleichmäßigen Abstand von 117,5 Millimetern zwischen den Zylindern zu erzeugen einen gleichmäßigen Abstand von . Da unsere Geometrie der vierten Kreise X ist, symmetrisch um die eingestellte Achse ist, können wir die beiden anderen Kreise jetzt sehr schnell und einfach mit dem Befehl Spiegeln erstellen . Für den Befehl müssen wir zuerst eine Achse erstellen, um die wir spiegeln wollen, da die eingestellte Achse nicht auswählbar ist. In diesem Fall tun wir dies, indem wir eine Linie zeichnen, die kongruent zu den Mengen X ist, und sie am Ursprung deckungsgleich verknüpfen. Anschließend konvertieren wir diese Linie in eine Konstruktion oder Hilfslinie, indem mit der rechten Maustaste klicken und Konstruktion auswählen. Sie erkennen dies am gestrichelten Linientyp. Wir werden die Konstruktionslinien nicht vollständig definieren da sie nicht unbedingt relevant sind. Wir brauchen nur eine definierte Position und X-Richtung, die wir bereits haben. Wählen Sie dann den Befehl Spiegeln im Mustermenü und wählen Sie die beiden Kreise in den Optionen aus. Die Auswahl wurde auf Minerallinie geändert und dann die Konstruktionslinie ausgewählt , die Sie gerade erstellt haben. Mit bewerben. Die anderen beiden Kreise wurden erstellt und sind bereits vollständig definiert. Wir schließen die 2D-Skizze und erstellen die Schnitte mit Extrude, indem wir die vierten kreisförmigen Bereiche auswählen. In den Optionen können wir zwei für den Abstand auswählen und dann die Oberfläche auswählen, bis zu der die Ausschnitte erstellt werden sollen. In unserem Fall wählen wir die Bodenoberfläche aus. Die Ausgabe muss übrigens auf Cut eingestellt sein. Diese kreisförmigen Bereiche hätten wir übrigens sofort in die erste Skizze integrieren sofort in die erste Skizze können und uns so einen Schritt sparen. Dann haben wir den unteren Teil des Kurbelgehäuses erwähnt , der später folgen wird. Wie ist die Kurbelwelle? Dazu erstellen wir einen trapezförmigen Ausschnitt, der das symmetrische Kelly von der Mitte des Gehäuses aus überspannt. Zuerst zeichnen wir eine Grundlinie auf der Y-Set-Ebene und sagen, dass sie kollinear zum Boden des Kurbelgehäuses verläuft. Dann zeichnen wir das Trapez wie abgebildet. Und bemaßen Sie die Höhe und Breite 100 Millimeter. Bemaßen Sie dann die unteren Eckpunkte mit 25 mm zur Wand. Für die Seitenlinien wählen wir einen Zustand, der parallel zu den Seitenlinien des Schranks verläuft. Im 3D-Modus verwenden wir erneut den Befehl Extrudieren und wählen die trapezförmige Oberfläche aus. Dann wählen wir die Option symmetrisch für Richtung und die Option Cut für die Ausgabe. Wir geben auch eine Abmessung von 450 Millimetern ein, da wir eine Länge von 500 Millimetern haben und jeweils 25 Millimeter Wandstärke übrig lassen möchten . Bestätigen und fertig. Wir müssen jetzt erneut Material für die Kurbelwellenhalterungen hinzufügen . Wir zeichnen die folgenden drei rechteckigen Profile auf die Unterseite des Gehäuses. Diese extrudieren wir dann im 3D-Modus mit der Auswahl von zwei aus der Entfernung und verbinden sie im Betrieb mit den Extrusionsoptionen. Dadurch können wir die untere Fläche auswählen und die 3 Balken darauf extrudieren. Im nächsten Schritt erstellen wir einen kreisförmigen Ausschnitt für die Lagerflächen der Kurbelwelle. Dazu zeichnen wir einen Kreis mit einem Durchmesser von 70 mm und einem Abstand von 125 Millimetern vom Eckpunkt an der Seitenwand des Gehäuses. Die Mitte des Kreises sollte kongruent mit der unteren Linie sein. Dies extrudieren wir dann mit der Option Cut vollständig durch das gesamte Gehäuse. Natürlich hätten wir nur einen Halbkreis zeichnen oder die Trimmfunktion verwenden können. Ebenfalls. Im vorletzten Schritt möchten wir die Gewindelöcher für die Montage von Zylinderkopf und Ölstift an unserem sehr primitiven Kurbelgehäuse anbringen. Zuerst erstellen wir die Löcher für den Zylinderkopf. Dafür verwenden wir die gesamte Funktion im 3D-Modus. Um den Host jedoch korrekt zu platzieren, beginnen wir zunächst mit einer 2D-Skizze auf der Oberseite des Gehäuses. Wir benötigen zehn Löcher für den Zylinderkopf, um sie schnell und einfach herzustellen. Wir verwenden den Befehl pattern aus dem Abschnitt create. In diesem Fall benötigen wir wieder ein rechteckiges Muster. Wir erstellen zunächst den Punkt mit einem Abstand von 20 Millimetern von jeder der Seitenlinien der Zylinderkopf-Stützfläche. Dann wählen wir den Punkt und den Musterbefehl aus. Es werden uns Auswahlfelder für die Richtungen sowie Eingabemöglichkeiten für Entfernung und Anzahl der Anordnung oder des Musters angezeigt sowie Eingabemöglichkeiten für . Wenn wir die erste Richtung und die obere Linie des Zylinderkopfs wählen, sehen wir einen grünen Pfeil, der nach rechts zeigen sollte. Wenn nicht, drehen Sie es indem Sie die Optionen des Musters einblenden. Dann wählen wir die Richtung und wählen die linke senkrechte Linie des Zylinderkopfs. Die Richtung sollte in diesem Fall nach unten zeigen, andernfalls drehen Sie sie mit Flip um. Jetzt können wir die Werte für eine Zahl und eine Entfernung in den Optionen festlegen . Stell es dir vor wie einen Tisch in einer bestimmten Richtung. Wir brauchen zwei Linien, wenn wir wollen, in X-Richtung, fünf Reihen, zwei mal fünf entspricht zehn Punkten für die Löcher. Die Eckpunkte sollten jeweils einen Abstand von 20 Millimetern zur Kante haben. Das heißt, wir benötigen einen Abstand von 150 Millimetern für das Muster in X-Richtung und 110 Millimeter in vorgegebener Richtung. Wir bestätigen dann mit OK und erhalten das gewünschte Muster. Dann wählen wir den gesamten Befehl im 3D-Modus aus und erstellen den Host, indem wir die Spezifikation eingeben und die Punkte auswählen. Nachdem wir die Punkte ausgewählt haben, wählen wir das gesamte Gewindebohrloch aus. Weil wir ein Gewindeloch schaffen wollen. In den untersten Auswahlfeldern können wir dann wählen, welche Abmessung die Zehenspitze haben soll. Beispiel wollen wir, dass unser Host-Beat 70 Millimeter lang und zehn Millimeter im Durchmesser für ein metrisches M-Ten-Gewinde ist. Ebenfalls eine Gewindesteigung von 1,5. Bestätigen und die Zehenspitzen sind erstellt. Noch ein Hinweis. Wie schon oft erwähnt, gibt es mehrere Baumethoden, manchmal schneller, manchmal langsamer, aber im Grunde führen sie alle zum Ziel. Denken Sie also nach Möglichkeit mit, damit Sie auch andere Wege für die Löcher erkennen, z. B. ist es auch möglich, zuerst ein Loch im 3D-Modus zu erstellen und dann die Musterfunktion des 3D-Modus zu verwenden und polieren Sie die Löcher auf die gleiche Weise wie die Skizzenpunkte. Schauen wir uns an, wie das für die Befestigungslöcher der Ölwanne gemacht wird. Wir wählen aus. Hallo und dann zuerst die aborale Oberfläche , also die Unterseite des Gehäuses. Dann haben wir die Position dieses Lochs und X bestimmt und die Richtung festgelegt. Klicken Sie einfach zuerst auf die obere Kante, geben Sie einen Wert ein, in diesem Fall 12,5 Millimeter, und klicken Sie dann auf die Seitenkante und geben Sie ebenfalls 12,5 Millimeter ein. Es ist wichtig, dass Sie zwischendurch nicht die Eingabetaste drücken, sondern einfach sofort die nächste Kante auswählen. Wählen Sie dann wie zuvor den gesamten Typ sowie die Spezifikation aus. Allerdings wollen wir hier z. B. nur acht Gewindelöcher und die Abmessung von 40 Millimetern. Bestätigen Sie nun mit OK, und das Loch wird erstellt. Dann wählen wir das Ganze aus und verwenden den Befehl Muster. Im nächsten Schritt ändern wir zwei Richtungen in den Optionen und klicken dann auf die X-Achse , um die erste Richtung anzugeben. Eventuell drehen wir die Richtung des Pfeils, den wir umdrehen, und können analog wie bei der 2D-Skizze zuvor mit der zweiten Richtung fortfahren . In X-Richtung wollen wir acht Löcher mit einem Abstand von 67,5 Millimetern zwischen den Löchern. Und dann gilt die eingestellte Richtung zwei mit einem Abstand von 225 Millimetern. Insgesamt 16 Holds. Im letzten Schritt für das Kurbelgehäuse und in dieser Lektion verwenden wir den Befehl Filter, um Ecken abzurunden , sodass der Befehl die gewünschten Kanten auswählt und einen Rundungsradius von z. B. zehn Millimetern eingibt . Das Kurbelgehäuse ist fertig. der nächsten Lektion werden wir mit den Kolben, Pleuelstangen und Kolbenbolzen fortfahren . 14. Designprojekt IV: 4-Zylinder-Motor (Teil 2: Kolben und connecting: In diesem Abschnitt interessieren wir uns für die Pleuelstangen, Kolben und Kolbenbolzen. Wir beginnen mit der Herstellung der Kolben. Dazu beginnen wir mit einer neuen Datei, da der Kolben ein einzelnes Einzelteil der Baugruppe ist. Wir beginnen dann mit einer Skizze auf der Ausgangsebene und zeichnen zunächst einen Kreis mit 85 Millimetern Durchmesser. Dann beenden wir die Skizze. Jetzt müssen wir immer noch die Kreisfläche extrudieren . Wir wählen z. B. 70 mm. Im nächsten Schritt hohlen wir es aus und geben ihm eine Wandstärke von fünf Millimetern. Dann beginnen wir mit einer Skizze auf der Y-Set-Ebene des Kolbens, um einen Ausschnitt für den Kolbenbolzen zu machen, später den Kolben und die Pleuelstange verbindet. Wir wählen z. B. einen Durchmesser von 30 Millimetern und bemaßen den Kreis mit 35 Millimetern zur Unterkante hin , sodass er zentriert ist. Wir zeichnen den Kreis auch so, dass er in Verlängerung zu dieser Y-Achse liegt. Dann extrudieren wir den Ausschnitt im 3D-Modus und kuratieren eine Öffnung. Schließlich runden wir die Ober- und Unterkante mit jeweils zwei Millimetern ab. und Zeit sparen wir Kolbenringe und weitere Aus Gründen der Komplexität und Zeit sparen wir Kolbenringe und weitere Detaillierungen ein. Wir fahren dann zuerst mit der Pleuelstange und dem Kolbenbolzen fort, bevor wir die Kolben in das Kurbelgehäuse montieren. Für die Pleuelstange erstellen wir wieder ein neues Einzelteil, da dieses Bauteil auch ein eigenständiger Teil der Baugruppe ist . Wir skizzieren das folgende Querschnittsprofil der Pleuelstange auf dem Y-Set-Plan. Wir werden zuerst mit den beiden Augen beginnen. Die obere Verbindungsstange sollte innen einen Durchmesser von 30 Millimetern haben , außen 40 Millimeter. Die untere Pleuelstange I, 50 Millimeter innen und 18 Millimeter außen. Dann bemaßen wir den Abstand zwischen den Kreismittelpunkten mit 165 Millimetern und stellen die beiden Mittelpunkte senkrecht zueinander. Wir legen auch die Mitte der beiden unteren Kreise kongruent zum Ursprung fest, um die vorherige Skizze vollständig zu definieren und zu positionieren. Dann zeichnen wir zwei 65 Millimeter lange vertikale Linien, von denen jede einen horizontalen Abstand von zehn Millimetern von der Mitte des oberen Pleueleisens haben sollte zehn Millimetern von der Mitte des . Wir vervollständigen das Profil mit zwei Tangentialbögen, von denen jeder einen Radius von 115 Millimetern haben sollte. Schließlich verwenden wir die Trimmfunktion und entfernen überschüssige Linien. Wenn dies erledigt ist, können wir die Skizze fertigstellen und die Verbindungsstange 20 Millimeter extrudieren, damit die Übergänge nicht zu extrem sind. Den Übergang unten und oben können wir mit 20 Millimetern im Bereich der Pleuelstange abrunden . Runden Sie außerdem die Kanten der beiden Flächen mit jeweils 1 mm ab. Die Verbindungsstange ist auch in diesem Fall ein stark vereinfachtes Modell. Normalerweise sieht eine Pleuelstange wie die auf diesem Bild aus. Im unteren Bereich ist es in zwei Teile gegliedert. Die Geometrie ist funktionaler und zusätzlich gibt es die sogenannten Lagerregale , die im unteren Bereich sitzen würden. Lassen Sie uns dann zuerst den Kolbenbolzen zeichnen bevor wir mit der Montage der Komponenten beginnen. Dazu erstellen wir erneut ein neues Teil und zeichnen auf der Y-Set-Ebene einen Kreis mit einem Durchmesser von 30 Millimetern , den wir dann 76 Millimeter symmetrisch extrudieren und auf eine Wandstärke von drei aushöhlen Millimeter. Für die Montage erstellen wir eine neue Baugruppendatei. Das Kurbelgehäuse soll unser Basispartner sein. Also ziehen wir das einfach zuerst in die Montage. Sie dazu zunächst Öffnen Sie dazu zunächst alle Teile der Engine und klicken Sie dann auf das kleine Fenstersymbol oben rechts, um alle geöffneten Fenster nebeneinander anzuzeigen . Nun können Sie jeweils in das gewünschte Fenster klicken. Sie dann im Pot-Browser Ziehen Sie dann im Pot-Browser den Pod mit gedrückter Maustaste in das richtige Fenster und lassen Sie ihn fallen. Das Kurbelgehäuse wird dann automatisch anhand des Ursprungs ausgerichtet und fixiert. Dann ziehen wir auch alle anderen Teile in die Baugruppe. Sobald wir das getan haben, kopieren wir als letztes die Kolben, Pleuelstangen und Kolbenbolzen jeweils viermal. Da wir vier Zylinder haben. Dann montieren wir zuerst die Pleuelstange am Kolbenbolzen, indem die folgenden Punkte als Verbindungsursprung wählen und den Gelenktyp Rotation wählen. Dann montieren wir das Paket aus Stift und Pleuelstange mit Hilfe eines seitlichen Gelenkursprungs am Stift und in der Mitte der Bolzenöffnung am Kolben eines seitlichen Gelenkursprungs am Stift in den Kolben. Die Art des Gelenks ist wieder Rotation. Einige Patienten werden hier benötigt, bis die beiden richtigen Gelenkherkünfte ausgewählt oder gefunden sind. Achten Sie besonders auf die korrekte Ausrichtung der Achse an den Verbindungsursprüngen. Jetzt müssten wir alle anderen Kolben, Kolbenbolzen und Pleuelstangen exakt auf die gleiche Weise verbinden. Um uns das Leben etwas leichter zu machen, kopieren wir die bereits verknüpfte Gruppe von Kolben, Pleueln und Kolbenbolzen einfach noch dreimal. Im nächsten Schritt. Dazu wählen wir die drei Komponenten aus und kopieren sie mit Control C, Control V. Wir fügen sie in die Designumgebung ein. Das Tolle daran ist, dass die Links auch erhalten bleiben. Das haben wir beim Verschieben der eingefügten Teile festgestellt Wir haben viel Zeit gespart und können die zuvor eingefügten Teile löschen , die nicht mehr benötigt werden. Wir tun dies schnell und einfach, indem wir sie auswählen und die entfernte Taste auf der Tastatur drücken. Soviel zum Kopieren und Löschen von Teilen und verknüpften Teilen innerhalb einer Baugruppe. Jetzt müssen wir die Kolben mit den Zylindern verbinden. Dazu wählen wir den Gelenktyp, den zylindrischen Gelenktyp und den Ursprung des Schultergelenks. Jetzt sind wir fast fertig mit unserem sehr einfachen Vierzylinder-Motormodul. In der nächsten Lektion werden wir die Kurbelwelle zeichnen . Lass uns gehen. 15. Design-Projekt IV: 4-Zylinder-Motor (Teil 3: Kurbelwelle und Montage): Für die Kurbelwelle, den letzten Teil unseres Motors, starten wir wieder ein neues Einzelteil. Letztlich sollte die Kurbelwelle ungefähr so aussehen wie auf diesem Bild. Natürlich werden wir wieder etwas vereinfacht vorgehen. Wir beginnen eine neue Skizze auf der Y-Set-Ebene in der Seitenansicht. Dann zeichnen wir das erste Hauptlager der Kurbelwelle oder deren Wellenzapfen mit einem einfachen Kreis, 65 Millimeter Durchmesser. Der Ursprung als Ausgangspunkt im 3D-Modus durchquert diese kreisförmige Fläche und wählt den Abstand von 20 Millimetern in eine Richtung und bestätigt mit OK. Da unsere Kurbelwelle symmetrisch sein soll, werden wir vorerst nur eine Hälfte davon zeichnen und sie später einfach auf der weißen Ebene spiegeln. bauen wir nun Die Kurbelwelle bauen wir nun Abschnitt für Abschnitt durch Extrusion auf. Gerne können Sie sich auch überlegen, wie Sie die Kurbelwelle mithilfe der Drehfunktion konstruieren könnten . Das heißt als Rotationsteil. Und ob das überhaupt möglich ist. Wir beginnen mit dem nächsten Abschnitt der ersten Kurbelwellenwange als Skizze auf dem zuvor erstellten Wellenzapfen. Dazu erstellen wir zwei Kreise, einen mit einem Durchmesser von 70 mm und den anderen mit einem Durchmesser von 160 Millimetern in einem Abstand von 45 Millimetern voneinander, einschließlich einer Vertikalen Zustand zwischen den beiden Zentren. Der Mittelpunkt des oberen Kreises sollte ebenfalls 40 Millimeter vertikal von der Mitte des Wellenzapfens entfernt sein und eine gewisse Linie mit diesem bilden. Das heißt, P ist vertikal verbunden. Dann zeichnen wir zwei Verbindungslinien und bemaßen sie vertikal mit einer Länge von 60 Millimetern. Und zwar durch parallele Abmessung mit 30 Millimetern zum oberen Kreismittelpunkt. Im letzten Schritt schneiden wir mit der Trimfunktion alle Superfluide, Linien und Abschnitte weg. Dann extrudieren wir diese Wange 22 Millimeter. Im nächsten Schritt zeichnen wir den Wellenzapfen für das Pleuel auf diese Wange. Dazu zeichnen wir einen 50-Millimeter-Kreis , der konzentrisch zur oberen Kurve der Kurbelwellenwange verlaufen sollte konzentrisch zur oberen Kurve der . Für die Extrusion benötigen wir die Abmessung von 16 Millimetern. Leinwand, eine Möglichkeit wäre Wange und Schaftzapfen für Schaftzapfen als 2D-Skizze übereinander zu zeichnen und sie zu extrudieren. So wie wir es bis zu diesem Zeitpunkt getan haben. Es ist jetzt jedoch viel einfacher, nur diese Hälfte zu verwenden. Schon wieder. Die erste Verbindungsstange. Dieser Körper macht mehr oder weniger ein Achtel der gesamten Kurbelwelle aus. Im Folgenden werden wir die Spiegelfunktion nun gekonnt einsetzen, um uns etwas Arbeit zu ersparen. Für die zweite Kurbelwellenwange und die Abschnitte Objekt und Jeff Jones spiegeln wir also die Abschnitte Objekt und Jeff Jones einfach den ersten Körper wider. Dazu wählen wir den Befehl Spiegeln und wechseln dann in dem kleinen Optionsfenster, das sich öffnet, zu Spiegelkörpern. Da wir nur einen Körper haben, wird dieser dann automatisch ausgewählt. Im nächsten Schritt wechselten wir im Optionsfenster zu einer Spiegelebene und wählten die Seitenfläche der halben Conrad-Welle als Spiegelebene aus. Für diesen Schritt können wir Join im Optionsfenster belassen. Da wir nur einen Körper haben wollen und die Wange schon richtig ausgerichtet ist. Das zweite Achtel der Kurbelwelle ist fertig. Für den nächsten Teil haben wir das zuvor erstellte Kurbelwellenteil gespiegelt. Wählen Sie in diesem Schritt den Körper und dann die Spiegelebene aus. In diesem Fall die Seite des Wellenzapfens, die auf dem Kurbelgehäuse aufliegt. Jetzt müssen wir jedoch unseren Ansatz ein wenig ändern , da wir vorerst ein neues Gremium schaffen wollen . Also müssen wir New Solid und das Optionsfenster des Mirror-Befehls auswählen . Warum ein neuer Körper? Denn wie wir jetzt sehen können, dieses Viertel der Kurbelwelle immer noch um 180 Grad gedreht werden. In diesem Fall die X-Achse. Damit steht es im Gegensatz zum anderen Quartal. Andernfalls würden alle Kolben auf die gleiche Weise laufen, aber nur zwei der vier Personen dürfen immer in derselben Position sein. Aus diesem Grund haben wir den neuen Buddy geschaffen , da wir sonst dieses Viertel der Welle nicht unabhängig vom anderen Viertel drehen könnten . Um zu rotieren, verwenden wir einfach den Befehl Freunde bewegen aus dem Menü Ändern. Wählen Sie dann zuerst den Körper im Optionsfenster im linken Bereich aus. Verwenden Sie das Drop-down-Menü, um zu „Um eine Linie drehen“ zu wechseln. Wählen Sie dann die Rotationsachse, in unserem Fall die X-Achse, und geben Sie einen Winkel ein. Wir brauchen eine halbe Umdrehung , die 180 Grad beträgt. Bestätigen Sie mit OK. Wir sehen, dass die Wellenzapfen für die Pleuelstangen jetzt korrekt positioniert sind. Bevor wir weitermachen, verlängern wir den Wellenzapfen der Kurbelwelle , der aufgrund der Spiegelung etwas zu kurz ist. Wählen Sie einfach Extrudieren und definieren Sie eine Oberfläche für die 2D-Skizze. Zeichnen Sie einen konzentrischen Kreis auf den Wellenzapfen und extrudieren Sie 30 Millimeter. Nun wollen wir die beiden vorhandenen Teile der nun halben Kurbelwelle wieder miteinander verbinden , um die beiden Karosserien wieder zu vereinen. Dazu verwenden wir die kombinierte Funktion aus dem Menü Ändern, wählen in den Optionen bei der Ausgabe Text und Befehl aus, wählen, verbinden und drücken. Okay. Dieser Ansatz hat uns jetzt schon einiges an Arbeit erspart. Um mit exponentieller Geschwindigkeit weiterzumachen, haben wir unsere halbfertige Kurbelwelle ein letztes Mal verdoppelt. Dieses Mal können wir wieder einen Join anstelle von new buddy als Verbindungstyp belassen , da die Ausrichtung korrekt ist. Mit einem Klick ist die Kurbelwelle endlich fast fertig. Was fehlt noch? Zunächst ein paar Filets, die wir wie folgt machen möchten. Zehn Millimeter an den Rändern der Übergänge in den unteren Bereichen der Stringer. Und fünf Millimeter an den Rändern der Übergänge in den oberen Bereichen. der Stringer integrieren Diese Filets hätten wir übrigens sofort in die Skizze können. Und dann drei Millimeter Flüssigkeit für die Kanten an den Seitenflächen der Stringer und Chef Charles. Außerdem haben wir jetzt zwei Enden und unsere Kurbelwelle in unsere Motorbaugruppe und stellen dann die Verbindung zum Kurbelwellengehäuse her. Dazu wählen wir einfach den ersten Gelenkpunkt aus, z. B. mittig auf dem Wellenzapfen, mit dem wir begonnen haben. Und wählen Sie den zweiten Gelenkpunkt, der auf dem Hauptlager des Kurbelwellengehäuses zentriert ist. Wir wählen Rotation als Verbindungstyp. Perfekt. Schließlich sind alle Komponenten für unser stark vereinfachtes Motormodell fertig. Am Ende des Kapitels. Natürlich möchten wir Pleuelstangen mit der Kurbelwelle verbinden und unseren Motor laufen lassen. Ursprünglich. Für die Pleuel - und Kurbelwellenlenker. Wir hatten vorerst das Kurbelgehäuse. zur besseren Übersichtlichkeit rechten Maustaste auf das Gehäuse und wählen Sie Sichtbarkeit. Die Verknüpfung bzw. das Zusammenfügen ist wiederum relativ unspektakulär. Bitte das erste Gelenk mittig im unteren i der Pleuelstange anordnen und den zweiten Ursprung mittig auf dem Wellenzapfen der Kurbelwelle platzieren . Der Verbindungstyp ist in diesem Fall wiederum zylindrisch. Gehen Sie bei den anderen Pleuelstangen genauso vor. Wenn alles verknüpft ist, können wir zuerst das Kurbelgehäuse einblenden, indem rechten Maustaste auf das Gehäuse klicken und Sichtbarkeit auswählen. Und machen Sie es gleichzeitig transparent, indem Sie transparent auswählen. Am Ende des Kapitels wollen wir nun unseren Motor laufen lassen, mit welchem Allel wir alle Gelenke korrekt platziert haben. Das sollte kein Problem sein. Dazu suchen wir nach der Verbindung der Kurbelwelle mit dem Kurbelwellengehäuse und klicken mit der rechten Maustaste darauf. Wir wählen dann Drive und müssen einen Start- und Endpunkt eingeben. In diesem Fall zwei Winkel, z. B. können wir Null als Startwinkel und ein Vielfaches von 360 Grad als Endwinkel eingeben . Da wir mehrere Umdrehungen sehen wollen, ist 360 Grad logischerweise eine ganze Umdrehung. Also geben wir z.B. 1080 Grad ein, was dreimal 360 Grad entspricht. Drücken Sie dann einfach das Play-Symbol und der Motor läuft. Übrigens mit der integrierten Aufnahmefunktion. Sie könnten diese Animation jetzt aufnehmen. Aber wir werden später in Inventor Studio einen anderen Weg finden, dies zu tun . Respekt, wenn du es bis hierher geschafft hast, kannst du wirklich stolz auf dich sein. Übrigens können Sie die Animation des Gelenks beenden, indem Sie einfach die Escape-Taste drücken. 16. Blechmetall: Willkommen zurück. Wenden wir uns nun Blechkonstruktion zu. In diesem Kapitel ist der spezielle Bereich Blech von großer Bedeutung. Wenn Sie ein Blech entwerfen möchten, die Befehle und Funktionen auf sind die Befehle und Funktionen auf dieser Registerkarte dafür gut konzipiert. Wenn Sie einen Blechpartner entwerfen möchten, benötigen Sie vor allem Nullen, um sich mit Bens Gewindebohren, Abrollern und anderen blechspezifischen Elementen und Merkmalen auseinanderzusetzen Abrollern und anderen blechspezifischen . Wenn Sie ein gekrümmtes Blechelement wie dieses in der Praxis entwerfen ein gekrümmtes Blechelement wie möchten. Das heißt, in der Werkstatt benötigen Sie ein zugeschnittenes Stück Blech und eine Grundform, die Sie dann biegen oder bearbeiten. Diese Grundform, die sich auch abwickelt, kann in Inventor in diesem Abschnitt einfach erstellt werden. Dazu müssen Sie lediglich das fertige und bereits gebogene Blech konstruieren und den Befehl anwenden. Das heißt, Sie haben den gewünschten fertigen Blechkörper entworfen und dann einfach das Programm die Abspulung generieren lassen. Das sind die Abmessungen und Geometrien für die Schutzdokumente. Schauen wir uns das anhand des gezeigten Beispiels an. Das Verfahren für die Konstruktion ist jetzt sehr ähnlich, aber immer noch ein bisschen anders, als ob Sie einen Festkörper konstruieren würden . Lass uns gehen. Wir beginnen wie gewohnt in der Bauteilumgebung mit einem neuen Teil. Bevor wir mit dem Design beginnen, wählen wir dann oben rechts die Schaltfläche Zu Blech konvertieren . Das Programm führt uns nun in den Bereich des Blechbaus. Für das Basiselement erstellen wir dann ein Blatt, indem eine neue Skizze auf einer Ebene beginnen. Anschließend zeichnen wir wie gewohnt z. B. ein rechteckiges Profil in einer 2D-Skizze für unser Basiselement. Nun, normalerweise im 3D-Modus, würden wir den Befehl Extrudieren verwenden, aber das werden wir hier nicht tun. Dies ist einer der größten Unterschiede in der Blechkonstruktion, da wir unseren Blechkörper jetzt mit den beiden Befehlen Phase und Flansch bauen . für das Basiselement Wählen Sie für das Basiselement zunächst den Befehl Fläche und das skizzierte Profil aus. Sie müssen nur darauf klicken. Die Dicke ist bereits ausgewählt. Wir werden gleich sehen, warum das so ist und wie Sie die Dicke mit dem Button Sheet Metal Defaults ändern können die Dicke mit dem Button Sheet Metal Defaults ändern , sich in der Menüleiste oben bei der Einrichtung im Tip Sheet Metal befindet . Die sogenannte Blechregel kann mit einem Klick auf das Stiftsymbol ausgewählt und bearbeitet werden. Hier können wir auch das Material auswählen. Wenn wir die Blechregel bearbeiten, können wir die Dicke unseres Blechs festlegen und alle wichtigen blechspezifischen Parameter für Blechkonstruktionen ändern alle wichtigen blechspezifischen Parameter , wie den Schlüsselfaktor oder Biegeeigenschaften, die Biegebedingungen. Bei Bedarf können Sie hier zu einem anderen Material wechseln. Wie machen wir jetzt weiter? Um unseren Blechkörper weiter zu bauen, verwenden wir jetzt den Befehl Flansch. Um das zu tun. Im Folgenden wählen wir immer Kanten oder Skizzen aus. Da unser Blatt relativ einfach gehalten ist, wählen wir einfach die seitliche Kante des Grundelements. Wie Sie sehen, erstellt das Programm jetzt sofort das Material mit der richtigen Biegung. Im Optionsfenster können Sie alle wichtigen Parameter ändern, z. B. den Biegewinkel oder die Biegeposition. Lassen Sie uns auch die anderen fehlenden Elemente unseres Beispielblattes konstruieren . Sie können übrigens auch Abgleichbefehle aus den anderen Abschnitten verwenden , z. B. den Befehl zum Erstellen einer Bohrung oder von Fasen oder Kantenschlitzen auf der Registerkarte 3D-Modell. Im Blechbereich. Es gibt zwei wichtige Funktionen für Einsteiger, die wir uns ansehen möchten. Der eine Befehl ist das Entfalten und das andere ist das Erstellen eines flachen Musters, um ein Blechprofil in ungebogener Form weiterzubearbeiten ein Blechprofil in ungebogener Form weiterzubearbeiten oder um Stützen für die Fertigung zu erstellen. Einerseits können wir den Befehl unfold aus dem Abschnitt Ändern verwenden . Um das zu tun. Wählen Sie zunächst den Blattabschnitt , der stationär bleiben soll. Das heißt, um welchen Teil des Blattes herum sollte aufgeklappt werden. Zum Beispiel diese in der Optionsleiste, wählen Sie alle Bands aus, z. B. um alle Bands auszuwählen, oder wählen Sie nur beliebige Ritualbands für die eigentlichen Produktionsdokumente aus. Es ist jedoch besser, den Befehl Flachmuster erstellen aus dem Abschnitt Flachmuster zu verwenden. Wählen Sie dazu einfach den Befehl aus und Sie werden dann in den Arbeitsbereich mit flachem Muster weitergeleitet. Das Blatt wird automatisch aufgeklappt. Wenn alles passt. Sie können diesen Arbeitsbereich wieder verlassen , indem Sie zu den gefalteten Teilen wechseln und dann im Bauteil-Browser auf der linken Seite sehen, wie sich das generierte Teil entfaltet . Anschließend können Sie die generierte Entwicklung für die Fertigung exportieren oder daraus eine technische Zeichnung erstellen. Soviel zur Designabteilung und zum Katzendesign. Bisher gut gemacht. Machen Sie unbedingt weiter, um das volle Potenzial von Inventor kennenzulernen oder auszuschöpfen. Im nächsten Abschnitt werden wir uns zunächst kurz mit der Render-Animation befassen bevor wir zur Simulation und den technischen Zeichnungen übergehen. 17. Rendering und Animation: In diesem Teil des Kurses werden wir uns mit den beiden Funktionen Render-Animation befassen. Diese beiden Funktionen finden Sie im sogenannten Inventor's Studio. Unter Umgebungen. Sie benötigen es immer dann, wenn Sie bereits neu entworfene Ritualteile oder Baugruppen statisch , also in Form von Fotos, oder dynamisch, also in Form eines Videos, für ein Produkt präsentieren neu entworfene Ritualteile oder Baugruppen statisch , also in Form von Fotos, oder dynamisch, also in Form eines möchten. Präsentation, für eine Website, für ein Treffen oder einfach für Ihren Freundeskreis. Es ist sozusagen ein integriertes Foto- und Filmstudio für die konstruierten Objekte. In dieser Lektion beginnen wir zunächst mit der Renderfunktion. Wir werden eines unserer Bauprojekte als Objekt verwenden , nämlich den Auspuffkrümmer. Wie Sie sehen, hat sich die Programmumgebung kaum verändert. Links befindet sich der Pop-Browser und oben die Registerkarte Rendern mit den einzelnen Funktionen oder Befehlen. Rendern bedeutet hier übrigens einfach, dass die Grafik oder das Bild aus den geometrischen Informationen des Katzentopfs generiert wird . Du könntest natürlich auch einfach einen Screenshot machen, wenn du es eilig hast. Die gerenderte Grafik wird sich jedoch in Auflösung und Realismus erheblich unterscheiden. Wir werden uns auch mehr Zeit für die Erstellung nehmen. Lass es uns einfach Schritt für Schritt ausprobieren. Zunächst können Sie natürlich alle Elemente, die Sie nicht möchten, im Browser ausblenden alle Elemente, die Sie nicht möchten, im , indem Sie mit der rechten Maustaste auf ein Objekt klicken und Sichtbarkeit auswählen. Dies ist in unserem Fall jedoch nicht erforderlich, da wir den Auspuffkrümmer nur als Einzelteil haben. Im zweiten Schritt können wir das Aussehen unseres Objekts ändern . Damit können wir das Aussehen und die Textur bestimmter Materialien auf unser gesamtes Designobjekt oder nur auf zwei einzelne Oberflächen auftragen bestimmter Materialien auf unser gesamtes Designobjekt . Diese Funktion ist jedoch unabhängig von der Registerkarte „Rendern“. Wir müssen zum vertrauten Tools-Tab wechseln. Dafür. Zum Beispiel könnten wir einfach den Auspuffkrümmer in Kupfer anzeigen lassen. Möchten Sie dies tun, wählen Sie zunächst den interatrialen Teil mit der Maus aus, drücken Sie die Darstellungstaste, suchen Sie dann in der Materialbibliothek nach dem Material und fügen Sie es dem Dokument hinzu , indem Sie auf der kleine Pfeil im rechten Bereich. Perfekt. Das Endergebnis wird übrigens nur angezeigt, wenn alles gerendert ist. Im Szenenbereich. Wir werden dann ein paar Befehle finden, mit denen wir sozusagen unser Bühnenbild bearbeiten können. Das bedeutet den Hintergrund und die Umgebung. Hier können Sie die voreingestellte Einstellung für Studio-Lichtstile, z. B. warmes Licht, mit einem Rechtsklick auswählen Studio-Lichtstile, z. B. und aktivieren, sie wird angewendet. Lokale Lichter können auch verwendet werden, um Spots für mehr Licht an bestimmten Orten zu platzieren . Wählen Sie dazu einfach Position und Ziel aus und der Spot, der diese Position besser eliminiert, wird platziert. Das gleiche Verfahren kann verwendet werden, um eine Kamera zu platzieren, die dann während des Rendervorgangs ausgewählt werden kann. Am besten probierst du viele verschiedene Einstellungen aus , damit du individuell etwas findest , das am besten zu dir passt. Das eigentliche Rendern wird nun mit dem Befehl Bild rendern gestartet. Klicken Sie einfach auf das Teekannensymbol und nehmen Sie dann die gewünschten Einstellungen vor. Hier können Sie die gewünschte Größe des Renderings festlegen und entweder die aktuell angezeigte Ansicht oder Perspektive auf ihrer Kamera oder, wie oben erwähnt, eine abgestufte Kamera auswählen. Der Beleuchtungsstil kann auch wieder geändert werden. Im Menüpunkt. Ausgabeverzeichnis kann so eingestellt werden , dass das Bild unmittelbar nach dem Rendern gespeichert wird. Und dann können über den Menüpunkt Renderer-Einstellungen für die Dauer des Renderings vorgenommen werden. Sie können aber auch die Standardwerte beibehalten. Je höher die Auflösung und die Renderqualität, desto länger dauert es. Dann dachte ich einfach an das Rendern und Gewichten der Datei und der Fortschritt wird dann angezeigt. Mit einem Klick auf Zufälliges Bild speichern oben rechts. Anschließend können Sie die zufällige Grafik speichern. Das war's zum Rendern. diesem Umfeld gibt es nicht viel mehr zu besprechen. Wir werden mit der Animationsumgebung fortfahren und dann zu aufregenderen Themen übergehen. Für die Animationsfunktion, die auch in Inventor's Studio zu finden ist. Wir verwenden das konstruierte Modell unseres Vierzylindermotors mit einem Klick auf den Button, Animations-Timeline. Wir haben zuerst die Zeitleiste gezeigt , die sich im unteren Bereich öffnet. Wir möchten nun ein Video erstellen , in dem sich die Kolben auf und ab bewegen und die Zylinder, leider kann das bestehende Gelenk der Kurbelwelle in dieser Umgebung nicht animiert werden. Weil Joins in der Animation nicht angezeigt werden. Einschränkungen werden uns dagegen angezeigt und können auch animiert werden. hatte ich schon am Anfang erwähnt. Wenn Sie eine Animation planen, ist es daher sinnvoll, Einschränkungen im Design zu verwenden oder sie zumindest speziell für Animationen anzuwenden. Das werden wir im Folgenden tun. Die Animation ist dann sehr einfach. Dazu müssen wir die Wahl der Kurbelwelle durch zwei Einschränkungen ersetzen . Wir schließen Inventor's Studio vorerst und suchen in der Montageumgebung nach der Verbindung der Kurbelwelle. Da wir dieses Gelenk ersetzen möchten, unterdrücken wir es, indem wir mit der rechten Maustaste klicken und „Unterdrücken“ wählen. Alternativ könntest du es auch löschen, aber dann ist es dauerhaft weg. Dann können wir die Kurbelwelle wieder frei bewegen. Jetzt müssen wir die Kurbelwelle mit Einschränkungen wieder mit dem Kurbelgehäuse verbinden . Dazu verwenden wir zunächst den Constraint-Einsatz, um die Achse der Kurbelwelle und der Dämpfer mit dem Gehäuse zu verbinden die Achse der Kurbelwelle . Klicken Sie dann auf den linken Rand der Mittelphase der Kurbelwellenhalterung und wählen Sie das Gegenstück im Gehäuse aus. In den Optionen müssen wir die Ausrichtung korrigieren. Dazu wählen wir für die Lösung ausgerichtet und einen Offset von minus fünf Millimetern. Die Kurbelwelle ist dann korrekt zentriert. Die Kurbelwelle ist nun drehbar, das in der Kurbelwelle montierte Gehäuse. Um eine vollständige Definition zu erhalten, erstellen wir trotzdem eine Winkelabhängigkeit mit dem Abhängigkeitswinkel . Das brauchen wir auch für die Animation. Dazu verbinden wir die Ausgangsebene der Kurbelwelle mit der X, Y-Ebene des Kurbelwellengehäuses. Zur Lösung wählen wir einen gerichteten Winkel und geben einen Winkel von 90 Grad ein, sodass die Kolben wie abgebildet ausgerichtet sind. Perfekt. Jetzt haben wir die Kurbelwelle mit Randbedingungen anstelle eines Gelenks definiert die Kurbelwelle mit Randbedingungen anstelle eines und können zurück zum Inventor's Studio-Bereich wechseln. Noch ein Tipp für sehr einfache und schnelle Animationen. Sie können auch einfach auf die Animation in Inventor's Studio verzichten . Animieren Sie stattdessen das Kurbelwellengelenk in der Konstruktionsumgebung, wie wir es bereits getan haben, und erstellen Sie ein Screencast-Video, das heißt eine Bildschirmaufnahme. Bevor wir beginnen, müssen wir den Cursor in der Timeline auf eine Dauer setzen , z. B. auf 10 s, denn so lange sollte unsere Animation dauern. Im Folgenden möchten wir einige Umdrehungen des Motors in diesen 10 s animieren einige Umdrehungen des Motors in diesen 10 s dabei auch das Kurbelwellengehäuse transparent machen . Für den ersten Teil, die Bewegung, wählen wir im Animationsbereich den Befehl Beschränkungen und dann die Winkelbeziehung aus dem Browser an der Kurbelwelle. Wir müssen jetzt die Positionen für Start und Ende festlegen. Die Startposition ist 90 Grad. Wir belassen es so. Ich habe keine Position. Wir wählen z.B. 1170 Grad. Warum diese Nummer? Weil wir z.B. drei ganze Revolutionen wollen . Eine komplette Umdrehung hat 360 Grad. Dreimal 360 Grad für die drei Umdrehungen ergeben 1080 Grad. Dann müssen wir unseren Startpunkt hinzufügen , der 90 Grad ist, und wir erhalten die 1170 Grad. Die Start- und Endzeit ist bereits eingegeben, da wir den Timeline für den zweiten Teil der Animation auf 10 s gesetzt haben den Timeline für den zweiten Teil der Animation auf 10 s , das heißt, um das Kurbelwellengehäuse transparent zu machen, haben wir wählen Sie den Befehl Fade als Komponente aus. Wir wählen das Kurbelwellengehäuse und sorgen so für Transparenz. Beginne mit 100%. Das bedeutet keine Transparenz und eine Erhöhung auf z. B. 50 Prozent bis zum Ende des Prozesses. Beispiel möchten wir, dass dieser Vorgang an der ersten, zweiten und in 3 s endet. zweiten und in 3 s endet. Das bedeutet zwei letzte 2 s. Dazu wählen wir für Zeit angeben und geben die Werte für Start und Ende ein. Bestätigen Sie abschließend mit OK. Am Ende der Animation könnten wir die Transparenz umkehren. Schon wieder. Wir machen das genau umgekehrt mit demselben Befehl. Stellen Sie zuerst die Startzeit ein, z. B. auf 7 s und die N-Zeit auf 9 s. Dann nimmt das Programm automatisch den Wert 50 Prozent an. Zu Beginn der Transparenz geben wir 100 Prozent als n-Wert ein. Wo sind wir gut? Mit einem Klick auf Abspielen in der Timeline können wir die Animation abspielen lassen. Cursor muss am Anfang sein. Übrigens, mit der Schaltfläche Aktionseditor erweitern oben rechts auf der Timeline können wir alle erstellten Animationsbefehle anzeigen und erneut bearbeiten. Mit einem Klick auf Animation rendern oder auf den kleinen roten Button in der Animations-Timeline. Wir müssen unsere Animation mit den gewünschten Einstellungen zu einem Video rendern und können es dann speichern. Hervorragend gemacht. Das war's für den Animations - und Rendering-Bereich. Und das Inventor's Studio. Wir werden mit einem sehr aufregenden Inventarbereich fortfahren. Im Folgenden werden wir uns mit FEM-Simulationen im Bereich der Spannungsanalyse befassen . Stellen Sie sicher, dass Sie fortfahren. 18. Einführung in die FEM-Simulation und Simulation eines Einzelteils: In diesem letzten Teil des Kurses wird es richtig interessant, es richtig interessant weil wir uns mit der Umwelt, der Stressanalyse und der Erstellung von technischen Zeichnungen befassen . Mit dem Abschnitt Spannungsanalyse können Sie Lasten und Materialverhalten simulieren. Möglicherweise bedeutet Ihnen der Begriff FEM , also die Methode der finiten Elemente, schon etwas. Ohne auf dieses komplexe mathematische Prinzip näher einzugehen , sollten Sie den Namen zumindest einmal gehört haben und wissen, dass FEM-Software zur Simulation von Lasten und Material verwendet werden kann Verhalten einer Komponente. In diesem Praktikum werden wir uns ausschließlich mit der Anwendung der Methodik befassen . Danach werden wir uns die Erstellung technischer Zeichnungen ansehen . Diese benötigen Sie für die Übertragung von Informationen an die Maschinenproduktion und zu Dokumentationszwecken. Wir möchten den in einem der Designprojekte erstellten Karabiner als Beispiel verwenden in einem der Designprojekte erstellten Karabiner als , um uns mit der Stressanalyseumgebung des Erfinders vertraut zu machen. In dieser Umgebung können wir Belastungen simulieren und als Ergebnis z.B. die daraus resultierenden Spannungen im Bauteil oder die daraus resultierenden Verschiebungen erhalten die daraus resultierenden Spannungen im . Also einfach ausgedrückt, z. B. das Biegen eines Bauteils unter eingesetzter Last. Zunächst müssen wir eine Belastungsstudie erstellen. Mit Create study öffnet sich ein Fenster, in dem wir auswählen können , welche Simulation wir ausführen möchten. In diesem Anfängerkurs beschäftigen wir uns ausschließlich mit der wohl gängigsten Anwendung, dem statischen Laden. Deshalb wählen wir diesen aus. Wir können die eingestellten Werte so lassen, wie sie sind. Diese Belastungsstudie wird uns dann mit allen relevanten Optionen und Einstellungen auf der linken Seite und dem Bauteilbrowser angezeigt allen relevanten Optionen und . Im Analysebereich in der oberen Menüleiste gibt es alle Einstellungen, die wir für die Simulation benötigen. Wenn Sie verschiedene Lastsituationen berechnen lassen möchten , simulieren Sie z. B. zwei verschiedene Krafteinleitungspunkte. Wir können auch mehrere Studien erstellen. Dazu würden wir einfach erneut auf Studie erstellen klicken. Für die Simulation einer Belastung eines Bauteils. Wir gehen nun sukzessive in vier Schritten vor. Dieses Verfahren ist für jede Studie relativ identisch. Nur der Inhalt unterscheidet sich. Der erste Schritt besteht darin, zu überprüfen, ob für unser Teil das richtige Material zugewiesen wurde. Dazu verwenden wir das Materialmenü mit dem zugewiesenen Befehl. Klick auf Zuordnen öffnet ein Fenster, das uns die jeweiligen Materialien für alle Komponenten zeigt . In diesem Fall haben wir nur einen, da es sich um einen einzelnen Pod handelt, je nachdem, was wir während des Designprozesses als Material ausgewählt haben . Das Material wird uns unter Originalmaterial angezeigt. Im Feld Material überschreiben. Wir können jetzt das Material des Teils für diese Studie auswählen . Derzeit ist es auf S defined gesetzt, sodass das tatsächliche Material des Objekts für unsere Belastungsstudie verwendet wird. Wenn Sie das unterschiedliche Material beispielsweise für verschiedene Belastungen auswählen möchten, wählen wir es einfach aus dem Drop-down-Menü aus. Alternativ können wir das Material in der Entwurfsumgebung ändern , aber das wird mehr Arbeiter für mehrere Studien sein. Für den einfachen Karabiner, z.B. wählen wir nun Aluminium für die Berechnungswünsche, da Deal hier einen viel zu hohen Young-Modul hätte viel zu hohen Young-Modul , um den Karabiner zu öffnen. Das heißt, es würde eine hohe Verformungsbeständigkeit bieten . Für die Berechnung des Sicherheitsfaktors sollte die Streckgrenze des Materials verwendet werden. Das ist der Zeitpunkt, ab dem plastische Verformungen im Material auftreten aufgrund der Belastung plastische Verformungen im Material auftreten. Bedarf könnten wir jedoch auch die endgültige Zugfestigkeit wählen. Das bedeutet die maximale Belastung , der das Material standhalten kann. Der zweite Schritt, bevor wir mit der Berechnung der Simulation beginnen können , besteht darin, Einschränkungen und Kontakte auszuwählen. Für die Berechnungen. Wir benötigen nur Kontakte für eine Montage mit mehreren Komponenten. Denn bei Kontakten definieren wir die Lastübertragung bei den einzelnen Komponenten , also den Verbindungspunkten zwischen den Komponenten. Im zweiten Beispiel werden wir uns das jedoch genauer ansehen. Hier müssen wir nur Einschränkungen definieren. Einschränkungen stellen einfach Einschränkungen im Simulationsbereich dar. Das heißt, an welchen Punkten sich Oberflächen befinden, ob Komponente im Raum fixiert ist oder wie, oder wo sie abgestützt wird. Stellen Sie es sich auf sehr praktische Weise vor. Sie würden den Karabiner in eine Hand nehmen und ihn mit der Handfläche gegen den Rücken halten oder den Rücken gegen Ihre Handfläche drücken. Also wählen wir die Rückseite des Karabiners als Lager. Sie dazu eine Einschränkung mit dem Befehl fixed aus dem Menüabschnitt Einschränkungen neu . Hier können wir zwischen festem Stift und Frictionless wählen. Für den Karabiner wählen wir fest als einfachste Einschränkung und gehen vereinfachend davon aus , dass dies in alle Richtungen gilt. Das bedeutet, dass sich der Karabiner in der Handfläche kein bisschen bewegt. Im dritten Schritt benötigen wir dann noch eine Ladung. Natürlich berücksichtigen wir, wie der Karabiner tatsächlich geladen ist. Bei der vorliegenden Geometrie wird das Vorderteil des Karabiners durch Drücken belastet wodurch die Öffnung des Karabiners erweitert wird, um ein Seil einzufädeln, z. B. wird mit dem Index gedrückt oder Mittelfinger gegen die Oberkante des Karabiners. Das heißt kurz vor der Eröffnung. Für die Simulation dieser Last wählen wir die Befehlslasten und die Kraftart S. könnten wir hier auch eine Drucklast, einen Moment oder eine andere Last anwenden hier auch eine Drucklast, einen Moment oder eine andere Last Je nach Situation könnten wir hier auch eine Drucklast, einen Moment oder eine andere Last anwenden. Dann wählen wir die vordere obere Abrundung des Karabiners kurz vor dem Öffnen und geben einen Wert für die Kraft von 100 Newton ein, z. B. das entspricht einer Belastung von etwa zehn Kilogramm. Übrigens kann ein Mann serienmäßig bis zu 500 Newton Greifkraft aufbringen . Das sind ungefähr 50 Kilogramm. Wenn er sich stärker ausübt, gehen wir hier von einer senkrechten Kraftrichtung auf der Oberfläche aus. Wir könnten aber auch im vierten und letzten Schritt die Richtung des Kraftvektors ändern . Bevor wir mit der Berechnung beginnen und die Ergebnisse angezeigt bekommen können , müssen wir ein Netz generieren. Bei der FEM-Methode wird die Berechnung unter Verwendung eines Netzes mit Knoten durchgeführt , das über dem Festkörper platziert wird. Wir tun dies, indem wir einfach in der oberen Menüleiste des Meshs auf die Netzansicht klicken. Das generierte Netz wird dann angezeigt. Tatsächlich könnten Sie diesen Schritt auch überspringen, da die Software das Netz während einer Berechnung automatisch erstellt . Jedenfalls. Danach lassen wir uns die Ergebnisse berechnen, indem auf die Schaltfläche Simulieren drücken oben auf die Schaltfläche Simulieren drücken und die Simulation wird gestartet. Nach der Berechnung. Die Ergebnisse werden dann grafisch mit einem Farbverlauf dargestellt. Der Farbverlauf in der Komponente gibt an, welcher Wert in welchem Bereich vorhanden ist. Im Moment ist die Schrift Mesos Stress im Pod-Browser ausgewählt. Das bedeutet die äquivalente Spannung gemäß der Formänderungshypothese. Im Bereich der unteren Krümmung des Bauteils ist zu erkennen, dass eine Belastung von vermutlich etwa 180 Megapascal Autobahnen besteht. Um die Verschiebungen oder den Sicherheitsfaktor anzuzeigen, haben wir im Bereich des Bauteil-Browsers auf das jeweilige Ergebnis umgestellt . Bei der Anzeige der Verschiebung sehen wir, dass wir mit der ausgeübten Kraft den Schrank um ca. 1,8 Millimeter in negativer X-Richtung öffnen könnten 1,8 Millimeter in negativer X-Richtung . Einerseits ist das hier grafisch übertrieben, andererseits ist es natürlich zu wenig, um den Schrank zu öffnen. Wir müssen also mehr Kraft aufwenden und gegebenenfalls unser Carbonyl im unteren Bereich verstärken, falls der Sicherheitsfaktor wir nicht mehr ausreicht. Perfekt. Das war der erste Teil des Simulationsabschnitts. Mit diesem Wissen können wir bereits eine einfache Komponente einer Lastsituation simulieren. Im zweiten Teil werden wir uns unser Motormodell noch einmal ansehen. Bleib dran. Es geht auf spannende Weise weiter. 19. FEM-Simulation einer Montage: In diesem Kapitel wollen wir unser Wissen und unsere Fähigkeiten in der Simulation anhand einer Montage vertiefen . Hier sind ein paar kleine Unterschiede zu einzelnen Teilen zu berücksichtigen. Wir werden unseren Vierzylindermotor als Modell wählen. Dazu starten wir eine neue Studie am Motormodell. Bevor wir beginnen, werden wir das Modell zunächst für unsere Zwecke vereinfachen. Wir wollen die Kräfte simulieren, die auf einen Kolben wirken. Und dafür betrachten wir nur einen Kolben mit einer Kolbenbolzen-Pleuelstange und der Kurbelwelle. Daher entfernen wir alle anderen Komponenten. Sie können dies einfach tun, indem Sie im Pot-Browser mit der rechten Maustaste auf die nicht benötigten Komponenten klicken und Aus der Studie ausschließen auswählen. Zur besseren Übersicht unterdrücken wir zusätzlich die Wiederverwendbarkeit dieser Komponenten. Die Simulation in einer Baugruppe läuft relativ identisch mit der Simulation in einem einzelnen Teil, das heißt, wir müssen zuerst das richtige Material auswählen. In unserem Fall wählen wir Stahl für alle Komponenten. Im nächsten Schritt müssen wir die Einschränkungen und Kontexte definieren, was Einschränkungen sind und wie wir sie definieren. Wir hatten es bereits im vorherigen Kapitel behandelt. In diesem Kapitel benötigen wir aber auch Kontakte, benötigen wir aber auch Kontakte weil wir ermitteln müssen, wie sich die Last zu der Last verhält oder vertikal von oben aufgebracht werden soll . Die Kolbenfläche wird über die Bauteile übertragen. Kontexte definieren also die Lastübertragung zwischen den einzelnen Komponenten. Das sind die Verbindungspunkte zwischen den Komponenten. Hier gibt es zwei Möglichkeiten. Wir können die Software automatische Kontakte erstellen lassen oder manuelle Kontexte verwenden. Das bedeutet, alle Kontexte selbst zu erstellen. Generell hat es sich bewährt, zuerst automatische Kontakte zu verwenden und diese dann gegebenenfalls manuell zu überprüfen , um sie nach den eigenen Wünschen zu modifizieren . Wenn wir ihren Befehl automatisch bei Contexten aktiviert haben, sehen wir die erstellten Kontexte im Browser im Ordner Kontakte. In unserem Fall benötigen wir Kontakte zwischen Kolben und Kolbenbolzen, zwischen Kolben und Pleuelstange sowie zwischen Pleuel und Kurbelwelle. Mit der rechten Maustaste auf einen Kontakt klicken und bearbeiten. Wir können es bearbeiten. Wir können dann den Kontakttyp als Typ auswählen. Wir haben sechs grundlegende Kontext-Typen zur Verfügung. Bei automatischen Kontakten ist standardmäßig der Typ Bonded ausgewählt , der einem festen oder gebundenen Verbindungszustand entspricht. In unserem Fall lassen wir alle Kontakttypen, Satz zwei, miteinander verbunden, um eine vereinfachte Berechnung auf unserem ohnehin zu vereinfachen, das Modell zu vereinfachen. Wir werden uns jedoch kurz etwas genauer ansehen, wie wir bei einer manuellen Kontakterstellung den richtigen Kontakttyp auswählen würden . Dazu ist es wichtig, die einzelnen Kontakttypen zu kennen. Die wichtigsten sind Kleben , Trennen und Gleiten. Es gibt auch Shrink Fit und Spring sowie Kombinationen mit und ohne Gleiten oder Trennen. Verkleben entsteht, wie bereits erwähnt, sozusagen eine feste Verbindung, die zusammengeklebt ist. Durch die Trennung können sich die Körper beim Laden voneinander entfernen. Verschieben können sich Komponenten nicht voneinander entfernen. Die Flächen können sich tangential zueinander oder voneinander bewegen. Das heißt, übereinander rutschen. In unserem Modell verwenden wir jedoch, wie erwähnt, in diesem Anfängerkurs nur automatische Kontakte. Was fehlt uns noch für die Berechnung? Genau Einschränkungen. Das bedeutet sowohl die Fixierung im Raum als auch eine Belastung, die aufgebracht wird. Als Einschränkungen wählen wir alle Kurbelwellenflächen aus, mit denen die Kurbelwelle im Kurbelgehäuse montiert ist. Wir haben sie in alle Richtungen fixiert und als Typ fest ausgewählt. Das heißt, wir simulieren in diesem Fall, dass die Kurbelwelle nicht normal bewegt, sie würde sich drehen. Wir wollen jedoch nur einen statischen und keinen dynamischen Fall simulieren. Schließlich definieren wir eine Last senkrecht zur Kolbenoberfläche, z. B. 1.000 Newton. Jetzt könnten wir das Netz generieren, aber mit einem Klick auf Simulieren erledigt die Software das automatisch für uns. Nachdem das Modell erfolgreich berechnet wurde. Wir können uns wieder die gewünschten Ergebnisse anzeigen lassen, wie Stress, Dehnung oder den Sicherheitsfaktor. In unserem Fall können wir sehen, wie die Pleuelstange unter Last verformen würde. Das ist hier natürlich wieder sehr übertrieben. Sehr gut. Das sollte uns als Einführung in die Welt der FEM-Simulation mit Inventor reichen . Sie haben gelernt, wie man eine Belastungsstudie an einem einzelnen Teil und an einer Baugruppe durchführt . Fortgeschrittenere Fallstudien und andere Anwendungen würden den Rahmen dieses Anfängerkurses sprengen. Freuen Sie sich auf eine Fortsetzung des Aufbaukurses in Venter, wie jedes andere professionelle Katzenprogramm, das uns auch die Möglichkeit bietet technische Zeichnungen zu erstellen. Wir können dann an ein produzierendes Unternehmen weiterleiten. Wie das funktioniert, werden wir im nächsten und letzten Kapitel sehen. Jetzt sind wir fast fertig. Gehen wir zum letzten Kapitel über. 20. Erstelle technische Zeichnungen mit Inventor und Credits: Willkommen zurück zum letzten Kapitel dieses Kurses. Wie bereits im vorherigen Kapitel erwähnt, können wir in Venter natürlich eine technische Zeichnung für ein produzierendes Unternehmen erstellen . Dazu erstellen wir ein sehr einfaches Einzelteil , das z. B. durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden würde . Bitte entwerfen Sie selbst ein sehr einfaches Beispielteil mit den folgenden Abmessungen. Dann fügen wir unserem einfachen Modell 45 Millimeter-Griffe hinzu, die durch das Bauteil gehen und einen Abstand von fünf Millimetern zur Ober- und Unterkante und 15 Millimeter zu jeder Seitenkante haben sollten das Bauteil gehen und einen Abstand von fünf Millimetern zur Ober- und Unterkante und 15 Millimeter zu jeder Seitenkante haben fünf Millimetern zur Ober- und Unterkante . Um aus diesem Katzenmodell eine technische Zeichnung zu erstellen, erstellen wir eine Zeichnung mit Datei und neuer. Zunächst entscheiden wir uns für das Papierformat oder die Vorlage. Das Programm führt uns dann in die technische Zeichnungsumgebung. Im ersten Schritt müssen wir die Grundansicht der Komponente auf der Zeichnung platzieren . Dazu wählen wir den Basisbefehl und dann die Komponente oder ihren Standort aus. Wir können hier auch viele andere Einstellungen vornehmen, aber wir benötigen sie vorerst nicht, außer für die Skalierung. Nachdem wir die Zeichnungsansicht etwas größer skaliert haben, erstellen wir die erste Ansichtsbreite, okay. erstellt von der sogenannten Faltung wird eine technische Zeichnung in Form einer Dreiteielansicht Abhängig von der sogenannten Faltung wird eine technische Zeichnung in Form einer Dreiteielansicht erstellt. Vereinfacht ausgedrückt bedeutet dies, dass das Bauteil von oben, von der Seite und gegebenenfalls von vorne dargestellt wird, um alle notwendigen Abmessungen und andere Bezeichnungen platzieren zu können . Zusätzlich wird in der Regel eine isometrische Ansicht hinzugefügt, um die räumliche Vorstellungskraft zu erleichtern und eine neue Ansicht, in diesem Fall eine abgeleitete Ansicht, auf dem Blatt zu platzieren . Wir verwenden den Befehl projiziert und erstellen eine gewünschte zweite Ansicht, indem wir auf die Komponente klicken , von der wir eine Ansicht ableiten möchten. Je nachdem, wohin wir unseren Mauszeiger bewegen. Die Referenzansicht wird abgeleitet, z. B. wenn wir uns nach oben oder unten bewegen, die Ansicht von der Vorder- oder wird die Ansicht von der Vorder- oder Rückseite der Komponente angezeigt. Und das Gleiche gilt für die Seiten. Wenn wir uns diagonal bewegen, wird uns eine isometrische Ansicht angezeigt. Um eine oder mehrere Ansichten zu platzieren, klicken wir auf die Zeichnungsebene. Wenn wir alle gewünschten Ansichten platziert haben, erstellen wir sie, indem wir mit der rechten Maustaste klicken und Erstellen auswählen. Die isometrische Ansicht scheint etwas zu groß. Also haben wir mit einem Rechtsklick bearbeitet und bearbeitet. Im Menü oben links. Wir könnten auch eine Schnittansicht, eine Detailansicht und die Breakout-Ansicht und mehr erstellen . Die Hauptbemaßungsfunktion und verschiedene Anmerkungen befinden sich im Menübereich Anmerkungen. Mit Hilfe von Dimension können wir Dimensionen für unser Bauteil erstellen. Dies ist fast das Gleiche wie das Erstellen einer 2D-Skizze, außer dass wir in diesem Fall unser fertiges Teil mit Abmessungen versehen , die bereits definiert sind und nur als Information für die Fertigung dienen. Mit den Elementen im Bereich Symbole können auch geometrische Informationen gezeichnet werden, wie zum Beispiel eine Mittellinie oder in diesem Fall Symmetrielinien und Kreismittelpunkte. Für die Symmetrielinie wählen wir einfach zwei parallele Linien der Komponente aus. Und für die Kreismittelpunkte wählen wir einfach die gewünschten Griffe oder Kreise aus. Übrigens, mit einem Klick auf die Dimensionsbezeichnungen können wir sie auch bearbeiten oder weitere Daten wie eine Zahl hinzufügen . Perfekt. Jetzt wären alle Informationen, die ein Unternehmen für die Fertigung benötigt , bereits auf der Zeichnung. Alle Längen und Breiten sowie die Positionen der Laderäume und der Sitzplätze sind Maßangaben. Wenn Sonderzeichen erforderlich sind, um Form- und Positionstoleranzen, Oberflächengüten oder auch andere Texte anzugeben . Sie finden sie auch im Bereich Symbole. Der einfachste Weg, ein weiteres Blatt zu erstellen besteht darin, mit der rechten Maustaste zu klicken und ein neues Blatt auszuwählen. Wenn wir nicht genug Platz auf einer Seite haben. Nachdem der Titelblock mit Bezeichnung, Zeichnungsnummer, Material und anderen Informationen gefüllt wurde Bezeichnung, Zeichnungsnummer, Material , kann die Zeichnung gespeichert und mit Export, z. B. als PDF, gedruckt werden. Toll, du hast es mit diesem Kapitel geschafft. Wir haben den Anfängerkurs für Inventar von Autodesk abgeschlossen . Jetzt sind Sie an der Reihe, es zu vertiefen, oder haben Sie gelernt und vor allem, es anzuwenden? Sie sollten jetzt die wichtigsten Funktionen von Inventor kennen . Und du kannst neue Projekte, Katzendesigns, Simulationen und alles, was dazu gehört, eigenverantwortlich angehen , Simulationen und alles, . Herzlichen Glückwunsch. haben Sie alle relevanten Funktionen und Funktionen für Einsteiger gelernt In diesem Kurs haben Sie alle relevanten Funktionen und Funktionen für Einsteiger gelernt. Auf diese Weise können Sie schnell und einfach Ihre eigenen CAT-Dateien entwerfen, simulieren, rendern, animieren und herstellen. Zusammen haben wir in diesem Kurs einiges erreicht . Sei stolz auf dich, wenn du es zu dieser Lektion geschafft hast. Und wie zu Beginn des Kurses erwähnt, schauen Sie sich auch den 3D-Druck an. Es macht riesigen Spaß und hat große Vorteile, wenn Sie Ihre eigenen Designs verwirklichen können. Auf diese Weise können Sie Teile aus der Luft herstellen und haben eine Lösung für alle Arten von nicht verfügbaren, aber dringend benötigten Ersatzteilen oder etwas anderem zur Hand für alle Arten von nicht verfügbaren, aber . Der beste Weg, dies zu tun, ist, meinen Kurs 3D-Druck im Einzelgespräch zu nutzen . Wenn dir der Erfinderkurs gefällt, freue ich mich sehr, wenn du mir eine Bewertung und das kurze Feedback hinterlässt , sowie den Kurs weiterempfehlen würdest. Vielen Dank dafür. Wir sehen uns bald.