2026-Lean Six Sigma -Praktischer Ansatz-Ein umfassender Leitfaden

1. Einführung: Hallo Freunde. Willkommen beim Lean Six Sigma Schulungsprogramm. Lassen Sie mich Ihnen einen Einblick geben, was Sie in diesem Schulungsprogramm erwarten werden. Dies wird in vier wichtige Teile unterteilt. Im ersten Teil erfahren Sie, warum man daran interessiert sein sollte , Six Sigma als Weg zur kontinuierlichen Verbesserung aufzunehmen ? Wir werden auch die Konzepte von D Mac als Projektmanagementmethode behandeln . Und was sind die verschiedenen Phasen in DMAIC? Definieren, messen, analysieren, verbessern und kontrollieren. Welche Tools werden in jeder dieser Phasen benötigt? Und einige häufige Fehler , die wir bei der Durchführung dieses Programms berücksichtigen sollten . Ich will damit sagen, dass wir, wenn wir ein Projekt für Lean Six Sigma aufnehmen , welcher Art von Daten suchen wir? Welche Art von Analyse sollten wir durchführen? All diese Dinge werden im Rahmen dieses Programms behandelt. Das allgemeine Sensibilisierungsprogramm wird Sie in die Lage versetzen, sich zu identifizieren, falls Sie tief in die Aufnahme des Green Belts- und Black Belt-Programms eintauchen . Dieser Punkt deiner Interessen. Wenn Sie eine Person sind, die es liebt, Entscheidungen auf der Grundlage von Daten zu treffen, dann ist dies definitiv das Programm, auf das Sie sich freuen sollten. Ich bin Dental Sound und ich bin ein Master Black Belt vom Indian Statistical Institute. Ich habe meinen schwarzen Gürtel von der American Society of Quality gemacht . Ich bin auch ein PMP-zertifizierter vom Project Management Institute. Ich habe mehr als 21 Jahre Erfahrung und möchte diese Erfahrung mit Ihnen teilen. Ich möchte diese Lernreise der Lernreise und der aktionsbasierten Lernreise machen . Wo ich dir am Ende jedes Videos vielleicht auch ein paar kleine Aufgaben geben könnte. Wenn es um Problembereiche wie die mathematischen Problemlösungsteile während des Lean Six Sigma geht wie die mathematischen Problemlösungsteile , werde ich Ihnen viele Beispiele geben , die wir gemeinsam machen werden. Und es wird viele Beispiele geben, um die Sie während der Diskussions-Feeds gebeten werden . Ich hoffe, dir hat diese Lernreise gefallen, Lean Six Sigma mit mir. Danke und fang an. 2. Konzept von Lean Six Sigma: Überblick über die Phasen, Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma In diesem Kurs werden wir Ihnen die Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma und Pfandrecht sowie die Werte vorstellen Ihnen die Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma und Pfandrecht sowie die , die diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätsverbesserung für das Unternehmen mit diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätsverbesserung bringen Wir behandeln auch die wichtigsten Lean-Tools, die üblicherweise in Six-Sigma-Projekten verwendet werden , und erklären, was N ist, was Six Sigma ist und was der integrierte oder einheitliche Ansatz ist, der als Lean Six Sigma bezeichnet wird Was genau ist Six Sigma? Alles beginnt mit einer wichtigen Kennzahl Fehler pro Million Geschäftschancen, DPMO DPMO ist eine wissenschaftliche Kennzahl , mit der die Anzahl potenzieller Fehler oder Mängel bei der Lieferung von Produkten und Dienstleistungen berechnet potenzieller Fehler oder Mängel bei der Lieferung von Produkten und Diese DPMO-Metrik ist Teil des umfassenderen Organisationssystems, in des umfassenderen Organisationssystems dem Six Sigma tätig Die Kernkompetenz dieses Systems ist die Verbesserungsmethodik Dies ist als DMAC-Zyklus bekannt steht für Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern und Kontrollieren Zusammen bilden die Metrik und der DMAC-Prozess also die Grundlage für Six Sigma-Projekte Dies ermöglicht es der Organisation, den Geschäftsprozess aller Zeiten systematisch zu verbessern Warum brauchen wir Six Sigma? Es gibt mehrere zwingende Gründe für eine Einführung. Der PruaTrack-Rekord von Six Sigma , der in den 1980er und 1990er Jahren von Motorola und General Electrics populär gemacht wurde General Electrics Darüber hinaus werden die COR-Techniken seit fast einem Jahrhundert angewendet und von führenden Organisationen in der gesamten Branche übernommen von führenden Das leistungsstarke Toolkit Six Sigma bietet eine strukturierte Methodik und ein Roboter-Toolset Es identifiziert und beseitigt Fehler, reduziert Abweichungen und verbessert die Qualität Obwohl Six Sigma seinen Ursprung in der Fertigung hat, wurde es Six Sigma seinen Ursprung in der Fertigung hat, wurde erfolgreich in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Finanzdienstleistungen, Behörden, gemeinnützige Organisationen, Gesundheitswesen, Logistik und viele mehr Derzeit verwenden BPOs Six Sigma aus den letzten drei Jahrzehnten Die Hauptvorteile von Six Sigma bestehen darin, dass alle Organisationen, ob gewinnorientiert oder gemeinnützig, vor der Herausforderung stehen , die Betriebskosten zu kontrollieren gewährleistet zwar ein nachhaltiges Umsatzwachstum, Six Sigma gewährleistet zwar ein nachhaltiges Umsatzwachstum, bewältigt diese Herausforderungen aber sehr gut welche Weise hilft Ihnen Six Sigma also dabei, diese Kostensenkung zu bewältigen Six Sigma kommt eine bewährte Methode namens Cost of Poor Quality zum Einsatz, auch als COPQ bekannt ist Six SIGMA legt Wert auf die Stimme des Kunden (VOC), um den Grad der Kundenzufriedenheit zu verstehen Unser Ziel ist es, Abweichungen zu reduzieren, Ineffizienzen zu beseitigen und die Prozesssicherheit zu verbessern Six Sigma trägt zu Rentabilität und langfristigem Wert bei. Durch die Verbesserung von Qualität und Effizienz trägt Six Sigma zu höheren Nettogewinnen der Organisation und zur Verbesserung Wertesystems in der Es schafft eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Wenn wir uns also auf kontinuierliche Verbesserung konzentrieren, stellt Six Sigma sicher, dass das Unternehmen kundenorientiert bleibt und gleichzeitig die internen Fähigkeiten, Prozesskontrollen und Prozessleistungen verbessert Prozesskontrollen und Prozessleistungen 3. Grundlage von Lean Six Sigma: Geldbeutel. Grundlage und Prinzip von Six Sigma und In diesem Kurs werden wir Ihnen die Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma und LIN sowie die Werte vorstellen Ihnen die Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma und LIN sowie die , die diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätsverbesserung für das Unternehmen mit diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätsverbesserung sich bringen Wir behandeln auch die wichtigsten Lean-Tools, die üblicherweise in Six-Sigma-Projekten verwendet werden , und erklären, was N ist, was Six Sigma ist und was der integrierte oder einheitliche Ansatz ist, der als Lean Six Sigma bezeichnet wird Was genau ist Six Sigma? Alles beginnt mit einer wichtigen Kennzahl Fehler pro Million Geschäftschancen, DPMO DPMO ist eine wissenschaftliche Kennzahl , mit der die Anzahl potenzieller Fehler oder Mängel bei der Lieferung von Produkten und Dienstleistungen berechnet potenzieller Fehler oder Mängel bei der Lieferung von Produkten und Diese DPMO-Metrik ist Teil des umfassenderen Organisationssystems, in des umfassenderen Organisationssystems dem Six Sigma tätig Die Kernkompetenz dieses Systems ist die Verbesserungsmethodik Dies ist als DMAC-Zyklus bekannt steht für Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern und Kontrollieren Zusammen bilden die Metrik und der DMAC-Prozess also die Grundlage für Six Sigma-Projekte Dies ermöglicht es der Organisation, den Geschäftsprozess aller Zeiten systematisch zu verbessern Warum brauchen wir Six Sigma? Es gibt mehrere zwingende Gründe für eine Einführung. Die bewegte Erfolgsbilanz von Six Sigma, das in den 1980er und 1990er Jahren von Motorola und General Electrics populär gemacht wurde in den 1980er und 1990er Jahren von Motorola und General Electrics Darüber hinaus werden die Codetechniken seit fast einem Jahrhundert verwendet und von führenden Organisationen in der gesamten Branche übernommen Das leistungsstarke Toolkit Six Sigma bietet eine strukturierte Methodik und ein Roboter-Toolset Es identifiziert und beseitigt Fehler, reduziert Abweichungen und verbessert die Qualität Sigma wurde zwar in der Fertigung entwickelt, Six Sigma wurde zwar in der Fertigung entwickelt, wurde aber in einer Vielzahl von Branchen erfolgreich eingesetzt, darunter in Finanzdienstleistungen, Behörden, gemeinnützigen Organisationen, im Gesundheitswesen, Logistik und vielen mehr Derzeit verwenden BPOs Six Sigma aus den letzten drei Jahrzehnten Die Hauptvorteile von Six Sigma bestehen darin, dass alle Organisationen, ob gewinnorientiert oder gemeinnützig, vor der Herausforderung stehen , die Betriebskosten zu kontrollieren gewährleistet zwar ein nachhaltiges Umsatzwachstum, Six Sigma gewährleistet zwar ein nachhaltiges Umsatzwachstum, bewältigt diese Herausforderungen aber sehr gut welche Weise hilft Ihnen Six Sigma also dabei, diese Produktionskosten zu bewältigen Six Sigma kommt eine bewährte Methode namens Cost of Poor Quality zum Einsatz, auch als COPQ bekannt ist Six Sigma legt Wert auf die Stimme des Kunden BOC, um den Grad der Kundenzufriedenheit zu verstehen Unser Ziel ist es, Abweichungen zu reduzieren, Ineffizienzen zu beseitigen und die Prozesssicherheit zu verbessern Six Sigma trägt zu Rentabilität und langfristigem Wert bei. Durch die Verbesserung von Qualität und Effizienz trägt Six Sigma zu höheren Nettogewinnen der Organisation und zur Verbesserung Wertesystems in der Es schafft eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Wenn wir uns also auf kontinuierliche Verbesserung konzentrieren, stellt Six Sigma sicher, dass das Unternehmen kundenorientiert bleibt und gleichzeitig die internen Fähigkeiten verbessert Prozesskontrollen und Prozessleistungen. Sie müssen verstehen , dass DPMO und Prozessleistung sehr wichtig sind , wenn es um Six Sigma-Projekte geht Konzepte wie DPMO die grundlegende Grundlage für Sobald Sie die Daten messen und erfassen können, können Sie die Leistung des Diagramms überprüfen die tatsächlichen Ergebnisse mit einem definierten Ziel oder Mittelwert vergleichen Beurteilen Sie Abweichungen anhand statistischer Tools. Durch die Anwendung der Standardabweichung können wir ermitteln, wie sich der Prozess im Verhältnis zu seiner Spezifikationsgrenze verhält. Alles, was außerhalb der oberen und unteren Spezifikationsgrenze liegt, gilt als spezifikationsgerecht und nicht spezifikationsgerecht und erfüllt die Kundenerwartungen, Ein Leistungsdiagramm enthält in der Regel einen Mittelwert, d. h. die Ziellinie, einen Bereich, der als Standardabweichung oder Sigma-Werte gemessen wird Während viele Unternehmen die Toleranzgrenze auf plus oder minus drei Sigma festlegen , strebt Sig Sigma einen Wert von plus oder minus sechs Sigma an, was nur zu 3,4 Fehlern pro Million Opportunitäten führt Dies bedeutet eine drastische Verbesserung der Prozessqualität Wenn unser Prozess auf dem Six-Sigma-Qualitätsniveau arbeitet, setzen wir einen viel höheren Qualitätsstandard Und die Betriebsleistung auf diesem Niveau ist zu 99,997% fehlerfrei Das bedeutet, dass es möglicherweise nur drei Fehler pro Million Warum sage ich nicht 3.4? Einige von Ihnen fragen sich vielleicht , weil die Definition aus dem Lehrbuch von 3,4 Fehlern pro Million Geschäftschancen spricht Verstehen Sie, können Sie einen Fehler von 0,4 haben? Nein. Wir gehen also davon aus, dass es bei 1 Million Gelegenheiten etwa drei Fehler geben wird. Was ist der Unterschied zwischen einem Betrieb, bei dem die zu erwartenden Ergebnisse innerhalb von drei Sigma liegen innerhalb von drei Sigma Betrieb , der mit sechs Sigma arbeitet Müssen alle Abläufe auf dieser Ebene funktionieren? Die Antwort lautet nein. Der Hauptunterschied , der Sie überraschen kann, wenn Sie sich die Zahlen ansehen , besteht darin, dass, wenn eine Operation die Fehler auf 3,4 Millionen pro Million Möglichkeiten begrenzt, wenn die Operation also die Fehler auf nur 3,4 pro Million Möglichkeiten begrenzt, die Verbesserungen dramatisch sind. Bei Three Sigma könnte dies bedeuten, dass pro Stunde 20.000 E-Mails im Postfach verloren gehen pro Stunde 20.000 E-Mails im Postfach Wenn dieselbe Abteilung jedoch mit Six Sigma arbeitet , können innerhalb eines Jahres nur sieben Postsendungen verloren gehen Betrachten wir nun 5.000 falsche Operationen pro Woche gegenüber nur zwei Operationen Unser Stromausfall und viele mehr. Verstehen Sie, dass ein Prozess , an dem Menschen beteiligt sind, bei Six Sigma oder mehr als Six Sigma arbeiten sollte Für andere Abteilungen können Sie auch mit zwei Sigma und drei Sigma arbeiten Six Sigma als Methodologie geht davon aus, dass, ja, jeder bei Six Sigma arbeiten sollte Denken Sie darüber nach, Flugzeuge zu landen. Zum Glück operieren Fluggesellschaften heute meistens mit einer Menge von Six Sigma . Warum sind diese Flugzeugabstürze selten? Das liegt daran, dass es nicht bei Three Sigma arbeitet. 4. Lass uns ein Frühstück: Lassen Sie mich mit der Geschichte des großen ersten Males beginnen. Bevor wir uns mit den Konzepten von Lean Six Sigma befassen, ist es für uns wichtig zu verstehen, warum Six Sigma-Projekte die Methodik lösen , wenn Sie Strahlung erleben? Auch wenn ich Ihnen die Konzepte von Statistik und allem erkläre , hören wir uns den Laden an. Ich mache gerne Frühstück für meine Familie. Und du bist, wie du auf dem Bild hier sehen kannst, liebe ich es, die Brotscheiben zu dekorieren wenn ich meiner Familie viel Aufhebens gemacht habe. In meiner Familie gibt es sechs Mitglieder. Und ich ging zum Becher nebenan und brachte ein paar Brote mit. Als ich zwei Päckchen Brot mitbrachte und ihm 100 indische Rupien bezahlte. Ich war sehr glücklich, denn als ich nach Hause kam, stellte ich fest, dass sie Brotscheiben aßen. Jedes Mitglied meiner Familie bekam drei Scheiben Brot und ich konnte ihnen ein leckeres Frühstück zubereiten. Diese große Suche hat uns allen Spaß gemacht. Und meine Tochter sagte, Mama, ich möchte, dass du morgen wieder dasselbe Frühstück triffst. Ich war sehr glücklich. Ich ging wieder zum selben Becher, brachte dieselben zwei Päckchen Brot und zahlte ihm 100 Rupien für das Brot, das ich abgeholt hatte. Dieses Mal erhielt ich nur 15 Scheiben Brot. Und es hat sich gefragt, es gibt sechs Leute in meinem Haus, die zu Kompromissen führen. Es gab eine Variation. Ich ging zurück zum Bäcker und sagte: Hören Sie, Mann, ich habe Ihnen 100 davon bezahlt, zwei Päckchen Brot abgeholt und gestern 18 Stück Brot bekommen. Ich konnte sechs Personen in drei Scheiben Brot geben und Brotscheiben essen. Und auf dieser Grundlage habe ich heute wieder Päckchen Brot abgeholt. Aber heute waren drei Scheiben weniger. Und daher habe ich mein Frühstück nicht gegessen, weil ich es meiner Familie geben musste. Die fünf Personen in meiner Familie waren also 33 Scheiben Brot und ich hatte kein Frühstück. Der Becher sagte: Nein, Ma'am. Ich brauche gestern acht Gaugen Brot. Und im Durchschnitt trage ich 400 Gramm Brot in jeder Packung. Gestern habe ich 20 Pakete zurück. Und du hast gestern zwei Eimer abgeholt und zwei Pakete bis zum frühen Morgen. Es kommt vom gleichen Ort. Also wie kommt das? Er sprach über den Durchschnitt und erzählte, dass durchschnittlich 400 Gramm Brot in jedem Eimer vorhanden waren. Aber als er das Brot packte, hatten einige Päckchen 50 Gramm Brot und einige Päckchen hatten 350 Gramm Blut auf meinem Schreibtisch, wo ich am ersten Tag die guten erhalte, und daher ich erhielt zusätzliche Brotscheiben. Aber am nächsten Tag erhielt ich eine Packung mit 350 Gramm und dann alle 380 Gramm. Im Durchschnitt habe ich 400 Gramm Brot erhalten. Aber als Kunde habe ich die Vermittlung erlebt. Erleben Ihre Kunden Strahlung als Six Sigma ist eine Reise zur Lösung dieser Art von Problemen reduziert die Variation, die Ihr Kunde erwartet. Wir werden also viele Tools und Techniken lernen, um die Variationen zu identifizieren und zu eliminieren oder zumindest so weit wie möglich zu reduzieren. Bleiben Sie also in Verbindung und fahren Sie im nächsten Video fort. 5. Was beherrschen Customer Experience: Lassen Sie uns verstehen, was wir als Kunde erleben? Ich habe dir die Geschichte meiner großen Plus-Zeit erzählt. Der Bäcker sagte sehr deutlich, dass auf jedem Eimer das Brot sehr deutlich 400 Gramm geschrieben war. Der Becher bestätigt auch , dass er gestern acht Stärken Brot hergestellt und in 20 verschiedene Päckchen verpackt hat. bestätigt, dass durchschnittlich 400 Gramm Brot verpackt wurden. Im Durchschnitt. Was ist wirklich passiert? Aber ja, im Durchschnitt war er 400 Gramm zurück. Aber einige Päckchen Brot hatten für 20 Gramm Brot, was eigentlich gut für Kunden wie mich war, wo ich meine Familie verkaufen konnte , aber es ist ein Verlust für das Geschäft. Am zweiten Tag, an dem ich 350 Gramm Brot erhalte, war ich definitiv unzufrieden. Der Kunde erlebt immer Strahlung, die der Kunde nie im Durchschnitt erlebt. Die Reise von Lean Six Sigma konzentriert sich darauf , die Variation im Prozess zu identifizieren und zu reduzieren. Identifizieren Sie Verschwendung im Prozess und beseitigen Sie sie. Lassen Sie uns die Geschichte weiter verstehen , wenn wir uns mit den Lean-Konzepten befassen. Danke. 6. Riemen und Rollen: Die Six Sigma-Organisation und die Hierarchie und die Regeln Innerhalb einer Six-Sigma-Gruppe gibt es eine Organisationshierarchie und innerhalb dieser Hierarchie gibt es unterschiedliche Regeln Jede dieser Regeln trägt eine besondere Verantwortung für den Einsatz von Six Sigma Die Organisationshierarchie beginnt auf der obersten Ebene der Organisation innerhalb der Führungsteams und der Champions Dies sind Personen, die die Vision für die Organisation vermitteln können. Als nächstes haben wir Master Black Bells. Sie arbeiten mit den Champions zusammen , um das Projekt auszuwählen. Master Black Belts betreuen auch Black Bells , die aktiv an der Leitung von Six Sigma-Projekten beteiligt sind Weiter unten in der Hierarchie haben wir grüne Gürtel Auf dieser Ebene finden Prozessverbesserungen innerhalb der Jobfunktion Green Belts oder der Abteilung statt, in der Green Belts tätig ist. Schließlich haben wir am Ende der Hierarchie die gelben Gürtel. Das sind Personen, die an den Teamaktivitäten teilnehmen können und ein allgemeines Verständnis von Six Sigma haben ein allgemeines Verständnis von Six Sigma Innerhalb der Hierarchie der Master Black Belts Black Belts und Green Belts sind Black Belts und Green Belts die Berufsbezeichnung Die Geschäftsleitung und die Champions setzen sich aus dem Vorstandsvorsitzenden, dem CEO und anderen Top-Führungskräften der Organisation zusammen. Lassen Sie uns nun jede dieser Rollen untersuchen, angefangen bei der Geschäftsleitung und den Champions. Die Unternehmensleitung ist für eine Vision und die Umsetzung von Six Sigma verantwortlich eine Vision und die Umsetzung von Six Sigma Bei der Umsetzung von Six-Sigma-Projekten besteht die Rolle der Unternehmensleitung darin, sicherzustellen, dass diese Projekte der Organisation helfen, die langfristige strategische Vision zu verwirklichen Champions sind im Wesentlichen die Machthaber. Dabei handelt es sich um Personen, die dazu beitragen, alle erforderlichen Ressourcen zu beschaffen und häufig die Verbesserungsprojekte zu sichern. Sie sponsern häufig die Verbesserungsprojekte. Champions wirken wie eine Brücke zwischen der Unternehmensleitung und dem Master Black Belt, um sicherzustellen , dass jedes Projekt mit dem Unternehmensziel übereinstimmt Daher müssen Champions die Unternehmenskultur vollständig verstehen und sollten über ein grundlegendes Verständnis von Sig Sigma verfügen Die Unternehmensleitung und die Champions haben ein allgemeines Verständnis davon, was Six Sigma ist und welche Rolle sie dabei spielen, die Six-Sigma-Bemühungen mit der langfristigen Vision und den Unternehmenszielen zu verknüpfen Six-Sigma-Bemühungen mit der langfristigen Vision und den Unternehmenszielen zu der langfristigen Vision und den Die Master Black Belts sind die Berater der Teammitglieder Sie arbeiten am Dirigieren oder als Brücke zwischen dem Champion und den Black Belts, um sicherzustellen, dass die geeigneten Projekte ausgewählt werden. Darüber hinaus sind Master Black Belts in Regel für die Ausbildung und Betreuung der Black Belts verantwortlich und Betreuung der Black Belts Daher ist es wichtig, dass wir ein umfassendes und gründliches Verständnis von Six Sigma haben ein umfassendes und gründliches Verständnis von Six Sigma Im Vergleich zum Master Black Belt sind Black Belt die Personen , die das Projekt leiten Sie sind auch die Projektmanager Six Sigma-Projekte leiten Sie sind in der Regel Teamleiter und für alle Six-Sigma-Initiativen zuständig Darüber hinaus besteht ihre Aufgabe darin, Grünanlagen zu betreuen. Innerhalb der Six-Sigma-Hierarchie gibt es mehrere Ebenen, die Mentoren anbieten Der Master Black Belt betreut den Black Belt. Der Black Belt ist Mentor des Grüngürtels. Daher spielt der Black Belt eine wichtige Rolle bei Verbreitung von Six Sigma-Wissen in der gesamten Organisation gesamten Die gesamte Organisation hat Möglichkeit, vom Black Belt zu lernen Die unterste Ebene der Hierarchie bestand aus grünen und gelben Glocken. Dies sind die Leiter des Betriebsteams, und sie arbeiten in der Regel an Projekten, die direkte Ergebnisse liefern können. Dies sind die Personen, deren Aufgabe es ist, in dieser Abteilung zu arbeiten, sich etwas Zeit zu nehmen und verbessern und kontinuierlich ihre Prozesse zu verbessern und kontinuierlich zu verbessern. Darüber hinaus verwenden sie Tools zur Prozessverbesserung Rahmen ihres Projekts Tools zur Prozessverbesserung. Schließlich verfügen gelbe Glocken über eine grundlegende Six-Sigma-Ausbildung und sind neben grünen und schwarzen Glocken aktiv an den Projekten beteiligt neben grünen und schwarzen Glocken aktiv an den Projekten Danke. Wir sehen uns in der nächsten Lektion. 7. Rolle des Lean Guide: Die Rolle eines Lean-Leitfadens Während Unternehmen auf ihrem Weg zur Lean-Entwicklung immer weiter vorankommen, entwickelt sich die Notwendigkeit Projekte einfach durchzuführen eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung aufzubauen Und diese Rolle kann leicht von einer Person namens Lean Guide Der Lean Guide ist derjenige , dessen Rolle über die bloße Anwendung von Tools hinausgeht. Der Lean Guide wird zum Coach, Mentor und Kulturträger. Jemand, der das Team befähigt, fördert Problemlösung und bringt Verbesserungen mit strategischen Zielen in Einklang Verbesserungen mit Wir werden genau aufschlüsseln, was ein Lean-Guide macht und wie er sich von einem Lean-Praktiker oder einem Projektleiter unterscheidet einem Lean-Praktiker oder einem Denken Sie an jemanden an Ihrem Arbeitsplatz, der Probleme nicht nur löst , sondern auch anderen hilft, sie besser zu lösen. Würden Sie ihn als Lean-Leitfaden bezeichnen? 8. Unterschied zwischen Lean Guide und Practioner: Pflichten und Verantwortlichkeiten eines Lean Guides. Ihre Aufgabe ist die Durchführung von Schulungen. Lean Guides sind für die Organisation und Durchführung von Schulungen verantwortlich , um Teams über Lean-Methoden und -Prinzipien aufzuklären Teams über Lean-Methoden und Sie sind auch für das Coaching-Team verantwortlich. Verstanden? Coaching bedeutet, mit ihnen zu gehen, mit ihnen zusammenzusitzen und ihnen zu helfen, die Lean-Praktiken effektiv umzusetzen die Lean-Praktiken effektiv , um Produktivität und Effizienz zu steigern. Sie beaufsichtigen die Pfandprojekte. Lien Guides beaufsichtigen diese Projekte und stellen sicher, dass alle Prozesse mit den Prinzipien und Zielen des Pfandrechts in Einklang stehen Sie identifizieren Bereiche, in denen Verbesserungen möglich sind. Sie unterstützen das Team bei der Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten indem sie den Prozess rationalisieren und die Effizienz steigern Die wichtigsten Merkmale eines effektiven Pfandrechts sind ausgeprägte Führungsqualitäten, effektive Kommunikation und ein tiefes Verständnis des Pfandprinzips Was ist die Rolle eines Lean-Praktikers? Es könnte uns verwirren , dass mein Freund ein Lean-Praktiker ist. Wie unterscheiden sie sich? kontinuierliche Verbesserung innerhalb des Unternehmens wird von einem Lean-Praktiker vorangetrieben Sie konzentrieren sich auf die Eliminierung von Tim Woods, Reduzierung von Ineffizienzen und die Rationalisierung von Arbeitsabläufen, datengestützte Entscheidungsfindung Analyse von Leistungskennzahlen wie Zykluszeit, Fehlerquote und Kundenzufriedenheit Sie verwenden die Ursachenanalyse und die Pareto-Analyse der FI, um Probleme zu identifizieren Praktiker fördern Lean-Training und kulturelle Entwicklung Sie fahren es nicht alleine. Lassen Sie uns also einen kurzen Vergleich der Regeln des Lean-Leitfadens mit denen eines Lean-Praktikers Arbeitsumfang und Einfluss. Die Rolle von Lean Guides ist breit gefächert, da sie mehrere Projekte begleiten und die gesamte Teamentwicklung fördern die gesamte Teamentwicklung Sie sind strategisch ausgerichtet und konzentrieren sich auf unternehmensweite Lean-Kultur und kontinuierliche Verbesserung Im Gegensatz zu Lean-Praktikern konzentrieren sie sich auf die Umsetzung bestimmter Verbesserungsaufgaben konzentrieren sich dabei auf Verbesserungen innerhalb ihrer eigenen Teams Ihre Lösungen sind taktisch konzentrieren sich auf Prozesse, Aufgaben und Arbeitsabläufe Denken Sie also daran, dass sich ein Lean-Praktiker auf die Umsetzung auf Teamebene konzentriert, wohingegen ein Lean-Guide dafür zuständig ist, Strategie voranzutreiben und Lean in die Unternehmenskultur zu integrieren Umgang mit Widerständen innerhalb des Teams. Lassen Sie uns dieses Szenario verstehen. Während einer Initiative zur Prozessverbesserung sich einige Teammitglieder widersetzen sich einige Teammitglieder der Einführung von Änderungen. Der Projektleiter springt ein, ermöglicht eine Sitzung zur Ursachenanalyse und hilft dem Team, gemeinsam einen neuen Arbeitsablauf zu entwickeln , um Widerstände zu reduzieren. Spiegelt dieses Verhalten eine praktische Problemlösung wie ein direkter Praktiker oder eine strategische Moderation und Betreuung durch mehrere Teams wider ein direkter Praktiker oder eine strategische Moderation und Betreuung durch mehrere Teams Das Projekt leitet Schritte zur Erleichterung der Ursachenanalyse und trägt dazu bei, gemeinsam einen neuen Arbeitsablauf zur Reduzierung von Widerständen zu entwickeln einen neuen Arbeitsablauf zur Reduzierung von Widerständen zu Ja, das ist die Rolle eines Lean-Praktikers , weil er hilft und Probleme löst Skalierung von Verbesserungen über alle Abteilungen hinweg. Ein Pilotprojekt zur Verkürzung der Onboarding-Zeit für Kunden ist erfolgreich Das Projekt LD arbeitet nun mit der Unternehmensleitung zusammen, um diese Lösung in Vertrieb, Betrieb und Finanzen einzuführen diese Lösung in Vertrieb, Betrieb und Finanzen Dies steht im Einklang mit der Geschäftsstrategie und der Coaching-Sitzung Die Frage ist, ist dieser Fokus auf funktionsübergreifende Ausrichtung und strategische Ausrichtung typisch für einen Pfandrechtler oder einen Pfandbuchführer Wie ich Ihnen erklärt habe, gehört er also zum Pfandrecht. 9. Teams in der Lean Six Sigma-Implementierung: In dieser Lektion werden wir mehr über Teams in einem i Sigma erfahren mehr über Teams in einem i Sigma Teams sind ein integraler Bestandteil der LIN Six Sigma-Implementierung In der Regel werden Lean-Si-Sigma-Aktivitäten gemeinsam durchgeführt, sodass das Team ein entscheidender Faktor für den Erfolg jeder Initiative ist werden Lean-Si-Sigma-Aktivitäten gemeinsam durchgeführt, sodass das Team ein entscheidender Faktor für den Erfolg jeder Bei der Bildung von Teams ist es üblich, funktionsübergreifende Gruppen zu bilden Diese Teams bringen Mitglieder aus verschiedenen Teilen der Organisation zusammen , was unterschiedliche Perspektiven und eine bessere Abstimmung mit den allgemeinen Geschäftsregeln ermöglicht . Darüber hinaus hilft ihnen die Einbindung von Teams aus verschiedenen Funktionen , aktiv zur Prozessverbesserung beizutragen Arten von Six Sigma-Projekten. Es gibt vier Haupttypen von Six Sigma-Projekten. Definieren, messen, analysieren, verbessern und kontrollieren. Dies wird als DMAC-Zyklus bezeichnet. Der zweite ist für Six Sigma, DFSS, konzipiert. Plan Do Check bei PDCA. Das ist der dritte Typ. Lean Kison oder Kison List ist die vierte Methode. 10. Phasen der Teamentwicklung: Die Arten von Teams in Six Sigma-Projekten. Die vier häufigsten Arten von Teams in Six-Sigma-Projekten sind Teams zur Prozessverbesserung Diese Teams konzentrieren sich auf die Verbesserung bestimmter Geschäftsprozesse Ihr Ziel ist es, sofortige Ergebnisse zu erzielen, häufig durch die Implementierung von Lösungen, die einfach und schnell auszuführen sind . Dieser Ansatz trägt dazu bei, dass die Implementierung schnell erfolgt und greifbare Ergebnisse erzielt werden. Das zweite ist das Qualitätsteam. Die Rolle oder das Ziel des Qualitätsteams besteht darin, die interne Effizienz zu verbessern, die sich auf die Endproduktion auswirkt, ein Bereich, der eng mit den Erwartungen der Kunden verknüpft ist interne Effizienz zu verbessern, die sich auf die Endproduktion auswirkt, ein Bereich, der eng mit den Erwartungen der Kunden verknüpft Ihre Arbeit umfasst in der Regel entweder die Verbesserung eines bestimmten Prozesses oder Entwicklung eines Qualitätsplans für eine Abteilung oder die gesamte Organisation Ad-hoc-Teams. Diese Teams erstellen ein vollständiges Projekt mit genau definierten spezifischen Anforderungen. Diese Teams sind zielorientiert und haben einen engen Fokus und existieren in der Regel für eine begrenzte Zeit. Sie sind oft ein funktionsübergreifendes Team. Sie sind abteilungsübergreifend oder auf die Bedürfnisse bestimmter Interessengruppen zugeschnitten die Bedürfnisse bestimmter Interessengruppen Ad-hoc-Teams sind sehr nützlich, wenn Sie ein Projekt oder ein Problem mithilfe einer Projektmethodik beenden, das Team zusammenbringen und lösen Selbstverwaltete oder agile Teams. Diese Teams sind dafür verantwortlich, ihre Arbeit selbst zu verwalten und ihre eigenen Verbesserungen voranzutreiben. Sie erfordern ein hohes Maß an Zusammenarbeit und Funktionen mit minimalen Anweisungen vom Management. Das selbstgesteuerte Team, der Teamleiter in einem solchen Umfeld, benimmt sich auch wie ein Moderator, ein Typ, und nicht nur wie ein Supervisor Was verstehen wir daraus? Unabhängig von der Teamzeit ist die effektive Teamarbeit für den Erfolg von Lean Six Sigma-Projekten unerlässlich Durch die Nutzung der Stärken der einzelnen Teamstrukturen können Unternehmen bedeutende Verbesserungen und nachhaltige Veränderungen vorantreiben bedeutende Verbesserungen und nachhaltige Veränderungen Was sind die Phasen der Teamentwicklung? Teams durchlaufen verschiedene Entwicklungsphasen, vor allem, weil sich die Projektdynamik im Laufe der Zeit weiterentwickelt. Diese Veränderungen sind nicht nur auf den natürlichen Verlauf des Projekts zurückzuführen, sondern auch darauf, dass sich die Teammitglieder besser auskennen und reifer miteinander umgehen. Auf diese Weise können sie effektiver zusammenarbeiten, um ein gemeinsames Ziel zu erreichen. Darüber hinaus kann sich die Art des Projekts selbst ändern, was wiederum Einfluss darauf hat, wie das Team funktioniert und es annimmt Einer der wichtigsten Faktoren für die Sicherstellung einer starken Teamleistung ist eine effektive Führung Eine starke Führung trägt wesentlich zur Fähigkeit des Teams bei, sich im Laufe der Zeit weiterzuentwickeln, aufeinander abzustimmen und zu verbessern. Bei der Steuerung der Teamdynamik fallen dem Manager zwei Hauptaufgaben zu. Mitarbeiter zu managen, das gesamte Team und die Leistung des Teams zu managen, um diese Aufgaben erfolgreich bewältigen zu können, ist es hilfreich, die Phasen der Teamentwicklung zu verstehen . Dazu gehören in der Regel Formung, Stürmen, Normierung und Aufführung Und das Vertagen. Die Anerkennung ist die nächste Stufe, die kürzlich hinzugefügt wurde In der ersten Phase , der Gründungsphase, ist dies die Anfangsphase, in der das Team zusammengestellt wird Zu diesem Zeitpunkt gibt der Teamleiter klare Anweisungen vor delegiert eine Rolle und Verantwortung. Der Schwerpunkt liegt darauf, Erwartungen zu setzen und Teammitgliedern zu helfen , die Projektziele zu verstehen. In dieser Phase beginnen die Teammitglieder, die Art der Arbeit zu erkunden und mehr über die Stärken des jeweils anderen zu erfahren. Da es sich um eine funktionale Phase handelt, ist es wichtig , dass die Teamleiter Ziele, Zeitpläne und Kommunikationsprotokolle klar definieren Zeitpläne und Kommunikationsprotokolle Die Teamentwicklung in Six Sigma-Projekten wird fortgesetzt. Lassen Sie uns damit weitermachen. Während der Sturmphase können die Teammitglieder beginnen die Grenzen auszuloten und ihre Meinung durchzusetzen Gleichzeitig lernen sie, effektiv miteinander zu kommunizieren In der Six-Sigma-Logik besteht ein Team oft aus Personen mit unterschiedlichem beruflichem und kulturellem Hintergrund Infolgedessen kann der Kommunikationsstil erheblich variieren, was zu Missverständnissen oder Konflikten führen kann Die Normierungsphase beginnt, sobald die Teammitglieder das Projekt und das Ziel des Projekts besser verstanden haben besser verstanden Projekt und das Ziel des Projekts Sie haben gelernt, klarer und respektvoller zu kommunizieren klarer und respektvoller Zu diesem Zeitpunkt beginnt sich die Beziehung zu festigen und das Team beginnt, effektiver an der gemeinsamen Aufgabe zusammenzuarbeiten effektiver an der Die Teammitglieder beginnen, den Arbeitsstil des jeweils anderen zu schätzen und nun einen Konsens darüber, wie sie ihren Fortschritt angehen und den Prozess verbessern sollen In dieser Phase ist es wichtig, dass die Teamleiter die aktive Teilnahme fördern und ein kollaboratives Umfeld fördern. Die Förderung des Teamengagements trägt dazu bei, dass alle an einem Strang ziehen und sich einem gemeinsamen Ziel nähern. Sobald das Team eine starke Arbeitsbeziehung und eine klare Kommunikation aufgebaut hat , tritt es in eine Leistungsphase ein. Dies ist die produktivste Phase der Teamentwicklung. Das Team arbeitet kohärent, kommuniziert reibungslos und konzentriert sich stark auf die Erreichung der Projektziele In der Leistungsphase nimmt der Teamleiter eher eine Aufsichtsrolle ein und tritt zurück, damit das Team mit mehr Autonomie und Vertrauen in seine Bemühungen zur Prozessverbesserung agieren mehr Autonomie und Vertrauen in Die nächste Phase, die den Abschluss des Projekts markiert, steht Abschluss des Projekts markiert Zu diesem Zeitpunkt wird das Team aufgelöst, weil die Projektziele erreicht wurden. Diese Phase kann jedoch zu zwei unterschiedlichen Reaktionen führen. Einige Teammitglieder zögern möglicherweise , das Projekt aufzugeben , während andere möglicherweise das Interesse verlieren, während andere möglicherweise das Interesse verlieren weil alle Aufgaben erledigt sind Es ist wichtig sicherzustellen , dass alle verbleibenden Aktivitäten wie der Projektabschluss, die Dokumentation der gewonnenen Erkenntnisse und die Bearbeitung aller offenen Fragen, die gelöst werden müssen, abgeschlossen werden Die letzte Phase der Teamentwicklung ist die Anerkennung. Sobald das Team ein Projekt erfolgreich abgeschlossen hat, ist es wichtig, seinen Beitrag anzuerkennen und zu würdigen In dieser Phase gibt der Teamleiter Feedback und würdigt individuelle und kollektive Erfolge. Effektive Anerkennung stärkt positives Verhalten, steigert die Moral und hebt hervor, was innerhalb der Organisation geschätzt wird Wenn Sie den Erfolg eines Teams feiern, stellen Sie sicher, dass die Anerkennung sowohl das erzielte Ergebnis als auch die Werte widerspiegelt , die während des Projekts gewahrt wurden Teamleiter diese Phasen der Teambildung — Bildung, Sturm, Normierung, Leistung, Vertagung und Anerkennung — verstehen Teambildung — Bildung, und bewältigen, und können Teamleiter ihre Teams durch den natürlichen Entwicklungsverlauf führen und letztendlich ihre Leistung und ihren Projekterfolg letztendlich Wenn Teamleiter diese Phasen der Teambildung — Bildung, Sturm, Normierung, Leistung, Vertagung und Anerkennung — verstehen und bewältigen, können Teamleiter ihre Teams durch den natürlichen Entwicklungsverlauf führen und letztendlich ihre Leistung und ihren Projekterfolg maximieren. 11. Was ist Lean: Lassen Sie uns verstehen, was in der Lean Journey liegt. der Reise von Lean Six Sigma Was meinen wir auf der Reise von Lean Six Sigma mit Lean? Lean ist eine Methodik zur Problemlösung. Und bei Lean konzentrieren wir uns auf die Beseitigung von Verschwendung. Das hättest du oft gehört. Lean Manufacturing, schlankes Produktionssystem von Toyota Und wann immer wir über das nachdenken, denken wir darüber nach, Wert für den Kunden zu schaffen. Der erste Schritt zum Verständnis von Lean besteht also darin, den Wert zu identifizieren. Sie identifizieren diesen Wert aus Kundensicht. Der zweite Schritt besteht darin, den Wertstrom zuzuordnen. Wenn Sie Lean ausführen, ist es technisch gesehen ein Prozess, bei dem wir versuchen, den Prozessbaum, den Wertestring, abzubilden. Beim dritten geht es darum, einen Flow zu erzeugen. In der traditionellen Service- oder Produktionsumgebung. Normalerweise haben wir die Batch-Verarbeitung gemacht. Lean ist der festen Überzeugung, dass wir in einer Organisation einen einteiligen Flow haben sollten . Einen Put einrichten. Lean glaubt nicht daran, die Produkte und Dienstleistungen , die hergestellt werden, an den Kunden weiterzuleiten. In der Tat sollte die Kundennachfrage die Waren oder Dienstleistungen ziehen. Auf dem Weg zur Perfektion. Es geht um Lean. Lean geht es darum Perfektion auf Ihrem Weg zur Exzellenz zu schaffen Danke. 12. Was ist Six Sigma: Was ist Six Sigma? Versuchen wir zu verstehen, was Six Sigma im Konzept von Lean Six Sigma ist . Six Sigma ist ein Ziel. Es ist eine Zahl. Statistiker haben definiert , dass, wenn ein Prozess weniger als 3,4 Fehler pro Million Opportunities aufweist , der Prozess auf der Six Sigma-Reise ausgeführt werden soll . Sie können diese Zahl nicht über Nacht erreichen. Es ist eine Reise, auf der wir die Unternehmenskultur verändern. Es bedeutet auf jeden Fall , dass, wenn wir über die Veränderung der Unternehmenskultur sprechen , alle im Unternehmen einbezogen werden müssen. Eine Organisation soll auf der Reise von Lean Six Sigma sein , wo jeder an Bord ist , um mit den Konzepten von Lean Six zu handeln . Sigma ist in den Prozess des exzellenten Prozesses involviert. Das Produkt und die Dienstleistungen, die sie anbieten, nahezu perfekt zu machen . Es verändert die Art und Weise, wie das Unternehmen Geschäfte macht. Es wird für sich selbst erfolgreich sein , weil es Gewinne erzielen wird. Es wird für den Kunden von Vorteil sein , da es ihm erschwingliche Waren und Dienstleistungen bietet. Auf der Reise von Lean Six Sigma geht es bei Six Sigma also nicht um die Standardabweichung, die wir gelernt haben, sondern um eine Berechnung , die wir in den kommenden Videos behandeln werden. Wenn Sie Fragen haben, schreiben Sie dies bitte im Diskussionsbereich auf. Ich beantworte sie gerne. 13. Fehler pro Million Chancen Dpmo: Sie müssen verstehen , dass DPMO und Prozessleistung sehr wichtig sind , wenn es um Six Sigma-Projekte geht Konzepte wie DPMO die grundlegende Grundlage für Sobald Sie die Daten messen und erfassen können, können Sie die Leistung des Diagramms überprüfen die tatsächlichen Ergebnisse mit einem definierten Ziel oder Mittelwert vergleichen Beurteilen Sie Abweichungen anhand statistischer Tools. Durch die Anwendung der Standardabweichung können wir ermitteln, wie sich der Prozess im Verhältnis zu seiner Spezifikationsgrenze verhält. Alles, was außerhalb der oberen und unteren Spezifikationsgrenze liegt, gilt als nicht spezifikationsgerecht und entspricht nicht den Kundenerwartungen Ein Leistungsdiagramm enthält in der Regel einen Mittelwert, d. h. die Ziellinie, einen Bereich, der als Standardabweichung oder Sigma-Werte gemessen wird Während viele Unternehmen die Toleranzgrenze auf plus oder minus drei Sigma festlegen , strebt Sig Sigma einen Wert von plus oder minus sechs Sigma an, was nur zu 3,4 Fehlern pro Million Opportunitäten führt Dies bedeutet eine drastische Verbesserung der Prozessqualität Wenn unser Prozess auf dem Six-Sigma-Qualitätsniveau arbeitet, setzen wir einen viel höheren Qualitätsstandard Und die Betriebsleistung auf diesem Niveau ist zu 99,997% fehlerfrei Das bedeutet, dass es möglicherweise nur drei Fehler pro Million Warum sage ich nicht 3.4? Einige von Ihnen fragen sich vielleicht , weil die Definition aus dem Lehrbuch von 3,4 Fehlern pro Million Geschäftschancen spricht Verstehen Sie, können Sie einen Fehler von 0,4 haben? Nein. Wir gehen also davon aus, dass es bei 1 Million Gelegenheiten etwa drei Fehler geben wird. Was ist der Unterschied zwischen einem Betrieb, bei dem die zu erwartenden Ergebnisse innerhalb von drei Sigma liegen innerhalb von drei Sigma Betrieb , der mit sechs Sigma arbeitet Müssen alle Abläufe auf dieser Ebene funktionieren? Die Antwort lautet nein. Der Hauptunterschied, der Sie überraschen kann , wenn Sie sich die Zahlen ansehen. Wenn die Operation also die Fehler auf nur 3,4 pro Million Möglichkeiten begrenzt , sind die Verbesserungen dramatisch. Bei Three Sigma könnte dies bedeuten, dass pro Stunde 20.000 E-Mails im Postfach verloren gehen pro Stunde 20.000 E-Mails im Postfach Wenn dieselbe Abteilung jedoch mit Six Sigma arbeitet , können nur sieben Postsendungen verloren gehen. Stellen Sie sich nun 5.000 falsche Operationen pro Woche vor, im Vergleich zu nur zwei Operationen Unser Stromausfall und viele mehr. Verstehen Sie, dass ein Prozess , an dem Menschen beteiligt sind, bei Six Sigma oder mehr als Six Sigma arbeiten sollte Für andere Abteilungen können Sie auch mit zwei Sigma und drei Sigma arbeiten Six Sigma als Methodologie geht davon aus, dass, ja, jeder bei Six Sigma arbeiten sollte Denken Sie an die Landung von Flugzeugen. Zum Glück operieren Fluggesellschaften heute meistens mit einer Menge von Six Sigma . Warum sind diese Flugzeugabstürze selten? Das liegt daran, dass es nicht bei Three Sigma arbeitet. Ein Absturz ist weitaus häufiger, wenn es mit drei Sigma oder weniger als sechs Sigma betrieben wird drei Sigma oder weniger als sechs Sigma betrieben Six Sigma ist sehr anpassungsfähig und steht für Verbindlichkeit. Jede Organisation, unabhängig von ihrer Größe und Branche, arbeitet auf ein gewisses Leistungsniveau hin Von der Fertigung bis zur Beratung, von gewinnorientierten Organisationen bis hin zu gemeinnützigen Organisationen, Behörden und der Privatwirtschaft Jeder kann Six Sigma anwenden. Das beste Beispiel für die Anwendung von Six Sigma sind kundenorientierte Organisationen wie Call Center Wir nennen sie auch Kontaktzentren. Es gibt jedoch keine Einschränkung. Eine Organisation kann Six Sigma einführen und davon profitieren. 14. Kosteneinsparung und Fehlerreduzierung: Kursübersicht, Grundlage und Prinzip von Six Sigma und Pfandrecht In diesem Kurs werden wir Ihnen die Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma und LIN sowie die Werte vorstellen Ihnen die Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma und LIN sowie die , die diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätsverbesserung für das Unternehmen mit diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätsverbesserung sich bringen Wir behandeln auch die wichtigsten Lean-Tools, die üblicherweise in Six-Sigma-Projekten verwendet werden , und erklären, was N ist, was Six Sigma ist und was der integrierte oder einheitliche Ansatz ist, der als Lean Six Sigma bezeichnet wird Was genau ist Six Sigma? Alles beginnt mit einer wichtigen Kennzahl: Fehler pro Million Geschäftschancen DPMO. DPMO ist eine wissenschaftliche Maßnahme, mit der die Anzahl potenzieller Fehler oder Mängel bei der Lieferung von Produkten und Dienstleistungen berechnet der die Anzahl potenzieller Fehler oder Mängel bei der Lieferung von Produkten und Diese DPMO-Metrik ist Teil des umfassenderen Organisationssystems, in des umfassenderen Organisationssystems dem Six Sigma tätig Die Kernkompetenz dieses Systems ist die Verbesserungsmethodik , der sogenannte DMAC-Zyklus, der für Definition , Messung, Analyse, Verbesserung und Kontrolle steht Messung, Analyse, Verbesserung Die Metrik und der DMAC-Prozess bilden also zusammen DMAC-Prozess bilden die Grundlage für Six Sigma-Projekte Dies ermöglicht es der Organisation, den Geschäftsprozess aller Zeiten systematisch zu verbessern Warum brauchen wir Six Sigma? Es gibt mehrere zwingende Gründe für eine Einführung. Die stolze Erfolgsbilanz von Six Sigma, das in den 1980er und 1990er Jahren von Motorola und General Electrics populär gemacht wurde in den 1980er und 1990er Jahren von Motorola und General Electrics Darüber hinaus werden die Codetechniken seit fast einem Jahrhundert verwendet und von führenden Organisationen in der gesamten Branche übernommen Das leistungsstarke Toolkit Six Sigma bietet eine strukturierte Methodik und ein Roboter-Toolset Es identifiziert und beseitigt Fehler, reduziert Abweichungen und verbessert die Qualität Sigma wurde zwar in der Fertigung entwickelt, Six Sigma wurde zwar in der Fertigung entwickelt, wurde in einer Vielzahl von Branchen erfolgreich eingesetzt, darunter in Finanzdienstleistungen, Behörden, gemeinnützigen Organisationen, Gesundheitswesen, Logistik und vielen mehr Derzeit verwenden sogar BPOs Six Sigma aus den letzten Die Hauptvorteile von Six Sigma bestehen darin, dass alle Organisationen, ob gewinnorientiert oder gemeinnützig, vor der Herausforderung stehen , die Betriebskosten zu kontrollieren gewährleistet zwar ein nachhaltiges Umsatzwachstum, Six Sigma gewährleistet zwar ein nachhaltiges Umsatzwachstum, bewältigt diese Herausforderungen aber sehr gut welche Weise hilft Ihnen Six Sigma also dabei, diese Kostensenkung zu bewältigen Six Sigma kommt eine bewährte Methode namens Cost of Poor Quality zum Einsatz, auch als COPQ bekannt ist Six Sigma legt Wert auf die Stimme des Kunden BOC, um den Grad der Kundenzufriedenheit zu verstehen Unser Ziel ist es, Abweichungen zu reduzieren, Ineffizienzen zu beseitigen und die Prozesssicherheit zu verbessern Six Sigma trägt zu Rentabilität und langfristigem Wert bei. Durch die Verbesserung von Qualität und Effizienz trägt Six Sigma zu höheren Nettogewinnen der Organisation und zur Verbesserung Wertesystems in der Es schafft eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Wenn wir uns also auf kontinuierliche Verbesserung konzentrieren, stellt Six Sigma sicher, dass das Unternehmen kundenorientiert bleibt und gleichzeitig die internen Fähigkeiten verbessert Prozesskontrollen und Prozessleistungen. Sie müssen verstehen , dass DPMO und Prozessleistung sehr wichtig sind , wenn es um Six Sigma-Projekte geht Konzepte wie DPMO die grundlegende Grundlage für Sobald Sie die Daten messen und erfassen können, können Sie die Leistung des Diagramms überprüfen die tatsächlichen Ergebnisse mit einem definierten Ziel oder Mittelwert vergleichen Beurteilen Sie Abweichungen anhand statistischer Tools. Durch die Anwendung der Standardabweichung können wir ermitteln, wie sich der Prozess im Verhältnis zu seiner Spezifikationsgrenze verhält. Alles, was außerhalb der oberen und unteren Spezifikationsgrenze liegt, gilt als spezifikationsgerecht und nicht spezifikationsgerecht und erfüllt die Kundenerwartungen, Ein Leistungsdiagramm enthält in der Regel einen Mittelwert, d. h. die Ziellinie, einen Bereich, der als Standardabweichung oder Sigma-Werte gemessen wird Während viele Unternehmen die Toleranzgrenze auf plus oder minus drei Sigma festlegen , strebt Sig Sigma einen Wert von plus oder minus sechs Sigma an, was nur zu 3,4 Fehlern pro Million Opportunitäten führt Dies bedeutet eine drastische Verbesserung der Prozessqualität Wenn unser Prozess auf dem Six-Sigma-Qualitätsniveau arbeitet, setzen wir einen viel höheren Qualitätsstandard Und die Betriebsleistung auf diesem Niveau ist zu 99,997% fehlerfrei Das bedeutet, dass es möglicherweise nur drei Fehler pro Million Warum sage ich nicht 3.4? Einige von Ihnen fragen sich vielleicht , weil die Definition aus dem Lehrbuch von 3,4 Fehlern pro Million Geschäftschancen spricht Verstehen Sie, können Sie einen Fehler von 0,4 haben? Nein. Wir gehen also davon aus, dass es bei 1 Million Gelegenheiten etwa drei Fehler geben wird. Was ist der Unterschied zwischen einem Betrieb, bei dem die zu erwartenden Ergebnisse innerhalb von drei Sigma liegen innerhalb von drei Sigma Betrieb , der mit sechs Sigma arbeitet Müssen alle Abläufe auf dieser Ebene funktionieren? Die Antwort lautet nein. Der Hauptunterschied, der Sie überraschen kann , wenn Sie sich die Zahlen ansehen. Wenn die Operation also die Fehler auf nur 3,4 pro Million Möglichkeiten begrenzt , sind die Verbesserungen dramatisch. Bei Three Sigma könnte dies bedeuten, dass pro Stunde 20.000 E-Mails im Postfach verloren gehen pro Stunde 20.000 E-Mails im Postfach Wenn dieselbe Abteilung jedoch mit Six Sigma arbeitet , können nur sieben Postsendungen verloren gehen. Stellen Sie sich nun 5.000 falsche Operationen pro Woche vor, im Vergleich zu nur zwei Operationen Unser Stromausfall und viele mehr. Verstehen Sie, dass ein Prozess , an dem Menschen beteiligt sind, bei Six Sigma oder mehr als Six Sigma arbeiten sollte Für andere Abteilungen können Sie auch mit zwei Sigma und drei Sigma arbeiten Six Sigma als Methodologie geht davon aus, dass, ja, jeder bei Six Sigma arbeiten sollte Denken Sie an die Landung von Flugzeugen. Zum Glück operieren Fluggesellschaften heute meistens mit einer Menge von Six Sigma . Warum sind diese Flugzeugabstürze selten? Das liegt daran, dass es nicht bei drei Sigma arbeitet, ob es bei drei Sigma oder etwas weniger als sechs Sigma arbeitet drei Sigma oder etwas weniger als sechs Six Sigma ist sehr anpassungsfähig und bedeutet Verbindlichkeit. Jede Organisation, unabhängig von ihrer Größe und Branche, arbeitet auf ein gewisses Leistungsniveau hin Von der Fertigung bis zur Beratung, von gewinnorientierten Organisationen bis hin zu gemeinnützigen Organisationen, Behörden und der Privatwirtschaft Jeder kann Six Sigma anwenden. Das beste Beispiel für die Anwendung von Six Sigma sind kundenorientierte Organisationen wie Call Center Wir nennen sie auch Kontaktzentren. Es gibt jedoch keine Einschränkung. Jede Organisation kann Six Sigma einführen und davon profitieren. Und wir werden die Zeitpläne von Six Sigma untersuchen und die Entwicklung im Laufe der Zeit verstehen Die Bedeutung des Six Sigma-Konzepts ist Dies wurde im 19. Jahrhundert definiert. bis in die späten 1800er Jahre zurückgehen, finden wir Frederick Taylor, den Aufstieg des Taylorismus Seine Wirtschaftstheorie und Arbeitsteilung legten den Grundstein für viele Prinzipien, die wir mit Six Sigma verbinden In den 1920-er Jahren trugen Pioniere wie Henry Ford, Walter Shuhart und George Box zu dem bei, was sich zu den heutigen modernen Six-Sigma-Praktiken entwickeln sollte heutigen In den 1940er Jahren begann die US-Regierung, Qualitätskontrollen in der militärischen Fertigung zu veröffentlichen Dies führte zum Aufstieg der statistischen Prozesskontrolle, SPC, wie wir sie nennen Dank dieses Teils der frühen Lehre durch den Statistiker Walter Stuhart Nach dem Zweiten Weltkrieg Persönlichkeiten wie der Arzt Edward Deming arbeiteten Persönlichkeiten wie der Arzt Edward Deming und der Arzt Joseph Juran Ihr Beitrag trug dazu bei, Qualität in einen Wettbewerbsvorteil für die japanische Industrie umzuwandeln in einen Wettbewerbsvorteil für die japanische In dieser Zeit wurde die der Wissenschaftler und Ingenieure der Japanischen Union, JUSE Jews, gegründet Um den Grundstein für viele Praktiken zu legen, wird später ein Six Sigma 15. Entwicklung von LSS: Wir werden die Zeitlinien von Six Sigma untersuchen und die Entwicklung im Laufe der Zeit verstehen Die Bedeutung des Six Sigma-Konzepts ist Dies wurde im 19. Jahrhundert definiert. bis in die späten 1800er Jahre zurückgehen, finden wir Frederick Taylor, den Aufstieg des Taylorismus Seine Wirtschaftstheorie und Arbeitsteilung legten den Grundstein für viele Prinzipien, die wir mit Six Sigma verbinden In den 1920-er Jahren trugen Pioniere wie Henry Ford, Walter Shuart und George Box zu dem bei, was sich zu den heutigen modernen Six Sigma-Praktiken entwickeln sollte heutigen In den 1940er Jahren begann die US-Regierung, Qualitätskontrollen in der militärischen Fertigung zu veröffentlichen Dies führte zur Verbreitung der statistischen Prozesskontrolle, SPC, wie wir sie nennen, zu diesem Teil der frühen Lehre des Statistikers Walter Nach dem Zweiten Weltkrieg arbeiteten der Arzt Edward Deming und der Arzt Joseph Juran ausgiebig in Japan Ihr Beitrag trug dazu bei, Qualität in einen Wettbewerbsvorteil für die japanische Industrie umzuwandeln in einen Wettbewerbsvorteil für die japanische In dieser Zeit wurde die der Wissenschaftler und Ingenieure der Japanischen Union, JUSE Jews, gegründet Um den Grundstein für viele Praktiken zu legen, wird später ein Six Sigma 16. Verstehe den DMAIC Roadmap: Der MC-Ansatz auf der d.school Mac-Roadmap Wann immer Sie ein Six Sigma-Projekt in Angriff nehmen , folgen wir normalerweise dem DMAIC-Ansatz , der als Team-Mac-Roadmap bezeichnet wird. Warum ist jeder dieser Lehren wichtig? Lassen Sie uns versuchen, das zu verstehen. In der Definitionsphase definieren wir das Problem und die optische Scheibe, die wir mit diesem Projekt erreichen wollen . Während der Maßnahmenphase haben wir versucht festzustellen, ob wir das Problem messen können? Angenommen, wir führen ein Projekt zur Verkürzung der Bearbeitungszeit für einen Prozess oder zur Verringerung der Anzahl der Fehler einer bestimmten Maschine durch. Was auch immer meine Metrik ist, kann ich sie messen? Und auf welchem Level bin ich heute? Ich habe versucht, meine aktuelle Prozessfähigkeit zu verstehen. Sobald ich verstanden habe, wo stehe ich in Bezug auf meine aktuelle Prozessfähigkeit? Wir gehen dann in die Analysephase über, die dritte Phase des Projekts, in der der maximale Aufwand stattfindet. Während der Analysephase haben wir versucht, den Prozess zu analysieren. Wir verfolgen einen aktualisierten Ansatz. Wir nehmen den Berichtsprozess auf und versuchen zu definieren , welche Faktoren mein Problem beeinflussen. Sie erinnern sich, ich habe behandelt, was y einer Funktion von x entspricht. Ihre Projektmetrik wird durch viele Eingaben beeinflusst. Wir versuchen zu verstehen, welche dieser Inputs, die tatsächlich erzeugt werden, meinen Output beeinflussen. Konzepte wie Ursachenanalyse. Wir testen Hypothesen. Wir machen Gemba Walk, wir zeichnen die Prozesskarten, wir machen Schwimmspurdiagramme und vieles mehr. Damit verstehen wir dann, wie man 20 x auswählt , also 15 X, die Sie für Ihren Prozess haben. Was sind diese weißeren fünf oder sieben x, die tatsächlich implementiert werden, verursachen das Problem. Manchmal konnte das nur eine Zwei- oder Drei-Achse sein. Sobald ich festgestellt habe, was dieses Problem verursacht , gehen wir in die verbesserte Phase. In prophase ist die vierte Phase eines Projekts. Einige Organisationen nennen es auch als Ingenieurgebühr. Angenommen, Sie führen einen servicebezogenen Prozess aus, versuchen Sie, einen Prozess zu reparieren, der aus einer Dienstleistungsbranche stammt oder zu den Supportdiensten gehört. Wir nennen es normalerweise als verbessert, weil wir versuchen, uns von überall aus zu verbessern. Wir nennen es als Ingenieur. Wenn Sie sich in einem Fertigungs-Setup weil Sie die Lösungen entwickeln müssen. Wie Sie verstanden haben, versuchen wir in dieser Phase herauszufinden, welche Lösungen wir haben könnten und die verschiedenen Lösungen , die wir haben, zu bestellen . Bit-Lösung wird mir tatsächlich dabei geholfen , das Ergebnis zu erreichen, das ich nicht veröffentlichen werde Wir gehen in die Kontrollphase, nachdem wir das Pilotprojekt erfolgreich durchgeführt haben. Und wir sehen, dass die Pilotphase mir die Ergebnisse liefert, die ich will. Wir wollen uns dann für eine vollständige Implementierung entscheiden. Während der Kontrollphase haben wir die Probenergebnisse während der Pilotphase gesehen. Wie kann ich nun einen vollwertigen Rollout über alle Prozesse hinweg durchführen , die sich im Umfang befinden. Zweitens: Wie können wir sicherstellen, dass die Ergebnisse, die ich jetzt erhalte , weiterhin erhalten bleiben, und ich halte die Zuwächse aufrecht. Wie Sie gehört haben, sagen viele Leute, dass ich das Projekt während der Projektgebühren gemacht habe . Es gab eine Menge Vorteile. Aber sobald sie aus dem Projekt entfernt wurden, kamen die Vorteile nicht mehr und der Prozess ging langsam wieder seinen eigenen Weg zurück. Es gibt viele Tools und Techniken wie Verantwortung, Zuweisung, Matrix, Kontrolle, Plan , Projektabschlussdokument, die sehr wichtig sind und die wir während der Kontrollphase des projekt. Gehen wir damit zur nächsten Folie über. Auf dieser Folie erfahren Sie was genau in den einzelnen Phasen passiert. Während der Definitionsphase habe ich eine Charta überprüft und die Problemstellung validiert. Ich bestätige die Stimme des Kunden. Ich bestätige, was die ungefähren Dollarsitze sein könnten, bestätige VSM auf hohem Niveau. Wir müssen das tun. Dies wird auch als SIPOC bezeichnet. Wir erstellen einen Kommunikationsplan. Wir erstellen, wählen das Team und entwickeln einen Projektplan oder beschatten Sie und stellen sicher, dass wir die definierte Mautstelle überprüfen. Technisch gesehen sollten Sie in der Lage sein, diese Phase Ihres Projekts in maximal einer Woche bis zehn Tagen abzuschließen . Weil Sie unsere Analyse nicht durchführen sollten da die Projektcharta ein Live-Dokument ist. Ich gehe und messe die Daten. Während der Maßnahmenphase kann ich zurückgehen und meine Projektcharta mit den richtigen Zahlen in der Problemstellung aktualisieren . Und ich kann meine Zielerklärung bei Bedarf noch einmal überprüfen. Daher ist es wichtig, dass Sie festlegen, an welchem Projekt Sie arbeiten werden. Was ist die Stimme des Kunden? Möchte ein Kunde, dass Sie an diesem Projekt arbeiten? Haben Sie einen richtigen Kommunikationsplan? Haben Sie das richtige Team , das mit ihnen zusammenarbeitet? Und kann ich dieses Projekt in einem Zeitraum von drei bis fünf Monaten abschließen ? Six Sigma-Projekt, das mehr als fünf Monate dauert. Aus meiner praktischen Erfahrung heraus wird es nie gemacht, weil es dann wie ein regulärer Geschäftsbetrieb werden würde . Und es wäre so, okay, dieses Projekt läuft genau dazwischen. Wir würden kommen, um etwas Kunst zu machen, aber es gibt keine praktische Änderung an dem Prozess. Wir verstehen, dass dies das Konzept der kontinuierlichen Verbesserung ist. Sie müssen aber auch diese kontinuierliche Verbesserung im Hinblick auf die kontinuierliche Durchführung des Projekts verstehen diese kontinuierliche Verbesserung im Hinblick auf . Wir gehen dann in die Messphase über. Während der Messphase sind einige der Aktivitäten, die Sie ausführen, dass Sie die Ist-Prozesslandkarte, unseren SIPOC, verstehen und den Datenerfassungsplan entwickeln. Sie validieren das Messsystem den Daten, die ich sammle. Ist es richtig? Wir werden all diese Dinge im zukünftigen Programm im Detail sehen . Wir haben die aktuelle Basislinie festgelegt, wir ermitteln die aktuelle Prozessfähigkeit. Damit gehen wir zur Überprüfung der Mautstelle in der Maßnahmenphase über. Six Sigma ist der festen Überzeugung, dass ich am Ende jeder Phase zu meinen Stakeholdern zurückkehren und ihnen sagen muss , wie ich Fortschritte mache? Damit? Wir gehen in die Analysephase und diese Hauptaktivitäten während der Analysephase bestehen darin, die kritischen Inputs zu ermitteln. Identifizieren Sie die Grundursachen. Grenzen Sie die Ursachen ein, ermitteln Sie die Auswirkungen der Grundursachen auf mein Projekt, oder? Priorisieren Sie die zu bearbeitenden Ursachen. Analysieren Sie die Ist-Prozesslandkarte in Bezug auf Aktivitäten mit Mehrwert und Nicht-Wertschöpfung. Dies sind einige der Lean-Konzepte , die wir in dieser Phase umsetzen. Heutzutage nennen wir es Lean Six Sigma, weil wir das Beste aus beiden Welten herausholen wollen. Beide wechseln, wir gehen zur Überprüfung unserer Analysten über die Mautstelle. Während der Verbesserungsphase. Wie ich bereits festgestellt habe, was die Ursachen sind, werde ich die möglichen Lösungen entwickeln. Ich bewerte und wähle optimierte Lösungen aus, die die besten Optionen sind. Ich habe Tools wie Lösungen, Auswahlmetriken für die Pfadmatrix und vieles mehr. Ich mache dann ein kleines Pilotprojekt mit begrenzten Ressourcen und sehe ob ich die Ergebnisse erhalte, für die ich mich eingerichtet habe. Ich kann durch einen Test der Hypothese bilden, dass die Ergebnisse tatsächlich für das Ziel sind , mit dem wir das Projekt begonnen haben. Wenn es gut funktioniert, erstellen wir einen Implementierungsplan und kommen zum Ende der Verbesserungsphase. Wir gehen dann die Kontrollphase, wo wir versuchen festzustellen, okay, das sind die Lösungen. Wie kann ich diese Lösungen herstellen? Beweis für Fehler. Ich habe das Konzept von Poka Yoke angewendet. Ich habe einen Trainingsplan entwickelt und die Lösungen umgesetzt. Ich habe sichergestellt, welche Lektionen wurden auf dieser Reise gelernt? Diese sind alle dokumentiert, bevor ich mein Projekt abschließe. Richtig. Dann führe ich die Überprüfung der Tierkontrollphase und übergebe diese Ursachen dann an das Operationsteam. B wird im nächsten Kapitel mehr darüber erfahren. 17. Verstehe die Deliverables für jede der DMAIC: Basierend auf dem Verständnis, was die wichtigsten Aktivitäten sind, die wir in jeder Phase des Projektlebenszyklus ausführen? Lassen Sie uns verstehen, was die wichtigsten Ergebnisse sind. Für jede Phase. Es könnte mehrere Ergebnisse geben, aber zumindest sollten wir sicherstellen dass das, was ich auf dem Bildschirm erwähnt habe, diese 15 Ergebnisse in Ihrem Projekt enthalten sind . Und Sie stellen sicher, dass Sie auf diese Ergebnisse hinarbeiten. Während der Definitionsphase benötigen wir zumindest die Projektcharta, den CTQ-Baum und den SIPOC. Bitte gehen Sie bei keinem der Tools Kompromisse ein, da alle diese Tools gleich wichtig sind. Die Projektcharta ist ebenfalls eine Änderung. CTQ-Management bestätigt die Stimme des Kunden. Und SIPOC setzt die Grenze Ihres Projekts. Für die Messphase die drei wichtigen Ergebnisse oder Ihre Messsystemanalyse. Sie sammeln die Daten und legen Ihre Basislinie oder die aktuelle Prozessfähigkeit fest. In der dritten Phase identifizieren die Analystengebühren die Variationsquellen, identifizieren die Analystengebühren die die ich bei den Ursachen gefunden habe, und ich validiere die Grundursache. Werkzeuge und Techniken können unterschiedlich sein. Sie können einen Prozesstüransatz wählen, Sie können einen datengesteuerten Ansatz verfolgen. Sie werden Hypothesentests durchführen und so weiter. Aber wir stellen sicher, dass wir in jedem dieser Bereiche genügend Ergebnisse haben. Während der Ego-Gebühren. Die drei wichtigen Ergebnisse sind Ich generiere viele Lösungen. Ich wähle die am besten geeignete Lösung und teste die Lösungen und bestätige, dass die Ergebnisse genau das sind, was ich will. Wenn das nicht funktioniert, kehren Sie tatsächlich zu Ihrem Lösungs-Dashboard zurück und identifizieren die nächste Lösung , die tatsächlich funktionieren kann. Wenn alle Lösungen, die wir generiert haben, keine von ihnen während des Pilotprojekts erfolgreich funktioniert, bedeutet dies, dass Sie Ihr Projekt oder die Ursache Ihrer Abweichung nicht sehr gut analysiert haben . Dann müssen Sie zur Analysephase zurückkehren, in der Sie die Grundursachen noch einmal untersuchen würden. Normalerweise passiert das nicht. Aber falls das passiert, sollten Sie dabei flexibel genug sein. Während der Kontrollphase sind die drei wichtigsten Ergebnisse die Implementierung der Komplettlösungen. Sie überwachen den Prozess und überwachen die Ergebnisse. Sie überwachen nicht nur die Ausgabe, Sie möchten sie auch für die Eingabe da y eine Funktion von x ist. Dann stellen Sie sicher, dass Sie ein Projekt- und Prozessprojektabschlussdokument haben und teilen Sie den anderen die Best Practices mit, was Sie in den letzten drei bis fünf Monaten gelernt haben. Damit bewegen wir uns in die definierte Phase des Projektlebenszyklus. Und wir werden versuchen zu verstehen welche verschiedenen Arten von Tools wir während der Definitionsphase verwenden. 18. Y ist eine Funktion von x(s) y=f(x): Ich wiederhole die Aussage während der gesamten Schulung mehrmals, auch wenn ich an einem Ihrer Projekte teilnehme. Warum ist die Funktion von x, wobei y der Kunden-CTQ ist, oder das, was wir mit Lean Six Sigma x verbessern müssen , oder die internen Prozesse, die sich direkt auf den Kunden auswirken, suchen nach Ihnen? Ihre Ausgabe ist also ein Symptom, das von Ihren Eingaben beeinflusst wird und sich positiv oder negativ auf Ihre Ausgabe auswirken kann. Wie definiere ich also, was dem Kunden gehört? Ctq steht für? Entscheidend für die Qualität. Ctq für einen Prozess oder ein Produkt oder ein Dienstleistungsmerkmal sollte messbar sein. Sie würden hören, wie ich das Wort messbar, messbar, messbar spezifiziere und betonte. Six Sigma glaubt fest daran was gemessen werden kann, verbessert werden kann. Was nicht gemessen werden kann, kann nicht verbessert werden. Daher ist es wichtig, dass Sie dieses metrische Maß haben. Nehmen wir ein paar Beispiele. Es können Eigenschaften wie Geschwindigkeit, Genauigkeit, Zeitpläne und Kosten sein. Im führenden Kreditumfeld die Zeit bis zur endgültigen Entscheidung, ob das Darlehen genehmigt wird oder nicht, eine wichtige Kennzahl. Und es könnte dein CTQ sein. Die Anzahl der Dokumente, die für die endgültige Entscheidung erforderlich sind, kann auch ein CTQ sein. Für die Eröffnung eines neuen Kontos. Die Wartezeit für den Erhalt einer Debitkarte kann eine Kennzahl sein, die Sie verbessern möchten. Beispiel in Indien früher, um eine Debitkarte zu bekommen, musste man nur zwei Wochen warten. Heute gehst du in eine Bank, eröffnest ein Konto, machst die Überprüfung und sie geben dir ein Willkommenspaket. Die Debitkarte liegt in Ihrer Hand. Sie haben buchstäblich eine schöne Prozessverbesserung erzielt, bei der die Bearbeitungszeit von 15 Tagen auf 0 Minuten reduziert wurde . Und diese Karte ist sicher und geschützt , da es sich um ein Banking als Prozess handelt. Ich war nicht im Krankenhaus. Es kann schon eine Wartezeit für Patienten sein. Wir wissen, dass es dem Patienten nicht wirklich gut geht. Wenn er ins Krankenhaus muss und zwei Stunden endlos warten muss, drei Stunden für 15 Minuten. Es ist ein sehr unangenehmer Moment , der sauer werden könnte. Denn der Patient wird sagen, dass ich in ein bestimmtes Krankenhaus oder eine bestimmte Reinigung gehen möchte , weil ich trotz Terminbuchung die Anzahl der falsch ausgestellten Rechnungen lesen muss. Wir sehen, dass die Ärzte in einem bestimmten Krankenhaus ausgezeichnet sind. Sie machen tolle Operationen. Sie sorgen dafür, dass sich der Patient sehr schnell erholt. Wenn es um die Rechnungsabteilung geht, gibt es viele Pfeile und dann verbringen sie zwei bis drei Stunden sie zu reparieren, und der Patient wartet darauf, nach Hause zurückzukehren. Dies sind einige Beispiele für CTQs, die dies sein können. 19. Wie finde ich eine Chance für eine Verbesserung: Eine der wichtigen Fragen, die mein Teilnehmer während meines Schulungsworkshops häufig stellt, lautet Wie erkenne ich Verbesserungsmöglichkeiten? Ich habe kein Projekt in der Hand. Ich weiß nicht, wie man ein Projekt identifiziert. Ich werde Ihnen einige einfache Tipps geben, mit denen Sie Verbesserungsmöglichkeiten identifizieren können . Wenn Sie sich identifizieren und Chancen in beiden Welten zu sehen versuchen, ist eine interne, die andere extern. Lassen Sie uns zunächst verstehen, wie ich interne Verbesserungsmöglichkeiten identifiziere? Sie können ein Brainstorming mit einem funktionsübergreifenden Team durchführen, das Ihnen sagen kann, mit welchen Problemen wir konfrontiert sind, wenn wir den Prozess von einer Abteilung an eine andere übergeben . Manchmal können Sie Verbesserungsmöglichkeiten erkennen , indem Sie die Kerngeschäftsprozesse analysieren, entweder indem Sie sie abbilden oder ihre historischen Leistungen untersuchen. Geht die Performance auf die negative Seite? Wenn alles unter Kontrolle ist, können diese Dinge identifiziert werden. Manchmal kann man sich sogar die Finanzanalyse der Geschäftseinheit ansehen. Erleichtern Sie meiner Abteilung, den erforderlichen Gewinn zu erzielen, wenn mein spezielles Produkt den erforderlichen Gewinn erzielt . Wie ist es im Vergleich zu den besten Standards der Branche? Ist der Gewinn geringer als der, den die Branchenleute erzielen? Dann ist es auch eine Gelegenheit zur Verbesserung. Ich kann es an meiner Vergangenheit messen, die ich gemacht habe. X Prozentsatz des Gewinns. Mein Gewinn hat sich reduziert. Da steigen meine Kosten. Ich kann Verbesserungsmöglichkeiten in diesem Bereich identifizieren Verbesserungsmöglichkeiten in diesem Bereich , sodass Sie einige der wiederholten Prozesse, Produkte und Serviceprobleme und Herausforderungen, die Sie erhalten, überprüfen Produkte und Serviceprobleme und können. Wenn Sie also wiederholt eine Herausforderung oder ein Problem im Zusammenhang mit Ihrem Produktprozess oder Ihrer Dienstleistung erhalten , können Sie dies als Projekt identifizieren und weiterentwickeln. Sie können das Geschäftsziel und die Metriken identifizieren , die verfehlt wurden, oder Sie können eine schlechte Ausführung hinzufügen. Schauen Sie sich Ihre SLA-Dokumente für den Dienstleistungssektor an oder sehen Sie sich den Kundenvertrag an, in dem wir dem Kunden Strafen für die Nichteinhaltung der Kennzahlen gezahlt haben Kunden Strafen für die Nichteinhaltung der Kennzahlen , die wir während der Vertragsstraße vereinbart hatten . . Dies könnten einige der Verbesserungsmöglichkeiten sein, die als Projekt aufgegriffen werden können. Wenn ich zu den externen Möglichkeiten gehe, die externen Chancen technisch werden die externen Chancen technisch von unseren Kunden bestimmt. Es könnte vom Auditor sein. Hat Kunden das Endprodukt oder die Dienstleistung. Die Projektidee aus der externen Quelle kann durch Umfragen , Analyse des vorhandenen Kundenfeedbacks, direkten Dialog mit dem Kunden identifiziert Analyse des vorhandenen Kundenfeedbacks, werden. Wenn eine neue Entdeckung Gebühren für Verbesserungsmöglichkeiten erhebt, können Sie tatsächlich mehrere Möglichkeiten identifizieren. Da Sie nun mehrere Opportunities identifiziert haben, haben Sie möglicherweise eine Frage: Wie kann ich sie alle priorisieren, um einige davon zu eliminieren. Das Stellen der folgenden Fragen sollte Ihnen beim Lesen dieses Prozesses helfen. Wie kann, was kann ich tun, um die Situation zu verbessern? Wie wichtig ist dieses Problem für Ihren Kunden? Einfache Chance oder, und, oder der Fehler, der verbessert werden muss, messbar. Andere verfügbare Daten können einfach generiert werden. Können die Vorteile quantifiziert werden? Ist die Prozesstabelle oder dagegen kontrollierbar? Ist der Umfang Ihres Problems eng genug, um die Verbesserung in vier bis sechs Monaten abzuschließen? Gibt es einen Sponsor oder Champion, der bereit ist, Ihnen die Hilfe zu bieten , die Sie für dieses Projekt in Bezug auf Ressourcen und Unterstützung benötigen ? Antworten auf diese Fragen erhalten, können Sie herausfinden , welche Projekte Sie behalten müssen und welche keine wichtigen Projekte sind , die wichtige Chancen darstellen. Die Beantwortung dieser Fragen hilft Ihnen dabei dem Team ganz einfach mit Produkten und Maßnahmen zu helfen. Wenn die Daten beispielsweise nicht verfügbar oder nicht leicht generiert werden können, wird das Problem zu validieren, den aktuellen Status ermitteln und letztendlich nachzuweisen , dass die Verbesserung stattgefunden hat unmöglich, das Problem zu validieren, den aktuellen Status zu ermitteln und letztendlich nachzuweisen , dass die Verbesserung stattgefunden hat. Was gemessen werden kann, kann verbessert werden. In Daten. Wir vertrauen. Wir vertrauen keinem Bauchgefühl. Die andere Art zu sagen ist In Gott vertrauen wir. Und tatsächlich habe ich mich angezogen. Wenn dieses Projekt jedoch nicht sofort ausgewählt werden sollte, kann der Datenerfassungsplan implementiert werden, um die in Zukunft möglichen Chancen zu nutzen. Wie Sie sehen, sind dies einige wichtige Fragen , die angegangen werden müssen. Das andere Problem, mit dem Sie konfrontiert werden können , ist, dass der Projektumfang zu groß ist, dass die Gelegenheit erhebliche Ressourcen in Bezug auf Humankapital sowie Investitionen in Töchter erfordert. Oder wenn die Fertigstellung länger als sechs Monate dauert, müssen Sie vielleicht Ihr Projekt erhöhen und bewältigen. Wie ich dir vorhin gesagt habe. Aus meiner praktischen Erfahrung habe ich gesehen, dass der Projektleiter technisch müde wird, wenn das Projekt nicht in vier bis sechs Monaten abgeschlossen in vier bis sechs Monaten abgeschlossen wird und das Projekt nie abschließt. Daher können Sie definieren, um den Umfang Ihres Projekts zu reduzieren , um sicherzustellen, dass Sie den Erfolg erzielen. Denn wenn der Umfang innerhalb des Möglichen liegt, die Teamanforderung, die Dollaranforderung, wird auch die Teamanforderung, die Dollaranforderung, erheblich angeeignet. Aber am wichtigsten ist, dass das, was Sie als Projektidee wählen , vom Kunden gesteuert werden muss. Dies kann Ihr interner Kunde oder Ihr externer Kunde sein. Sie können keine Projektidee haben , weil Sie der Meinung sind, dass Sie bei einem Projekt etwas tun müssen. Oder Ihr Chef sagt das hier, aber der Kunde fühlt sich nicht. Also. Daher ist es wichtig, dass alles, was wir im Lean Six Sigma-Projekt tun , immer kundenorientiert ist. Für den Fall, dass Sie von einem Unternehmensleiter mit einer Projektidee oder einem Geschäftsproblem angesprochen einem Unternehmensleiter mit einer Projektidee oder wurden, das angegangen werden muss. Es ist wichtig zu beachten, dass keine Projektideen als sachlich oder zu 100% genau akzeptiert werden sollten . Was macht diese Phase schwierig? Erleichtern Sie sich die Validierung der Gelegenheit. Und das Problem liegt auf der Schulter des Projektleiters. Validierung dieser Gelegenheit oder eines Problems. Es liegt in der Verantwortung des Projektleiters. Diese Validierung und Tails definieren sowohl das Problem als auch sein Ausmaß und die Häufigkeit seines Auftretens. Eine klar definierte Problemstellung hilft dabei eine bessere Antwort auf die Situation der Pflegekräfte zu geben. Dieser Prozess ist mir egal. Der Kunde beschwert sich ständig. Das sind keine guten Dinge, die man sich anhören sollte. Daher ist es wichtig, dass wir diesem Problem begegnen , indem wir die richtige Gelegenheit identifizieren und beheben. 20. Projekt-Charta Wie man sie anführt: Das wichtigste Tool in Ihrer Definitionsphase. Tatsächlich sollte ich sagen, dass das wichtigste Werkzeug in Ihrem Six Sigma-Projekt Ihre Projektcharta ist. Es. Ich nenne es auch den Leuchtturm, weil genau wie der Leuchtturm das Schiff zum Ufer führt, wird die Projektcharter alle Teammitglieder zu dem Ziel führen , dass das Projekt initiiert wurde. Wenn Sie eine Projektcharta erstellen. Der Zweck, mit dem Sie die Projektcharta erstellen , ist, dass Sie klären möchten, was vom Team erwartet wird. Dadurch bleibt das Team fokussiert. Es hält das Team auf die organisatorischen Prioritäten ausgerichtet und überträgt das Projekt vom Champion auf das Prozessverbesserungsteam. Wie Sie sehen, ist es für uns sehr wichtig , eine Projektcharta sehr sorgfältig zu erstellen. Die verschiedenen Elemente der Projektcharta oder das Problem und die Zielsetzung. Es beschreibt das Problem sowie die Chancen und Ziele klar und präzise. Ihr Prozess wird sicherstellen, dass es einen messbaren Prozess handelt, da Six Sigma sehr klar glaubt, dass das, was nicht gemessen werden kann, nicht verbessert werden kann. Wir versuchen dann zu verstehen, bitte den Business Case in die Projektcharta aufzunehmen. Business Case erklärt , warum dieses Projekt überhaupt durchgeführt werden sollte. Es wird Ihnen helfen, Ihre Stakeholder davon zu überzeugen , warum dieses Projekt wichtig ist? Projektumfang, was ist im Umfang und was ist außerhalb des Geltungsbereichs. Dies ist ein sehr kritischer Bereich. Ihre Projektcharta. Wenn Sie dies nicht korrekt ausfüllen , kann es zu einem Schleichen des Bereichs in Ihrem Projekt kommen. Und Ihr Projekt wird endlos zunehmen. Und Ihre Stakeholder werden unglücklich sein , dass Sie die Ergebnisse nicht erzielen da der Umfang in Meilensteinen liegt . Dies sind die wichtigsten Schritte und Termine, bis zu denen Sie dies erreichen möchten. Wie Sie wissen, ist Six Sigma ein strukturierter Ansatz. Wenn Sie sicherstellen dass alle Elemente in jedem der Tools vorhanden sind , ist der Erfolg Ihres Projekts sicher. Mein Schüler weiß sehr, wann ich meine Definition, Messung, Analyse, Verbesserung und Kontrolle abschließen werde . Wenn es zu einer Verzögerung kommt, können Sie die Bemerkungen eingeben, damit das Team wieder ins Tor kommt. Wir definieren auch die Rollen und Verantwortlichkeiten der Mitarbeiter im Team in der Projektcharta um sicherzustellen, dass für jeden eindeutig eine Beispielprojektcharta etwa so aussieht. Es hat einen Business Case. Es hat die Problemstellung. Lass dich nicht an der Struktur fixieren. Jedes Unternehmen geht einen anderen Weg. Ich habe versucht, Ihnen einen sehr einfachen For-Blocker zu geben , der es Ihnen leicht macht , Ihre Projektcharta zu erstellen. Ihr Name des Projekts steht ganz oben. Sie beginnen zunächst mit dem darunter liegenden Business Case Sie haben das Problem, mit dem das Unternehmen konfrontiert ist. Darunter befindet sich die Zielaussage, die klar definiert, welches klar definiert Ziel Sie erreichen sollen. Sie definieren klar den Umfang und den Umfang des Projekts außerhalb des Projektumfangs. Sie identifizieren Ihre Teammitglieder. Potenzielle finanzielle Vorteile haben Sie Recht während die Projektchartergebühren, sollte ich sagen, während der Definitionsphase in der Projektcharta zu den Meilensteinen und Schatten gehören. Sie werden jede Phase Ihres Projekts klar erwähnen. Was ist der geplante Termin? Was ist dein aktuelles Datum? Wenn es zu einer Verzögerung kommt, werden Sie die von mir erwähnten Bemerkungen sicherstellen. Wenn es pünktlich ist, können Sie einfach sehen, dass alles in Ordnung ist. Dies scheint ein sehr einfaches Werkzeug zu sein, aber dies ist der Leuchtturm Ihrer gesamten Reise Ihres Projekts. Unterschätze diesen Schatten daher nicht. Jetzt helfe ich Ihnen zu verstehen, wie wir einen Business Case erstellen. Der Business Case ist bitte in Ihrer Projektcharta enthalten, der klar definiert ist, warum dieses Projekt was macht? Welchen Prozess versuchen wir zu verbessern? Warum ist es wichtig für mich, das zu tun? Jetzt? Was sind die Konsequenzen , wenn dieses Projekt nicht durchgeführt wird? Wie passt das in das Geschäft oder den Prozess, aber Prioritäten, die wir heute haben? Können Sie sehen, ob Sie in der Lage sind, diese wenigen Fragen richtig zu beantworten, entwickeln Sie automatisch einen guten Business Case. Das nächste Element ist die Problemstellung in Ihrer Projektcharta. Sie möchten sicherstellen , dass Sie beschreiben, was mit Ihrem Prozess nicht stimmt. Wann und wo ist das Problem aufgetreten? Sie versuchen zu messen und festzustellen, wie groß und welche Auswirkungen das Problem hat. Nun haben einige von Ihnen vielleicht eine Frage, die besagt, wie kann ich die Größe und Wirkung messen? Ich habe jetzt nicht so viele Daten. Muss ich also die Daten sammeln, bevor ich mit der Projektcharta beginne? Wisse, dass es einen Hinweis geben wird. Es wird gesagt, dass Sie bei der Identifizierung der Gelegenheit entweder aus der Umfrage oder von anderen Dashboards einen Hinweis erhalten haben , dass dies das Problem ist. Sie nehmen diese Nummer und passen sie hier an, wenn Sie die Messphase durchlaufen und feststellen, dass die Zahlen unterschiedlich sind Sie können jederzeit zu Ihrer Projektcharta zurückkehren und diese aktualisieren Zahlen. Kunde, freuen Sie sich, wenn sie wissen, dass ich an diesem Projekt arbeite. Kannst du sehen, wie schön diese Frage ist? Weil man das praktisch erkennen kann, warum ist dieses Projekt wichtig? Was ist der Schmerz, mit dem wir konfrontiert sind und wann der Kunde glücklich ist, indem Sie diesen Pin adressieren. Ja. Dann gehen wir zum nächsten Element über. Das ist mein kluges Ziel. Was passiert also mit dem intelligenten Ziel? Das Ziel soll intelligent sein. Wir alle kennen dieses Smart als Akronym. spezifisches, messbares, erreichbares, realistisches und zeitgebundenes Beispiel reduzierte den Transformatorausstoß bis September 2022 von 5,25% auf 2%. Ich bin sehr genau, dass ich eine Verringerung der Transformatorausstoßung und keine weiteren Ablehnungen in meiner Organisation betrachte der Transformatorausstoßung und . Ich bin derzeit bei 5,25 und mein Ziel ist es, 2% zu erreichen. Bis wann erreiche ich bis September? Ich bin spezifisch. Ist das metrische Maß dafür? Ja. Sind 2% erreichbar? Ja. Wenn ich 0% gesagt hätte, wäre es nicht erreichbar gewesen. Realistisch, bis September von 5% auf 2% zu sinken? Ja, weil ich dieses Projekt vor fünf Monaten begonnen habe oder ich dieses Projekt in FAB starte und einen Dolch bis September fertigstellen werde. Nehmen wir noch ein Beispiel. Verbessern Sie die Produktivität des Contact-Center-Teams bis September 2022 von 85% auf 95% Ich habe daran erinnert , dass wir dieses Projekt irgendwo im März oder April 2022 initiiert haben . Richtig? Ich bin mir sicher, dass ich die Produktivität als Metrik betrachte. In welcher Abteilung? Das Kontaktzentrum D. Ist es messbar? Ja. Trivialität. Wenn eine Person fünfundneunzig Prozent erreichbar ist, ja. Ist das Ziel realistisch? Ja. Denn wenn ich gesagt hätte, die Produktivität von Contact Center 200 Personen einzubeziehen , wäre dies kein realistisches Ziel gewesen. Verstehst du meinen Standpunkt? Wenn Sie Fragen haben, vergessen Sie nicht, diese zu stellen. Im Diskussionsteil unten werde ich gerne auf diese Kabel eingehen. Geben Sie den Umsatz durch den Verkauf von Waschmaschinen um 20 Prozent ein. Derzeit sind wir zu nahe bei INR, oder? Wenn Sie also Ihr Ziel definieren, sollte Ihre Zielaussage einzeilig sein , denn das hilft Ihnen, es zu erreichen. Hier ist der Beispielleitfaden der Projektcharta. Ich habe den Business Case veröffentlicht. Dies ist für einen Fertigungsaufbau. Die Wartungsunfallrate des ABC-Waschmaschinenmodells zeigt an, dass die Ausfallzeit der Maschine und die anschließende Ersatzrate im Geschäftsjahr 2020 höher sind. Dies trägt zu 40% der gesamten Inzidenzrate von Diensten bei. Und die meisten Beschwerden kommen aus der östlichen und südlichen Region des Landes. Wo habe ich das Problem gesehen? Wie groß ist das Problem? Welche Abteilung ist mit diesem Problem konfrontiert? Ich habe alles erwähnt und den Business Case, Sie können es definitiv weiter verbessern. Aber das ist nur ein Beispiel. In der Problemstellung. Es heißt, dass 40% der gesamten Servicevorfälle auf den Timerausfall einer halbautomatischen Waschmaschine zurückzuführen sind den Timerausfall . I will Company mehrere Produkte anbieten, aber wir erhalten Servicevorfälle von diesem speziellen Modell. Ziel ist es, den Timer-Feldausfall des EBC-Waschmaschinenmodells bis zum 20. März 2021 um 80% zu reduzieren . Was ist im Umfang, halbautomatische Waschmaschine. Außerhalb des Anwendungsbereichs. Alle anderen Waschmaschinen und dann jedes andere elektronische Produkt von ABC Limited. Ich definiere die Namen der Teammitglieder klar, Frau. Eier, Mr. A, Mr. B, Mississippi und so weiter. Finanzieller Vorteil Die eingehende Reduzierung des ABC-Timer-Bestands um 25 Prozent führt zu einer Einsparung von x Dollar bei den Gesamtbestandskosten. Die Reduzierung der Feldarbeit und des Teileaustauschs um 30 Prozent führt zu ungefähr so vielen Dollar. Sie geben ungefähre finanzielle Leistungszahlen in der Phase der Projektcharter an. Klar definiert meine Zeitpläne, Messen, Analysieren, Verbessern und Kontrollieren. Was wurde der Plan gemacht? Und ich werde die aktuellen Daten weiter aktualisieren sobald ich zu den Mautstellenüberprüfungen übergehe. Ich hoffe, Sie haben eine Vorstellung davon was in der Projektcharta zu tun ist. 21. Lean Six Sigma anhand weiterer Beispiele verstehen: Die Übertragungsfunktion von Six Sigma verstehen. Lassen Sie uns nun die Funktion und ihre Relevanz bei Six Sigma untersuchen und ihre Relevanz bei Six Sigma Dies beginnt mit dem Verständnis der mathematischen Beziehung Y ist eine Funktion von X. In dieser Gleichung steht Y für den Output und die Ergebnisse oder das Ergebnis, das wir verbessern möchten. X steht für die Eingabevariable oder das Muster. F steht für die Funktion oder die Transformation, die auf diese Eingaben angewendet werden kann. Im Wesentlichen geht es bei Fix Sigma darum, den X-Faktor zu identifizieren und zu optimieren, also die Eingaben, die die Ausgabe steuern Durch die Verbesserung des Xs müssen wir das Y verbessern, oder wir konzentrieren uns auf die Verbesserung des Y. Das Beispiel der Übertragungsfunktion in Schauen wir uns ein Beispiel an: Wir rufen einen technischen Support an, um ein Computerproblem zu lösen In der definierten Phase definieren wir ein Problem, d. h. wie lange es dauert, bis ein Kunde eine Lösung erhält. Y, was der Zeit bis zur Lösung entspricht, O ist die Gesamtzeit zur Lösung des Kundenproblems benötigt wird. In der Maßnahmenphase identifizieren und messen wir die verschiedenen Faktoren, die an dem Anruf beteiligt waren. Wie die Zeit in der Warteschlange, die Zeit mit dem Support, die Zeit, die für die Weiterleitung der Anrufe zwischen den Agenten aufgewendet wurde, die Lösungszeit. Analysephase ermitteln wir, welche X entscheidend sind und welche typischen Abweichungen zwischen den Faktoren bestehen. Während der Verbesserungsphase führen wir Änderungen durch, um den Zeitaufwand für jeden Schritt zu reduzieren. Vielleicht geht es dort um die Automatisierung bestimmter Reaktionen oder die Optimierung der Routinelogik Während der Kontrollphase überwachen wir das System, um sicherzustellen, dass sich das Y , das die Zeit bis zur Problemlösung darstellt, tatsächlich verbessert hat und im Laufe der Zeit in Ordnung geblieben ist Problemlösung darstellt, tatsächlich verbessert hat und im Laufe der Zeit in Ordnung geblieben Dieser Prozess kann kontinuierlich wiederholt werden , um weitere Verbesserungen voranzutreiben. Bei strikter Anwendung ist DMAC eine leistungsstarke, wiederholbare Methode zur Erzielung messbarer Erträge zur Zusätzliche Verbesserungen, Methoden in Six Sigma Sixema verwendet andere bewährte Tools, Techniken und Praktiken, einschließlich statistischer Es verwendet ein Kontrolldiagramm um die Veränderung im Laufe der Zeit zu überwachen Es verwendet die obere und untere Kontrollgrenze, um festzustellen, wann der Prozess statistisch gesehen außer Kontrolle geraten ist SPC-Tools können den DMX-Zyklus auslösen , wenn Variation und Fehler den akzeptablen Schwellenwert überschreiten Tools zur Reduzierung von Abweichungen und Mängeln gehören üblicherweise zum gesamten Qualitätsmanagement Sie helfen dabei, die Grundursache und Optimierungsmöglichkeiten zu identifizieren . Diese Tools spielen in der Analyse- und Verbesserungsphase von DMC eine Schlüsselrolle der Analyse- und Verbesserungsphase von DMC Teamwork und Qualitätszirkel. Ursprünglich von Teta ausgehend, basierte der Schwerpunkt auf einem teambasierten Ansatz zur Prozessverbesserung Mitarbeiter auf allen Ebenen arbeiten regelmäßig zusammen, um ein Problem mithilfe der in Six Sigma bereitgestellten Tools und Methoden Die Qualitätszirkel integrieren häufig statistische Tools, DMAT- und DPATrduction-Techniken Als nächstes die Six-Sigma-Projekte und die Yellow Belt Road. Im nächsten Abschnitt werden wir uns den Six-Sigma-Projekten befassen und aufzeigen, was ein gelber Gürtel wissen muss, einschließlich der Rollen und Verantwortlichkeiten des Projekts und des Werts , den der Gelbe Gürtel für das Verbesserungsteam bietet Regel kann die Dauer eines Six-Sigma-Projekts erheblich variieren Ein kurzfristiges Projekt kann nur ein paar Stunden oder Tage dauern, insbesondere wenn es von einem kleinen Qualitätsteam geleitet wird , das sich um schrittweise Aufgaben kümmert Ein langfristiges Projekt kann sich über ein Jahr erstrecken, insbesondere wenn der Umfang komplex und funktionsübergreifend ist Hier kommt der schwarze Gürtel ins Spiel. Die typischsten Six-Sigma-Projekte, bei denen es sich um ein grünes Band handelt, laufen jedoch etwa vier bis acht Wochen, sodass genügend Zeit für die Datenerfassung bleibt, und durchlaufen alle Phasen des DMC-Zyklus Zehn Rollen in Six-Sigma-Projekten. Jedes Teammitglied spielt eine eigene und entscheidende Rolle. Lasst uns sie verstehen. Ein Master Black Belt und ein Blag. Diese Leute leiten und verwalten Projekte. Sie sorgen für die Ausrichtung an Strategie und betreuen die Teammitglieder. Grüngürtel. Sie führten detaillierte Analysen durch, sammelten Daten und halfen bei der Implementierung von Prozessverbesserungen. Gelbe Gürtel sind die Personen, die wichtige Informationen liefern, bei der Datenerfassung helfen und die Implementierungsaktivitäten unterstützen. zwar keine Projektleiter, haben aber eine sehr wichtige Rolle als Yellow Bells sind zwar keine Projektleiter, haben aber eine sehr wichtige Rolle als Teammitglied, das die tägliche Umsetzung des Six Sigma-Projekts vorantreibt Umsetzung des Six Sigma-Projekts Was sind die gemeinsamen Ziele der Six-Sigma-Projekte? Die Projekte sind unterschiedlich umfangreich und konzentrieren sich häufig darauf , Schwankungen im Kundenerlebnis zu reduzieren In der heutigen Welt ist Erfahrung sehr wichtig. Verkürzung der Markteinführungszeit, Beseitigung von Fehlern und Defekten, Senkung der Betriebskosten einige wichtige Aspekte bei der Implementierung von Six Sigma und der Ausschreibung durch die Geschäftsleitung und das Angebot Projekte ohne starke Unterstützung, Finanzierung und Sichtbarkeit durch die Unternehmensleitung unterscheiden sich deutlich Angemessenheit der Methodik. Pi Sigma ist so mächtig, aber es ist nicht für jedes Problem geeignet Vermeiden Sie eine Einheitsmethode oder Mentalität. Fangen Sie klein an und skalieren Sie dann. Bauen Sie Selbstvertrauen und Fähigkeiten auf, die kleinere, überschaubare Projekte sind , bevor Sie eine umfassendere Transformation in Angriff nehmen. Wissen Sie, wann Sie andere Ansätze anwenden sollten? In einigen Fällen können alternative Methoden besser geeignet sein Lean-Initiative, Neugestaltung von Geschäftsprozessen, wir nennen das BPR, Geschäftsprozessmanagement Oder die andere Methode , die verwendet werden kann. Die Kontrolle des Umfangs ist sehr wichtig. Wenn der Projektumfang zu weit gefasst ist und kein klares Ergebnis vorliegt, wird er unüberschaubar Kosten versus Nutzen. Berücksichtigen Sie den ROI, bevor Sie Zeit und Ressourcen investieren. Ein Beispiel: 100 Stunden aufzuwenden, um nur 10 Stunden pro Jahr einzusparen , ist kein effektiver Kompromiss. Eignungsbeurteilung durchzuführen Es ist sehr wichtig, vor Beginn eines Projekts eine Eignungsbeurteilung durchzuführen. Dies hilft Ihrer Organisation, sich darauf vorzubereiten, bevor wir ein Projekt in Angriff nehmen Definieren Sie das gewünschte Ergebnis. Was versuchen wir zu erreichen und warum? Legen Sie Erfolgskriterien fest. Wie sieht Erfolg sowohl für die Organisation als auch für die beteiligten Personen aus? Bewerten Sie die Datenverfügbarkeit. Verfügen wir über zuverlässige, relevante und aktuelle Daten zur Unterstützung der Analyse? Stellen Sie das richtige Team zusammen. Haben wir Mitarbeiter mit den Fähigkeiten, dem Einfluss und dem Engagement, um das Produkt erfolgreich zu machen? Erstellen Sie einen Geschäftsszenario. Was ist der Wert einer Verbesserung? Wer profitiert tendenziell davon und wer könnte widerstehen? Was ist der erwartete ROI? Organisation darauf Bei der Planung eines Six-Sigma-Projekts ist es sehr wichtig, die Sind diese Schlüsselfragen, weil sie sehr wichtig sind. Ist, wie sieht der zukünftige Staat im Vergleich zur aktuellen Situation aus? Lösen wir ein echtes Problem in unserem Geschäft? Ist jetzt der richtige Zeitpunkt , Six Sigma zu implementieren? Eine sorgfältige Bewertung stellt sicher, dass das Six Sigma-Projekt nicht nur relevant, sondern auch realisierbar und für unser Unternehmen von großer Wirkung ist Wirkung Evaluieren wir die Leistung? Haben wir eine überzeugende Begründung für die Anwendung von Six Sigma in unserem Geschäftsszenario Und schließlich, passiert in Ihrem Projekt noch etwas anderes , das Ihre Aufmerksamkeit erfordert Gibt es bei Six Sigma tatsächlich den richtigen Ansatz? Diese Fragen können sicherstellen, dass unsere Organisation bereit ist Six SEMA für ein bestimmtes Es gibt drei wichtige Schritte, um zu beurteilen, ob die Organisation bereit Erster Schritt: Beurteilen Sie die Aussichten und den zukünftigen Weg. Stellen Sie die Frage, ist meine Kette kritisch? Unternehmen brauchen es jetzt. Bewerten Sie die aktuelle Leistung. Stellen Sie die Frage. Gibt es eine überzeugende strategische Begründung für die Anwendung von Six Sigma in unserem Geschäft? Überprüfen Sie die Systeme und die Fähigkeit zur Veränderung. Stellen Sie sich die Frage: Kann die bestehende Verbesserung das Maß an Veränderung bewirken, das erforderlich ist, um erfolgreich und wettbewerbsfähig zu bleiben, ohne Six Sigma zu verwenden Denken Sie zunächst darüber nach, wie wichtig das Kundenerlebnis und die Kundenzufriedenheit Wir konzentrieren uns auf die Stimme des Kunden, um Veränderungen voranzutreiben. Verbesserungen sind unerlässlich und der Kunde braucht sie. Hier kommen sechs Sigma-Datenanalysetools zum Einsatz. Es hilft uns zu verstehen , was dem Kunden wirklich wichtig ist Six Sigma bietet ein leistungsstarkes Tool für die strategische Zukunftsplanung, strategische Zukunftsplanung indem es die Effektivität des Marketings verbessert, die Dinge gleich beim ersten Mal richtig macht und identifiziert, was den Kunden an unseren Projekten und Dienstleistungen wirklich wichtig ist unseren Projekten und Dienstleistungen Ein solches wertvolles Tool im Six Sigma Toolkit ist das CO-Modell, das uns hilft , Kundenbedürfnisse besser zu verstehen und zu priorisieren Das CO-Modell ist eine Methode, um Daten von Kunden zu sammeln und zu verstehen, was für von Kunden zu sammeln und zu verstehen sie wirklich wichtig ist Was unterscheidet unsere Angebote von den anderen? Es hilft uns dabei, wichtige Dinge zu identifizieren , z. B. welche Funktionen die Kundenzufriedenheit erhöhen können, Kundenzufriedenheit erhöhen können wenn sie dem Kunden gut zugeordnet werden Was sind die potenziellen Unannehmlichkeiten, die das Kundenerlebnis beeinträchtigen könnten, wenn sie nicht adressiert Durch die Analyse dieser Rückmeldungen können wir Verbesserungen priorisieren, die einen größeren Mehrwert für unsere Kunden schaffen können einen größeren Mehrwert für unsere Kunden schaffen Lassen Sie uns nun über die strategische Planung nachdenken . Six Sigma-Analysen können eine entscheidende Rolle spielen , indem sie wichtigsten Faktoren identifizieren, die Kunden antreiben Kundenzufriedenheit, Integration dieser Faktoren in die strategische Planung Leistungsverbesserungen sind am dringendsten erforderlich. In einer Unternehmenskultur, die Teil des Standardansatzes von TIC Sigma ist, können Teams durch effektive Projektplanung, Entwicklung von Kennzahlen, Kontrollsysteme Entwicklung von Kennzahlen, Kontrollsysteme und Qualitätszirkelteams die Leistungsausrichtung im gesamten Unternehmen erheblich verbessern Rentabilität hat weiterhin oberste Priorität. Six Sigma ist besonders wirksam bei der Senkung der Qualitätskosten Viele Unternehmen geben 20 bis 75% der Kosten aus , um lediglich die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen sicherzustellen Durch die Senkung dieser Kosten halten wir uns eng an den Erwartungen unserer Kunden und liefern durchweg besser und schneller als unsere Mitbewerber. Okay. Konzept von Len. Lean Manufacturing, insbesondere im Dienstleistungssektor, bedeutet Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung anzuerkennen. Im Kern konzentriert sich N auf die Rationalisierung und Verbesserung Prozessen, um mehr Wert mit Ihren Ressourcen zu schaffen TaHiOo, der oft als Vater des modernen Pfandrechts angesehen wird, betonte, dass der Kern des Pfandrechts in einem einfachen Prinzip besteht Zeit vom Eingang der Kundenbestellung bis zum Erhalt der Zahlung für deren Erfüllung zu berechnen Kundenbestellung bis zum Erhalt und dann kontinuierlich daran zu arbeiten, und dann kontinuierlich daran zu arbeiten diese Zeit so kurz wie möglich Bei Len geht es im Wesentlichen darum , Verschwendung im gesamten Wertbereich zu unnötige Zeit, Mühe und Ressourcen zu reduzieren Das Ergebnis ist eine Maximierung des Werts, Verbesserung der Effizienz, eine bessere Qualität und eine höhere Kundenzufriedenheit. In einer Fertigungseinrichtung gibt es viele Erfolgsgeschichten. Derzeit haben wir viel, auch im Dienstleistungssektor. 22. Wie finde ich ein Projekt, das die Möglichkeit zur Verbesserung definiert?: Eines der Hauptprobleme, das der Six Sigma-Profi sind viele Studenten , die zur Ausbildung zu mir kommen , haben dies erlebt. Wie identifizieren wir ein Projekt? Ich kann an meinem Arbeitsplatz in meinem Unternehmen kein Projekt finden. Six Sigma ist nicht sehr stark in Bezug auf die erste Person aus meinem Unternehmen , die das Six Sigma-Training absolviert. Und ich weiß nicht, wie ich das Projekt identifizieren soll. Dieses Video oder diese Sitzung des Kurses konzentriert sich darauf, wie Sie eine Verbesserungsmöglichkeit definieren eine Verbesserungsmöglichkeit und welche Schritte wir dafür unternehmen können . Die identifizierten Verbesserungsmöglichkeiten bestimmen letztendlich Ihr Projekt. Was ist in Ihrem Prozess defekt, wie oft bricht er ab und welche Auswirkungen hat er auf den Kunden und das Formular? Als Projekteigentümer müssen Sie sicherstellen, dass die Opportunities die Eigenschaften aufweisen, die für ein großartiges Projekt erforderlich sind. Was macht ein großartiges Projekt aus? Die Gelegenheit hat klare Grenzen und messbare Ziele. Die von Ihnen identifizierte Chance steht im Einklang mit den geschäftskritischen Problemen oder Initiativen, die das Unternehmen vorantreibt. Angenommen, das Unternehmen denkt über Robotik Prozessautomatisierung bis 2020 nach, dann könnte Ihr Prozess zur Identifizierung einer Verkaufschance ein beliebiger Prozess sein, bei dem er sehr manuell abläuft, sodass Sie diesen auswählen können hoch und mach weiter. Wenn es in Ihrem Projekt oder Ihrer Geschäftsinitiative darum geht , sicherzustellen, dass alles auf einer Plattform ist, können Sie etwas finden, bei dem Sie Prozesse haben, die sich auf verschiedenen Plattformen befinden. Abhängig von den geschäftskritischen Problemen oder den Initiativen, die die Unternehmen vorantreiben, können Sie das Projekt identifizieren. Was der Kunde über die Verbesserung denken wird , ist eine wichtige Frage , die Sie beantworten müssen. Das wird sich der Kunde freuen , dass du an diesem Projekt arbeitest. Oder er denkt, warum ist es mir egal , ob Sie hier eine Prozessverbesserung vornehmen. Wenn die Antwort die zweite ist, sollten Sie nicht an diesem Projekt arbeiten. Die am häufigsten gestellte Frage lautet nun Wie finde ich Verbesserungsmöglichkeiten? 23. Die Stimme des praktischen Ansatzes der Kunden: Das erste wichtige, während der Definitionsphase ist die Stimme des Kunden. Was braucht der Kunde? Manchmal hat der Kunde ausdrücklich erwähnt, was er braucht, und manchmal ist es impliziert, und wir müssen verstehen, was genau er von unserem Produkt oder unserer Dienstleistung benötigt und wie gut der Prozess ist erfüllt diese Bedürfnisse aus Sicht des Kunden und nicht aus unserer Sicht oder Sicht des Prozesses oder des Geschäfts. Um dies zu verstehen, können wir einige der Tools und Techniken verwenden, die uns helfen können , die Sichtweise des Kunden zu verstehen und welche Bedürfnisse er hat. Wir können uns in direkte Gespräche mit dem Kunden einlassen , um zu verstehen, was passiert. Manchmal führen wir eine Umfrage durch, nachdem wir das Produkt oder die Dienstleistung gesendet haben , um zu verstehen, was er oder sie benötigt Wir sollten regelmäßig das Beschwerdefeld überprüfen , um dies zu verstehen. Gibt es irgendwelche Bedenken, weil eine schlechte Kundenerfahrung dafür sorgt , dass unsere 100 Ihrer guten Kunden Sie verlieren werden. Daher ist es auch sehr wichtig, regelmäßig Ihr Beschwerdefeld zu überprüfen . Nehmen wir an, Sie eine direkte Diskussion und es gibt keine Beschwerden. Das Zeugnis ist sehr glücklich. Sie schließen eine Umfrage aus. Sie erhalten sehr gute Umfrageergebnisse. Sie gehen zum Beschwerdefeld und es gibt keine Beschwerden. Das bedeutet nicht, dass Sie sich zurücklehnen und entspannen sollten. Sie sollten sich weiter den Benchmark ansehen, was der Markt in meiner Branche und anderen Branchen tut , was einen Faden schaffen kann. Bewegt sich der Kunde von mir weg zu jemand anderem? Das könnte durch die Benchmarking-Übung analysiert werden. Daher ist es wichtig , dass wir diese VOC-Übung sehr sorgfältig durchführen. Jetzt haben die meisten von uns auch ein Problem: Wie definiere ich eine Chance? Ich identifiziere ein Projekt. Ich werde im nächsten Kapitel mit diesem Thema fortfahren. 24. SIPOC: Das dritte wichtige Instrument in der definierten Phase des DMAIC-Lebenszyklus ist SIPOC. Manche Leute nennen es auch Scopus. Es ist eigentlich die Umkehrung von SIPOC ist COP IS, nennen Sie es SIPOC oder Coop ist das Ausgabediagramm das C. Sipoc ist eigentlich ein Akronym für Suppliers Input, Process, Output und Customers. Dieses Diagramm ist ein visuelles Werkzeug, um die Geschäftsprozesse von Anfang bis Ende zu dokumentieren . Das SIPOC-Diagramm wird auch als High-Level-Prozess-Map bezeichnet als High-Level-Prozess-Map da es nicht viele Details enthält. Der Grund, warum ich ein Buch erstellt habe, ist, dass es Ihnen hilft, die Grenzen für Ihr Projekt zu setzen. Obwohl es wie SIPOC aussieht oder manche Leute es als Scopus bezeichnen. Das erste , was ich aus meiner praktischen Erfahrung heraus mache , ist , dass ich zuerst die Prozessschritte fülle, die in maximal fünf bis sieben Schritten erfolgen würden. Was benötige ich für diesen Vorgang? Ich fülle das in meinen Input ein. Wer wird diese Inputs liefern? Es sind meine Lieferanten. Aus diesem Prozess. Was ist die Ausgabe, die ich erhalten habe? Und was, wer diesen Output konsumieren wird , ist mein Kunde. Jetzt müssen Sie verstehen, dass SIPOC wie ein sehr einfaches Tool aussieht. Es hilft Ihnen, messbare Metriken zu haben , da Ihr Prozess einige KPIs haben kann. Ihre Ausgabe kann einige Anforderungen oder Spezifikationen haben , die von Ihren Kunden angegeben wurden. Ihre Eingaben müssen genau der gleichen Anforderung entsprechen, die der Prozess benötigt, um sicherzustellen, dass diese Ausgabe dort veröffentlicht wird , wo Sie über einige messbare Metriken verfügen. Sie erfahren auch, wer beliefert und wer konsumieren wird. Wenn Sie also Ihren SIPOC erstellen und ihn Ihrem Stakeholder zeigen, kann er eindeutig erkennen dass unser Vertrag mit einem bestimmten Lieferanten ausläuft. Es wird Ihnen helfen, das Problem in der Anfangsphase anzugehen . Wenn angenommen wird, dass der Projektumfang zu groß ist, Anzahl der Kunden möglicherweise zu hoch ist oder zu viele Outputs vorhanden sind, können Sie leicht visualisieren, wer der Umfang verwaltbar ist. Oder wenn Sie Stakeholder-Felder angeben , dass dies die Gruppe von Kunden ist, die sich zu diesem Zeitpunkt möglicherweise nicht konzentrieren möchten. Ich denke, der Umfang nimmt zu. Wir müssen es in zwei separate Projekte aufteilen. Das werden wir schaffen. Nehmen wir eine Beispiel-Seitenleiste. Das ist sehr einfach. Ich werde ein paar Pizzafavoriten zubereiten, oder? Also werde ich zuerst auf die Prozessschritte eingehen. Also auf hohem Niveau, wie machen wir eine Pizza? Du hast einen Zweifel vorbereitet. Sie fügen eine Quelle bei Toppings hinzu, bei Käse, der größer als der alte ist, entfernt und verpackt ihn. diesen Prozess Welche Eingaben benötigen Sie für diesen Prozess? Ich brauche Soße, Peperoni, Käse und Paprika. Wer mir diesen Input liefern wird, sind meine Lebensmittelgeschäfte, Milchviehbetriebe und Gemüsefarmen. Was ist die Ausgabe, die ich von diesem Prozess erhalten werde? Es ist nichts als meine ganze Pizza. Und dann werde ich sie in Pizzastücke stecken. Wer wird es konsumieren? Entweder kann der Kunde entscheiden , in meinem Hotel zu speisen. Sie könnten ein Imbiss sein und sie könnten für die Lieferung nach Hause bestellen. Dies scheint ein sehr einfacher Vorgang zu sein. Sie können sehen, dass ich nicht spezifiziere , wie die Textur des Teigs sein soll. Bestellt die Person eine Pizza mit dünner Kruste oder die normale handgeröstete Pizza? Welche Art von Saucen möchte er? Einfach auf der Suche nach einer reinen Veggie-Pizza oder einer Käsepizza oder einer Hammelpizza. Wir geben nicht an, um welche Art von Doping es sich handelt. Der Prozess ist auf einem sehr hohen Niveau und einfach, oder? Wenn es sich um drei Arten von Verträgen handelt, ein Visum oder eine Margarita-Pizza, wenn Sie in Indien sind, haben Sie drei Pizzasorten und sie benötigen möglicherweise keine Paprika und so weiter, oder? Sie definieren also Ihren Prozess auf einem sehr hohen Niveau und spezifizieren die Inputs und Lieferanten. Sie werden nicht angeben , wie hoch eine Backofentemperatur ist eine Backofentemperatur für wie viele Minuten brauche ich, um sie zu backen und so weiter. Hier drüben. All diese Dinge, die wir tun werden, wenn wir eine detaillierte Prozesslandkarte der nächsten Phase unseres Projekts eine detaillierte Prozesslandkarte erstellen, das ist eine Messphase. Dieses Diagramm, wenn ich es meinem Grundnahrungsmittel zeige , dass der Stakeholder zusammen mit der Projektcharta und dem CTQ sehen kann, oh, Sie konzentrieren sich nur auf den Piazza-Park, was auch immer die Cupcakes sind die wir verkaufen. Sie können also deutlich sehen, dass es außerhalb des Geltungsbereichs liegt. Also eine kurze Zusammenfassung. Wie baue ich diesen SIPOC oder Coppice? Ich beginne mit dem Prozess, definiere den Prozess allgemein auf einem sehr hohen Niveau. Ich gebe den Start und das Ende an. Ich liste Ausgaben auf. In diesem Prozess gebe ich an, die Kunden zu identifizieren, einschließlich interner oder externer Kunden bereit sind, diese Ausgabe zu erhalten. Ich liste die für diesen Prozess erforderlichen Eingaben auf. Identifizieren Sie die Lieferanten, die diese Inputs bereitstellen werden. Es ist ein sehr einfaches Tool und ein sehr mächtiges Werkzeug. Sie können klar erkennen was sich im Umfang befindet und was außerhalb des Geltungsbereichs liegt. Einige von Ihnen könnten sagen , dass ich dies bereits während meiner Projektcharterphase geschrieben habe. Muss ich es noch einmal schreiben? Ja. Sie müssen es erneut schreiben weil Sie die Tatsache bekräftigen , was der Umfang Ihres Projekts ist. Daher sind alle drei Tools, die wir während der Definitionsphase verwenden werden, obligatorisch. Wie die Projektcharta, der CTQ-Baum und der Bürgersteig. Es steht Ihnen frei, ein weiteres Tool hinzuzufügen, nämlich eine RACI-Matrix, auf die wir später eingehen werden. 25. Kano: Ich habe dich gerade konzeptionell erklärt. Wie identifiziere ich Projekte? Mein interner Stakeholder von externen Stakeholdern, welche Fragen ich gestellt habe und so weiter. Jetzt zeige ich Ihnen ein Tool, das Ihnen dabei hilft und Ihnen die Identifizierung eines Projekts erleichtert. Es gibt mehrere Tools. Sie haben eine Projektauswahlmatrix. Sie werden die anderen VOC-Techniken haben , die ich Ihnen zuvor gesagt hatte. Manchmal können wir auch das Kano-Modell verwenden, dem ich einen Schmerzpunkt identifizieren kann, mit dem der Kunde konfrontiert ist. Im Modell. Man sieht, dass ich in der unteren linken Ecke die Must-Haves in der Mitte als grüne diagonale Linie habe, ich habe eindimensionale Wünsche. Und in der linken oberen Ecke habe ich die Freuden oder unerwartete unbekannte Dinge. Du, bevor ich überhaupt auf diese drei eingehe, möchte ich, dass du es verstehst. meiner X-Achse geht es darum, wie meine Arbeit erledigt wird. Die X-Achse auf der rechten Seite Macht das gut gemacht. Und auf der linken Seite steht, dass die Arbeit nicht gut gemacht ist. Die Y-Achse ist die Ansicht meines Kunden. Wenn mein Kunde zufrieden ist, steigt es, und wenn mein Kunde zufrieden ist, sinkt es. Lassen Sie uns nun verstehen, was eine unverzichtbare oder unerwartete Qualitätsanforderung ist eine unverzichtbare oder unerwartete Qualitätsanforderung , die Ihr Kunde möglicherweise aufstellt. Dies sind die Bedürfnisse , die der Kunde hat und die er nicht gesprochen hat. Diese werden als selbstverständlich angesehen und gesprochen, wenn sie nicht erfüllt werden. Die eindimensionalen Arten von Metriken sind dies die gewünschten Qualitätsmetriken, die der Kunde ausdrücklich gefragt hat, er hat mit die der Kunde ausdrücklich gefragt hat, Ihnen gesprochen , dass ich das brauche. Dies ist messbar und gibt ihnen eine Reihe von Erfüllungsmöglichkeiten, dass Ja, gut, ich habe dieses Produkt oder diese Dienstleistung gekauft. Wenn Sie sich einen Delighter ansehen, handelt es sich um unerwartete, unbekannte Merkmale Ihres Produkts oder Ihrer Dienstleistung. Niemand hat darüber gesprochen. Niemand hat damit gerechnet und sie sind dem Kunden unbekannt. Was Sie also sehen , ist, dass der Kunde niemals das Zufriedenheitsniveau erreichen wird, selbst wenn Sie Ihre Arbeit für Must-Haves wirklich gut Ihre Arbeit für Must-Haves machen. Unser Image kann genauso befriedigen, denn das ist Ihre Aufgabe. Das war erforderlich. Lassen Sie mich ein einfaches Beispiel geben. Wenn ich mit einem Flug fliege, muss ich ausdrücklich fragen , ob der Flug pünktlich startet? Erlauben sie mir Gepäck mit 15 Gaugen? Würden sie mir eine Handtasche erlauben? Nein. Dies sind einige unausgesprochene Bedürfnisse , die als selbstverständlich angesehen werden. Ja. Wenn der Flug erwähnt wird, könnte er um sieben Uhr morgens abfliegen und das Ziel beispielsweise um zehn Uhr erreichen. Es sollte ungefähr zur gleichen Zeit sein. Denn wenn der Flug verspätet ist, werden wir unglücklich sein. Die Eigenschaften eines Must-Haves sind also , dass sie gesprochen werden, wenn sie nicht erfüllt werden. Wissen Sie, dass ich das letzte Mal, als ich mit einer XYZ-Fluggesellschaft gefahren bin, nur für drei zusätzliche Stunden am Flughafen geblieben bin. Mein ganzer Tag war Plan, ging nicht. Ich habe mein Kundengespräch usw. verpasst. Hat der Kunde Sie gefragt , ob der Flug pünktlich abfliegen wird? Nein. Dies sind unausgesprochene Anforderungen. Diese werden als selbstverständlich angesehen. Wenn Sie dies nicht tun, müssen Sie diese Anforderungen erfüllen und sicherstellen, dass alle diesbezüglichen Metriken erfüllt sind. Wenn ich auf die grüne Linie schaue. Dabei handelt es sich um eindimensionale Gestaltungen oder Tätigkeiten oder gewünschte Qualitätsmerkmale oder CTQs, die der Kunde hat. Im Flug könnte ich sagen, dass ich ein Business Class-Ticket benötige. Ich bin bereit, dafür zu zahlen. Ich brauche ein Sandwich weil ich es bezahlt und gebucht habe. Ich benötige mehr Platz und bin bereit, zusätzliche 50$ für den zusätzlichen Platz am Anfang oder in der Mitte zu zahlen 50$ für den zusätzlichen Platz und zu steigen. Der Kunde hat ausdrücklich gefragt, ich benötige zusätzliche Geschwindigkeiten. Ich brauche ein bestimmtes Essen, weil man in Indien für die Inlandsflüge, für die man bezahlen muss, das Essen konsumiert. Zum Beispiel benötige ich zusätzliches Gepäck und Sie berechnen mir beispielsweise 300 indische Rupien für zusätzliche KG Paket. Ich sehe also, dass ich zusätzliches Gepäck habe. Ich möchte 50 Koffer mit zusätzlichem Gepäck buchen, oder? Das ist also etwas, das der Kunde ausdrücklich fragt. Sie sind messbar und der Kunde ist auch bereit, dafür zu zahlen. Angenommen, ich habe mein Flugticket gebucht und sage, dass ich zusätzlichen Platz mit etwas zusätzlichem Gepäck benötige . Ich habe das zusätzliche Geld an die Fluggesellschaften gezahlt und meine Nacht erreicht den Flughafen. Die Flugoffiziere und die Besatzungsmitglieder sagen mir, es tut mir leid. Der Samen ist nicht verfügbar. Wir geben Ihnen einen normalen Sitzplatz. Ich werde unglücklich werden, wenn die Arbeit nicht gut gemacht wird, meine Zufriedenheit sinkt drastisch . Wenn der Job gut gemacht ist, habe ich dafür gebucht und dann war es ein nahtloses SSO, in das ich einsteige, wenn der Job erledigt ist, wenn ich als Kunde in die Zufriedenheitszone komme. Das sind also eindimensionale Arrays. Dies sind Metriken , bei denen es sich um gewünschte Qualitätsmerkmale handelt, die der Kunde von dem Produkt oder der Dienstleistung hat. Lasst uns jetzt verstehen, was Genießer sind? Dies sind einige unausgesprochene Bedürfnisse des Kunden. Nehmen wir an, ich lese das Buch, meinen Flug, erreiche den Flughafen, bin in den Flug gestiegen. Die Dame da drüben, gib mir einen Blumenstrauß und ein kleines Geschenk. Ich habe es nicht erwartet. Habe ich danach gefragt? Nein. Als ich es erhielt, war das Geschenk etwas, das ich zuerst verwenden kann oder auch nicht, sehr klein, vielleicht nur 5$ oder etwa 500 Rupien. Ich würde mich sehr freuen, weißt du, das letzte Mal, als ich zum Flug ging. Ich erhalte dies als kostenloses Geschenk. Sie kaufen, geben dir einfach etwas, einen Stift oder ein kleines Spielzeug für dein Kind , das mit dir reist. Das sind etwas, was Sie nicht erwarten. Auch wenn es etwas ist , das sehr schlecht gemacht wird, der Kunde erfreut. Wie helfen wir mir nun bei der Identifizierung des Projekts? Nehmen wir ein Beispiel für die Buchung von Konferenzräumen. Nehmen wir an, dass ich diese Schulung nicht online absolviert habe, sondern ein Meeting oder eine Fortbildung in einem Konferenzraum in einem der Fünf-Sterne-Hotels geplant hatte Fortbildung in einem Konferenzraum . Was sind die Must-Have-Anforderungen? Das Easy im Konferenzraum sollte angemessen sein. Sie sollten sich wohl fühlen. Ct wegen meines Workshops wird es jeden Tag fünf Tage dauern , acht lange Stunden. Dies sind einige erwartete Bedürfnisse. Was ist, wenn ich in den Konferenzraum gehe und feststelle , dass diese Leute gesagt haben , dass Sie für jeden zusätzlichen Stuhl einen gewissen Betrag zahlen müssen. Ich habe die Zufriedenheit, die ich bei der Buchung des Konferenzraums gesagt habe, wirklich übertroffen ich bei der Buchung des Konferenzraums gesagt habe, . Ich erwarte, dass Sie meinem Publikum Sitzplätze geben. Stimmt's? Wenn das EC nicht funktioniert oder wenn es zu heiß oder zu kalt ist, ist das nicht akzeptabel und ärgern Sie sich, weil meine Kunden meine Teilnehmer der Konferenz sind. Ich fühle mich nicht wohl. Dies sind einige unverzichtbare Anforderungen, die den Anforderungen entsprechen müssen, die der Kunde benötigt. Auch wenn ich nicht fragen werde, sollten sie wissen, dass es so sein sollte. Dies sind einige grundlegende Dinge. Wenn jemand im Konferenzraum ein Buch schreibt. Die gewünschten Ziele meiner Konferenz könnten darin bestehen, dass ich eine starke Wi-Fi-Konnektivität benötige, da ich die Teilnehmer bitten werde, den Datensatz herunterzuladen, und sie dazu bringen werde, ihr Projekt einzureichen Arbeit usw. Ich werde sagen, dass ich eine starke Wi-Fi-Konnektivität benötige. Das liegt daran, dass es keine Rede ist, sondern ein pädagogischer Workshop. Ich brauche eine starke Wi-Fi-Konnektivität. Ich benötige einen Projektor, bei dem es sich um ein LED-Format handelt, da selbst die Teilnehmer, die sich auf der Rückseite des Konferenzraums befinden, die Präsentation , die ich zeige, deutlich sehen können . Wenn ich das mache, verlasse ich den Konferenzraum und stelle fest, dass das WLAN nicht funktioniert. Ich werde das als Kunde zufrieden stellen. Wenn das WLAN wie erwartet funktioniert, sage ich Ja, ich bin glücklich. Sie haben für die LED gesorgt wonach ich gefragt habe und sind glücklich. Aber falls das leid tut, Ma'am, wir haben die LED vergessen. Ich werde zufrieden sein. Ich sage sogar ganz klar, ich hatte Sie sehr deutlich angewiesen, dass ich an Dinge gewöhnt bin und auch bereit war, dafür zu bezahlen, und so weiter. Stimmt's? Was sich als Freude herausstellt, ist, dass ich nicht erwartet hatte, dass sie meinen Teilnehmern einen kostenlosen Parkservice anbieten. Sie gaben also nicht nur einen kostenlosen Parkservice, sie traf und ihnen das Gefühl gab, königlich zu sein. Sie geben auch eine maßgeschneiderte Kaffeetasse, die den Abdruck der Teilnehmer trägt , die zu dieser Konferenz kamen. Mir war auch nicht bewusst, dass er eine maßgeschneiderte Kaffeetasse geben wird. Er hat mich gerade gefragt, können Sie mir die Namen der Teilnehmer nennen, die teilnehmen werden ? Wie viele von ihnen? Ich sagte, ja, das ist eine Liste. Diese anderen 25 Parteien neigen dazu, zu übersehen. Und dann hatte er dafür gesorgt, dass er zu LinkedIn geht, das Bild darin findet, es auf die Kaffeetasse druckt und diese maßgeschneiderten Kaffeetassen meinen Teilnehmern gab. Nun könnte es einen Fall geben, in dem eine Person, die in meiner Konferenz erwähnt wurde , auf LinkedIn nicht leicht zu verfolgen war oder sein Foto nicht gut für diese maßgeschneiderte Kaffeetasse war. Er hat gerade den Namen des Kunden erwähnt und ihn ihm gegeben. Er hat keine gute Arbeit geleistet. Trotzdem werde ich zufrieden sein, denn ich kann auch, meine Teilnehmer werden zufrieden sein weil sie nie erwartet haben, dass wir einige maßgeschneiderte Kaffeetassen mit ihren Fotos bekommen und Bedürfnisse und gedruckt. Stimmt's? Das sind also einige Genüsse, auch wenn sie noch nicht fertig sind. Also, wenn der Kunde im Zufriedenheits-Zoom sein wird. Abgesehen von diesen drei Dingen, die wir gerade gelernt haben, sind dies die unverzichtbaren Eigenschaften oder müssen Eigenschaften sein , die Ihre erwarteten Qualitätsanforderungen sind . Wenn sie den Job nicht machen, wenn es sich nicht um einen Job handelt , der erfüllend ist, gibt es zusätzliche Unzufriedenheit wenn sie ihn sehr gut machen. Auch die Zufriedenheit geht nicht über ein bestimmtes Niveau hinaus. Die eindimensionale blaue Linie ist, wie ich gerade erwartet hatte, eine gewünschte Qualität , die der Kunde hat. Er hat ausdrücklich danach gefragt und er braucht es. Wenn Sie es also tun, wenn der Kunde zufrieden ist, wenn er es nicht tut, wenn der Kunde zufrieden ist. Die grüne Farblinie für Ihre Genießer. Auch wenn sie es gut machen oder nicht, wenn sich der Kunde bereits in der Zufriedenheitszone befindet. Wenn sie es sehr gut machen, ist der Kunde an der Spitze der Welt. Abgesehen davon sehen Sie vielleicht ein Griechisch und andere Sprachen und gleichgültige Merkmale. Ihre Anwesenheit oder Abwesenheit bewirkt keinen Unterschied in Bezug auf das Zufriedenheitsniveau. Können Sie sich vorstellen, was die gleichgültigen Eigenschaften in meinem Projekt oder in irgendeinem Prozess sein könnten die gleichgültigen Eigenschaften in ? Dann siehst du eine lila Linie, die umgekehrt ist. Ihre Anwesenheit führt zu Unzufriedenheit und ihre Abwesenheit hält den Kunden in einer Zufriedenheitszone. Und gib dir ein Beispiel. Angenommen, es gibt einen Schädling im Konferenzraum. Das Vorhandensein eines Schädlings wird mich unzufrieden machen und es passt am besten kostenlos, es wird eine Befriedigung. Das sind also einige Merkmale, die nicht vorhanden sein sollten . Unser Beispiel. Sie haben die Fenster des Konferenzraums geöffnet, wodurch das direkte Sonnenlicht ins Innere gelangt. Jetzt, weil sie die Fenster offen gehalten haben. Technisch gesehen ist es eine gute Sache, das Fenster offen zu lassen, oder? Aber weil sie die Fenster offen halten, können die Leute meine Folien nicht richtig sehen. Sie fühlen sich sehr heiß und sie werden abgelenkt, weil sie aus dem Fenster schauen. Präsenz verursacht Unzufriedenheit und Abwesenheit hält die Kundenzufriedenheitszone im Vordergrund? Könnte sein. Ja. Ob sie also anwesend sind oder nicht, es macht keinen Unterschied. Ich möchte Sie bitten, einige Beispiele für die unverzichtbaren Eigenschaften zu nennen. Was sind die eindimensionalen Eigenschaften? Was sind einige Beispiele für Genießer, die Sie gesehen haben als Sie Produkte oder Dienstleistungen konsumieren oder nutzen ? Einige gleichgültige Merkmale und einige umgekehrte Merkmale im Diskussionsabschnitt unten, die mir helfen zu verstehen, ob sie dieses Konzept verstehen oder nicht. Lassen Sie uns nun verstehen, wie ich ein Projekt anhand des Scannermodells identifiziere. Wenn es ein Problem mit einer Ihrer unverzichtbaren Anforderungen gibt, ist dies definitiv Ihre erste Liste von Projektideen. Nehmen wir an, dass alle Ihre Must-Haves erfüllt werden und der Kunde keine Komponenten hat keine Bedenken hinsichtlich dieser hat. Dann gehen Sie zu dem eindimensionalen Aspekt über, bei dem Sie sehen, okay, wenn die Kunden nach diesen 34 Tagen oder diesen zehn Dingen fragen , können wir es erfüllen oder nicht? Ja. Von den zehn Anforderungen hat der Kunde meistens zwei Anforderungen, wir bekommen immer Reklamationen. Das könnten also Ihre Ideen zur Projektidentifikation sein. Sobald Sie zufrieden sind, ein Muss zu haben, sind Sie eindimensional und erfinden dann nur einige gewünschte Eigenschaften. Bitte denken Sie nicht daran, dem Kunden etwas zu erfreuen Kunden etwas zu ohne Ihr Must-Have an Ort und Stelle zu haben. Halten wir das Haus in Ordnung. Bevor wir uns damit befassen einige Delighter für den Kunden zu entwerfen. Sie müssen sicherstellen, dass die umgekehrten Merkmale, die Gegenstand von Opportunities sind, in Ihrem Prozess nicht vorhanden sind. Aufträge, die auch Verbesserungsmöglichkeiten bieten könnten. Damit kommen wir zum Ende des Modells. Ich werde Ihnen einige Beispiele zeigen, die Ihnen eine Vorstellung davon geben können was die Schwellenwerteigenschaften sind, was die Leistungsattribute sind und was die Aufregungsattribute sind? Die Must-Haves werden auch als Schwellenleistungsattribute bezeichnet oder Ihre eindimensionalen und aufregenden Attribute sind Ihre Freuden. Hier geht es um ein Airline-Modell vor COVID. Die zweite Stummschaltung, die ich Ihnen gebe, besteht darin , jedes dieser Elemente zu identifizieren und im Diskussionsabschnitt darunter aufzuschreiben , was Ihrer Meinung nach automatisches Kanalscannen auf einem Fernseher ist. Ist es ein Performance-Segelflugzeug, das man unbedingt haben muss? Ich freue mich auf Ihre Antworten im Diskussionsteil, damit wir verstehen können ob Sie das Konzept klar verstanden haben. 26. CTQ: Wir haben verstanden, was für Qualität entscheidend ist. Nun, unwichtig, beachten Sie das wichtigste Attribut eines CTQ, das es sein kann, es muss direkt aus der Stimme des Kunden übersetzt werden . Und es muss einen unvoreingenommenen Überblick darüber geben , was der Kunde braucht. Es geht also nicht darum, was Sie denken, sondern darum, was der Kunde über Sie oder Ihr Produkt oder Ihre Dienstleistung denkt . Der Kunde benötigt eine Zuordnung für eine Bank. Nehmen wir dieses Beispiel. Angenommen, die Stimme des Kunden sieht, ich bin verwirrt darüber, wie man sich für ein Online-Banking anmeldet. Das ist das Problem oder es ist die Beschwerde , die er einreicht. Dieses Service- oder Qualitätsproblem besteht darin , dass der Zugang zum Online-Banking unklar ist. Verstehst du das? Genau? Das Kundenbedürfnis ist, kann ich einen vereinfachten Online-Anmeldevorgang erhalten? Wenn ich also ein Projekt dazu auswählen muss, sollten die Ausgabeeigenschaften die minimale Anzahl der Schritte sein , die für die Anmeldung erforderlich sind. Verstehst du, wie ich eine VOC in eine CTQ umwandle? Schauen wir uns die Vorlage einfacher an. Wenn Sie dies tun, benötigt ein Kunde Zuordnungsdaten, vier Schlüsselelemente, die Stimme des Kunden, genau so, wie es der Kunde in seiner Umfrage, in seinem Interview und in seiner Interaktion mit uns gesagt hat in seinem Interview und in oder in der Beschwerdepostfachwoche, habe das abgeholt und aufgeschrieben. Wir versuchen zu verstehen, mit welchem Service- oder Qualitätsproblem der Kunde konfrontiert ist. Dann können wir sie in das einarbeiten, was der Kunde braucht , was der Kunde reparieren soll? Und kann ich arbeiten? Weil der Kunde immer über etwas Weiches spricht. Dann habe ich versucht, es in eine Ausgabeeigenschaft umzuwandeln . Ich kann Ihnen eine einfachere Vorlage geben, mit der Sie sich identifizieren können. Sie können das im CTQ-Drilldown-Baum platzieren. Der Kunde ist zufrieden. Sobald ich meine vorherige Vorlage fertig habe, kann ich diese aufrufen und für mein CTQ-Drillout D aufstellen, das während der Definitionsphase eine Ausgabe sein wird. Mein Klient ist also unzufrieden. Warum ist es zufrieden? Weil er Bedenken hinsichtlich der Genauigkeit hat. Welche Genauigkeit? Äußere Genauigkeit. Das ist mein Output. Es ist also die externe Genauigkeit. Was ist dein Projekt? Warum das Projekt? Warum ist externe Genauigkeit? Welches Ziel möchte ich erreichen? Meine monatliche externe Genauigkeit sollte über 95% liegen. Was ist die untere Spezifikationsgrenze die der Kunde gesagt hat? Der Kunde sieht, dass die untere Spezifikationsgrenze bei 95 Prozent liegt. Vermeiden Sie offensichtlich, dass Himmel die Grenze ist. Manchmal gibt Ihnen ein Kunde eine Spezifikation, bei der es sich einseitige Fehlerdefinition handeln kann. Der Effekt entspricht also der externen Belohnung. Stimmt's? So können Sie also einen CTQ-Drilldown durchführen. Zur Vereinfachung teile ich diese Vorlage mit Ihnen, die Sie als Referenz verwenden können, und Sie können Ihre Werte während des gelben oder grünen Gürtels oder eines Black Belt-Projekts eingeben. Die Projektcharta, der CTQ-Baum und SIPOC-Vorlage werden angezeigt, obwohl Ihr Projekt so einfach wie ein Yellow-Belt-Projekt oder so kompliziert wie ein Black Belt-Projekt sein kann ein Yellow-Belt-Projekt oder so kompliziert wie . Richtig. Sie stellen also sicher, dass der CTQ-Drilldown-Baum Ihnen sagt, warum der Kunde benötigt was diese Zufriedenheit für den Kunden verursacht. Und auf der rechten Seite unterteilen Sie es in die Ausgabeeigenschaften, Ihr Projekt. Warum? Was ist das Ziel? Was sind die Spezifikationsgrenzen und wie definieren Sie dies als Fehler? Damit kommen wir zum Ende des CTQ-Baums. Wir werden in der nächsten Lektion auf den Bürgersteig gehen. 27. Arten von Waste AUSFALLZEIT: Wir haben ständig daran gearbeitet , die Konzepte zu Lean Six Sigma zu erlernen. Wie wir sehen können, obwohl dieses Konzept von Lean Six Sigma Jahrhunderte alt ist, sollte ich zumindest sagen, es ist 300 Jahre alt. Die Entwicklung, die wir in der Geschichte von Lean Six Sigma gesehen hatten . Wir müssen jetzt ein weiteres Tool verstehen , das wir während des Lean verwenden. Das sind die acht Arten von Methoden, die wir identifizieren. Manche Leute nennen es Tim Woods, und einige von ihnen nennen es auch Ausfallzeit. Lassen Sie uns jeden einzelnen Abfall untersuchen. Das erste T in den zehn Wörtern ist der Transportabfall. Wissen Sie, dass Sie Zeit, Energie und Mühe aufwenden, wenn Sie Artikel oder Informationen in Bezug auf eine Dienstleistungsbranche bewegen oder Artikel für eine Fertigungseinrichtung bewegen. Warum können wir nicht alles am richtigen Ort haben? Kann ich den Transport der Artikel vermeiden oder kann ich das Verschieben von Informationen von einem Postfach in ein anderes minimieren ? kann es für mich einfacher und schneller machen, den Prozess durchzuführen. Wenn sich in Ihrem Prozess ein Transport befindet, handelt es sich um eine der Abfallarten, und Ihr Ziel ist es, den Transportabfall zu minimieren. Weil Produkte beschädigt werden, wenn sie ankommen, wenn sie transportiert werden. Informationen können verloren gehen, weil sie sich zwischen den beiden Postfächern befinden. Dies sind zwei verschiedene Hinweise. Es besteht die Möglichkeit den Transportabfall zu minimieren. Sie müssen versuchen, es anzugehen. Der nächste Buchstabe in der Klangfarbe ist I. Ich steht für Inventar. Inventar ist nichts anderes als die Artikel und Informationen, die der Kunde noch nicht erhalten hat. Es liegt in Ihrem Lager oder irgendwo in Ihrer Fabrik oder zwischen Ihrer Fabrik und Ihrem Kunden. in Bezug auf eine Dienstleistungsbranche Was ist in Bezug auf eine Dienstleistungsbranche ein Inventar? Es sind diese zusätzlichen Berichte, die zusätzliche Bearbeitung Ihre Antragsformulare, die Sie bearbeitet haben, aber der Kunde kennt den Status seines Antrags nicht . Und diese Bewerbungen, diese Papiere schweben einfach in Ihrem Büro oder auf dem Schreibtisch von jemandem oder irgendwo dazwischen herum Ihrem Büro oder . Entweder sind sie im Transport und so weiter. Bestandsaufnahme erfolgt aufgrund der anderen Art von Abfall, bei der es sich um eine Überproduktion handelt, die wir in wenigen Minuten abdecken werden. Das M in Holz steht für Bewegung. Bewegung bedeutet übermäßige Bewegung am Arbeitsplatz. Der Unterschied zwischen Transport und Bewegung besteht darin es beim Transport um das Bewegen von Objekten, Gegenständen oder Entzündungen geht. Die Bewegung bezieht sich auf den Bediener, der im Büro arbeitet. Muss ich in meinem Büro kontinuierlich von einem Ort zum anderen wechseln , um sicherzustellen, dass meine Arbeit erledigt wird? Kann ich meine Büroräume so umgestalten , dass möglicherweise Bewegung reduziert werden kann , denn wenn ich mich ständig bewege, ich vielleicht am Ende des Tages müde und bin nicht so energisch und produktiv wie ich muss es sein. Ich könnte mich entscheiden, einen Prozess zu überspringen , weil ich sehr müde bin. So kann ich meinen Boden so bearbeiten lassen, dass meine Bewegung minimiert wird. Lassen Sie uns noch ein Beispiel geben. In einer Umgebung im Dienstleistungssektor, weil es einfach zu visualisieren ist und ein Fertigungs-Setup ist. Ich sitze im ersten Stock, der Drucker befindet sich im zweiten Stock am rechten Ende. Ich gebe einen Ausdruck. Ich muss sofort vom ersten Stock in den zweiten Stock eilen , um den Ausdruck aus dem Fenster zu holen. Andernfalls handelt es sich um vertrauliche Informationen , die ein Problem verursachen können. Auch wenn es nicht vertraulich ist. Es sind einige Informationen , die ich brauchte, oder? Und nehmen wir an, ich gebe zehn bis 12 Drucke oder das blaue Gefühl , dass ich meinen Schreibtisch in den zweiten Stock verlegen oder den Drucker in meinen Flow verlegen sollte , um sicherzustellen, dass diese Bewegungsverschwendung reduziert werden kann. Wir werden noch viele weitere Beispiele sehen, wenn wir weiter gehen. Das M steht für die Wartezeit. Manchmal warten wir darauf, dass die Informationen eintreffen oder das Rohmaterial eintrifft, wenn ein Halbzeug eintrifft, damit ich meinen Produktionsbetrieb fortsetzen oder meinen Service-Arbeit. Deshalb sollten wir die Verschwendung beseitigen. Verarbeitung. Überverarbeitung macht die Arbeit mehr als nötig. Ich habe den Tisch bereits gereinigt oder ich habe den Gegenstand gereinigt, aber ich mache es noch einmal und denke, dass er glänzen wird. Ich habe den Vorgang bereits überprüft, aber ich wiederhole ihn, weil ich nicht möchte, dass mein Chef einen Fehler findet. Wie kann ich die Poka Yoke-Schlüsseltechniken so anwenden , dass ich nicht arbeiten muss? Und trotzdem ist die Verarbeitung perfekt und ohne Fehler. in Ihrer Verantwortung, dies zu identifizieren. Die nächste Reihe in zehn Worten, Ölförderung im Osten, erledigt mehr Arbeit, bevor sie benötigt wird. Wenn ich denke , dass ich im nächsten Monat Bestellungen für 10.000 Einheiten haben könnte, 10 Tausend Einheiten hergestellt haben, diese. Dies könnte auch zu einer Verschwendung des Inventars führen. Oder die Produktion führt zu Inventar. Und es blockiert Ihre Kapitalressourcen, Ihren Raum und all diese Dinge auf negative Weise. Daher sollten wir unsere Produktion vermeiden. Wenn es eine Nachfrage gibt, sollten wir sie tatsächlich auf Bestellung machen. Sie haben das Beispiel von Dell, das den Laptop auf Bestellung des Kunden herstellt. Die Montage beginnt erst wenn der Kunde die Bestellung nicht aufgibt. Dennoch haben sie den Prozess so gestaltet, dass sie den Laptop zu den angegebenen Lieferfristen ausliefern können . Das Inventar in diesem Prozess ist sehr wenig defekt. Defekt ist der Fehler oder der Fehler, der überarbeitet werden muss. Das Produkt ist beschädigt oder ich habe das Antragsformular nicht korrekt überprüft. Wenn der Prozess fehlerhaft ist, ist dies eine Verschwendung von Ressourcen, da beim ersten Versuch ein Problem aufgetreten ist und Sie es daher wiederholen müssen. Warum kann ich keine Technik oder einen Prozess haben, der sicherstellt, dass der Fehler nicht auftritt. Wir müssen mit unseren Lösungen kreativ werden. Das S in den zehn Wörtern steht für nicht genutzte Fähigkeiten. Skin-Set, das nicht auf die Besetzung abgestimmt ist, an die Fähigkeiten des Mitarbeiters angepasst. Wenn ich meine Mitarbeiter nicht in vollem Umfang nutzen kann, gibt es einen Thread, den ich habe. Sie könnten entweder demotiviert werden oder beschließen , meine Organisation zu verlassen und woanders hinzugehen. Daher ist es für mich wichtig die Verschwendung von Fähigkeiten aus unserem Prozess zu entfernen. Zusammenfassend lässt sich sagen, was für Transport, Inventar, Bewegung, Warten, Überverarbeitung, Überproduktion, Defekte und Fähigkeiten steht für Transport, Inventar, Bewegung, Warten, Überverarbeitung, . Unser Ziel wäre es, diese Verschwendung zu minimieren oder zu reduzieren oder sie so weit wie möglich vollständig zu eliminieren. 28. Aktueller Status: Ja. Der Toast ist fertig. Oh, danke. Warum meinst du das ernst? Als Rosinentoast. Außerdem ist das verbrannt. Ich habe nur ein bis zwei Stücke. Was 29. Datenarten: Da wir unser Bewusstsein für die Art der Daten erhöhen , hin zu Six Sigma. Es ist sehr wichtig, die Konzepte des Datentyps zu verstehen , denn wenn wir uns umschauen, sammeln wir Daten, die unterschiedliche Datentypen haben. Manchmal ist der Datentyp qualitativ. Ich bin sehr glücklich. Dieser Kurs ist gut. Die Zuweisung war schwierig. Der Film hat mir nicht gefallen. Kann ich jetzt sagen: Wie gut war es? Wie schwierig war es? Es? War es schlimm? Wie schlimm war es? Kann ich gut oder schlecht messen? Und all diese Elemente, denn das sind Emotionen. Diese stellen definitiv dar , was das Publikum fühlt, aber es kann nicht gemessen werden. Und bei Six Sigma glauben wir sehr wohl, dass das, was nicht gemessen werden kann, nicht verbessert werden kann. Da diese Elemente qualitativ sind. Sei, werde nicht sein. Wir werden versuchen, sie in quantitative umzuwandeln. Nehmen wir das Beispiel quantitativer Daten. Wenn wir über quantitative Daten nachdenken, gibt es zwei Arten von Daten. Eines sind diskrete Daten und das andere sind die kontinuierlichen Daten. Lassen Sie uns verstehen, was diskrete Daten sind. Wenn wir über diskrete Daten nachdenken, sind dies die Datenpunkte, die ich zählen kann, aber ich kann sie nicht teilen. Wenn ich Sie frage, wie viele Mitglieder gibt es in Ihrer Familie? Auch wenn Sie vielleicht Ihre Großmutter haben , die 90 Jahre alt ist, oder wenn Sie ein kleines Kind zu Hause haben nur ein paar Monate oder ein paar Tage alt ist, können Sie niemanden als Ganzes und jemanden zählen wie 0.02. Sie sehen also, es gibt fünf Personen in meiner Familie. Gibt es drei Personen in meiner Familie, abhängig von der Anzahl der Personen. Wenn das Baby zwei Tage alt ist oder Ihre Tochter 20 Jahre alt ist, zählen Sie sie niemals als 0,0, 220 oder ähnliches. Dinge wie diese werden gezählt und daher als diskrete Daten behandelt. Ich gebe Ihnen weitere Beispiele. Wie viele Laptops haben Sie zu Hause? Sie können zählen, auch wenn Laptops nicht funktionieren. Man könnte sagen, ich habe fünf Laptops zu Hause. Was nicht funktioniert und drei funktionieren. Aber kannst du sagen, weil es teilweise funktioniert, werde ich es als 0,5 behandeln. Nein. Daher kann ich diskrete Daten, jene Datentypen , die zum Zählen verwendet werden, nicht teilen. Wenn Sie einen diskreten Datentyp haben, der Typ der Diagramme unterschiedlich. Sie können kein Liniendiagramm oder ein fortlaufendes Datendiagramm verwenden. Wenn Sie diskrete Daten erstellen, möchten Sie möglicherweise ein Zähldiagramm erstellen, ein Balkendiagramm, bei dem Sie die Häufigkeit auf der einen Seite und die Kategorien auf der anderen Achse haben . Dies erleichtert Ihnen die Darstellung der Daten in der Grafik. Kommen wir zu kontinuierlichen Daten. Wenn wir an kontinuierliche Daten denken, sind dies einige Dinge, die wir messen können. Ich kann es teilen. Ich kann es bis zur Genauigkeit des letzten Dezimalpunkts messen , z. B. wenn Sie mich fragen, wie viel Rohmaterial an die Fabrik geschickt wurde, kann ich sehen, dass es drei Zehntel waren. Wenn du mir sagst, kannst du mir genau sagen , in wie vielen Käfigen es war? Ich kann die Genauigkeit ändern, wenn ich sage, dass es 2.743,23 war. Ich messe es nicht wirklich in Kilogramm, aber ich bin auch auf dem Testgelände. Angenommen, ich mache eine Reaktion in einem Chemielabor. Ich muss die Katalysatoren einsetzen, aber ich muss sicherstellen, dass nur in Milligramm gesendet werden. Kann ich es mit dieser Genauigkeit messen? Die Antwort lautet ja. Kontinuierliche Daten sind daher diejenigen Datenpunkte, die einfach zu messen sind. Ich kann es in einer höheren Einheit messen. Ich kann es auch in einer unteren Einheit messen. Ich kann es endlos teilen , um die Genauigkeit zu erhalten, die ich brauche. Ich kann Zeit in Lichtjahren, in Kalenderjahren, in Monaten, Wochen, Tagen, Stunden, Sekunden, Millisekunden, Nanosekunden messen in Monaten, Wochen, Tagen, Stunden, . Daher kann ich diese Datenteilbarkeit messen. Und ich kann diese Daten leicht teilen und gehe zu einer anderen Maßeinheit, die nur die Genauigkeit meiner erhöht. Denken Sie daher daran, dass wir bei jeder Aufnahme eines Projekts sicherstellen, dass es sich bei unseren Daten entweder um diskrete Daten oder um kontinuierliche Daten handelt . Manchmal führen wir Service ein. Wenn wir also Umfragen durchführen, wollen wir die Daten sicherstellen. Ich weiß, dass es die Menge ist. Hat dir der Service gefallen? Aber was machen wir? Wir versuchen, sie in eine Fünf-Punkte-Skala umzuwandeln, wobei 1-51 Pool Five ist, was eine großartige Erfahrung ist. Was also passiert ist, dass der Benutzer versucht, eines der Häkchen entweder auf 1234 oder fünf zu setzen . Daher ist es wichtig, dass Sie verstehen, dass qualitative Daten in quantitative Daten umgewandelt werden müssen . Und dann kann nur ich ein Verbesserungsprojekt aufnehmen. Wir werden unser Verständnis in der nächsten Lektion fortsetzen. 30. Die 5 Why, die Root erklärtePart1: Lassen Sie uns nun das Phi anhand von Techniken verstehen. Es ist eine sehr wichtige Technik , wenn es um einen Prozess geht. Dora. Ich werde anhand dieses animierten Radiovideos erläutern , was getan werden muss und was vermieden werden kann. Lass uns anfangen. Hatten Sie jemals ein Problem, das immer wieder auftrat? Ein Problem oder einen Fehlermodus mehr als einmal anzugehen , ist zeitaufwändig und eine Verschwendung wertvoller Ressourcen. Das Problem ist, dass die Grundursache nicht identifiziert oder behoben wird. Wenn Sie der Ursache nicht auf den Grund gehen, behandeln Sie lediglich ein Symptom des Problems. Darüber hinaus wird sich das Problem irgendwann wiederholen, wenn keine dauerhafte Abhilfe gefunden und umgesetzt wird. einfach zu bedienendes Tool kann jedoch beitragen, wiederholte Probleme zu vermeiden. Dieses Tool ist das 5-Warum und das Fünfte, wie unvorhergesehene Probleme in einem Team oder Prozess auftreten können. Probleme sind jedoch nur Symptome tieferer Probleme. Schnelle Behebung eines Problems, vielleicht eine bequeme Lösung. Es schützt Ihren Arbeitsprozess jedoch nicht vor wiederkehrenden Fehlern. diesem Grund muss sich Ihr Team darauf konzentrieren die Grundursache zu identifizieren und sie richtig anzugehen. Die Five Whys-Analyse, oft auch als Ursachenanalyse bekannt, ist eine der sieben Grundlagen, die in Six Sigma verwendet werden. Die Grundidee hinter dem Tool ist, dass es für jede Wirkung eine Ursache gibt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass das Qualitätsproblem mehrere Ursachen hat. Es ist jedoch auch bekannt, dass es eine Reihe von Reaktionen gibt, die als Symptome bezeichnet werden, bevor die Ursache ihre Wirkung entfaltet. Wenn das Management das Problem an seiner Grundursache lokalisieren und lösen könnte, würden sich daher Problem an seiner Grundursache lokalisieren und lösen könnte, erhebliche Vorteile ergeben. Jedes Team stößt auf Hindernisse und es ist tägliche Arbeit. Die Verwendung der fünf Warums hilft Ihnen jedoch dabei, die Grundursache von Problemen zu finden und den Prozess vor wiederkehrenden Fehlern zu schützen. 31. Die 5 Erklärungen der Ursachen von Ursachen – Analyse Teil 2: Hallo Freunde. Da ich beschlossen habe, dieses Programm zu einem vollständigen Programm zu machen . Und einige von Ihnen hatten im Diskussionsbereich einige Fragen geschrieben . Der Teil, den Sie gerne mehr Tools über den Process Door Approach und die Daten wissen würden. Zu dem Tool, das ich in diesem Video aufgreifen werde , gehört die 5-Why-Analyse. Ich werde tief darin eintauchen. Und bevor wir weitermachen, lassen Sie mich kurz zusammenfassen dass wir immer dann, wenn wir versuchen, ein Problem zu lösen, zwei Herangehensweisen haben. Einer ist der Process Door Approach und der andere ist nicht Datadog. Wir haben also mehrere Dinge über die grafische Analyse gesehen, verschiedene Arten von Diagrammen zum Testen von Graphhypothesen , die Kontrolldiagramme testen. All dies sind Teil von Daten aufgrund ihrer Entwurzelung sehr beliebt sind. Sie basieren in , die aufgrund ihrer Entwurzelung sehr beliebt sind. Sie basieren in hohem Maße auf den Lean-Fähigkeiten. Da. Wir versuchen, den Prozess zu verstehen, indem Fragen stellen und uns nicht viel auf Daten konzentrieren. Da wir jedoch Teil der Lean Six Sigma-Reise sind, werden wir versuchen, sowohl die Zahlen als auch die Fragen im richtigen Format zu nutzen . Gehen wir also weiter. Wir wollen verstehen, wie ich vorgehen soll, wenn ich kaufe? Und wir alle wissen, dass wir genauso gerne Fragen stellen. Lass uns noch weiter gehen. Die Phi-Right-Technik wurde also in den 1930er Jahren von Shocky, dem japanischen Hersteller, Erfinder und Gründer der Toyota-Industrie, entwickelt. Es wurde in den 1970er Jahren sehr berühmt und Toyotas verwendet es auch heute noch, um die Probleme zu lösen. Nicht nur um zu essen, ich würde sagen jeder benutzt es heute, um dieses Problem zu lösen. Eine der wesentlichen Variablen für eine erfolgreiche Implementierung einer Technik, mit der eine fundierte Entscheidung getroffen werden kann. Dies bedeutet, dass der Entscheidungsprozess auf einem aufschlussreichen Verständnis dessen basieren sollte einem aufschlussreichen Verständnis dessen was tatsächlich im Arbeitsablauf passiert. Was ist eine 5-Why-Analyse? Tschüss. Die Analyse ist ein iterativer Prozess , bei dem wir versuchen, die Ursache und Wirkung der Beziehung zum zugrunde liegenden Problem zu untersuchen . Wir waren immer der Meinung, dass alles, was Sie als Wirkung betrachten, eine Grundursache hat. Und wir wollen verstehen , wie sich diese Ursache auf die Leistung auswirkt. Das Hauptziel dieser Technik besteht darin, die Ursache des Defekts zu ermitteln , indem die Probleme gestellt werden, indem wiederholt die Frage gestellt wird, warum, warum passiert es? Warum passiert es und warum passiert es? Warum leitet sich der Name von der beobachteten Anzahl der Flüssigkeitszufuhr ab, um das Problem zu lösen Wenn man mehrere Grundursachen aufdecken möchte, muss die Methode wiederholt werden, wobei jedes Mal eine andere Reihenfolge von Fragen gestellt wird. Wir werden die Beispiele auch sehen. Was ist Faseranalyse? Lass uns tiefer eintauchen. Die Methode bietet keine starre Lösung und fördert diese. Was sollten die Fragen unserer Untersuchung sein und wie lange sollten wir auf der Suche nach der ursprünglichen Grundursache vorgehen ? Folglich hängt das Ergebnis, selbst wenn die Methode genau befolgt wird, immer noch vom Wissen und der Beharrlichkeit der in diesem Raum beteiligten Personen ab. Für die Diskussion. Das Hauptziel einer Phi y ist, dass sie eine der leistungsfähigsten Bewertungsmethoden aller nichtstatistischen Analysen ist der leistungsfähigsten Bewertungsmethoden . Der Zugang zur Prozesstür. Es kann das Problem aufdecken und auf dieses zurückführen , das nicht sehr offensichtlich war. Wenn Sie die Myomtechnik anwenden, müssen Sie den Problemen auf den Grund gehen und die Ursache beheben. Die 5-Warum ich Ihnen zeige, dass die Ursachen des Problems ziemlich unerwartet sind. Oft stellt sich heraus, dass es sich bei den als technisches Problem betrachteten Problemen um ein menschliches oder ein Prozessproblem handelt. Daher ist es wichtig, die Grundursache zu finden und zu beseitigen , um Flüssigkeitszufuhr oder Ausfälle zu vermeiden. Fragst du warum oder öfter? Das erste Mal sagen wir, versammle dein Team. Der zweite wichtige Schritt besteht darin, das Problem zu definieren. Frag nach dem Warum. Fragen Sie das Warum noch viermal, ich weiß, wann ich aufhören muss, die Grundursache zu beheben und die Maßnahmen zu überwachen. Wenn wir die 5-Why-Analyse durchführen. Der erste Schritt besteht darin , unser Team zusammenzustellen. Der Phi Way Abroad ist keine individuelle Aktivität. Tatsächlich müssen die meisten Lean Six Sigma-Projektaktivitäten oder Gruppenaktivitäten und Sie als Projektleiter eine gute Führungskraft darin sein, oder Gruppenaktivitäten und Sie als Projektleiter eine gute Führungskraft darin sein, zu kommunizieren und Ihr Team zusammenzubringen, um zum Erfolg Ihres Projekts beizutragen. also zurückkommen, stellen sie in der Regel ein Team von Mitarbeitern aus verschiedenen Abteilungen zusammen , sodass Sie sich einen abteilungsübergreifenden Überblick verschaffen können. Jeder Vertreter muss mit dem zu untersuchenden Prozess vertraut sein. Durch die Bildung des Funktionsteams ist dies erforderlich. Es bietet Ihnen eine einzigartige Sichtweise für all Ihre Probleme. Auf diese Weise können Sie genügend Informationen sammeln , um fundierte Entscheidungen zu treffen. Denken Sie daran, dass dies keine individuelle Aufgabe ist. Es muss vom Team ausgeführt werden. Der zweite Schritt besteht darin, das Problem zu definieren, das Problem mit dem Team zu besprechen und eine präzise Problembeschreibung zu formulieren. Es hilft Ihnen dabei, den Umfang des Problems, das Sie untersuchen werden, zu kategorisieren . Dies ist ein sehr wichtiger Schritt, denn wenn es darum geht, das weitreichende Problem mit verschwommenen Grenzen zu untersuchen es darum geht, das weitreichende Problem mit verschwommenen Grenzen zu untersuchen, so konzentriert wie möglich zu sein und am Ende eine dynamische Lösung zu finden. Frag warum. Das ist Schritt Nummer drei. Jetzt ist es an der Zeit, dass Ihr Team nachfragt , warum das Problem auftritt. Diese Fragen müssen beantwortet werden. Konkrete Probleme, nicht nur die theoretischen Probleme. Sucht nach Antworten , die auf der Tatsache beruhen , dass wir über Dinge, die geschehen, aufgezeichnet werden müssen und nicht auf der Suche nach dem, was passiert sein könnte . Frag nochmal warum, dass wir Lass uns mit Schritt Nummer drei fortfahren. Diese Phi-Blöcke werden zu einem bloßen Prozess des detektivischen Denkens. Warum ist es passiert? Warum ist es passiert? Und viele mögliche Grundursachen zu generieren und manchmal noch mehr Verwirrung zu stiften, weil Sie den kritischen Problemen nachjagen. Der Moderator sollte sich so oft wie nötig nach dem Grund erkundigen , bis das Team die Grundursache des ursprünglichen Problems herausgefunden hat. Das ist eine sehr wichtige Sache. Nennen wir es eine Firewall-Analyse? In letzter Zeit haben wir es in YY-Analyse umbenannt da wir nach sieben oder acht Jahren möglicherweise zur Grundursache kommen . Manchmal kommen wir nach dem dritten oder vierten Weg zur Grundursache . Es ist also nicht verpflichtend , nach fünf Uhr aufzuhören. Sie sollten so lange gehen, bis Sie die Grundursache des Problems oder des Problems , das Sie zu lösen versuchen, gefunden haben. Frag warum. Raten Sie einen. Fragen Sie nicht nach einer übermäßigen Anzahl von Y. Wenn Sie weitermachen, könnten Sie am Ende tonnenweise unangemessene Zitate und Beschwerden erhalten, was nicht der Zweck ist. Empfehlungen für die Fünfjahresanalyse werden unter diesen Umständen einer Matrix mit verschiedenen Zweigen ähneln . Dies kann Ihnen sogar helfen, organisatorische Probleme zu identifizieren und zu beseitigen. Frag noch viermal nach dem Grund. Frag noch viermal nach dem Warum und erhalte die Antwort als Grundlage für deine Frage. Dies ist eine wichtige Methode , um Ihre Fragen zu formulieren. Sie werden für jedes Y und die Fragen fünf Gründe haben , wann immer Sie dies getan haben. Wie bereits erwähnt, müssen Sie möglicherweise öfter als Phi nach dem Warum fragen , wenn Sie dem Problem nicht auf den Grund gegangen sind. Schritt Nummer fünf, wisse, wann du aufhören musst. Das ist sehr wichtig. Sie werden wissen, wann Sie aufhören müssen, vorbeizufragen. Wenn Sie diese Fragen stellen, erhalten Sie keine gute Antwort mehr. Für den Fall, dass Sie, wenn Sie der Ursache des Problems nicht auf den Grund gegangen sind, möglicherweise eine eingehendere Problemlösungsmethode wie FMEA oder Fishbone, Ishikawa-Diagramm oder Ursache-Wirkungs-Diagramm in Betracht ziehen müssen Problemlösungsmethode wie FMEA oder Fishbone, . Wenn Sie im dritten Schritt mehr als eine Ursache erhalten haben , wiederholen Sie die Phi y für jede dieser Ursachen als verschiedene Zweige bis für jedes Problem eine Grundursache ermittelt wurde. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass Sie nicht zu früh aufgehört haben oder einfach eine Knie-, Job- oder Bauchreaktion akzeptieren. Das ist sehr wichtig , weil du fühlst oder zu viel, es ist zu viel. Lass mich aufhören. Sind wir es erhalten wir diese Antwort, weil wir das erwartet hatten. Dann werden Sie auch nicht davon profitieren. Bitte bringen Sie es bis zu dem Punkt, an dem das Team keine vernünftige Antwort gibt. Die Grundursache. Dies ist ein sehr kritischer und wichtiger Schritt in der 5-Why-Analyse. Es geht nicht nur darum, die Grundursache zu identifizieren, sondern Sie müssen auch die Grundursache angehen, was bei unseren Mitarbeitern oft nicht der Fall ist. Tun. Sie sagen, okay, wir haben das gefunden. Und dann gehen sie mit ihrem eigenen Bauchgefühl vor, um das zu lösen. Der richtige Weg ist, wenn Sie die Grundursache des Problems identifiziert haben , sollte das Internet-Team die Liste der Abhilfemaßnahmen besprechen . Unsere Gegenmaßnahmen, um zu verhindern, dass das Problem erneut auftritt. Der fünfjährige Master sollte dann festlegen, welche Mitglieder für jedes Team auf der Liste die Verantwortung übernehmen sollen . Überwachen Sie Ihre Maßnahmen. Abschließend sollten Sie Ihre Ergebnisse aufzeichnen und in Ihrer gesamten Organisation verteilen , damit jeder aus dieser speziellen Fallstudie lernen kann. Der Austausch bewährter Verfahren ist insgesamt ein sehr wichtiger Schritt auf Ihrem Weg zu einem Lean Six Sigma-Projekt. Auch in diesem Fall ist es eine gute Idee, den fünfstufigen Prozess zu wiederholen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Grundursache identifiziert haben. Wann sollten wir die 5-Why-Analyse verwenden? Und lass uns weitermachen. Wenn Sie vi vi zur Qualitätsverbesserung, Fehlerbehebung und Problemlösung verwenden. Am effektivsten ist es jedoch , das einfache und mäßig schwierige Problem des Ergebnisses zu lösen. Wenn es sich um ein komplexeres Problem handelt, müssen Sie möglicherweise FMEA- oder Hypothesentests durchführen, um die Lösung , die Sie finden werden, konkreter zu ermitteln. Die Grundursachen, mit denen Sie sich befassen werden. Es ist jedoch möglicherweise nicht geeignet, komplexe und kritische Probleme anzugehen. Dies liegt daran, dass fünf, ich Sie auf eine einzelne Spur oder eine begrenzte Anzahl von Untersuchungswegen führen kann , wenn es sich tatsächlich um mehrere Ursachen handelt. Umfangreiche Methoden wie Ursache-Wirkungs-Analysen. kann die Analyse der Auswirkungen auf den Fehlermodus effektiver sein In solchen Fällen kann die Analyse der Auswirkungen auf den Fehlermodus effektiver sein. Wann immer einfache Technik Sie oft schnell zur Grundursache führen kann. Wenn also ein Prozess oder ein System nicht perfekt funktioniert, warten Sie kurz, bevor Sie dem eingehenderen Ansatz beginnen. Und natürlich, bevor Sie versuchen, eine Lösung zu entwickeln, die Einfachheit verleiht der Phi Bi seine hohe Flexibilität gut mit allen anderen Methoden und Techniken wie der Ursachenanalyse kombinieren . Es wird oft mit Lean Manufacturing in Verbindung gebracht, bei der Verschwendung oder Praktiken, die keinen Mehrwert bieten, identifiziert und beseitigt werden. Die Myomtechnik ist ein einfaches und leistungsstarkes Werkzeug. Das Hauptziel besteht darin, den genauen Grund oder die Grundursache eines bestimmten Problems herauszufinden, indem die Reihenfolge der Warum-Fragen gestellt wird. Die 5-Why-Methode ist nur Ihr Team, das sich darauf konzentriert, die Grundursache eines Problems zu finden. Es ermutigt jedes Mitglied, Pläne zur kontinuierlichen Verbesserung zu teilen Pläne zur kontinuierlichen Verbesserung , anstatt andere zu beschuldigen. Gibt Ihnen Ihr Selbstvertrauen, sodass alle Probleme behoben werden können , und verhindert, dass der Prozess wiederholt ausfällt. Die beiden Haupttechniken werden verwendet , um eine 5-Why-Analyse durchzuführen. Das Fischgrätendiagramm oder das tabellarische Format. Lassen Sie uns versuchen, die Fischgrätendiagramm-Technik der 5-Why-Analyse zu verstehen . Das Fischgrätendiagramm, auch als Ishikawa-Diagramm, Ursache-Wirkungs-Diagramm oder Fischy-Cover-Diagramm bezeichnet . Unsere üblichen Diagramme, die das Bike rund um Ishi erstellt hat , zeigen die mögliche Ursache eines bestimmten Ereignisses. Häufig wird das Fischgrätendiagramm verwendet, um bei der Entwicklung von Qualitätsmängeln, Vorbeugung von Potenzialen und Ereignissen, die eine Gesamtwirkung haben, zu erkennen . Jede Ursache oder Rechtfertigung für die Umsetzung ist eine Variationsquelle. In einem tabellarischen Format von 5-Why Analysis ist eine Tabelle eine Anordnung von Daten, typischerweise aus Zeilen und Spalten oder möglicherweise in einer komplizierteren Struktur. Tabellen werden häufig für die Kommunikationsforschung und Datenanalyse verwendet. Tabellen erschienen in Printmedien, hunderte Knoten, Computer dieser Architektur, Verkehrssignalen und vielen anderen Orten. Die spezifische Konversation und die Terminologien die die Tabelle beschreiben, variieren je nach Kontext. Weitere Tabellen unterscheiden sich erheblich in Bezug auf Vielfalt, Struktur, Flexibilität, Notation Darstellung und verwenden die Regeln für die Durchführung der 5-Why-Analyse. Die Phi-Bi-Systeme können je nach den besonderen Bedürfnissen einer bestimmten Einrichtung personalisiert werden. Die meisten Unternehmen, die diese Art von Strategie umsetzen, verwenden jedoch diese Art von Strategie umsetzen, verwenden einige allgemeine Regeln oder Richtlinien , die ihre strategische Ausrichtung beibehalten. Die folgenden Regeln für die Durchführung von fünf Warumfragen sind in den meisten Situationen ein guter Anfang. Es ist wichtig, das Management in den Entwicklungsprozess des Unternehmens einzubeziehen . Verwenden Sie ein Whiteboard oder Papier anstelle von Computern. Schreiben Sie das Problem auf und stellen Sie sicher, dass alle Leute es verstehen. Unterscheiden Sie zwischen der Ursache und den Symptomen. Die Konzentration auf die Logik der Ursache-Wirkungs-Beziehung stellt sicher , dass die Grundursache mit Sicherheit zu den Fehlern führt. Durch die Umkehrung des Satzes entsteht aufgrund der Analyse. Versuche zu antworten, wodurch die Antworten genauer werden. Suchen Sie Schritt für Schritt nach der Ursache. Urteilen Sie nicht voreilig. Die Angabe von Fakten und Wissen bewertet den Prozess und nicht die Menschen. Lassen Sie niemals menschliches Versagen, beschuldigen Sie John oder unachtsame Mitarbeiter usw. als Grundursache. Er will es nicht tun. Oder geben wir John die Schuld, dass er derjenige ist, der dafür verantwortlich ist, eine Atmosphäre des Vertrauens und der Authentizität zu schaffen. Fragen Sie warum, bis die Grundursache identifiziert ist? Weil die Beseitigung von. Das verhindert den Fehler. Wenn Sie die Antwort auf die Frage strukturieren , warum sie verwendet wird. Es sollte der Perspektive des Kunden entsprechen. Nun, das sind einige Kritikpunkte an Phi Way, warum die Leute nicht gerne Flyways benutzen. Viele Unternehmen für Schulungs - und Ingenieurdienstleistungen setzen die Firewall-Techniken erfolgreich bei grundlegenden Vorfällen oder Ausfällen ein. Durch die richtige Platzierung von Auslösern können Unternehmen das 5-Why-Prinzip für ihre grundlegende Problemlösung verwenden und dann programmieren, um eine Ursache-Wirkungs-Analyse für kompliziertere Probleme wie die Apollo-Methode zur Ursachenanalyse zu erstellen. Eine disziplinierte Problemlösungsstrategie sollte vorantreiben, darauf abzielen, über den Tellerrand hinauszuschauen, eine Grundursache zu identifizieren und eine Lösung zu finden. Es gibt verschiedene Gründe für die Kritik an Phi, oder? Die Ergebnisse sind nicht wiederholbar. Verschiedene Personen, die Phi Y verwenden, verschiedene Ursachen für dasselbe Problem. Tendenz, eine solide dreifache Ursache zu isolieren. Wohingegen jede Frage viele Ursachen hervorrufen sollte . Tochterlineare Kommunikationsmethode für ein häufig nichtlineares Ereignis. Kommen wir nun zu den Vorteilen der 5-Why-Analyse. Helfen Sie mit, die Grundursache des Problems zu identifizieren. Verstehen Sie, wie ein Prozess zu mehr Problemen führen kann. Ermitteln Sie die Beziehung zwischen verschiedenen Grundursachen. Hochwirksam ohne komplizierte Bewertungstechnik. Ich werde hier eine Sekunde innehalten, um Ihnen mitzuteilen, dass Sie, wenn Sie Zweifel oder Fragen haben, die im Diskussionsabschnitt unten gestellt werden können. Ich beantworte gerne Ihre Fragen. Lass uns weitermachen. Was sind die Grenzen der Firewall? Die Firewall-Methode ist eine unglaubliche Technik , um die Ursache des Problems in relativ kürzerer Zeit zu finden. Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit können jedoch manchmal zu ungleichmäßigen Ergebnissen führen. Wenn es um einen sich wiederholenden Fehler geht. Wenn die Firewall nicht in der Lage ist , die wahre Grundursache zu finden. Im Folgenden sind einige der Einschränkungen aufgeführt. Es führt nicht ständig zur Identifizierung der Gruppe, wenn die Ursache den Teammitgliedern nicht bekannt ist. Es handelt sich um eine Gradientenanalyse wenn Symptome entdeckt werden, bei denen starke, tiefere, tiefere Symptome entdeckt werden, um die wahren Ursachen zu ermitteln. Verschiedene Personen erhalten möglicherweise unterschiedliche Antworten, aber die Ursache für dasselbe Problem. Bestätigungsbias, die Tendenz, neue Daten als Bestätigung der eigenen bestehenden Ideen zu interpretieren eigenen bestehenden Ideen kann nur so gut sein wie die Menschen, die diese nutzen. Es ist Fachwissen und Erfahrung. Der Mensch taucht nicht tief ein, sondern liebt es, die Grundursache der Probleme vollständig aufzudecken. Die Mitglieder verlassen sich bei der Erkennung von Radiusfaktoren, die zu den Grundursachen führen, eher auf die detektivische Logik als auf die Beobachtung . Lassen Sie uns ein Beispiel für eine Faseranalyse machen. Sehen wir uns das Amazon-Beispiel von Def Boss für die Anwendung von Phi Way an. Ich habe dies dem Management-Studienführer als Referenz entnommen . Beide veranschaulichten, wie das Phi y verwendet werden sollte. Er ist in eine seiner Werkstätten bei Amazon gegangen. Bei seinem Besuch stellte er fest, dass der Finger eines ihrer Mitarbeiter am Blutband verfangen hatte und der von ihnen beschäftigte Mitarbeiter verletzt wurde. Im Folgenden finden Sie eine Aufzeichnung des Treffens, in dem Herr Boss diesen Vorfall beschreibt. Washington, was hat den Mitarbeiter veranlasst seine Antwort zu beschädigen? Weil sein Daumen auf dem Förderband hängen geblieben ist. Warum hat sich sein Daumen im Förderband verfangen? Die Antwort lag daran, dass er seine Tasche neckte , die sich entlang des Förderbandes bewegte. Warum jagte er seiner Tasche hinterher? Weil er seine Tasche auf das Förderband gestellt hat , als er sich dann aber überraschend einschaltete. Was war der Zweck, dass seine Tasche auf dem Förderband lag? Weil er das Förderband als Tisch benutzt hat. Abschluss des Falls. Sie können also sehen, dass wir gerade vier Ys gemacht haben und zu dem Schluss gekommen sind. Die logische Todesursache für die Verletzung ihres Daumens war, dass er einen Tisch benötigte, anstatt das Förderband zu benutzen, um seinen Rücken herunterzufallen. Leider gab es keine in der Nähe. Also nutzte er als Team ein Förderband. Um weitere Sicherheitsvorfälle zu vermeiden. Wir müssen Tische bereitstellen, die entsprechende Station hinzufügen und den Mitarbeitern tragbare Leuchttische zur Verfügung stellen, und den Mitarbeitern tragbare Leuchttische damit sie sie nutzen, aktualisieren und sich auf das Sicherheitstraining konzentrieren können. Fazit zur Methodik im Allgemeinen. Phi by ist ein wirksames Mittel, um die Symptome zu lindern. Lösung dieser Grundursache löst alle Probleme und die Subjektivität, die in der endgültigen Analyse eine Rolle spielen. Der Phi-By-Prozess ist nur eine Halbstruktur. Wenn verschiedene Personen dies tun, können sie daher zu unterschiedlichen Ergebnissen kommen. Der Prozess ist nur so gut wie die Person, die ihn ausführt. Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass das Team funktionsübergreifend arbeitet und die besten Ergebnisse für den Prozess erzielt funktionsübergreifend arbeitet . Die abschließende Schlussfolgerung ist also, dass die Firewall-Technik eine Problemlösungsmethode ist, bei der die Frage nach dem Warum fünfmal in einer kontinuierlichen Reihenfolge gestellt wird, um die Grundursache zu finden. Jedes Mal, wenn Sie sich erkundigen, warum das Problem aufgetreten ist, stellt sich heraus, dass Ihre Antwort der Grund für Ihre nächste Frage ist , sodass Sie gezwungen immer eingehender mit der wahren Ursache des Problems zu befassen. Diese Technik der informierten Entscheidungsfindung untersucht die Grundursache oder die Ursache-Wirkungs-Beziehung , die sich hinter dem spezifischen Problem verbirgt. Anstatt Lösungen zu finden , die nur bestimmte Symptome behandeln könnten. Phi-Way-Prozess zur Gegenmaßnahme zielt darauf ab, das Auftreten des Problems zu verhindern. Nochmals, ich wünsche Ihnen alles Gute und wir sehen uns in der nächsten Vorlesung. 32. Vanille-Eis: Lassen Sie uns nun anhand einer Geschichte, einer Ursachenanalyse und der Art und Weise, wie wir das untersuchen können, ein sehr wichtiges Konzept verstehen anhand einer Geschichte, einer Ursachenanalyse und der Art und Weise, wie wir das untersuchen können, ein sehr wichtiges Konzept Ursachenanalyse und der Art und Weise, wie wir das untersuchen können, Der Fall mit Vanilleeis , der General Motors verwirrt hat, unterschätzen Sie niemals die Beschwerde Ihres Kunden, egal wie lustig sie Dies ist eine echte Geschichte, die zwischen dem Kunden von General Motors und seinem Kundenbetreuer passiert General Motors und seinem Kundenbetreuer Bitte hören Sie es sich sehr genau an. Fly Eine Beschwerde ging bei einem Abteilungsbüro von General Motors ein. Dies ist das zweite Mal, dass ich Ihnen schreibe. Ich nehme es dir nicht übel, dass du mir nicht geantwortet hast, weil es verrückt klingen könnte. Aber es ist eine Tatsache, dass wir in unserer Familie die Tradition haben, jeden Abend nach dem Abendessen Eis als Nachtisch zu essen. Aber die Art der Eiscreme variiert von Abend zu Abend. Nachdem wir unser Abendessen gegessen haben, stimmt die ganze Familie darüber ab, welche Eissorte wir haben sollen. Ich fahre runter zum Laden und hole es. Es ist auch eine Tatsache, dass ich kürzlich ein neues Auto Ihrer Firma gekauft habe. Und seitdem haben meine Fahrten in den Laden zu einem Problem geführt. Siehst du, jedes Mal, wenn ich ein Vanilleeis kaufe, wenn ich vom Laden zurückkomme, springt mein Auto nicht an. Wenn ich irgendein anderes Eis kaufe, springt das Auto einfach an. Ich möchte, dass du weißt, dass ich diese Frage ernst nehme, egal wie albern sie klingt Was hat das Auto an sich , das dafür sorgt, dass es nicht anspringt, wenn ich Vanilleeis bekomme , und dass es leicht anspringt, wenn ich eine andere Eissorte bekomme Der Präsident von General Motors stand dem Schreiben verständlicherweise skeptisch gegenüber Aber er sandte einen Ingenieur, um die Situation zu überprüfen. Letzterer war überrascht , von einem erfolgreichen und offensichtlich gut ausgebildeten Mann in einer schönen Nachbarschaft begrüßt einem erfolgreichen und offensichtlich gut ausgebildeten Mann in einer schönen Nachbarschaft Er hatte sich verabredet, den Mann kurz nach dem Abendessen zu treffen den Mann kurz nach dem Abendessen , sodass die beiden ins Auto stiegen und zur Eisdiele fuhren Es gab das Vanilleeis an diesem Abend, und tatsächlich sprang das Auto nicht an, nachdem sie zum Auto zurückgekehrt waren. Der Ingenieur kehrte für drei weitere Nächte zurück. Am ersten Abend bekamen sie ein Schokoladeneis. Das Auto ist gestartet. Am zweiten Abend bekam er ein Erdbeereis. Das Auto ist gestartet. Am dritten Abend bestellten sie Vanilleeis und das Auto sprang nicht an. Nun, der Ingenieur war ein logischer Mensch und wollte nicht glauben , dass das Auto dieses Mannes allergisch gegen Vanilleeis war. Er arrangierte daher, seinen Besuch so lange fortzusetzen , bis dieses Problem gelöst war. Und heute, zu diesem Zweck, begann er, sich Notizen zu machen. Er notierte sich alle möglichen Daten, die Tageszeit, die Art des verbrauchten Gases, die Zeit, zu der hin und her gefahren werden musste, und so weiter. In kurzer Zeit bekam er ein Stichwort. Der Hinweis war, dass der Mann weniger Zeit brauchte , um ein Vanilleeis zu kaufen als für alle anderen Geschmacksrichtungen Oh. Warum? Die Antwort lautete, dass aufgrund des Layouts des Ladens Vanille die beliebteste Geschmacksrichtung war und dass es vor dem Laden eine separate Kiste für die schnelle Abholung gab . Alle anderen Geschmacksrichtungen wurden im hinteren Teil des Ladens an einer anderen Theke aufbewahrt , wo die Auscheckzeit erheblich länger dauerte. Nun lautete die Frage für den Ingenieur, warum sprang das Auto nicht an, als es weniger Zeit in Anspruch nahm? Jetzt war das Heureka-Binden das Problem, nicht das Vanilleeis Der Ingenieur hatte schnell die Antwort: die Dampfsperre Es passierte jeden Abend, aber die zusätzliche Zeit, die benötigt wurde , um die anderen Aromen zu bekommen, ermöglichte es dem Motor, ausreichend abzukühlen, um starten zu können. Als der Mann Vanille nahm, war der Motor immer noch zu heiß, als dass die Dampfsperre in Frage gestellt werden könnte. Selbst verrückt aussehende Probleme sind manchmal real, und alle Probleme scheinen nur dann einfach zu sein, wenn wir die Lösung finden , während wir cool nachdenken. Das ist eine erstaunliche Geschichte , die uns zeigt, dass unsere Kunden manchmal ein praktisches Problem haben, was verrückt klingt. Wichtiger ist, wie wir unser logisches Denken, unser rationales Denken, unsere parallele und senkrechte Denkweise nutzen können unser logisches Denken, unser rationales Denken, unsere parallele und senkrechte Denkweise um das Problem zu lösen, mit dem der Kunde konfrontiert ist , anstatt zu sagen : Oh mein Gott, das ist so albern. Ich danke dir vielmals Wir werden in der nächsten Lektion weitermachen. 33. 5s-Methodik: Hallo. In diesem Five-S-Training. Ich werde Sie ausführlich durch jeden Aspekt der Five-S-Methodik führen . Die Fünf-S-Methode ist ein beliebtes Instrument in Lean-Praktiken, das entwickelt wurde, um Arbeitsplätze sicher, sauber und produktiv zu halten Aber wie jedes Tool hat sie ihre Vor- und Nachteile Lassen Sie uns zunächst fragen, ob es wichtig ist, Ihre Lean-Journey mit fünf S zu beginnen? Vorteile von Five S Es ist einfach zu implementieren. Dies wirkt sich in der Regel positiv auf Qualität und Produktivität aus. Es signalisiert der Organisation , dass Lean-Praktiken im Gange sind. Die Nachteile von Five S sind, dass sie den Fokus von kritischeren Prioritäten ablenken könnten. Manchmal kann dies lediglich als Säuberungsaktion wahrgenommen werden . Lean-Anstrengungen lassen sich möglicherweise nur mit fünf S assoziieren. Denken Sie daran, dass das eigentliche Ziel eines Fünf-S-Programms das eigentliche Ziel eines Fünf-S-Programms darin besteht, die sieben Verschwendung zu reduzieren, die Variation zu verringern und die Produktivität zu steigern Erfolgreiche Fünf-S-Programme werden Arbeitsplatz mit klaren Zielen umgesetzt Five S geht es auch um eine Änderung der Denkweise von der Vorstellung, Ihr Unternehmen unorganisiert und chaotisch, hin zu einem gut organisierten Arbeitsplatz, einem gut organisierten Arbeitsplatz dem jeder weiß , wo sich alles befindet Der Begriff fünf S stammt aus japanischen Wörtern. Si St, sto, in der Reihenfolge gesetzt, C, she, sku, standardisiert, Shu k, sustain Es ist wichtig, sich diese in der richtigen Reihenfolge zu merken und jeden Schritt genau zu befolgen wenn Sie ein Fünf-S-Programm starten Es ist oft eine gute Wahl, mit fünf S zu beginnen, aber achten Sie darauf, jedes S richtig auszuführen, um die besten Ergebnisse Jetzt werde ich erklären , wie man den Sortierschritt der Fünf-S-Methode richtig durchführt . Bei SOT geht es darum, das loszuwerden, was nicht benötigt wird. Zunächst müssen Sie mit Ihrem Team die wichtigsten Kriterien festlegen . Zum Beispiel Artikel, die selten verwendet werden. Artikel, die für eine schnelle Kundenreaktion benötigt werden, Artikel, die aus Sicherheitsgründen erforderlich sind Als Nächstes sollte das Team die Artikel anhand dieser Kriterien klassifizieren anhand dieser Kriterien jeden Artikel im Bereich scannen. Wenn ein Artikel und jeden Artikel im Bereich scannen. Wenn ein Artikel entweder nie benutzt wird oder sein Verwendungszweck ungewiss ist, sollte er mit einem roten Etikett versehen oder weggeworfen werden Ein rotes Etikett ist ein Etikett mit dem Datum des Five-S-Events. Es hilft zu verfolgen, wann der Artikel vom Team überprüft wurde. Sie können markierte Artikel in einem großen Feld in der Nähe des Sortierbereichs platzieren . Wenn ein Artikel nach einem bestimmten Zeitraum nicht etikettiert ist, kann er entsorgt, recycelt oder Der Sortierprozess sollte regelmäßig, idealerweise alle sechs Monate, durchgeführt werden regelmäßig, idealerweise alle sechs Monate Achten Sie jedoch darauf, es nicht zu übertreiben. Erlauben Sie den Teammitgliedern, persönliche Gegenstände in ihrem Arbeitsbereich aufzubewahren , um sicherzustellen, dass sie sich wohl fühlen. Nach Abschluss dieses Schritts wird Ihr Arbeitsplatz bereits deutlich verbessert aussehen. Wie man das Set in der richtigen Reihenfolge implementiert, Schritt der fünf Methoden richtig. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie nur die Artikel haben, die Sie am Arbeitsplatz benötigen. Ziel ist es, diese Artikel an den effizientesten Orten zu platzieren . Wie meine Großmutter immer sagte, ein Ort für alles und alles an seinem Platz. Um dies zu erreichen, können Sie Tools wie Schattenbretter, Beschriftungen, Fußabdrücke, Flussmarkierungen, Trolleys und Farbkennzeichnungen Positionieren Sie Objekte entsprechend ihrer Nutzungshäufigkeit , um unnötige Bewegungen wie Dehnen und Biegen zu minimieren wie Dehnen und Spaghettidiagramme können nützlich sein, um verschiedene Layouts zu analysieren und zu testen, bevor sie fertiggestellt werden. Ergonomische Prinzipien und Sicherheit sind bei diesem Schritt von entscheidender Bedeutung. Beispielsweise sollten sich häufig verwendete Gegenstände in einer Zone in der Nähe des Einsatzortes befinden der Nähe des Einsatzortes idealerweise zwischen Schulter - und Beckenhöhe Benimm dich während der Phase der Auftragseingabe wie ein Techniker, der eng mit den Leuten zusammenarbeitet , die diese Systeme täglich verwenden werden. Arbeiten Sie mit ihnen zusammen, um Verschwendung zu reduzieren und sicherzustellen, dass sie die neue Regelung in vollem Umfang annehmen Es ist wichtig , keine Lösung zu erzwingen. Seien Sie stattdessen offen dafür, Positionen in Zukunft nach Bedarf anzupassen. Denken Sie daran, dass die Änderung berechtigt ist Positionen in Zukunft nach Bedarf anzupassen. Die Methode der „Shine Step of the Five S “ wird häufig zu wenig bewertet. Dabei handelt es sich nicht um eine einfache physikalische Idee, sondern es handelt sich um eine visuelle Kontrolle, um alles, was fehl am Platz ist, sofort zu korrigieren und zu fragen, warum sich das Objekt an der falschen Position befunden hat. Putzen ist Prüfen. Das Team muss nicht nur aufräumen. Sie müssen alle Auffälligkeiten aufzeigen und die Fünf-Ist-Analyse durchführen , um die Ursache zu finden Wenn sie zum Beispiel eine Maschine reinigen und ein Ölleck entdeckt wird, müssen sie aufräumen und sich sofort fragen, warum das Öl austritt, und planen , was zur Vermeidung getan werden sollte Der Glanzschritt muss ebenfalls regelmäßig durchgeführt werden. Sie können entscheiden, was für Sie sinnvoll ist. Täglich, wöchentlich, monatlich. Sie müssen festlegen, wer für was verantwortlich ist und wie der Reinigungsstandard aussieht Außerdem müssen sich die Geräte für die regelmäßige Reinigung in der Nähe der Verwendungsstelle befinden und über Nähe der Verwendungsstelle befinden eine Sichtstation verfügen Auch hier gilt: Reinigung ist Kontrolle. den „Shine“ -Schritt könnten Sie das Messgerät überprüfen, eine Schleife durchführen, den Überblick über die fünf S-Aktivitäten behalten alte Kommunikationsdaten entfernen. Wenn Sie den Shine in strukturierter Weise mit allen beteiligten Teammitgliedern vereinbaren , werden Sie überrascht sein, was Sie in einer Stunde Arbeit alles erreichen können. Der standardisierte Schritt, bei dem die meisten der fünf S-Programme zu scheitern beginnen. Das Team muss sehr detailliert entscheiden, wer was wann tut. Ich habe Ihnen bereits im Shine-Schritt etwas gesagt, und das Tool, das ich vorschlagen möchte, ist die RACI-Tabelle Mein Vorschlag ist, die RACI-Tabelle in dem Bereich sichtbar zu machen , damit jeder immer weiß, welche Aufgabe zu erledigen ist Außerdem müssen Sie bedenken, dass Sie bei der Standardisierung auch Messungen, Aufzeichnungen, Schulungen und Arbeitsausgleich mit einbeziehen müssen Aufzeichnungen, Schulungen und Arbeitsausgleich Der letzte Schritt der Fünf-S-Methode ist der Sustain. Bei diesem Schritt geht es um Partizipation und Verbesserung. Ziel ist es, die fünf S zur Gewohnheit zu machen. Der beste Weg ist, so etwas wie einen Wettbewerb zwischen den Abteilungen zu etwas wie einen Wettbewerb zwischen den veranstalten, bei dem die Leitung die Bereiche prüft und regelmäßig Preise vergibt. Was normalerweise in einigen Unternehmen gemacht wird, ist ein regelmäßiger Spaziergang mit Audits. Tägliches Audit durch den Vorgesetzten der ersten Linie, wöchentliches Audit durch Gebietsleiter, monatliches Audit durch Abteilungsleiter, vierteljährlich durch den Werksleiter. Manche Unternehmen sprechen von sechs S. Sie fügen die Sicherheit zu den fünf S hinzu. Es gibt viele Verbindungen zwischen der Fünf-S-Methode und der Sicherheit , denn mit einer ausgezeichneten Fünf-S-Implementierung können Sie viele Risiken reduzieren. Sie können ergonomisch arbeiten und unsichere Bedingungen beseitigen. Ich schlage dringend vor, mit einem Fünf-S-Programm zu beginnen In einigen Bereichen möchten Sie die Methodik erlernen Der beste Weg, fünf S zu lernen, besteht darin, es selbst zu tun. Also Oh. Oh, sie, sie 34. 5s mit Sicherheit: In dieser Lektion werden wir etwas über das Fives-System erfahren Was ist ein Fives-System? Und haben Sie vom sechsten S gehört , das Sicherheit bedeutet? Das werde ich auch behandeln. Wie wird sich das auf uns und unsere Organisation auswirken? Wir werden das gesamte System im Detail verstehen. Obwohl das Sechsersystem hinzugefügt wurde, nennen wir es immer noch ein Fünfersystem Lass uns anfangen. Five x ist ein systematischer Ansatz zur Arbeitsplatzorganisation. Es steht für fünf japanische Wörter, die die Abfolge von Schritten am Arbeitsplatz beschreiben . Es organisiert den gesamten Prozess. Siri ist kurz, setz dich drauf, das ist in der Reihenfolge eingestellt, CSO, Shine, C, Kets, standardisieren, standardisieren, Wenn Sie die sechste Sicherheit hinzufügen, wird daraus sechs X. Das ist Die Fives-Technik wurde in Japan entwickelt und als eine der Methoden identifiziert, die Just-in-Time-Verfahren ermöglichen. Wichtig ist, dass Just-in-Time-Verfahren ermöglichen. Wichtig ist, Fws niemals als einmalige Aktivität gedacht ist, sondern als fortlaufender Prozess , sondern als fortlaufender Prozess werden muss Five-Wes-Aktivitäten tragen dazu bei, ein gutes Arbeitsumfeld zu schaffen , indem Mura, also Ungleichmäßigkeiten im Prozess, Muri, das überlastet ist, und Muda, was Abfall ist, reduziert , indem Mura, also Ungleichmäßigkeiten im Prozess, Muri, das überlastet ist, und Muda, was Abfall ist Die Five-Wes-Aktivitäten tragen dazu bei, ein gutes Arbeitsumfeld zu schaffen , indem Mura, also Ungleichmäßigkeiten im Prozess, Muri, das überlastet ist, und Muda, was Abfall ist, reduziert werden. Five Wes begann als Teil des Toyota-Produktionssystems, der Fertigungsmethode, die Anfang der Mitte des 20. Jahrhunderts von den Führungskräften von Toyota entwickelt wurde Toyota Dieses System wird oft als Lean-Manufacturing-System bezeichnet. Die Weste zielt darauf ab, den Wert für den Kunden zu steigern , indem die Verschwendung im Produktionsprozess vermieden wird. Einfach ausgedrückt, hilft FS am Arbeitsplatz dabei überflüssige Artikel zu entfernen, also zu sortieren, die Artikel effizient zu organisieren , Ordnung zu schaffen, einen Arbeitsbereich zu schaffen, um Probleme zu identifizieren, das heißt, den Prozess zu standardisieren Standardisieren und entwickeln Sie einen Mechanismus, eine Disziplin, um sicherzustellen, dass die Verbesserung, die Sie erreicht haben, nachhaltig ist Dies schafft die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung, Null Fehler, Kostensenkung und einen produktiven Arbeitsplatz Schauen wir uns jeden Schritt im Detail an. Das erste S von fünf, das heißt SOT, SOT, beinhaltet das Durchgehen aller Werkzeuge, Möbel, Materialien und Geräte an Ihrem Arbeitsplatz, um festzustellen was benötigt wird und was entfernt werden kann Das bedeutet, Gegenstände aus dem Arbeitsbereich zu entfernen, die für das aktuelle Produktionsniveau nicht benötigt werden. Stellen Sie sich die Frage, was ist der Zweck dieses Artikels Wann wurde es zuletzt benutzt? Wie oft wird es benutzt? Wer benutzt es? Muss es jetzt wirklich hier sein? Artikel, die nicht sofort entfernt werden können, können für die spätere Entnahme im Bereich mit dem roten Etikett markiert werden . Dies wäre ein eindeutig beschrifteter Bereich, in dem unnötige Gegenstände aufbewahrt werden bis weitere Entscheidungen getroffen sind. Dies schafft eine übersichtliche Umgebung. Wie das Vorher-Nachher-Beispiel auf dem Bildschirm zeigt, befindet sich auf der linken Seite der abgeschnittene, überfüllte Arbeitsplatz. Auf der rechten Seite befindet sich ein sortierter, gut organisierter Bereich. Das zweite S der Fünfer ist in Ordnung oder Dieser Staat sagt aus allem einen Ort und alles an Ein Ort für alles und alles an seinem Platz. Wenn es keinen Platz für einen bestimmten Artikel gibt, bedeutet dies, dass Sie diesen Artikel nicht benötigen. Oder wenn es keinen Aufbewahrungsort für den Artikel gibt, müssen Sie einen erstellen, wenn er wichtig ist und nicht Teil des roten Kennzeichnungsbereichs ist. Ordnen Sie die Elemente so an, dass der Arbeitsablauf effizient ist. Die Gegenstände sind leicht zugänglich, und die Ergonomie und Sicherheit am Arbeitsplatz werden berücksichtigt Betrachten wir nun ein Szenario. Welche Artikel werden am häufigsten verwendet. Die Fragen, die Sie in dieser Phase stellen werden , sind, welche Artikel am häufigsten verwendet werden. Wo wäre der logischste Ort, sie aufzubewahren? Sollten Gegenstände nach Typen gruppiert werden, wo sollten schwere und leichte Gegenstände aufbewahrt werden, damit sie leicht und sicher zugänglich sind? Ziel ist es, die Momente zu minimieren und stressfreie und effiziente Arbeitsabläufe zu gewährleisten. Das dritte S der Fünf ist CSO, also Sinus. Es geht darum, den Arbeitsbereich aufzuräumen, zu kehren, zu wischen, Staub zu wischen, die Oberfläche abzuwischen und die Staub zu wischen, die Oberfläche abzuwischen und die Werkzeuge wegzuräumen. Ein sauberer Arbeitsplatz verhindert Verunreinigungen und Gefahren. Es hilft dabei, ungewöhnliche Bedingungen das austretende Öl, wie z. B. das Ölleck an der Maschine, sehr schnell zu erkennen. Es fördert die Eigenverantwortung am Arbeitsplatz und die Sauberkeit der Mitarbeiter. Shine beinhaltet auch die geplante Wartung , um Ausfälle zu vermeiden und Ausfallzeiten zu reduzieren. Denken Sie daran, dass es bei Shine nicht nur darum geht, den Arbeitsplatz gut aussehen zu lassen. Es geht darum, das Problem sichtbar zu machen. Es ist Teil des visuellen Management-Tools. Das vierte S ist Sitsuke Standardize. Sobald alles sortiert und geordnet ist und Shine fertig ist, müssen wir die Verbesserungen standardisieren, um sicherzustellen, dass die Ergebnisse gleichbleibend und konsistent sind Die Herausforderung besteht darin, dass ohne Standardisierung der Arbeitsplatz schnell wieder in den ursprünglichen Zustand der Unordnung zurückkehrt ursprünglichen Zustand der Unordnung In diesem Schritt definieren wir regelmäßige Aufgaben und Zeitpläne, erstellen klare Anweisungen und SOPs sowie routinemäßige und Aktivitäten der MFIs Wir standardisieren, um sicherzustellen , dass die effizienteste und die am wenigsten verschwenderische Arbeitsweise konsequent eingehalten Das fünfte S der Fünfer, es sitzt okay. Durchhalten. Nachhaltig zu sein bedeutet, die Disziplin zu entwickeln, um die fünf Prinzipien aufrechtzuerhalten und sie langfristig zu praktizieren Das ist oft der schwierigste Schritt. Viele Unternehmen räumen auf und organisieren sich , schaffen es aber nicht, die Verbesserungen aufrechtzuerhalten Sustain stellt sicher, dass jeder die Fünferregel befolgt, die Manager und die Mitarbeiter, alle Fives wird Teil der Unternehmenskultur. Der Fortschritt ist kontinuierlich und die Verbesserung hält an. Das Wichtigste ist die Kommunikationsinstrumente wie Schilder, Poster und Treffen dazu beitragen können, dass die FIS in den Köpfen der Menschen frisch bleibt Es verhindert Rückfälle. Das sechste S steht für Sicherheit. Sicherheit wird manchmal in das sechste S aufgenommen , da viele Organisationen der Meinung sind, dass die Sicherheit der Arbeitnehmer von entscheidender Bedeutung ist und ein integraler Bestandteil der FIS sein sollte Sicherheit kann kein separater Schritt sein. Sie sollte in jeder Phase des Brandes berücksichtigt werden. beispielsweise während der SOT die veralteten, Ersetzen Sie beispielsweise während der SOT die veralteten, unsicheren Tools Während der Standardisierung sollten Sie den Arbeitsplatz so einrichten, dass die Ergonomie des Mitarbeiters berücksichtigt Einige argumentieren, dass eine richtig implementierte Fünfer automatisch die Sicherheit verbessert, während andere es vorziehen, die Sicherheit ausdrücklich als Teil des S zu betonen . In jedem Fall ist es sehr wichtig, der Sicherheit Aufmerksamkeit zu schenken Die Vorteile einer FIS-Implementierung von Fives können zu folgenden Ergebnissen führen Es senkt die Kosten, verbessert die Qualität der Produkte, Produktivität, erhöht die Mitarbeiterzufriedenheit, sicherere Arbeitsumgebung, reduziert die Lagerbestände, minimiert Ausfälle, verhindert Verletzungen Es reduziert die Veränderung im Laufe der Zeit. Lassen Sie uns Fives anhand eines Beispiels verstehen. Vor Fives hatten wir einen überfüllten, unorganisierten Nach fünf Uhr wurde ein sauberer, effizienter Arbeitsplatz organisiert, der auf dem Bildschirm angezeigt Gegenstände sind verstreut und schwer zu finden, wenn Fives nicht implementiert ist Artikel sind übersichtlich angeordnet, leicht zugänglich und deutlich beschriftet Das ist wichtig, damit Sie Fives implementieren können. Wir sehen uns im nächsten Video. 35. Wertstromanalyse: Einführung in die Wertstromanalyse. Wertstromanalyse ist ein wunderbares Instrument, das den Konzepten von N zugrunde liegt. Sie wissen schon, konzentriert sich auf die Reduzierung von Verschwendung. Die Wertstromanalyse hilft uns, einen klaren Überblick zu haben und uns auf die Abfallvermeidung zu konzentrieren. Wertstromanalyse ist eine Prozesskartierung, allerdings mit einigen Unterschieden. Es ist ein Tool, das mit Lean Manufacturing einhergeht und hervorragend für Fertigung, Lieferung, Versand, Fabrikprozesse, Dienstleistungsbranchen und sogar für BPOs Wir nennen sie GCC, globales Kompetenzzentrum in der heutigen Es ist aber auch in anderen Branchen wie dem GCC hilfreich. Es ist aber auch in anderen Dienstleistungsbranchen wie dem GCC Global Capability Center, Backoffices, BPOs und dem Outsourcing von Geschäftsprozessen nützlich anderen Dienstleistungsbranchen wie dem GCC Global Capability Center, Backoffices, BPOs und dem Outsourcing von Geschäftsprozessen Wenn der Six Sigma-Experte weiß, wie er es in seinen Prozess integrieren kann, ist das Wissen daher Was genau ist Value Stream Mapping? Sie hätten das Wort VSM mehrmals gehört. Es ist eine bildliche Darstellung mit den Zahlen. Was zeigt den gesamten Wert, den Strom von Produkten oder Ideen Bei richtiger Anwendung erhält das Six Sigma-Team einen sehr umfassenden Überblick darüber, was genau passiert Es hilft uns, den Prozess zu verstehen , wie er heute aussieht. Es hilft uns, uns vorzustellen, wie es verbessert werden kann, und es verbindet den Fluss von Material, Menschen und Informationen in einem Bild. Ein großer Vorteil der Wertstromanalyse besteht darin , dass diese Übung Ihnen hilft , Kommunikationsbarrieren zu überwinden. Die verwendeten Symbole sind sehr intuitiv. So kann jeder im Team leicht nachvollziehen, wo der Abfall oder Moda ist und wo das passiert? Schauen wir uns nun die sieben Abläufe an, die Ihnen helfen können, die Wertstromansicht zu visualisieren. Dies sind Personen, Rohmaterial oder Informationsteile oder die Dateien und Ordner, Produkte, Geräte oder Software und Tools, die Sie verwenden, der Informationsfluss, der technische Ablauf, die Logik, die Q-Gewichtung, das Konzept von FIFO und FO Die Wertstromanalyse hilft dabei, Informationen über all diese Flüsse zu erfassen Die meisten Karten konzentrieren sich jedoch auf Rohstoffe, Teile und Produkte. Im Gegensatz zu anderen Prozesskarten enthält die Wertstromkarte eindeutige Symbole. Wenn Ihr Prozess beispielsweise LKWs umfasst, kann die Karte das tatsächliche LKW-Symbol zusammen mit Details wie der Anzahl der Lieferungen pro Woche anzeigen. Es ist ermutigend zu sehen , dass es für uns sehr einfach ist, die Symbole zu verstehen. Denken Sie jetzt daran, dass Sie nicht jedes Mal die exakten Symbole verwenden müssen. In Branchen wie dem Gesundheitswesen, sagen wir in einer Notaufnahme. Andere Symbole könnten sinnvoller sein. Stellen Sie sich diese Symbole also als Ausgangspunkte vor, nicht als strenge Regeln. Das ist die Grundlage von VSM. Im nächsten Teil werde ich einige der gebräuchlichen Symbole erläutern, die beim Value Stream Mapping verwendet werden 36. Einführung in TMP: Heute werden wir uns Total Productive Maintenance, TPM, befassen In diesem Modul werden wir mehr über TPM lernen und auch einen Teil der Gesamtanlageneffektivität von O EE anwenden der Gesamtanlageneffektivität von O EE Das haben wir gerade gelernt und verstanden wie wir die Zuverlässigkeit eines Tools verbessern können Dieses Modell wird in drei Abschnitte aufgeteilt. Zunächst werden wir die Definitionen durchgehen. Anschließend werden wir einen realen Vergleich zwischen zwei Unternehmen und den unterschiedlichen Ansätzen, die sie bei der Verwaltung ihrer Wartung verfolgen, durchgehen zwei Unternehmen und den unterschiedlichen Ansätzen, die . Schließlich werden wir uns mit einigen guten KPIs befassen, einigen guten Kennzahlen, wie Sie die Wartung in Ihrem Unternehmen messen und messen können die Wartung in Ihrem Unternehmen messen und messen TPM-Beispiel. Um TPM zu erklären, werde ich zunächst vergleichen wie zwei verschiedene Unternehmen arbeiten Bei Firma A läuft seit einer Woche Öl aus einer Maschine , schließlich kaputt geht Der Maschinenbediener ruft das Wartungsteam an, um es zu reparieren Es dauert über 2 Stunden, bis das Wartungsteam eintrifft, da es damit beschäftigt ist, andere Probleme und Ausfälle innerhalb der Fabrik Das Wartungsteam kommt und stellt fest, dass die kritische Ausrüstung defekt ist Sie durchsuchen das Ersatzteillager und durchsuchen alle Schalen und Kisten mit Ersatzausrüstung Nur um festzustellen, dass sie einen großen Vorrat an Zahnrädern der Vorgängermaschine haben , aber keine von der neueren Maschine mit der Da die Maschine ohne die Ausrüstung nicht funktionieren kann, suchen sie verzweifelt nach einem Ersatz. Deshalb zahlen sie einen überhöhten Preis, um das Teil zu beschaffen und es am nächsten Tag liefern Wenn das Ersatzteil eintrifft, das Wartungsteam alles, was es gearbeitet hat, fallen und eilt herbei, um das Getriebe so schnell wie möglich auszutauschen Die Wartungsabteilung hat die Kontrolle die Geschwindigkeit, mit der das Teil bezogen und ausgetauscht wurde, und die Maschine ist nach insgesamt 29 Stunden Ausfallzeit wieder betriebsbereit nach insgesamt 29 Stunden Ausfallzeit Das Wartungsteam setzt seine nächste Aufgabe fort , bei der es darum geht, eine weitere Störung zu beheben, die im anderen Teil der Fabrik aufgetreten Gehen wir nun zur Firma P. John. Ein erfahrener Bediener bemerkte während seines morgendlichen, 10-minütigen Spaziergangs ein leises, aber seltsames Schleifgeräusch von der Maschine . Und dieser Spaziergang wird als TPM-Routine bezeichnet. er fertig ist, folgt er einem Satz von Listen-Barcodes Sobald er fertig ist, folgt er einem Satz von Listen-Barcodes John arbeitet seit acht Jahren mit den Maschinen, er kennt es also in- und auswendig. Während er seinen Wurzeln nachgeht, Schmiermittel zu entfernen und kritische Teile neu auszurichten, bemerkt er, dass sich ein Zahnrad abnutzt und sich ein Oberflächenriss Da es sich um ein kostengünstiges und kritisches Teil handelt, werden Ersatzteile nur wenige Zentimeter von der Maschine entfernt gelagert Falls sie ausgetauscht werden müssen. Johns Manager hat angewiesen, jedes Problem so schnell wie möglich zu beheben , bevor es eskaliert und er hat ihm die volle Verantwortung übertragen , sich um seine Maschine zu kümmern Und nicht nur das Ein Mitglied des Wartungsteams hat vor Kurzem einen Tag mit John verbracht ihn über die häufigsten Fehler aufgeklärt und erklärt, auf welche Dinge man bei der Maschine achten muss John tauscht das Getriebe aus und legt das beschädigte in die Kiste neben der Maschine Dabei scannt er die Seite des Kartons Er nimmt die Ausrüstung in Betrieb und führt seinen täglichen Betrieb wie gewohnt durch. Er freut sich, dass seine Maschine immer noch so funktioniert, wie sie sein sollte. Die Wartungsabteilung wird darüber informiert, dass John die Box mit dem Ersatzteil scannt. Nur eine Stunde nach Beginn seiner Schicht kommt ein Mitglied des Wartungsteams zu ihm, kommt ein Mitglied des Wartungsteams um ihn zu fragen, was passiert ist, und stellt fest, dass John herausfindet, was John für die Ursache des Problems hielt. Das Wartungsteam dankt John dafür, dass er das Problem erkannt und behoben hat, und bringt die Ausrüstung zurück zur Wartungsabteilung Nach der Inspektion kommt die Wartungsabteilung zu dem Schluss, dass die Ausrüstung erwartungsgemäß abgenutzt war und im Rahmen des geplanten Wartungsauftrags in ein paar Tagen ausgetauscht Rahmen des geplanten Wartungsauftrags in ein paar Tagen geplanten Wartungsauftrags Da die Ausrüstung für den Maschinenbediener von entscheidender Bedeutung ist, bestellt er Ersatzschieber, um sicherzustellen, dass die berechneten Ersatzteilmengen eingehalten werden. Die Ausfallzeit der Maschine betrug Null. Die Kosten waren minimal, und sie hatten die Daten des Ausfalls aufgezeichnet , um ihre Wartungsstrategie kontinuierlich zu verbessern. 37. TMP-Lektion 2 CRYINGBABY: Erfahren Sie mehr über Total Productive Maintenance, TPM. Die Ausfallzeit der Maschine betrug Null. Die Kosten waren minimal, und sie hatten die Daten des Ausfalls aufgezeichnet , um ihre Wartungsstrategie kontinuierlich zu verbessern. Dieses Beispiel erklärt viele der Prinzipien und Eigenschaften von TPM Wenn wir Unternehmen A mit Unternehmen B vergleichen, können wir feststellen, dass Unternehmen B in jeder Hinsicht überlegen arbeitet Das Unternehmen B verhindert proaktiv , dass es zu einem Ausfall kommt im Gegensatz dazu, dass das Wartungsteam bei der Brandbekämpfung für Unternehmen A herumläuft . Der zweite Punkt ist, dass Unternehmen B John befähigt und darin geschult hat, Verantwortung für seine Maschine zu übernehmen und grundlegende Probleme zu lösen Unternehmen B hat somit keine ungeplanten Ausfallzeiten, sodass die Produktion wie gewohnt weiterlaufen Unternehmen B musste den Premiumpreis für den Expresszustelldienst nicht zahlen den Premiumpreis für den Expresszustelldienst Aber nicht nur das, denn sie kümmern sich um ihre Maschinen, reinigen sie, schmieren sie täglich, die Ausfallzeiten sind viel geringer und die Maschinen halten länger, was zusätzliche Kosten spart In diesem Modul werden wir auf dieses Beispiel zurückgreifen, um das Konzept von TPM in einer realen Bevor wir also weitermachen, lassen Sie mich TPM definieren Was die Definition anbelangt, ist die vollständige Wartung der Produktion eine Strategie zur Maximierung der Maschinenleistung, indem Ausfallzeiten, Geschwindigkeitsverluste und Defekte reduziert Geschwindigkeitsverluste und Defekte gleichzeitig der Wert der Sicherheit stimuliert und gefördert Organisierter Arbeitsplatz unter Einbeziehung von Menschen. Denken Sie an die Definition von Blei, um Verschwendung zu reduzieren, Kundennutzen zu steigern und Menschen einzubeziehen. Diese Definition ist in gewisser Weise in TPM als Mittel zur Reduzierung von Verschwendung durch Einbeziehung von Menschen übernommen worden Wenn wir die Definition von TPM aufschlüsseln, stellt sich heraus, dass sie aus wenigen Wörtern besteht Das ist total, was sich auf den Gründer des Kaiser-Instituts bezieht , was eine wahre Bedeutung von Kiser hat, nämlich jeden Tag, überall, mit jedem zu verbessern In diesem Fall bedeutet das, dass bei den Bedienern, der Wartung und den Managern unter produktiv und kostengünstig Verbesserungen vorgenommen produktiv und kostengünstig Und schließlich bezieht sich Wartung auf das Ziel von TPM, die Ausfallzeiten von Wartungsmaschinen zu reduzieren und die Wartungsaktivitäten zu optimieren TPM ist ebenso eine wechselnde Denkweise wie ein Werkzeug. Das Tool selbst sorgt Stabilität und Maschineneffektivität Aber wie bei vielen Lean-Tools wird es, wenn es nicht richtig eingesetzt wird, nicht die tatsächliche Wirkung haben, die es haben könnte Hauptzweck ist es, die Gesamtanlageneffektivität zu maximieren, die Zuverlässigkeit zu verbessern, die allgemeinen Wartungskosten zu senken und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu entwickeln Die Beispiele für TPM bei Autobesitz. Wenn Sie schon einmal ein neues Auto gekauft haben, werden Sie feststellen, dass Sie es in den ersten Monaten jedes Wochenende aufräumen und sehr streng darauf achten, dass die Leute nicht im Auto essen Nach ein paar Monaten kümmerst du dich immer noch darum, aber vielleicht reinigst du es nicht mehr so regelmäßig wie früher. Nach einem Jahr hat Ihre Aufmerksamkeit für Reinigung und Wartung nachgelassen. Das liegt in der Natur des Menschen. TPM macht es zunächst erforderlich die Geräte zu reinigen und zu warten, bietet aber auch eine routinemäßige und strukturierte Methode um sicherzustellen, dass sie instand gehalten TPM trägt zur Entwicklung einer kollaborativen Kultur der kontinuierlichen Verbesserung in der das Paradigma gebrochen Anstatt zu sagen, ich arbeite nach einer festen Einstellung, die besagt, dass ich die Verantwortung übernehme, mich um meine Maschine zu kümmern und sicherzustellen, dass sie immer verfügbar ist, wenn sie gebraucht Beachten Sie, dass es nicht darum geht, die Maschine ständig am Laufen zu halten , da dies zu einer Überproduktion führen könnte Die Maschine muss nur verfügbar sein, um zu produzieren, wann immer sie benötigt wird Das Prinzip hinter TPM ist, dass, Betreiber die Verantwortung für ihre Maschinen übernehmen und es zu ihrer Aufgabe wird, sie in einem guten Betriebszustand zu halten, die Ausrüstung viel länger hält, weniger ausfällt und die Probleme behoben werden, bevor sie eskalieren Genau wie bei der Fünf-S-Methode von Lean der nachhaltige Aspekt von TPM äußerst wichtig Eine ziemlich merkwürdige, aber effektive Analogie, wenn man sich diese neue Verantwortung für diese neue Verantwortung für Geräte ansieht, ist die Art und Weise, wie wir uns um ein Baby kümmern Sie sich in diesem Beispiel bitte Stellen Sie sich in diesem Beispiel bitte ein Baby wie die Ausrüstung Ein Elternteil wie ein Bediener und ein Arzt wie eine Wartungsabteilung. So wie der Arzt das Problem mit den Menschen diagnostiziert und behebt, unabhängig davon, ob es sich um einen Knochenbruch oder ein Tonband handeln kann, beheben Wartungsmitarbeiter Probleme mit der Maschine, unabhängig davon, ob es sich um ein kaputtes Zahnrad oder ein abgenutztes Teil handelt Wenn Ihr Baby anfängt zu weinen, besteht Ihre erste Reaktion als Eltern nicht darin, den Arzt anzurufen, ein Krankenhaus aufzusuchen oder medizinische Hilfe in Anspruch Ihre Aufgabe wäre es, einige normale Aufgaben zu erledigen, um die Temperatur zu überprüfen und sicherzustellen, dass Ihr Kind hydratisiert ist und sich wohl fühlt Als Bediener wird von Ihnen erwartet, dass Sie die Wartung von häufig auftretenden Gesichtern selbstständig durchführen die Wartung von häufig auftretenden Gesichtern selbstständig Genau wie das weinende Baby kann dazu auch die Inspektion, Reinigung oder Schmierung der Maschine gehören , Reinigung oder Schmierung Sie sollten nur dann zum Arzt gehen , also zur Wartungsabteilung, wenn Sie ein schwerwiegendes Problem oder ein unbekanntes oder ungewöhnliches Problem haben unbekanntes oder ungewöhnliches Genau das ist TPM, die Eltern darin zu schulen, wie sie sich um ihre Kinder kümmern und Verantwortung für ihr Wohlergehen übernehmen Verantwortung für ihr Wohlergehen Ich weiß, das ist ein etwas seltsames Beispiel, aber ich finde, es ist einprägsam und hilft, den Verantwortungswechsel zu vermitteln , den TPM Verantwortungswechsel zu vermitteln , den TPM 38. TMP-Lektion 3 Bananenkurve: Heute werden wir uns Total Productive Maintenance, TPM, befassen Okay. Okay, genug über Kriminalitätsbabys geredet, zurück zum Kurs. So wie Lean ein fortwährendes Streben nach hundertprozentiger Exzellenz ist. Bei TPM geht es darum, die Skala von einer Verfügbarkeit von 0% über eine Verfügbarkeit von 100% bis hin zu einer Ausfallzeit von 0% zu verschieben Es geht darum, Schritte in die richtige Richtung zu unternehmen, um diese Phase kontinuierlich anzunähern Tatsache ist, dass Maschinen ausfallen, Menschen Fehler machen und Dinge schief gehen. Sie versuchen jedoch sehr, zu verhindern, dass sie passieren. Der entscheidende Punkt ist , dass Sie als Erstes die minimieren müssen Anzahl der Geräteausfälle minimieren müssen , und genau hier hilft TPM Zweitens sollten Sie sicherstellen, dass ein Ausfall so schnell wie effizient und zu den geringstmöglichen Kosten behoben wie effizient und zu den geringstmöglichen Kosten TPM-Shift lässt sich am besten anhand der Zusammensetzung der Arbeitszeit der Produktions - und Wartungspersonal und ihrer Arbeit demonstrieren der Zusammensetzung der Arbeitszeit der Produktions - und Wartungspersonal und ihrer Arbeit Die in diesen Beispielen verwendete Zahl verdeutlicht , dass der Wandel in der Denkweise von TPM Änderung der Rollen und Verantwortlichkeiten gleichzusetzen Bei einer herkömmlichen Wartungsstrategie Produktionsmitarbeiter etwa 5% ihrer Zeit mit Maschinenausfällen, 5% ihrer Zeit mit der Reinigung ihrer Maschine und die restlichen 60% ihrer Zeit Das Wartungspersonal verbringt etwa die Hälfte seiner Zeit mit der Brandbekämpfung und Behebung Denken Sie an das Unternehmen zurück Ein Beispiel, das wir zuvor gelernt haben Sehen wir uns nun an, wie sich das mit TPM geändert hat. Mit der Implementierung von TPM sind die Produktionsbetreiber stärker an der Wartung ihrer Maschinen beteiligt. Sie verbrachten rund 5% der Zeit mit der Reinigung und Wartung ihrer Maschinen, was die Ausfallzeit auf 10% reduzierte und damit die Betriebszeit auf 85% erhöhte Das Wartungspersonal verbringt heute nur noch 20% seiner Zeit mit der Brandbekämpfung und 80% seiner Zeit mit der Wartung und kontinuierlichen Verbesserung der Anlagen . Diese Veränderungen führen zu einer erhöhten Verfügbarkeit, geringeren Kosten und einer effizienteren und proaktiveren Wartungsstrategie TPM beinhaltet die Verbesserung der Zuverlässigkeit und die proaktive Wartung der Ausrüstung Hervorzuheben ist dabei, dass die Anzahl der Ausfälle von 35 auf nur 5% gesunken ist, was zu siebenmal weniger unerwarteten Ausfallzeiten Obwohl die Betreiber jetzt tatsächlich mehr Zeit für die Durchführung ihrer routinemäßigen grundlegenden Wartungsarbeiten aufwenden, die Gesamtleistung und Verfügbarkeit ihrer Maschinen viel höher Um die Leistung für jeden Tag einfacher vorhersagen und planen zu können, ohne dass es zu plötzlichen Überraschungen und Überstunden TPM basiert auf der FiveS-Kultur, in der die Betreiber Eigenverantwortung übernehmen und stolz Wenn es richtig eingesetzt wird, vermittelt es allen Mitarbeitern das Gefühl, für die Ausrüstung verantwortlich Es macht auch große Fortschritte bei der Beseitigung der Barrieren zwischen dem Wartungs - und dem Betriebspersonal behandelt die Problemlösung als gemeinsame Anstrengung Lassen Sie uns nun etwas über die Zuverlässigkeitskurve von Badewannen erfahren. Es wäre nicht möglich gewesen, über TPM zu sprechen ohne die klassische Zuverlässigkeitskurve für Badewannen zu erwähnen , mit der viele Ingenieure sehr vertraut sind Diese Kurve veranschaulicht den typischen Lebenszyklus einer Ausrüstung und zeigt drei Phasen, die Kindersterblichkeit frühere Ausfälle aufgrund von Konstruktions - oder Herstellungsproblemen Diese werden häufig in der Anfangsphase des Betriebs erkannt und behoben . Normales Leben. Die Geräte arbeiten zuverlässig bei gelegentlich auftretenden Ausfällen , die durch Ausfallwartung behoben werden können Auszahlung. Mit zunehmendem Alter der Geräte steigt die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls aufgrund der natürlichen Degradation TPM konzentriert sich auf die Minimierung Ausfällen während der normalen Lebensphase, indem Bediener in die tägliche Wartung einbezogen und eine Kultur des proaktiven Ansatzes zur Problemlösung gefördert proaktiven Ansatzes zur Auf diese Weise verlängert TPM die normale Lebensphase und verzögert die Verschleißphase, was zu einer höheren Zuverlässigkeit und Effizienz des Gerätebetriebs führt und Effizienz Die Balkenwannenkurve zeigt, wie die Wahrscheinlichkeit eines Geräteausfalls im Laufe der Zeit verändert überrascht manche Menschen, dass neue Geräte Es überrascht manche Menschen, dass neue Geräte oft die größte Ausfallwahrscheinlichkeit haben. Darauf folgt eine Phase, in der die Ausfallrate abnimmt. Und dann, wenn die Maschine sich abnutzt und altert, steigt die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls. Das Ziel von TPM besteht aus drei Aspekten der Kurve, die sich auf Geräteausfälle beziehen Die Burnout-Periode. Ausfälle werden in der Anfangsphase reduziert , indem die Geräte frühzeitig gewartet werden und das Verständnis der einzelnen Komponenten verbessert wird. Diese Idee der Gegeninitiative , dass Geräte eher ausfallen, wenn sie neu sind, ist in Wirklichkeit darauf zurückzuführen die Standards möglicherweise nicht vollständig entwickelt wurden. Die Maschine wurde möglicherweise nicht an das Stadium der Qualitätsfähigkeit angepasst . Darüber hinaus wurden die sechs großen Verluste bei der Gesamtanlageneffektivität, d. h. der Gesamtanlageneffektivität möglicherweise nicht quantifiziert und behoben Die Plateau-Periode. Während dieser Zeit wird die Ausfallwahrscheinlichkeit durch autonome Wartung reduziert. Ich werde in Kürze genau erklären , worum es geht. autonome Wartung umfasst Routineaufgaben die von den Bedienern ausgeführt werden, wie Reinigen, Prüfen und Schmieren, was dazu beiträgt, die Ausrüstung in ihrem optimalen Zustand zu halten und Ausfälle zu verhindern Der Weg und die Ausgangsphase. Mit zunehmendem Alter der Geräte hilft TPM bei der Bewältigung des Verschleißes durch regelmäßige, geplante Wartungsarbeiten und behebt Probleme, bevor sie zu größeren Ausfällen führen Durch die Fokussierung auf diese Bereiche zielt TPM darauf ab, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Gesamteffizienz der Ausrüstung Ausfallzeiten zu reduzieren und zu verbessern Die Ausstiegsphase wird durch vorhergesagte und geplante Wartungsarbeiten gesteuert , wodurch unerwartete Unterbrechungen minimiert und die Lebensdauer der Maschinen verlängert Die Welt der Wartung hat sich in den letzten zwei Jahrzehnten jedoch erheblich verändert Traditionell waren Maschinen viel einfacher und auf eine extrem lange Lebensdauer ausgelegt. Heute entwickelt sich die Technologie so schnell, dass viele Maschinen ersetzt werden, noch bevor sie das Auslaufstadium erreicht haben Genau wie bei Mobiltelefonen ist es unwahrscheinlich, dass Ihr iPhone durch übermäßigen Verschleiß beschädigt wird, weil Sie ein Upgrade durchführen und auf die neueste Funktion zugreifen möchten ein Upgrade durchführen und auf die neueste Funktion zugreifen In ähnlicher Weise werden Maschinen häufig mit der Erwartung gemietet und geleast, dass sie alle paar Jahre aufgerüstet werden Nichtsdestotrotz verhandle ich nicht über die Auswirkungen von TPM als Verlängerung der Lebensdauer TPM bietet Stabilität und die Gewissheit , dass Maschinen immer verfügbar sind, wann immer die Verlängerung der Lebensdauer von Geräten angeht, TPM zwar erreicht, aber es ist nicht der einzige und wichtigste Schwerpunkt Von den drei Bereichen der Kurve steht bei TPM in der Regel die Plateauphase im Mittelpunkt Dies liegt daran, dass sie in diesem Abschnitt der Kurve den größten Teil des Lebenszyklus der Maschine darstellt des Lebenszyklus der Maschine Durch die Fokussierung auf die Reduzierung Ausfällen während der Plateauphase hat TPM den größten Einfluss auf Gesamtanlageneffektivität und die Minimierung von Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, sollten Sie den Bereich unter der Kurve verkleinern, sodass die Gesamtausfallwahrscheinlichkeit der Maschine geringer ist Gesamtausfallwahrscheinlichkeit der Maschine geringer Durch die Verringerung der Ausfallwahrscheinlichkeit während der gesamten Plateauphase können Sie deutliche Auswirkungen auf den Bereich unter der Kurve feststellen . Mir ist gerade aufgefallen, dass diese Kurve ein bisschen wie eine Banane aussieht, obwohl das nicht beabsichtigt war. Das macht es vielleicht einfacher, sich daran zu erinnern. TPM kann mit unterschiedlichen Schweregraden implementiert werden . 39. TMP-Lektion 4 KPI und Fazit: Heute werden wir uns Total Productive Maintenance, TPM, befassen TPM kann mit unterschiedlichen Schweregraden implementiert werden. In diesem Modul werden wir uns jedoch auf zwei Hauptansätze konzentrieren autonome Wartung und Wartung als Ereignis Lassen Sie uns zunächst erklären, was autonome Wartung ist. Eine autonome Wartung wird erreicht , wenn die Produktionsmitarbeiter alle erforderlichen Aufgaben ausführen können , indem sie Geräte für herkömmliche Fette warten Dazu gehören Aufgaben wie Reinigung, Inspektion und Schmierung Das Schlüsselkonzept dabei ist Schulung und Befähigung. Die Bediener werden für die Ausführung dieser Aufgaben geschult und sind in der Lage, sich selbst um ihre Ausrüstung zu kümmern Dieser Ansatz zielt nicht darauf ab, Produktionspersonal auf das Niveau von Wartungsmitarbeitern weiterzubilden, sondern es soll vielmehr sichergestellt werden, dass die Bediener ihre Maschine bequem inspizieren und mit ihr arbeiten Während der TPM-Umstellungsphase äußern die Betreiber möglicherweise Bedenken und Fragen zu ihren Sie fragen sich vielleicht, welche Rolle sie bei der Wartung von Anlagen spielen und wie sich das auf die tägliche Arbeit auswirkt Manche Betreiber könnten zunächst sagen, dass ich nicht für Wartungsarbeiten bezahlt werde. Es liegt nicht in meiner Verantwortung. Dazu würde ich erstens sagen, dass sie nicht alle Wartungsarbeiten übernehmen werden. Zweitens sollte die kontinuierliche Verbesserung jeden Tag und überall in der Organisation einbeziehen . Wie das Sprichwort sagt, kann man ein Pferd ans Wasser führen, aber man kann kein Getränk zubereiten. Sie können eine Gelegenheit und eine Ausbildung bieten. Aber wenn der Betreiber sich weigert, sich zu engagieren, können Sie wenig tun. Letztlich kann ein fauler Apfel, wie im Kaizen-Modell beschrieben, den ganzen Haufen verderben Sie wollen keine faulen Äpfel in Ihrer Organisation haben. Wenn die Bediener die Verantwortung für die autonome Wartung ihrer Geräte übernehmen , hat das Wartungspersonal mehr Zeit, sich auf Verbesserungsmaßnahmen und die Vermeidung von Wartungsarbeiten zu konzentrieren Verbesserungsmaßnahmen und die Vermeidung von Wartungsarbeiten Indem wir eng mit den Bedienern zusammenarbeiten und sie in grundlegenden Wartungsarbeiten schulen Die Mitarbeiter profitieren auch davon, dass sie mehr Augen und Ohren haben. Bediener können nun die Inspektionen verteilen und das Wartungsteam benachrichtigen , wenn etwas weiterer Aufmerksamkeit bedarf. Früher waren die Bediener möglicherweise nicht in der Lage, Probleme zu erkennen , vielleicht nicht in der Lage, Probleme zu erkennen, vielleicht sahen sie es nicht ihrer Verantwortung, Probleme anzusprechen Hier kommt der produktive Teil der gesamten produktiven Wartung ins Spiel Indem jeder Mitarbeiter zumindest in der Lage ist, Stürze zu erkennen und zu melden, können Ressourcen effektiver genutzt werden Im Rückblick auf die vier Hauptziele von TPM sind die Maximierung der Gesamtanlageneffektivität, die Verbesserung der Zuverlässigkeit, die Senkung der Wartungskosten und die Entwicklung einer Kultur der kontinuierlichen autonome Wartung trägt wesentlich zu diesem Kern Sie trägt dazu bei, dass die Wartungsressourcen optimal genutzt werden, was zu effektiveren und effizienteren Abläufen führt. Die Kultur der kontinuierlichen Verbesserung ist ein wichtiger Aspekt von TPM. autonome Wartung trägt dazu bei, alle Ziele zu erreichen , da die Bediener in die Lage versetzt werden, ihre eigene Wartung durchzuführen. Dadurch kann Wartungspersonal auf präventivere Aufgaben konzentrieren, wie z. B. die Maximierung der Gesamtanlageneffektivität bei gleichzeitiger Reduzierung von Ausfallzeiten. Dies wiederum verbessert die Zuverlässigkeit und senkt Der zweite Ansatz besteht aus KISN-Veranstaltungen. handelt es sich um gezielte Workshops In diesem Fall handelt es sich um gezielte Workshops mit einem bestimmten Ziel um die Gesamtanlageneffektivität von Geräten zu verbessern Wenn wir uns an das OEE-Modul erinnern, ist es eine Funktion der Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, um die Gesamtanlageneffektivität von Leistung und Die drei Aspekte, die TPM verbessern soll. Eine Kaizen-Veranstaltung oder ein Workshop zur Problemlösung konzentriert sich auf die Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität sollte eine detaillierte Untersuchung der Verluste beinhalten , um ihre Ursachen aufzudecken Sobald diese Ursachen identifiziert wurden, werden Maßnahmen ergriffen, um zu verhindern, dass sie In den Problemlösungsmodulen wird die Kaizen-Event-Methodik viel detaillierter erklärt wird die Kaizen-Event-Methodik viel detaillierter Schließlich müssen Probleme und Erfolge sichtbar sein, um eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu fördern Probleme und Erfolge sichtbar sein, um eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu Um dies zu erreichen, müssen Kennzahlen gemessen werden. Denken Sie daran, dass Sie nicht verwalten können , was Sie nicht kontrollieren können. Sie können nicht kontrollieren, was Sie nicht messen können. Kennzahlen zur Messung der Gesamtanlageneffektivität oder die kontinuierliche Verbesserung angeht , sind Kennzahlen wie die Anzahl der Maschinenverbesserungen wie die Anzahl der Maschinenverbesserungen oder -verbesserungen ein guter Anfang Die derzeitige Arbeitsweise vieler Unternehmen mit isolierten Funktionsabteilungen macht keinen Sinn, insbesondere für Wartungsunternehmen In der Regel basiert die Leistung des Wartungspersonals nur auf der Anzahl der Reparaturen oder der Menge der täglich ausgeführten Arbeiten Je mehr Reparaturen sie durchführen, desto höher wird ihre Leistung bewertet. Das ist eine falsche Einstellung. Dies ist problematisch , weil dadurch ein Ziel geschaffen wird , das der Organisationsregel direkt entgegensteht Unzuverlässige, unproduktive Geräte führen einer schlechten Betriebsleistung, Verschwendung und zur Unfähigkeit, den Produktionsplan einzuhalten Andererseits ist es nicht sinnvoll, ein großes proaktives Wartungsteam zu haben Wenn die Ausrüstung immer verfügbar ist und nie ausfällt. Würde das nicht auf eine unproduktive Wartungsabteilung hindeuten eine unproduktive Wartungsabteilung , die nicht unbedingt benötigt Dieses Paradoxon verdeutlicht, dass die Wartung eine Funktion ist, in den kontinuierlichen Verbesserungs - und Herstellungsprozess integriert werden muss in den kontinuierlichen Verbesserungs - und Herstellungsprozess integriert - und Herstellungsprozess Aufgaben wie Prozessinnovation, Forschung Verbesserungsaufgaben müssen mit Kennzahlen wie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität Leistung der Organisation hätte bei der Wartung oberste Priorität. Es ist zwar schwierig den richtigen KPI für das Wartungspersonal auszuwählen, Konzentration auf die wichtigsten KPIs wie die Anzahl der Verbesserungen oder Erweiterungen und den Prozentsatz der Bediener, die für eine autonome Wartung geschult sind, ist wie die Anzahl der Verbesserungen oder Erweiterungen und den Prozentsatz der Bediener, die effektiver, als die Anzahl der Reparaturen, die pro Wartungspersonal und Tag durchgeführt wurden, zu zählen Reparaturen, die pro Wartungspersonal und Tag durchgeführt wurden Und damit ist dieses Modul abgeschlossen. Zusammenfassung der gesamten produktiven Wartung. In diesem Modul untersuchen wir das TPM und seine entscheidende Rolle bei der Steigerung der betrieblichen Effizienz TPM ist nicht nur ein Verbesserungsinstrument. Es ist ein bedeutender Wandel in der Denkweise. Bediener, die den Maschinen am nächsten sind ideal positioniert, um autonome Wartungsarbeiten durchzuführen Sie verstehen ihre Maschinen besser als jeder andere, indem Vibrationen wahrnehmen und ungewöhnliche Gerüche und Geräusche wahrnehmen. Ziel ist es, Zeit- und Ressourcenverschwendung für die Wartung zu vermeiden Zeit- und Ressourcenverschwendung für die , indem die Bediener in die routinemäßige Wartung einbezogen werden. Durch die Förderung von Stolz und Verantwortungsbewusstsein bei den Bedienern TPM nicht nur die Zuverlässigkeit der Maschinen, sondern fördert auch eine Kultur der kontinuierlichen Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und ich hoffe, Sie fanden die Informationen über Total Productive Maintenance hilfreich S. 40. Six Sigma-Projekt Anwendungsfälle aus der Praxis erklärt: Bereiten wir uns auf Interview-Fragen zu Clean Six Sigma vor. Eine der häufig gestellten Fragen ist, warum Six Sigma für jedes Unternehmen wichtig ist warum Six Sigma für jedes Unternehmen wichtig Bei einem Vorstellungsgespräch sollten Sie nicht nur Antworten auf das Konzept geben, sondern es auch anhand von Beispielen erläutern Lassen Sie uns also anfangen. Also werde ich Ihnen die Fragen stellen und Ihnen auch die möglichen Antworten erklären. Six Sigma ist für jedes Unternehmen von entscheidender Bedeutung, da es einen datengesteuerten Ansatz zur Verbesserung von Prozessen, zur Reduzierung von Fehlern und zur Verbesserung der Qualität bietet zur Verbesserung von Prozessen, Reduzierung von Fehlern und zur Verbesserung der Qualität Durch die Identifizierung und Beseitigung der Fehlerursachen und die Minimierung der Variabilität im Prozess hilft Six Sigma Unternehmen dabei, eine höhere Effizienz, niedrigere Betriebskosten und eine höhere Kundenzufriedenheit zu erreichen niedrigere Betriebskosten Nun, das klingt ein bisschen technisch. Wenn ich es erklären muss, lassen Sie uns ein Szenario verstehen. In einem produzierenden Unternehmen ein wiederkehrender Fehler in einer Produktlinie zu Verzögerungen und steigenden Produktionskosten Durch die Implementierung der Six Sigma-Methodik führte das Team eine gründliche Analyse mithilfe von Tools und Methoden durch, die als DMC definiert, gemessen, analysiert, verbessert wurde festgestellt, dass eine bestimmte Maschine aufgrund unbeaufsichtigter Kalibrierungsprobleme zu einer inkonsistenten Produktqualität beitragen kann aufgrund unbeaufsichtigter Kalibrierungsprobleme zu einer inkonsistenten Produktqualität unbeaufsichtigter Nach der Lösung dieses Problems der Prozess wieder unter Kontrolle gebracht, und durch regelmäßige Kontrollen konnte das Unternehmen Reduzierung der Produktionsfehler um 25% feststellen, was einen deutlichen Rückgang der Verschwendung bedeutet wodurch jährlich Hunderte und Tausende von Dollar eingespart Die Erklärung ist, dass dieses Beispiel deutlich zeigt wie Six Sigma Unternehmen dabei unterstützt , die Grundursache des Problems zu identifizieren, Korrekturimpfstoffe zu implementieren, Verbesserungen aufrechtzuerhalten, die zu einer verbesserten betrieblichen Effizienz und einem besseren Kundenerlebnis führen und einem besseren Kundenerlebnis Die nächste Frage, die gestellt wird, ist, wo Six Sigma eingesetzt wird CICEMA wird in verschiedenen Branchen eingesetzt , um Prozesse zu rationalisieren, die Qualität zu verbessern und Kosten zu senken Es wird in Branchen wie Fertigung, Gesundheitswesen, Finanzen, Informationstechnologie oder IT, wie wir es nennen, Supply-Chain-Management eingesetzt wie Fertigung, Gesundheitswesen, Finanzen, Informationstechnologie oder IT, wie wir es nennen, Supply-Chain-Management Dies sind nur einige davon. Die Methodik hilft Unternehmen dabei, Prozesse zu standardisieren, die Effizienz zu verbessern und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen Lassen Sie uns das anhand eines Szenarios für eine Fertigungseinrichtung verstehen eines Szenarios für eine Fertigungseinrichtung Ein Autohersteller verzeichnete aufgrund von Defekten an der Montagelinie eine hohe Ausschussrate. Mithilfe der Six Sigma DMAC-Methode stellten sie fest, dass die Variabilität bei Montage der Komponenten das Hauptproblem war Nach der Einführung strengerer Qualitätskontrollen und einer besseren Schulung der Montagearbeiter sank die Fehlerquote um 30%, sank die Fehlerquote um 30%, was zu einer höheren Produktionseffizienz und niedrigeren Nacharbeitskosten führte und Nehmen wir ein Beispiel aus dem Gesundheitswesen. einem Krankenhaus kam es zu Verzögerungen bei der Entlassung von Patienten, was zu Engpässen und Unzufriedenheit der Patienten führte Engpässen und Unzufriedenheit der Patienten Es ist wirklich traurig zu wissen , dass der Arzt gesagt hat , dass Sie Ihr Familienmitglied um 10:00 Uhr nach Hause bringen können und der Patient erst um fünf Uhr abends entlassen werden kann , weil der Prozess einige Rückstände aufweist Somit kann ein Six-Sigma-Ansatz angewendet werden, der eine detaillierte Prozesskartierung und Ursachenanalyse beinhaltet eine detaillierte Prozesskartierung und Ursachenanalyse Das Team stellte fest, dass Verzögerungen häufig auf eine ineffiziente Koordination zwischen den Abteilungen zurückzuführen waren ineffiziente Koordination zwischen den Durch die Neustrukturierung Entlassungsprotokolle und die Verbesserung der Kommunikation konnte das Krankenhaus die Entlassungszeit um 40% reduzieren und so die Patientenzufriedenheit verbessern und die Auslastung der Räume erhöhen Dieses Szenario zeigt, dass Six Sigma in jeder Branche effizient eingesetzt werden kann , in der es darum geht, den Prozess zu optimieren, Kosten zu vermeiden, Fehler zu beseitigen und das Kundenerlebnis zu verbessern , ob Sie den Herstellungsprozess oder die Patientenversorgung im Krankenhaus verbessern , Six Sigma kann ein Framework sein, mit dem Sie messbare und nachhaltige Ergebnisse erzielen können Sie messbare und nachhaltige Ergebnisse erzielen Eine häufig gestellte Frage in Vorstellungsgesprächen Was ist Six Sigma Kannst du es einfach anhand von Beispielen erklären? Six Sigma ist die Antwort auf diese Frage. Six Sigma ist eine systematische, datengestützte Methode, die darauf abzielt Prozess durch die Identifizierung und Beseitigung von Fehlern und Ineffizienzen zu verbessern und Beseitigung von Fehlern und Ineffizienzen Ziel ist es, die Qualität und Konsistenz zu verbessern, indem die Variabilität im Prozess minimiert wird Wie wir alle wissen, erlebt der Kunde immer die Variation und niemals den Durchschnitt Das Six Sigma wird also als eine Reihe von statistischen Tools und Techniken verwendet , um Daten zu analysieren und Prozessverbesserungen voranzutreiben. Dabei wird ein strukturiertes Framework, das Prozessverbesserungen voranzutreiben. Dabei wird ein strukturiertes Framework, als DMAC bezeichnet wird, verwendet, um Daten zu definieren, zu messen, zu analysieren, zu verbessern und zu kontrollieren Wenn es sich um einen bestehenden Prozess handelt, es sich aber um einen neuen Prozess handelt, dann verwenden wir DMA DV, d. h. definieren, messen, analysieren, entwerfen Der Begriff Sixema stammt aus der Statistik, wo er sich auf einen Prozess bezieht, der Ergebnisse innerhalb von sechs Standardabweichungen vom Mittelwert erzielt , was zu einem nahezu perfekten Prozess oder weniger als vier Fehlern pro Million Chancen führen kann nahezu perfekten Prozess oder weniger als vier Fehlern pro Um genau zu sein, sind es 3,4 Fehler pro Million Gelegenheiten. Aber wie wir immer wissen, können wir niemals einen halben Fehler machen. Diese Prozesskontrolle auf hohem Niveau führt zu perfekteren Produkten und Dienstleistungen. In einem Fertigungskontext könnte ein Unternehmen Six Sigma verwenden, könnte ein Unternehmen Six Sigma verwenden um seine Produktionslinie zu analysieren und dabei festzustellen, dass Schwankungen in der Maschineneinstellung zu Produktfehlern führen Durch den Einsatz von Six-Sigma-Tools wie Ursachenanalyse, Ursache-Wirkungs-Analyse, Prozessabbildung und Gemba können sie die Grundursache ermitteln und Verbesserungen wie eine bessere Maschinenkalibrierung und Bedienerschulung umsetzen , was zu weniger Fehlern und weniger Abfall führt weniger Fehlern und weniger Abfall Die Prinzipien von SixImas gelten nicht nur für die Fertigung, sondern auch für verschiedene Branchen wie Finanzen, Gesundheitswesen und Logistik. Der Schwerpunkt liegt darauf, Unternehmen dabei zu unterstützen, ihre Effizienz zu verbessern, Kosten zu senken und Unternehmen dabei zu unterstützen, ihre Effizienz zu verbessern, Kosten zu senken Eine häufig gestellte Frage in Vorstellungsgesprächen Woher kam SIEMA? CICEMA wurde Mitte der 1980er Jahre von Motorola gegründet. Eigentlich ist es mehr als zwei Jahrhunderte alt, aber es wurde sichtbar, nachdem Motorola es in Betrieb genommen Die Methodik wurde vom Ingenieur Bill Smith entwickelt , um Qualitätsprobleme zu lösen und den Produktionsprozess des Unternehmens zu verbessern . Ähm, Six Sigma entstand in den 1980er Jahren von Motorola. Diese Methode ist tatsächlich uralt. Es ist mehr als ein Jahrhundert alt, aber Motorola hat es blind gemacht. Die vom Ingenieur Bill Smith entwickelte Methode zur Lösung Qualitätsproblemen und zur Verbesserung des Produktionsprozesses des Unternehmens. Motorola wollte einen Weg finden, um Herstellungsfehler zu minimieren und gleichbleibend hochwertige Produkte zu liefern. Der Ansatz fand Anerkennung, als er Motorola half, Millionen von Dollar einzusparen , indem Fehler reduzierte und Prozesse optimierte Der Begriff Six Sigma bezieht sich eigentlich auf ein statistisches Konzept, mit dem ein Prozess erreicht werden soll, der innerhalb von sechs Standardabweichungen vom Mittelwert liegt , was bedeutet, dass er nur 3,4 Fehler pro Million Möglichkeiten erzeugt 3,4 Fehler pro Dieses hohe Maß an Qualitätskontrolle stellt sicher, dass das Produkt und die Dienstleistungen die Kundenerwartungen durchweg erfüllen Die Methode wurde später von General Electric GE unter der Leitung von Jack Welch populär gemacht , der Six Sigma 1990 als wichtigste Geschäftsstrategie einführte. GE verzeichnete durch den Einsatz von Six Sigma erhebliche Kosteneinsparungen und eine verbesserte betriebliche Effizienz Einsatz Bei Motorola stellen die Ingenieure eine kleine Inkonsistenz in ihrem Herstellungsprozess fest eine kleine Inkonsistenz in , die zu hohen Fehlerraten führt Die Kunden waren unzufrieden. Durch die Anwendung der Six Sigma-Prinzipien analysieren sie Daten, um die Ursache von Abweichungen zu identifizieren , systematische Änderungen durch Dies führte zu einer dramatischen Verbesserung der Produktivität und Qualität sowie einer deutlichen Senkung der Produktionskosten Der Erfolg von Six Sigma bei Motorola führte zu einer weltweiten Verbreitung in der gesamten Branche Was ist ein Six-Sigma-Niveau? Ein Six-Sigma-Niveau bezieht sich auf den Grad der Qualitäts- oder Fehlerkontrolle innerhalb eines Prozesses Es misst, wie fähig ein Prozess ist, fehlerfreie Ergebnisse Der Begriff Six Sigma steht für einen statistischen Benchmark, bei dem der Prozess nur 3,4 Fehler pro Million Möglichkeiten erzeugt 3,4 Fehler pro Million Möglichkeiten Wird auch DPMO genannt. Erreichen eines Six-Sigma-Niveaus bedeutet, dass der Prozess hocheffizient ist minimale Schwankungen aufweist und qualitativ hochwertige Ergebnisse liefert SIGMA-Skala reicht von einem Sigma bis zu sechs Sigma, wobei höherer Wert für weniger Fehler und eine zuverlässigere Leistung steht Die SIGMA-Skala reicht von einem Sigma bis zu sechs Sigma, wobei ein höherer Wert für weniger Fehler und eine zuverlässigere Leistung steht. Wenn wir sagen, dass der Prozess auf einer Sigma-Stufe ausgeführt wird, ist das eine sehr geringe Leistung Bis zu sechs von ihnen fehlen 90.000 Wenn ein Prozess mit Drei-Sigma-Sigma ausgeführt wird, ist er leistungsfähig Drei-Sigma-Sigma ausgeführt wird, ist er Er weist mit rund 66.800 Fehlern pro Million Möglichkeiten immer noch eine durchschnittliche Leistung 66.800 Fehlern pro Wenn der Prozess mit Six Sigma arbeitet, gehen wir davon aus, dass er nur 3,4 Fehler pro Million Opportunitäten verursacht Wir können also sehen, dass es mit fortschreitendem Sigma-Niveau immer schwieriger wird, die Ergebnisse zu reduzieren , weil wir uns fast der Perfektion nähern Das Erreichen von sechs Sigma-Niveaus erfordert gründliche Datenanalysen, Prozessverbesserungen, Strategien und eine kontinuierliche Überwachung, um sicherzustellen, dass der Prozess innerhalb der Kontroll- und Spezifikationsgrenzen bleibt . Stellen Sie sich ein Unternehmen vor, das Smartphones herstellt. Wenn der Montageprozess bei Null Sigma liegt, bedeutet das, dass er viele Fehler verursacht Wenn der Prozess jedoch auf CIT Sigma-Niveau abläuft, dann gibt es ungefähr 66.800 ungefähr Natürlich können wir in einer Fertigungseinrichtung wie einem Smartphone durchaus Six Sigma anstreben, aber es ist sehr schwierig, das Das hohe Qualitätsniveau sorgt für Kundenzufriedenheit, senkt die Kosten für Nacharbeiten und Rückrufe und stärkt den Ruf des Unternehmens für zuverlässige Produkte Das Six-Sigma-Niveau wird zum Benchmarking der Prozessfähigkeit verwendet und ist häufig eine wichtige Kennzahl für Qualitätskontrolle betriebliche Exzellenz in Branchen wie Fertigung, Gesundheitswesen, Finanzen Warum ist Six Sigma für jedes Unternehmen wichtig? Warum ist SIXIMA für jede Organisation wichtig? SIXIMA ist für Unternehmen wichtig, weil es dazu beiträgt, die Prozessqualität zu verbessern, die Betriebskosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu Durch die Verwendung eines strukturierten, datengesteuerten Ansatzes identifiziert und beseitigt Six Sigma Fehler, minimiert die Prozessvariabilität identifiziert und beseitigt Six Sigma Fehler, minimiert die Prozessvariabilität und sorgt für kontinuierliche Verbesserungen. Dies führt zu effizienteren Abläufen. Bessere Produkt- und Servicequalität, höhere Rentabilität. SIC Sigma konzentriert sich darauf, Fehler auf bis zu 3,4 Fehler pro Million Opportunitäten zu reduzieren zu 3,4 Fehler pro Million Opportunitäten Dieser hohe Standard stellt sicher, dass der Prozess zuverlässig und konsistent ist Die Implementierung eines SIG Sigma wird zu weniger Verschwendung führen. Ein optimierter Prozess reduziert unnötige Schritte spart Zeit und Ressourcen Höhere Effizienz. Prozessverbesserungen steigern die Produktivität ermöglichen eine schnellere Bearbeitungszeit. Kundenzufriedenheit qualitativ hochwertige Ergebnisse führen zu weniger Fehlern und Beschwerden und Vertrauen und die Loyalität der Kunden Kosteneinsparungen, weniger Fehler und Prozessschwankungen bedeuten geringere Nacharbeitskosten und eine bessere Ressourcenzuweisung In einem Finanzdienstleistungsunternehmen wurde ein Six Sigma verwendet, um den langwierigen und fehleranfälligen Kreditgenehmigungsprozess zu rationalisieren langwierigen und fehleranfälligen Durch die Anwendung der D MAC-Methode — Definition, Messung, Analyse, Verbesserung und Kontrolle — stellte das Team fest, dass die redundanten Varianten oder redundanten Überprüfungsschritte zu Verzögerungen führten Durch die Überarbeitung des Prozesses Genehmigungszeit um 30% und die Fehlerquote um 20% reduziert und die Kundenzufriedenheit deutlich verbessert werden, was zu einer höheren Rate an Folgeaufträgen Fehlerquote um 20% reduziert und die Kundenzufriedenheit deutlich verbessert werden, führte. Die Schlussfolgerung ist, dass Six Sigma Unternehmen dabei hilft, sich nicht nur durch die Verbesserung der Qualität zu rechtfertigen , sondern auch eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und datengestützter Entscheidungsfindung zu fördern datengestützter Entscheidungsfindung Dies führt zu langfristiger Nachhaltigkeit und einem Wettbewerbsvorteil auf dem Markt Manchmal sagt der Interviewer, gib mir ein Erlebnis Wie können Sie mich beeindrucken, dass Sie Six Sigma sehr gut kennen, richtig Also werde ich dafür einen strukturierten Ansatz wählen. Ich werde die Sternmethode Situation, Aufgabe, Aktion und Ergebnisse verwenden . In meiner vorherigen Position bei Six Sigma Black Bell über zehn Jahre habe ich mehrere abteilungsübergreifende Projekte zur Prozessverbesserung geleitet abteilungsübergreifende Projekte zur Prozessverbesserung Zum Beispiel waren wir mit einer hohen Fehlerrate in unserem Herstellungsprozess konfrontiert , was sich auf die Lieferzeiten der Produkte und die Kundenzufriedenheit auswirkte Lieferzeiten der Produkte und die Kundenzufriedenheit auswirkte Die Situation war so, dass das Unternehmen eine Fehlerquote von 10% verzeichnete, was zu erhöhten Nacharbeitskosten und Kundenbeschwerden führte und Meine Aufgabe bestand darin, die Fehlerquote innerhalb von sechs Monaten auf unter 2% zu senken innerhalb von sechs Monaten auf unter 2% und die Prozesseffizienz zu verbessern Die Maßnahme, die ich umgesetzt habe, verwendete eine D MAC-Methode. In Define habe ich den Umfang des Projekts klar definiert und die wichtigsten Stakeholder und die Kundenerwartungen identifiziert . Ich teilte mit, dass unsere Fehlerquote bei 10% liegt und unser Ziel darin bestand, sie in den nächsten sechs Monaten unter 2% zu senken. Ich habe Daten zu den aktuellen Prozessfehlerraten gesammelt, die Fehlertypen analysiert und den Zyklustyp gemessen. Wir haben einige Übungen zur Prozessabbildung durchgeführt. Wir haben einige datengestützte Entscheidungsdatenanalysen durchgeführt, uns in unserer nächsten Phase geholfen hat. Während der Analysephase stellten anhand der Ursachenanalyse und des Fischgrätdiagramms fest, wir anhand der Ursachenanalyse und des Fischgrätdiagramms fest, dass Kalibrierungsprobleme bei Maschinen die Ursache für die Variabilität waren Während der Verbesserungsphase das Team unter der Leitung der Entwicklung neuer Standardarbeitsanweisungen einige Tools zur Echtzeitüberwachung Um die Verbesserungen in der Kontrollphase aufrechtzuerhalten, erstellten wir einen Kontrollplan, der regelmäßige Schulungen der Bediener und monatliche Audits umfasste . Das Ergebnis war, dass die Fehlerquoten um 1,4% sanken und damit unsere Ziele übertroffen wurden, und wir verzeichneten eine jährliche Kosteneinsparung von 0,5 Millionen Die Kundenbeschwerden gingen um 25% zurück, was eine deutliche Verbesserung Kundenbindung darstellte Deshalb kombiniere ich sowohl Lean als auch Six Sigma, um Aktivitäten zu eliminieren, die keinen Mehrwert bieten Im Supply-Chain-Prozess, bei dem neben dem DMAC auch Wertstromanalysen Dies hilft, die Zykluszeit um 20% zu reduzieren und meine Pünktlichkeitsrate um 30% zu verbessern All diese Einsparungen wurden vom Produktionsleiter und auch von der Finanzabteilung genehmigt . Als ich den Workshop und die Schulungen durchführte, habe ich mehr als 50 Mitarbeiter als Greenbels zertifiziert , um funktionsübergreifende Projekte zu unterstützen, die Six Sigma-Praktiken weiter in der gesamten Organisation verankerten Ich möchte auch hervorheben, dass ich, obwohl ich hauptsächlich in der Fertigung gearbeitet habe, Lean Six Sigma auch in serviceorientierten Projekten wie der Optimierung des Kundensupports eingesetzt habe serviceorientierten Projekten wie , bei denen wir die Bearbeitungszeit für Tickets um 15% reduzieren konnten Ich möchte auch nachweisen, dass ich in der Lage bin , Probleme zu lösen und mich kontinuierlich Ich hatte einen Ausschuss für kontinuierliche Verbesserung eingerichtet , der monatlich Prozessineffizienzen aufdecken sollte . Diese Initiativen führten zu mehreren kleinen Projekten, durch die bis zu 1 Million pro Jahr eingespart Mir wurde außerdem eine Million $ für ein Clubmitglied zugesprochen. Sie können also sehen, dass ich in verschiedenen Rollen als Führungskraft bei Six Sigma Erfahrung gesammelt habe in verschiedenen Rollen als Führungskraft bei Six Sigma Erfahrung gesammelt Ich hoffe, Ihnen hat gefallen , was ich behandelt habe. 41. Hypothesentest Teil A: Eines der am häufigsten verwendeten Tools innerhalb von Six Sigma besteht darin, zu testen, ob eine Änderung einen Unterschied in Ihrem Prozess bewirkt hat Das wird Hypothesentests genannt. Hypothesentests sind eine statistische Analyse , bei der Sie überprüfen, ob das Ergebnis statistisch signifikant ist Wie Sie es vorhergesagt haben. Sie verwenden Daten aus Ihrem Prozess, um eine Aussage über den Populationsparameter zu testen. Wie führen Sie Hypothesentests durch? Lass uns das verstehen. Sie führen Hypothesentests durch , weil Sie datengestützte Entscheidungen treffen möchten . Sie möchten in der Lage sein, Ihre Meinung mit Belegen zu untermauern. Und in der Regel sind Sie der Meinung , dass Sie eine Änderung in Ihrem Prozess festgestellt haben. Aber jetzt möchten Sie anhand von Daten belegen, dass es tatsächlich eine Änderung gegeben hat. Sie werden die statistische Signifikanz verwenden, um zu quantifizieren oder nachzuweisen, ob diese Änderung signifikant ist oder nicht Sie verwenden Stichprobendaten und ziehen Grundgesamtheit Grundlage dieser Stichprobendaten Rückschlüsse auf die Lassen Sie uns das anhand eines Beispiels verstehen. Sie sollten Hypothesentests im Rahmen Ihrer Six Sigma-Projekte verwenden , um festzustellen, ob durch Ihre Bemühungen zur Prozessverbesserung tatsächlich der Anteil defekter Artikel reduziert wurde , oder Sie können Hypothesentests verwenden , um eine Behauptung zu untersuchen , dass ein neues Buchhaltungssoftwarepaket die Verarbeitungskosten gesenkt hat Sehen wir uns ein weiteres Beispiel an, bei dem Sie mithilfe von Hypothesentests überprüfen könnten ob sich die Bearbeitungszeit für Kredite bei einer Bank seit der Einführung eines Online-Antragsverfahrens verringert hat eines Online-Antragsverfahrens Innerhalb von Six Sigma beginnen Sie mit einer definierten Phase, in der Sie feststellen, welche Probleme auch immer in Ihrem Prozess auftreten, Sie legen Problemziele fest und erstellen ein Geschäftsszenario für die Durchführung eines Six Sigma-Projekts In der Maßnahmenphase beginnen Sie dann, die wichtigsten Variablen oder Faktoren zu identifizieren die wichtigsten Variablen oder , die sich auf Ihren Prozess auswirken In der Analysephase schauen Sie sich diese Faktoren genauer an, um festzustellen, ob sie Auswirkungen auf den Mittelwert Ihres Outputs oder eine Variation Ihres Outputs Testen von Hypothesen kommt normalerweise in der Verbesserungsphase ins Spiel, tut mir leid, in der Analysephase des DMac und erneut in der Verbesserungsphase, Sie Verbesserungen oder Änderungen implementieren, und dann kehren Sie zur Analyse zurück, um festzustellen, ob Sie die beabsichtigten Ergebnisse erzielen Es gibt verschiedene Arten von Hypothesentests. Der erste Typ ist ein Hypothesentest mit einer Stichprobe bei dem Sie den Mittelwert, also den Durchschnitt, betrachten. Wenn Sie beispielsweise die Differenz zwischen dem Mittelwert Ihres Prozesses und dem Industriestandard anhand Ihrer Verteilung untersuchen möchten die Differenz zwischen dem Mittelwert Ihres Prozesses und dem Industriestandard anhand Ihrer Verteilung untersuchen Mittelwert Ihres Prozesses und dem Industriestandard anhand Ihrer , möchten Sie wissen, ob zwischen dem Mittelwert Ihres Prozesses und dem des Industriestandards eine statistische Signifikanz oder ein statistisch signifikanter Unterschied besteht Mittelwert Ihres Prozesses und dem des . Sie können auch einen Hypothesentest mit zwei Stichproben durchführen, bei dem Sie den Mittelwert eines Prozesses mit dem Mittelwert oder dem Durchschnitt eines anderen Prozesses vergleichen eines Prozesses mit dem Mittelwert . Dann gibt es mehrere fortgeschrittenere statistische Analysen für Hypothesentests, wie z. B. den T-Test bei Paaren, den Proportionstest, den Varianztest und die ANOVA Das ist Varianzanalyse. Der Varianztest und ANOVA werden verwendet, wenn Sie versuchen, die Streuung innerhalb Ihres Prozesses zu reduzieren und festzustellen, ob es der Änderung einen Unterschied in der Variation Ihres Prozesses 42. Hypothesentest Teil B: Wir können für mich auch Hypothesentests in zwei Stichproben durchführen, bei denen Sie den Mittelwert eines Prozesses mit dem Mittelwert eines anderen Prozesses vergleichen . Dann gibt es mehrere fortgeschrittene statistische Analysen für Hypothesentests, wie den Pat-Test, Proportionstest, den Varianztest und die ANOVA ANOA steht für Varianzanalyse. Der Varianztest und ANOVA werden verwendet, wenn Sie versuchen, die Streuung innerhalb Ihres Prozesses zu reduzieren und festzustellen, ob es einer Änderung einen Unterschied in der Variation Ihres Prozesses Ziel ist es, die Streuung zu reduzieren. Testen von Hypothesen können Sie als Erstes in Ihrer Hypothese festlegen , dass Sie das, was Sie zu beweisen oder zu widerlegen versuchen, bezeichnen können Nullhypothese oder als Alternativhypothese Ihre Nullhypothese drückt den Status Quo aus. Wenn Sie über die Nullhypothese nachdenken, geht sie davon aus, dass alle beobachteten Unterschiede auf Zufall oder zufällige Variationen zurückzuführen sind. Normalerweise nennen wir eine Nullhypothese , bei der es sich um Ihre H-Null handelt, als H-Null dargestellt als H gefolgt von einer kleinen Null. Sie richten sie so ein, dass zwei Werte einander gleich sind und einer kleiner oder gleich einem anderen ist und einer größer oder gleich einem anderen und einer größer oder gleich Es wurde davon ausgegangen, dass alle Beobachtungen das Ergebnis zufälliger oder zufälliger Variationen sind das Ergebnis zufälliger oder zufälliger Variationen Bei jeder Alternativhypothese als Alternativhypothese ausgedrückt wird, versuchen Sie, dies zu testen oder zu beweisen. Bei der Alternativhypothese Sie davon aus, dass die beobachteten Unterschiede real sind und nicht auf Zufall oder zufällige Variationen zurückzuführen sind. In der Regel werden Sie also in Ihrem Prozess verändert oder etwas verändert, und Sie versuchen herauszufinden, ob sich das jetzt jetzt den Durchschnitt oder den Mittelwert Ihres Outputs auswirkt. Ihre alternative Hypothese muss sich gegenseitig von Ihrer Nullhypothese ausschließen. Erinnerst du dich daran? Mit anderen Worten, Sie möchten sicherstellen, dass Sie diesen Test testen, sodass Sie in die eine oder andere Kategorie fallen müssen. Mit Ihrer Alternativhypothese testen Sie das Gegenteil der Nullhypothese. Sie testen also, ob die beiden Werte nicht gleich sind oder dass der eine größer oder kleiner als der andere ist. In Ihrem Hypothesentest gibt es zwei Hauptziele. Zunächst möchten Sie herausfinden, ob es einen Unterschied zwischen den beiden Werten gibt. Das Ergebnis Ihres Hypothesentests könnte sein, dass Sie Ihre Nullhypothese zugunsten Ihrer Alternativhypothese zurückweisen Ihre Nullhypothese zugunsten , was im Wesentlichen bedeutet, dass die Ergebnisse statistisch signifikant sind Das zweite Ziel wäre , Ihre Nullhypothese nicht abzulehnen Dies bedeutet, dass Sie nicht über genügend statistische Beweise verfügen und daher die Nullhypothese nicht zurückweisen können. Sie geben an, dass es keine ausreichenden Beweise dafür gibt , dass die Nullhypothese ungültig und die alternative Hypothese wahr ist. In einem Krankenhaus könnten Sie beispielsweise die Nullhypothese aufstellen, könnten Sie beispielsweise die Nullhypothese aufstellen dass es keinen Unterschied in der Verarbeitungszeit gibt, basierend auf den Verbesserungen, die durch den Six-Sigma-Prozess erzielt wurden, und dass jede Verbesserung, die Sie sehen nur eine zufällige Variation oder ein Zufall ist Im Grunde genommen, dass Ihre Verbesserungsbemühungen der tatsächlichen Etage keinen Unterschied gemacht haben Ihre Nullhypothese würde also lauten. der Bemühungen zur Prozessverbesserung gibt es keine Änderung Aufgrund der Bemühungen zur Prozessverbesserung gibt es keine Änderung. Die alternative Hypothese würde lauten. Der Prozess hat sich aufgrund Ihrer Six-Sigma-Bemühungen sogar verbessert aufgrund Ihrer Six-Sigma-Bemühungen Wenn Sie wissen, dass die durchschnittliche Wartezeit in einer Ambulanz dieses Krankenhauses 10 Minuten beträgt, dann würden Sie Ihre Nullhypothese so aufstellen, dass sie 10 Minuten entspricht , Ihre Alternativhypothese wird nicht 10 Minuten entsprechen Es ist wichtig zu beachten, dass Sie testen, ob es eine Änderung gibt, und deshalb stellen Sie eine Nullhypothese und eine Alternativhypothese auf, die gleich und ungleich ist weil die Änderung entweder eine Verkürzung oder eine Verlängerung der Wartezeit Ihres Patienten nach Ihrem Six Sigma-Projekt sein könnte entweder eine Verkürzung oder eine Verlängerung der Wartezeit Ihres Patienten nach Ihrem . Es ist auch wichtig zu beachten, wie Sie die Ergebnisse präsentieren können, was auf den ersten Blick vielleicht nicht natürlich klingt. Aber wenn wir weiter gehen, werden Sie es verstehen. Sie geben Ihre Ergebnisse als Nullhypothese an. Sie würden beispielsweise angeben, dass Sie entweder die Nullhypothese zurückweisen oder dass Sie die Nullhypothese nicht zurückweisen. Als Six-Sigma-Experte ist es wichtig, den Unterschied zwischen statistischer Signifikanz und praktischer Signifikanz zu verstehen und praktischer Signifikanz und praktischer Signifikanz Haben Sie die Wörter statistische Signifikanz und praktische Signifikanz gehört statistische Signifikanz und praktische Signifikanz Falls ja, schreiben Sie es bitte im Kommentarbereich unten. also zurückzukommen, wollen wir den Unterschied zwischen statistischer Signifikanz und praktischer Signifikanz beim Testen von Hypothesen verstehen statistischer Signifikanz und praktischer Signifikanz . Wenn Sie über eine praktische Bedeutung nachdenken, müssen Sie die Gründe für die Entscheidungen wirklich verstehen Abhängig von Ihrer Organisation kann selbst ein kleiner Wert das Unternehmen von großer Bedeutung sein Wenn Sie beispielsweise an das Gesundheitswesen oder die Flugsicherheit denken , wo das Gesundheitswesen oder die menschliche Gesundheit oder Sicherheit oder ein katastrophaler Schaden betroffen sein könnten, dann kann eine kleine Änderung sehr bedeutsam sein Daher ist es wichtig, die Einschränkungen der Tests zu verstehen und , wie diese sich auf die Entscheidungsgrundlagen beziehen auf die Entscheidungsgrundlagen Darüber hinaus müssen Sie wissen, was Ihre Geschäftsziele sind, da es scheinbar große Unterschiede gibt , die für ein Unternehmen vielleicht nicht viel bedeuten, Ihr Unternehmen jedoch sehr wichtig sein können. Sie müssen also das Geschäftsziel und den Zusammenhang zwischen diesen Änderungen und dem, was Sie für Ihr Unternehmen erreichen möchten, berücksichtigen diesen Änderungen und dem, was Sie . Wenn Sie zum ersten Mal testen, ob es sich um eine praktische Bedeutung handelt , müssen Sie sich mehrere wichtige Fragen stellen. Zunächst müssen Sie sich darüber im Klaren sein, ob Ihr Prozess einen spürbaren Gewinn oder eine spürbare Veränderung bringen wird Ihr Prozess einen spürbaren Gewinn oder eine spürbare Veränderung bringen Wenn Sie über die praktische Bedeutung nachdenken, bezieht sich das auf den Prozess, auf die Organisation selbst und darauf, wie sich dies aufgrund der Änderungen, die Sie durch Ihr Projekt vorgenommen haben , auf die Organisation auswirken wird aufgrund der Änderungen, die Sie durch Ihr Projekt vorgenommen haben , auf die Darüber hinaus verwenden Sie beim Testen von Hypothesen eine Stichprobe, um Rückschlüsse auf eine größere Population zu Abhängig von Ihren Ergebnissen müssen Sie zurückgehen und sich einige Dinge ansehen Was ist das? Die erste ist, was ist Ihre Stichprobengröße? Zweitens, war es signifikant? Drittens, wenn Sie eine kleinere Stichprobengröße haben eine kleinere Stichprobengröße und versuchen, Rückschlüsse auf Ihre Population zu ziehen, müssen Sie vielleicht berücksichtigen oder überdenken, ob Ihre Ergebnisse Ihnen wirklich etwas sagen? Weil es manchmal zu teuer sein könnte , eine große Populationsgröße zu haben Sie müssen auch darüber nachdenken, wie einfach die Änderung aus praktischer Sicht umzusetzen ist Wenn Sie über den Grad der Signifikanz nachdenken, müssen Sie abschätzen , welche Auswirkungen sie auf das Unternehmen haben wird und wie teuer oder einfach die Implementierung sein wird Da Sie Stichproben verwenden, um Rückschlüsse auf Ihre Grundgesamtheit zu ziehen, müssen Sie außerdem Stichproben verwenden, um Rückschlüsse auf Ihre Grundgesamtheit zu ziehen, wissen, ob der Unterschied in der Stichprobe eine tatsächliche Bedeutung hat auch was Ihre Stichprobengröße angeht, eine repräsentative Stichprobe Eine weitere wichtige Frage ist, gibt es starke finanzielle Argumente für die Änderung? Nur weil etwas statistisch signifikant ist , heißt das nicht, dass Sie eine Änderung vornehmen, die kostengünstig oder für Ihr Unternehmen wirtschaftlich sinnvoll für Ihr Unternehmen Wenn Sie dann wissen, dass es eine Änderung gibt , müssen Sie möglicherweise auch darüber nachdenken wie ein potenziell kleiner Wert Ihren Prozess erheblich verbessern kann und umgekehrt. Wenn Sie nun Ihre praktische Bedeutung ermitteln, müssen Sie drei wichtige Bereiche berücksichtigen. Nummer eins ist Ihr Konfidenzintervall, und es geht zurück auf Ihren Geschäftsszenario. Was benötigen Sie wirklich in Bezug auf Ihr Konfidenzintervall, um ein bestimmtes Maß an Vertrauen in Ihre Bemühungen zur Prozessverbesserung zu erreichen ? Als Six-Sigma-Experte ist es wichtig , dass Sie sich ein vollständiges Bild der Testergebnisse machen und den Geschäftsleiter anhand der Organisation und der Geschäftsanforderungen entscheiden lassen anhand der Organisation und der Geschäftsanforderungen entscheiden und der Geschäftsanforderungen Auf diese Weise kann das Management die Organisation und das Prozesswissen berücksichtigen , um eine fundierte Entscheidung Sie müssen auch die Stichprobengröße sorgfältig auswählen. Ein kleiner Stichprobenumfang bedeutet, dass die Möglichkeit besteht, dass kein großer Unterschied festgestellt wird , was als statistisch signifikant erachtet wird Wenn Sie einen größeren Stichprobenumfang wählen, stellen Sie möglicherweise einen sehr kleinen Unterschied fest, jedoch als statistisch signifikant interpretiert werden könnte, obwohl er praktisch nicht signifikant ist Daher ist es wichtig, über einen wichtigen Parameter nachzudenken, der als Signifikanzstärke bezeichnet wird Dies ist Ihr P-Wert , der mit Ihrem Alpha-Wert zusammen mit Ihrer tatsächlichen Differenz verglichen wird mit Ihrem Alpha-Wert zusammen mit Ihrer tatsächlichen Differenz verglichen . Zwischen dem, was Sie vergleichen. Beim Testen von Hypothesen verwenden Sie eine Stichprobe, um Informationen und Daten über Ihre Population abzuleiten Informationen und Daten über Ihre Population Daher ist es wichtig, die Stichprobenschätzungen der Populationsparameter zu verstehen Stichprobenschätzungen der Populationsparameter Beim Testen von Hypothesen werden mehrere Datenmerkmale verwendet, nämlich die Standardabweichung und die Varianz Populationsparameter werden immer mit griechischen Buchstaben dargestellt Zum Beispiel verwenden wir Mu. Für die Standardabweichung verwenden wir das Sigma-Zeichen. Und für die Varianz verwenden wir das Sigma-Quadrat. Wenn Sie zu den Stichprobenstatistiken kommen, sie durch die Alphabete dargestellt Zum Beispiel stellen wir es als X-Balken dar. Für die Standardabweichung haben wir sie durch das kleine S dargestellt . Für die Varianz haben wir das S-Quadrat verwendet Dies ist nützlich, um den Unterschied zwischen diesen Werten zu verstehen , da sie verwendet werden, um einen einzelnen Wert zur Schätzung des Populationsparameters zu finden einen einzelnen Wert zur Schätzung des Populationsparameters zu Lassen Sie uns in unserem nächsten Video ein Beispiel anhand der Punktschätzung untersuchen . 43. P-Wert vereinfacht: Sie haben wahrscheinlich gehört, dass Wissenschaftler den P-Wert angeben , wenn sie die Ergebnisse ihrer Experimente melden. Aber was genau ist der P-Wert? Lassen Sie mich klar erklären , was der P-Wert ist. Der P-Wert ist eine Kurzform des Wahrscheinlichkeitswerts. Der P-Wert ist eine Zahl , die ein beliebiger Wert von 0 bis 1 sein kann. Aber was genau bedeutet diese Zahl? Die offizielle Definition des P-Werts ist ziemlich schwer zu verstehen. Ein P-Wert ist die Wahrscheinlichkeit, dass der beobachtete Unterschied oder ein großer Unterschied im Messergebnis auftritt, vorausgesetzt, es besteht kein Unterschied zwischen der Behandlung und der Operation. Der P-Wert lässt sich am besten anhand eines Beispiels erklären . Nehmen wir an, Sie möchten ein Experiment durchführen, um festzustellen, ob eine neue Art von Medikament X zur Gewichtsreduktion dazu führt, dass Menschen abnehmen. Sie nehmen nach dem Zufallsprinzip eine Stichprobe von Freiwilligen teilen sie nach dem Zufallsprinzip in zwei Gruppen ein: Gruppe A und Gruppe B. Sie geben Gruppe A ein Placebo, das keine aktiven Inhaltsstoffe enthält, machen sie damit zur Kontrollgruppe Sie geben Gruppe B das neue Medikament X. Die Teilnehmer werden zu Beginn der Studie und am Ende der Studie gewogen der Studie und am Ende der Auf diese Weise können Sie den Unterschied beim Körpergewicht feststellen. Am Ende der Studie stellen Sie fest, dass das durchschnittliche Körpergewicht der Gruppe A bei Sie fest, dass das durchschnittliche Körpergewicht der Gruppe A 0 Kilogramm liegt, was bedeutet, dass sie kein Körpergewicht zugenommen oder verloren haben. Der Unterschied zwischen dem Körpergewicht der Gruppe B beträgt minus 1 kg. also im Durchschnitt Sie haben also im Durchschnitt 1 Kilogramm Gewicht verloren Bedeutet das, dass das Medikament wirkt? Lassen Sie uns nun die Nullhypothese angeben. Um das herauszufinden, fragen wir uns zunächst , was in einer Welt passieren würde, in der der Gewichtsunterschied der Freiwilligen , die Medikament X erhalten, dem Gewichtsunterschied derjenigen entspricht , die weder das Medikament X noch das Placebo erhalten Hier kommt die Nullhypothese ins Spiel. Normalerweise besagt die Nullhypothese , dass es keinen Unterschied zwischen den Gruppen gibt. Unsere Nullhypothese besagt beispielsweise, dass der Gewichtsunterschied bei denjenigen, die Medikament X erhalten, derselbe ist wie der Gewichtsunterschied bei denjenigen, die das Medikament X nicht erhalten haben oder die das Placebo erhalten Jetzt können wir uns selbst Fragen stellen. Wenn diese Nullhypothese wahr wäre, wie hoch ist dann die Wahrscheinlichkeit oder Wahrscheinlichkeit , dass bei den mit Medikament X behandelten Personen aus unserer Stichprobe das Körpergewicht um 1 Kilogramm oder mehr reduziert mit Medikament X behandelten Personen aus unserer Stichprobe Mit diesem Wahrscheinlichkeitswert P wird die Aussagekraft der Beweise gegen die Nullhypothese gemessen Sie können sich das als ein Gerichtsverfahren vorstellen, bei dem der Angeklagte unschuldig ist, bis seine Schuld bewiesen ist. In diesem Fall ist der Angeklagte die Nullhypothese. Je kleiner der P-Wert ist, desto stärker sind die Beweise gegen die Nullhypothese. Statistischer Hypothesentest. Wissenschaftler verwenden den sogenannten statistischen Hypothesentest , um den P-Wert zu bestimmen. häufigsten Beispielen gehören der Student's T Test und der Einweg-Ova-Test. Da dies der wichtigste Überblick ist, werde ich Sie nicht mit vielen statistischen Fachjargons bombardieren Aber lassen Sie uns stattdessen so tun, als hätten wir anhand unserer Daten einen statistischen Test durchgeführt Nachdem wir unsere Daten dem statistischen Test unterzogen haben, erhalten wir im Gegenzug einen P-Wert Nehmen wir zum Beispiel an, der P-Wert ist 0,02. Es ist erwähnenswert, dass der P-Wert ein Bruchteil ist, aber es ist möglicherweise einfacher , ihn in einen Prozentsatz umzurechnen , um das Konzept besser zu verstehen Der Wert von 0,02 wäre also 2%. Einfach ausgedrückt, ich habe es mit 100 multipliziert. Aber was bedeuten diese 2% eigentlich? Im Wesentlichen bedeutet dies, dass wenn die Nullhypothese wahr wäre, d. h. wenn die Mittelwerte der beiden Grundgesamtheiten identisch wären, eine Wahrscheinlichkeit von 2% besteht, dass ein Unterschied beobachtet wird, der größer ist als der, den wir in unserer Stichprobe beobachtet haben. In unserem Beispiel würde dies zu einer Welt führen, in der der Gewichtsunterschied bei denjenigen, die Medikament X erhalten, derselbe ist wie der Gewichtsunterschied bei denen, die das Placebo erhalten haben beobachtet Zwischen unseren Stichprobengruppen besteht eine Wahrscheinlichkeit von 2%, dass ein Gewichtsverlust von einem kg oder mehr In Bezug auf zwei Personen bedeutet die Zufälligkeit jedoch dass pro 50 Experimente eines von 50 Experimenten zu einem solchen Ergebnis führen würde. Was ist also der Zufall? Wie würde das passieren? Das entspricht dem p-Wert von 2%. Einfach ausgedrückt, können 2% auf jedes zufällige Geräusch zurückgeführt werden. Aber was bedeutet das? Worauf sind diese 2% des P-Werts zurückzuführen? Einfach ausgedrückt können diese 2% jedes zufällige Rauschen zurückgeführt werden. Lassen Sie uns das näher erläutern. Was genau ist zufälliges Rauschen? Es gibt eine ganze Reihe von Dingen, die wir mit dem P-Wert beeinflussen können. Einige dieser Faktoren werden zusammenfassend als zufälliges Rauschen bezeichnet. Eine Art von Faktor ist, dass er zum zufälligen Rauschen beiträgt, insbesondere in Studien am Menschen. Es ist ein Zufall der Zufallsstichproben. Zum Beispiel Menschen, die aufgrund genetischer oder umweltbedingter Einflüsse große Variationen aufweisen aufgrund genetischer oder umweltbedingter Einflüsse große Variationen . Wenn wir das auf unser Beispiel zurückführen, können manche Menschen unbekannte Gene enthalten, die ihren Stoffwechsel beschleunigen und dazu führen, dass sie stärker abnehmen als andere ohne diese Gene. Als die Rekrutierung freiwillig an unserem Experiment teilnahm, führten wir keine DNA-Analyse durch. Wir nahmen nach dem Zufallsprinzip Personen, die als Freiwillige kamen , und teilten sie in zwei Gruppen ein, Gruppe A, die Kontrollgruppe, und Gruppe B, die Drogengruppe. Es gab also keine Möglichkeit zu wissen, wer der Träger der Gene ist. Stellen Sie sich eine Situation vor, in der rein zufällig mehr Probanden mit Genen mit hohem Metabolismus Gruppe B zugeordnet wurden als in Gruppe A. Dieses Szenario würde Gruppe B begünstigen. Letztlich können Sie feststellen, dass durch reinen Zufall und Zufallsstichproben die Wirkung des P-Werts zunichte gemacht werden kann Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der P-Wert ein Wert von 0-1 ist. Dieser P-Wert stellt die Wahrscheinlichkeit dar, dass der beobachtete Unterschied zwischen den Ergebnissen, die mit der Stichprobe gemessen wurden, eintritt, vorausgesetzt, es besteht kein Unterschied zwischen den Behandlungen in der Grundgesamtheit Mit anderen Worten, wenn die P-Null-Hypothese wahr ist und zufälliges Rauschen vorhanden ist , das den P-Wert beeinflussen kann, ist das übliche Beispiel für zufälliges Rauschen die Koinzidenz von Zufallsstichproben. 44. Hypothesenprüfung der Stichprobengröße für TOH: Stichprobengröße und ihre Rolle bei der Aussagekraft des Tests. Stichprobengröße ist einer der wichtigsten Faktoren, bei der Erörterung der Aussagekraft eines Tests berücksichtigt werden müssen. Als Six-Sigma-Experte ist es wichtig, dass Sie bei der Durchführung eines Hypothesentests genau auf Ihre Stichprobengröße achten Ihre Stichprobengröße Sie bei der Durchführung eines Hypothesentests Stichprobengröße ist nicht nur einer der wichtigsten Faktoren, sondern kann auch leicht kontrolliert werden zunehmender Stichprobengröße nimmt auch die Aussagekraft Ihres Tests zu. Es ist jedoch ebenso wichtig den richtigen Stichprobenumfang zu berechnen. Diese Entscheidung sollte getroffen werden. Oder wenn Sie sich für eine zu große Stichprobe oder eine zu große Stichprobe entscheiden, verschwenden Sie viel Zeit, Ressourcen und Geld. Wenn Ihre Stichprobengröße jedoch zu klein ist, steigt das Risiko, dass Sie ungenaue Ergebnisse erhalten Dieses Ziel besteht darin, ein Gleichgewicht zwischen zu vielen und zu wenigen Stichproben und die richtige Menge zu bestimmen Dies kann durch Berechnung der entsprechenden Stichprobengröße erreicht werden. Im Rahmen dieser Berechnung müssen Sie Ihre Fehlerquote berücksichtigen. Dies wird mit dem Buchstaben E bezeichnet, der anhand des kritischen Werts , der Standardabweichung und der Stichprobengröße berechnet wird Standardabweichung und der Stichprobengröße Ziel ist es, Ihre Fehlerquote zu minimieren. Die Formel kann neu angeordnet werden, um nach N zu ermitteln. N steht für den Stichprobenumfang , der Ihrem Stichprobenumfang entspricht Beachten Sie dabei, dass N immer aufgerundet werden sollte, um sicherzustellen, dass Sie das gewünschte Konfidenzniveau erreichen Wenn Ihr Ergebnis beispielsweise 233,1 ist, sollten Sie es auf 234 verdrängen Dadurch wird sichergestellt, dass für die Genauigkeit Ihres Konfidenzniveaus gesorgt ist Nehmen wir ein Beispiel für die Stichprobengröße, eine Fallstudie zum Fernsehkonsum. Schauen wir uns ein Beispiel für die Berechnung der Stichprobengröße an. Angenommen, Sie führen eine Studie für einen lokalen Kabelfernsehanbieter oder eine OTT-Plattform durch. Sie möchten herausfinden, wie viel Zeit Familien jeden Tag oder jede Woche damit verbringen, fernzusehen. Um sicherzustellen, dass es sich bei der Studie um eine repräsentative Stichprobe handelt, müssen Sie die richtige Stichprobengröße berechnen. diesem Fall handelt es sich bei der Annahme und den bei der Berechnung verwendeten Werten um ein Konfidenzniveau, das wir auf 95,95% festgelegt haben Mit E bezeichnete Fehlerspanne, nehmen wir 2 Stunden am Tag Die Standardabweichung, also Sigma, beträgt 22 Stunden pro Woche. Basierend auf einer kürzlich von uns durchgeführten Umfrage. Der Z-Wert für einen Two-Tail-Test Konfidenzrate von 95% beträgt 1,96, den wir aus der Tabelle erhalten haben Unter Verwendung der Formel für den Stichprobenumfang Z-Wert für einen Test mit zwei Schwänzen bei liegt der Z-Wert für einen Test mit zwei Schwänzen bei einem Konfidenzniveau von 95% bei 1,96, wenn der Stichprobenumfang verwendet wird, wobei N gleich Z ist, Sigma geteilt durch das ganze Quadrat E berechnet Wenn ich also den Wert 1,96 durch 22 Stunden dividiert durch zwei ersetze , ergibt das Das sind 464,833, also würde ich ungefähr 465 Familien nehmen Ich runde also immer zusammen, sodass Sie Daten von 465 Familien sammeln können Daten von 465 Familien sammeln Das heißt, Sie können sich zu 95% sicher sein , dass der Mittelwert der Stichprobe immer innerhalb von 2 Stunden von der tatsächlichen Population abweicht, wenn wir wöchentlich fernsehen. Der Hypothesentest besteht aus fünf wichtigen Schritten. Stellen Sie Ihre Hypothese auf, definieren Sie Ihre Nullhypothese, das ist H-Nut. Dies setzt voraus, dass es keinen Unterschied oder keine Änderung gibt. alternative Hypothese wird mit H eins oder H A bezeichnet und geht davon aus, dass es einen echten Unterschied oder eine Wirkung gibt einen echten Unterschied oder eine Dies beinhaltet vier kritische Elemente. Wählen Sie den entsprechenden Test aus und wählen Sie die entsprechenden Teststatistiken basierend auf Ihrem Testtyp aus. Hier möchte ich den Alpha-Wert bei 5% wählen , um sicherzustellen, dass mein Konfidenzniveau 95% beträgt. Also habe ich den Alphawert auf 0,05 gesetzt. Lassen Sie uns nun eine geeignete Stichprobengröße ermitteln und sammeln Wir überprüfen anhand einer Annahme, dass Normalität vorliegt, die Daten normal sind und dass es eine angenommene Varianz in den Daten gibt eine angenommene Varianz in den Um die Teststatistiken zu berechnen, verwenden wir also die Stichprobendaten und berechnen die Teststatistiken Regel erhalten wir den Z-Wert oder die T-Statistik auf der Grundlage des Tests, den wir durchgeführt haben. Wenn Sie also einen Z-Test verwenden, sollte Ihre Anzahl der Stichproben größer als 30 sein, und Sie verwenden einen T-Test, wenn Ihre Stichprobengröße weniger als 30 beträgt. Wir haben einen kritischen Wert oder den P-Wert bestimmt. Wählen Sie eine der beiden Methoden, eine Methode mit kritischen Werten, bei Sie anhand einer Tabelle den kritischen Wert auf der Grundlage der Freiheitsgrade und des Alpha-Niveaus bestimmen den kritischen Wert auf der Grundlage der Freiheitsgrade und des , auf die wir uns geeinigt haben. P-Wert-Methode wird direkt zur Berechnung des P-Werts verwendet und wir vergleichen ihn direkt mit Ihrem Alpha-Niveau. Die Wahl liegt bei Ihnen. Machen Sie sich keine Sorgen, Excel kann das alles für Sie erledigen. Lassen Sie uns nun Ihre Ergebnisse interpretieren. Mit der Methode des kritischen Werts stellen wir fest, dass Sie, wenn Ihre Teststatistiken innerhalb der Ablehnungszone liegen Ihre Teststatistiken innerhalb der Ablehnungszone liegen, die Nullhypothese zurückweisen , weil der P-Wert niedrig ist. Wenn sie außerhalb der Ablehnungszone liegt, bedeutet dies, dass sie sich im Akzeptanzbereich befindet. Daher können wir die Nullhypothese nicht zurückweisen und behaupten, dass es keinen Unterschied gibt. Mit der P-Wert-Methode vergleichen wir den P-Wert mit dem Alpha-Wert. Wir lehnen die Nullhypothese ab , wenn P kleiner als Alpha ist. Wenn der P-Wert größer als Alpha ist, können wir die Nullhypothese nicht zurückweisen. den richtigen Testtyp auswählen, haben wir einen Test mit einem Schwanz rechten Schwanz, und einen Test mit dem linken Schwanz. Sie haben also einen Test mit rechtem Schwanz, bei dem die Nullhypothese besagt, dass das U kleiner als der Durchschnittswert der Grundgesamtheit ist . Eine alternative Hypothese besagt, dass der Mittelwert der Stichprobe größer als der Mittelwert der Grundgesamtheit ist. Wir lehnen den Nullwert ab, wenn Ihre Teststatistik über dem kritischen Wert liegt. Bei einem Lef-Tail-Test, Nullhypothese, ist Mu größer als gleich Mu null. Eine alternative Hypothese lautet, dass Mu kleiner als unaut ist. Wir lehnen die Nullhypothese ab. Wenn Ihre Teststatistik unter dem kritischen Wert liegt. In beiden Fällen können Sie überprüfen, ob Ihre Teststatistiken in den Ablehnungsbereich fallen oder nicht. Und das kann auch mit Hilfe Ihres Alpha-Werts bestimmt werden . Wenn dies der Fall ist, lehnen Sie die Null ab, andernfalls lehnen Sie sie nicht ab. Denken Sie daran, niemals eine der Hypothesen zu akzeptieren. Test mit zwei Schwänzen. Wir verwenden einen Test, wenn wir testen , ob eine Änderung stattgefunden hat. Es könnte ein Anstieg oder ein Rückgang sein. Die Nullhypothese ist Null, es gibt keinen Unterschied. Eine alternative Hypothese besagt, dass es einen Unterschied gibt. Die Ablehnungsregion ist an beiden Enden der Verteilung vorhanden. Liegen die Teststatistiken außerhalb der zentralen Region, d. h. der akzeptierenden Region, weisen wir die Nullzone zurück Wenn sie in die akzeptierende Region fällt, lehnen wir die Null Lassen Sie mich wissen, ob Sie das Konzept verstanden Sie weitere Beispiele benötigen, indem Ihre Kommentare im Diskussionsbereich unten angeben 45. Hypothesentests Fehlertypen: Beim Testen von Hypothesen nehmen wir Informationen aus einem Datensatz. Es sind unsere Stichprobendaten, und wir versuchen, Rückschlüsse auf die Population Statistisch gesehen versuchen wir jedoch, Entscheidungen auf der Grundlage dieser Informationen zu treffen Und hoffentlich stimmt diese Entscheidung mit dem wahren Zustand der Natur Was passiert eigentlich auf dem Boden? Im Idealfall versuchen wir, wenn Hypothesentests durchgeführt werden, so genaue Informationen zu erhalten , dass Sie richtige Entscheidungen treffen können. Wenn Ihre Nullhypothese also falsch ist und Sie die Nullhypothese zurückweisen und zu dieser Schlussfolgerung gelangen möchten . Wenn Ihre Nullhypothese wahr ist, möchten Sie außerdem die richtige Entscheidung treffen, indem Sie die Nullhypothese nicht zurückweisen. Leider ist das nicht immer der Fall, und es können verschiedene Arten von Fehlern auftreten. In diesem Thema werden wir uns mit Fehlern des ersten Typs, auch Alpha-Risiko genannt, und mit Fehlern des zweiten Typs , der als Betarisiko bezeichnet wird, befassen. Ein Fehler vom Typ eins ist das Alpha-Risiko. Fehler 1. Art tritt auf, wenn der wahre Zustand der Natur darin besteht , dass Ihre Nullhypothese wahr ist, Sie sie aber zurückweisen. Das ist wie ein Fehlalarm. das Risiko ein, wenn Sie die Nullhypothese zurückweisen, obwohl sie tatsächlich wahr ist Manchmal wird dies als Herstellerrisiko bezeichnet, weil es das Risiko ist, anzunehmen, dass das Produkt defekt ist, obwohl es tatsächlich gut ist Dies führt dazu, dass ein einwandfreies Produkt weggeworfen wird. Dies ist ein Risiko, das der Hersteller eingeht. Der übliche Wert für Alpha ist 0,05, was bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit, einen Fehler der ersten Art zu begehen , bei 5% liegt Wahrscheinlichkeit, einen Fehler der ersten Art zu begehen , bei 5% Es ist wichtig, den Unterschied zwischen Ihrem Signifikanzniveau, also dem Alpha-Wert , und Ihrem Konfidenzniveau zu verstehen den Unterschied zwischen Ihrem Signifikanzniveau, also dem Alpha-Wert , und Ihrem Konfidenzniveau Wenn Sie Ihre Werte grafisch darstellen, um die Signifikanz zu bestimmen , verwenden Sie einen kritischen Wert, und dieser Wert dient als Schwellenwert, der in Ihren Teststatistiken den Akzeptanzbereich vom Zurückweisungsbereich trennt der in Ihren Teststatistiken den Akzeptanzbereich vom . Der Akzeptanzbereich umfasst die Gruppe von Werten, Der Akzeptanzbereich umfasst für die Sie die Nullhypothese nicht zurückweisen Der Grund für die Ablehnung schließt Werte ein , für die die Nullhypothese abgelehnt wurde Je nachdem, wo Ihr Test statistisch gesehen entweder in die Ablehnungszone oder in die Akzeptanzregion fällt , treffen Sie Ihre Entscheidungen Dies alles basiert auf Ihrem Alpha-Wert oder Signifikanzniveau, das wiederum in der Regel 0,05 beträgt Ihr Konfidenzniveau wird als Eins minus Alpha berechnet. In diesem Fall sind es also 95%. Nehmen wir ein Beispiel für die Bearbeitungszeit eines Kredits. Dieses Beispiel wird uns ein Verständnis vermitteln. Es beinhaltet die pünktliche Bearbeitung des Kredits. Der Direktor einer Abteilung für Verbraucherkredite einer Privatkundenbank gibt an , dass die durchschnittliche Kredit- oder Bearbeitungszeit 8,9 Tage beträgt. Das Team zur Prozessverbesserung ist jedoch der Ansicht, dass sich die Bearbeitungszeit im letzten Monat aufgrund der Automatisierungsbemühungen geändert hat . Das Six Sigma-Team möchte die Hypothese mit einer Wahrscheinlichkeit von 95% testen , dass die aktuelle Bearbeitungszeit unter den angegebenen 8,9 Tagen liegt Das Team nimmt eine Stichprobe von 20 Krediten zusammen, ermittelt die Bearbeitungszeit für diese 20 Kredite und erstellt anhand der Daten, ob die aktuelle durchschnittliche Bearbeitungszeit derzeit weniger als 8,9 Tage beträgt Da sie testen, ob der Wert kleiner als oder eine bestimmte Zahl ist, wird dieser Test als Einschwanztest für den Mittelwert bezeichnet. In diesem Fall beträgt der Alpha-Wert 0,05. Dies bedeutet, ob eine Wahrscheinlichkeit von 5% besteht , dass die Nullhypothese geschlossen und verworfen wird , wenn sie falsch ist Das Konfidenzniveau ist eins minus Alpha, was 95% entspricht Dies entspricht der 95% -igen Sicherheit , dass der Mittelwert der Grundgesamtheit innerhalb des Konfidenzintervalls Lassen Sie uns nun den Fehler vom zweiten Typ, das Betarisiko, verstehen. Neben dem Risiko vom ersten Typ , dem Alpha-Risiko, es auch einen Fehler vom zweiten Typ, auch als Betarisiko bezeichnet wird. Das am häufigsten verwendete Betarisiko ist auf 0,10 festgelegt. Betarisiko bezieht sich auf das Risiko, dass ein Defekt oder ein Unterschied nicht erkannt wird , obwohl er tatsächlich besteht Es ist zum Beispiel so, als ob ein defektes Produkt bei der Qualitätsprüfung nicht identifiziert ein defektes Produkt bei und dann an den Verbraucher versendet wird. Aus diesem Grund wird es manchmal als Verbraucherrisiko bezeichnet. Es ist wichtig zu verstehen, dass Alpha und Beta irreversibel sind und miteinander verwandt sind. Das heißt, wenn Sie den Alphawert reduzieren, erhöhen Sie indirekt den Beta-Wert und umgekehrt. Also, was ist Power of Test? Ein weiteres Schlüsselkonzept beim Testen von Hypothesen ist die Teststärke. Die Aussagekraft des Hypothesentests ist die Wahrscheinlichkeit die Nullhypothese korrekt zurückgewiesen , wenn die Nullhypothese falsch ist Mit anderen Worten, es ist die Wahrscheinlichkeit die richtige Entscheidung zu treffen, wenn der tatsächliche Effekt oder der Unterschied besteht Die Teststärke wird als eins minus Beta berechnet. Je höher die Trennschärfe, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass ein echter Effekt erkannt wird. Das Ziel besteht darin, die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen ein signifikanter Effekt gefunden wird, wenn ein solcher existiert. Vier Faktoren, die die Aussagekraft des Tests beeinflussen. Nummer eins, Stichprobengröße. zunehmendem Stichprobenumfang nimmt auch die Aussagekraft Ihres Tests zu. Die Erhöhung des Stichprobenumfangs ist die beste und effektivste Methode , um die Testschärfe zu erhöhen. Ein größerer Stichprobenumfang ermöglicht zuverlässigere Schätzungen und verringert die Unsicherheit. Der zweite Grund sind die Populationsunterschiede. Je größer der Unterschied zwischen den beiden Grundgesamtheiten ist, desto höher ist die Aussagekraft der Tests. Größere Unterschiede sind leichter zu erkennen. Kleinere Unterschiede verringern die Aussagekraft , da sich die Verteilung möglicherweise überschneidet. Die dritte Möglichkeit, die Trennschärfe des Tests zu erhöhen , ist die Streuung oder die Standardabweichung Eine geringere Variabilität innerhalb Ihrer Stichprobe führt zu einer höheren Eine größere Variabilität verringert die Trennschärfe. Daher sind Leistung und Variabilität umgekehrt Das Alpha-Niveau, das Signifikanzniveau. Alpha ist der Schwellenwert für Bestimmung der statistischen Signifikanz. Wir vergleichen den P-Wert mit dem Alpha-Wert. Eine Senkung des Alpha-Werts bedeutet also, dass es schwieriger wird, die Nullhypothese zurückzuweisen, wenn Sie ihn von 0,05 auf 0,01 reduzieren wollen es schwieriger wird, die Nullhypothese zurückzuweisen, wenn Sie ihn von 0,05 auf 0,01 schwieriger wird, die Nullhypothese zurückzuweisen, wenn Sie ihn von 0,05 auf Wenn also die Potenz reduziert der Alphawert erhöht wird, erhöht sich die Trennschärfe, aber es erhöht auch den Typ-1-Fehler, also müssen wir ihn ausgleichen Selbst wenn zwei Verteilungen identisch sind, Änderung des Alpha-Werts kann eine Änderung des Alpha-Werts also das Ergebnis eines Tests Von der Nichtzurückweisung der Nullhypothese zur Ablehnung der Nullhypothese Aus diesem Grund ist es wichtig, einen geeigneten Alpha-Wert auszuwählen wichtig, einen geeigneten Alpha-Wert Zusammenfassend lässt sich sagen, je höher Ihr Alpha-Wert, desto höher die Aussagekraft Ihres Tests Erhöhung des Alpha-Werts erhöht jedoch auch die Wahrscheinlichkeit, dass ein Typ-1-Fehler auftritt Das richtige Gleichgewicht zu finden, ist der Schlüssel zum Testen von Hypothesen. Ich werde dich im nächsten Video sehen. 46. Hypothesentest Vertrauen: In diesem Kurs werden wir ein Beispiel anhand von Punktschätzungen untersuchen . Wir werden eine Stichprobe nehmen und daraus Informationen über die Population ableiten Nehmen wir an, Sie führen eine Umfrage unter 2000 Personen aus dem ganzen Land durch, um festzustellen, ob sie für oder gegen die allgemeine Gesundheitspolitik sind oder nicht gegen die allgemeine Gesundheitspolitik Basierend auf den 2000 Personen, die Sie befragt haben, stellen Sie fest, dass 1.100 von ihnen das Gesundheitswesen unterstützen Der Bevölkerungsparameter sind in diesem Fall alle Menschen innerhalb des Landes Aber die Stichprobe, die Sie haben umfasst nur 2000 Personen, weil Sie genau das befragt haben. Nun, mit einer punktuellen Schätzung, dann ist es ein Teil der Menschen , die für die allgemeine Gesundheitsversorgung sind. In diesem Beispiel geht die Statistik, zu der Sie auf der Grundlage der Stichprobenpopulation gelangt sind , davon aus , dass 55% der Menschen im Land den allgemeinen Gesundheitsplan unterstützen Damit ergibt sich eine vorläufige Schätzung, dass 55% der Bevölkerung die Gesundheitseinrichtungen befürworten Nun ist es wichtig zu verstehen, dass es einige Schwächen gibt, wenn Sie eine Punktschätzung verwenden. Es ist sehr unwahrscheinlich , dass die von Ihnen verwendete Punktschätzung exakt einem echten Populationsparameter übereinstimmt, da Sie Informationen verwenden , die auf Ihren Stichprobendaten basieren, um Rückschlüsse auf Ihre gesamte Grundgesamtheit zu ziehen Aus diesem Grund ist es wichtig, über einen Bereich oder ein Intervall für einen Satz anderer Werte zu verfügen, die Sie verwenden Sie müssen also Informationen verwenden , um abschätzen zu können, ob der tatsächliche Mittelwert und die Standardabweichung der Grundgesamtheit am wahrscheinlichsten innerhalb des Intervalls liegen , das Sie erreicht haben. Und dieses Intervall wird als Konfidenzintervall bezeichnet. Und es ist sehr nützlich, weil sie ein besseres Maß bieten. Wenn Sie beispielsweise das Konfidenzintervall testen möchten , geben sie Ihnen Informationen über die Variabilität der Stichprobenstatistiken und darüber, ob zwei Stichproben aus derselben Grundgesamtheit stammen oder ob das Ziel unter die natürliche Variation des Prozesses fällt die natürliche Variation des Prozesses Sie können es an dem Bild auf dem Bildschirm erkennen. Nehmen wir an, Sie versuchen, den wahrscheinlichen Wert des Parameters der Grundgesamtheit zu ermitteln , und Sie möchten ein Konfidenzintervall von 95% oder ein Konfidenzniveau von 95%. Sie können feststellen, dass Ihr Konfidenzintervall auf der Bohne und der Streuung aus Ihren Stichprobenstatistiken basiert auf der Bohne und der Streuung aus Ihren Stichprobenstatistiken basiert , und Ihnen ein Konfidenzintervall angeben , dass es irgendwo zwischen 9,1 und 9,3 Zentimetern liegt . Dies würde in 95% der Fälle den tatsächlichen Mittelwert der Grundgesamtheit enthalten . Es gibt ein weiteres Beispiel dafür wie Sie ermitteln könnten, ob der Zielwert innerhalb der natürlichen Variation des Prozesses liegt. Nehmen wir an, Sie haben ein Pharmaunternehmen und dann haben Sie ein neues Medikament, das Sie testen möchten. Das Ziel des Medikaments ist die Behandlung von hohem Cholesterinspiegel. Sie möchten feststellen können, ob das Medikament den Cholesterinspiegel auf ein gesundes Ziel von 200 Milligramm verbessert den Cholesterinspiegel auf ein gesundes Ziel von 200 Milligramm Ihr Zielwert liegt in diesem Fall also bei 200 MG. auf den Stichprobendaten, die Sie sammeln, können Sie jetzt ein Konfidenzniveau von 95% festlegen , sodass 95% der Werte innerhalb des angegebenen Bereichs liegen sollten. Dann berechnet Ihr Konfidenzintervall die Werte 195-210 Es würde 95% der Werte enthalten Sie können diese Informationen nun verwenden, um zu überprüfen, ob der Zielwert innerhalb Ihres Konfidenzintervalls Ist dies nicht der Fall, stammt die Stichprobe aus der Grundgesamtheit mit einem Mittelwert , der sich vom Zielwert unterscheidet. Wenn der Zielwert innerhalb des Konfidenzintervalls liegt, können Sie sicher sein , dass die Stichprobe aus der Grundgesamtheit stammt , deren Mittelwert dem Zielwert entspricht. In diesem Fall liegt unser Zielwert bei 200, was innerhalb unseres Konfidenzintervalls liegt. Wir können also bei einem Konfidenzniveau von 95% den Schluss ziehen , dass das Medikament den Cholesterinspiegel senkt. Das heißt, das Ziel liegt bei 195-210 Milligramm. 47. DOE-Entwurf des Experiments Teil 1: I Versuchsplanung DOE. Lassen Sie uns DOE verstehen, eines der wichtigsten Dinge in einem Black Belt-Projekt. Es handelt sich um eine strukturierte statistische Methode, systematische, absichtliche Änderungen an der Eingangsvariablen vorgenommen werden , um die Auswirkungen auf die Ausgangsvariable zu messen Sie wird auch als Antwortvariable gelehrt. Auch ohne eine klare Abhängigkeit zwischen Eingabe und Ausgabe hilft DOE dabei, die Beziehung aufzudecken Sie werden auch über die Wechselwirkungen und die Bedeutung verschiedener Faktoren Dies macht DOE in einem Six-Sigma-Projekt sehr wertvoll, vor allem, weil es oft mehrere Faktoren gibt Sie werden auch als Xs bezeichnet. Dies kann sich möglicherweise auf Ihr Prozessergebnis auswirken . Das ist Y. Y ist eine Funktion von X. Warum sollten wir ein DOE verwenden Der Zweck der Verwendung eines DOE besteht darin, die Anzahl der Inputfaktoren zu reduzieren , die den Output beeinflussen Wir identifizieren die kritischsten Faktoren, die unsere Leistung erheblich beeinflussen. Wir versuchen, den Prozess zu optimieren, indem die idealen Einstellungen für diese Faktoren festlegen. Wir überprüfen, ob die optimierte Einstellung einer gleichbleibend verbesserten Leistung führt. Indem Sie sich auf die Schlüsselfaktoren beschränken, können Sie unsere Experimente kostengünstiger und effizienter verwalten kostengünstiger und effizienter Effektivität und Effizienz sind sehr wichtig. Wo wird DOE in einem DMAC-Prozess verwendet ? Das könnte eine Frage sein Wir verwenden DOI typischerweise in der analysierten Phase des DMAC, in der wir beginnen, die Ursache-Wirkungs-Beziehung zwischen den Eingabe - und Ausgangsvariablen zu identifizieren und zu überprüfen Ursache-Wirkungs-Beziehung zwischen den Eingabe Ausgangsvariablen zu identifizieren und In der Verbesserungsphase verwenden wir dieselben experimentellen Daten, um die optimalen Faktoreinstellungen zu bestimmen und diese Änderungen umzusetzen Lassen Sie uns die Mnemonik für die DMac-Platzierung verstehen. Analysieren Sie, um die Faktoren zu finden und verbessern Sie sie mithilfe von Experimenten Experimenten Ich wiederhole, analysiere, um die Faktoren zu finden und sie mithilfe von Experimenten zu verbessern. Lassen Sie uns das anhand eines Beispiels aus dem wirklichen Leben verstehen. Angenommen, Sie sind bei einem Barista in einem Café und versuchen, die Kundenzufriedenheit zu optimieren die Kundenzufriedenheit Warum sollten Sie für Ihren Output Faktoren wie heiße oder extra heiße Kaffeetemperatur , Milch, niedriger oder hoher Schaumgehalt, Servierzeit unter 2 Minuten oder mehr als 2 Minuten verwenden? Faktoren wie heiße oder extra heiße Kaffeetemperatur , Milch, niedriger oder hoher Schaumgehalt, Servierzeit unter 2 Minuten oder mehr als 2 Minuten verwenden heiße oder extra heiße Kaffeetemperatur , Milch, niedriger oder hoher Schaumgehalt, Servierzeit unter 2 Minuten oder DOE hilft Ihnen dabei, zu bestimmen, welche Kombination dieser Eingangsfaktoren Ihre s ist, die zum höchsten Zufriedenheitswert führt Innerhalb von DOE gibt es verschiedene Arten von Experimenten. Und die drei Hauptarten von Experimenten bei der Versuchsplanung sind Screening-Experimente. Das ist der erste. Es wird verwendet, wenn Sie mehrere Eingabevariablen haben, aber Sie nicht wissen, welche am wichtigsten sind oder welche für mein Projekt am wichtigsten sind. Der Zweck besteht darin, unbedeutende Variablen herauszufiltern und die wenigen kritischen Variablen beizubehalten Das Ziel besteht darin, die Anzahl der Faktoren von vielen auf überschaubare zwei oder drei zu reduzieren , was den Output stark beeinflusst Screening-Experimente tragen dazu bei, den Lärm zu reduzieren , den Fokus zu erhöhen und sie als Auswahlphase zu betrachten Die zweite Art von Experiment wird als Optimierungsexperiment bezeichnet. Dies wird beim Screening verwendet. Sie möchten zwei oder drei Variablen herausfinden , die am wichtigsten sind. Der Zweck dieses Experiments besteht darin, die beste Kombination von Faktorstufen zu finden die beste Kombination von , mit der das gewünschte Ergebnis erzielt werden kann. Sie passen die Einstellungen niedrig, mittel und hoch für jeden der Faktoren an, um die Antwortvariable zu maximieren oder zu minimieren. Die dritte Art von Experiment wird als Roboternest oder Bestätigungsexperiment bezeichnet . Wir bezeichnen dies auch als Bestätigungstest, weil wir damit bestätigen oder validieren , dass unsere neuen optimierten Einstellungen stabil und zuverlässig sind und dass externe Änderungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw. Ihr Ergebnis nicht wesentlich beeinflussen Stellen Sie sich das als Stresstest vor. Von Ihrem verbesserten Prozess. Arten des experimentellen Designs in DOA. Es gibt drei Haupttypen experimenteller Designs. Ein Faktor nach dem anderen , der als O-Fett bezeichnet wird. Es wird verwendet, wenn wir jeweils nur einen Faktor oder eine Variable ändern oder analysieren möchten , wobei alle anderen Variablen konstant bleiben, aber es ist sehr teuer. Lassen Sie uns das anhand eines Beispiels verstehen. Sie möchten testen, ob ein Materialgewicht zwei Stufen hat, nämlich hoch und niedrig, also entwerfen Sie ein Experiment, das einfach ist, aber ineffizient ist , wenn mehrere Faktoren eine Rolle spielen. In der Regel gibt es vier Versuchsdurchläufe Die Beschränkung auf jeweils einen Faktor besteht darin, dass nicht berücksichtigt der Wechselwirkungseffekt zwischen den Variablen nicht berücksichtigt wird. Daher vermeiden wir es. Das zweite ist ein vollfaktorielles Design. Er wird verwendet, wenn Sie mehrere Variablen haben und Sie jede dieser Variablen auf jede mögliche Kombination testen möchten auf jede mögliche Kombination testen Lassen Sie uns das anhand eines Beispiels verstehen. Drei Faktoren, wir haben ihr materielles Gewicht. Kann es hoch oder niedrig sein? Materialdichte, sie kann hoch oder niedrig sein. Die Temperatur kann hoch oder niedrig sein. Mit den drei Faktoren auf jeweils zwei Stufen ergibt sich eine Gesamtanzahl von Durchläufen, also eine Gesamtanzahl von acht Durchläufen , zwei hoch drei. Wie werden wir dieses Experiment gestalten? Wir werden alle Kombinationen testen so einen vollständigen Einblick in die Interaktion geben. Es ist genauer, aber es ist teurer und zeitaufwändiger Daher kommen wir zum dritten Design, das als fraktionales faktorielles Design bezeichnet wird Er wird verwendet, wenn Sie die Anzahl der Versuchsdurchläufe reduzieren und gleichzeitig Erkenntnisse über Ihre Faktoren gewinnen Lassen Sie uns das noch einmal anhand eines Beispiels verstehen. Wir haben dieselben drei Faktoren, die wir verwendet haben. Jeder dieser drei Faktoren hat zwei Stufen. Statt acht Läufen werden wir nur vier Läufe machen. Welche vier Durchläufe Sie nun identifizieren müssen , wird als Teilmenge eines vollfaktoriellen Versuchsplans bezeichnet Es ist kosteneffektiv, es ist schneller, aber manchmal kann es vorkommen, dass wir eine Interaktion verpassen Die Mnemonik dafür ist OF F, damit Sie sich daran erinnern können, O steht nur für einen Faktor F steht für vollfaktorielles Design, alle Kombinationen, und das zweite F steht für teilfaktorielles Design, das eine Teilmenge der Kombination darstellt Wenn ich die DOE-Anwendung zusammenfassen muss, den vereinfachten Plan, wie DOE in der definierten Phase zu Six Sigma passt, dann definiere bitte das Ergebnis des Ziels und die Liste der möglichen Xs Ziels und die Liste der Sie die Faktoren , um die Anzahl der Experimente zur Optimierung des Faktors zu reduzieren , validieren Sie sie durch Robustheitstests, validieren Sie sie durch Robustheitstests Wenn ich das zusammenfassen muss, ist der Experimenttyp so, dass Sie Screening-Experimente durchführen, mit denen einige kritische Eingaben identifiziert werden können Die Anzahl der Faktoren kann vielfältig sein, und der Zweck besteht darin, sie zu verstehen oder zu analysieren. In der optimierten Phase passen wir die Einstellungen der Schlüsselfaktoren Vielleicht nehmen wir zwei oder drei Faktoren. In der Verbesserungsphase verwenden wir den optimierten DOE-Typ . Robustheit oder ein Konformationsexperiment soll sicherstellen, dass der Prozess stabil Auch hier nehmen wir zwei bis drei Faktoren, die wir während der Kontrollphase unseres Projekts verwenden Fassen Sie jedoch das Design des Experiments OFAT zusammen, bei dem es sich um einen einfachen Test mit jeweils einer Variablen Die Anzahl der Durchläufe ist gering. Der Vorteil ist, dass es einfach zu implementieren ist, aber keine Interaktion festgestellt werden kann. vollfaktoriellen Design handelt es die gesamte Kombination aller Variablen Die Anzahl der Durchläufe ist zu hoch oder zu hoch. Es ist am genauesten und detailliertesten, kostet aber viel Geld und Ressourcen. Wir gehen zum dritten Versuchsplan über, bei dem es sich einen teilfaktoriellen Versuchsplan Begrenzte Ressourcen, weniger Kombinationen Anzahl der Durchläufe sind mittelmäßig, kosten- und zeiteffizient, können aber bestimmte Interaktionsinformationen übersehen 48. DOE-Entwurf des Experiments Teil 2: Lassen Sie uns nun die Vorteile und Komponenten der DOE-Versuchsplanung verstehen . DOE bietet mehrere signifikante Vorteile in der Welt der Prozessverbesserung und hilft auch bei der Datenanalyse. Warum sollten wir also DOE Nummer eins verwenden , es geht um Effizienz. Sie müssen testen, Sie können mehrere Eingabefaktoren gleichzeitig testen , was es weitaus effizienter macht, was es weitaus effizienter macht als jeden Faktor einzeln zu testen. Es ist kostengünstig, da weniger Durchläufe geringere Kosten bedeuten , insbesondere bei Verwendung eines teilfaktoriellen Versuchsplans DOI sind sehr aufschlussreich. Durch das Testen von Kombinationen verstehen wir die Wechselwirkung zwischen Variablen Wir verstehen die relative Bedeutung der einzelnen Inputfaktoren für den Output. Und wir können DOE auch für die Erstellung von Vorhersagemodellen verwenden , da DOE es Ihnen ermöglicht , große Datenmengen zu analysieren und Vorhersagemodelle zu erstellen , um das Ergebnis auf der Grundlage der Eingaben vorherzusagen das Ergebnis auf der Grundlage der Eingaben Lassen Sie uns das anhand eines Beispiels, der Kreditabwicklung, verstehen. Betrachten wir in diesem Beispiel das Kreditverarbeitungssystem einer Bank. Die Antwortvariable ist die Geschwindigkeit der Kreditbearbeitung, d. h. wie schnell eine Bank den Kreditantrag bearbeiten kann. Der Inputfaktor oder der Überschuss ist die Erfahrung der Mitarbeiter bei der Bearbeitung von Krediten und die Art der Beantragung, erfolgt dies online oder persönlich? Ist der Kreditbetrag, ob es sich nun um einen hohen Betrag oder was auch immer handelt, die Anzahl der Kreditantragsteller, handelt es sich um einen Mitantragsteller? Handelt es sich um einen einzelnen Antragsteller? Mit DOE können Sie das Niveau dieser Faktoren zwischen hoch und niedrig ändern , und Sie können es sogar anhand der Geschwindigkeit der Kreditabwicklung messen . Und Sie können den Prozess entsprechend optimieren. Lassen Sie uns ein wichtiges Konzept verstehen, das als Faktoren und Ebenen bezeichnet wird. Ein Faktor ist eine beliebige Eingangsvariable für den Prozess. Eine Stufe ist ein Wert, bei dem der Faktor getestet wird, d. h. hoch oder niedrig. Für uns ist es wichtig zu verstehen, dass die von Ihnen gewählten Stufen deutlich genug sein sollten , um einen messbaren Unterschied in der Antwortvariablen Y zu erkennen . Wenn wir uns die Tabelle ansehen Sie zwei Stufen haben, bedeutet das hohe und niedrige Mitarbeiter haben zum Beispiel ein Jahr Berufserfahrung im Vergleich zu zehn Jahren Das ist also ein signifikanter Unterschied Dann wird davon ausgegangen, dass es einen linearen Effekt gibt. Manchmal haben wir vielleicht drei Stufen. Das sind hohe, mittlere und niedrige Temperaturen, zum Beispiel 100 Grad, 125 Grad und 150 Grad Celsius Das bedeutet, dass es einen nichtlinearen Effekt gibt. Somit können wir verstehen, dass Sie die Faktorstufen frei wählen und die Antwortvariablen entsprechend untersuchen können. Warum es wichtig ist, die Antwortvariable Y zu verstehen. Die Antwortvariable ist eine abhängige Variable. Das bedeutet, dass Y eine Funktion von X ist somit messbar ist. Sie können es quantitativ oder kategorisch messen. Es reagiert empfindlich auf Veränderungen der Inputfaktoren und ist auf Ihre Geschäftsziele oder das Geschäftsziel abgestimmt Ihre Geschäftsziele oder das Geschäftsziel , aus dem Sie das Unternehmen führen Damit wir das besser verstehen, kehren wir zu unserem Beispiel zur Kreditabwicklung zurück. Unsere Bearbeitungszeit in Minuten, Fehlerquoten in Prozent, Kundenzufriedenheitswerte eins bis fünf. Vermeiden Sie qualitative oder subjektive Ergebnisse, sofern sie nicht in messbare Skalen umgerechnet werden. Andernfalls können Sie die Ausgabe nicht abrufen. Jetzt müssen wir den Unterschied zwischen kontrollierten und unkontrollierten Faktoren verstehen kontrollierten und unkontrollierten Faktoren Kontrollfaktoren sind die Faktoren, die Sie während des Experiments manipulieren können Ich kann zum Beispiel die Geschwindigkeit der Maschine von hoch auf niedrig ändern . Unkontrollierte Faktoren sind äußere Bedingungen, die nicht geändert werden können, aber gemessen und berücksichtigt werden sollten Beispiel die Umgebungstemperatur. Wenn ein unkontrollierter Faktor einen signifikanten Effekt hat, muss er aufgezeichnet und in die Analyse einbezogen Lassen Sie uns nun verstehen, was Behandlungen und Läufe sind. Jeder Lauf ist eine einzigartige Kombination von Eingabefaktoren. Nehmen wir an, Sie untersuchen Zugfestigkeit eines Eisenstabs anhand von drei Faktoren Werkstofftyp A im Vergleich zu B, Verarbeitungszeit, 30 Minuten oder 60 Minuten, Temperatur 100 Grad Celsius gegenüber 150 Grad Celsius Wir haben also drei Faktoren und jeweils zwei Stufen. Die Gesamtzahl der Durchläufe in einem vollfaktoriellen Versuchsplan beträgt also einem vollfaktoriellen Versuchsplan beträgt zwei Strahlen zu drei, was acht Durchläufen entspricht Lassen Sie uns also das Beispiel eines Laufs verstehen . Wie Sie in dieser Tabelle sehen können, haben wir Läufe durchgeführt, bei denen wir die Einstellungen vorgenommen haben , die uns helfen können , die Art und Weise, wie wir die Materialtemperatur und die Zeit einstellen werden , festzulegen. Jeder Lauf bietet einen Datenpunkt analysiert werden kann, wie die Eingabekombination auf die Ausgabe auswirken kann. eine Mnemonik dafür oder ein Akronym wie Flow merken kann sich eine Mnemonik dafür oder ein Akronym wie Flow merken, um sich an die kritischen Komponenten des DOA zu erinnern die kritischen Komponenten des Der Flow FLOW steht also für Faktoren, die Ihre Eingangsvariablen oder unabhängigen Faktoren sind Ihre Eingangsvariablen L steht für den Pegel hoch, mittel niedrig, O steht für die Ausgangs - oder Antwortvariable, die eine abhängige Variable ist. Und W ist das, was Sie bei jedem Lauf oder jeder Behandlungskonfiguration ändern möchten . Lassen Sie uns also kurz zusammenfassen , was wir gelernt haben. Wir haben also Faktoren und Eingabevariablen. Wir haben Niveaus, wir haben Antwortvariablen, wir haben Kontrollfaktoren, unkontrollierte Faktoren Ein letzter Hinweis, bevor wir zum nächsten Video übergehen, ist der Einsatz von Screening Um Schlüsselfaktoren zu identifizieren, verwenden wir Optimierung, um die Faktorstufen zu optimieren, und wir verwenden Robotheitstests, um sicherzustellen, dass der Prozess unter unterschiedlichen Bedingungen konsistent funktioniert Entwerfen Sie Ihr Experiment sehr sorgfältig und vermeiden Sie es, Faktorstufen zu wählen, die sich zu ähnlich sind, da Sie sonst den tatsächlichen Effekt verschleiern könnten Wir sehen uns im nächsten Video. Und 49. DOE-Entwurf des Experiments Teil 3: Lassen Sie uns nun den Zweck und den Prozess von DOI verstehen. DOI ist ein strukturierter Ansatz , der Ihnen hilft zu verstehen, wie Eingabevariablen die Ausgangsvariable oder die Antwortvariable beeinflussen oder Lassen Sie uns dies anhand eines praktischen Beispiels untersuchen. Angenommen, Sie haben einen Bohrprozess und Ihr Ziel ist es, Präzision in der gesamten Tiefe zu erreichen. Es gibt mehrere Eingangsfaktoren wie z. B. die Bohrgeschwindigkeit, den verwendeten Bohrertyp und die Materialhärte. Sie möchten verstehen, wie sich jeder dieser Faktoren auf Ihre Leistung, also das Bohrloch, auswirkt . Wie DOE helfen kann. Mit DOE können Sie verschiedene Alternativen wählen. Sie können beispielsweise zwei Anbieter von Bohrern anhand der Qualität und der Kosten bewerten . Identifizieren Sie einige wichtige Inputfaktoren. Ermitteln Sie, welche dieser verschiedenen Variablen sich tatsächlich auf die Bohrgenauigkeit auswirken. Wir wollen ein bestimmtes Leistungsziel erreichen. Setzen Sie Ihr Design also auf ein Ziel oder einen bestimmten Wert. Extrahieren Sie beispielsweise die Tiefentoleranz, reduzieren Sie die Variabilität und reduzieren Sie die Fluktuation in Bezug auf die Sollleistung Beispiel: Die Tiefenkonsistenz. Wie kann ich das robuste Nest verbessern? Wir stellen sicher, dass der Prozess im Laufe der Zeit zu konsistenten Ergebnissen führt. Wir wollen die Prozesseinstellung optimieren. Finden Sie die genauesten und kostengünstigsten Einstellungen für Ihre Schlüsselfaktoren. Die sechs Schritte eines DOE-Prozesses werden in der Regel wie folgt durchgeführt. Nummer eins, definiere das Ziel, definiere das Ziel des Experiments klar. Minimiere zum Beispiel die Porosität im Gussteil. Nummer zwei: Identifizieren Sie die Schlüsselelemente, definieren Sie die messbare Antwortvariable oder die Ausgangsvariable Y. Führen Sie alle Ihre Eingabefaktoren, die X-Faktoren, auf Entscheiden Sie, wie Sie sowohl den Input als auch den Output messen wollen Wählen Sie das Versuchsdesign. Anhand der Anzahl der Faktoren und der Stufen können Sie entscheiden, ob Sie sich für einen vollfaktoriellen Versuchsplan oder einen teilfaktoriellen Versuchsplan entscheiden möchten einen vollfaktoriellen Versuchsplan oder einen teilfaktoriellen Versuchsplan entscheiden In einem vollfaktoriellen Versuchsplan testen Sie auf In einem teilfaktoriellen Versuchsplan testen Sie Es steht Ihnen frei, zwischen einem zweistufigen und einem dreistufigen Versuchsplan zu wählen , der auf Linearität oder nichtlinearem Effekt basiert Linearität oder nichtlinearem Effekt Wenn ich zu unserem Casting-Beispiel mit drei Eingabevariablen und zwei Stufen zurückkehre, bedeutet das, dass ich acht Versuchsläufe haben werde Also Nummer vier, führe das Experiment durch. Führen Sie die Versuchsläufe durch, indem Sie die Faktorstufen festlegen und die Proben sammeln. Dies gewährleistet eine konsistente Messung und Prozesssteuerung bei jedem Lauf. Schritt fünf besteht darin, die Daten zu analysieren , die Sie nach der Durchführung dieses Experiments erhalten haben, und Sie müssen die optimalen Einstellungen für Ihren Faktor ermitteln die optimalen Einstellungen für , indem Sie den Haupteffekt, den Wechselwirkungseffekt und die Variabilität analysieren den Wechselwirkungseffekt und die Variabilität Wir werden nun die Ergebnisse überprüfen. Das ist der sechste Schritt, bei dem die Verbesserungen bestätigt werden, indem das Teil mit den optimalen Einstellungen ausgeführt wird . Stellen Sie vor der Implementierung sicher, dass die Ergebnisse den Erwartungen entsprechen . Ein detailliertes Beispiel für den Gießprozess. Unser Ziel ist es, die Porosität bei einem Metallgussprozess zu minimieren Porosität bei einem Metallgussprozess Die Elemente, die wir verwenden, oder die Antwortvariable Y, die wir untersuchen möchten, ist der Porositätsgrad, mit dem Messschieber gemessen wird Der Faktor ist X, wobei wir die Gießtemperatur, die Formhärte und den Siliziumgehalt bestimmen Formhärte und den Siliziumgehalt Also nehme ich die drei Faktoren. Für jeden dieser Faktoren habe ich zwei Stufen. Ich entscheide mich für hoch und niedrig. Mein Versuchsplan besteht jetzt also aus drei Faktoren und zwei Stufen, was acht Durchläufen in einem vollfaktoriellen Versuchsplan entspricht Während der Ausführung des DOE führt das Team nun alle acht Einstellungskombinationen durch Und für jeden Durchlauf werden drei Proben entnommen und gemessen. Im nächsten Schritt analysieren und verifizieren wir. Nach der Analyse der Daten ermittelt das Team das optimale Niveau für Faktoren wie Gießtemperatur, Formhärte und Siliziumgehalt Wählen Sie diese aus und der Prozess wird mit diesen optimalen Einstellungen ausgeführt , um sicherzustellen, dass die Porosität tatsächlich minimiert ist Der wichtigste Lernpunkt ist, dass X-Faktoren Ihre Eingabevariable sind, die sich auf den Output auswirkt Die Antwort der Ehefrau ist der gemessene Output. Durchläufe sind eine einzigartige Kombination von Faktorstufen, und Stufen sind die Einstellungen der einzelnen Faktoren, wie hoch und niedrig oder ABC. der Überprüfung wird geprüft, ob die optimierten Einstellungen tatsächlich die gewünschten Ergebnisse liefern. Wir können versuchen, uns daran zu erinnern, indem wir ein Akronym verwenden , das DDaV W D steht für Definiere das Ziel, I steht für Identify the Factors and Response D steht für Design the Experiment, R steht für Run the Trials, A Analysieren Sie die Ergebnisse und verifizieren Sie die Verbesserungen Damit sehe ich dich also im nächsten Video. 50. DOE-Experimentelle Fehler: Wenn wir ein Experiment entwerfen, treten auch experimentelle Fehler auf. Eine der größten Herausforderungen bei einem DOE ist der Umgang mit diesen experimentellen Fehlern. Die beobachtete Variation in der Ausgabe, die nicht auf eine Änderung des Inputfaktors zurückzuführen ist, sondern auf zufällige Dinge. Es gibt zwei Haupttypen von experimentellen Fehlern. Systematischer Fehler. Dies bedeutet, dass bei jeder Durchführung eines Experiments konsistente wiederholbare Fehler auftreten Sie werden häufig durch defekte Geräte oder ein falsch kalibriertes Die Messgeräte sind nicht ausreichend kalibriert. Fehler beim Umgang mit den Daten, unsachgemäße Verwendung des Experiments durch den Experimentator Beispiel: Wenn die Waage falsch kalibriert ist und immer 1 Gramm hinzukommt, weist jede Messung dieselbe Abweichung Und diese Art von Fehler führt technisch gesehen zu einer Verzerrung, die als Abweichung zwischen dem beobachteten Wert minus dem wahren Wert definiert ist beobachteten Wert minus dem wahren Wert definiert ist Und das kann anhand eines bekannten kalibrierten Standards gemessen eines bekannten kalibrierten Standards Lassen Sie uns einige Beispiele für die Verzerrung verstehen. Wenn Ihr echtes Gewicht oder ein zertifizierter Standard 1,346 Gramm beträgt, Ihr Instrument aber durchgängig 1,446 Gramm misst 1,446 Die Messabweichung beträgt in diesem Fall plus 0,1 Gramm. Eine andere Form der Verzerrung kann in einer klinischen Studie auftreten. Wissenschaftler wählen möglicherweise ungewollt gesündere Patienten aus einer Gruppe aus, und kranke Patienten wählen sich möglicherweise selbst in eine Gruppe aus, wodurch das Ergebnis verfälscht wird. Die zweite Art von Fehler ist ein zufälliger Fehler. Dabei handelt es sich um unvorhersehbare, unbekannte Variationen, die typischerweise durch externe Umweltfaktoren verursacht werden. den zufälligen Fehlern gehören elektrische Geräusche in elektronischen Messgeräten, Schwankungen der Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibrationen oder Ermüdung des Bedieners. Geringe Wärmeschwankungen können dazu führen Backöfen und Wärmekammern ganz anders behandelt Diese Fehler sind nicht konsistent und können sich von Lauf zu Lauf Ihres Experiments ändern Der wichtige Punkt , den es hier zu beachten gilt , ist also , dass zufällige menschliche Fehler wie das Aufzeichnen einer falschen Zahl oder Nichtberücksichtigung der experimentellen Fehler, sondern ein Bedienerfehler sind. Liegt die Beschränkung jedoch in der Auflösung des Messgeräts, führt dies zu einer wiederkehrenden Inkonsistenz, dann wird sie Teil einer experimentellen Einschränkung Kontrolle eines experimentellen Fehlers. Wenn es sich um einen systematischen Fehler handelt, können Sie die Instrumente regelmäßig kalibrieren und eine SOP verwenden, bei der es sich um Standardarbeitsanweisungen handelt Schulen Sie Ihre Bediener gründlich. Wie kontrollieren wir zufällige Fehler? Durchschnitt mehrerer Messungen die Stichprobengröße pro Durchlauf zu erhöhen, verwenden Sie eine Blockierungs- und Randomisierungstechnik, verwenden Sie eine Blockierungs- und Randomisierungstechnik Auf diese Weise können Sie sich um zufällige Fehler kümmern. Was ist mit den Rauschfaktoren oder den lauernden Variablen? Unkontrollierbare Fehlerursachen lassen sich in zwei Kategorien einteilen. Dabei handelt es sich um Rauschfaktoren und lauernde Variablen. Rauschfaktoren sind Variablen , die nicht kontrolliert werden können, die sich jedoch auf Ihren Prozess auswirken Lassen Sie uns einen Rauschfaktor anhand eines Beispiels verstehen . Wenn Sie einen Pizzaofen während des Backvorgangs öffnen, gibt er Wärme ab und senkt die Innentemperatur. Dies wirkt sich auf die Garzeit aus. Lauernde Variable, Variablen, die vielleicht nicht identifiziert wurden, Ihr Experiment aber indirekt beeinflussen Lassen Sie uns das anhand eines Beispiels noch einmal verstehen: Eine falsch kalibrierte Waage beeinflusst alle Gewichtsmessungen, Eine falsch kalibrierte Waage beeinflusst ohne dass Beide Arten von Fehlern führen zu Abweichungen und Verzerrungen und müssen bei der Planung Ihrer Experimente berücksichtigt werden bei der Planung Ihrer Experimente berücksichtigt Ausgewogenes Design in DOE. Ein ausgewogenes Design stellt sicher, dass allen Behandlungskombinationen die gleiche Anzahl von Beobachtungen durchgeführt wurde. Dies ist entscheidend für eine genaue statistische Analyse. Lassen Sie uns das anhand eines Beispiels verstehen. Wir haben zwei Faktoren und zwei Stufen, also zwei Strahlen vor zwei, wir haben vier Durchläufe. Nehmen wir also an, wir haben einen Faktor A , der entweder hoch oder niedrig sein sollte, und wir haben einen Faktor B, der wiederum hoch unter niedrig sein sollte. Hier wird jeder Faktor zweimal auf niedrig und zweimal auf hoch getestet . Dies ist ein ausgewogenes und vollfaktorielles Design. Ein unausgewogener Versuchsplan ist ein Versuchsplan, bei dem nicht alle Kombinationen untersucht oder nicht getestet wurden Einige Kombinationen werden häufiger wiederholt als die anderen. Das Problem hier wollen wir anhand eines Beispiels, des Laufs, verstehen. Schauen Sie sich die Tabelle auf der Folie an, sie zeigt sehr deutlich, dass es sich nicht um ein ausgewogenes Design handelt. Dieser Aufbau deckt nicht alle Kombinationen und führt zu Verzerrungen und schwächt die Schlussfolgerung Es schränkt die Fähigkeit ein, den Interaktionseffekt zu analysieren. Die Randomisierung in DOE ist sehr wichtig. Die Randomisierung ist ein Prozess, bei dem die Reihenfolge des Experiments verändert wird Dieses Mischen der Versuchsdurchläufe dient dazu, den Effekt der Verzerrung zu minimieren, und es gibt einen Effekt auf die Lernkurve, die Umgebungsdrift die Lernkurve, die Umgebungsdrift soll sichergestellt werden, dass die Behandlungskombinationen in zufälliger Reihenfolge durchgeführt werden in zufälliger Reihenfolge durchgeführt Dies verbessert die statistische Validität. Wenn also eine Randomisierung stattfindet, ermöglicht der Prozessaufbau eine flexible Sequenzierung Und wenn die Lernkurven oder die zeitbasierten Variablen wie das Aufwärmen und Abkühlen der Maschine vorhanden sind , kann das das Ergebnis beeinflussen Wenn Sie nicht randomisieren und es physische Einschränkungen gibt, machen Sie es für Sie unpraktisch, Randomisierungen vorzunehmen, z. B. kann es eine mühsame Aufgabe sein, die Gießofentemperatur wiederholt hoch und runter zu stellen die Gießofentemperatur wiederholt hoch und runter Lassen Sie uns also die Randomisierung anhand eines Beispiels, eines Szenarios für eine Gesundheitsstudie auf Bundesebene, verstehen Beispiels, eines Szenarios für eine Gesundheitsstudie auf Bundesebene, Bundesebene Wir untersuchen zwei Krebsarten. Wir evaluieren zwei Arten von Werbeanzeigen zur Krebsbekämpfung, eine Werbebotschaft vom Typ A und eine Werbebotschaft vom Typ B, zwei Auflösungsstufen, 1.200 Pixel und 2.400 Pixel Zwei Stufen der Expositionsdauer, 2 Minuten gegenüber 5 Jetzt haben wir drei Faktoren und zwei Stufen. Insgesamt acht Läufe. Die Standardreihenfolge ist nicht randomisiert, es wird ein Lauf zwei Durchlauf drei bis Lauf acht durchgeführt Dadurch besteht die Gefahr , dass sich die Maschine aufwärmt oder dass Nutzer dieselbe Anzeige wiederholt anschauen Oder es kann zu Bedienfehlern führen. Daher ist es wichtig, dass wir die Reihenfolge nach dem Zufallsprinzip Wenn wir also die Generierung von Zufallszahlen verwenden und dann die Läufe mischen, kann der erste Durchlauf ein sechster Durchlauf sein, der zweite Durchlauf ein dritter Durchlauf, der dritte Durchlauf ein Durchlauf und so weiter Dadurch werden die verteilte Verzerrung und das Rauschen gleichmäßig verteilt. Um also die verschiedenen Arten von Fehlern zusammenzufassen , die bei DOEs auftreten, systematische Fehler, die durch das fehlerhafte Experiment verursacht werden Die Kontrollmethode besteht darin, SOP zu kalibrieren usw. Zufällige Fehler sind Umweltveränderungen, Lärmfaktoren sind unkontrollierte, aber bekannte Variablen, lauernde Variablen sind Die wichtigste Erkenntnis ist, dass ein systematischer Fehler immer noch vorhersehbar und korrigierbar ist Ein zufälliger Fehler ist nicht vorhersehbar , muss aber gemittelt werden. Ein ausgewogener Versuchsplan entspricht einer gleichwertigen Darstellung der Faktorstufen Randomisierung entspricht der Streuung durch, wodurch die Schlussfolgerung zuverlässiger Sie bei der Anwendung der Randomisierung immer die Durchführbarkeit , insbesondere bei komplexen physikalischen Damit hoffe ich, dass Sie sich ein Bild von den DUI-Experimenten gemacht haben und wir sehen uns im nächsten Video 51. Pearsons-Korrelation vereinfacht: Ja. Direktionale und ungerichtete Hypothese. Mit der Korrelationsanalyse kann die Hypothese einer direktionalen oder ungerichteten Korrelation getestet werden . Was meinen wir mit der Hypothese einer ungerichteten Korrelation? Sie sind nur daran interessiert zu wissen, ob es eine Beziehung oder eine Korrelation zwischen zwei Variablen gibt. Zum Beispiel, ob ein Zusammenhang zwischen Alter und Gehalt besteht , Sie aber nicht an der Richtung der Beziehung interessiert sind . Wenn Sie eine Richtungskorrelationshypothese aufstellen, interessiert Sie auch die Richtung der Korrelation, also ob zwischen den Variablen eine positive oder eine negative Korrelation besteht. Ihre alternative Hypothese lautet dann beispielsweise, das Alter einen positiven Einfluss auf das Gehalt hat. Worauf Sie achten müssen , ist, dass Sie im Fall einer Richtungshypothese vom Ende des Beispiels ausgehen. Sie werden also sagen, ob es einen positiven Einfluss gibt oder nicht. Normalerweise sagen wir also, es gibt keine Korrelation und es gibt eine Korrelation. Aber hier sagen wir, dass es keine Korrelation gibt, und als alternative Hypothese gehen wir davon , dass es einen positiven Einfluss auf den Salat gibt. Stimmt das? Gehen wir jetzt zum nächsten Teil. Das ist Pearsons Korrelationsanalyse. Mit einer Korrelationsanalyse nach Pearson erhalten Sie eine Aussage über die lineare Korrelation zwischen den metrisch skalierten Variablen Für die Berechnung wird die jeweilige Kovarianz verwendet. Die Kovarianz ergibt einen positiven Wert wenn eine positive Korrelation zwischen den Variablen besteht , und einen negativen Wert, wenn eine negative Korrelation zwischen den Variablen besteht Die Kovarianz wird als CV oder die Kovarianz des X-Kommas anhand der auf dem Bildschirm angegebenen Formel berechnet . Wir müssen es nicht manuell berechnen. Wir haben Systeme und Tools, die diese Analyse für uns durchführen können. Die Kovarianz ist jedoch nicht standardisiert und kann Werte zwischen plus und minus unendlich annehmen Dies macht es schwierig, die Stärke der Beziehung zwischen den Variablen zu vergleichen Stärke der Beziehung zwischen den Variablen zu Aus diesem Grund ist der Korrelationskoeffizient auch eine Korrelation zwischen Produktbewegungen. Und das wird auf andere Weise berechnet. Der Korrelationskoeffizient wird durch Normalisierung der Kovarianz erhalten Für diese Normalisierung wird die Varianz der beiden Variablen wie unten angegeben berechnet Der Korrelationskoeffizient nach Pearson kann nun Werte von minus eins bis plus eins annehmen und kann wie folgt interpretiert werden Der Wert minus eins bedeutet, dass eine vollständig positive lineare Beziehung besteht , und je größer der Wert minus eins ist, bedeutet, dass eine vollständig negative Beziehung besteht Je mehr und desto weniger. Mit dem Wert Null besteht keine lineare Beziehung. Die Variable korreliert nicht miteinander. Die Korrelation von plus eins wird ungefähr so aussehen, was nur theoretisch möglich ist Die Korrelation von 0,7 plus sieht ungefähr so aus, wenn sie positiv verläuft und die meisten Punkte näher an der Regressionslinie liegen Eine Korrelation von plus drei wird verstreut sein, aber sie geht in eine positive Richtung Wenn Sie eine Korrelation durchführen, haben Sie eine Korrelation von -0,7 Sie sind alle gestreut und bewegen sich nach unten Wenn also der Wert von X steigt, nimmt der Wert von Y ab Und die meisten Punkte sind über die gesamte Regression verteilt Wir erhalten den Korrelationswert Null auf mehrere Arten. Entweder sind die Punkte vollständig verstreut, oder Sie erhalten perfekte Linien wie diese oder diese, was wiederum nicht der Fall wäre, was bedeutet, dass Sie zur Interpretation der Variablen eine andere Analyse durchführen müssen . Nun kann endlich die Stärke der Beziehung interpretiert werden, und dies kann durch die folgende Tabelle veranschaulicht werden. Die Stärke der Korrelation. Wenn es 0-0 0,1 ist, liegt keine Korrelation vor. Wenn es 0,1 bis 0,3 ist, besteht eine geringe Korrelation, 0,3 bis 0,5 mittlere Korrelation, 0,50 0,7, tut mir leid, hohe Korrelation, und 0,7 zu eins ist eine sehr hohe Um vorab zu überprüfen, ob ein linearer Zusammenhang besteht, sollte ein Streudiagramm in Betracht gezogen werden Auf diese Weise kann die jeweilige Beziehung zwischen den Variablen auch visuell überprüft werden Die Korrelation der Person ist nur dann sinnvoll und zielführend, wenn lineare Zusammenhänge vorliegen Die Korrelation nach Pearson basiert auf bestimmten Annahmen , die Sie berücksichtigen sollten . Bei Persona müssen die Variablen, wann immer Sie diese Methode verwenden, normalverteilt sein und es muss eine lineare Beziehung zwischen den Die Normalverteilung kann entweder analytisch oder grafisch anhand des QQ-Diagramms getestet werden. Ich werde Ihnen zeigen , Ich werde Ihnen zeigen , Ob die Variablen eine lineare Korrelation aufweisen, lässt sich am besten mit einem Streudiagramm überprüfen Wenn die Bedingungen nicht erfüllt sind, Spearman-Korrelation verwendet werden Ich hoffe, Sie haben es bis hier verstanden und lassen Sie uns weiter lernen Wenn meine Daten also nicht normalverteilt sind, handelt es sich um nicht parametrische Daten oder um nicht normalverteilte Daten Dann werde ich für den Korrelationstest den Rangkorrelationstest von Spearman verwenden Die Korrelationsanalyse nach Spearman wird verwendet, um die Beziehung zwischen zwei Variablen zu berechnen Das kann die ordinale Ebene der Messungen sein. Die Rangkorrelation nach Spearman ist ein nichtparamatisches Äquivalent Korrelationsanalyse nach Pearson Dieses Verfahren wird daher verwendet, wenn die Voraussetzung für die Beziehungskorrelationsanalyse einem parametrischen Verfahren entspricht, nicht erfüllt ist Liegen nicht metrische Daten, keine metrischen Daten und eine nicht normalverteilte Verteilung vor, verwenden wir in diesem Zusammenhang häufig die Spearman-Korrelation oder die Spearman-Zeile Wenn die Rangkorrelation nach Spearman gemeint ist. Die Frage ist, kann sie mit einer Rangkorrelation oder einer ähnlichen Korrelation wie der Korrelationskoeffizienten von Pearson behandelt werden ? Besteht eine Korrelation zwischen zwei Variablen oder Merkmalen? Besteht beispielsweise ein Zusammenhang zwischen Alter und Religiosität in der französischen Bevölkerung? Hier kann der Grad der Religiosität eine andere Zahl sein 52. Korrelation vereinfacht: Willkommen zur nächsten Lektion unserer analysierten Phase im DeMac-Lebenszyklus eines Len Six Sigma-Projekts Manchmal geraten wir in eine Situation, in wir eine Korrelationsanalyse durchführen möchten Und deshalb dachte ich, ich sollte Sie heute eingehend damit befassen, was Korrelation ist , was ist der Unterschied zwischen Korrelation und Kausalität Wie interpretiere ich Korrelation, wenn ich mir das Streudiagramm ansehe Welches Signifikanzniveau kann ich festlegen, wenn ich meine Hypothesen, die Korrelation nach Pearson, die Korrelation nach Spearman und die serielle Punkt-B-Korrelation durchführe, und wie kann ich diese Berechnungen online mit einigen der verfügbaren Tools durchführen Spearman und die serielle Punkt-B-Korrelation durchführe, ? online mit einigen der Lassen Sie uns also anfangen. Also, was genau ist Korrelationsanalyse? Korrelationsanalyse ist eine statistische Technik, die Ihnen Informationen über die Beziehung zwischen den Variablen gibt. Korrelationsanalyse kann berechnet werden , um die Beziehung zwischen Variablen zu untersuchen und zu untersuchen, wie stark die Korrelation durch den Korrelationskoeffizienten bestimmt wird, der durch den Zahlenbuchstaben R dargestellt wird , der von minus eins bis plus eins variiert. Die Korrelationsanalyse kann somit verwendet werden, um Aussagen über die Stärke und Richtung der Korrelation zu treffen. Sie möchten beispielsweise herausfinden, ob ein Zusammenhang zwischen dem Alter, in dem ein Kind seinen ersten Satz spricht , und dem späteren Schulerfolg besteht. Dann können Sie die Korrelationsanalyse verwenden. Wenn wir jetzt mit Korrelation arbeiten, gibt es immer eine Herausforderung. Manchmal werden wir mit Dingen verwechselt, die ein Problem darstellen. Wenn die Korrelationsanalyse beispielsweise zeigt, dass zwei Merkmale miteinander verwandt sind, kann im Wesentlichen geprüft werden, ob eine Variable zur Vorhersage der anderen Variablen verwendet werden kann. erwähnte Zusammenhang, Bestätigt sich der erwähnte Zusammenhang, kann beispielsweise geprüft werden, ob der Schulerfolg anhand des Alters, in dem das Kind seinen ersten Satz spricht, vorhergesagt werden kann anhand des Alters, in dem das Kind seinen ersten Satz spricht, vorhergesagt . Das bedeutet, dass es eine lineare Regressionsgleichung gibt. Ich habe ein separates Video dem erklärt wird, was eine lineare Regression ist Aber Vorsicht, Korrelation muss keinen kausalen Zusammenhang haben Das bedeutet , dass jede Korrelation , die entdeckt werden kann, vom Fachexperten genauer untersucht, aber niemals sofort inhaltlich interpretiert werden sollte werden kann, vom Fachexperten genauer untersucht , , auch wenn sie sehr offensichtlich ist Sehen wir uns einige Beispiele für Korrelation und Kausalität Wenn die Korrelation zwischen der Verkaufszahl und dem Preis analysiert wird, wird eine starke Korrelation festgestellt Es wäre logisch anzunehmen, dass die Verkaufszahlen vom Preis beeinflusst werden und nicht umgekehrt. Der Preis passiert also nicht umgekehrt. Diese Annahme kann jedoch der Grundlage einer Korrelationsanalyse keineswegs bewiesen werden auf der Grundlage einer Korrelationsanalyse keineswegs bewiesen werden. Darüber hinaus kann es vorkommen, dass die Korrelation zwischen den Variablen X und Y durch die Variable Z erzeugt wird. Daher werden wir dies in teilweiser Korrelation genauer behandeln . Je nachdem, welche Variable verwendet werden kann, können Sie jedoch möglicherweise von Anfang an von einem Kausalzusammenhang sprechen Anfang an von einem Kausalzusammenhang Schauen wir uns ein Beispiel an. Wenn es einen Zusammenhang zwischen dem Alter und dem Gehalt gibt, ist klar, dass das Alter das Gehalt beeinflusst, nicht umgekehrt. Das Gehalt hat keinen Einfluss auf das Alter. Nur weil mein Alter steigt oder nur weil ich ein höheres Gehalt habe , heißt das nicht, dass ich alt werde. Sonst würde jeder so wenig Gehalt wie möglich verdienen wollen . Das ist nur Lachen. Interpretiere die Korrelation. Mit Hilfe der Korrelationsanalyse können zwei Aussagen getroffen werden. Eine über die Richtung der Korrelation und eine über die Stärke. Von der linearen Beziehung der beiden Metriken sind die gewöhnlichen Skalenvariablen. Die Richtung gibt an, ob die Korrelation positiv oder negativ ist, ob die Stärke bestimmt, ob die Korrelation zwischen der Variablen stark oder schwach ist Wenn ich also sage eine positive Korrelation zwischen beiden besteht , versuchen wir zu sagen , dass die größeren Werte der Variablen X mit den größeren Werten der Variablen Y einhergehen den größeren Werten der Variablen Y einhergehen und nicht umgekehrt Körpergröße und Schuhgröße korrelieren beispielsweise positiv Der Korrelationskoeffizient liegt bei 0-1. Das heißt, es ist ein positiver Wert. negative Korrelation besteht dagegen , wenn ein größerer Wert der Variablen X mit dem kleineren Wert der Variablen Y einhergeht und umgekehrt. Der Produktpreis und die Verkaufsmenge korrelieren normalerweise negativ. Je teurer ein Produkt ist, desto geringer ist die Verkaufsmenge. In diesem Fall liegt der Korrelationskoeffizient zwischen minus eins und Null, vorausgesetzt, es handelt sich um einen negativen Wert. Es ergibt sich also ein negativer Wert. Wie ermittle ich die Stärke der Korrelation? In Bezug auf die Stärke des Korrelationskoeffizienten R kann die folgende Tabelle als Leitfaden dienen. Wenn Ihr Wert zwischen 0,0 und 0,1 liegt, können wir eindeutig sagen , dass keine Korrelation besteht. Wenn der Wert zwischen 0,1 und 0,3 liegt, sagen wir, dass eine geringe oder geringfügige Korrelation oder eine Korrelation besteht. Liegt der Wert zwischen 0,3 und 0,5, mittlere Korrelation. Wenn der Wert zwischen 0,5 und 0,7 liegt, sagen wir, dass es eine hohe Korrelation oder eine starke Korrelation gibt , oder wenn der Wert zwischen 0,7 und eins liegt, sagen wir, dass es sich um eine sehr hohe Korrelation handelt. Am Ende dieses Moduls zeige ich Ihnen, wie Sie die Korrelationsfrage auch direkt online berechnen können. Gehen wir also weiter. Wenn Sie dies online tun, erhalten Sie eines der Tools, mit denen wir die Korrelation analysieren, ein Streudiagramm, da sowohl X Y vom variablen Datentyp oder vom metrischen Datentyp sind , wie Sie es nennen Genauso wichtig wie die grafische Betrachtung des Korrelationskoeffizienten ist, können wir ein Streudiagramm verwenden So wie das Alter, die X-Achse immer die Eingabevariable und die Y-Achse die Ausgangsvariable, weil Y gleich der Funktion von X ist . Ich kann sehen, dass mit steigendem Alter auch mein Gehalt steigt Das Streudiagramm gibt Ihnen eine grobe Schätzung der Korrelation, ob eine Korrelation besteht und ob es eine lineare oder eine nichtlineare Korrelation und ob es irgendwelche Ausreißer gibt Wenn wir eine Korrelation durchführen, möchten wir vielleicht auch unsere Hypothesen testen und die Korrelation auf Signifikanz testen Wenn in der Stichprobe eine Korrelation besteht, muss dennoch geprüft werden, ob genügend Beweise dafür vorliegen, dass die Korrelation auch in der Grundgesamtheit existiert. Daher stellt sich die Frage, wann der Korrelationskoeffizient als statistisch signifikant angesehen wird als statistisch signifikant angesehen Richtig? Die Signifikanz des Korrelationskoeffizienten kann in der Regel mit dem T-Test getestet werden . Es wird getestet, ob sich der Korrelationskoeffizient signifikant von Null unterscheidet. Das heißt, es wird eine lineare Abhängigkeit getestet. In diesem Fall lautet die Nullhypothese, dass keine Korrelation zwischen den untersuchten Variablen besteht. Im Gegensatz dazu geht die alternative Hypothese davon aus, dass eine Korrelation besteht. Wie bei allen anderen Hypothesentests wird das Signifikanzniveau zunächst auf 5% festgelegt. Der Alpha-Wert ist auf 5% festgelegt. Das bedeutet, dass ich mich zu 95% auf die Analyse verlassen sollte , die ich durchführe. Wenn der berechnete P-Wert unter 5% liegt, wird die Nullhypothese zurückgewiesen und die alternative Hypothese gilt. Wenn der P-Wert unter 5% liegt, davon ausgegangen, dass eine Beziehung zwischen X und Y besteht . Die T-Testformel, die wir für Hypothesentests verwenden, lautet R als Unterwurzel von N minus zwei geteilt durch Unterwurzel von eins minus R zum Quadrat W N ist der Stichprobenumfang, R R ist die ermittelte Korrelation der Stichprobe, und der entsprechende P-Wert kann einfach im Korrelationsrechner berechnet 53. Lean Six Sigma Zusammenfassung Teil 1: Überblick über die Phasen, Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma In diesem Kurs werden wir Ihnen die Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma und Pfandrecht sowie die Werte vorstellen Ihnen die Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma und Pfandrecht sowie die , die diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätsverbesserung für das Unternehmen mit diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätsverbesserung bringen Wir behandeln auch die wichtigsten Lean-Tools, die üblicherweise in Six-Sigma-Projekten verwendet werden , und erklären, was N ist, was Six Sigma ist und was der integrierte oder einheitliche Ansatz ist, der als Lean Six Sigma bezeichnet wird Was genau ist Six Sigma? Alles beginnt mit einer wichtigen Kennzahl Fehler pro Million Geschäftschancen, DPMO DPMO ist eine wissenschaftliche Kennzahl , mit der die Anzahl potenzieller Fehler oder Mängel bei der Lieferung von Produkten und Dienstleistungen berechnet potenzieller Fehler oder Mängel bei der Lieferung von Produkten und Diese DPMO-Metrik ist Teil des umfassenderen Organisationssystems, in des umfassenderen Organisationssystems dem Six Sigma tätig Die Kernkompetenz dieses Systems ist die Verbesserungsmethodik Dies ist als DMAC-Zyklus bekannt steht für Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern und Kontrollieren Zusammen bilden die Metrik und der DMAC-Prozess die Grundlage für Six Sigma-Projekte Dies ermöglicht es der Organisation, den Geschäftsprozess aller Zeiten systematisch zu verbessern Warum brauchen wir Six Sigma? Es gibt mehrere zwingende Gründe für eine Einführung. Der PruaTrack-Rekord von Six Sigma , der in den 1980er und 1990er Jahren von Motorola und General Electrics populär gemacht wurde General Electrics Darüber hinaus werden die COR-Techniken seit fast einem Jahrhundert angewendet und von führenden Organisationen in der gesamten Branche übernommen von führenden Das leistungsstarke Toolkit Six Sigma bietet eine strukturierte Methodik und ein Roboter-Toolset Es identifiziert und beseitigt Fehler, reduziert Abweichungen und verbessert die Qualität Obwohl Six Sigma seinen Ursprung in der Fertigung hat, wurde es Six Sigma seinen Ursprung in der Fertigung hat, wurde erfolgreich in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Finanzdienstleistungen, Behörden, gemeinnützige Organisationen, Gesundheitswesen, Logistik und viele mehr Derzeit verwenden BPOs Six Sigma aus den letzten drei Jahrzehnten Die Hauptvorteile von Six Sigma bestehen darin, dass alle Organisationen, ob gewinnorientiert oder gemeinnützig, vor der Herausforderung stehen , die Betriebskosten zu kontrollieren gewährleistet zwar ein nachhaltiges Umsatzwachstum, Six Sigma gewährleistet zwar ein nachhaltiges Umsatzwachstum, bewältigt diese Herausforderungen aber sehr gut welche Weise hilft Ihnen Six Sigma also dabei, diese Kostensenkung zu bewältigen Six Sigma verwendet eine bewährte Methode namens Cost of Poor Quality, bekannt als COPQ Six SIGMA legt Wert auf die Stimme des Kunden (VOC), um den Grad der Kundenzufriedenheit zu verstehen Unser Ziel ist es, Abweichungen zu reduzieren, Ineffizienzen zu beseitigen und die Prozesssicherheit zu verbessern Six Sigma trägt zu Rentabilität und langfristigem Wert bei. Durch die Verbesserung von Qualität und Effizienz trägt Six Sigma zu höheren Nettogewinnen der Organisation und zur Verbesserung Wertesystems in der Es schafft eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Wenn wir uns also auf kontinuierliche Verbesserung konzentrieren, stellt Six Sigma sicher, dass das Unternehmen kundenorientiert bleibt und gleichzeitig die internen Fähigkeiten, Prozesskontrollen und Prozessleistungen verbessert Prozesskontrollen und Prozessleistungen 54. Lean Six Sigma Zusammenfassung Teil 2: Ordnung. Tempo rüber. Grundlage und Prinzip von Six Sigma und Lian In diesem Kurs werden wir Ihnen die Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma und IN sowie die Werte vorstellen die Grundlagen und Prinzipien von Six Sigma und IN sowie die , die diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätsverbesserung für das Unternehmen mit diese Methoden zur Qualitäts- und Produktivitätsverbesserung sich bringen Wir behandeln auch die wichtigsten Lean-Tools, die üblicherweise in Six-Sigma-Projekten verwendet werden , und erklären, was N ist, was Six Sigma ist und was der integrierte oder einheitliche Ansatz ist, der als Was genau ist Six Sigma? Alles beginnt mit einer wichtigen Kennzahl: Fehler pro Million Geschäftschancen DPMO. DPMO ist eine wissenschaftliche Maßnahme, mit der die Anzahl potenzieller Fehler oder Mängel bei der Lieferung von Produkten und Dienstleistungen berechnet der die Anzahl potenzieller Fehler oder Mängel bei der Lieferung von Produkten und Diese DPMO-Metrik ist Teil des umfassenderen Organisationssystems, in des umfassenderen Organisationssystems dem Six Sigma tätig Die Kernkompetenz dieses Systems ist die Verbesserungsmethodik , der sogenannte DMAC-Zyklus, der für Definition , Messung, Analyse, Verbesserung und Kontrolle steht Messung, Analyse, Verbesserung Die Metrik und der DMAC-Prozess bilden also zusammen DMAC-Prozess bilden die Grundlage für Six Sigma-Projekte Dies ermöglicht es der Organisation, den Geschäftsprozess aller Zeiten systematisch zu verbessern Warum brauchen wir Six Sigma? Es gibt mehrere zwingende Gründe für eine Einführung. Die bewegte Erfolgsbilanz von Six Sigma, das in den 1980er und 1990er Jahren von Motorola und General Electrics populär gemacht wurde in den 1980er und 1990er Jahren von Motorola und General Electrics Darüber hinaus werden die Kerntechniken seit fast einem Jahrhundert verwendet und von führenden Unternehmen in der gesamten Branche übernommen Das leistungsstarke Toolkit Six Sigma bietet eine strukturierte Methodik und ein Roboter-Toolset Es identifiziert und beseitigt Fehler, reduziert Abweichungen und verbessert die Qualität Sigma wurde zwar in der Fertigung entwickelt, Six Sigma wurde zwar in der Fertigung entwickelt, wurde in einer Vielzahl von Branchen erfolgreich eingesetzt, darunter in Finanzdienstleistungen, Behörden, gemeinnützigen Organisationen, Gesundheitswesen, Logistik und vielen mehr BPOs verwenden Six Sigma aus den letzten drei Jahrzehnten. Die Hauptvorteile von Six Sigma bestehen darin, dass alle Organisationen, ob gewinnorientiert oder gemeinnützig, vor der Herausforderung stehen , die Betriebskosten zu kontrollieren gewährleistet zwar ein nachhaltiges Umsatzwachstum, Six Sigma gewährleistet zwar ein nachhaltiges Umsatzwachstum, bewältigt diese Herausforderungen aber sehr gut welche Weise hilft Ihnen Six Sigma also dabei, diese Produktionskosten zu bewältigen Six Sigma kommt eine bewährte Methode namens Cost of Poor Quality zum Einsatz, auch als COPQ bekannt ist Six Sigma legt Wert auf die Stimme des Kunden BOC, um den Grad der Kundenzufriedenheit zu verstehen Unser Ziel ist es, Abweichungen zu reduzieren, Ineffizienzen zu beseitigen und die Prozesssicherheit zu verbessern Six Sigma trägt zu Rentabilität und langfristigem Wert bei. Durch die Verbesserung von Qualität und Effizienz trägt Six Sigma zu höheren Nettogewinnen der Organisation und zur Verbesserung Wertesystems in der Es schafft eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Wenn wir uns also auf kontinuierliche Verbesserung konzentrieren, stellt Six Sigma sicher, dass das Unternehmen kundenorientiert bleibt und gleichzeitig die internen Fähigkeiten verbessert Prozesskontrollen und Prozessleistungen. Sie müssen verstehen , dass DPMO und Prozessleistung sehr wichtig sind , wenn es um Six Sigma-Projekte geht Konzepte wie DPMO die grundlegende Grundlage für Sobald Sie die Daten messen und erfassen können, können Sie die Leistung des Diagramms überprüfen die tatsächlichen Ergebnisse mit einem definierten Ziel oder Mittelwert vergleichen Beurteilen Sie Abweichungen anhand statistischer Tools. Durch die Anwendung der Standardabweichung können wir ermitteln, wie sich der Prozess im Verhältnis zu seiner Spezifikationsgrenze verhält. Alles, was außerhalb der oberen und unteren Spezifikationsgrenze liegt, gilt als spezifikationsgerecht und nicht spezifikationsgerecht und erfüllt die Kundenerwartungen, Ein Leistungsdiagramm enthält in der Regel einen Mittelwert, d. h. die Ziellinie, einen Bereich, der als Standardabweichung oder Sigma-Werte gemessen wird Während viele Unternehmen die Toleranzgrenze auf plus oder minus drei Sigma festlegen , zielt Six Sigma auf plus oder minus sechs Sigma ab, was nur zu 3,4 Fehlern pro Million Opportunitäten führt Dies bedeutet eine drastische Verbesserung der Prozessqualität Wenn unser Prozess auf dem Six-Sigma-Qualitätsniveau arbeitet, setzen wir einen viel höheren Qualitätsstandard Und die Betriebsleistung auf diesem Niveau ist zu 99,997% fehlerfrei Das bedeutet, dass es möglicherweise nur drei Fehler pro Million Warum sage ich nicht 3.4? Einige von Ihnen fragen sich vielleicht , weil die Definition aus dem Lehrbuch von 3,4 Fehlern pro Million Geschäftschancen spricht Verstehen Sie, können Sie 0,4 Fehler haben? Nein. Wir gehen also davon aus, dass es bei 1 Million Gelegenheiten etwa drei Fehler geben wird. Was ist der Unterschied zwischen einem Betrieb, bei dem die zu erwartenden Ergebnisse innerhalb von drei Sigma liegen innerhalb von drei Sigma Betrieb , der mit sechs Sigma arbeitet Müssen alle Abläufe auf dieser Ebene funktionieren? Die Antwort lautet nein. Der Hauptunterschied , der Sie überraschen kann, wenn Sie sich die Zahlen ansehen , besteht darin, dass, wenn eine Operation die Fehler auf nur 3,4 pro Million Gelegenheiten begrenzt, die Verbesserungen dramatisch sind. Bei Three Sigma könnte das bedeuten, dass pro Stunde 20.000 E-Mails im Postfach verloren gehen pro Stunde 20.000 E-Mails im Postfach Wenn dieselbe Abteilung jedoch mit Six Sigma arbeitet , können nur sieben Postsendungen verloren gehen. Stellen Sie sich nun 5.000 falsche Operationen pro Woche vor, im Vergleich zu nur zwei Operationen Unser Stromausfall und viele mehr. Verstehen Sie, dass ein Prozess , an dem Menschen beteiligt sind, bei Six Sigma oder mehr als Six Sigma arbeiten sollte Für andere Abteilungen können Sie auch mit zwei Sigma und drei Sigma arbeiten Denken Sie darüber nach, Flugzeuge zu landen. Zum Glück operieren Fluggesellschaften heute meistens mit einer Menge von Six Sigma . Warum sind diese Flugzeugabstürze selten? Das liegt daran, dass es nicht bei drei Sigma arbeitet, ob es bei drei Sigma oder etwas weniger als sechs Sigma arbeitet drei Sigma oder etwas weniger als sechs Six Sigma ist sehr anpassungsfähig und bedeutet Verbindlichkeit. Jede Organisation, unabhängig von ihrer Größe und Branche, arbeitet auf ein gewisses Leistungsniveau hin Von der Fertigung bis zur Beratung, von gewinnorientierten Organisationen bis hin zu gemeinnützigen Organisationen, Behörden und der Privatwirtschaft Jeder kann Six Sigma anwenden. Das beste Beispiel für eine Six-Sigma-Anwendung sind kundenorientierte Organisationen wie Call Center Wir nennen sie auch Kontaktzentren. Es gibt jedoch keine Einschränkung. Jede Organisation kann Six Sigma einführen und davon profitieren. Wir werden die Zeitlinien von Six Sigma untersuchen und die Entwicklung im Laufe der Zeit verstehen Die Bedeutung des Six-Sigma-Konzepts ist Dies wurde im 19. Jahrhundert definiert. bis in die späten 1800er Jahre zurückgehen, finden wir Frederick Taylor, den Aufstieg des Taylorismus Seine Wirtschaftstheorie und Arbeitsteilung legten den Grundstein für viele Prinzipien, die wir mit Six Sigma verbinden In den 1920-er Jahren trugen Pioniere wie Henry Ford, Walter Shuart und George Box zu dem bei, was sich zu den heutigen modernen Six Sigma-Praktiken entwickeln sollte heutigen In den 1940er Jahren begann die US-Regierung, Qualitätskontrollen in der militärischen Fertigung zu veröffentlichen Dies führte zum Aufstieg der statistischen Prozesskontrolle, wie wir sie nennen, und zwar dank dieses Teils der frühen Lehre durch den Statistiker Walter Nach dem Zweiten Weltkrieg Persönlichkeiten wie der Arzt Edward Deming arbeiteten Persönlichkeiten wie der Arzt Edward Deming und der Arzt Joseph Juran ausgiebig in Japan Ihr Beitrag trug dazu bei, Qualität in einen Wettbewerbsvorteil für die japanische Industrie umzuwandeln in einen Wettbewerbsvorteil für die japanische In dieser Zeit wurden die Wissenschaftler und Ingenieure der Japanischen Union, JUSE Jews, gegründet und damit Wissenschaftler und Ingenieure der Japanischen Union, JUSE Jews, der Grundstein für viele Praktiken gelegt, die später als Six Sigma eingeführt werden 55. LSS-Quizfragen 1 bis 10: Lassen Sie uns nun Fragen üben, um die Lean Six Sigma-Konzepte detaillierter und praktischer zu verstehen die Lean Six Sigma-Konzepte detaillierter . Bist du bereit? Quartal, T-Test. Sie sind dabei, einen T-Test für die Dicke der Abschirmung von zwei Anbietern durchzuführen , als Sie feststellen , dass die Daten aus einer Gruppe nicht normalverteilt sind und nicht transformiert werden können. Ihr nächster Schritt wäre A, verwenden Sie den Shapiro-Wilk-Test B, fahren Sie mit dem T-Test fort. C, verwende einen nichtparametrischen Test. B, brechen Sie die Analyse ab. Richtige Antwort. C, verwende einen nichtparametrischen Test Erklärung. Ein T-Test geht davon aus , dass die Daten in beiden Gruppen normalverteilt sind. Wenn die Daten nicht normal sind und nicht in eine ungefähre Normalität transformiert werden können, ist der T-Test nicht geeignet In solchen Fällen wird ein nichtparametrischer Test wie der Mann-Whitney-U-Test verwendet, da er nicht von einer Normalverteilung ausgeht einem Herstellungstestprozess führen drei parallele Maschinen exakt denselben die Daten aus diesem Testprozess kann davon ausgegangen werden, dass die Daten aus diesem Testprozess normalverteilt und dass die Varianzen innerhalb der einzelnen Maschinen identisch sind Um zu verstehen, ob ein signifikanter statistischer Unterschied zwischen den Durchschnittswerten der einzelnen Maschinen besteht und welcher Test verwendet werden sollte A Kruskal Wallace, B Chi Square, C ANOVA, D, Bartlett Richtige Antwort C ANOVA. Erklärung. ANOVA. Die Varianzanalyse wird verwendet, wenn die Mittelwerte von drei oder mehr Gruppen verglichen Da es drei Maschinen gibt und die Annahmen der Normalität und der gleichen Varianzen zutreffen, ist die ANOVA der richtige statistische Test Drittes Quartal, diskreter Test. Welcher der folgenden Tests wird häufig verwendet, den Zusammenhang zwischen mehreren diskreten Variablen zu untersuchen ? A, Crystal-Wallace-Test, B, Shapiro Wilk-Test, C, T-Test für Schüler, D, Chi-Square-Test Richtige Antwort. D, Chi-Quadrat-Test. Erklärung. Der Chi-Quadrat-Test wurde speziell für kategoriale diskrete Daten Er bewertet, ob die beobachteten Häufigkeiten und Kategorien unter der Annahme der Unabhängigkeit signifikant von den erwarteten Frequenzen abweichen erwarteten Frequenzen unter der Annahme der Unabhängigkeit signifikant von den Statistische Hypothese für das vierte Quartal. Ein Ingenieur versucht, die Produkteigenschaft, den Mittelwert, vom aktuellen Produktionswert von 850 auf etwa 855 zu erhöhen Mittelwert, vom aktuellen Produktionswert von 850 auf etwa 855 zu die Standardabweichung des aktuellen Prozesses Es wird davon ausgegangen, dass die Standardabweichung des aktuellen Prozesses und des vorgeschlagenen Verfahrens identisch ist Wenn der aktuelle Wert 7,7 beträgt, möchte der Techniker überprüfen , ob die durchschnittliche Differenz seines neuen Prozesses zum alten Prozess statistisch signifikant ist und mehr als fünf Was ist die richtige statistische Hypothese für dieses technische Problem A, Nullhypothese Nu minus, alt ist gleich fünf. Alternative Hypothese, Nu minus, alt größer als fünf. B, Nullhypothese, Nu minus, alt entspricht fünf. Alternative Hypothese, Nu minus, alt ist nicht gleich fünf C. Nullhypothese entspricht 85o Alternative Hypothese, größer als 85o, D. Nullhypothese, Sigma Alternative Hypothese, Sigma Nu größer als 7,7. Richtige Antwort Eine Minus-Null-Hypothese, neu minus alt ist gleich fünf, alternative Hypothese, neu minus alt größer als Erklärung. Dies ist ein einseitiger Hypothesentest, bei dem der Techniker nachweisen möchte, dass der neue Mittelwert mehr als fünf Einheiten über dem alten liegt. Daher legt die Nullhypothese die Differenz auf fünf fest, und die Alternativhypothese testet ob sie größer als fünf ist. Statistische Verfahren. Welches der folgenden statistischen Verfahren ist geeignet? Wenn es eine kontinuierliche Eingangsvariable Selex und eine kontinuierliche Ausgangsvariable Y, A, T-Test, B, Chi-Quadrat-Test, C, Einweg-ANOVA, tiefe Korrelation Richtige Antwort D: Korrelation. Erklärung. Die Korrelationsanalyse untersucht die Stärke und Richtung der linearen Beziehung zwischen zwei kontinuierlichen Variablen. Sie ist die geeignete Methode, um die Beziehung zwischen kontinuierlichem Input und Output zu untersuchen . Oder sechs, statistische Analyse. In der statistischen Analyse ist das Betarisiko Beta A, die Wahrscheinlichkeit, dass die Nullhypothese zurückgewiesen wird, wenn sie wahr ist B, immer gleich 0,10 C, von den Kosten für die Probenahme D, die Wahrscheinlichkeit, dass die Nullhypothese nicht zurückgewiesen wird , wenn sie falsch ist Richtige Antwort D. Die Wahrscheinlichkeit, dass die Nullhypothese nicht zurückgewiesen wird , wenn sie falsch ist. Erklärung. Dies wird als Fehler vom zweiten Typ bezeichnet. Es wurde kein realer Effekt oder Unterschied festgestellt , obwohl tatsächlich einer besteht. Das Betarisiko Beta quantifiziert diese Wahrscheinlichkeit. E quu seven, Sparen und Kredite. Sigma Saving and Loans bearbeitet Kredite und Leasingverträge aus der ganzen Welt Der CEO möchte wissen, ob die aktuelle Zykluszeit für die Bearbeitung Durchschnitt weniger als 9,5 Tage beträgt Um die Behauptung zu testen, dass die durchschnittliche Zykluszeit weniger als 9,5 Tage beträgt, verwenden Sie den Test A, eine Probe T. B, T-Test mit zwei Stichproben. C, Einweg-ANOVA. D, Chi-Quadrat-Test der Mittelwerte. Die richtige Antwort ist ein T-Test mit einer Stichprobe. Erklärung. In dieser Situation wird Mittelwert einer Stichprobe mit einem bekannten Zielwert (9,5 Tage) verglichen. Da nur eine Stichprobe getestet wird und die Standardabweichung der Grundgesamtheit unbekannt ist, ist ein T-Test mit einer Stichprobe angemessen. Unsere acht, zwei verschiedenen Stichproben. Zwei verschiedene Stichproben wurden zufällig aus derselben Population gezogen . Eine Stichprobe hat die Größe N gleich zehn und die andere N gleich 100. Ein beidseitiges Konfidenzintervall für den Mittelwert wurde für jede Seite separat berechnet Wie lassen sich die Intervalle vergleichen? A, das Konfidenzintervall für N gleich zehn wird kleiner sein B, das Konfidenzintervall für N gleich Zehn wird größer sein C, die Konfidenzintervalle werden für beide gleich sein. N ist gleich Zehn und N ist gleich 100. B, es wurden nicht genügend Informationen gegeben. Richtige Antwort. B, das Konfidenzintervall für N gleich Zehn wird größer sein Erklärung. Kleinere Stichproben liefern weniger genaue Schätzungen des Mittelwerts der Grundgesamtheit , was zu größeren Konfidenzintervallen führt. Daher hat N gleich Zehn ein größeres Konfidenzintervall als N gleich 100. Oder neun, Screening-Experiment. Der Zweck eines Screening-Experiments mit DOE besteht darin, A, die Antwortvariablen zu optimieren, indem die besten Werte für die Inputfaktoren bestimmt B, trenne die wenigen lebenswichtigen von den trivialen Vielen. C, vergleiche verschiedene Stufen für einen Faktor. D, finde eine Reihe von Stufen für die Inputs , die ein robustes Produkt ergeben. Richtige Antwort. B, trenne die wenigen lebenswichtigen von den trivialen Vielen. Erklärung. Screening-Experimente werden der Regel in einem frühen Stadium verwendet, um wichtige Faktoren zu identifizieren, die das Ergebnis erheblich beeinflussen, sie von weniger einflussreichen Faktoren, trivial vielen, zu unterscheiden weniger einflussreichen Faktoren, trivial vielen, Oder wie zehn. Basierend auf den in der Abbildung unten dargestellten DOE-Ergebnissen und unter Berücksichtigung der Hierarchie der Effekte, welcher Term im Modell übrig bleiben sollte , ist Alpha gleich 0,10 A, Temperatur, Zeit, Temperatur in Druck. B, Temperatur, Zeit, Druck, Temperatur in Druck C, Zeit, Temperatur plus Druck. D, Temperatur, Zeit. Richtige Antwort B, Temperatur, Zeit, Druck, Temperatur in Druck. Erklärung. Gemäß dem Prinzip der Wirkungshierarchie sollten Haupteffekte niedrigerer Ordnung beibehalten werden, wenn Wechselwirkungen höherer Ordnung, an denen sie beteiligt sind, signifikant sind , wenn Alpha gleich 0,10 ist, wobei die Haupteffekte und die signifikante Zwei-Faktor-Wechselwirkung wobei die Haupteffekte und die signifikante Zwei-Faktor-Wechselwirkung beibehalten werden sollten. Große Fortschritte Ich werde dich im nächsten Video mit weiteren Fragen sehen. 56. Quizfragen 11 bis 20: Frage 11, Modellieren Sie die DOE-Schritte. Was ist die richtige Reihenfolge der Schritte in einem DOE-Experiment? Entwerfen Sie das Experiment und planen Sie die Datenerfassung. Führen Sie das Experiment durch und sammeln Sie Daten, geben Sie das Problem oder das Ziel an, analysieren Sie die Ergebnisse und interpretieren Sie die Ergebnisse. Richtige Antwort B drei, eins, zwei, vier, fünf, drei, geben Sie das Problem oder das Ziel an. Erstens: Entwerfen Sie das Experiment und planen Sie die Datenerfassung. Zweitens: Führen Sie das Experiment durch und sammeln Sie Daten. Viertens, analysiere die Ergebnisse. Fünftens, interpretiere die Ergebnisse. Erklärung: Diese Reihenfolge spiegelt den logischen Ablauf eines gut konzipierten Experiments wider. Sie definieren zuerst das Ziel, entwerfen dann das Experiment , führen es und analysieren und interpretieren schließlich die Ergebnisse. Unsere Auswahl an 12 Modellen, welches der folgenden Versuchsdesigns? Könnten Sie laufen, wenn Sie fünf Faktoren und maximal 21 Versuchseinheiten hätten ? A, zwei hoch sechs minus zwei mit sechs Mittelpunkten B, zwei hoch fünf mit drei Mittelpunkten. C, zwei hoch fünf minus eins mit fünf Mittelpunkten D zwei hoch vier mit fünf Mittelpunkten. Richtige Antwort C zwei der Potenz von fünf minus eins mit fünf Zentralpunkten. Erklärung. Eine vollständige Faktorrechnung mit fünf Faktoren, zwei hoch fünf, entspricht 32 Durchläufen, übersteigt das Rechenbudget E, ein teilfaktorieller Versuchsplan, zwei hoch fünf ergibt 16 Durchläufe plus fünf Zentralpunkte, ergibt insgesamt 21 Durchläufe. Er passt sich den Randbedingungen an und bietet dennoch wertvolle Erkenntnisse . Oder Qu 13, Experimente, Ziele. den vier grundlegenden Zielen von Experimenten, die für Lean's Sigma von entscheidender Bedeutung sind , gehören Screening , Optimierung und welche der folgenden A, Vergleich der Ergebnisse, B, Vergleich, robustes Design. C, reduzierte Varianzsparsamkeit, D, Vergleichsergebnis . Richtige Antwort B. Vergleich, Erklärung. Neben dem Screening und der Optimierung wird DOE auch zum Vergleich von Alternativen und zur Entwicklung robuster Designs verwendet , die auch unter Variabilität gut funktionieren Dies sind grundlegende DOE-Ziele von Six Sigma. Qu 14, experimenteller Fehler. experimentelle Fehler schließt den Strich im Experiment ein, der durch unkontrollierte und unbekannte Störfaktoren verursacht unkontrollierte und unbekannte Störfaktoren Dieser Vorgang wird auch als Bindestrich bezeichnet, der beide Lücken auffüllt, A, Rauschen, reiner Fehler B, Rauschsignal. C, Signalrauschen. D, reines Fehlersignal. Richtige Antwort. Ein NoiSpued-Fehler Erklärung. Rauschen bezieht sich auf zufällige Variationen in einem Experiment aus Quellen, die Sie nicht kontrollieren können. Reiner Fehler entsteht durch wiederholte Messungen unter identischen Bedingungen und spiegelt die inhärente Prozessvariabilität Q 15 Prozessfaktoren. Ein Kandidat, der sich mit dem schwarzen Gürtel befasst, hat herausgefunden, dass drei Prozessfaktoren den Prozessdurchsatz und die Prozessvariabilität erheblich beeinflussen Er vermutet, dass der Einfluss eines der Faktoren im gesamten Durchsatzbereich nicht linear ist Welches der folgenden Instrumente sollte verwendet werden, um die Beziehung zwischen den Faktoren und den Antworten zu bestimmen ? A, faktorielles Screening-Experiment. B, Methode der Reaktionsoberfläche, RSM-Experiment. C, multiple lineare Regressionsanalyse. D, zweistufiges vollfaktorielles Experiment. Richtige Antwort B, Methode der Antwortfläche, RSM-Experiment. Erklärung. RSM wurde speziell für die Modellierung Krümmungen und nichtlinearen Beziehungen zwischen Faktoren und Antwortvariablen entwickelt und ist daher das richtige Werkzeug, wenn lineare Modelle unzureichend sind Ab 16 Jahren ist das RSM-Experiment vollfaktoriell. Ein vollfaktorielles Experiment zeichnet sich durch alle folgenden Eigenschaften aus, mit Ausnahme von A, alle Faktoren im B, Wechselwirkungseffekte auf höherer Ebene können nicht abgeschätzt werden. C, alle Kombinationen der Stufen der Faktoren werden im Experiment durchgeführt. Der zweistufige Zwei-Faktor-Versuchsplan ist das einfachste vollfaktorielle Experiment Richtige Antwort. B, Interaktionseffekte auf höherer Ebene können nicht abgeschätzt werden. Erklärung. Das ist falsch. Eine vollfaktorielle Methode kann Wechselwirkungen höherer Ordnung abschätzen Das unterscheidet es von fraktionalen Faktorialzahlen. Diese Aussage ist also die Ausnahme. Oder au 17, faktorielles Experiment. Ein schwarzer Gürtel hat ein vollfaktorielles Experiment durchgeführt. Die Abbildung unten zeigt ein Wechselwirkungsdiagramm aus der Analyse Welches Maß an Wechselwirkung besteht zwischen diesen beiden Faktoren? A, keine Interaktion. B, starke Wechselwirkung, C, schwache Wechselwirkung, D, Dreiwege-Wechselwirkung. Richtige Antwort B, starke Wechselwirkung. Erklärung. Wenn die Linien in einem Wechselwirkungsdiagramm nicht parallel sind und sich schneiden, deutet dies auf eine starke Wechselwirkung zwischen den beiden Faktoren Das Vorhandensein und das Muster der Überschneidung geben den Grad an. Oder au 18, starke Interaktion. Ein schwarzer Gürtel führt ein Experiment in zwei verschiedenen Schichten durch, bei dem zwei verschiedene Methoden der Dateneingabe verglichen zwei verschiedene Methoden der Dateneingabe Der schwarze Gürtel will herausfinden, ob es einen Unterschied zwischen den Methoden gibt. Sie vermutet, dass Veränderungen Auswirkungen auf die Reaktion haben. Sie ist jedoch nicht daran interessiert, die Schicht zu optimieren. Welche experimentelle Entwurfstechnik sollte der schwarze Gürtel verwenden? A, nur Wiederholungen. B, Replikation und Wiederholungen. C, in Standardreihenfolge ausführen. D, blockierend. Richtige Antwort, D-Blockierung. Erklärung. Das Blockieren wird verwendet um störende Variablen, z. B. Verschiebungen, zu kontrollieren , die die Reaktion beeinflussen können, aber nicht von primärem Interesse sind Es hilft, die Wirkung des untersuchten Faktors zu isolieren. Oder 19, AB-Interaktion. Was ist der AB-Interaktionseffekt? Eine Vier, b2c minus zwei, D, sechs. Die richtige Antwort besteht aus zwei Erklärungen. Obwohl die spezifische numerische Logik von dem genannten Bild abhängt, das hier nicht gezeigt wird, wird der AB-Wechselwirkungseffekt in der Regel anhand des Kontrasts zwischen Kombinationen von Faktorstufen berechnet . Die Antwort lautet zwei, was auf eine messbare Wechselwirkung hindeutet. Quartal, A, B, Interaktion. der Abbildung unten Was ist in der Abbildung unten der Haupteffekt von Faktor A, A minus drei, B, drei, C minus sechs, D, sechs, Richtige Antwort, A ist minus drei. Erklärung. Der Man-Effekt entspricht durchschnittlichen Reaktion, wenn A hoch ist, und durchschnittlichen Reaktion, wenn A niedrig ist, geteilt durch zwei Ein negativer Wert wie minus drei bedeutet, dass eine Erhöhung des Faktors A die Antwortvariable verringert Die genaue Berechnung hängt von den Daten im Bild ab, die hier nicht enthalten sind, aber die Antwort spiegelt einen negativen Haupteffekt wider. 57. Reichen Sie Ihr Projekt LSS ein: Nachdem wir das gesamte Training abgeschlossen haben, bitte ich Sie, zum Abschnitt Projekt und Ressourcen zu gehen Abschnitt Projekt und Ressourcen um sicherzustellen, dass Sie das Projekt abschließen Lassen Sie uns das mit Ihnen teilen: Die Anweisungen für das Projekt sind im Abschnitt Projekt und Ressourcen sehr übersichtlich aufgeführt. Nachdem Sie die Schulung zu Lean Six Sigma erfolgreich abgeschlossen haben , die Ihnen einfache Ergebnisse liefert, ist es wichtig, dass Sie das Projekt abschließen Die Projektanweisungen finden Sie im Abschnitt Projekt und Ressourcen, wo wir Ihnen eine Vorstellung davon gegeben haben Ihnen eine Vorstellung davon gegeben welche Art von Projekt Sie abschließen können Ich werde Sie durch eine Demo führen, um Ihnen ein grundlegendes Verständnis dafür wie Sie ein Projekt einreichen können. Wenn Sie also die grundlegenden Tools von Lean Six Sigma anwenden, um kleine Ineffizienzen in Ihrem Tagesablauf oder am Arbeitsplatz aufzudecken , beseitigen Ihrem Tagesablauf Wählen Sie Ihre Prozesse. Nehmen Sie jede tägliche Aufgabe oder jeden einfachen Arbeitsprozess auf. Beispiel: Kaffeeroutine am Morgen, E-Mail oder Ablage von Dokumenten. Ich habe meinen Schreibtisch aufgeräumt und werde das als mein Projekt einreichen. Es steht Ihnen auch frei, CipocoFlow-Diagramme zu verwenden , um sie als Ihr Projekt einzureichen Ziel ist es, Verschwendung oder Abweichungen im Prozess zu erkennen und einige grundlegende Lean-Prinzipien anzuwenden, um die Ineffizienzen zu identifizieren Sie müssen eine schnelle Lösung dafür vorschlagen, wie Sie die Änderung vornehmen oder die Verschwendung reduzieren oder eliminieren Wir müssen die Auswirkungen vor und nach der Metrik messen, oder Sie können ein Bild zeigen, das die Ergebnisse zeigt. Wie lädst du hoch? Sie können ein einzelnes Bild hochladen, das die ursprüngliche Prozesslandkarte oder den Prozess, den Sie verbessert haben, enthält das die ursprüngliche Prozesslandkarte oder . Bitte beschreiben Sie , was genau Sie getan haben. Ich habe Ihnen auch eine Skillshare-Projektvorlage gegeben , damit Sie eine Idee haben Ich werde mein Projekt hochladen, indem ich auf Projekt einreichen Es zeigt mir also sehr deutlich das Bild von vorher und nachher. Sie können einreichen, dass das Bild hochgeladen wurde. mir auch frei, hier ein Bild anzuhängen, damit das Bild von vorher und nachher hier ein Bild anzuhängen, damit das deutlich zu sehen ist. Das ist alles, indem ich auf Veröffentlichen Ich stelle sicher, dass mein Projekt veröffentlicht und sichtbar ist. Das hilft mir beim Einreichen des Projekts und mein Projekt wird hier sichtbar sein. Nochmals vielen Dank für die Zeit, die Sie sich genommen haben, um in sich selbst zu investieren. Sie haben einen wichtigen Meilenstein erreicht, und ich hoffe, Sie werden stolz auf Ihre Fortschritte sein. Denken Sie daran, dass es bei Six Sigma nicht nur um Tools und Techniken geht Es geht darum, anders zu denken, Probleme zu lösen und sich besser zu fühlen, und es geht darum, Veränderungen voranzutreiben, wo auch immer Sie sind Sie wenden also weiterhin das Gelernte an, reichen Ihr Klassenprojekt ein und zögern nicht, sich an uns zu wenden, wenn Sie Hilfe benötigen oder Feedback wünschen. Wir sehen uns in der nächsten Klasse. Bis dahin, lerne weiter, verbessere dich weiter und, was am wichtigsten ist, glaube weiter an dein Potenzial. Danke. 58. Conclusion-Big Dankeschön: Ich möchte mich bei Ihnen für den Abschluss dieses Kurses bedanken. Es ist wichtig, denn was auch immer wir beginnen, wir müssen es abschließen. Jetzt ist es an der Zeit , dass Sie das Projekt einreichen. Das hilft mir zu verstehen, dass Sie die Konzepte, die Lektionen und den Kurs, den ich behandelt habe , verstanden haben. Wenn Sie Fragen haben, vergessen Sie bitte nicht, Fragen im Diskussionsbereich unten zu stellen. Wenn Sie Ihr Projekt einreichen, werde ich Ihr Projekt auf jeden Fall überprüfen und Ihnen einen persönlichen Kommentar zu Ihrem Projekt geben. Die Leute auf Skillshare werden dein Projekt mögen. Das wird dich motivieren , mehr Kurse auf Skillshare zu absolvieren und das Projekt einzureichen, was auch bedeutet, dass du das Wissen anwendest , das du nicht hast. Ich möchte kurz erläutern , wem haben Sie die ganze Zeit zugehört? Mein Name ist also Dan Wilson v, und Sie können mich auf LinkedIn finden. Sie können einfach zu Google gehen und sie eingeben. Vogelgezwitscher, V-, D-, B- und E-Raum, irgendwo, S- und G-Hecke. Der erste Link, der erscheint, ist meiner. Ich bin derzeit auf keiner dieser Social-Media-Plattformen tot . Aber ich betreibe meinen Telegram-Kanal , der 66 Sigma ist, es ist das Alphabet Sechs. Sax unterstrich die Zahl sechs, unterstrich Sigma. Sie können sich mit einem dieser Tools oder Plattformen mit mir verbinden . Oder Sie können mir auch eine E-Mail an meine Gmail-ID schreiben. Wie Sie auf den Fotos sehen können, bin ich dann am schlechtesten damit, Schulungen persönlich durchzuführen. Und die meisten meiner Schulungen sind gamifiziert. Während des Schulungsprogramms werden viele Aktivitäten durchgeführt , die den Teilnehmern helfen, das Konzept in Boston zu erlernen. Dies sind einige Auszüge aus den verschiedenen Übungen, die ich während meines Trainingsprogramms mache. Und Sie können sehen, dass diese Teilnehmer des betrieblichen Schulungsprogramms sehr energisch und engagiert sind . Diese sind sehr interaktiv. Gamification ist für mich das zentrale Thema. Und das Konzept lernt man, wenn man spielt. Sie sind sehr effektiv , um auch komplexe Themen zu lernen. Ich mache auch Online-Schulungsprogramme und habe mehr als tausend Trainingsstunden hinter mir, nicht tausend Arbeitsstunden. Ich werde in den letzten zwei Jahren mehr als tausend Menschen für mehr als tausend Stunden geschult haben mehr als tausend Menschen für . Ich kann also leicht erkennen, dass ich 1 Million Arbeitsstunden trainiert habe. Dies sind einige Auszüge der verschiedenen Schuldigen , die mit mir an den verschiedenen Zoom-Sitzungen oder WebEx-Sitzungen beteiligt waren den verschiedenen Zoom-Sitzungen oder WebEx-Sitzungen , die ich in den letzten zwei Jahren durchgeführt habe. All diese Online-Schulungen haben hauptsächlich nach der Pandemie begonnen. Ich habe mich schnell an die neuen Dinge gewöhnt, die einfach sind, wie Sie in meinem Trainingsprogramm gesehen hätten. Es hätte Ihnen Spaß gemacht, mit den Konzepten zu lernen. Deshalb danke ich Ihnen vielmals, dass Sie es abgeschlossen haben. Vertrauen Sie noch einmal darauf, dass Sie viel gelernt haben , und hoffen Sie, dass Ihre Konzepte klarer sind. Jetzt. Sie können sich jetzt meine anderen Programme ansehen , die auf Skillshare verfügbar sind. Und das wird Ihnen helfen , verschiedene aktuelle Themen zu verstehen. Ich laufe auch Vice Wednesday. Dies ist eine Sitzung, die ich jeden Mittwoch um 20:30 Uhr IST abhalte. Die Kosten für dieses Training für diesen Workshop oder diesen wann immer sie sich treffen , betragen 1.000 USD. Wenn Sie jedoch Teil der Skillshare-Community sind, können Sie dieser kostenlos beitreten. Gehe einfach zu Telegram und suche nach sechs Buchstaben, sechs MSIX unterstreicht die Zahl sechs und Sigma SIGMOD. Ich werde einfach zu dieser Folie zurückkehren, um Ihnen zu zeigen was diese Sigma-Schulungen sind. Nur eine Sekunde. Ja. Das ist also mein Telegram Channel 66 Sigma. Ich möchte also, dass Sie teilnehmen, wenn Sie daran interessiert sind , Teil der kontinuierlichen Lernreise zu sein . Denn kontinuierliche Verbesserung kommt und beginnt mit unserer persönlichen Sitzung. Wir sehen uns in der nächsten Klasse. Vielen Dank und teilen Sie Ihre Bewertungen und Feedback dazu, wie dieses Training durchgeführt wurde. Vielen Dank.