Introduction à la coupe laser pour les débutants

1. Bienvenue à ce cours débutant !: Il y a une expérience difficile à expliquer qui vient de voir un découpeur laser créer quelque chose que vous avez conçu avec précision. Ce qui le rend encore plus incroyable sont les fonctionnalités mises à jour qui permettent prendre facilement quelque chose comme cette photo et de la graver sur un morceau de bois, ou ce mandala dessiné à la main et tourner dans un puzzle personnalisé. Côté de la conception et de la fabrication de produits plats, nous pouvons également concevoir un produit en pièces et pièces assemblées dans des meubles, comme cette table d'appoint, ou des luminaires complexes comme cette lampe de table . Je suis Tim Ung, architecte, et votre instructeur pour ce cours d'initiation à la découpe laser. J'utilise un découpeur laser depuis 2010, et j'ai une chaîne YouTube où je partage mon processus de conception et de fabrication de produits physiques, ainsi que quelques projets d' architecture inspirants. Je vais passer en revue les choses courantes que vous devez savoir sur la découpe laser, vous montrer comment créer vous-même des produits personnalisés à trois niveaux de difficulté différents et vous montrer également des exemples projets en cours de route. À la fin de ce cours, vous aurez une meilleure compréhension du fonctionnement des découpeuses laser et de la façon dont vous pouvez concevoir produits personnalisés fabriqués par un découpeur laser. fur et à mesure que vous suivez ce cours, n'oubliez pas de consulter le document que j'ai préparé dans la section Ressources pour vous aider votre parcours de découpe laser. Commençons. 2. Quel découper laser devrait obtenir ?: Si vous avez déjà un coupe-laser, mais que vous êtes novice dans ce métier, vous pouvez sauter cette leçon et passer à la suivante, mais c'est un bon apprêt où je vais passer en revue quelques-uns des plus populaires découpeuses laser et ressources pour vous aider à démarrer ce voyage. Si vous êtes débutant et que c'est première fois que vous concevez et découpez quoi que ce soit, je vous recommande de vous procurer une fraise laser Glowforge. Lorsque vous obtenez un Glowforge, il est entièrement assemblé et prêt à être branché dans une prise et à l'utiliser. Vous aurez besoin d'une fenêtre à proximité pour pouvoir évacuer l'air à l'extérieur, mais si vous n'avez pas d'endroit pour évacuer les fumées et la fumée, vous pouvez également obtenir leur filtre à air comme si vous vivez dans un appartement ou un condo. Gardez simplement à l'esprit que le filtre à air est aussi puissant qu' un aspirateur d'atelier. Il a tendance à se remplir rapidement et la cartouche doit être remplacée. Plus vous coupez fréquemment, plus vous aurez probablement besoin de le remplacer. Je recommande toujours Glowforge aux débutants car si leur application en ligne intuitive et leur communauté forte sur Facebook et leurs propres forums. Si vous envisagez d'utiliser leurs matériaux de qualité d' épreuve, leur application en ligne dispose de paramètres de découpe, de notation et de gravure que l' appareil photo embarqué scannera automatiquement et identifiera le type de matériau que vous avez utilisent, ainsi que les paramètres qui conviennent le mieux. Si vous n'avez pas encore de découpeur laser, je partagerai un lien dans un document que j'ai mis dans la section Ressources de cette classe qui vous permettra d'obtenir une réduction allant jusqu'à 500$ sur un Glowforge pro. Une fois que vous arrivez à un point où vous êtes aise dans les projets de découpe laser et que vous savez que vous vouliez le faire en tant que petite entreprise ou en tant que cohue, je vous recommande de passer à un niveau plus fort et un coupe-laser plus durable comme un Aeon Mira, Trotec, Boss, Ometech et d'autres. Ces découpeuses laser coûtent un peu plus cher, mais elles en valent la peine en raison de leur puissance, de leur vitesse et des accessoires optionnels pour les gobelets et les bouteilles. Lorsque vous dépassez ce niveau de découpeuses laser, vous envisagez probablement quelque chose de plus professionnel et personnalisé pour votre entreprise. C'est pourquoi vous avez fait quelque chose de merveilleux et vous pouvez regarder en arrière ce cours et dire : « Wow, je suis très reconnaissant envers ce gars de Tim Ung sur Skillshare. » Passons à la leçon suivante, qui consiste à comprendre la puissance et la vitesse de la découpe laser. 3. Comment fonctionne Power et Speed ?: partie la plus essentielle de la découpe laser consiste comprendre comment la puissance et la vitesse sont utilisées pour graver, marquer et découper un projet. À son niveau le plus élémentaire, plus de puissance signifie que le laser aura un faisceau plus fort, ce qui lui donne la possibilité couper des matériaux plus épais. Selon le type de découpeur laser dont vous disposez, la quantité de puissance varie. Plus un coupe-laser est capable de manipuler de watts, plus le faisceau sera puissant et plus il sera capable de couper de matériaux . Pour ce cours, nous nous concentrerons sur le type de découpeur laser que plupart des amateurs et des artisans pourront se permettre et utiliser, soit un laser de 40 ou 45 watts. La plupart de ces découpeuses laser pourront découper un morceau de bois d'un quart de pouce d'épaisseur s'il fonctionne à pleine puissance et à une vitesse légèrement plus lente. La vitesse à laquelle le laser se déplace sur un matériau détermine le temps que le laser va passer dans cette zone spécifique. la vitesse est lente, plus le laser sera capable de couper zone spécifique dans laquelle il se trouve et plus la vitesse est rapide, plus le laser sera coupé. Voici à quoi ressemble un matériau d'essai où j' essayais de trouver le bon réglage pour un morceau de cuir que je découpais. Cela est utile à connaître pour la découpe et la gravure, car plus vite nous pouvons faire bouger le laser tout en réalisant la découpe ou la gravure que nous recherchons, plus nous pouvons gagner du temps un projet tout en minimisant la quantité de brûlures et de brûlures dues à trop grande puissance ou à une vitesse trop faible. Lorsque vous comprenez à quelle profondeur vous voulez que le laser coupe un matériau et que vous connaissez les paramètres de vitesse que vous souhaitez utiliser, vous pouvez commencer à vous lancer dans les matériaux de notation. marquage est lorsqu'un laser coupe la surface d'un matériau, mais il s'arrête avant qu'il ne coupe tout le long. Certains matériaux comme le carton et les panneaux de copeaux peuvent être brûlés, ce qui permet de plier plus facilement le matériau le long de la ligne. Dans cette leçon, vous venez d' apprendre comment le réglage de puissance et de vitesse d'un laser affecte la capacité de graver, marquer et de couper un matériau. Plus la puissance est élevée, plus le laser peut couper. la vitesse est basse, plus le laser passera de temps à couper dans une zone spécifique. Parlons des matériaux pour la découpe laser. 4. Les bases des matériaux: La plupart des fabricants vous fourniront une liste de matériaux et de paramètres courants pour la découpe, la notation et la gravure. Dans certains cas, vous devrez déterminer ce qui convient le mieux au matériau que vous souhaitez utiliser. Dans cette leçon, je vais partager des informations sur les matériaux courants, rares et comment trouver les paramètres appropriés pour un matériau spécifique que vous souhaitez utiliser. abord, parlons des matériaux dangereux pour la découpe laser. Aussi excitant que cela puisse paraître d'avoir la puissance d'un coupe-laser au bout des doigts, il est important de savoir qui vous devez vous éloigner car ils peuvent libérer des gaz qui sont réellement nuisible à votre santé et à la machine. Si jamais vous avez des doutes sur le matériel, ma suggestion est de ne pas l' utiliser pour vous protéger et protéger votre famille contre les dommages potentiels. des exemples de matériaux dangereux Les plastiques comme le PVC et l'ABS sont des exemples de matériaux dangereux, qui émettent un gaz chlore nocif qui peut vraiment nuire à votre santé. Cuir complet car il contient souvent des traces de plastique nocif, cuir tanné au chrome en raison du chrome qui est en cours de tannage lors de la coupe du cuir et du carbone fibre enduite. S'il y a d'autres matériaux que vous trouvez dans un tas de ferraille quelque part et vous ne savez pas si son laser est sûr, ne risquez pas de le mettre dans votre coupe-laser. Maintenant, parlons brièvement des matériaux de découpe laser courants. Les trois matériaux les plus populaires que nombreux propriétaires de découpeurs laser utilisent sont bois, l'acrylique et le papier Je commence à voir plus de gens utiliser du caoutchouc pour la fabrication de timbres et du cuir tanné végétal pour des produits et des tenues vraiment géniales. Dans certains cas, les fabricants auront leur propre logiciel ou application avec paramètres recommandés qui fonctionnent pour des matériaux spécifiques que vous pouvez utiliser comme base pour commencer à ajuster la puissance et vitesse basée sur ce que vous avez appris de vos premières coupes et gravures. Chaque matériau présente une légère variation par rapport au processus de fabrication, sorte que les mêmes paramètres peuvent ne pas toujours fonctionner avec un nouveau lot du même matériau. L'une des questions que je vois le plus à propos du contreplaqué, qui est probablement le matériau le plus utilisé pour la découpe laser, est pourquoi mon découpeur laser ne traverse-t-il pas mon contreplaqué dans certaines régions, mais ça va jusqu'au bout et d'autres ? Cela se produit généralement parce que contreplaqué est livré avec deux types de noyaux différents, MDF et le pli en couches. Le MDF a une densité constante, ce qui signifie que le laser va couper chaque partie de la même manière. couches présente des incohérences raison des fibres du bois, la quantité de colle utilisée et du fait que les couches étaient pleines ou avaient vides où des morceaux de bois manquaient. Ce qui a fonctionné dans une zone de couche en couches peut ne pas fonctionner dans l'autre. Vous pouvez savoir s'il s'agit d'un pli superposé en regardant le côté de la feuille de bois où vous trouverez un motif de couches sombres et claires. S'il s'agit d'un noyau MDF, vous verrez une couleur unie partout où la fine feuille de placage de bois des deux côtés. Passons maintenant à certains matériaux inhabituels qui sont amusants à essayer avec certaines des choses à prendre en compte lorsque vous les utilisez. abord, il y a du cuir tanné végétal, qui peut être utilisé sans danger dans un laser car le processus de tannage implique des matériaux naturels pour préserver la peau réelle. Ce matériau est idéal pour les produits artisanaux tels que des portefeuilles, bracelets, des sacs et plus encore. Cependant, l'un des inconvénients de l'utilisation du cuir est l'odeur qu'il libère lorsqu'il est coupé, ce qui est indescriptible. Il y a aussi les arêtes du graphique où le laser découpé jusqu'à travers lequel il faut nettoyer. Si vous envisagez de coudre le produit ensemble en selle, tous les trous de couture prédécoupés doivent être propres afin que la selle ne reste pas collée au fil ciré. mesure que le cuir devient plus épais, la capacité de le découper avec un laser commence à disparaître. Finalement, certaines zones du cuir vont se couper, tandis que d'autres ne le font pas à cause des différents motifs et densités des fibres sur l'ensemble de la peau. Si vous avez le temps et patience d'apprendre un peu de travail du cuir et que vous voulez essayer découper au laser vos propres motifs pour les produits, cela peut être une expérience incroyable et conduisent aux produits les plus uniques que les gens adorent. Comme ce sac de sport que j'ai fait pour moi même. Je ne peux pas vous dire combien de commentaires et offres j'ai reçus pour l'acheter de ma part. Il suffit de rappeler que le travail du cuir prend plus de temps en raison de la couture de la selle et de la finition des bords. C'est un matériau dont la plupart des propriétaires de petites boutiques resteront loin. Ensuite, il existe différents types d' aliments que vous pouvez couper ou graver. Le choix le plus populaire que j'ai vu lorsque j'ai mis de la nourriture dans un coupe-laser est aussi épais que de graver la surface de quelque chose comme des macarons parce que couper dans la nourriture peut conduisent à brûler et à carboniser. Si vous envisagez de mettre de la nourriture dans votre coupe-laser, assurez-vous que votre machine est dédiée uniquement à l'artisanat comestible. Couper différents matériaux, puis essayer de mettre nourriture dans votre machine peut entraîner des restes, de la poussière et des débris provenant de projets précédents qui atterrissent la surface des aliments et les rendent non comestibles. J'ai récemment commencé à expérimenter différents types d'aliments dans mon coupe-laser, que je vais utiliser comme exemple pour vous montrer comment tester un nouveau matériau sans danger au laser, mais je n'ai jamais utilisé avant. Dans ce cas, nous utiliserons une tranche de pain, qui pourrait être n'importe quel matériau que vous cherchez réellement à couper. Je commence par créer un fichier avec plusieurs lignes verticales, chacune ayant une couleur différente. Dans une application de découpe laser, j'ai modifié chaque ligne pour un réglage légèrement différent. Selon le matériau, je commence généralement à pleine puissance et je change la vitesse d'un réglage rapide à un réglage plus lent par petites incréments. Une fois que c'est réglé, je fais le test et je regarde ce qui se passe. J'aimerais dire que je suis devenu si bon dans ce domaine que je sais quels paramètres fonctionneront, mais ce n'est pas vrai. Je suis surpris chaque fois que je finis un de ces tests. Si le matériau n'est pas alimentaire et que je sais que j'achèterai plus auprès du même fabricant, j'ajoute des étiquettes pour les paramètres de puissance et de vitesse et garde les tests quelque part pour pouvoir je garde les tests quelque part pour pouvoir y faire référence à l'avenir . [MUSIQUE] Autre chose à garder à l'esprit, c'est que lorsque vous êtes prêt à couper des matériaux courants dans votre découpeur laser, il doit être muni d'un ruban de masquage approprié appliqué sur les surfaces pour protéger il provient de la poussière, des débris et des brûlures provenant de la découpe laser à travers le matériau et du rebondissement de la sangle du bac à miettes. Certains fabricants comme Glowforge et les entreprises familiales qui s'adressent aux artisans laser vendront en fait des matériaux avec du ruban de masquage pré-appliqué. Si votre matériau ne l'a pas, il y a beaucoup de fournisseurs de rubans de masquage en papier qui fabriquent des adhésifs de haute technologie. Pour l'appliquer, il suffit de dérouler le ruban de masquage, de le placer sur la surface du matériau que vous allez couper et de prendre une raclette ou, dans mon cas, une vieille carte en plastique et la faire tourner. le long de la surface du ruban pour s'assurer qu'il adhère complètement au matériau. Faites-le des deux côtés du matériau et retirez-le lorsque votre coupe est terminée, il ne devrait pas y avoir de bulles d'air. Si vous allez peindre vos projets ou simplement couper des morceaux de bois que vous finirez plus tard, vous n'avez pas besoin d'appliquer le ruban de masquage en papier. Vous pouvez couper votre projet, amorcer et peindre comme vous le faites habituellement. S'il s'agit d'un projet de bois et que vous envisagez de terminer avec des taches, des huiles et des scellants, vous pouvez utiliser un sellier orbital avec un papier abrasif fini et l' utiliser rapidement pour éliminer les brûlures des brûlures et des débris qui sont collés à la surface du bois. Pour certains projets qui se concentrent sur gravure de photographies ou des graphismes complexes, je fais généralement un appel de jugement pour enlever le masquage du papier afin ne pas avoir besoin d' enlever des centaines de minuscules morceaux de ruban de masquage en papier. Comme l'époque où j'ai gravé la carte personnalisée de Buffalo, New York. Dans ce cas, vous pouvez également laisser le ruban de masquage en papier, appliquer un ruban adhésif très résistant sur toutes les zones avec un petit ruban de masquage en papier et le décoller. Il faut juste que ce soit un ruban adhésif super collant pour que cela fonctionne. Dans cette leçon, nous avons parlé de courants, peu courants, de trouver les bons réglages laser, certains matériaux à éviter et de la façon de protéger vos matériaux pendant la découpe laser et processus de gravure. Parlons maintenant de certains logiciels et applications de conception de base qui vous aideront à créer des projets personnalisés. 5. Conception de logiciels et applications: Avant d'entrer dans chacun des logiciels et applications que je recommanderais, n'oubliez pas de consulter le document que j'ai partagé dans la section Ressources de ce cours, je partagerai des liens vers chacune de ces applications. pour vous aider à les trouver plus rapidement. Un élément fondamental de la découpe laser consiste à comprendre la différence entre un vecteur et une image. En termes simples, un vecteur est une ligne tracée sur votre ordinateur en connectant deux points. Quelles que soient les formes que vous dessinez à l'aide de vecteurs pouvez couper ou marquer avec votre fraise laser. Pour que votre laser connaisse le chemin qu' il faut emprunter pour couper une ligne avec précision, il faut que les vecteurs soient dessinés et un logiciel capable de le faire. Une image est composée de pixels différents. Il s'agit d'une photo, d'une numérisation ou de quelque chose qui a été dessiné dans une application et enregistré en tant qu'image JPEG. Il s'agit généralement de types de fichiers JPEG et PNG , entre autres. Les images sont généralement gravées sur un matériau, et certaines applications de découpe laser peuvent réellement numériser, tracer et couper le contour de l'image. Il est important de s' en souvenir lorsque nous abordons certains des logiciels et applications de conception de base que je recommande, car cela nous aidera à parler des différents types de projets que vous pouvez concevoir en eux, et comment vous pouvez le faire. l'une des applications les plus faciles à utiliser pour la découpe laser qui Adobe Illustrator est l'une des applications les plus faciles à utiliser pour la découpe laser qui rend également le processus efficace. Cette application est disponible sur une tablette et un ordinateur, ce qui est fantastique pour dessiner rapidement quelque chose à la main et effectuer des réglages finaux sur un ordinateur. Tout ce qui est dessiné dans Illustrator peut être réalisé sous forme de vecteur, de forme de champ ou les deux. Un coupeur laser lira le vecteur comme des lignes à couper et à marquer, et les formes de champ comme objets à graver. Il y a deux remarques importantes concernant Illustrator. Le premier est le coût du logiciel, qui est généralement hors de portée pour les personnes qui ne font que commencer. Si cela semble être un engagement important que vous n'êtes pas prêt à prendre tout de suite, vous pouvez consulter un autre logiciel que beaucoup de mes amis laser utilisent, appelé Affinity Designer et CorelDRAW, qui a un prix d' achat unique, plutôt que des paiements mensuels tels que les produits Adobe. Pour son prix, ses fonctionnalités et ses fonctions, Affinity Designer est une grande victoire pour les débutants. Il fonctionne de la même manière qu'Illustrator, et mes amis adorent ça. La deuxième remarque concernant Adobe Illustrator et Affinity Designer est que l'utilisation de la version tablette avec un crayon est idéale pour les personnes qui peut-être pas les meilleures proposer des graphiques sur un ordinateur, mais ils sont parfaits pour dessiner des choses à la main. Il y a certains projets dans lesquels je préfère dessiner les conceptions globales à la main et effectuer des ajustements mineurs sur mon ordinateur, comme ce contour de citrouille pour un projet de Mandala en couches que j'ai conçu. Le prochain logiciel que je recommanderais aux personnes qui passent des étapes plus avancées de conception de projets découpés au laser sont les logiciels de conception assistée par ordinateur, également connu sous le nom de CAO. Personnellement, j'en utilise un appelé Rhinoceros, que j'ai appris à l'école d' architecture, et je l'utilise depuis. Il existe de nombreuses alternatives y compris CorelCAD, créé par la même société que CorelDRAW, AutoCAD d'Autodesk et bien d'autres. La raison pour laquelle je recommande les programmes CAO, c'est parce que vous avez beaucoup plus de précision avec chaque ligne, courbe, angle et forme que vous dessinez. Une fois que vous avez terminé la saisie de commandes ou que vous avez trouvé les outils nécessaires pour dessiner les vecteurs dans votre projet, vous pouvez vous déplacer rapidement et vous lancer dans le prototypage projets tridimensionnels plus complexes, comme ces lampes que j'ai conçues à Rhinocéros. La meilleure partie est que la plupart de ces programmes CAO sont capables d' extruder les formes que vous dessinez, en blocs 3D que vous pouvez faire pivoter et de les mettre en place pour vérifier que votre les conceptions fonctionnent comme vous le vouliez. Maintenant, la dernière partie de cela est que si vous n'êtes pas intéressé par la conception de projets personnalisés, et que vous souhaitez acheter des fichiers de conception et les fabriquer comme cadeaux à vendre, vous pouvez trouver beaucoup d'incroyables de vendeurs de confiance sur Etsy, Glowforge Design Catalog si vous possédez un Glowforge, et des illustrations tirées d'un site Web d'abonnement comme Envato. Trouver un vendeur de confiance sur Etsy nécessite de lire les avis, en s'assurant que les photos et le design ne sont pas des copies de quelqu'un d'autre. Si vous n'êtes pas sûr, envoyez une question sur le produit et vérifiez si vous recevez une réponse. Si vous avez des idées de design spécifiques à l'esprit, mais que vous ne savez pas comment les fabriquer, essayez de contacter un de vos amis qui exerce un métier de design, comme un graphiste, un illustrateur, architecte ou designer industriel, et voyez si vous pouvez les payer pour créer un fichier pour vous. Maintenant que nous avons passé en revue les bases de la découpe laser, abordons certains des projets de base pour vous lancer dans ce métier. 6. Graver une photographie: L'un des projets les plus populaires pour les artisans laser à fabriquer et à vendre est la gravure photo de la famille et honnêtement, de nombreux amis à fourrure. gens adorent envoyer des photos de leurs chats, chiens , chevaux et autres animaux qu'ils veulent recréer dans un support unique. Quelle meilleure façon de le faire que de graver la photo directement sur un magnifique morceau de bois. Pour ce genre de projets, j'ai trouvé qu'avoir un fichier modèle standard du cadre était très utile pour rationaliser tout ce processus, en particulier si vous envisagez de le faire pour beaucoup de gens ou en tant que service pour votre petite entreprise. Le cadre peut être aussi simple qu' une découpe rectangulaire avec la photo gravée sur toute la surface, ou si vous voulez le nettoyer un peu, j'aime avoir une petite bordure d'un demi-pouce autour du pièce entière. Parfois, les gens demanderont que les noms des personnes ou de leur animal de compagnie soient gravés sur le cadre, ce qui ajoute une touche personnelle agréable au produit et un service supplémentaire que vous pouvez facturer lors de votre finale. prix. Voici comment je conçois les cadres que j'utilise. Je vais dans Adobe Illustrator, clique sur l'outil « Rectangle », clique sur « Écran » et tapez les dimensions exactes du cadre global. Je répète ce processus, mais je retire un pouce des dimensions x et y. Ensuite, j'utilise l'outil Aligner le centre à la fois verticalement et horizontalement. Maintenant, vous disposez d'un cadre simple et minimal. Une fois que j'ai reçu la photo que je veux graver comme celle de mon chien, j'utilise n'importe quel logiciel de retouche photo y compris celui qui vient directement sur votre téléphone, comme vous pouvez me voir faire ici et je modifier la photo. Je commence par rendre la photo en noir et blanc. Ensuite, je me fraie un chemin dans tous les paramètres pour obtenir le plus de contraste possible sur la photo. Il est important d'avoir différentes nuances la photo, car c'est ainsi que le découpeur laser identifiera les différentes zones qui ont besoin plus ou moins de puissance pour la rendre sombre ou plus claire sur le matériau. Lorsque je suis satisfait de la photo, je l'importe dans mon fichier de cadre Adobe Illustrator et je la redimensionne pour qu'elle s' insère dans le cadre. Maintenant, j'ai juste besoin de recadrer la photo pour pouvoir la graver. Pour ce faire, je clique avec le bouton gauche sur la photo, je clique avec le bouton droit de la souris, je passe à la commande et je l'envoie à l'arrière Cela place la photo derrière toutes les lignes. Maintenant, je sélectionne la ligne de la bordure intérieure, vais en haut de la fenêtre pour la modifier. Sélectionnez Copier, puis accédez à Modifier et cliquez sur « Coller » en place. Lorsque le rectangle copié est sélectionné, je maintiens la touche Maj enfoncée sur mon clavier, cliquez avec je maintiens la touche Maj enfoncée sur mon clavier, le bouton gauche sur la photo pour la sélectionner, cliquez avec le bouton droit de la souris et sélectionnez Créer un masque de détourage. La dernière étape consiste à sélectionner la ligne rectangulaire intérieure et à modifier sa couleur afin que nous puissions l'identifier différemment dans notre application de découpe laser, où nous pouvons la remplacer par un paramètre de notation légère. Maintenant, lorsque nous sauvegardons le fichier, nous pouvons choisir de l'enregistrer en tant que type de fichier SVG, ou dans ce cas, je recommande d'enregistrer celui-ci en tant que PDF afin qu'il intègre la photo et qu'elle fasse le processus d'importation plus facile à l'étape suivante. Ensuite, nous allons dans notre application de découpe laser et téléchargeons le fichier. Une fois que le fichier apparaît, nous pouvons le déplacer à l'endroit où nous voulons qu'il soit gravé et coupé. J'ai défini l'épaisseur du matériau que j' utilise pour ce projet, qui est d'un huitième de pouce, réglé la ligne extérieure à couper, la ligne intérieure sur le réglage de la gravure et une photo sur gravure photo. Maintenant, nous chargeons notre matériel dans le découpeur laser et commençons le processus de gravure et de découpe de cette photographie. Ma recommandation pour le type de bois à utiliser pour les projets de gravure est de coller avec quelque chose de plus léger comme l'érable et d' essayer de ne pas trop foncer que la cerise. Lorsque vous gravez sur le bois, le laser brûle la surface à différents niveaux pour obtenir différentes nuances de brun et de noir. Si le bois est trop sombre, il peut être difficile de voir l'image finale. Une fois la gravure photo terminée, vous pouvez admirer votre travail acharné et la conserver pour vous-même si c'est votre photo ou ranger et l'envoyer à votre client. Les gens me demandent toujours combien devraient-ils facturer pour quelque chose comme ça ? Un prix que j'ai vu pour gravures photo personnalisées environ 9 pouces sur sept pouces, vend entre 75$ et 150$. Tout dépend de vos clients, votre emplacement et de votre marque. Passons maintenant au prochain projet simple que les gens adorent, en créant des gravures graphiques. 7. Conception de graphiques uniques: Les graphismes sont amusants à créer et peuvent également être très simples à réaliser. Dans cette leçon, je vais examiner deux façons différentes de concevoir et de graver des graphiques personnalisés pour votre découpeur laser. Tout d'abord, vous pouvez utiliser un programme tel qu' Adobe Illustrator ou Affinity Designer. Utilisez l'outil de texte et recherchez simplement une police qui a l'apparence que vous essayez d'obtenir pour le graphique que vous développez. Il existe de nombreuses polices open source que vous pouvez trouver en ligne, allant du serif au san serif, et des polices uniques qui ressemblent à des notes manuscrites. Vous pouvez trouver des polices qui écrivent chaque mot dans un magnifique script pour les invitations, les signes et bien plus encore. Une autre option permettant de saisir le texte que vous souhaitez graver doit le rendre unique en utilisant l'outil Type on path dans Adobe Illustrator, qui vous permettra d' écrire les mots suivants une ligne ou une courbe que vous avez dessinée. Pour ce faire, vous pouvez commencer par dessiner une forme à l'aide des outils prédéfinis. Dessinez un outil personnalisé à l'aide d'un outil stylo ou importez-en un que vous avez peut-être dessiné dans un logiciel CAO. Pour cet exemple, nous allons dessiner un cercle de quatre pouces de diamètre. Utilisez l' outil ciseaux et cliquez sur deux points pour le couper en demi-cercle. Maintenant, nous allons dans l'outil Texte, maintenez le clic gauche dessus, sélectionnez Type sur le chemin, puis cliquez sur une ligne où vous voulez que le texte commence. Lorsque vous commencez à taper, vous verrez le texte suivant la courbe. Vous pouvez être vraiment créatif avec cette fonctionnalité. Par exemple, vous pouvez copier le texte, le redimensionner et le faire ressembler à des couches d'un arc-en-ciel où il devient plus petit au fur et à mesure que vous allez vers l'extérieur. Si vous utilisez l'outil plume, vous pouvez également commencer à dessiner quelque chose comme les branches d'un arbre et à le transformer en texte. Cela peut fonctionner pour les messages, l'art inspirant et les arbres généalogiques où vous faites chaque branche un nom différent. La deuxième façon de créer des graphiques consiste à utiliser une tablette, un stylo et une application comme Procreate, où les possibilités de l'art dessiné à la main sont illimitées. Mon outil préféré à utiliser est le stylo de calligraphie, réglé sur un script où les lignes apparaissent en gras et les courbes sont réalisées de manière transparente avec l' aide de l'application. Une fois que vous avez dessiné quelque chose que vous aimez et que vous l'avez finalisé, il vous suffit de l'exporter au format JPEG et importer dans votre application de découpe laser pour commencer à le graver. Si vous décidez simplement couper ou de marquer les contours du graphique, vous pouvez l'intégrer dans Adobe Illustrator, utiliser la fonction de suivi, désactiver le remplissage et activer le contour couleur. Exportez ce fichier sous forme fichier SVG ou PDF, importez-le dans votre application de découpe laser et commencez le processus de notation ou de découpe. Passons maintenant au prochain projet où nous concevrons et fabriquerons des étiquettes acryliques personnalisées pour les décorations de gâteau, dessert, les étiquettes de plantes et également les agitateurs pour boissons. 8. Conception de étiquettes acryliques: Un projet simple à découper au laser et à offrir en cadeau ou à vendre sont des étiquettes en acrylique. étiquettes végétales qui sont jalonnées dans le sol d'une plante en pot ou dans le jardin, les agitateurs à boissons et les décorations pour gâteaux sont les plus populaires jalonnées dans le sol d'une plante en pot ou dans le jardin, les agitateurs à boissons et les . Je vais vous montrer comment concevoir et fabriquer l'un d'entre eux en utilisant un agitateur à boisson comme exemple. Pour ce projet, nous utiliserons Adobe Illustrator sur un ordinateur. À l'aide de l'outil Ligne, je dessine une ligne verticalement de sept pouces et j'augmente l'épaisseur de la ligne jusqu'à ce qu'elle environ un quart de pouce de large. J'ai constaté que l'ajustement du trait à 10 fonctionnait pour moi. Maintenant, nous devons passer à l'outil de texte et écrire ce que nous voulons dire en haut de l'agitateur. Dans ce cas, je vais écrire Happy New Year et passer la police à ma police préférée, Helvetica, et utiliser une police lourde et gras pour que les lettres soient larges. Ensuite, nous devons définir les lettres en sélectionnant la zone de texte, haut de la fenêtre à taper et en sélectionnant Créer des contours. À ce stade, de nombreuses options sont disponibles pour fabriquer un agitateur personnalisé. Pour la mienne, j'ai décidé de faire pivoter les lettres de 90 degrés et de les déplacer pour que Happy soit sur le côté de la ligne et que le Nouvel An soit de l'autre. Avec les mots sélectionnés, je rends les contours des lettres noir et je supprime la couleur de remplissage pour que tout ce que nous voyons soit la forme de chaque lettre. Je sélectionne la ligne, vais en haut de la fenêtre, clique sur « Objet », je vais à tracé et contour. Je rends le contour noir et j'enlève les couleurs de remplissage pour que nous puissions voir la forme rectangulaire. Maintenant, il suffit de déplacer les lettres pour que le bas de Happy touche la ligne et faire même avec le haut de la nouvelle année. À l'aide de l'outil ciseaux, je coupe les parties des lettres touchant la ligne et je la supprime. Quand j'en aurai fini avec les lettres, je ferai de même avec un rectangle. Je vais accélérer cette partie car elle ne fait que répéter la même étape encore et encore. Je suis sûr qu'il y a un autre moyen plus facile de le faire, mais c'est la première chose qui m'est venue dans la tête. Avec les lettres et le rectangle découpés et les lignes supplémentaires supprimées, j'aime nettoyer le dessin en joignant toutes les lignes. Vous ne pouvez pas tous les mettre en surbrillance et les rejoindre car il connectera certaines des formes plus petites. Au lieu de cela, je les sélectionne dans de petites zones et je les joins ensemble en allant dans Object, Path, Join. Vous pouvez également sélectionner les lignes, maintenir la touche Ctrl enfoncée et appuyer sur « J ». Maintenant, nous avons le design de notre agitateur et tout que nous avons à faire est de le découper dans cet acrylique bleu. Une chose que j'ai oublié de faire ici est retirer le masquage du papier protecteur, c'est pourquoi vous voyez toutes les flammes. Comme c'était un projet rapide à couper, je l'ai laissé finir. Une fois le dessin découpé, j'ai retiré le film protecteur de l'acrylique et l' agitateur est terminé. Passons maintenant à la prochaine leçon où je vais vous montrer mon processus de conception et de fabrication d'un produit plus complexe l'aide d'un logiciel de CAO, afin que vous puissiez voir le potentiel de votre découpeur laser peut faire. La leçon va être un peu difficile. Ne vous inquiétez pas si vous ne pouvez pas suivre maintenant. J'aurai d'autres cours à l'avenir où j'irai étape par étape et que vous pourrez y suivre. Il suffit de regarder la leçon, voir ce que vous ressentez et de voir si c'est quelque chose que vous pouvez vous sentir à l'aise. Commençons maintenant. 9. Projet avancé: Concevoir des décors et des meubles pour la maison est défi, mais c'est gratifiant pour tout propriétaire de découpeuse laser. Ces projets sont composés de plusieurs pièces et pièces découpées au laser et assemblées pour créer un produit plus grand. Jusqu'à présent, les projets que nous avons passés en revue sont produits simples gravés marqués ou coupés et finis. Les produits 3D nécessitent plus d' étapes et de précision. Pour concevoir ces produits, je vous recommande vivement d'apprendre un logiciel de CAO comme je l'ai mentionné précédemment dans ce cours. Dans cette section du cours, je vais brièvement passer en revue les étapes de la conception d'un produit 3D, mais je n'entrerai pas trop dans les détails car il est un peu plus avancé que ce cours d'introduction. J'en aurai d'autres à l'avenir où j'irai étape par étape et que vous pourrez suivre. Mon logiciel CAO préféré à utiliser est Rhinoceros. Il a été programmé pour modélisation complexe et précise d'objets spécifiques tels que les yachts, les bijoux, l'architecture, etc. Le fonctionnement du logiciel CAO est que vous pouvez rechercher et cliquer sur commandes spécifiques telles que des lignes, courbes et des formes, ou vous pouvez taper dans la barre de commandes et appuyer sur Entrée. m'a appris à utiliser un logiciel en tapant toutes les commandes que je veux utiliser au lieu de les chercher, de sorte que vous me verrez taper les commandes au fur et à mesure. Pour ce projet, nous allons concevoir et fabriquer une table d'appoint et nous utiliserons Rhinoceros. Commençons. Pour concevoir ce projet, j'utilise un logiciel appelé Rhinoceros, et je commence par dessiner les pièces générales. Cela inclut les pieds de la table, cadre et du plateau. Les dimensions globales de ce projet seront 19 pouces de haut et de 18 pouces carrés. Au fur et à mesure que je travaille dans la conception, je vais déterminer quels autres composants j'ai besoin et je les ajouterai plus tard. En haut de l'écran, vous pouvez voir ma barre de commandes où vous pouvez voir toutes les différentes commandes que je saisis pour ce projet. La commande que j'utilise le plus ici est polyline. J'utilise aussi la copie et le déplacement. polylignes sont constituées d'un groupe de points connectés à ces lignes que vous voyez apparaître à l'écran. Si je voulais y mettre fin sans fermer toute la forme, je pourrais simplement appuyer sur le bouton Entrée. Copiez, permettez-moi de cliquer sur cette ligne ou sur cette forme, et de la copier n'importe où dans l'écran. La commande move me permet de déplacer n'importe quoi sur l'écran vers une zone spécifique que je souhaite. Lorsque les pièces sont dessinées, je trouve des détails de connexion spécifiques pour ce projet, tels que des fentes et des languettes qui fixent les pieds aux cadres. L'idée ici est que les pieds du cadre comprendront une découpe dans laquelle une pièce de bois peut s'insérer et être collée pour fixer les deux cadres en place. Ce que vous voyez ici, c'est que j'ai copié les pieds de la table et je l'ai chevauché avec le cadre supérieur. Cela garantit que toutes les fentes et les onglets que je dessine s'alignent pour chaque pièce, de sorte que lorsque je les découpe au laser, les languettes s'adaptent et s'enfoncent dans toutes les pièces au fur et à mesure qu' elles sont conçues. ici. L'épaisseur des fentes et des languettes est basée sur ma mesure avec des étriers numériques du matériau que j'utiliserai. Lorsque je suis satisfait de la conception et de l'emplacement des fentes et languettes dans les pieds et le cadre supérieur, je les sélectionne tous et je les copierai pour avoir quatre cadres et quatre pieds. L'étape suivante consiste à concevoir toutes les jointures d'extrémité afin que les cadres puissent se chevaucher aux extrémités et nous aider à aligner chaque pièce lorsque nous sommes prêts à les assembler et à les coller ensemble. Nous allons également concevoir les articulations des doigts en haut, ce que vous voyez ici à l'écran. Ces joints entre les doigts dans les fentes du dessus de la table afin que tout soit aligné et maintenu fermement. Vous pouvez voir ici que je suis constamment en train réviser la conception des jointures finales parce je trouve qu'il y a une meilleure façon de le faire ou qu'elles ne s'aligneront pas vraiment comme je l'avais prévu. C'est la beauté de concevoir avec précision à l'aide d'un logiciel de CAO. L'une des commandes que vous pouvez voir utiliser assez souvent ici est la commande trim qui me permet de couper lignes excédentaires qui se chevauchent. Je déplace également intentionnellement toutes les pièces afin que les joints qui doivent être alignés avec n'importe quelle fente soient réellement alignés et je l'utilise comme point de référence pour que tout ce que je suis dessin fonctionnera en fait lorsqu'il est découpé au laser et s'alignera sur la pièce dans laquelle il devrait entrer. fois ces composants dessinés, je veux vérifier avec quelle précision les pièces vont s'assembler. Pour ce faire, j'extrude les formes à l'épaisseur spécifique de mon matériau et je crée un modèle 3D. Je place chaque composant là où ils sont destinés à tester les emplacements et les onglets. création d'un modèle 3D est beaucoup plus simple que vous ne le pensez. Les commandes que nous allons utiliser ici sont l'extrusion, déplacement et la rotation. extrusion vous permet de tirer la pièce dans l'épaisseur exacte que vous recherchez. Dans mon cas, il s'agira d' un morceau de contreplaqué d'un quart de pouce. J'ai mesuré que c'était mon pied à coulisse numérique et j'ai extrudé les formes à cette dimension exacte. Une fois que j'ai eu cela, je suis entré dans une autre vue, qui est la vue latérale, fait pivoter cette pièce de façon à ce qu'elle soit verticale. Ensuite, je suis allé dans la vue de dessus, fait pivoter chaque pièce dans la bonne orientation et j'ai utilisé la commande Déplacer dans la vue 3D pour déplacer chaque pièce en place. C'est l'une de ces choses qui semble beaucoup plus difficile qu'elle ne l' est réellement. Mais avec suffisamment de pratique, vous verrez à quel point cela peut être simple, surtout lorsque vous commencez à développer votre propre flux de travail. L'un des aspects du design qui, selon moi, avait besoin d'un soutien supplémentaire était les pieds de la table. D'un côté, ils avaient l'air robustes, mais de l'autre, ils semblaient s'effondrer si quelqu'un donne un coup de pied à la jambe par accident. Cela m'a incité à ajouter supports de jambes supplémentaires au bas de la table pour créer une base plus solide et lui permettre de porter plus de poids. Pour concevoir les éléments de support en bas de la table, vous pouvez voir que je suis en train de suivre les mêmes étapes que précédemment dans ce projet où je crée fentes et des onglets au bas des pieds. et je suis également en train de concevoir les barres qui vont traverser chacune d'elles. Je conçois également les articulations des doigts aux extrémités de ces barres afin qu'elles puissent s'insérer directement dans toutes les fentes que je dessine. Ici, vous pouvez voir que je travaille constamment entre les vues bidimensionnelles et tridimensionnelles où je conçois chaque pièce en deux dimensions, puis je les extrude comme je l'ai fait dans une partie de la modélisation 3D de cette leçon. Ensuite, je les fais pivoter et les mettre en place. Je le fais parce que je veux assurer que chaque pièce que je conçois va bien correspondre à leur intention. Ici, vous pouvez voir la valeur de création d'un modèle 3D, car j'ai commencé à réaliser que j'avais besoin un membre de support supplémentaire en bas. Si je n'avais pas inclus cela dans ma conception, j'aurais peut-être gaspillé des matériaux en découpant au laser et en assemblant un projet qui n'a pas vraiment fonctionné. C'est l'une des choses que j'aime le plus dans les logiciels de CAO. Maintenant que la conception est terminée, j'applique du ruban de masquage en papier le contreplaqué de cèdre d'un quart de pouce pour protéger sa surface des brûlures et des brûlures. Ensuite, j'ai placé le contreplaqué de cèdre dans ma Glowforge et j'ai commencé le processus de découpe laser de chaque pièce. Lorsque les pièces sont découpées, je retire le masquage du papier pour révéler la belle finition en bois et organiser chaque pièce pour le projet. Je commence le processus d'assemblage en alignant les fentes des pieds et des cadres associés. J'applique de la colle à bois sur le dessus, les côtés et le bas des languettes et j'utilise mon marteau en caoutchouc pour les frapper à travers le cadre et la jambe. À l'aide d'une serviette en papier humide, j'essuie tout excès de colle à bois et je répète ce processus. Avec les deux pieds et les cadres attachés, j'assemble séparément les pièces de support de base en collant les articulations du support central sur les fentes des supports latéraux. Je répète ce processus avec les panneaux latéraux supérieurs et le support central. Je place un pied et un cadre sur ma table et installe les joints d'extrémité des éléments de support dans les fentes des pieds. Lorsque les supports sont en place, j'aligne les joints d'extrémité avec le cadre du côté opposé et je les colle en place. Une fois la colle à bois sèche, je tourne l'assemblage, le haut vers le haut, aligne les joints des plateaux avec les cadres et je les colle en place. J'applique une finition à l'huile naturelle sur les surfaces du bois pour faire ressortir la beauté naturelle du matériau et le protéger de la saleté et des débris. C'est ainsi que je conçois et fabrique cette table d'appoint simple à faire soi-même avec ma Glowforge. 10. Réflexions finales: J'espère que vous avez apprécié ce cours d'initiation à la découpe laser. Nous avons abordé les bases de la conception de limes et de la gravure, notation et de la découpe de matériaux à l' aide d'un découpeur laser. Il y a tellement de possibilités de produits que vous pouvez concevoir et fabriquer avec votre découpeur laser. Beaucoup de gens ont créé de petites entreprises qui se concentrent sur la découpe et la vente de produits personnalisés. D'autres, comme moi, ont décidé d'être concepteurs de fichiers où ils proposent des créations étonnantes et vendent leurs fichiers à d'autres au lieu de vendre des produits physiques. N'oubliez pas de me suivre ici sur Skillshare, où je partagerai mon processus de conception pour certains de mes produits populaires plus tard cette année. Comme il s'agissait d'un cours d' initiation pour les débutants, nous n'avons pas trop abordé les détails du projet 3D que j'ai couvert. Dans les futurs cours, je partagerai plus d'informations afin que vous puissiez suivre et comprendre en détail le processus de conception plus en détail le processus de conception pour ces projets plus complexes. Merci encore d' avoir suivi ce cours et amusez-vous à créer quelque chose d'unique.