Diseña y construye tu propia silla: trabajo en madera con fresadora CNC para el diseño de interiores

1. Introducción: Hola y bienvenidos a mi clase, diseña y construye tu propia silla. En esta clase, aprenderás a convertir tus diseños de muebles únicos en realidad. Te voy a caminar paso a paso a través todo el proceso de diseño y fabricación, mostrándote cómo aprovechar el poder de las herramientas de fresado CNC para hacer una silla en dos colores diferentes y con dos patrones decorativos diferentes. La silla es fácil de montar y desmontar y no requiere pegamento ni tornillos. Algunas de las lecciones clave que puedes tomar de esta clase son cómo diseñar todo el ciclo de vida de un mueble, cómo hacer un modelo de tu silla, cómo preparar tus archivos para ser cortados, cómo el tamaño y la disponibilidad de materiales pueden afectar tu diseño, cómo hacer prototipos y finalmente cómo hacer que tu silla se vea hermosa en las fotos. Hola, mi nombre es Anna Marcu. Soy arquitecto licenciado y con esta clase quiero enseñarte a liberarte de las opciones de muebles que tienes en las tiendas convencionales, y construir tus propios muebles en colores y formas de tu elección. Para esta clase, me he asociado con mi amigo Alex de FabLab Bucarest. Hola, soy Alex, Master Maker of Disaster en FabLab Bucarest, Rumania. Aquí en FabLab, tiene acceso a una amplia gama de materiales y máquinas como impresión 3D, fresado CNC y corte por láser. Te brindamos la oportunidad de jugar, crear, orientar e inventar casi cualquier cosa. Echa un vistazo al sitio web de tu Fablab local para conocer más sobre sus servicios. Puedes encontrarlos en fablabs.io e insertar tu país en la barra de búsqueda. Allí, encontrarás una lista de todos los FabLabs disponibles en tu área. Si el FabLab más cercano no está tan cerca, también puedes buscar en Google fresado CNC y el nombre de tu ciudad y probablemente encontrarás una job-shop o un makerspace que podría ayudarte ya que FabLab Bucarest específicamente está formado por un equipo de profesionales que harán tus ideas por ti. Hemos trabajado en una amplia variedad de proyectos desde muebles a medida, moguls inmobiliarios, trofeos, señalización de tiendas, lo que sea, lo hacemos. Espero que a estas alturas estés muy emocionado de tomar esta clase. ¿Estás listo? Empecemos la clase. 2. Dos libros inspiradores: En esta lección, quiero hablar del libro que inspiró esta clase. Es casi como un libro de cocina escrito a mano, pero para creadores y diseñadores. Creo que si te encanta hacer muebles con tus manos o con máquinas, te va a encantar este libro. El libro o más al grano, los libros de los que hablo son Muebles Nómadas Volumen 1 y 2, de Victor Papanek y James Hennessy. Victor Papanek y James Hennessy fueron inconformistas del diseño de los años 70. Critican a los diseñadores contemporáneos por no dirigirse a las personas que más necesitan diseño, como los pobres rurales, los negros y los ciudadanos blancos de los centros urbanos. En cambio “crear una especie completamente nueva de basura permanente para abarrotar el paisaje eligiendo materiales y procesos que contaminen el aire que respiramos”. Es interesante que estaban haciendo tales declaraciones en los años 70 porque en 2021 el problema de la contaminación y de no basura reciclable es aún más importante. A partir de estas afirmaciones, entiendes que querían usar el diseño para aliviar el sufrimiento y crear inclusividad social. Querían empoderar a los menos poderosos y se preocupaban enormemente por el medio ambiente. También quisieron instalar un sentido de libertad en sus lectores y dar soluciones a un problema estaban viviendo los dos escritores, que se mueve cada dos años. Querían crear muebles que fueran fáciles de hacer, se pliegan, apilan, inflan o derriban, o de lo contrario son desechables vez que son ecológicamente responsables. Fieles a sus valores, sus libros son una colección de diseños inteligentes y a veces extravagantes que la gente puede hacer en su garaje a partir materiales ampliamente disponibles como madera, cartón o materiales de reciclaje como cubos y barriles y piras, todo tipo de cosas que puedes construir con herramientas relativamente simples. Los diseños que se encuentran en el libro son una colección de ideas, tanto de los propios diseñadores como de otras empresas o diseñadores cuyos productos se ajustan al estilo de vida nómada. También ofrecen versiones más económicas, más sustentables o alternativas de bricolaje de esos diseños. Ambos libros están escritos y dibujados a mano, lo que hace que la idea del bricolaje sea aún más palpable. Muchas de las ideas del libro se pueden encontrar en las estanterías, como aquí hoy. El aserradero, las mesas y sillas plegables, los cajones de plástico, las estanterías suspendidas, la lámpara con logo, y tantos otros. Te animo a encontrar el libro y navegar por él. Puedes encontrar muchas de las páginas en Pinterest, pero también puedes comprar el libro en línea. Incluso he visto algunos archivos PDF gratuitos circulando en línea. Si te encanta hacer cosas como yo, te resultará muy difícil resistirte a no hacer uno de estos diseños. No pude resistirme a esta silla. Los dos escritores encontraron el diseño de la silla disponible en los años 70 en Kold Mobler en Dinamarca. Se ofreció lacado en carbones con cojines blancos. Pero los autores del libro ofrecen una alternativa a partir de la madera contrachapada. Dan dimensiones en pulgadas y el esquema de construcción para las piezas que parece demasiado simple para ser verdad. Me encanta este diseño. En la siguiente clase, quiero hablar de por qué esta silla tiene tantas cualidades importantes. Elegimos un fabricante o un diseñador, tendremos que tener en cuenta si quieres ahorrar tiempo, dinero, y generalmente quieres hacer tu parte en la reducción de la huella de carbono en el medio ambiente. 3. Por qué esta silla es tan fría: Ahora que entiende de dónde viene esta silla, me gustaría entrar en sus cualidades sobresalientes que usted, como fabricante o diseñador tal vez quiera tomar en consideración, no solo por este diseño solo, sino también para otros diseños. Creo que te serán útiles, incluso a la hora de decidir qué muebles comprar. Para poder explicar estas cualidades, primero tengo que hablar del ciclo de vida de un mueble. ¿A qué me refiero con eso? Bueno, un mueble tiene una vida propia que pasa por aproximadamente seis fases. Primero, tienes la materia prima. La materia prima pasa por un proceso de fabricación para hacer un mueble. El mueble está siendo transportado al cliente. Usted como cliente podría tener que montarlo si ya no viene ensamblado de fábrica. Por un tiempo, usas este mueble y cuando ya no puedes usarlo, tienes que deshacerte de él. Usted como diseñador de la silla está diseñando no solo la silla en sí, sino todas las fases en el ciclo de vida de ese mueble. Tú decides los materiales, el proceso de fabricación, quién , dónde y cómo ensambla este mueble. ¿Cómo vas a empaquetar y transportar este mueble? ¿Cómo se utilizará e igualmente importante, se puede disponer de ella de manera que pueda ser reciclada y reciclada? Usted como diseñador necesita pensar no solo en el diseño de la silla, sino también pensar de manera práctica, sostenible y consciente del presupuesto de todas estas fases. Ahora volvamos a las cualidades de nuestra silla desde la perspectiva de su ciclo de vida. Echemos un vistazo a la materia prima. Cuando se trata del material de nuestra silla, es un tablero de madera contrachapada que está ampliamente disponible y de origen local. La fabricación y el transporte de la materia prima cuestan poco y tienen una pequeña huella de carbono. Echemos un vistazo a la fabricación. Debido a que utilizamos solo madera para hacer toda la silla, también se reduce la complejidad de la fabricación. No hay pegamento ni tornillos metálicos involucrados, no hay otros materiales como plástico o tapicería. El proceso de fabricación es bastante rápido, lo que impacta enormemente el costo de fabricación. Montaje, muchos muebles vienen completamente ensamblados de fábrica, lo que significa que en el costo de la silla, necesario incluir el costo de mano de obra necesaria para ensamblar la silla. Sin embargo, si el diseño de los muebles es lo suficientemente simple como para que usted, el usuario final, pueda armar la silla. Entonces el costo de esta silla es mucho menor para que la capacidad del diseño para ser incluido en un paquete plano es muy importante. Transportación. Pensemos en cómo transportas un mueble de fábrica al usuario. Puedes transportarlo en un paquete plano que contenga solo las piezas y el usuario junte los muebles o lo envíes ya ensamblado. Si lo envías en paquete plano, el volumen general que ocupa en el auto es mucho menor, lo que significa que el costo de transporte incluido en el precio de la silla también es mucho menor. Este diseño no solo ayuda al fabricante de la silla a mantener el costo bajo para usted el usuario. Pero si tú el usuario tiene que mover casas, no tendrás que rentar un auto tan grande para transportar tus artículos porque podrás apilarlos juntos. [RISA] Una ventaja añadida a este diseño es subir esta silla por las escaleras, que será 10 veces más fácil que traer cualquier silla ya ensamblada. Veamos el uso. Cuando se trata de uso, usted, el diseñador, desea crear un diseño que haga que el usuario mantenga ese artículo en su hogar durante la mayor cantidad de tiempo posible. ¿Cómo se hace eso? Bueno, aspectos como la belleza, durabilidad, lo fácil que es limpiar, versatilidad se vuelven muy importantes y nuestra silla puntúa alto en todos estos criterios, particularmente cuando se trata de versatilidad. Una de sus grandes ventajas es que puedes cambiar las caras de las piezas. Puedes tener una silla que sea roja en el interior o blanca en el interior. Puedes cambiarlo dependiendo del estado de ánimo que quieras lograr. El hecho de que puedas montar y desmontar esta silla significa que puedes usarla para situaciones temporales como en la terraza en verano cuando tienes familia visitando y necesitas una silla extra es especialmente útil si vives en espacios pequeños y no necesitas un sillón todo el tiempo. Pero en esos casos, cuando lo haces, puedes posponerlo todo el tiempo que necesites y luego guardarlo en un clóset. Enajenación. Por último, si decidiste deshacerte de la silla, puedes ponerla absolutamente en la papelera de reciclaje para madera. Hay patios reciclados para madera en todo el mundo, así que traer algunas pilas de madera allí sería muy fácil. Imagínese si su silla tuviera también algunas partes metálicas o piezas de plástico y algunos palos que son tapizados todos pegados entre sí e incapaces de separarse sin romperlo. ¿Qué tan difícil sería reciclar eso? No esta silla. No tienes que romperlo, no tienes que reciclar los componentes por separado. Apenas unos tablones de madera apilados juntos en una pila. La silla que estamos a punto de hacer juntos en esta clase tiene una puntuación alta en todas las categorías. Disponibilidad de material, facilidad de fabricación, tanto si se desea utilizar una fresadora CNC como si no, de transporte, de montaje, de uso y por supuesto, de reciclaje. Espero que a estas alturas ya estés emocionado de hacer esta silla ahora que seas capaz verla como algo más que su forma final, que es una delicia de ver, sino también del valor que tiene que aportar para hacerte la vida más fácil, no agobiando tu presupuesto y salvando el medio ambiente. Ahora echemos un vistazo a las herramientas y materiales que necesitará para completar con éxito esta clase. Nos vemos en la siguiente lección. 4. Software, herramientas y materiales: En esta lección, me gustaría hablar sobre las herramientas y materiales que necesitas para crear esta silla. Dependiendo de la fase en el proyecto en la que te encuentres, necesitarás diferentes herramientas y materiales. En este proyecto, existen esencialmente dos fases; la fase de planeación y la fase de elaboración. Para la fase de planeación, necesitas SketchUp, que es un software de modelado 3D que he usado el modelo y modifico el diseño de esta silla. Puedes encontrar SketchUp en diferentes niveles de precios dependiendo de lo que necesites. Pero por la complejidad de esta clase, puedes usar fácilmente su versión gratuita solo para la web. Resulta que tengo su versión pro porque tengo un negocio pero si quieres, también puedes usar la versión pro gratis durante un mes entero. Si tienes habilidades en otros softwares de modelado 3D, he dejado un archivo OBJ y DWG fuera de la silla original en la sección de proyectos y recursos para que puedas modificarlo en el software que quieras. Solo asegúrate de que a la hora de cortar, exportemos el archivo en formato DWG o DXF. Si no tienes un software de modelado 3D, podrías modificar los archivos de corte en Adobe Illustrator o AutoCAD, que también puedes usar por un mes gratis. Puedes modificar el contorno y agregar cualquier patrón que quieras, luego imprimirlo en una hoja de papel, pegar este papel en un trozo de cartón a menor escala, y hacerte un modelo de cartón físico de la silla. Las limas de corte finales que deben entregarse al operador de la fresadora CNC tienen que ser DWG o DXF, lo que muchos softwares 2D y 3D pueden lograr. Simplemente eche un vistazo a la configuración de exportación de su software deseado. Trabaje en una computadora portátil si puede. Hubo un par de ocasiones en las que sentí que le decía todo a Alex, sólo para darme cuenta de una ubicación que tenía que hacer algunos cambios. Fue útil que tuviera mi laptop conmigo para hacer los cambios en el acto. También utilicé un cuaderno para esbozar ideas, así como algunos envases de cartón para construir un modelo físico a menor escala temprano en el proceso de diseño. Ahora, echemos un vistazo a ellos haciendo fase. Para hacer la silla final y los prototipos previos a ella, se necesita un conjunto diferente de herramientas y materiales. Para el primer prototipo, utilizamos un tablero contrachapado de 18 milímetros de grosor que era de 38 por 90 cm. Para los estudiantes estadounidenses, esta es una tabla que tiene tres cuartos de pulgada de grosor, es decir 14.9 por 35.43 pulgadas, y usamos botes de spray para colorearla en ambos lados. Cualquier lata de spray servirá. Solo asegúrate de proteger tus ojos y boca durante el spray. O como Alex, lo rocías en un espacio especialmente diseñado que succiona todas las partículas de pulverización. Para el segundo prototipo, usamos otro tablero de madera contrachapada de 18 milímetros o tres cuartos de pulgada. Pero esta vez tuvimos más superficie con la que trabajar. Esta vez los probamos en una tabla que medía 125 por 200 cm, que es 49.21 por 78.74 pulgadas. El prototipo final se cortó en una tabla aún más grande. Esta vez fue de 187 por 252 cm o 73.62 por 99.21 pulgadas. Nuevamente, mismo grosor que antes, 18 mm o tres cuartos de pulgada. Ambas tablas fueron pintadas con el mismo tipo de pintura, que es ésta. Desafortunadamente, estábamos limitados por el tiempo y la tienda local solo tenía pintura a base de agua, lo que hizo que la tabla se curvara un poco. Si puedes encontrar una pintura que no sea a base de agua, en realidad podría ser mejor. La pintura se enrolló con un rodillo en dos colores diferentes en ambos lados. Si usas dos colores como yo, usa dos rodillos. Finalmente, la máquina de corte utilizada es una fresadora CNC de tres ejes. Los tres ejes hacen que taladre se mueva hacia adelante y hacia atrás, la izquierda y a la derecha, así como hacia arriba y hacia abajo, tres ejes. La otra cosa que debes recordar es que la superficie de la máquina de corte debe ser más grande que cualquier tabla que quieras cortar. Las ventajas de usar una fresadora CNC no solo están en la efectividad de cortar las piezas de la silla, sino en la versatilidad de decoración que puedes aplicar a la superficie de la silla, lo que tomaría mucho más tiempo para hacerlo a un ser humano. Ya que esta es una clase para los creadores, creo que todos podríamos aprender unos de otros, y les animo a que hagan la silla, aunque usen herramientas clásicas de carpintería para cortarla y decorarla. No tengo ninguno, por eso le pedí al FabLab que colaborara conmigo en esto, pero si lo hiciera, seguramente lo probaría y no tengo ninguna duda de que se verá así de fabulosa. Entonces ahora que tienes una visión general de las herramientas y lo que podrías necesitar al pasar por esta clase, veamos si podemos entender la silla y sus componentes. 5. Dimensiones de componentes: Ahora que tienes una visión general sobre las herramientas y materiales que vamos a utilizar en esta clase, descubramos cómo hacer esta silla. Hay un par de preguntas que vinieron naturalmente a la mente. ¿Entiendo cuál es la dimensión de este componente de silla? ¿Sé cuánto tiempo o qué tan anchas son? ¿Entiendo la ubicación y el ángulo de las ranuras? Voy a guiarte a través mi proceso de pensamiento porque te va a ser útil más que el diseño de esta silla. Especialmente para quienes trabajan en el sistema métrico, no en el sistema imperial, esta lección es particularmente útil. Te animo a sacar un cuaderno y un bolígrafo y a empezar a bosquejar la forma de cada uno de los componentes en papel. La forma no tiene que ser proporcionalmente correcta. Simplemente haz algunos rectángulos y justo al lado de ellos, qué parte deberían ser si es el respaldo, el reposabrazos o el asiento y anota sus dimensiones. Yo hice el boceto en pulgadas y luego en centímetros, e hice uso de una calculadora para averiguar qué tan grandes son los componentes en centímetros porque esta es última instancia la unidad en la que quiero trabajar. Pero solo anotas las unidades que son importantes para ti. Para las personas que trabajan en el sistema métrico como yo una pulgada es de 2.54 centímetros. Empecé con el asiento y el respaldo porque se veían muy similares. Sabemos que tienen que ser igualmente amplios. Las ranuras para el reposabrazos tienen que estar igualmente lejos de los bordes, y las ranuras mismas tienen que ser igualmente gruesas. Yo solo pongo las dimensiones en papel para mí. Si eso fue demasiado rápido para usted, aquí están las dimensiones del asiento y el respaldo en pulgadas y centímetros otra vez. En el siguiente paso, tuve que mirar el reposabrazos y pedirme entender sus dimensiones. ¿Sé cuanto largo o ancho es, y entiendo la inclinación de las ranuras porque ya no son 90 centímetros? Nuevamente, hice este boceto primero en pulgadas y luego en centímetros. Dejé todas las dimensiones que pude entender. El reposabrazos mide 30 pulgadas de ancho, al igual que el asiento, y el respaldo tiene 24 pulgadas de alto. La ranura del asiento comienza a nueve pulgadas del borde superior y tiene 10 pulgadas de largo. La ranura del respaldo es de 13 pulgadas de largo y debe comenzar a aproximadamente cuatro pulgadas de distancia del borde lateral y debe terminar a nueve pulgadas de distancia del lado. En el lado derecho se ve mi boceto en centímetros. Si bien bajé toda esta información, me di cuenta de una cosa que el respaldo tiene que tener 26 pulgadas de largo o 66.04 centímetros para poder tocar el suelo y el asiento tiene que ser 20 pulgadas o 15.8 centímetros para poder tocar el respaldo. Esto se debe a las ranuras que pertenecen a los otros componentes de la silla, a saber, el asiento y el respaldo. La inclinación de las ranuras realmente depende de estas dimensiones. Aquí tienes todas las dimensiones, tanto en pulgadas como en centímetros agrupadas. Yo hice un poco de animación para mostrarte cómo entiendo la inclinación de las ranuras en mi mente hasta ahora. Si comienzo con la forma del reposabrazos, entonces la inclinación del respaldo es donde un arco con un radio de 26 pulgadas se encuentra con el borde inferior y el asiento es el punto donde un arco con el radio de 20 pulgadas va a encontrarse con el borde del respaldo. De lo contrario no puedo meter el asiento y el respaldo. En este punto del desarrollo del diseño, no sé si las ranuras van por encima o por debajo de estas líneas, pero esto es algo que absolutamente tendremos que analizar con más detalle en la siguiente lección. 6. Modelo físico: No sé ustedes, pero tengo mucha curiosidad por saber cómo es una silla. Entonces en el momento que entiendo la escala y dimensiones de cada uno de los componentes es el momento en que realmente quiero empezar a hacer un modelo. Quizás te estés preguntando, ¿por qué deberías estar haciendo un modelo o qué hace este modelo por ti? Hacer tu modelo es una de las mejores formas en que arquitectos y diseñadores pueden probar sus ideas. Cuando tienes un modelo físico frente a ti, puedes decir de inmediato cómo funcionan los materiales juntos, cómo funcionan las articulaciones. Tienes información sobre la escala general, la forma, el color y las proporciones, así como detalles que te informan sobre los cambios que debes hacer, y todo esto antes de construir el prototipo final. Los modelos son una versión más pequeña y rentable de lo real que queremos construir. Quieres cometer todos los errores en esta fase porque es más barato. El primer modelo que quiero hacer para esta silla es de cartón. Quería que el modelo fuera bastante grande y trato de averiguar cuál sería una buena escala para construir este modelo. ¿Debería ser un tercio, o tal vez una cuarta parte del tamaño original de la silla? solo hecho de pensar en todas las fracciones que voy a estar haciendo en mi cabeza me hizo girar la cabeza. Lo que hice en cambio, y este podría no ser el enfoque más ortodoxo para ello, es decir que una pulgada es un centímetro y en esta escala, puedo hacer un modelo relativamente grande que será proporcionalmente exacto. Si trabajas en el sistema imperial, tal vez tengas que probar algunas cosas. Podrías decidir que a 10 pulgadas de tu silla hay dos pulgadas en tu modelo y así construir un modelo que sea 20% del tamaño original. O tal vez decidas que 10 pulgadas es una pulgada. Tendrás que probar algunas cosas para encontrar el modelo de talla adecuado para ti. Pero para mí, traduciendo una pulgada a un centímetro, dame el modelo de talla correcta. Para construir mi modelo, tomé un montón de sobres de empaque que tenía por ahí y corté los componentes de ellos. Primero, hice el contorno de cada uno de los componentes y luego corté las ranuras. Como el cartón tiene un grosor de un milímetro, las ranuras también tenían que ser de un milímetro, lo que no es mucho para cortar. Para el reposabrazos, usé una brújula y una regla. Inicialmente, pensé que el punto de encuentro entre el asiento y el respaldo sería en la intersección entre un arco de 20 centímetros con el arco de 13 centímetros. Pero desgraciadamente, si continúo con el borde del respaldo, esto va a resultar más largo que los 26 centímetros, que necesitamos tener. Volví a mi teoría inicial que el asiento está en realidad en la intersección entre el borde del respaldo y el arco de 20 centímetros. Marco mis ranuras y me esculpo un milímetro de ellas. Ensamblemos los componentes y echemos un vistazo a este modelo. ¿Qué puedes aprender de ello? Justo después entiendo que esta silla es más un sillón y es bastante masivo incluso para los estándares de un sillón. Entre los dos reposabrazos, tengo 62.24 centímetros. Normalmente, los sillones miden unos 55 centímetros de ancho por lo que es un sillón muy, muy generoso. El ancho de mi silla es mucho, razón por la cual mi asiento de cartón se convierte en un arco. Espero que el tablero de contrachapado de 1.8 centímetros se sostenga porque mi cartón delgado seguramente no lo hace en este lapso. Hace esta bonita curvatura en el medio. También estoy notando los ángulos de los reposabrazos y el respaldo. Me pusieron un poco al borde. Si recuerdas de mi clase, diseño de interiores de oficina en casa, mencioné que los bordes desencadenan miedo. Nos hacen sentir inhibidos. Voy a hacer una nota para que me ocupe de esos bordes. Lo último que noto son los lugares donde el asiento se encuentra con el respaldo y el respaldo se encuentra con el piso. Estos son puntos que necesitarán más atención a la hora de hacer la silla. Para observar de cerca los detalles y hacer un objeto de diseño preciso, un modelo físico debe ir acompañado de un modelo 3D. Ahora bien, si tienes el dinero y los recursos, puedes continuar con modelos físicos después de este punto también. Pero también puedes ahorrarte algo de tiempo y dinero y continuar en un espacio virtual modelando la silla en 3D. En la siguiente lección, te voy a enseñar cómo modelo la silla en SketchUp. 7. Modelo 3D: Ahora que tenemos un modelo físico, vamos a modelarlo en 3D. Permitirá un diseño más preciso y rentable. La forma en que lo hice es que modelo la silla en un software llamado SketchUp, pero puedes modelarla en cualquier software 3D que conozcas siempre puedas exportar los archivos como DWG o DXF. Me gustaría especificar de antemano que aunque nuestro modelo es muy sencillo, este no es un curso de clase de modelado de SketchUp. Te mostraré cómo estoy pensando en el diseño y su geometría, no qué herramienta estoy seleccionando para modelarlo en 3D. Si nunca antes has usado SketchUp, te animo a que primero vayas a través los tutoriales de modelado esenciales de SketchUp, que encontrarás en el sitio web. Los tutoriales de SketchUp son gratuitos. Puedes ir a verlos todos en un par de horas y nada más. Son muy divertidos y fáciles de hacer. Cuando hayas terminado con los tutoriales de modelado de SketchUp, vuelve aquí para modelar la silla. Todo lo que voy a explicar será súper fácil de entender después. SketchUp es un software de modelado 3D, y para el modelo de esta silla, seguramente puedes usar su versión web gratuita. Porque soy un negocio, uso la versión pro y puedes probar la versión pro también por un mes gratis. Si estás avanzado en el modelado de SketchUp, también puedes saltarte esta parte y descargar los archivos de SketchUp que te he dejado en la sección Descargas y Recursos y proceder a la lección de personalización. Empecemos a modelar en SketchUp. Primero, voy a modelar el respaldo y dibujar un rectángulo y poner las dimensiones en. medo con mi herramienta de cinta métrica solo para estar seguro. Convierto mi rectángulo en un componente porque pretendo hacer más copias del mismo. Utilizo los lineamientos para crear los márgenes. Añado una pauta más a cada lado para marcar las ranuras. Debido a que trabajo en el sistema métrico, he agregado 1.9 centímetros en contraposición a 1.8, que es el grosor de mi tabla. Porque cuando me uní a las partes, quiero trabajar el tobogán fácilmente. Le di un poco de espacio de trabajo. La longitud de las ranuras es de 33 centímetros o 13 pulgadas. Marco los bordes en mi ranura y borro las caras y bordes innecesarios. Por último, extruyo la cara del revés. El último paso es eliminar todos los lineamientos. A partir de esto es fácil crear el asiento ya que es una versión más pequeña del respaldo. Así que copio el respaldo e hice que mi componente fuera único. Para que el componente sea único, entonces cualesquiera que sean los cambios que vamos a hacer el asiento no van a influir en el respaldo. Dibujo nuevas pautas comercializando la longitud del asiento y la longitud de las ranuras. La longitud del asiento es de 55.8 centímetros o 22 pulgadas. Simplemente tire de los bordes del asiento para cumplir con los lineamientos. La longitud de las ranuras es de 25.4 centímetros o 10 pulgadas. Por último, elimino todos los lineamientos y nuestro CV está completo. Cuando se trata de los reposabrazos la construcción es un poco más complicada. Te voy a mostrar sobre diagrama cómo se deben construir las cosas, y luego voy a mostrarte cómo lo modelo. Veamos el diagrama. En primer lugar se crea el contorno del reposabrazos, que es de 76.2 por 61 centímetros o 20 por 24 pulgadas según el boceto. Entonces creo una guía desde un lado. Porque quiero saber donde el respaldo se encuentra con el borde inferior, creo una naranja que mide 66 centímetros o 26 centímetros de largo. Donde se encuentra con el borde inferior de mi reposabrazos, ese es el ángulo donde se va a construir mi ranura. Para crear el grosor de la ranura, dibujo una guía, 1.9 centímetros hacia el asiento. Entonces defino la longitud de mi ranura, que es un arco que tiene el radio de 33 centímetros o 13 pulgadas. Por último, quiero construir la ranura donde va a ir el asiento. Para ello, creo la guía que está 23 centímetros o nueve pulgadas del borde superior. Después la segunda guía desde el borde inferior, es decir 13.5 pulgadas o 34.4 centímetros. Nuevamente, el grosor de la ranura es de 1.9 centímetros o 3/4 de pulgada. Como se mencionó anteriormente, la ranura debe ser de 1.8 centímetros. Decidí dejar una tolerancia milimétrica para que el bosque se deslizara fácilmente. Si trabajas en pulgadas, deberías dejar un poco de tolerancia a medida que 3/4 de pulgada podría ser demasiado apretado. Por último, dibujo la longitud de la ranura con un arco de 25.4 centímetros o 10 pulgadas para determinar el ángulo del asiento. Después dibujamos las ranuras entre los arcos y las guías, y estamos terminados. Así es como lo modelo en caso de que te pierdas las instrucciones del diagrama. Ahora es el momento de ensamblar las piezas. Lo más importante que debes recordar de esta parte es que necesitas dos juegos de componentes. Un conjunto está tumbado en el suelo y el otro conjunto es una copia idéntica que usas para tu 3D. La razón de ello es que si cambias algo de los elementos en la silla 3D, los elementos en el piso también cambiarán. Se necesitan los elementos del piso porque esos son los que van a mandar a cortarse. Miras tu 3D y lo modificas en función de tus deseos, y luego estás cortando archivos en el piso cambian automáticamente, y eso es bastante ordenado. Cambia tus archivos de corte en tiempo real, asegúrate de hacer una copia con la opción más la herramienta Mover. Así es como armo las piezas. Primero giro mis copias de reposabrazos para sentarme erguida. Entonces me aseguro de colocarlos a la distancia entre el reposabrazos, que es de 62.4 centímetros. Traigo en mi respaldo. He colocado el respaldo en posición y lo giro a lo largo del borde del reposabrazos. Entonces empujo el respaldo en la posición que necesita ser, y hago lo mismo con el asiento. Por último, así es como luce mi silla. Ahora que tenemos nuestro modelo básico, quiero comenzar a investigar materiales para los que recortas los elementos de mi silla. 8. El panel de madera pluma estándar: Una vez que haya terminado mi modelo 3D, se lo envío a mi amigo Alex de FabLab Bucharest, y le pregunté cuál fue su primera impresión sobre el diseño. ¿Qué necesitamos y cómo podríamos hacer esto? Me preguntó sobre las dimensiones generales de la silla y el grosor de la tabla que necesitaba. Dije que basado en el boceto, es 3/4 de pulgada o 1.9 centímetros. Me dijo que no había tablero de 1.9 centímetros, al menos no en Rumania, y podemos tener tablero de 1.5 o 1.8 centímetros. Yo quería estar en el lado seguro, así que escogí los 1.8 centímetros. En caso de que todos mis componentes fueran igualmente anchos, pensé que el tablero contrachapado más eficiente pude encontrar es de 30 por 102 pulgadas o 76.2 por 259.08 centímetros. Si le quitas la superficie del material necesario para las ranuras, esencialmente has tirado menos del 1% de la materia prima necesaria en la producción de esta silla. Este es un diseño realmente inteligente. Creo que Alex debió haberse reído de mí porque un tablero de contrachapado estándar en las dimensiones simplemente no existe un tablero de contrachapado estándar en las dimensiones de 76.2 por 259.08 centímetros. Los tableros de madera contrachapada vienen en tamaños estándar predeterminados por la industria. No importa que ustedes vean quién pretenda hacer esta silla con las herramientas de su cochera, posible que puedan ir a una ferretería y pedir una tabla de este tamaño, que generalmente se corta de una tabla más grande por un servicio personalizado de la tienda. Puede que no esté disponible en todas partes pero honestamente no estaría de más. En Rumania, el FabLab Bucharest trabaja con un distribuidor mayorista de materiales de construcción y puedes comprar todo tipo de cosas en su sitio web, incluyendo tableros de madera contrachapada. Alex me indicó que un vistazo a su sitio y decidiera qué tablero quería tener porque vienen en todo tipo de tamaños. También me instruyó que solo debía mirar tableros que sean calidades de B/BB, BB/BB y BB/CP. Cualquier otra cosa no nos hubiera sido útil. Ahora bien, ¿qué significan todas estas letras? Significa que los tableros de madera contrachapada vienen en diferentes calidades dependiendo cuál sea su propósito previsto. Si tiene la intención de usar una tabla de madera contrachapada para hacer un juguete de madera con ella, debe tener diferentes cualidades que si la usa como capa de relleno en un sitio de construcción. Los tableros de madera contrachapada están hechos de diferentes partes de la madera, y diferentes tipos de madera, tienen diferentes resistencias y diferentes acabados. Mirar estas cualidades y saber lo que significan es importante. La madera contrachapada que encuentres en tu zona podría no estar etiquetada de la misma manera, pero seguramente se diferenciará por características específicas y si eres consciente de esto, entonces sabrás qué buscar en función de los requisitos de tu diseño. Lo que también te podría importar es el tipo de madera. Algunos son más resistentes que otros, el color de la tabla también cuenta. Ten en cuenta estas cosas cuando busques la mejor tabla para tu silla, y asegúrate de que te quede claro qué cualidades importan y cuáles no, porque también impactan en el precio. Ahora que entendemos las tablas, es momento de mirar cómo cortar los componentes de ellas. Pero, ¿cambiamos el diseño para que se ajuste al tablero de contrachapado, o deberíamos encontrar el tablero que mejor se ajuste al diseño? En las siguientes tres lecciones, vamos a explorar los pros y los contras de estas decisiones. 9. Arreglo de los componentes: Antes de comenzar a colocar nuestros componentes en el tablero y averiguar qué tablero de contrachapado es el que mejor se ajusta, necesitamos saber cómo colocar los componentes, y esto viene dictado por cómo se está cortando el tablero. Esto es lo que necesitas entender. Los componentes se están cortando con una broca. El taladro no puede cortar la pieza desde lado como lo haría con una herramienta de corte normal, pero corta la forma desde el interior del tablero de madera contrachapada, y esto es por una buena razón porque debido a la alta fuerza, el componente podría romperse o moverse de su lugar, por lo que necesitan ser bloqueados por todos los lados. Es por ello que mi amigo, Alex, de FabLab, me aconsejó dejar entre siete milímetros un centímetro en todos los lados de los componentes para que puedan ser cortados fuera de la placa. Estos márgenes tienen un uso adicional que no sea mantener los componentes bloqueados. También son la superficie disponible necesaria para agregar clavos a la tabla. Ves cuando tratas con una tabla grande como la mía, necesitas fijarla en la tabla de cortar en múltiples lugares. No se puede hacer eso en la superficie de los componentes porque los necesita para la silla, pero no se puede hacer eso en la superficie en el medio. Debido a la herramienta de corte específica que utilizamos, necesitamos encontrar una tabla que se ajuste no solo a los propios componentes sino también al espacio entre los componentes y los márgenes, lo contrario, no podemos usarla. Con esta comprensión, comencé a organizar mis componentes en la placa de varios tamaños y ver qué obtendría. 10. Ajustar el diseño al diseño al: Al crear cualquier diseño, quieres ser consciente del material que usas y enfocarte en minimizar lo mejor de tus habilidades, la cantidad de desechos que produce durante el corte. Pero estar demasiado enfocado en eso también puede tener algunas consecuencias nefastas en tu diseño. En esta lección, me gustaría compartir algunos errores que hice tratando de modificar mi diseño para disminuir el desperdicio. Al principio, mi amigo Alex de FavLab mencionó que una de las tablas más fáciles de encontrar es la que tiene una dimensión 2.500 por 1,250 milímetros y así empecé con eso. En medio de mi boceto dibujo en tonos de gris, ve el diseño original colocado en este tablero. Debido a que más de la mitad del material se convertiría en desperdicio, decidí modificar mi diseño para colocar dos sillas en el tablero en lugar de una. En el lado izquierdo de mi dibujo de boceto, ve una versión modificada de la silla en los colores azul, verde y rosa. En esta versión, tiras muy poco desperdicio y puedes usarlo para dos sillas en lugar de una. El primer movimiento fue hacer el diseño original fuera menos ancho que dos sillas pudieran caber en el tablero porque los reposabrazos se estrecharon , el asiento con estrecho también y debido a que mi tablero de contrachapado no es lo suficientemente largo, se cortaría el lado superior del respaldo. Cuando pones los componentes juntos y echas un vistazo a tu diseño, puedes detectar todos los problemas posibles. la izquierda en gris, ve el sillón original, y en el lado derecho en verde, azul y rosa, se ve el sillón adaptado. Desde un punto de vista técnico se pudo lograr esta silla, pero desde un punto de vista económico, no me gustó tanto. En primer lugar, el diseño original es en realidad un sillón y como tal, está diseñado un poco más bajo al suelo. Pero si los reposabrazos están más juntos, entonces es una silla y se siente bastante incómodo sentarse tan cerca del suelo en una silla. Normalmente las sillas están al menos a 45 centímetros del suelo. Tampoco puedes inclinarte tan atrás en una silla como lo haces en un sillón, así que lo más probable es que también se tenga que reajustar la inclinación del respaldo. Además, el respaldo tuvo que cortarse porque no cabía en el tablero estándar de contrachapado, por lo que no hay respaldo real en el que apoyarse. El borde del respaldo, cae por debajo de los omóplatos y podría sentirse incómodo. Simplemente no podía imaginar a nadie sentado cómodamente por más de 20 minutos en esta silla así que decidí no perseguir este diseño. Si está limitado por el costo y el tiempo y necesita algunos asientos temporales rápidamente, podría producir estas sillas para una situación temporal como un cine al aire libre o una clase de lugar. Pero definitivamente no es un buen diseño en mi opinión. Decidí no perseguir esta idea porque le faltaba un poco de la economía de la cátedra anterior. No quise renunciar a la idea de poner dos sillas en una tabla de contrachapado, así que empecé a buscar tableros de contrachapado en otras dimensiones. A menudo sucede que los tableros de madera contrachapada están agotados, pero Alex de FavLab sugirió el tablero con las dimensiones de 2,500 por 1,870 milímetros, que se vende en stock de automóviles y fácil de encontrar. Coloco los componentes de la silla sobre ella y adapté las partes para que quede un centímetro alrededor de cada componente. En este caso, la silla es tan ancha como la silla original. Apenas se cortaría el respaldo. En el momento que estoy grabando esta lección, ya terminé de hacer la silla y trabajar con algunos prototipos me da una nueva perspectiva. Cuando estaba probando estos modelos en 3D, pensé que la silla sería demasiado corta. Los reposabrazos son un centímetro más cortos. El asiento está más cerca del suelo y el respaldo también es más corto. No estaba segura de que fuera tan cómodo y no quería arriesgarme a hacerlo solo para averiguarlo. No perseguí este diseño, pero en retrospectiva, me di cuenta de que este diseño está realmente bien y con un poco de prototipado y pruebas, podría resultar un diseño muy eficiente y rentable. Pero en ese entonces, no tenía tanta confianza, así que decidí dejarla aquí y en su lugar encontrar una tabla que encajara lo más posible con el tamaño original de la silla. Lo que aprendí de estos ejercicios es que por eso se preocupó mucho por no desperdiciar material no deberían superar la calidad del diseño final. Siempre apunta a hacer un gran diseño para las personas sentadas en la silla y si puedes adaptarla para reducir la cantidad de desperdicio sin cambiar cómo se siente la gente en la silla, hazlo. De lo contrario, ahorrar material y crear una silla incómoda es una pérdida de tiempo y dinero, especialmente si pretendes vender tu diseño. Entonces, en la siguiente lección, tomaré el enfoque opuesto y pasaré por multitud de tablas para encontrar la que mejor se ajuste a mi diseño. 11. Ajustar el panel al diseño: En la última lección, intenté alimentar el diseño al tablero. Pero en esta lección, me gustaría ajustar el tablero al diseño. Lo que quiero decir es que voy a mirar a través todos los tamaños disponibles para encontrar el tablero de madera contrachapada que es el más cercano a la forma de mis componentes que producirá la menor cantidad de residuos. Yo hice una lista de todos los tamaños de tabla debajo de las cualidades de madera contrachapada que Alex me instruyó para que examinara. Aquí está la lista. Aquí están todos los tamaños establecidos. Una vez que coloco los componentes de mi silla sobre ellos, pude ver de inmediato cuáles encajaban y cuáles no encajaban en absoluto. por ejemplo, el tablero 2,000 por 1,250 milímetros no funcionaría en absoluto. Ni siquiera podía ponerle una silla. Entonces encontré tablas de tres tamaños que podrían caber todos los componentes de una silla, pero crearán una cantidad bastante grande de desechos. Estos son 2,440 por 1,250 milímetros, 2,500 por 1,220 milímetros y 2,500 por 1,250 milímetros. Entonces tengo dos tablas que permiten el corte de sillas de una y media. Estos son 2,500 por 1,700, y 2500 por 1,500 milímetros. Si este hubiera sido un proyecto en el que estaba seguro que se cortarían muchas sillas, definitivamente consideraría estas dos tablas de madera contrachapada como una opción, pero como deseo hacer solo dos sillas por ahora, estoy buscando ya sea una tabla que pueda caber muy bien a una silla o a dos sillas. El tablero que me ayuda a hacer sillas de una y media no es realmente útil en este momento. Me quedo con mis dos últimas mejores opciones. Mi primera opción es utilizar un tablero de contrachapado del tamaño de 1,525 por 1,525 milímetros. Los componentes lo están cubriendo de esquina a esquina, que significa que tendrán que modificarlos un centímetro a izquierda y derecha y hacer que la silla sea un poco más estrecha, pero no tendría que ser más corta, lo cual realmente no es problema para el diseño. La otra opción que encaja muy bien es de 2,540 por 1,870 milímetros que es una tabla masiva, pero sobre la que podemos colocar dos sillas. Tuve que buscar junto con Alex de FabLab la disponibilidad y precio de estas tablas, y coincidimos en que la grande sería mucho más barata que comprar dos tablas más pequeñas. Alex se puso en contacto con el distribuidor sólo para encontrar que la junta ya no estaba a la venta. Pero en realidad una tabla de tamaño muy similar era, era de 2, 520 por 1,870 milímetros y así decidí usar esta para la silla final. No obstante, sentí que antes de cortar la silla final, al menos deberíamos probar nuestro diseño un par de veces. En esta ocasión, también decidimos comprar algunos tableros de contrachapado más pequeños. Uno en tamaño 2,000 por 1,250 milímetros, y luego aún más pequeño en el tamaño 380 por 900 milímetros para hacer algunos prototipos antes de que se cortara la silla final. Ahora que tenemos todos los tableros de contrachapado debajo, es hora de pensar en la personalización. ¿Qué detalles elegantes harás? ¿Cómo vas a decorar esta silla? ¿Qué colores debes elegir? 12. Personalización de personalización: juntas y esquinas: Al mirar el diseño básico que tenemos en 3D, puedo ver que hay algunos detalles que me gustaría cambiar al respecto. Estas son mis decisiones, pero siéntete libre de expandirlas a hora de diseñar tu propia versión de esta silla. Lo primero que quería cambiar fueron las esquinas de la silla. Como recuerdas de mis otras clases, a menudo he hablado del hecho de que las esquinas redondeadas generalmente nos hacen sentir seguros y las formas angulares nos ponen al borde. Esta silla está llena de ángulos, así que tengo casi este deseo visceral deshacerme de todos esos ángulos apuntando en todas las direcciones. Ya me veo metiendo mi brillo en él. ¿Cómo lo hacemos? En los componentes tendidos en el suelo en mi modelo 3D, he decidido crear arcos de tres centímetros de radio en cada esquina, luego empujar la forma restante de la esquina en el suelo eliminando así el borde por completo. Lo he hecho en cada borde sobresaliendo excepto por la base del reposabrazos porque siento la silla es más estable de esa manera, entonces esas esquinas son realmente no me molesten. Adicionalmente a las esquinas, sentí que algunos detalles de esta silla necesitaban más atención, y aquí es donde hice algunos cambios. Primero, miré el lugar donde el asiento se encuentra con el respaldo y me di cuenta de que la articulación no se ve sin costuras. No me gustó esta forma de V creada entre el asiento y el respaldo. Un ajuste que hice es cambiar el ángulo del borde del asiento para que quede paralelo al respaldo, luego se extendiera la enfermedad hasta que se encuentre con el respaldo. También quería que el respaldo cayera plano al suelo y no en ángulo para evitar que la silla se tambaleara, y también que se rompiera el borde. Yo hice lo mismo hasta el borde del respaldo. Cambié el ángulo para que fuera paralelo al piso, y extendí el respaldo hasta el piso. No obstante, aquí Alex me advirtió que no tiene las herramientas cortando los bordes de la silla en este ángulo preciso que yo quería. Tienen todas las herramientas, pero el laboratorio agrícola no es específicamente un estudio de carpintería. A pesar de que había diseñado estos detalles, finalmente no pudimos implementarlos realmente en el diseño final. Aún así creo que vale la pena contártelo porque a lo mejor tienes acceso a herramientas que puedan hacer eso. A lo mejor puedas hacerlo en casa. Pero en este caso, no pudimos. Lo último en lo que pensé fue en la manipulación. Los componentes de la silla son bastante grandes y con 1.8 centímetros de grosor, son pesados y difíciles de manipular. Necesitaba algún detalle en cada uno de ellos que me facilitara agarrarlos. Agregué el agujero en cada componente que permitiría a un humano agarrarlos y manipularlos con facilidad. En un primer prototipo, hice este agujero en forma de círculo para que coincida con los otros círculos de mi silla. Pero en el último prototipo, un creó una ranura redonda que haría que fuera más intuitivo para el usuario entender que ahí es donde agarras la silla. Ahora que hemos ajustado algunas esquinas y juntas creo que es el momento de explorar el campo de los colores y los patrones de superficie. 13. Personalización: decoración: Hemos alterado las esquinas y las juntas. ¿De qué otra manera podríamos personalizar nuestra silla? Me gustaría que te sintieras libre y exploraras todo lo que quieras aquí, desde técnicas de tallado, grabado, brocas y piezas de corte fuera de la silla, usando ciertos aceites o laxos, cualquier cosa que quieras. Mira a tu alrededor las herramientas a las que tienes acceso y descubre tu estrategia de personalización. En esta lección, quiero que te vuelvas loco. Miré a mi alrededor lo que tenía. No tenía herramientas de carpintería, todavía no, pero sí tuve acceso a una máquina CNC que puede hacer muchas cosas en muy poco tiempo, y tenía color de mi lado. Por mucho que quería dejar la silla en colores neutros, pensé que trabajar con color realmente la haría destacar. Echemos un vistazo al color. Tenía en mi cabeza esta idea de que quería usar algunos colores fuertes y brillantes, pero aún así quería que se viera sofisticada. Probé algunos colores en el modelo, y me encanta la idea de trabajar no solo con uno sino con dos colores. Podría trabajar con blanco y rojo o blanco y leila. Sin embargo, la parte interesante de esta silla, es que cuando la pintas en dos colores diferentes, puedes cambiar qué color está orientado hacia el exterior y cuál está orientado hacia el interior. En última instancia se puede armar la silla, tanto del lado blanco como del lado rojo en el interior. También me encanta la idea de hacer la silla completamente blanca y pintar solo los bordes. Desafortunadamente, al platicar con Alex al respecto, me aconsejó que no pintara los bordes porque como la madera contrachapada está hecha de diferentes láminas de madera apilar juntas no absorbe el color de manera uniforme. Tendremos algunos servicios de colores muy desiguales. Otro aspecto que podrías considerar es dónde se ubicará la silla. Si decides usar la silla afuera, debes considerar la intemperie y cómo podría soportar mucha agua y nieve. Podrías decidir agregar ciertas capas de revestimiento o dejar algo de espacio entre el asiento y el encaje trasero para permitir que el agua se derrame de la silla. Mi plan era usar la silla en interiores o en turista cubierto durante los meses de verano, así que dejé afuera la protección contra los elementos. Pero si planeas usarlo al aire libre, posible que quieras darle más pensamiento al recubrimiento. Ahora, echemos un vistazo a la decoración estampada en la superficie. Otra razón por la que me encanta esta silla es la cantidad de superficie vacía que tiene para ofrecer. Puedes crear cualquier patrón hermoso que quieras en él. Puedes cortar partes de él, hacer agujeros en él, lo que quieras. Miré a mi alrededor en busca de inspiración en Pinterest y encontré este proyecto realmente interesante de un gabinete en el blog de la colmena pintada. Me gusta la idea de tomar un patrón de encaje, escalarlo y recrearlo a partir de pequeños agujeros. Al pasar, los agujeros no se hicieron con la máquina CNC, sino con un taladro de banco Bosch. Según el blog, lo mejor del taladro de banco es que hay una guía láser para hacer un forro todo fácil y una rueda de mano, lo cual es agradable y económico. También puede establecer la velocidad y profundidad de la broca para que se adapte a sus necesidades. Quería mostrarte esto por si acaso decidas no usar una máquina CNC. El proyecto tuvo 3,000 agujeros y tardó seis horas en taladrar más un lijado adicional y usar su archivo para quitar las astillas de la madera contrachapada. Para el proyecto final de esta silla, como verás en esta clase, la máquina CNC tardó alrededor de dos horas y media, no solo en perforar los muchos agujeros, sino también en cortar los componentes de la silla. Tampoco hicimos ningún tipo de limado y lijado adicional. El tiempo general de fabricación se redujo considerablemente. Busqué en internet patrones que pudiera usar, y encontré este. Inserté como textura en SketchUp y la apliqué en todas las superficies de mi modelo todas las superficies de mi modelo para probar cómo sería esto. Para mi segunda silla, me inspiro en un patrón que se parece a los de ceros de un código. Yo quería el tipo de situación de Yin y Yang. Una silla estará cubierta con un patrón que sea más floral y femenino con curvas y mundos, y otra silla se cubrirá con un patrón que es más masculino, acentuando las líneas rectas. Después de probar mi idea con una foto, decidí convertir mis patrones de JPG a vectores. Creé un componente de círculo y como recreé mi JPG, utilicé dos tipos de círculo uno de seis milímetros de diámetro y uno de cuatro milímetros de diámetro, y lo he aplicado por todo mi JPG. Por último, así es como se ve mi diseño. Quería recrear una textura menos en todo el diseño, y así no usé el círculo con moderación. Ahora que te he mostrado algunas formas en las que puedes decorar tu silla, me gusta entrar en los detalles esenciales sobre cómo tienen que verse tus archivos para que el equipo de FabLab y la máquina CNC entiendan lo que hay que hacer. 14. Los archivos de corte: En esta lección, me gusta hablar sobre cómo deben verse los archivos cuando se quiere cortarlos con una máquina CNC. Para que la máquina funcione adecuadamente, es necesario exportar los archivos ya sea en formato DWG o DXF. Estos formatos pueden ser leídos por muchos programas gráficos como AutoCAD, SketchUp el software que estoy usando, e incluso Adobe Illustrator. De hecho, podrías dibujar los componentes en Adobe Illustrator y exportarlos como DWG para el corte. Sea cual sea el software que decida usar, asegúrese de que cuando presione el botón Exportar, la opción DWG esté ahí. Lo primero que debes saber es que a pesar de modelar tus archivos en 3D, cuando finalmente tienes que enviarlos a cortarlos, tienen que ser 2D. Lo que hice es tomar los componentes que coloqué en la pizarra final y eliminé todas las superficies con excepción de una. Durante el proceso de exportación, cometí un par de errores, que espero que os ahorren de hacer. Mi primer error es vectorizar mi foto en Illustrator. Ahora bien, si tienes un muy buen JPG y pretendes cortar grandes trozos de tu silla. Esta idea podría funcionar realmente. tu foto importante en Illustrator, vectorizas y luego la aplicas a la superficie de tu componente. Después exporte el archivo como es DWG. Cuando le envié a Alex la versión del modelo con los vectores exportados de Illustrator, muchos de los círculos eran de hecho elipsis. Como estaba usando círculos tan pequeños, tendrían que hacerse con un taladro entrando y saliendo de la madera contrachapada. Para eso, Alex dijo que necesitaba círculos exactos con un centro claro. Redibujé todo mi patrón con círculos en SketchUp. Dibujé un círculo de cuatro milímetros y un círculo de seis milímetros y creo el componente a partir de cada uno de ellos sabiendo que cualquier cambio que hiciera a un círculo afectaría a todos los círculos del mismo tamaño. Otro error que hice fue enviarle a Alex las líneas no como vectores sino como líneas desconectadas. Esto de nuevo no fue útil para la máquina. Siempre asegúrate de enviar vectores conectados cuando tengas elementos que quieras cortar. Antes de terminar tu diseño no olvides dejar un margen entre el borde del componente y el agujero más cercano de aproximadamente un centímetro para que el componente no se destruya. Alex también me pidió diferenciar mis capas al enviarle los archivos. El tablero tiene que ser una capa, el componente silla tendría que ser otra capa, y la capa circular tendría que diferenciarse por tamaño. Una capa para los agujeros de seis milímetros y otra capa para los agujeros de cuatro milímetros. Idealmente para un fácil manchado, las capas también tendrían que diferenciarse por los colores. Después seleccionas la vista superior de tu navegador de SketchUp y presionas “Exportar”. Aquí haces algo menos que intuitivo. Se selecciona la opción de modelo 3D y cuando opta por las opciones, se seleccionan los bordes y el archivo DWG de AutoCAD. También puedes dibujar tus componentes 2D y su decoración en 2D, en Illustrator, o incluso en AutoCAD, y exportarlos como archivos DWG o DXF. Ahora que sabemos cortar y exportar archivos, necesitamos comenzar a crear prototipos. 15. El primer prototipo: Para el primer prototipo, tomamos un tablero de contrachapado de 18 milímetros o 0.7 pulgadas que es apenas 38 por 90 centímetros o 14.96 por 35.43 pulgadas, y cortamos dos fragmentos de la silla que se unirán entre sí, a saber, una pieza del asiento y una pieza del reposabrazos, pero de dos sillas diferentes para poder observar los dos patrones. El tablero fue pintado con aerosol por ambos lados. Un lado blanco, y el otro rosa. La pintura en aerosol se realizó en una habitación designada con pintura en aerosol con una máquina de succión de aire unida a ella, asegurándose de que las partículas de pulverización serían succionadas fuera de la habitación inmediatamente. Dicho esto, también debes hacer todo lo posible para proteger tus ojos y boca con una máscara y gafas de sol. El bote de spray que usó Alex se llama Loop Pro Writing Tools. Cubrió la superficie de manera uniforme con una sola capa. Pero estoy seguro que también podrías usar otras latas de spray. Esperamos una hora para que se secaran. Aunque el lado rosado se secó bastante rápido, el blanco necesitaba mucho más tiempo para secarse. Pensamos que debíamos proceder de todos modos, ya que esto era solo una prueba y estábamos ansiosos por ver cómo va a quedar. Como habrás adivinado, este prototipo viene con un dibujo específico. A pesar de que tenía mi dibujo original proyectado sobre el tamaño de la tabla final. Todavía necesitaba crear un nuevo dibujo que se ajuste al nuevo tamaño de la tabla. Como se mencionó anteriormente, para este prototipo, decidí cortar una pieza del asiento y una pieza del reposabrazos. Los coloco en mi tabla designada, que era de 38 por 90 centímetros o 14.96 por 35.43 pulgadas. La forma en que dibujas eso es bastante simple. Haces un rectángulo que es de 38 por 90 centímetros, o sea el tamaño que sea tu prototipo, luego colocas las formas del asiento y el reposabrazos sobre él. Creas el margen de un centímetro alrededor de los bordes del tablero, y donde el margen intersecta tu forma, ahí es donde cortas la forma que quieres probar, y no olvides que también dejas un centímetro entre las dos formas. Como se mencionó anteriormente, hay un paso más que debes hacer antes de enviar el dibujo a cortar. Hay que separar las capas por tipo y color y las líneas tienen que exportarse solo como aristas cerradas, sin superficies, como dibujo 2D. Por favor revise la Lección 13 para obtener una explicación detallada. Para cortar nuestro tablero de madera contrachapada, utilizamos la fresadora CNC, utilizada específicamente para cortar madera. El tablero de contrachapado es aspirado al vacío sobre la superficie de corte para que no se mueva. Pero no es suficiente. están haciendo agujeros adicionales para que se fije con tornillos correctamente a la estera de corte. Estos se realizan en el margen de un centímetro que queda alrededor de los bordes y entre los dos componentes. Posteriormente, la máquina tiene que ser calibrada para el punto 0 de la placa. Necesita algo de tiempo para calcular sus trayectorias de corte. Debido a que es posible que se necesiten diferentes tamaños de broca para diferentes secciones del corte, las trayectorias de corte se crean para diferentes taladros necesarios. Estas trayectorias de corte a menudo, pero no exclusivamente, se correlacionan con las diferentes capas. Un agujero de cuatro milímetros, por ejemplo, se realizará con un taladro diferente a un orificio de seis milímetros. La máquina hace rondas, cortando diferentes partes de la silla. Primero los orificios de cuatro milímetros, luego los orificios de seis milímetros, luego el contorno de los componentes. El contorno de los componentes está cortado por dos caminos. Primero corta solo nueve milímetros de profundidad desde el grosor de 18 milímetros, y la segunda ronda corta completamente el componente. Esto se hace para evitar que se rompa el modelo. El corte del prototipo tomó una hora y 10 minutos. Al final, finalmente tuvimos nuestro prototipo. Una vez que retiramos nuestros componentes de la superficie de perforación, así es como se veía. Nos dimos cuenta de que el lado rosa se veía impresionante, pero el lado blanco, el lado orientado hacia abajo, se ve menos que deseable. Había muchas astillas y algunos agujeros no fueron perforados completamente a través. El taladro está programado para detenerse a 18 milímetros de profundidad, pero la placa no es exactamente de 18 milímetros en toda su superficie. A veces es de 18.5 milímetros y a veces no es completamente recto y tiene una pequeña curvatura. Debido a eso, terminas con piezas de la superficie no siendo completamente eliminadas o astilladas. La superficie blanca se ve algo decepcionante. Trabajar con máquinas y materiales es siempre un proceso de exploración porque nunca se sabe muy bien cómo responderán los materiales. Por ejemplo el agujero más grande que tiene la función de agarre se cortó perfectamente en ambos lados, pero los pequeños agujeros eran imperfectos. ¿Quién sabía? Siempre quieres probar tu modelo varias veces y ajustar tu diseño y tus ajustes de corte en función del conocimiento que adquieras. La otra cosa que queríamos saber es cómo las piezas se deslizan entre sí. En este caso, las dos piezas se unieron perfectamente y los dos patrones en su superficie se veían muy bonitos. Armados con nuevos conocimientos, decidimos hacer una nueva prueba. En la siguiente lección, aprenderá nuevos conocimientos que recabamos de la creación de prototipos en una tabla de 200 por 125 centímetros o 78.74 por 49.21 pulgadas. 16. El segundo prototipo: La segunda prueba que hicimos fue sobre un tablero de contrachapado del tamaño de 125 por 200 centímetros o 49.21 por 78.74 pulgadas. Desafortunadamente, no todas las piezas de la silla pudieron caber en esta tabla, así que dejé fuera un pedazo del asiento. Tuve que hacer un nuevo dibujo específicamente para este tamaño de tablero. Además, solo podemos cortar una silla, no dos, así que tuve que encontrar la manera de echar un vistazo a ambos diseños cortando solo una silla. Tomé un reposabrazos y un respaldo para una silla y un reposabrazos y un asiento de otra. También me aseguré de dejar mucho espacio de margen para que la placa pudiera fijarse con tornillos en su lugar. Cada elemento del dibujo tiene su propia capa. El tablero era de una capa, los componentes de la silla son diferentes capas y cada círculo de tamaño tiene una capa propia. Las capas individuales también son, en este caso, pasadas de corte individuales para la broca, por lo que esto es bastante importante. Teníamos el tablero pintado en ambas caras, un lado blanco, y el otro rojo oscuro. Para esta prueba, no utilizamos las latas de aerosol porque la superficie era demasiado grande y compramos una pintura a base de agua que estaba recubierta en dos capas en cada lado. Debido a que la pintura era a base de agua, hizo que el tablero de contrachapado se curvara un poco. Ahora esta curvatura produce un espacio de un milímetro a cinco milímetros entre el tablero de contrachapado y la superficie de corte de la fresadora CNC. Cuanto más grande sea el tablero de contrachapado, más probable es que ocurra esta situación. Para ciertos tipos de diseño, esto podría ser un problema. Ciertamente fue para mi diseño porque los agujeros decorativos de mi diseño no cortarán con el costado del taladro, sino solo el taladro entrando y saliendo del material. El taladro va a empujar la última fibra de la madera en este espacio de 1-5 milímetros y romperla en lugar de cortarla, lo que a cambio crea algunos agujeros irregulares en el otro lado. También he agregado al diseño algunos agujeros más grandes que ayudarán al usuario a agarrar los componentes de la silla con facilidad. Las tesis se cortaron con el costado de la broca y la superficie se veía limpia en ambos lados. La forma en que la respuesta del material también depende de qué lado de la broca la corte. Nuevamente, la placa fue calibrada para el punto cero. Se fijó en la tabla de cortar con tornillos adicionales colocados en el área exterior de las piezas que se cortaban y la máquina cortó cada capa a la vez. Primero los agujeros de cuatro milímetros, luego los agujeros de seis milímetros, y finalmente los contornos de las piezas individuales. Desea tener todo el diseño en la placa antes de que se corten los contornos de los componentes de la placa. Todo el tiempo de corte duró aproximadamente dos horas y 30 minutos. Por último, nuestra silla se veía hermosa en el lado blanco, pero en el lado rojo, el lado adyacente a la superficie de corte, se veía menos que deseable. Sin embargo, decidimos ensamblarlo para probar su tamaño y estabilidad, así como ver la impresión general que produce. Colocamos la silla sobre la superficie de corte y la miramos correctamente. Este prototipo nos enseñó algunas lecciones. Decidimos hacer los siguientes cambios en el futuro. Para el siguiente modelo, numeraríamos 1, taladraríamos agujeros solo a mitad de camino en el lado rojo. Número 2, ahora me gusta una silla grande y con almohadas agregadas en todos los lados, podría ser un look realmente acogedor. Con todos los diminutos agujeros en su superficie, quería tener una silla decorativa que no estuviera cubierta de almohadas. Seguí el consejo que Alex me dio de hacer la silla un poco más estrecha porque con 62 centímetros entre el reposabrazos o 24.4 pulgadas, parecía que estaba por encima de la media de un sillón. Se sentía más como una silla de amor. Número 3, debido a que está tan bajo en el suelo y algunos de los agujeros no se verán, decidí adelgazar el número del agujero hacia el suelo, permitiendo que la máquina tenga un menor tiempo de perforación. tiempo de corte es muy importante porque si la máquina tarda mucho en cortar una silla, digamos 3-4 horas, porque diseñas pequeños agujeros en todas partes, entonces no puedes producir tantas sillas durante un día. Solo puedes hacer dos sillas al día para que puedas conseguir más máquinas y más personas y rentar un lugar más grande o tomar una decisión económicamente más insana, que es modificar el diseño y tener menos agujeros. Dependiendo de cuántas de estas sillas desee producir, el tiempo de corte puede ser un factor de decisión importante en el diseño. Número 4. Alex mencionó que ahora que no pasarían los agujeros, los agujeros de la zona de asientos acumularían suciedad o polvo, así que los quito por completo de esta pieza. Número 5. También decidí cambiar los colores ya que el rojo que había elegido esta vez era demasiado oscuro. Prepárense para realizar estos cambios. Pasamos al corte de nuestro diseño final. 17. El prototipo final: Para el corte final, utilizamos la tabla que podría caber ambas sillas sin dejar mucho material sobrante, y eso es 187 por 252 centímetros, lo que significa 73.62 por 99.21 pulgadas. Primero, hubo que pintar la tabla y la pintamos por un lado de blanco, y el otro rojo. La pintura que usamos es la pintura a base de agua que usamos antes. Pero si puedes encontrar uno que no sea a base de agua, te recomiendo que lo pruebes porque este curvo un poco la tabla. Queríamos cambiar la pintura con una que no sea base de agua con la esperanza de que el tablero no se curvara. Pero desafortunadamente, la tienda que estaba cerca tenía opciones limitadas en pinturas y pintura a base de agua más débil nuevamente. No obstante, sí cambié el color de rojo oscuro a rojo pasión, que me parece que se veía mucho mejor. El tablero se pintó con dos capas de recubrimiento luego se pulió y pintó una vez más con el mismo tipo de pintura que usamos en la Prueba 2. Como diseñadora, tomé la lista de cambios de la lección anterior y comencé a implementarlos. Para tener una comprensión general de cómo se ven las cosas, debe hacer una copia de los componentes de la silla. Se modifican los componentes colocados en la forma del tablero y se observan los cambios realizados en 3D. De esa manera, cuando modificas los componentes que son planos, tienes una visión real de cómo cambia el diseño general de la silla. Lo primero que quería cambiar es hacer que la distancia entre los dos apoyabrazos sea de 55 centímetros con 21.65 pulgadas. que significa que tengo que reducir el ancho total del respaldo y el asiento en siete centímetros, pero la idea del diseño era que todas las partes fueran igualmente anchas, dándole a la silla este aspecto general de aspecto lindo, así que también reduje el tamaño de los dos reposabrazos. Echemos un vistazo a nuestra silla. Se ve mejor proporcionada y más cercana al tamaño de un sillón estándar, que si miramos sin esfuerzo es unos 55 centímetros con 21.65 pulgadas. No es que los componentes de mi silla sean más pequeños, también quiero modificar el patrón decorativo en ellos. En primer lugar, mi patrón está goteando fuera del contorno de los componentes, así que eso no funciona. En segundo lugar, debido a que la silla está tan cerca del suelo, no tiene sentido hacer los agujeros sobre toda la superficie porque de todos modos los echarán de menos a la vista. Adicionalmente, pueden hacer la silla sea más frágil en su conjunto, erosionando su resistencia a la presión, por lo que decidí hacer menos agujeros y agujeros más pequeños hacia el área de la base. Cuando se trata del estampado floral, eliminé muchos de los agujeros de seis milímetros hacia el suelo y agregué algunas filas en cuatro milímetros. La impresión general es la de un árbol floreciente con su tronco en la base y miles de flores al final. Además, eliminé todos los agujeros del asiento. Finalmente, cambié el agujero grande en la parte superior de cada componente con un agujero de agarre más plano. Eso será más intuitivo para que el usuario lo entienda, y el componente se puede agarrar desde el medio. Esto hará que el manejo de las tablas sea más fácil en general ya que son bastante pesadas. Debido a que tomamos la decisión de perforar solo a mitad de camino, primero hicimos la prueba para mirar las profundidades de los agujeros. Aquí tenemos la primera pieza de prueba. Los números sobre los agujeros son las profundidades de los agujeros en milímetros. Tres milímetros, cinco milímetros, hasta 50 milímetros, ¿por qué son importantes? Primero, puede ser una elección de diseño para hacer un agujero más profundo. Un agujero más profundo dejaría una sombra más grande y un agujero superficial, y esto creará una apariencia gráfica general. Sigo absolutamente sobre hacer agujeros más superficiales en la base del reposabrazos y otros más profundos en la parte superior, pero esto habría extendido el tiempo de preparación y corte. No estaba segura de que valiera la pena por el tamaño de los agujeros que tengo, así que decidí dejar caer esta idea, pero definitivamente vale la pena pensarlo. Por último, la tabla se montó sobre la mesa. Como puede ver, a pesar de la bolsa de vacío, todavía hay algunos pequeños agujeros entre la tabla y la mesa de corte. Sin embargo, después de fijar la placa con tornillos adicionales en la mesa de corte y calibrar el punto cero exacto, la máquina comenzó a cortar de adentro hacia afuera. Primero, la máquina cortó los agujeros de cuatro milímetros, lo que tardó 17 minutos. Después siguieron los agujeros de seis milímetros, que tardaron mucho más, y esos tardaron dos horas y 13 minutos. Finalmente, el corte de los componentes se realizó trazando la forma dos veces, y eso tomó 38 minutos. El tiempo de corte general es de tres horas y 13 minutos, lo que no es real en absoluto. Si piensas en el tiempo que lleva preparar el tablero, hacer la prueba, es casi un día de trabajo de un ser humano, enfocarte solo en este proyecto. Ahora que tenemos todos los componentes de la silla final, deberíamos juntarlos y echar un vistazo a lo que hicimos. 18. Asamblea: Ahora que tenemos todo cortado, comienza la parte emocionante. Retiramos el componente de la tabla de cortar y unirlos. Este es un momento emocionante para cada diseñador. Me sentí como el maestro viendo a Frankenstein levantarse de la mesa, el momento de absoluta alegría. Antes de armar las piezas, teníamos que hacer un poco de ordenar. Primero, tuvimos que deshacernos de todo el polvo de siembra generado en el proceso de molienda. Después de limpiar la mesa, las piezas se limpiaron, rociaron con una manguera de aire para asegurarse de que incluso las partículas más pequeñas permanecían en los agujeros serían eliminadas. Posteriormente, los bordes se lijaron ligeramente para deshacerse de cualquier astilla que haya aparecido solo para hacer más seguro el proceso de manipulación. Después del minucioso proceso de limpieza, el montaje puede llevarse a cabo. Para el montaje seguro de la silla se requiere más de una persona, idealmente dos, pero el montaje se realiza en poco tiempo. Echemos un vistazo al Alex y a su colega. También Alex, junta los artículos. Lo interesante de esta silla es que se puede cambiar la dirección de sus caras. Puedes tener tanto el color rojo como el blanco en el interior. Para este montaje, decidimos hacer una silla roja en el interior y la otra blanca en el interior. El detalle de agarre demostró ser muy útil también porque ahora solo puedes levantar una silla y moverla a otro lugar. Uno de los agarres tenía parte de la pintura desprendida, lo que fue una gran decepción. La distancia entre la tabla de cortar y una mesa debe haber sido mayor en esa área. La otra cosa que miré fue el porro. Si bien los componentes se juntaron muy bien Alex dijo que no tenía las herramientas adecuadas para cortarlos en ángulo, por lo que se quedaron así. Hablé más sobre estos aspectos en la Lección 11, personalización de juntas y esquinas. También quería ver cómo se ven en escala humana y lo cómodos que se sentían, así que les pedí a los dos Alex que tuvieran un asiento. Aquí, se ve qué tan alto es el reposabrazos y qué tan lejos de sus cuerpos están ubicados. También quería sentir lo cómodos que se sentían, así que eventualmente también me senté. Aquí hay algunos ángulos más donde se puede ver cómo se ve la silla. Son todo un espectáculo porque antes eran planificadores 2D y ahora son 3D, así que no tengas miedo de tomarte un par de minutos, caminar alrededor de ellos, probarlos, sentarte sobre ellos, ver cómo se sienten y dónde el diseño podría necesitar más mejoras. 19. Mejoras: Aunque el diseño de la silla se ve muy bien, creo que acabamos de comenzar con el desarrollo de productos y este diseño aún podría mejorarse. Si pudiera, aquí están las cosas que mejoraría en el próximo prototipo. Número 1, definitivamente trataría de usar más del material y tirar menos del tablero. Como ustedes saben, la sustentabilidad es importante para mí. Si realmente ayuda al diseño, ¿por qué no usar un poco más del material? Mi primer movimiento es hacer que el reposabrazos y el respaldo sean un poco más altos. No mucho, suficiente para mantener las alturas aún cómodas. Número 2, también buscaría una tabla de contrachapado de diferente tamaño. Quizás haya uno que le quede mejor, o podría ser más barato si se comprara a granel. El tablero final que tuvimos que recortar fue unos 140 euros o 157 dólares, y esto pagué sin costos de transporte. Solo el costo del material de una silla es de $78 en esto sin agregar el transporte o la fabricación de Paola. Compare eso con el hecho de que puede pagar tan solo $5 por una silla en Ikea, hace que esta silla sea bastante inadecuada para la producción en masa. Si hacer más fue alguna vez una opción, entonces encontrar un material más barato sería una prioridad máxima. Número 3, otro de los cambios que haría es hacer los agujeros o las brocas que me gustaría cortar un poco más grandes, esa manera el taladro podría cortar el material con su costado y no con su punta. Sería un corte limpio, no una superficie rota. La superficie rota resultó en que el taladro tuvo que pasar recto empujando la última fibra de la madera. Número 4, encontraría la manera de tener los cortes de articulación para que el asiento cayera plano sobre el respaldo y el respaldo cayera plano al suelo. O encontraríamos una manera de cortar los ángulos extraños o modificaría ligeramente la inclinación del asiento y la del respaldo para que se encuentren en un ángulo que sea más fácil cortar las herramientas profesionales. Especialmente el borde inferior del respaldo es particularmente difícil porque si no está descansando perfectamente en el suelo, probablemente se agrietará a tiempo y juntará suciedad. Número 5. Finalmente, noté que cuando estaba deslizando los componentes dentro y fuera, aparecían rastros de pintura en su superficie. Verías ya sea huellas blancas en la superficie roja o huellas de pintura roja en los lados blancos. Eso es, por supuesto, problemático. Para mi próximo diseño, intentaré ya sea dejarla en colores naturales. Buscaremos una superficie que sea más duradera y menos crujiente y menos probable que cree trazas. Estas son mis cinco sugerencias de mejora. Con mi silla finalizada, me gustaría que fuera fotografiada profesionalmente para poder compartirla con el mundo. En la siguiente lección, voy a mostrar en qué necesitas enfocarte al fotografiar tu silla. 20. Fotografiar tu silla: Una vez que hayas cortado y ensamblado tu diseño, es el momento de mostrarlo correctamente fotografiándolo. Le he pedido a mi amigo [inaudible] que es fotógrafo profesional, que tome algunas fotos de la silla. Usó una cámara profesional, un fondo blanco, y bastantes luces. Realmente no puedo entrar en los detalles de cómo tomar fotos, pero me gustaría explicarte qué ángulos podrían ser esenciales para tener en tu portafolio. El 3D, eso significa que si has hecho un objeto 3D, muéstralo en 3D. La gente tiene que entender cómo se conectan las partes y cómo se mantienen unidas. Es posible que hayas visto a diseñadores industriales hacer dibujos de sus objetos. Siempre están en 3D, así que muestran al menos dos lados. Los colores. gente le encantan los colores, y es importante mostrar la versatilidad de color que tiene esta silla porque puedo cambiar las fases de la silla para que sean rojas en el interior o blancas en el interior. Quiero mostrar esto con múltiples tomas cómo puedo cambiar el color de la silla. El conjunto. Si haces más de un artículo, entonces sería interesante ver cómo se relaciona con otros objetos como éste. Esto ayudará a las personas a tener ideas sobre dónde podría encajar tu diseño. A lo mejor esta silla podría sentarse en los terrores de una cafetería o en el área del lugar de un espacio de oficina. También me gusta la geometría creada con el respaldo y los bordes del asiento cruzándolos. Hace que todo se vea lúdico y gráfico. Los patrones. Otra cosa que llama la atención son los patrones decorativos. Ponemos mucho esfuerzo en hacer que la silla sea hermosa y única para mostrársela al mundo. Puedes tener una silla para uso frecuente, o tal vez pueda sentarse en la esquina de tu casa, exhibir hermosos objetos como libros, un equipo de cámara o tal vez un gato. Siempre es agradable tener una imagen de cómo se verá eso. También muestra la escala y proporción de tu silla, tu relación con otros objetos. Los detalles. Un detalle específico que he agregado a la silla es el agarre porque los elementos individuales son bastante pesados y difíciles de manipular, por lo que se quiere mostrar esos detalles y mostrar cuánto más fácil manipular la silla esto hace. Puedes mostrar la pila de componentes, tu mano en el grupo, y el resto sucede en la mente del espectador. Por último, tus fotos necesitan tener una vibra. En serio trato de darle a mi silla el espíritu lúdico. Aquí hay un par de fotos, más para mostrar eso. 21. Proyecto de clase: Estamos casi al final de esta clase, pero no puedo dejarte vivir sin darte la tarea. Es decir tomar la silla en el tamaño y dimensiones en las que Victor Papa Nick y James Hennessy la propusieron y personalizarla a su gusto. Esta silla es una pizarra en blanco para que juegues. Lo que le hice es modificar la distancia entre el reposabrazos, y con él, el ancho de todos los componentes. Realicé las esquinas redondeadas, agregué un agarre en todas las partes de la silla. Lo coloreé por dos lados y les di un patrón decorativo. Para inspirarme, solo quería mostrarte lo que otras personas en Internet hicieron con el diseño. Aquí hay un par de ejemplos. Pero puedes hacer algo completamente diferente con él. Se puede modificar a algunas de las partes. Puedes darle un color diferente, o coloreas solo los bordes, o tal vez puedas hacer una hermosa pintura a mano sobre él. Puedes cortar partes de la silla, y finalmente, también puedes cortar la silla con herramientas tradicionales de carpintería si acceso a una fresadora CNC está restringido de alguna manera para ti. El objetivo de esta clase es que te sientas empoderado para hacer tus propios muebles porque una vez que empieces, tendrás esta sensación de posibilidades como nunca antes habías visto. Me gustaría dirigir su atención a la sección de proyectos y recursos donde encontrará todo lo necesario para comenzar a hacer esta silla usted mismo. Estos activos te serán útiles para hacer modelos 3D, modelos de cartón o prototipos reales. Comparte tu proceso, comparte tus preguntas y comparte tus fotos finales conmigo y tus compañeros porque deberían ser realmente interesantes. Buena suerte con hacer la silla, y estoy deseando que llegue su proyecto. 22. Bloopers y reflexiones finales: El diseño de muebles se convierte en realidad. [EXTRANJEROS] Este curso, por supuesto, está dirigido a personas que tengan algunas habilidades básicas de modelado 3D. [EXTRANJEROS] prueba de sonido. Hola y bienvenidos a mi clase, diseña y construye tu propia silla. [EXTRANJEROS] [Risas ] [EXTRANJEROS] Para esta clase, me he asociado con mi buen amigo, Alex Crystal de FabLab Bucarest. Hola, buena amiga Anna. [Risas] Voy a guiarte paso a paso a través todo el proceso de diseño y fabricación, mostrándote cómo aprovechar [Risas]. [ EXTRANJEROS] ¿Estás listo? Empecemos la clase [EXTRANJEROS] Enhorabuena, has llegado hasta el final de la clase. Espero que hayas aprendido algunas cosas nuevas y ya te sientas inspirado para aplicarlas. Disfruto mucho impartiendo esta clase, y no puedo esperar a ver qué le has quitado. Te invito a ir a la sección Proyecto y Recursos y compartir tu proyecto de clase conmigo y con otros alumnos de la clase. Me aseguraré de darte comentarios y ayudarte en tu camino. Hacer comentarios y animar a otros estudiantes en su proyecto de clase. Te ayudaremos a hacer algunas nuevas conexiones en la plataforma. Por favor, utilice la sección de discusión para dejarme saber sus pensamientos y preguntas sobre la clase. Me encantaría ayudarte a aclarar cualquier concepto que no entiendas. También me ayuda a mejorar mis clases para que puedas aprender mejor. Si disfrutaste de esta clase, te agradecería una reseña. Le dice a Skillshare que te gustó mi clase y anima a otras personas a descubrir mi trabajo. Pulsa el botón de seguir si quieres ver más clases como esta o sígueme en las redes sociales para obtener pepitas semanales de sabiduría de arquitectura y diseño o simplemente pensamientos divertidos.