Transcrições
1. Introdução e visão geral do curso GD&T: Bem-vindo ao curso de dimensionamento
e tolerância
geométrica e tolerância Geralmente referidos como GD e T. Nesta seção
um do curso,
explicaremos o que são GD e T e por que
são úteis e
benéficos para projetistas e benéficos para projetistas e fabricantes de peças
mecânicas Ao final deste curso, você será capaz de
explicar o que são GD e T. Descreva o propósito
de GD e T. E identifique e
descreva o propósito das notações usadas para Em seguida, entraremos na
Seção dois do curso, chamada de tolerâncias de
posição tolerâncias e
dimensões de posição definem onde as
características estão localizadas
na peça em relação
a outras características tolerâncias de posição são
normalmente usadas em furos, pinos, abas e ranhuras, outras características Como você verá, as tolerâncias de posição GD e
T são particularmente úteis ao lidar com padrões de Ao final desta
segunda seção do curso, você poderá
descrever como aplicar tolerâncias de
posição a
várias características de tamanho E explique como os designadores LMC
e MMC
se aplicam aos valores de tolerância e aos dados Em seguida, descreva como especificar
uma zona de tolerância projetada e como aplicar tolerâncias
de
posição às características coaxiais Na seção três do nosso curso, falaremos sobre as tolerâncias de
forma e tamanho Neste curso, discutiremos tamanho e as tolerâncias de
forma, bem
como a cilindricidade Ao final deste curso, você poderá discutir a finalidade
das tolerâncias de forma
e tamanho Descreva o
princípio do envelope conforme definido pelo padrão ASME y 14.5. Liste e descreva os
diferentes tipos de tolerâncias de formulário e
como elas são aplicadas a diferentes recursos e defina a tolerância de bônus
e as condições virtuais Na seção quatro do nosso curso, falaremos sobre tolerâncias de perfil
e de esgotamento torções do perfil são normalmente usadas em superfícies irregulares onde as tolerâncias de
nivelamento e posição são insuficientes para descrever os requisitos
da peça tolerâncias de desvio são normalmente aplicadas às peças rotativas para
manter a forma
e a localização das características em relação
às superfícies Ao final deste curso, você será capaz de
descrever como aplicar tolerâncias de
perfil a elementos
superficiais ou lineares Explique como
identificar e priorizar corretamente as referências de
dados
e relacionar como interpretar e
aplicar um e relacionar como interpretar e desvio ou tolerâncias totais de desvio
2. Símbolos GD&T: Se você já viu ou estudou desenhos
mecânicos, talvez já tenha encontrado
muitos dos símbolos e notações usados por GD
e T. À primeira vista, eles podem parecer complicados Mas, na verdade, eles são
bem simples. Os símbolos são usados para definir a variação permitida de
cada recurso em uma peça Isso é feito definindo primeiro a forma
ou dimensão teórica perfeita desse recurso. Em seguida, descreva a variação
permitida dessa forma perfeita, geralmente dentro de uma zona definida Cada símbolo descreve
um tipo diferente de recurso e a zona de tolerância
permitida para aquela superfície específica Usamos três
tipos principais de notações para
definir a geometria perfeita
e a variação permitida Estas são as primeiras
características do quadro de controle. Esses símbolos definem o tamanho e a forma da zona de
tolerância e definem um quadro
de referência para o recurso
usando referências de dados. O datum apresenta identificadores. Esses símbolos identificam quais características da peça
são usadas como referência. Um datum pode ser qualquer
eixo ou ponto de superfície que forneça um quadro de referência para a interpretação do quadro de controle do
recurso Dimensões básicas.
As dimensões básicas mostradas como símbolo, dimensões
lineares em
uma caixa retangular, representando a definição teórica
exata de uma característica até suas referências
de referência
3. Condições especiais: Em alguns casos, a função
do recurso pode não ser refletida
com precisão
pela tolerância do recurso dentro
da própria peça. Considere um pino
pressionado em um orifício. Qualquer erro angular
no furo será ampliado ao longo do comprimento
do pino após a montagem Para resolver esse problema, podemos especificar uma zona de tolerância
projetada que se estenda além do
limite da peça A zona projetada
é indicada por um modificador P atrás
do valor de tolerância O comprimento da zona
projetada pode ser indicado de duas maneiras: um valor numérico atrás
do modificador de pinos ou uma linha fantasma e uma
dimensão em negrito A dimensão se refere
ao comprimento mínimo pelo qual
a zona deve ser estendida. O efeito é que
o eixo do recurso é mais restringido
pela zona de tolerância mais longa Para muitas peças com padrões
inteiros para garantir um bom
encaixe na peça fabricada, é importante que os
furos sejam posicionados com precisão um
em relação ao outro Mas não há problema em que todo
o padrão flutue em relação às
outras características da peça Para essas situações,
introduzimos uma estrutura de controle de
recursos compostos Na estrutura de controle de
recursos compostos, a metade superior da estrutura localiza todo
o padrão em
relação aos datums, A, B e C. Ela é chamada de
estrutura ou gráficos da zona de tolerância de
localização de padrões estrutura ou gráficos da zona de tolerância de
localização É interpretado exatamente como nos exemplos anteriores, exceto desta vez dentro de uma zona de tolerância
maior A parte inferior da metade
da estrutura é chamada estrutura de
zona de tolerância relacionada
a recursos ou trastes. Ele controla a posição dos furos em relação um
ao outro e a orientação
em relação ao ponto de referência A. Os dados B e
C não estão listados,
portanto, as dimensões básicas
não se aplicam As dimensões entre
os furos se aplicam. Portanto, o efeito é
que definimos quatro zonas de tolerância de diâmetro 14.000 que podem
se mover como um padrão Cada furo no padrão tem uma condição virtual
de 226.000 de Mas eles podem se mover
juntos como um padrão dentro da
zona de tolerância maior definida nos gráficos. Olhando mais de perto as zonas de tolerância, podemos ter uma ideia melhor por que isso funciona
da maneira que funciona. Na metade superior
da estrutura de controle, os gráficos descrevem
quatro zonas de tolerância localizadas
com precisão a
partir dos dados Os trastes definem quatro zonas de tolerância
menores, localizadas com
precisão uma em
relação à outra Isso pode flutuar dentro das zonas de tolerância das parcelas
maiores. O eixo dos furos reais deve passar pelas duas zonas. Observe que a tolerância
na moldura inferior, os trastes sempre serão menores do que a tolerância na moldura
superior, os gráficos Obviamente, as tolerâncias de posição não
se restringem
a furos e pinos Eles também podem ser
aplicados em abas,
ranhuras, entalhes e Nesses casos, as zonas de
tolerância geralmente
são retangularmente Portanto, temos uma peça com dois
slots localizados nos pontos de referência A, B e C. Porque a tolerância para a
posição horizontal da fenda pode ser diferente da tolerância para a posição vertical Precisamos de dois quadros de
controle de recursos. O limite da notação é
adicionado abaixo de cada quadro para indicar que a tolerância se aplica a todo o
limite Para a ranhura na parte
superior da peça, a zona de tolerância é
de 20.000 polegadas de largura e centralizada a
1,5" do ponto de referência B, o plano central do recurso de ranhura deve ser
aplicado dentro
da Como especificamos que a
tolerância se aplica ao MMC, podemos definir uma condição
virtual para o slot com 970.000 polegadas
de largura Se o slot real estiver acima do MMC, tolerância
de bônus será aplicada Para a ranhura no
meio da peça, a zona de tolerância
é retangular O plano central em cada direção deve estar
dentro da zona de tolerância. Como no primeiro slot, especificamos que a
tolerância se aplica ao MMC Portanto, poderíamos fazer um medidor funcional com
um pino oblongo de
um e 9.600 por
9.700 para testar se a
peça está um e 9.600 por
9.700 dentro das especificações
4. Tolerância de posição coaxial: Até agora, discutimos as tolerâncias
posicionais
de características que estão no mesmo plano Mas
as tolerâncias posicionais também podem ser usadas para controlar características
coaxiais Neste exemplo, o
recurso de datum é um recurso de tamanho. Em, aplicamos um modificador MMC à tolerância de posição
e à referência de referência. Na prática, isso significa
que a tolerância de bônus está disponível se o recurso ou o datum estiverem abaixo do MMC Um medidor funcional poderia ser construído para a peça
e teria a seguinte aparência Há condições
em que precisaremos uma tolerância posicional oposta para controlar as características coaxiais Neste exemplo, temos quatro orifícios coaxiais que devem
estar em um alinhamento próximo, mas o
requisito funcional permite que eles flutuem como um padrão em relação
à Os
gráficos de tolerância compostos controlam toda
a
localização do padrão, enquanto o fritz controla a coaxialidade do Os gráficos criam uma zona de tolerância de 30.000 diâmetros que é paralela aos Dados A e B. O eixo central de cada furo deve
passar por O traste cria uma segunda zona de tolerância
de 10.000 diâmetros. Essa zona de tolerância não precisa ser paralela
a nenhum ponto de referência, mas o eixo dos quatro furos também deve
passar pela zona Um medidor funcional para testar
a estrutura superior
exigiria um pino de diâmetro
460.000 de Isso foi localizado com precisão simuladores
Datum para A e B. O medidor funcional para
a estrutura inferior seria um pino de ajuste de um diâmetro de
480.000 polegadas Até agora, analisamos
vários aplicativos em que modificadores
do MMC são úteis para especificar os
requisitos funcionais de um recurso Também podemos fazer uso do mínimo requisito de
condição de material, quando a função
do recurso o exigir. Neste exemplo, temos
uma peça tubular com referência
e
uma posição inteira
especificada no LMC para o todo é quando o todo está em seu diâmetro
máximo LLC para o datum é quando o diâmetro externo está
em seu diâmetro mínimo Isso significa que uma tolerância de
posição adicional é permitida como característica da peça a partir da menor condição
material a condição virtual para
o todo descreve uma zona qual
sempre haverá material. O resultado prático
é que
especificamos a espessura mínima
permitida da parede para o tubo e, ao mesmo tempo, permitimos a máxima flexibilidade na tolerância de
tamanho e posição.
5. Conclusões de tolerâncias de posição: As tolerâncias da posição S
definem onde os
recursos estão localizados em
relação aos outros recursos tolerâncias de posição
são usadas em furos, pinos e ranhuras, além de
outras características de tamanho Primeiro, você precisa definir um quadro de referência para
a posição alvo. Em seguida, você pode definir a
posição teoricamente exata dos recursos Finalmente, você pode definir o desvio permitido na
posição em relação à
posição exata que definimos modificadores MMC e LMC
são usados para especificar
o requisito funcional do recurso para permitir flexibilidade
de
fabricação e, ao flexibilidade
de
fabricação mesmo tempo, garantir
6. Tolerâncias de tamanho: Um dos conceitos mais simples dimensionamento é a
tolerância do A dimensão do tamanho é usada para identificar o
diâmetro de um
furo, a espessura de uma barra e a largura de uma
laje, e assim por diante As tolerâncias de tamanho podem ser aplicadas a essas
dimensões básicas usando uma tolerância positiva ou negativa
para informar ao fabricante os limites permitidos
para o tamanho do Isso parece simples, mas a questão surge quando
há uma variação na forma que se refere a um
erro ou distorção no recurso que não são descritos pelas tolerâncias simples de
mais ou menos Se um eixo tiver um diâmetro máximo
permitido,
mas estiver ligeiramente
abaulado, isso é aceitável GD e T abordam
essa questão. spoiler. A resposta é não. Regra número um. No
padrão ASME, que define o princípio do envelope para o eixo, o
princípio envelope
significa que
o diâmetro máximo permitido define um envelope cilíndrico Diz-se que um eixo em seu
diâmetro máximo está em MMC ou em condições máximas de
material Como qualquer curvatura em um eixo que MMC empurrasse para
fora do envelope, ela teria que ser perfeitamente
reta para ser No entanto, o eixo no LMC ou na
condição do material de locação pode ficar inchado em todo o
comprimento da tolerância de tamanho Simplificando, a regra número um
exige uma forma perfeita
para os recursos no MMC Há algumas exceções
à regra número um. Primeiro, as dimensões do estoque, como a espessura da barra
ou da chapa, estão isentas O designer deve observar
no desenho que a dimensão
é uma dimensão padrão. Em segundo lugar, a regra número um não se aplica às partes que são
flexíveis em seu estado livre. Por exemplo, em um pedaço
de tubo de borracha, aplicação de tolerância
geométrica específica às dimensões
do tamanho também pode permitir que a
variação
exceda o envelope do MMC
7. Tipos de tolerâncias de forma: As torções de forma descrevem as variações permitidas nos contornos das características
e superfícies de uma peça
que às vezes são
mais e às vezes menos
rigorosas do que mais e às vezes menos rigorosas As tolerâncias de forma são planicidade,
retidão, cilindricidade e As tolerâncias de forma controlam
as formas ou o contorno das características indicadas sem referência a
quaisquer outras Portanto, eles
não são uma referência de referência no quadro de controle de recursos Começaremos nossa
discussão com nitidez. Uma tolerância de nivelamento é
aplicada a uma única superfície e definida como uma
zona de tolerância plana por dois planos paralelos Todos os elementos da superfície devem ficar entre
os dois planos. A regra número um ainda se aplica, então uma
tolerância de nivelamento é usada para colocar restrições mais rígidas em um recurso do que apenas a tolerância de
tamanho Como você pode ver no exemplo,
a zona de nivelamento se refere apenas
à superfície indicada Não precisa ser
paralelo à zona de
tolerância de tamanho. A retidão é
semelhante à planicidade. Mas quando aplicado a
uma única superfície, ele se aplica somente em uma
direção por vez. No exemplo, vemos que o elemento
de linha individual deve estar
reto em uma direção, mas a variação é permitida
na outra direção. A retidão também pode ser
aplicada a uma característica de tamanho. Ao aplicar esse controle
a uma característica de tamanho, a
estrutura de controle da característica deve ser fixada
ao líder de dimensão e não
à superfície da peça. Em vez de
aplicar na superfície,
a tolerância de retidão define
a zona de
tolerância cilíndrica
na qual o eixo da A tolerância de retidão
se aplica a uma característica tamanho for considerado aplicável
independentemente do tamanho da característica Isso significa que mesmo uma separação
no MMC pode estar fora de retidão pelo valor da tolerância,
excedendo assim
o velo do tolerância,
excedendo assim
o velo Em muitos casos,
é desejável adicionar
um modificador à tolerância
de
retidão para indicar que ela
se aplica somente Indicamos isso com uma letra circular M logo
após o valor da tolerância Isso significa que uma
peça menor do que MMC pode ficar ainda mais
afastada da reta Como vemos no exemplo, um eixo na MMC ainda pode estar
fora de linearidade em 5.000, mas um eixo na LMC pode
usar a tolerância de
tamanho extra de 20.000 como um bônus
para aplicar na tolerância um eixo na MMC ainda pode estar
fora de linearidade em 5.000,
mas um eixo na LMC pode
usar a tolerância de
tamanho extra de 20.000 como um bônus
para aplicar na tolerância de retidão. É por isso que chamamos isso
de tolerância adicional. Observe que, em nenhum caso, os eixos jamais
excederão o envelope definido pelo limite de tamanho
mais a tolerância reta,
neste caso, um
diâmetro Chamamos esse envelope
de condição virtual. VC. Pense nisso como
um eixo virtual de perfeita retidão ou uma zona que nenhum material Podemos até usar esse conceito
para criar um medidor funcional. Nesse caso, um
furo de precisão de diâmetro, 515.000 se algum eixo
passar pelo orifício,
é bom, desde
que não seja subdimensionado Lembre-se de que o
conceito se aplica a eixos e também pode
ser aplicado a furos No caso de um
furo, a
condição máxima do material é atendida quando o furo tem
um diâmetro menor. Este exemplo mostra um buraco que, coincidentemente, também tem uma condição virtual
de 515º mil Como todos os pinos e orifícios têm a mesma condição
virtual, eles nunca podem ser um problema de
interferência Às vezes, queremos
especificar a retidão
em um nível localizado Se um eixo tem quatro pés de comprimento, não
queremos que fique perfeitamente reto com um grande
gancho na ponta Podemos especificar que cada
seção do eixo
atenda a um controle de seção, enquanto permitimos que todo o
eixo tenha tolerância Como vemos no exemplo, podemos até mesmo aplicar
controles todo o eixo e seção mais curta
ao mesmo tempo Cilindricidade
é como nivelamento, mas se aplica a A zona de
tolerância de cilindricidade é dois
cilindros concêntricos separados de
dois
cilindros concêntricos separados
pela tolerância permitida. cilindricidade é usada
quando é necessário um controle mais rígido do
que a
característica de tamanho Portanto, ele
sempre terá um valor menor
que a metade
da tolerância de tamanho. Caso contrário, a tolerância de tamanho
estaria sob controle de qualquer maneira. Assim como a cilindricidade, circularidade, às vezes
chamada de redondeza, é usada para No entanto, quando a
cilindricidade se aplica a todas as superfícies, circularidade se aplica somente
a cada elemento Cada elemento da seção transversal deve ser arredondado dentro
da tolerância, mas as mudanças de tamanho ao longo do comprimento podem exceder
a tolerância A circularidade
também pode ser aplicada a cones ou outras características não cilíndricas,
mas redondas
8. Conclusões das tolerâncias de forma e tamanho: As tolerâncias de tamanho definem
a variação permitida no tamanho do recurso As tolerâncias de forma descrevem
as variações permitidas nos contornos das características
e superfícies Os quatro tipos de
tolerâncias de forma são planicidade,
retidão, cilindricidade e circularidade A
regra número um do princípio do envelope afirma que um recurso deve estar dentro
dos limites de
tolerância de tamanho Portanto, o recurso na condição
máxima do material
deve ter uma forma perfeita. As peças da LMC podem aplicar as tolerâncias adicionais à tolerância
de forma
9. Perfil de uma superfície: Há dois tipos de notações de tolerâncias de
perfil perfil de uma linha e
perfil de uma superfície Um perfil de tolerância de superfície é designado com um símbolo de
semicírculo Ele é usado para controlar a forma ou a localização
de um recurso de superfície. As referências de dados e
as dimensões básicas descrevem a forma e a localização de um recurso
teoricamente exato A
estrutura de controle do recurso define o desvio permitido
do recurso exato Um perfil de
tolerância de superfície pode ser usado para qualquer superfície, desde um plano plano
até algo muito complexo, mas o princípio é o mesmo. Considere esse exemplo. As dimensões básicas definem
a forma exata de uma superfície, bem
como a orientação e localização em
relação aos datums A, B e C. A
estrutura de controle define uma zona de
tolerância de
2.500 milímetros centrada Todos os pontos da característica real devem estar dentro da zona. Em alguns casos, é mais
conveniente definir o limite interno ou externo da superfície do que identificar
o plano central Nessas situações,
você pode designar que a
zona de tolerância está inteiramente em um lado da superfície
exata usando uma linha fantasma escura e setas no
desenho, conforme mostrado aqui Em alguns casos, a função
da peça pode não exigir que uma superfície possa ser controlada
em duas direções. Nesses casos, você pode aplicar uma tolerância de perfil aos movimentos
individuais da linha
na superfície. O perfil de uma
linha de tolerância é designado com um arco de fases. perfil de uma linha de
tolerância se aplica somente na direção da vista na qual a
estrutura de controle é aplicada. Isso significa que a forma de
cada elemento linear
da superfície deve estar dentro
da zona designada. Embora cada
elemento possa se mover no local dentro
dos limites da característica de tamanho. Observe que, neste exemplo, foi designado que a zona de tolerância está totalmente abaixo da superfície
teórica. Outro uso para aplicação tolerâncias de
perfil é
controlar mais de uma
superfície por vez Neste exemplo, um perfil de tolerância de superfície é usado para garantir que as duas superfícies sejam coplanares dentro da zona de tolerância
designada Nenhuma referência de referência é necessária porque as superfícies estão relacionadas
apenas entre si Qualquer número de superfícies pode
ser designado dessa maneira. Em algumas aplicações de
tolerância de perfil, você deseja controlar
várias superfícies. Neste exemplo, a tolerância do
perfil se aplica a todo o
perímetro do furo Isso é designado
pelo pequeno círculo no
início da linha de liderança. Cada superfície, todos os quatro lados e cantos
arredondados devem estar dentro da zona de tolerância de oito décimos de um
milímetro, centrada na característica teoricamente As tolerâncias do perfil também podem
ser usadas na forma composta para fornecer maior controle em
relação a algumas referências de
dados Neste exemplo, a parte superior estrutura
de controle do recurso controla a forma e a localização do recurso em
relação aos dados A, B e C. O quadro de
controle inferior fornece uma zona de tolerância mais restrita somente relação a A e B. Toda a forma
do recurso deve caber nos dois décimos mais estreitos de
uma zona de tolerância milimétrica,
mas a zona de tolerância pode flutuar dentro da zona
maior de tolerância de um décimo
10. Run-out: tolerâncias Runo são usadas para controlar a forma de superfícies
circulares, para peças rotativas, em relação
às superfícies de apoio Na maioria das vezes, é medido
com um indicador de discagem, é por isso
que os símbolos
se assemelham a ponteiros de medição Existem dois
símbolos diferentes para tolerâncias de excentricidade. Uma única seta representa o desvio
circular e se
aplica a cada
elemento circular da superfície As setas duplas indicam o desvio
total, o que significa que toda
a superfície deve estar dentro da zona de tolerância
designada Neste exemplo, uma superfície
cônica e
uma superfície plana são
controladas por controles circulares de
desvio. Cada elemento circular de
cada recurso
não deve ter mais do que 2.000 polegadas de leitura
total do indicador, TI R. Girado em torno do eixo de dados A.
A superfície cilíndrica não
deve ter mais do que 10.000 de uma polegada TI R
para toda a Ao mover o indicador
da esquerda para a direita, o ponto mais alto e o mais baixo não
devem exceder a zona de
tolerância. É importante mencionar
que o desvio é sempre usado para
controlar a forma de um recurso,
independentemente do tamanho do recurso Além disso, o desvio é sempre relativo ao eixo de
um recurso diferente Portanto, uma referência de dados
é sempre necessária. Algumas peças girarão em
mais de um diário de rolamento. É o caso
dos eixos do motor. Uma vez que o eixo é suportado por dois lançadores no mesmo Não é apropriado
designar um dado primário
e secundário Nesse caso, você os
designa como dados de
equalização no quadro de controle do
recurso Na prática, para inspeção, a peça será montada
com dois simuladores de referência, um para cada referência
11. Conclusões: tolerâncias do perfil são normalmente usadas em superfícies irregulares onde as tolerâncias de
nivelamento e posição são insuficientes para descrever os requisitos
da peça As tolerâncias de desgaste são normalmente aplicadas às peças rotativas para
manter a forma
e a localização das características em relação
às superfícies dos rolamentos Agora você deve saber como aplicar e interpretar
adequadamente as tolerâncias de
perfil para elementos de
superfície e de linha, como referenciar dados e aplicar dimensões básicas
para descrever recursos e como usar tolerâncias de perfil
composto para tolerâncias de perfil
composto para refletir
12. Sistemas de dados: Em GDN t, existem
três tipos de datums. Superfícies, eixos e pontos. Um datum é um recurso teoricamente
perfeito. Por exemplo, pode ser uma superfície teoricamente plana ou o eixo central
de um cilindro No entanto, o
recurso real nunca é perfeito. Portanto, você se refere ao recurso como um recurso de referência para
diferenciá-lo
do dado real Quando você configura uma
peça para inspeção, geralmente usa dispositivos
de precisão, como placas de superfície ou blocos em
V para segurar a
peça em um local. Esses dispositivos são usados com recursos de
datum para simular o datum teoricamente perfeito Mesmo essas
superfícies de precisão não são perfeitas. Então você chama esses simuladores de
recursos de datum. Quando selecionamos recursos de
Dayton, tentamos criar um quadro
de referência fixo para
definir a localização e orientação de outros
recursos na peça Considere este exemplo simples. Você deseja dimensionar
um furo na peça e ter certeza de que os processos de fabricação e
inspeção sejam sempre repetíveis Nesse caso, você selecionou três superfícies como datums
e as rotulou K, G e R. Ao nomear datums, você pode escolher qualquer
letra e qualquer ordem A maioria das pessoas escolhe A, B e C por convenção, mas isso não é uma regra. A
estrutura de controle de recursos para o todo faz referência aos dados
dentro da estrutura de
controle de recursos A ordem dos
dados se confunde. Portanto, as primeiras, segunda e
terceira referências de dados são chamadas de dados primários, secundários e terciários A figura a seguir explica como
eles devem ser interpretados. O datum primário será definido plana no simulador de
características do datum Como o
recurso de referência é imperfeito, ele ficará
nos três pontos mais altos ou mais, se estiverem
no mesmo plano O recurso de referência secundário
entrará em contato com o simulador de referência
em pelo menos dois pontos, estabelecendo a
posição rotacional O datum terciário entrará em contato com um simulador de características de datum
em pelo menos um ponto, estabelecendo a posição do
bloco Agora você completou
um quadro
de referência fixo de três , a partir do qual você pode avaliar toda a posição. Você pode estar se
perguntando por que escolheu a superfície K como
referência principal. Afinal, o todo é
dimensionado a partir de G e r. A razão pela qual escolhemos K é esse dado define a
orientação do Seu objetivo é definir
a posição teoricamente exata para o todo Então, a tolerância
na estrutura de controle do recurso indica
o desvio permitido
do perfeito Onde quer que o furo esteja, relação ao
tamanho da peça, você deseja que ele fique
perpendicular à superfície É por isso que k é
o dado primário. Depois de
estabelecer que ela é perpendicular
à superfície de montagem, você pode localizá-la
nas bordas, e quaisquer imperfeições
nas bordas não
afetarão a orientação perpendicular
da zona é perpendicular
à superfície de montagem,
você pode localizá-la
nas bordas,
e quaisquer imperfeições
nas bordas não
afetarão a orientação perpendicular
da zona de tolerância. Você pode ver neste exemplo
que a ordem de posicionamento
das referências de referência no quadro de controle
do recurso é muito importante Se R fosse listado primeiro, o controle teria um significado
muito diferente. Em muitos casos, você precisa
usar superfícies redondas como datums. Veja o próximo exemplo. A superfície plana da peça é mostrada como o dado primário, assim como no último exemplo, mas há apenas um
outro dado listado Isso ocorre porque um
datum circular pode fornecer dois planos de referência que se encontram no eixo
do cilindro As posições teoricamente
exatas dos furos estão totalmente definidas Em alguns casos, você precisará
escolher um recurso de
tamanho como referência. Em vez de uma superfície singular. Por exemplo, o datum
pode ser a largura de um slot em que nenhum dos lados tem uma
presidência funcional sobre o Em outros casos, o datum pode ser um furo ou um pino com
um diâmetro especificado No caso de um slot, o datum é o plano
central geométrico do O
simulador de recursos de referência
seria um bloco de aterramento que
cabe no slot Portanto, quando você usa um recurso
de tamanho como referência, a variação permitida e o
tamanho devem ser considerados Por padrão, os datums
indicados em uma estrutura de
controle de recurso são considerados aplicáveis independentemente
do tamanho do recurso ou do RS Você pode ver neste exemplo
que os simuladores de datum para datums
RFS devem ser ajustados para corresponder ao tamanho real
dos datums Isso é apropriado quando a função
da peça exige uma tolerância como no
caso de um eixo de encaixe por prensa Em muitos casos, porém, o designer
deixará propositalmente uma folga entre os
recursos para O projetista pode especificar
a tolerância que deve ser aplicada à peça de encaixe mais próxima para garantir que ela seja
montada corretamente. Considere o próximo exemplo. Um modificador foi adicionado
às referências de dados. O M circulado indica que
a tolerância se aplica quando o datum está na condição máxima
do
material Diz-se que uma aba ou alfinete está no MMC quando está no
maior tamanho permitido Uma ranhura ou orifício está no MMC quando está no
menor tamanho permitido Quando o MMC é especificado
para uma referência de datum, o simulador de datum é feito para
corresponder ao MMC do recurso Quando uma peça não está neste MMC, há uma folga extra
entre a peça e
o simulador de referência que
permitirá que a Isso é considerado
um bônus de tolerância que dá ao fabricante uma
flexibilidade extra de fabricação ao mesmo tempo, garante que a
peça se encaixe. No uso final da peça, esse movimento representa a folga de
montagem Em alguns casos, não queremos usar
recursos ou superfícies inteiras como referência,
mas, em vez disso, queremos
limitar os dados
a uma área menor
nessas Usamos o datum target para designar os pontos precisos nos
quais fazer referência Os alvos de referência podem ser pontos, linhas ou pequenas áreas designadas localizadas com dimensões
básicas O alvo indica
os locais específicos a partir dos quais os outros
recursos são dimensionados. pontos de referência são indicados por um x colocado
no ponto desejado e estão localizados
pelas dimensões básicas Um balão dividido é usado
para identificar os dados. Observe que a etiqueta de
referência padrão ainda
está fixada
na superfície de referência. dados das linhas são indicados
por linhas fantasmas pesadas, localizadas por dimensões básicas e rotuladas com Os alvos de área são indicados por uma área com
bordas cruzadas, localizada por dimensões básicas e rotulada com Em alvos redondos, o
diâmetro do alvo pode ser mostrado no balão
ou dimensionado diretamente. Você notará que
vários alvos podem ser usados para designar
um único datum Eles podem ser qualquer
combinação de pontos, linhas ou áreas,
desde que reflitam a
função final da peça.
Omar Koryakin, Metrology Manager
