Projets de conception de CAO Fusion 360 | – Partie 1

1. À quoi vous pouvez attendre et ce que vous apprenez dans ce cours: Bonjour et bienvenue dans le cours avancé Fusion 360 partie 1. Merci d'avoir choisi ce cours. Dans ce cours, vous trouverez 10 grands projets de design de difficulté facile à modérée que vous pouvez créer étape par étape dans Autodesk Fusion 360 pour agrandir les crânes de votre chat. Ce cours est aussi pratique que possible. En tant qu'utilisateur avancé. Vous n'avez pas besoin d'une grande introduction au programme. Vous voudrez certainement commencer tout de suite. C'est pourquoi, après une courte note sur la façon de télécharger le programme, commencera immédiatement avec le premier projet de conception. Comme vous le savez, autodesk Fusion 360 vous permet non seulement de concevoir, mais également de simuler, de rendre, animer et bien plus encore sur une seule plateforme. Cependant, ce cours est spécifiquement destiné à la conception avancée des chats uniquement. Vous trouverez des cours distincts pour chacun des autres domaines au fur et à mesure que vous progressez. L'objectif principal de ce cours est donc de mettre l'accent sur la conception avancée des chats avec fusion. Dans ce cours destiné spécifiquement aux utilisateurs intermédiaires à avancés, vous apprendrez comment tirer le meilleur parti de Fusion 360 pour concevoir de superbes objets 3D. Dans ce cours, nous traiterons de projets faciles tels qu' un hexagone, un boulon à douille, un tournevis, chemins de fleurs et des projets modérément difficiles tels que le roulement à billes, une télécommande, et une clé à tube. Mais ce n'était qu' un petit échantillon. Il y a d'autres grands projets qui vous attendent. Chaque objet 3D sera créé étape par étape et un par un dans ce cours. Vous permet de vous familiariser facilement les approches de conception et vous familiariser avec davantage de fonctionnalités Fusion 360 pour chaque projet. Si vous n'avez pas de connaissances débutantes ou n' avez jamais travaillé avec Fusion 360 auparavant, vous devriez absolument suivre le cours pour débutants, Fusion 360 étape par étape. Cela vous donnera une introduction simple et facile à comprendre au programme. Si vous avez déjà terminé ce cours, vous êtes bien préparé pour les projets de conception à venir. bref, ce cours vous apprendra en détail à renforcer les caractéristiques de base de la Fusion 360 aux États-Unis, ainsi que les connaissances des débutants. Apprenez la nouvelle conception du fœtus 2D et 3D de manière orientée pratique à l'aide de projets d'exemple. Nouvelles approches en matière de conception. Créez des pièces et des assemblages individuels. Mettre en œuvre des projets de conception simples. Cause apporter boulon à six pans creux, engrenages, farine pèse tournevis à fente, clé. Mettre en œuvre des projets de conception modérément difficiles. Roulement à billes, arrosoir, clé à tube à télécommande. Il est préférable de rester dans l' ordre donné par le cours, car les leçons de ce cours se également quelque peu tirées les unes sur les autres. Assurez-vous de terminer d' abord le cours pour débutants correspondant, car les bases ne sont pas mentionnées dans ce cours pour le moment. Cependant, ici et là, nous les rencontrerons à nouveau dans le cours et contribuerons ainsi intuitivement à approfondir les connaissances déjà existantes en matière de conception. Après un court chapitre sur le téléchargement du programme et sur les programmes alternatifs, nous commencerons immédiatement avec le premier projet. 2. Téléchargement de Fusion 360: Fusion 360 d'Autodesk offre une interface utilisateur claire et simple et est également disponible gratuitement pour des utilisations privées sous la forme d'une licence personnelle. Cette version a une gamme de fonctions quelque peu limitée, mais elle convient parfaitement aux utilisateurs privés et amateurs. Pour tous les utilisateurs qui souhaitent utiliser Fusion 360 commercialement, il existe une version complète à partir de 60$ par mois. Après avoir créé un compte avec Autodesk, vous pouvez choisir l'une ou l'autre des versions après avoir comparé le jeu de fonctionnalités. Mais comme mentionné précédemment, si vous êtes un utilisateur privé ou un amateur, vous pouvez certainement choisir la version gratuite. Ici, vous devez réduire le domaine de la conception générative et de la simulation car pour utiliser ces deux fonctions, vous avez besoin d'une licence payante. Mais pour les amateurs et les utilisateurs privés, ceux-ci ne sont souvent pas nécessaires du tout. Cependant, en tant qu'utilisateur domestique, vous pouvez simplement commencer par la version gratuite et encore mettre à niveau plus tard. Si nécessaire. Vous pouvez télécharger Fusion 360 directement en ligne après avoir créé un compte utilisateur. La structure des fonctions de conception est relativement identique dans tous les programmes CAO courants utilisés comme ingénieur ou technicien dans le travail quotidien. La plupart du temps, d'autres licences professionnelles de programmes chat telles que Solid Works, Catia, Solid Edge ou auto cat et Autodesk Inventor sont utilisées, qui coûtent un à plusieurs milliers d'euros et sont donc ne vaut généralement que pour les utilisateurs professionnels et les travailleurs indépendants. Ici, cependant, vous pouvez au moins souvent obtenir une version d'essai pendant 30 jours, voire plus. En tant qu'étudiant, vous avez également la possibilité d'obtenir une licence étudiante gratuite pour plupart des programmes de CAO pendant la durée d'utilisation des papas. Et maintenant, nous sommes partis pour les courses. Dans la première section, nous approfondissons nos connaissances sur les chats et la gestion de Fusion 360 grâce à des projets de conception faciles. Pour y parvenir, nous commencerons par le projet très simple création d'un ressort hélicoïdal. Mais ne vous inquiétez pas, le niveau de difficulté augmente à chaque projet. Il devrait donc y avoir quelque chose pour tout le monde. Allons-y. 3. Projet 1 : printemps hélicoï: Nous commençons déjà par le premier projet de conception. Pour nous réchauffer, nous créons un ressort hélicoïdal, qui semble déjà un peu plus compliqué à première vue. Cependant, comme il existe une fonction supplémentaire dans Fusion 360, ce sera un jeu d'enfant. La fonction est appelée bobine et se trouve dans le menu Créer. Pour créer un ressort hélicoïdal, il faut d'abord sélectionner le plan et esquisser le diamètre. Par exemple, nous sélectionnons le plan x, y et définissons le diamètre sur dix millimètres. Ensuite, le programme crée déjà un ressort hélicoïdal pour nous. Nous pouvons ensuite régler la hauteur, les virages et plus encore. Par exemple, nous pourrions choisir une hauteur de 40 millimètres. Et puis le printemps est déjà terminé. Comme je l'ai dit, ce projet était vraiment très simple et des ajustements ont été apportés à l'échauffement. Ne vous inquiétez pas, le niveau de difficulté augmente à chaque projet. Il y en a encore beaucoup de créations et parfois complexes. 4. Projet 2 : boulon à Hexagon: vous attends le projet suivant. Nous allons créer la douille hexagonale avec tous les détails. Dans ce deuxième projet de conception, nous voulons augmenter légèrement le niveau de difficulté et la conception et hexokinase M8 fois 30 boulon à douille hexokinase M8 fois 30 avec une longueur de filetage complète. Nous pouvons trouver les dimensions pour cela sur Internet ou dans le livre de génie mécanique ou dans le catalogue de pièces standard. Nous pouvons concevoir ce boulon de deux manières. Premièrement, à l'aide d' une ou de plusieurs extrusions, et deuxièmement, avec l'aide de la fonction de récompense en tant que partie terme, nous utiliserons cette dernière façon car elle mène à l'objectif plus rapidement. Pour ce faire, nous avons d'abord besoin de 1,5 de la section transversale du bateau. Vous pouvez imaginer que vous avez coupé la vis au milieu. Nous devons dessiner 1,5 du profil. Pour ce faire, nous créons une esquisse sur le plan XY et tracons une ligne horizontale de quatre millimètres de long et la ligne verticale de 30 millimètres de long qui la suit. Il s'agit de l'arbre de la vis. Pour la tête, nous avons besoin d'une ligne horizontale de 2,5 millimètres et d'une ligne verticale de huit millimètres, et d'une autre ligne horizontale de 6,5 millimètres. Enfin, nous relions le point supérieur au point inférieur à l'aide d'une ligne verticale pour que le profil soit complètement fermé. Comme vous pouvez le constater dans la couleur noire, le profil est également entièrement défini. S'il vous plaît, faites toujours attention à cela également. Ce profil représente maintenant la moitié de la section transversale du boulon. Une fois l'esquisse terminée, nous pouvons faire pivoter le profil autour d'un axe en mode 3D. Pour ce faire, nous sélectionnons le profil et la fonction tourne. Ensuite, nous devons sélectionner un axe autour duquel nous voulons faire pivoter. Dans notre cas, il s'agit de l'accès bleu. Le corps de base de la vis est maintenant créé. Avant de créer la menace, nous ajoutons d'abord des filets et des chanfreins comme suit. Nous arrondissons les bords de la tête de 0,5 millimètre chacun. Utilisation de la fonction flood. Pour le bord le plus bas, nous créons un chanfrein d'un millimètre avec chanfrein. Dans l'étape suivante, nous nous consacrons au fil de discussion que nous pouvons créer avec la fonction menace dans le menu, créer. Il suffit de sélectionner la fonction, de sélectionner une surface, dans ce cas l'arbre et de définir les paramètres de filetage dans les paramètres. Nous voulons une menace sur toute la longueur. Activez donc toute la longueur, ainsi qu'un modèle réel de la menace au lieu d'une représentation graphique mux. Nous activons donc modélisé. Il devrait s'agir d'un boulon M8. La taille appropriée est déjà définie. M8 fois 1 point 2, 5. Assurez-vous qu'un profil de menace isométrique est défini. Excellent, presque fini. Maintenant, nous avons encore besoin du profil à six pans creux pour espérer l'outil. Pour ce faire, nous créons d'abord un trou sur la surface supérieure de la tête de boulon avec toute la fonction. Il devrait s'agir d'un trou simple sans fil. L'ensemble doit avoir quatre millimètres de profondeur et avoir un diamètre de six millimètres. Enfin, nous avons déterminé la position en faisant glisser le centre du trou vers le centre de la tête de vis. Dans l'étape suivante, nous créons le profil à six pans creux. Pour ce faire, nous dessinons un polygone sur la surface supérieure de la tête du bateau, que vous trouverez dans le menu Créer. Nous avons besoin d'un polygone inscrit. Il suffit de dessiner le cercle et d'attacher une dimension. Nous avons besoin de six millimètres entre les bords du polygone. Pour définir complètement le profil, nous continuons de définir le point d'angle supérieur en relation verticale par rapport à l'origine. Nous pouvons maintenant fermer l'esquisse. Ensuite, nous sélectionnons la fonction d'extrusion et les sections restantes du profil hexa connote et les extrudons avec moins quatre millimètres. Le programme passe ensuite automatiquement au réglage de coupe et coupe le matériel. Le boulon à six pans creux est terminé. 5. Projet 3 : roue de vitesse: Dans le cadre de notre prochain projet, nous aimerions concevoir un équipement qui pourrait faire partie d'une mission plus complexe. Par exemple, pour la roue dentée, nous procédons comme suit. Nous créons le corps de base l'équipement comprenant déjà les dents et le récepteur tire complètement au centre en une seule esquisse pour fonctionner le plus efficacement possible. Pour ce faire, nous esquissons sur le plan XY pour regarder le composant d'en haut. Pour le corps de base, nous avons d'abord besoin d'un cercle de 50 millimètres. Nous allons ensuite découper les dents des dents de l'engrenage de ce corps de base. Pour ce faire, nous esquissons la première dent dans la zone supérieure. Nous ne dessinons d'abord que 1,5 de la vérité, puis nous la reflétons. Pour cela, nous avons besoin d'une ligne horizontale d'un millimètre, puis d'une deuxième ligne oblique. Dans la partie supérieure. Nous ajoutons ensuite un arc tangent, dont les points de départ et de fin doivent reposer sur le cercle d'une part et sur l'extrémité de la ligne oblique d'autre part. Nous cotons ensuite la distance dans la direction verticale entre le point d'angle d' un arc tangent et le point de départ de la première ligne sur trois millimètres. Ensuite, nous devions cliquer sur le lien entre le point de départ de la première ligne dessinée avec l'origine et coter horizontalement une distance de deux millimètres entre le point d'angle de l'arc tangent. et le point de départ de la première ligne. De plus, nous dimensionnons le centre du réservoir et de l'arc, actuellement situé dans la zone gauche à 2,2 millimètres de l'axe médian. Enfin, nous définissons le rayon du réservoir et de l'arc à 0,5 millimètre. Maintenant, le profil est complètement défini et peut être mis en miroir. D'abord. Cependant, nous intégrons un arrondi dans la partie inférieure gauche. Pour ce faire, nous utilisons la fonction flirt déjà dans la zone 2D et entrons dans le rayon de 0,5 millimètre. Pour comprendre, nous aurions pu dessiner la dent de l'engrenage sans liquide , puis la filetter en mode 3D. Cependant, comme nous avons besoin de beaucoup de ces dents, nous nous épargnerons beaucoup de travail en créant l' arc tangent et en le remplissant. Et cette première étape. Demain, le profil, nous avons encore besoin d'un axe miroir. Recréez à partir de malign que nous cliquons avec le bouton droit de la souris pour transformer en géométrie de construction. Ensuite, nous sélectionnons la fonction miroir dans la section Créer et d'abord sélectionner les objets à mettre en miroir. Basculez ensuite la sélection dans les paramètres sur l' axe miroir et sélectionnez la ligne de construction verticale. La première dent est terminée. Maintenant, pour ne pas avoir à dessiner plus de 20 dents supplémentaires, nous utilisons la fonction motif ou motif circulaire, qui nous permet de créer un motif circulaire ou des copies dans un arrangement circulaire. Pour ce faire, sélectionnez d'abord toutes les lignes et les arcs de la première dent. Modifiez la sélection et les paramètres sur le point central, puis sélectionnez le centre du cercle. Une fenêtre apparaît dans laquelle nous pouvons entrer le nombre de dents que nous voulons. J'ai déjà essayé le numéro à l'avance pour que chaque dent se connecte à une autre vérité. Nous avons besoin d'un nombre de 25. Confirmez avec OK. Comme vous pouvez le constater, cette fonction de motif a considérablement simplifié la conception pour nous. Maintenant, il suffit de supprimer les limites supérieures entre les dents individuelles avec la fonction de garniture. Ensuite, nous obtenons la première partie du clair. Pour la deuxième partie de l'engrenage, l'ensemble ou la découpe pour un arbre avec des nœuds privés, nous avons d'abord besoin d'un cercle 10 millimètres de diamètre au centre. Nous créons ensuite la découpe rectangulaire pour un nez d'entraînement à l'aide d'une ligne verticale de trois millimètres. point de départ doit être sur le cercle, suivi d'une ligne horizontale de quatre millimètres et d'une autre ligne verticale qui devrait se terminer sur le cercle et compléter le profil rectangulaire. Nous ajoutons une dimension de deux millimètres à partir de l' une des lignes latérales de l'outil à l'origine. Et enfin, retirez le segment de cercle des super conduites avec garniture. Maintenant, le corps de base complet du matériau est prêt dans la zone 2D et peut être extrudé dans la zone 3D avec Extrude de dix millimètres. Maintenant, nous constatons également que nous n'avons plus besoin de créer des inondations sur les bords de chacune des dents individuelles de l'engrenage de manière élaborée et manuelle. Puisque ceux-ci vous sont déjà présents dans notre géométrie de profil. Nous n'avons besoin que d'une balle pour les bords environnants des deux surfaces de couverture, que nous pouvons créer rapidement et facilement avec du fluide. Il suffit de psychir les deux surfaces et entrer 0,2 millimètre, par exemple. Nous sommes arrivés au prochain projet. Nous allons créer des voies florales artistiques. En passant, dans la deuxième section, cela signifie que dans les projets de conception modérément difficiles, il y aura également quelques objets plus généraux, tels qu'une télécommande ou un arrosoir, et pas seulement projets de conception technique, comme c'est le cas pour la plupart dans cette section. 6. Projet 4 : vase de fleurs: Bienvenue de retour. Dans ce projet, nous concevrons une fleur fantaisie que nous construirons comme une simple partie rotationnelle. Pour ce faire, nous allons commencer l'esquisse, exemple sur le plan défini. Et encore une fois, dessinez la moitié d'une section transversale des chemins. Comme nous l'avons fait avec le port. Pour cela, nous commençons par une ligne verticale de 250 millimètres de long, qui est le centre de notre conception. Nous dimensionnons le point d'extrémité supérieur à une distance de 85 millimètres de l'origine et relions la ligne coïncidence à l'origine qu'elle soit complètement définie. Nous esquissons ensuite les lignes horizontales supérieures et inférieures de nos voies avec 35 millimètres pour la ligne supérieure et 45 millimètres pour la ligne de fond. Suivez ensuite d'autres lignes horizontales qui serviront de lignes auxiliaires. C'est des lignes de construction pour le mur extérieur des voies. Une ligne de 25 millimètres et une ligne de 55 millimètres. La ligne de 25 millimètres atteint une distance de 40 millimètres par rapport à l'origine, et l'autre ligne obtient une distance de 25 millimètres par rapport à l'origine. Nous avons toujours défini les points de départ des deux lignes coïncident avec la verticale. Un. Si cette relation n'a pas été dite pendant le dessin. Après la conversion en lignes de construction, nous dessinons des lignes de connexion comme indiqué. Ensuite, nous pouvons passer en mode 3D et créer les méthodes à l'aide de la commande revolve. Pour ce faire, nous sélectionnons le profil comme d'habitude. Si ce n'est pas déjà sélectionné, ce qui est peu probable. Et puis l'axe de rotation, qui est dans notre cas l'axe bleu. Encore une fois, nous avons besoin de 360 degrés pour la rotation, puis nous pouvons confirmer que le corps de base des voies florales est maintenant prêt. Ensuite, nous creusons le corps en utilisant la commande shell et en cliquant sur la surface supérieure des voies d'épaisseur de paroi, nous pouvons choisir, par exemple, trois millimètres. Pour améliorer un peu plus la conception, nous ajoutons un fluide de 10 millimètres pour le bord inférieur. Pour les trois arêtes restantes, par exemple, nous choisissons des folates d'un millimètre. En dernière étape. Nous aimerions modifier l'apparence des fleurs en cliquant avec le bouton droit de la souris sur le corps dans le navigateur de pièces et en sélectionnant l'apparence. Nous pouvons ajuster l' apparence à notre goût. En bas, nous pouvons rechercher une apparence appropriée dans la bibliothèque Fusion 360. Nous pouvons également utiliser la fonction de recherche si nous avons déjà une couleur ou un matériau spécifique en tête. Par exemple, nous pourrions transférer les périodes d'un grave vers la façon dont un mouvement de clic et de glissement. Revenons à des conceptions plus difficiles, comme un tournevis et une clé dans les deux projets suivants. Avant de passer à la deuxième section. 7. Projet 5 : tourne-vis fendue: Pour le tournevis à fente, nous commençons par la poignée, que nous créerons à nouveau en tant que pièce rotative, car cela sera plus facile pour la géométrie suivante. Pour ce faire, nous créons d'abord une esquisse 2D. Une fois encore. Par exemple, sur le plan de sortie, tracez une ligne horizontale de 110 millimètres de long que nous avons placée symétriquement dans notre environnement d'esquisse avec une distance de 55 millimètres par rapport au centre. Nous avons également besoin d'un lien coïncident entre la lumière et l'origine pour définir complètement la ligne. Une ligne verticale de 15 mm de long et une ligne horizontale de 70 mm de long reliée à celle-ci représentent la première partie de la poignée du tournevis. Pour la deuxième partie, nous avons besoin d'une ligne verticale de huit millimètres. Et l'arc à trois points reliant le profil précédent. Il doit avoir un rayon de 60 millimètres, par exemple. Nous allons maintenant réaliser également des filets dans cette esquisse 2D à l'aide de la commande ajustée. Pour le bord extérieur arrière de la poignée de tournevis, nous choisirons un rayon de cinq millimètres. Pour les transitions dans la zone avant, 15 millimètres et deux millimètres. Nous ne dessinerons pas la lame et la pointe de la lame dans ce croquis 2D. Si vous le souhaitez, vous pouvez également ajouter la plaque à cette esquisse, mais nous l'ajouterons sous forme d' extrusion dans un instant. Cependant, nous devons d'abord passer en mode 3D et faire pivoter le profil de la poignée, dans ce cas autour de l'axe X rouge, l'aide de la commande revolve. Comme mentionné précédemment, nous allons maintenant ajouter la lame du tournevis, que nous allons esquisser sur la face avant de la poignée. Nous avons simplement besoin d'un cercle au centre pour l'extrusion linéaire. Le diamètre doit être, par exemple, de six millimètres. Nous extrudons ensuite le profil de 100 millimètres et obtenons notre lame de tournevis de cette façon. Et les paramètres, cependant, nous sélectionnons un nouveau corps dans ce cas, afin que nous puissions ensuite concevoir la plaque indépendamment de la poignée. En réalité, ces deux parties sont également composées de matériaux différents. Maintenant, l'embout ou la pointe de la lame dans la zone avant est toujours manquante. Nous voulons créer un tournevis à fente. Nous allons donc utiliser la commande loft pour créer la fosse. Pour ce faire, nous créons d'abord un plan parallèle à la face de la pointe. À l'aide de la commande de plan de décalage, nous avons besoin d'une distance de huit millimètres. Sur ce plan, on peut maintenant dessiner le profil rectangulaire de la fosse. Pour cela, nous utilisons un rectangle central dont nous fixons les coins avec contraintes coïncidentes sur le cercle de la lame du tournevis. Enfin, il faut coter la largeur du rectangle. Par exemple, avec 1,5 millimètre. Après avoir fermé l'esquisse 2D, nous pouvons maintenant utiliser la commande loft pour connecter le profil d'esquisse à la géométrie circulaire de la lame du tournevis. Cela ressemblera à ça. Nous obtenons une belle transition entre la lame et le foret, car la forme rectangulaire du foret est maintenant un peu trop petite à l'avant pour pouvoir visser avec elle. Nous devons maintenant l'étendre un peu. Pour ce faire, il suffit d'esquisser un rectangle cohérent, puis de l'extruder de trois millimètres. Maintenant, c'est mieux. Nous ajoutons un chanfrein de 0,3 millimètre à chacun des deux bords horizontaux de la fosse, à l'aide de la commande Chanfrein. Pour terminer le projet, nous aimerions améliorer l'apparence. Par exemple, nous voulons que la poignée soit faite d'un matériau en bois. Pour ce faire, nous chercherons l'apparence d'un vote noble, comme le noyer et l'apparence sur le corps du manche avec la bouche. Super. Le tournevis est fait correctement. Le prochain projet, des nouvelles avec une gamme B2 pour s'en tenir, plus excitant dans les projets de conception difficiles suivront dans la deuxième partie, y compris, par exemple, un roulement à billes. 8. Projet 6 : clé ouverte: Comment pouvons-nous créer cette gamme au mieux ? Si nous examinons de plus près la géométrie de la clé, certains d'entre vous reconnaîtront peut-être déjà qu'il est logique commencer par la géométrie circulaire dans les zones gauche et droite. Et pour construire la zone médiane de la clé avec des arcs et des lignes de connexion. Les autres détails suivront plus tard. Commençons par esquisser deux cercles sur le plan x, y. Le cercle gauche doit avoir un diamètre de 35 millimètres. Et la bonne, un diamètre de 28 millimètres. Nous définissons le cercle gauche avec une distance de 67 millimètres par rapport à l'origine. Et la bonne avec des conditions horizontales de 65 millimètres avec l'origine est toujours manquante pour la définition complète. Maintenant, nous créons la zone médiane. Pour ce faire, nous dessinons d'abord une ligne de 85 millimètres de long, distance de 7,5 millimètres et 42,5 millimètres de l'origine. Et dans la zone inférieure, nous dessinons une ligne identique et appliquons la relation égale pour que les deux lignes soient égales. Nous ajoutons également des cotes dans les directions x et y à l'origine. Ensuite, nous dessinons deux arcs dans la zone de transition gauche dont les points de départ et de fin doivent commencer et se terminer respectivement sur le cercle et le point final de la ligne. Nous définissons un rayon de 25 millimètres pour ces arcs. Nous faisons de même dans la zone de transition du côté droit. Cependant, le rayon doit être 65 millimètres dans chaque cas. Ensuite, nous pouvons enlever les segments d'arc excédentaires des deux cercles à l' aide de l'outil de coupe. Nous tournons maintenant notre attention sur les deux découpes qui permettent le fonctionnement réel de la plage. Nous aimerions les intégrer à l'esquisse même temps pour enregistrer une ou plusieurs étapes de travail. Recommençons dans la zone de gauche. Cette géométrie est également plus facile à esquisser à l'aide d' un cercle que nous placons au centre et que nous ne cotons pas pour le moment. Nous ajoutons ensuite une ligne qui devrait commencer par le cercle extérieur P et être tangentielle au cercle intérieur qui vient d'être dessiné. Assurez-vous que la relation tangentielle, reconnaissable par le petit symbole, est créée. Sinon, il suffit de le modifier manuellement. Nous avons également besoin d'une telle ligne dans la zone inférieure. Nous définissons ensuite les deux lignes en parallèle avec une relation. Maintenant, nous dimensionnons la distance entre ces deux lignes à 15 millimètres. Nous avons donc la plage de 15 millimètres de ce côté-ci pour une utilisation réelle. Cependant, les dimensions ou tolérances de notre livre d'ingénierie ou Internet devraient certainement être utilisées ici, car il doit encore y avoir un certain espace entre cette tête de coup d'État et la portée. À l'aide de la commande de garniture, nous supprimons le segment d'arc superfluide dans la zone intérieure. Et puis ajoutez une ligne auxiliaire horizontale, dont nous aurons besoin pour dimensionner dans un instant. Nous cotons maintenant l'angle entre la ligne supérieure et la ligne auxiliaire. Puisque l'ouverture doit être légèrement inclinée, nous choisissons un angle de 10 degrés. Ensuite, l'esquisse est à nouveau complètement définie. Enfin, nous retirons le deuxième segment d'arc superfluides du cercle extérieur et obtenons l'ouverture souhaitée. Nous effectuons la même procédure de l'autre côté. Seules les dimensions sont différentes. Nous voulons une clé de 13 millimètres. N'hésitez pas à l'essayer vous-même. La procédure est identique. Parfait. Le profil est alors prêt et nous pouvons terminer l'esquisse 2D. Il suffit maintenant d'extruder le profil de trois millimètres avec une direction symétrique. Pourquoi une direction symétrique ? Cela est toujours préférable pour les pièces qui doivent avoir un plan au centre de la pièce. Parce que, comme nous le verrons dans un instant, nous pouvons alors refléter plus facilement les caractéristiques symétriques. De plus, pour l'assemblage, il est parfois avantageux d'avoir un plan au milieu plutôt qu' en haut ou en bas de la pièce. Nous voulons maintenant ajouter une autre indentation ou un gaufrage dans la zone centrale. Pour ce faire, nous esquissons une fente de point central sur la surface supérieure ou inférieure. La longueur de la fente centrale doit être 80 millimètres et la largeur doit être de dix millimètres. Nous embossons ensuite ce profil avec Extrude, alternativement avec des dépôts de gaufrage moins 1 millimètre dans le composant. Puisque la pièce est symétrique par rapport au plan x y, nous pouvons désormais facilement créer cette indentation pour l'autre côté à l'aide de la commande miroir. Sélectionnez la fonction dans la chronologie ainsi que la commande du menu Créer, puis modifiez la sélection en plan miroir dans les paramètres. Maintenant, nous pouvons simplement sélectionner le plan x, y, car il est déjà correctement placé au centre. N'oubliez pas, confirmez avec OK. Nous arrondissons ensuite les quatre bords des susceptibles de la clé avec, par exemple, deux millimètres. Vous pouvez sélectionner d'autres arêtes en maintenant la touche CTRL enfoncée. Enfin, nous sélectionnons toutes les faces et arrondissons les arêtes avec un rayon d'un millimètre à l'aide de la fonction ajustée. Excellent, c'est fini. Ce sont des projets de conception faciles. J'espère que ça vous a plu jusqu'à présent. Mais bien sûr, ce n'est pas la fin de l'histoire. En fait, des projets de conception plus complexes suivront maintenant dans la deuxième section. Allons-y. 9. Projet 7 : roulement à billes: Bienvenue de retour. Le premier projet de conception de cette section sera un roulement à billes. Plus précisément, un roulement à billes à une rangée, roulement à billes à une rangée, qui est l'un des roulements à billes les plus connus et les plus couramment utilisés. Le roulement à billes se compose de quatre composants. Nous allons les créer un par un. Nous avons besoin d'un altération, d'une bague intérieure ainsi que de boules et, comme dernier composant, d'un âge en vrac, qui garantit que la balle reste dans la bonne position. Nous commencerons par le premier composant, la bague extérieure du roulement à billes. De même, nous allons créer cela à l'aide d'une rotation. Pour les riches, nous avons encore besoin d'un croquis 2D. abord, nous commençons sur le plan x y avec la section transversale de la bague extérieure. Pour ce faire, nous dessinons d'abord un rectangle de 20 millimètres de large et de sept millimètres de haut dans le plan. Après l'avoir déplacée un peu plus centrée et plus basse, nous cotons la distance horizontale entre l'une des arêtes latérales l'origine dix millimètres de sorte que les rectangles soient centrés. Nous dimensionnons le bord supérieur de 25 millimètres jusqu'à l'origine pour enfin le définir complètement. Ensuite, nous devons créer le chemin de roulement pour les balles. Pour ce faire, nous utilisons un cercle que nous plaçons comme indiqué et dont le diamètre est de huit millimètres. Nous dimensionnons la distance entre le centre du cercle et le bord supérieur du rectangle à 7,8 millimètres. Ensuite, nous supprimons les deux sections de profil de superfluides comme indiqué, et relions le centre du cercle avec une condition verticale à l'origine. En dernière étape, nous pouvons également créer des filets pour les bords de la pièce. Pour ce faire, nous créons le remplissage avec un rayon d' un millimètre déjà dans la zone 2D à l'aide de la commande flood. Ensuite, le profil de section de la bague extérieure est prêt et peut être tourné autour de l'axe des X en mode 3D à l'aide de la commande revolve. Dans ce cas, nous avons besoin d'une rotation complète à 360 degrés pour la deuxième partie du roulement à billes, qui doit être la bague intérieure, nous devons d'abord créer un nouveau composant, car il s'agit d'un pièce indépendante qui sera assemblée ultérieurement, nous sélectionnons la nouvelle société, une commande de nouveau composant, qui se trouve dans le menu Assembler. Sur le plan x-y de ce nouveau composant, nous allons ensuite esquisser une géométrie de section transversale analogue à la pièce précédente, que nous transformerons ensuite composant 3D à l'aide de Revolve. Pour ce faire, nous allons recommencer avec un rectangle que nous dimensionnons 20 millimètres de large et six millimètres de haut. Nous définissons la distance verticale entre l'origine le bord inférieur du rectangle sur 16 millimètres. Et la distance horizontale entre l'une des arêtes latérales et l' origine est de dix millimètres. Ensuite, nous dessinons le chemin de roulement pour les balles. Nous le faisons comme c'était déjà le cas avec la bague extérieure, à l'aide d'un cercle, le diamètre doit être identique. Cela signifie huit millimètres. Un lien vertical vers l' origine et une distance de 6,8 millimètres entre le centre du cercle et le bord supérieur du rectangle. Ensuite, suivez pour que les deux chemins de roulement soient concentriques l'un par rapport à l'autre. Au cours des deux dernières étapes du profilé, nous retirons à nouveau les sections de profil superfluides comme illustré et créons des inondations d'un millimètre pour les bords de la bague intérieure du roulement à billes. En mode 3D, nous pouvons ensuite effectuer une rotation à 360 degrés. Pour la partie suivante, la cage à billes, nous allons créer un nouveau composant, car cette pièce est à nouveau un composant indépendant. Nous allons esquisser sur le plan y du nouveau composant. Cette fois-ci, puisque nous ne tournerons pas la pièce, mais nous utiliserons une extrusion pour la créer. Nous devons simplement esquisser deux cercles, chacun devant commencer au centre et avoir un diamètre de 33 mm et 35 millimètres respectivement. Ensuite, nous pouvons réaliser une extrusion symétrique avec un espacement de six millimètres. Maintenant, nous devons ajouter des cales où les balles vont la simuler. Pour ce faire, nous utilisons l'ensemble de la commande. Mais d'abord, nous avions les deux autres organes pour pouvoir mieux travailler. Ensuite, nous plaçons un trou de 7,8 mm de profondeur de deux millimètres au centre supérieur de la cage à billes. Nous avons besoin d'un trou simple sans menace ni angle central. Après avoir placé l' ensemble exactement au centre, nous pouvons confirmer avec OK. Pour créer tous les trous, nous utilisons à nouveau la fonction déjà connue, motif circulaire. Dans les paramètres de commande du type premier, commutez deux fonctions. Changez la sélection en objet , puis sélectionnez l'ensemble de l' entité dans la chronologie. À l'étape suivante, passez aux x et sélectionnez l'axe X. Par exemple, nous avons besoin de dix trous car nous voulons dix billes dans notre roulement à billes. Ensuite, la cage à billes est terminée. Avant de pouvoir relier tous les composants ensemble à l'aide de jointures, nous voulons créer le dernier composant, la sphère. Nous allons ensuite simplement copier cette crainte 10 fois. Pour ce faire, nous utiliserons les éléments prédéfinis qui craignent dans le menu Créer. Après avoir sélectionné la commande, nous devons dessiner sur un plan, le diamètre de la sphère. Par exemple, sur le plan x-y, un diamètre de huit millimètres. C'est aussi simple que ça. Dans l'étape suivante, nous relions ensuite la première balle, la cage à billes. Pour ce faire, nous utilisons la commande jointure du menu Assembler. Comme nous le savons déjà dans le cours de fusion pour débutants, nous devons maintenant déterminer le joint Origen sur chacun des deux composants à relier et spécifier le type de joint. Pour la sphère, nous plaçons simplement l'origine de l'articulation au centre. Pour la cage à billes, nous choisissons le centre supérieur de l'un des trous comme zone d'articulation. Pour s'assurer que la balle est exactement centrée, nous devons maintenant ajouter un décalage de 0,5 millimètre dans la direction définie dans les réglages. Nous sélectionnons les revenus, révolutionnons notre balle en tant que type de jointure. Maintenant, nous avons besoin de neuf autres sphères. Nous les créons simplement en copiant la première peur. Pour les placer dans la bonne position, nous utilisons à nouveau la commande de motif circulaire. En tant que type. Nous devons d'abord sélectionner des composants dans les paramètres. Ensuite, nous sélectionnons la sphère dans le navigateur de pièces avec des objets. Et une fois que nous avons changé pour accéder aux paramètres, nous sélectionnons l'axe X rouge. Logiquement, nous avons besoin de 10 sphères. Malheureusement, bien que ces balles soient maintenant dans la bonne position, elles ne sont pas encore liées. Cela signifie que nous pouvons toujours les déplacer dans l'espace de conception. Pour que nous n'ayons plus besoin de créer manuellement un graphique pour chaque sphère. Nous utilisons une nouvelle commande appelée groupe rigide, située dans le menu Assembler. Avec cette commande, nous pouvons fixer la position relative des sphères en tant que groupe. Pour ce faire, il suffit de sélectionner toutes les balles, y compris la balle qui a déjà un joint. Et confirmez avec OK. Maintenant, les balles sont fermement fixées pour pouvoir réaliser toutes les autres liaisons. Nous avons de nouveau montré les bagues de roulement à billes extérieure et intérieure en cliquant sur les symboles des yeux dans le navigateur de pièces. Nous créons ensuite un joint entre les deux bagues de roulement à billes en plaçant le joint Origen au centre de chaque composant. Cela peut nécessiter que certains patients obtiennent le bon point, le point central. Nous choisissons révolute comme type de joint. Enfin, la cage à billes, y compris les billes avec les deux bagues de roulement à billes. Pour y parvenir, nous procédons de la même manière qu'auparavant. Placez les origines de l'articulation dans les points centraux et sélectionnez Revoluter comme type de jointure. Le roulement à billes est terminé. Super. Pour en voir un peu plus. Nous pouvons créer une vue en coupe afin que nous puissions également regarder à l'intérieur. Pour ce faire, nous effectuons une analyse de section à partir du menu Inspect. Nous devons ensuite sélectionner le plan dans lequel nous voulons intersecter le composant. Dans ce cas, par exemple, le plan x-y, afin que nous puissions l'examiner d'en haut. Si nous tournons maintenant la bague intérieure, nous pouvons voir la balle se déplacer à travers le roulement, c' est génial, n'est-ce pas ? Alternativement ou en plus, nous pouvons également influencer l'affichage de la bague extérieure en cliquant avec le bouton droit sur le corps du navigateur et en choisissant le contrôle d'opacité pour pouvoir regarder à l'intérieur. Le prochain projet de conception sera un arrosoir avant de revenir à un outil après avoir conçu une télécommande. Nous avons donc encore beaucoup à faire pour aller de l'avant. 10. Projet 8 : arrosage: Passons maintenant au prochain projet de conception. Nous aimerions créer un arrosoir design. Si nous décomposons mentalement l'arrosoir fini en ses parties individuelles, nous pouvons voir que nous avons besoin d'un corps de base ovale et creux avec un creux dans la partie supérieure, ainsi que le cou à l' avant. et la poignée, que nous ajouterons ensuite au corps de base plus tard. Il est toujours très utile d'imaginer des copains de base individuels et réfléchir à la façon de les construire. Pour le corps de base ovale, nous voulons extruder. Nous créons une esquisse 2D sur le plan XY. Nous sélectionnons ensuite la commande ellipse pour dessiner le contour ovale. Nous commençons par le point central et dimensionnons la largeur de l'ellipse à 140 millimètres et la haine à 85 millimètres. Maintenant, nous pouvons déjà terminer l'esquisse 2D. Nous allons maintenant utiliser la fonction d'extrusion pour créer le corps de base. L'arrosoir doit avoir une hauteur de 160 millimètres. Pour pouvoir attacher le col avant de l'arrosage, vous pouvez d'abord créer un plan parallèle au plan x-y avec une distance de 65 millimètres. À l'étape suivante. En effet, la masse du cou commence légèrement à l'intérieur de l' arrosoir pour assurer une transition correcte, comme nous le verrons plus tard. Sur ce plan, nous dessinons ensuite une ellipse, encore une fois comme profil de base pour le col de l'arrosoir. Cette ellipse doit être placée à 20 millimètres au-dessus du fond de l'arrosoir et doit être reliée verticalement à l'origine. Les dimensions de l'ellipse doivent être les suivantes, dix millimètres de large et 20 millimètres plus élevées. Ensuite, nous pourrons terminer le croquis. Nous voulons créer le col de l'arrosoir à l'aide de la fonction balayage. Comme vous vous en souvenez peut-être lors du cours de pioche, nous avons toujours besoin d'un profil et d'un chemin pour cette fonction. Avant de tracer ce chemin, nous ajoutons la limite avant du col de l'arrosoir. Pour ce faire, nous créons un plan décalé de moins 180 millimètres par rapport au plan YZ et dessinons une autre ellipse dans la zone supérieure. Nous pourrions également dessiner un point, car nous n'avons besoin que de cette esquisse pour la position finale du chemin, comme nous le verrons dans un instant. Mais nous dessinons une ellipse avec toutes les dimensions Terry et la relions verticalement à l'origine. La distance verticale par rapport au sommet de l'arrosoir doit être de 10 millimètres. Une fois l'esquisse terminée, nous pouvons commencer une nouvelle esquisse sur le plan défini dans lequel nous dessinons la trajectoire de la commande balayage. Nous établissons maintenant simplement un lien entre les deux esquisses précédentes pour la trajectoire sous la forme d'un arc à trois points, sorte que nous répondons également aux exigences de conception. Les points de départ et de fin doivent se trouver au centre des deux ellipses esquissées précédentes. se peut que vous deviez toujours créer des liens coïncidents pour cela. Le rayon de l'arc doit être 245 millimètres, par exemple. Ensuite, nous pouvons quitter l'esquisse et sélectionner la commande balayage. Nous devons ensuite d'abord sélectionner le profil du col de l' arrosoir. Et à la deuxième étape, après avoir modifié la trajectoire de l' outil de sélection dans les paramètres, sélectionnez la trajectoire qui correspond à notre arc. Pour le faire pivoter à 180 degrés. À l'avant, nous pouvons définir une liste de 180 degrés dans les réglages de l'angle de torsion. Enfin, nous devons modifier l'opération afin que le matériel soit généré. Dans l'étape suivante, nous créons la dépression ovale sur la surface supérieure de l'arrosoir, qui sera plus tard l'ouverture de remplissage. Pour ce faire, nous dessinons une ellipse avec les dimensions suivantes et, comme indiqué sur la surface supérieure, nous extrudons ensuite ce profil moins trois millimètres à l'intérieur de l'arrosoir. Par la suite, nous voulons creuser le corps de base ? Comment faisons-nous cela ? Exactement avec la commande shell. Sélectionnez la commande, sélectionnez la surface de la zone de remplissage. En outre, sélectionnez également la surface supérieure du col de l'arrosoir et définissez une épaisseur de paroi 1,5 millimètre, par exemple. Maintenant, nous sommes relativement loin, il ne manque que la poignée. Nous créons la poignée relativement similaire au col de l' arrosoir. Encore une fois, avec la fonction balayage, en tant que profil, nous dessinons une ellipse dans la zone arrière sur un plan décalé, qui devrait avoir une distance de 68 millimètres par rapport au plan y. L'ellipse doit alors avoir 15 millimètres de large et sept millimètres de hauteur. En plus d'avoir une distance verticale à l'origine de 15 millimètres et s'asseoir relié au centre. Nous terminons l'esquisse , puis créons le tracé en commençant l'esquisse sur le plan XY. En ce qui concerne la conception, la poignée de l' arrosoir doit être relativement plate et courbée. Nous commencerons, nous commencerons d' abord par une simple ligne inclinée qui doit commencer au centre de l' ellipse que nous avons dessinée plus tôt. Vous devrez peut-être créer un lien coïncident pour que la poignée puisse dessiner relativement librement. Nous allons donc enregistrer la plupart des dimensions pour l' instant, puis nous définirons le profil différemment ultérieurement. Nous ajoutons ensuite un arc à trois points entre l'extrémité de la ligne inclinée et la ligne centrale. En bas. L'ARC doit attirer l'attention sur la ligne, mais sinon vous êtes libre de la façonner comme bon vous semble. Ensuite, nous ajoutons une autre ligne oblique dans la partie supérieure avant de l'arrosoir. Cela doit commencer à l'intérieur de sorte que les bords de la poignée soient correctement modélisés par la suite. Nous dimensions de quatre millimètres à partir du point d'angle supérieur avant. Pour cela, nous compléterons le chemin avec deux autres arcs à trois points, définirons également la tangentielle l'un par rapport à l'autre. Une fois encore. Nous avons simplement sauvegardé le dimensionnement relativement complexe pour la définition complète du profil. Puisque nous n'avons pas de spécifications de dimensions et que nous avons esquissé à main levée, tout cela est justifiable. Pour définir le profil et la position actuelle, nous utilisons la contrainte fixée. Marquez toutes les actions des profils , y compris les points d'angle et sélectionnez le petit symbole de verrouillage en fonction des contraintes. Le profil devient alors vert et est entièrement fixé dans le plan. C'est le moyen simple ou rapide de définir complètement une esquisse. Une fois l'esquisse terminée, nous pouvons créer la poignée à l' aide de la commande balayage. Pour ce faire, sélectionnez le profil et le chemin d'accès comme auparavant. Dans l'avant-dernière étape, nous créons quelques puces comme suit. Cinq millimètres pour le bord inférieur. Également cinq millimètres pour les deux bords supérieurs, deux millimètres pour les bords des parties du sprue et 0,5 millimètre pour le bec de l'arrosoir. Si nous jetons ensuite un coup d'œil à l'intérieur de l'arrosoir, nous avons remarqué que les restes de la poignée dépassent à l'intérieur. Ils sont nécessaires pour que la commande balayage puisse probablement modéliser la poignée sur les courbes extérieures. Nous pouvons maintenant supprimer ces vestiges simplement en cliquant avec le bouton droit de la souris et en sélectionnant Supprimer. Excellent. Pour terminer, vous souhaitez modifier un peu l'apparence. Par exemple, nous pourrions choisir les parents d'une surface en plastique crème brillante. L'arrosoir se fait à l'aide d'une imprimante 3D. Vous pouvez maintenant l'imprimer. Utilisez mon cours débutant en impression 3D si ce sujet vous intéresse. Dans le prochain chapitre, nous allons créer une maquette d'une télécommande. 11. Projet 9 : télécontrôle: Dans ce chapitre, nous voulons créer une télécommande d'un compartiment à piles avec un couvercle coulissant, ainsi que de quelques boutons. Normalement, une telle télécommande n' est pas créée en une seule pièce, mais à partir de plusieurs pièces moulées par injection. Dans ce cas, cependant, nous ne créerons qu'une seule maquette, que nous fabriquerons à partir d'une seule pièce. Pour le corps de base, a une forme ovale et que nous allons créer par extrusion. Nous avions d'abord besoin d'une esquisse 2D sur le plan xy. Nous commençons par la forme de la section transversale avec des lignes verticales de 22 millimètres de long, dont l' une est placée à gauche et une à droite de l'origine. La distance entre ces deux lignes doit être de 40 millimètres. La distance par rapport à l'origine doit être de 20 millimètres, sorte que les lignes soient symétriques par rapport à la ligne centrale. Nous créons également un lien horizontal entre le point de départ de la ligne et l'origine. Ensuite, un arc à trois points reliant la partie inférieure et doit avoir un rayon de 25 millimètres. Nous plaçons un autre arc avec un rayon de 200 millimètres sur la face supérieure. Enfin, nous parcourons les quatre arêtes restantes d'un millimètre chacune. Suit ensuite une extrusion symétrique avec espacement de 75 millimètres pour que notre corps de base prenne forme. Nous voulons biseauter un peu la surface supérieure de la télécommande. Nous le faisons avec un profil sur la surface latérale, que nous utilisons ensuite pour retirer le matériau du corps de base. De plus, nous dessinons le profil sur le plan Y dans la partie supérieure de la télécommande. La géométrie initiale est une ligne horizontale dont les points de départ et de fin coïncident avec le bord supérieur de la télécommande, comme illustré. Ensuite, nous esquissons une ligne verticale de 2,5 millimètres le long du bord droit et relions les deux extrémités restantes de la géométrie avec un arc à trois points . L'ARC doit avoir un rayon de 40 millimètres. Maintenant que nous avons esquissé sur le plan central, nous devons extruder le profil à partir du centre. Par exemple, moins 20 millimètres avec l'option symétrique et l'option Couper. Nous avons maintenant un aplati cohérent. Ensuite, nous créons le plan décalé de 20 millimètres pour créer l'esquisse du couvercle de la batterie découpé. Dans ce plan, nous décrivons le profil suivant. Nous avons ensuite découpé ce profil en mode 3D à l'aide d' une extrusion d'abord vers le bas moins 95 millimètres. À l'étape suivante, nous utilisons à nouveau le même profil pour créer un nouveau composant. Tout d'abord, sélectionnez, d'abord. Nous allons sélectionner le corps. Comme nous pouvons le constater maintenant, nous avons maintenant deux corps distincts. Mais comme ce sont des corps, nous ne pouvons pas les éloigner les uns des autres. Nous pouvons donc créer un joint ici non plus. Mais comme il s'agit de deux parties distinctes, nous voulons créer un joint. Nous ferions donc mieux de définir le composant. Mais ne vous inquiétez pas, nous n'avons pas fait cette étape pour rien. Nous allons maintenant utiliser la commande de nouveau composant et vérifier partir des corps pour créer un nouveau composant à partir du corps. Et le navigateur de pièces. Nous constatons ensuite que le deuxième parti n'est plus présent, mais qu'un composant a été ajouté à la place. Maintenant, nous pouvons connecter les deux composants avec un joint. Pour ce faire, nous sélectionnons, par exemple, les origines de joint suivantes et le curseur de type de jointure. Pour le point d'arrêt supérieur, nous devons toujours définir le point d'arrivée en cliquant avec le bouton droit de la souris sur l'articulation dans la chronologie ou dans l'explorateur de pièces et en sélectionnant Modifier les limites de joint. Cela fonctionne en activant l'option minimale pour définir la valeur de 0 millimètre déjà adaptée car nous avons relié la boucle du compartiment à piles à l'état fermé. Nous pouvons nous convaincre de l'exactitude en cuisinant sur animer dans les décors. Maintenant, nous ne pouvons que déplacer le couvercle de la batterie jusqu'au point d'arrêt. Ensuite, nous créons une découpe pour représenter le compartiment à piles. Pour ce faire, nous créons un plan parallèle au plan défini avec une distance de moins 2,5 millimètres. Sur ce plan, nous dessinons le profil rectangulaire suivant. Avant de profiler rectangulaire, nous devons d'abord glisser à gauche pour qu'il ne soit pas découpé accidentellement. Nous coupons ensuite moins 10 millimètres avec la commande d'extrusion et récupérons le compartiment à piles cette façon afin que la face avant ne reste pas aussi vide qu'elle l'est encore. Nous travaillons maintenant sur les croquis des touches de la télécommande. Pour cela, nous esquissons sur le plan de sortie. Nous extrudons donc de l'intérieur. Nous devons le faire car la surface avant de la télécommande est courbée. Si nous devions esquisser sur cette surface courbe, les transitions latérales des boutons ne seraient pas liées à la surface. À des fins de pratique, pourquoi ne pas essayer cela et vous comprendrez ce que je veux dire dans un instant. Ainsi, comme nous l'avons dit, nous esquissons sur le plan de sortie de la première touche, la touche marche/arrêt, nous dessinons un cercle de sept millimètres de diamètre dans le coin supérieur droit et positionnons le cercle avec neuf millimètres ou 65 millimètres de l'origine. La clé suivante obtient également un cercle de sept millimètres, qui doit être positionné à 12,5 millimètres ou 45 millimètres de l'origine. À l'aide de la commande de motif rectangulaire du menu Créer, nous créons désormais un pavé numérique. Pour ce faire, sélectionnez le cercle et suivez les flèches affichées vers la droite et vers le bas. Nous voulons trois cercles, chacun dans la direction X et dans la direction de l'encart. Le numéro est déjà défini ici. Nous fixons ensuite une distance de moins 25 millimètres dans la direction x et plus 25 millimètres de direction d'insertion. Les trois dernières clés doivent être esquissées à partir de trous oblongs, et deux d'entre elles doivent être disposées horizontalement, l' une d'elles verticalement. Cela devrait alors ressembler à ceci, y compris les dimensions suivantes. Nous pouvons terminer l' esquisse et extruder les clés de 0,5 millimètre. L'opération doit alors dire « nouveau pote ». Puisque nous ne faisons qu'une maquette, les clés sont connectées au boîtier et Arnold fonctionne. Mais nous aimerions quand même pouvoir différencier l'apparence par rapport au corps de base. Nous pouvons ensuite recouvrir le corps de base et le couvercle de la batterie d'une couleur noire brillante. Par exemple. D'autre part, nous le couvrons d'une couleur grise. Maintenant, nous sommes presque finis. Pour terminer, nous voulons étiqueter les clés. Pour ce faire, nous imposons les lettres et chiffres avec le gaufrage, la commande boss. Pour ce faire, nous avons d'abord besoin d'un croquis des lettres et des chiffres. abord, nous créons un plan parallèle au plan de sortie, qui devrait s'étendre jusqu'à la surface des clés. Pour ce faire, il suffit de cliquer sur la surface et la dimension sera déterminée automatiquement. Maintenant, créer des lettres, des chiffres et des symboles relativement rapidement et très facilement. La commande texte du menu Créer dans la zone d'esquisse 2D. En tant que type, nous avons besoin d'un texte simple. Ensuite, nous devons dessiner un cadre de sélection pour le contenu du texte. Un peu comme dans Microsoft Word ou des programmes similaires. Nous dessinons la première zone de texte dans la zone du premier bouton et saisissons un texte, par exemple, IO, pour le commutateur marche/arrêt. Dans les paramètres, nous pouvons modifier le type de texte, la taille de la police et l'alignement. Pour la deuxième plage de touches, nous faisons glisser une nouvelle zone de texte, mais cette fois sur toutes les touches comme indiqué. Nous saisissons ensuite les chiffres de un à neuf et utilisons les paramètres pour les positionner de manière ce qu'ils soient correctement assis sur les touches. Par exemple, nous créons deux paragraphes entre chaque ligne et définissons le paramètre d'espacement des caractères sur 270. Nous créons également un espace entre les chiffres. Enfin, nous définissons la hauteur du texte avec la valeur 2,7 afin que les nombres soient raisonnablement précis et centrés sur le champ clé. Nous ferons de même avec les trois boutons inférieurs. Ici, nous voulons créer un symbole plus et moins chacun. Pour le gaufrage, nous pouvons maintenant utiliser la commande impulse ou l'option D Both. Puisque nous devons toujours sélectionner une surface de gaufrage en plus d'un profil. Avec cette commande, nous devrions exécuter une commande distincte pour chaque touche. Ici. Ce gaufrage peut être fait plus facilement et plus rapidement avec extrudé dans ce cas. Mais nous utiliserons à nouveau la fonction de dépôt en relief pour illustrer le dernier projet. Pour l'extrusion, il suffit maintenant de sélectionner tous les champs de texte et d'extruder moins 0,2 millimètre avec la limite. Maintenant, nous en avons presque fini avec ce projet. Enfin, nous créons quelques filets comme d'habitude, pour les deux arêtes inférieures, nous choisissons un rayon de 0,5 millimètre. Pour les bords des touches, nous sélectionnons le rayon complet de 0,1 millimètre. Il suffit de sélectionner les surfaces de couverture. reste maintenant un projet de conception. Dans le dernier projet, nous allons concevoir une branche de pompe à eau ou une clé à tuyau qui sera plutôt cool. Cela vaut donc la peine de continuer. 12. Projet 12 : clé et conclusion: Dans ce chapitre, nous allons créer une pince pour pompe à eau ou une clé à tuyau, qui devrait ressembler à ceci. Pour créer cette géométrie ou cette pièce relativement complexe , nous utilisons l'astuce. Si nous avons une image d'une pièce, nous pouvons simplement tracer sa section transversale dans Fusion 360 à partir de l'image. Il suffit de charger l'image dans le programme. Vous pouvez facilement trouver une telle image de composant ou, dans le cas des fournisseurs, l'aide de la recherche d'images Google, elle ne doit pas nécessairement être exactement la même, mais assurez-vous qu'elle prend comme verticalement que possible d'en haut. Pour insérer l'image dans le programme. Utilisez la commande Canvas du menu Insertion. Nous sélectionnons, Insérer depuis mon ordinateur et spécifions le chemin d'accès de l'image. Ensuite, nous devons sélectionner un plan sur lequel placer l'image. Par exemple, le plan x-y. Puisque nous voulons le regarder d'en haut. Dans les paramètres, nous pouvons ensuite déplacer ou redimensionner l'image. Par exemple, nous redimensionnons l'image dans le plan x, y d'un facteur 16. J'ai essayé ce facteur à l'avance pour que les dimensions de la pince aient un sens. De plus, nous pouvons modifier la transparence de l'image dans les paramètres si nous le voulons. Par exemple, nous avons fixé cette valeur à 30. Avec nous, nous avons notre modèle dans le programme, que nous allons suivre étape par étape et utiliser pour créer les fournisseurs. Nous allons créer la première esquisse sur le plan xy. Si nous examinons brièvement comment la Prius est créée, nous constatons qu'elle se compose de deux composants imbriqués, que nous appellerons des jambes. Dans cette esquisse, nous allons d'abord tracer l'une des deux pattes de la pince à l'aide de lignes et d' arcs sur les bords du contour. Nous commençons par la section médiane du premier composant où le mécanisme de réglage sera plus tard. Maintenant, nous dessinons simplement des lignes individuelles du mieux possible et aussi précisément que possible en utilisant les bords du contour comme indiqué. Nous pouvons d'abord reproduire le plan à l'aide de données simples de lignes. Nous pouvons plaider pour des filets forts comme dans ce domaine. Nous pouvons également utiliser un arc à trois points. Dans la partie avant de la pince. Nous avons essayé de recréer le motif exact des pinces à pinces au mieux avec des lignes. Selon la mise à l'échelle et la qualité de l'image. Cependant, vous ne pourrez pas voir grand-chose ici, et nous devrons dessiner à main levée du mieux que vous le pouvez. Nous fermons ensuite à nouveau la zone supérieure du premier composant avec un arc à trois points. Dans l'étape suivante, nous ajoutons les volutes déjà annoncées à la forme de profil toujours très angulaire. Il suffit de compléter ici à votre discrétion et à votre désir. Après cela, nous créons la zone médiane qui appartient au mécanisme de réglage de la pince. Nous pouvons créer cela relativement facilement à partir de plusieurs cercles adjacents. Placez les deux cercles extérieurs du mieux possible. Doit relier ces deux cercles à leur centre. Nous créons tous les autres cercles avec la commande de motif rectangulaire. Pour ce faire, nous sélectionnons le premier cercle, puis passons à la direction dans les paramètres afin la direction dans les paramètres afin de déterminer la direction. Pour ce faire, nous sélectionnons la ligne de conception. La commande est ensuite exécutée dans cette direction. Nous augmentons le nombre et l'espacement afin que les cercles soient approximativement conformes à l'image. Maintenant, nous devons retirer les segments d'arc superfluides avec la fonction de garniture. Nous avons déjà une première esquisse grossière de la géométrie de section du premier composant. Nous pourrions maintenant affiner cela avec un dimensionnement complet. Vous pouvez le faire comme tâche de diligence. Cependant, comme cela allongerait inutilement la portée du cours, nous ne créerons aucune dimension ici, et nous nous contenterons la géométrie grossièrement esquissée, qui est également parfaitement adapté à nos objectifs. Nous allons définir complètement la géométrie de l'esquisse d'une manière différente. Nous utiliserons la relation fixe de la section des contraintes après avoir sélectionné tous les éléments d' esquisse. Maintenant, tout est défini et rien ne peut être déplacé. Nous pouvons maintenant extruder le profil d'esquisse de 10 millimètres. Il est préférable d'utiliser à nouveau l'extrusion symétrique pour avoir le plan xy. Le composant avec cette première jambe de la pince est presque prêt. Cependant, nous devons encore faire des ajustements. abord, nous avons besoin d'une découpe dans la zone de la tête de la pince, qui est facilement créée avec un rectangle à trois points sur la face, puis la fonction d'extrusion. Dans ce cas, nous choisissons, par exemple, une dimension de moins 3,5 millimètres. Puisque nous avons également besoin de la section de l'autre côté, nous la reflétons sur le plan XY. Dans la zone de transition, nous pouvons créer des filets de deux millimètres H. La dernière chose dont nous avons besoin est une découpe dans le segment central. Le premier composant. Pour le deuxième composant sera assis. Nous créons cela en créant un profil rectangulaire sur la surface arrière, que nous extrudons ensuite à l'aide de l'option de découpe. Nous créons d'abord les dimensions du profil par champ, puis nous les adapterons à la deuxième jambe de la pince. Pour sélectionner le profil. Nous pouvons également cacher temporairement le corps. Maintenant, la première étape du pieux est prête et nous pouvons créer la deuxième étape de la même manière. Mais nous devons d'abord créer un nouveau composant sur le plan x, y du nouveau composant. Nous dessinons ensuite le deuxième profil. Si l'image est trop transparente à cette étape, nous pouvons modifier à nouveau cette valeur en cliquant avec le bouton droit sur l'image et la modifier à l'opacité. Nous utilisons ensuite à nouveau le contour pour dessiner la géométrie de section transversale du composant à l'aide de lignes et d'arcs. Après avoir ajouté des notes de bas de page, nous pouvons terminer l' esquisse et extruder symétriquement le profil en mode 3D. Dans notre cas, nous avons besoin d'une dimension de 6,25 millimètres. La deuxième jambe de la pince est également presque prête. Nous avons encore besoin d'éléments le mécanisme de réglage dans l'élément central et triangulaire. Nous créons cette esquisse et une extrusion. Nous voulons que l'extrusion aille jusqu' à la surface supérieure de l'autre composant. Ainsi, dans les paramètres pour une durée prolongée, nous sélectionnons deux objets, puis nous sélectionnons simplement la surface. Nous avons également besoin de ces deux éléments de l'autre côté. Nous les avons donc mis en miroir sur le plan x, y. Si la mise en miroir comme c'est le cas pour moi et peut-être aussi pour vous en ce moment, ne fonctionne pas une seule fois. Sélectionnez l'option identique au lieu d'un coffre à l'option Calculer dans les paramètres, puis cela devrait fonctionner. Pendant ce temps, il ressemble à une paire de pinces. En passant, si le corps de la pince se trouve dans le mauvais dossier de composants, vous pouvez facilement le faire glisser dans le bon composant et dans le navigateur de pièces, comme vous pouvez le voir ici. Excellent. Nous voulons maintenant relier les deux pattes des acheteurs à l'articulation. Pour ce faire, nous sélectionnons la goupille ronde du mécanisme de réglage dans l' un des trous prévus. Dans l'autre composant. Définissez les origines du joint comme indiqué, puis sélectionnez la fente de broche de type de joint pour une option de rotation et de mouvement linéaire. Dans les paramètres, nous pouvons désormais ajuster l'axe des mouvements que les axes de rotation définissent. Mais les x pour le mouvement linéaire ne sont pas corrects dans ce cas. Nous modifions donc le réglage de la diapositive dans les paramètres personnalisé et nous cliquons simplement sur le bord latéral de la pince, qui est parallèle à notre direction de mouvement. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur le graphique et modifiez les limites des articulations. Nous pouvons ensuite définir les limites communes. Dans ce cas, nous pouvons définir des limites chacune pour la rotation et le mouvement linéaire. Vous pouvez basculer entre les types de jointure à l'aide d'un menu déroulant dans les paramètres. Pour la diapositive, nous avons dit pour le minimum, par exemple moins 12,5 millimètres et pour le maximum, par exemple, plus 25, 0,5 millimètre. Pour un certain temps, nous limiterons la rotation à moins deux degrés au minimum et à plus 65 degrés au maximum. Nous devrons peut-être peaufiner cela plus tard. Maintenant, c'est presque fini. Cependant, nous devons examiner de nouveau la découpe du premier composant car, comme nous pouvons le constater, elle ne correspond pas encore en termes de dimensions. Nous redimensionnons et déplacons le profil rectangulaire jusqu'à ce que le deuxième composant dispose suffisamment d'espace pour se déplacer librement. Ensuite, nous ajustons également les limites de rotation de l'articulation. Encore une fois, dans ce cas, moins 40 degrés pour le minimum. Et 25 degrés à quatre, le maximum s'adapte mieux. Ensuite, nous arrondissons quelques bords selon le goût et le désir. Enfin, nous masquons l' image que nous avons utilisée pour traçage et modifions l' apparence avec l'apparence. Par exemple, nous pourrions choisir une peinture métallique rouge. Ensuite, les pinces se font en cliquant avec le bouton droit sur le joint et en sélectionnant le modèle animé. On peut également voir le mécanisme de réglage de la pince inaction. L'animation peut ensuite être terminée à nouveau à l'aide de la touche Echap. Parfait. Nous en avons fini avec les projets de conception. Excellent. Vous l'avez fait avec ce chapitre. Nous avons terminé la première partie du cours avancé sur le design de chats dans Fusion 360. À l'heure actuelle, vous devriez déjà posséder bonnes compétences dans la conception de chats avec Fusion 360. Ensemble, nous avons conçu de nombreux grands objets dans ce cours, appris de nouvelles fontaines et approfondi les bases. Nous avons donc accompli pas mal de choses. Des plages à fuir fières de vous-même si vous êtes arrivés à cette leçon, félicitations. Comme vous l'avez peut-être déjà deviné, il y aura également une deuxième partie ce cours de design de chat, qui est structuré de la même manière et couvre objets de conception modérément difficiles à complexes. Vous pouvez également jeter un coup d'œil au SQL. Ensuite, vous pouvez presque vous voir comme un professionnel. Et si vous souhaitez également expérimenter ou concevoir des objets UX pour de vrais en 3D, n'oubliez pas de jeter un coup d' œil à l'impression 3D également. Il est extrêmement amusant et bénéfique de pouvoir matérialiser vos créations. La meilleure façon de le faire est d'utiliser l' impression 3D 101 de ME Course et de commencer dès aujourd'hui. Si vous avez apprécié ce design de chat, il faut Fusion 360. Personnellement, je serais ravi que vous me laissiez une note dans la brève évaluation et que vous recommandiez le cours. Cela aidera également d'autres personnes intéressées à prendre leur décision. Merci beaucoup, beaucoup et à bientôt.