INVENTEUR AUTODESK 101 1 CAD et EM pour les débutants

1. Introduction: Bienvenue dans le cours d'inventeur pour débutants. Merci d'avoir choisi ce cours. Dans ce cours, vous découvrirez les bases du grand inventeur de programmes pour chats d'Autodesk et apprendrez notamment en détail le design des chats. En tant qu'ingénieur, je vais vous montrer étape par étape les connaissances que j'ai acquises grâce à mes études et pratique professionnelle afin que vous puissiez obtenir succès d'apprentissage optimal avec les bases théoriques d'une part. Mais surtout, avec des exemples pratiques. D'autre part. Après une introduction théorique, ce cours comprend de nombreux projets de conception pratiques pour apprendre à concevoir le programme à partir de zéro et avec l'inventaire d'Autodesk. Comme pour les autres programmes de CAO, vous pouvez non seulement concevoir, mais ce programme combine et relie plusieurs disciplines d'ingénierie telles que le chat, conception assistée par ordinateur et la méthode des éléments féminins. Sur une seule plateforme. Dans Renter, vous pouvez non seulement créer des composants ou des assemblages, mais également effectuer des simulations et des animations, ainsi que créer des rendus. L'objectif principal de ce cours est le design chez le locataire. Cela signifie qu'il s' agit d'une partie essentielle du programme, mais les autres fonctions ne seront pas négligées, ne vous inquiétez pas. Comme déjà mentionné, l' abréviation cat signifie conception assistée par ordinateur. Qu'est-ce que le logiciel Cats de toute façon ? Le logiciel Cats est utilisé pour créer ou modifier virtuellement des objets tridimensionnels, commençant par des pièces individuelles simples, en passant par des pièces complexes jusqu' à des assemblages complets pouvant être assemblés virtuellement. Ce cours, spécialement conçu pour les débutants, vous apprendra comment l'environnement d'inventaire est structuré et comment tirer le meilleur parti de ses fonctionnalités pour créer des objets en trois dimensions. Son projet de cours peut être suivi étape par étape , un par un afin d'avoir une introduction facile à la matière et se familiariser avec les multiples fonctions du programme. Chaque leçon. En résumé, cela signifie que vous pouvez apprendre les points suivants en détail dans ce cours. Découvrez le programme Inventor rapidement et en toute confiance. Maîtrisez toutes les fonctions importantes de l'inventaire rapidement et en toute confiance. Apprendre les bases de la conception des chats et les différentes méthodes de travail. Découvrez l'esquisse 2D et la création d'objets 3D. Créez des pièces et des assemblages individuels, créez et animez les pièces et assemblages rituels. Simule dans vos pièces et assemblages rituels. Cela signifie appliquer des charges et afficher les contraintes et les déformations. Faites des simulations, découvrez l'environnement des dessins techniques et créez des dessins techniques. Il est préférable de suivre l' ordre dans lequel le cours est donné, car les leçons se complètent les unes les autres. Si vous ne comprenez pas immédiatement les fonctions ou les commandes rituelles, ou si vous manquez l'explication notre fonction, respectez-la. Le cours est structuré de manière à ce que toutes les fonctions importantes et de base soient expliquées de manière suffisante et intuitive. Par conséquent, les explications contenues dans les chapitres peuvent se chevaucher ou certaines fonctions peuvent ne pas être abordées en détail avant un chapitre ultérieur. 2. Le logiciel de CAO "Inventeur": Le programme professionnel pour chats d' Autodesk Venter offre une interface utilisateur claire et simple, mais il a aussi son prix. Une licence coûte actuellement environ 350 euros par mois et par an, soit environ 2 900€. Si vous achetez une licence pour une période plus longue, vous pouvez économiser un peu. Les élèves et les étudiants ont la possibilité d'obtenir une licence pour la durée de leurs études. Tous les autres peuvent tester le programme gratuitement pendant au moins 30 jours. Dans son intégralité, il n'est plus possible d' acheter directement le logiciel. Il est uniquement possible de s' abonner au logiciel pour une certaine période. Avec un abonnement, Inventor peut ensuite être installé sur trois ordinateurs au maximum. Cependant, il ne peut être utilisé que sur un seul ordinateur à la fois et uniquement avec les données de connexion des achats. La structure des caractéristiques de conception est relativement identique pour tous les programmes cat courants utilisés par ingénieurs ou les techniciens dans leur travail quotidien. Il existe une sélection de base de programmes professionnels pour chats. Outre Inventor, le plus connu, notre ingénieur professionnel SolidWorks Catia, Solid Edge Pro, également connu sous le nom de Creo, et probablement le plus connu de tous. y a pratiquement aucune différence majeure dans les prix. Ces programmes ne sont donc généralement intéressants que pour les utilisateurs professionnels et les indépendants. Et maintenant, nous sommes prêts à commencer. Avant d'aborder les bases de la conception de chats, nous allons définir les paramètres généraux du programme et nous familiariser avec l'interface et les fonctions du programme. 3. Préparation : premières étapes avec le programme et les paramètres généraux: Lorsque nous lançons le programme pour la première fois, de menus nous sont initialement présentées trois fenêtres et trois barres de menus nous sont initialement présentées. Dans la barre de menu, commencez. Nous trouvons des options standard, telles que la création d'un nouveau fichier ou ouverture d'un fichier déjà créé. En outre, nous pouvons suivre des didacticiels, découvrir les nouveautés d'une version mise à jour d' Inventor et demander ou rechercher de l'aide. Dans la barre de menu Outils, nous pouvons utiliser le bouton des options de l'application pour définir les paramètres initiaux du programme ou réactiver les paramètres existants. À l'aide des paramètres B, le programme peut être individualisé dans une certaine mesure. Par exemple, la couleur de fond peut être définie dans la section des couleurs. Je préfère la mise en page de présentation blanche ou les paramètres graphiques, selon le matériel peuvent être définis en appuyant sur le menu du matériel. Ici, nous devons choisir entre la qualité d'affichage ou les performances en fonction de l'équipement du PC. Dans le menu Esquisse, nous activons deux fonctions, à savoir les lignes de la grille et l'accrochage à la grille. Cette grille nous est affichée lors de esquisse dans l'environnement 2D. Et nous pouvons sélectionner les points de la grille plus facilement avec le curseur. Cependant, ce réglage n'est vraiment qu'une question de goût. Enfin, nous voulons régler les unités du fichier en cliquant sur Configurer le modèle par défaut Nous pouvons le changer millimètres et définir la norme de dessin tous les autres paramètres qui ne sont pas nécessaires pour pour le moment. Ils sont beaucoup trop spéciaux pour le départ et peuvent être laissés aux valeurs par défaut. Nous sommes toujours dans la fenêtre de démarrage du programme dans laquelle se trouvent toujours les trois sections, les nouveaux projets et les documents récents. Ils sont relativement explicites. Dans un document récent, vous verrez les derniers fichiers utilisés après la création des premiers incendies. Dans la nouvelle section, nous pouvons choisir entre la création d' une pièce monobloc et l'assemblage. Assemblage, dessin technique , dessin et présentation. Si vous n'avez jamais travaillé avec un programme pour chats. Avant, vous vous demandez peut-être quelle est la différence entre une pièce unique et un assemblage et pourquoi une distinction est faite ici. Pensez-y très simplement, comme dans le monde réel, dans l'environnement virtuel d'un programme Cat, chaque pièce la plus complexe est assemblée à partir de plusieurs pièces individuelles. Une voiture, par exemple, comporte des milliers de pièces individuelles, du volant aux plus petits boulons. Chacune de ces pièces est une pièce individuelle indépendante qui, une fois assemblée dans son ensemble, donne naissance à un assemblage, la voiture. Le programme et l'assemblage du cat sont donc composés de toutes les pièces individuelles. Tout comme lors d'un montage réel. Avec le dessin, un dessin technique et dans la partie rituelle, avec des vues, des dimensions et toutes les informations nécessaires sont décrits sur une feuille de papier en 2D de manière à ce qu'il puisse fabriqué en compagnie d'un employé. Et l'assemblage peut également être décrit à l'aide d'un dessin technique. Puisque nous voulons commencer à concevoir notre première pièce encore très simple dès que possible. Nous sélectionnons donc dans un premier temps la création d'une nouvelle pièce unique. D'ailleurs, l' assemblage en une seule pièce et dessin technique ont chacun des extensions de fichier différentes. Dans ce cas, l'extension IPT signifie pot. Cela signifie que dans les parties rituelles, cette extension est réservée au montage et l'extension D, W, G au dessin. Cela signifie des dessins techniques. Un coup d'œil à ces extensions vous aidera à identifier ce à quoi vous avez affaire dans un fichier. Nous passons ensuite à l'environnement de programme réel de Inventor, dans ce cas, à l'environnement des différentes parties. D'ailleurs, nous pouvons revenir à la fenêtre initiale en cliquant sur la petite case dans la barre inférieure. Dans le prochain chapitre, nous examinerons pour la première fois environnement du programme et fonctions d'AutoDesk Inventor. 4. Premier abord : environnement du programme et fonctions: Examinons d'abord l'environnement du programme dans la barre de menu située dans les zones intérieures supérieures. Les barres de menu de la zone supérieure sont différentes pour chacun des quatre environnements, à savoir l' assemblage des pièces, le dessin et la présentation. Bien que certains robinets apparaissent toujours dans plusieurs ou tous les environnements, tels que les modèles 3D ou les esquisses. Il existe généralement différents types et fonctions en fonction de chaque environnement. Nous apprendrons quelles sont les différences au cours du cours. en sommes donc maintenant à la partie environnementale. haut à gauche, le fichier vous permet d'ouvrir, enregistrer ou d'exporter des fichiers et d'autres commandes de base. Les onglets de sélection situés sur le côté du fichier peuvent être utilisés pour basculer entre les différents sous-menus aux fonctionnalités de leur environnement respectif. Dans cette première partie de section, nous traiterons d'abord des caractéristiques de conception d'une seule pièce. Il y a dix onglets différents ici. Modélisez en 3D, esquissez, annotez, inspectez les outils, gérez les environnements de visualisation, lancez-vous et collaborez. l'onglet du menu Modèle 3D, vous trouverez toutes les fonctions nécessaires création ou à la modification d'un objet tridimensionnel. Dans la section de création, vous trouverez toutes les fonctions permettant de créer une pièce 3D. Dans la section Modifier, vous trouverez toutes les fonctions permettant d'éditer une pièce 3D. Ce que ces fonctions peuvent faire et comment les utiliser. Nous apprendrons en détail et étape par étape au cours du cours. Dans ce chapitre, nous voulons tout d'abord en avoir une vue d'ensemble. Le générateur de formes peut être utilisé pour créer une structure de composants optimisée en fonction d'une situation de charge. Dans les caractéristiques de travail, on retrouve tous les outils de construction. Cela signifie que x représente les plaines, les points et les systèmes de coordonnées. Dans la zone du modèle, une commande de modèle peut être utilisée pour économiser beaucoup de temps et d'efforts lors de la construction. Les deux zones créent une forme et une surface libres sont destinées au mode de fonctionnement de la forme libre ou de la modélisation de surface. Cependant, nous n'aborderons pas la façon de travailler de ce chat avancé dans ce cours pour débutants. Il n'est également nécessaire que pour les pièces très complexes. Avec les deux derniers points, simulez et convertissez. D'une part, une analyse de charge féminine peut être lancée ou une pièce en tôle peut être conçue. Au fait, avec la petite erreur à l'extrême droite. Cette barre peut être personnalisée dans chacun des onglets du menu. Cela signifie que les sections nécessaires ou non nécessaires peuvent être affichées ou masquées. Pour nous, par exemple, primitive est intéressante avec laquelle des corps simples, tels qu'un cube, peuvent être créés directement dans la fonction mesure, avec laquelle vous pouvez mesurer quelque chose dans l'environnement 3D. En échange, nous cachons, explorons et créons une forme libre. Vous pouvez également consulter les autres sections possibles. Dans la section suivante, Sketch, qui est destinée aux esquisses 2D, nous recherchons, créons, modifions et redessinons. Ici, des lignes, des cercles ou d'autres géométries 2D peuvent être créés ou modifiés. Si vous n'avez aucune connaissance préalable, vous devez diviser mentalement le programme Cat et la conception d' une pièce individuelle en une zone bidimensionnelle et tridimensionnelle. Vous commencez par une esquisse en 2D , puis vous créez ce corps en 3D à partir de celle-ci. Mais nous y reviendrons plus tard. Dans le menu d'annotation, touchez les tolérances, les dimensions, spécifications de surface et les remarques peuvent être appliquées directement au composant 3D sous forme d'annotation. Cependant, cela n'est normalement pas absolument nécessaire et est généralement indiqué sur un dessin technique. Cependant, l'application de ces annotations directement sur la pièce 3D peut présenter des avantages : le modèle 3D est transféré à la fabrication. En plus d'un dessin, une analyse de tolérance peut également être lancée dans ce domaine. zone. Dans les onglets de menu, inspection et outils, vous trouverez à nouveau la fonction de mesure générale, ainsi que la possibilité de lancer différentes analyses. La possibilité de modifier le matériau ou l' apparence d'une pièce, ainsi que quelques commandes supplémentaires qui ne nous importent pas pour le moment, nous éviterons d'appuyer sur le menu Gérer car c'est contenu, cela n'a pas non plus d'importance pour ce cours pour débutants. est toutefois important de vous toucher pour contrôler l'affichage de nos composants. Ici, en plus de l'affichage général des composants, qui stylisera la mise au point ou l'ombre, vous pouvez également afficher un arrière-plan. Mais nous y reviendrons plus tard. Les derniers domaines importants pour exploiter l'environnement. Dans cet onglet, vous pouvez passer aux autres environnements d'Inventor. Outre le design Cat, Inventor peut également être utilisé pour effectuer une simulation de charge FEM avec analyse des contraintes ou pour créer une animation et un rendu avec les inventeurs. Une analyse de tolérance peut également être effectuée, et il existe également un environnement spécifique pour la création de pièces moulées et plus encore. Pour nous, nous avons déjà mentionné que la possibilité de concevoir des tôles avec Convert to sheet metal est toujours importante. Les deux derniers onglets du menu «  Démarrer » et « Collaboration » sont très clairs et contiennent des commandes assez générales. N'hésitez pas à cliquer ici si nécessaire. N'ayez pas peur de la multitude d' éléments et de fonctionnalités. Au cours du cours, nous apprendrons à connaître les différents éléments étape par étape et en détail à l'aide d'exemples pratiques. Si nous examinons maintenant la zone de la couche de pose de dessin, nous trouvons le navigateur de pièces du fichier de construction dans la zone de gauche. S'il ne s'affiche pas ou si vous l'avez fermé par erreur, cliquez sur le petit symbole plus et sélectionnez le navigateur du modèle. Cette partie, ou navigateur modal, contient toutes les vues, ainsi que l'origine, les plans et l' axe d'un fichier. Cependant, la fonction principale de ce navigateur de pièces est de répertorier les esquisses créées, les éléments de construction afin de les activer, désactiver ou de les modifier en cliquant dessus avec le bouton droit de la souris. Nous verrons plus tard comment cela fonctionne. Il est également très utile de prendre l'habitude de nommer les composants individuels et éventuellement les esquisses et les couches dès le début afin de vous y retrouver dans la construction complexe. plus facilement par la suite, il suffit de double-cliquer sur l' élément et de saisir un nouveau nom. Dans la barre étroite située au-dessus de cette partie du navigateur, vous trouverez à nouveau des fonctions générales telles que l'ouverture, la sauvegarde, annulation ou la restauration, ainsi paramètres permettant de sélectionner des éléments ou des fonctionnalités, ainsi que réglages du matériau et de l'apparence. Il se peut que cette barre soit également affichée en haut en cliquant sur la petite erreur à l'extrême droite. Vous pouvez modifier la position d'affichage si nécessaire. Dans la zone supérieure droite se trouve le cube orbital. Ici, vous pouvez sélectionner des vues de la construction actuelle et faire pivoter l' environnement de dessin codant l'objet. rotation de l' environnement de dessin est également possible lorsque vous maintenez la touche Maj enfoncée lorsque vous déplacez la souris. Le changement de vitesse est possible avec la molette de la souris enfoncée et le mouvement de la souris. La fonction de zoom est exécutée comme d'habitude en tournant la molette de la souris, en cliquant avec le bouton droit de la souris sur l'environnement de dessin, nous pouvons accéder au menu de sélection rapide, qui peut être utilisé pour exécute une variété de commandes. Dans la partie inférieure de l'environnement de dessin, nous pouvons alterner entre plusieurs feux ouverts. La barre sur le côté droit sous le cube orbital nous donne également la possibilité de déplacer ou de faire pivoter l'environnement, ainsi que la commande look at, qui permet de regarder très facilement une zone sélectionnée à la verticale d'un composant. De plus, une molette de navigation peut être activée dans cette barre, qui s'affiche ensuite en permanence et sert en quelque sorte de menu de sélection rapide. Ici, vous pouvez également choisir entre différents modèles. Très bien Après ce chapitre, nous pouvons nous y retrouver relativement facilement dans l'environnement du programme et commencer par le chapitre suivant. A déjà mentionné que les programmes Cat courants fonctionnent de manière très identique. Nous aimerions maintenant examiner cette façon de travailler en détail dans ce qui suit. 5. Environnement de croquis 2D: Chaque composant 3D doit d'abord être démarré sous la forme d'une esquisse 2D. C'est ici que nous définissons le plan de l' objet, pour ainsi dire. Vous avez dit que vous regardiez le sommet d'un simple objet tridimensionnel. Par exemple, que voyez-vous dans un cylindre lorsque vous le regardez d'en haut à angle droit par rapport à l'axe, n'est-ce pas ? Cercle bidimensionnel, rien d'autre. C'est exactement à partir de cette forme 2D que le cylindre, analogue à tous les autres éléments, est également créé dans le programme cat. C'est exactement cette géométrie circulaire que nous devons dessiner pour cet objet. Par exemple, premier temps, la forme tridimensionnelle est ensuite obtenue par des étapes de commande de furlough pour l'esquisse 2D, par ex. la surface supérieure d'un objet ou une surface latérale, ou encore une surface partielle, entre également en ligne de compte. Ici, vous avez besoin d'un peu d'imagination spatiale. Pour chaque pièce 3D. Comme nous l'avons dit, nous devons d'abord faire un croquis en deux dimensions. Nous verrons comment créer une esquisse 2D en détail dans ce chapitre. Au début d'une esquisse dans la zone du modèle 3D. Alternativement, également en esquisse. Sélectionnez le début de la commande d'esquisse. Ensuite, on nous montre les plans du système de coordonnées. Et nous devons choisir un plan de l'espace tridimensionnel sur lequel nous voulons dessiner notre esquisse en 2D. Dans notre exemple, nous voulons regarder d'en haut la surface circulaire ou la surface supérieure. Nous devons donc choisir le plan x z. C'est le plan que forment le x et l'ensemble X. plan que vous choisissez n'est important que pour l' alignement des vues. Le programme ouvre ensuite le plan d'esquisse sélectionné pour nous. Comme vous le remarquerez, la barre de menu Sketch s'ouvre également automatiquement dans la zone supérieure où vous pouvez trouver toutes les commandes. nombreux éléments de dessin de base sont désormais disponibles pour créer la géométrie d' une esquisse 2D en sélectionnant une ligne. Par exemple, une géométrie peut être formée à partir d'éléments en forme de ligne. Essayons ça. Pour ce faire, cliquez simplement sur n'importe quel point, par exemple au centre du système de coordonnées, et commencez à dessiner en cliquant et en faisant glisser avec votre souris. Avec un autre clic, vous créez la ligne. Si vous souhaitez ensuite continuer à dessiner directement après cette ligne, continuez simplement à dessiner. Si ce n'est pas le cas, utilisez la touche Escape et recommencez à une position différente. Le dessin doit correspondre, par exemple, à la section transversale de l'objet 3D souhaité ou, dans le cas d'objets simples, à la surface supérieure ou section transversale de l'objet. Entrez les dimensions souhaitées à l'aide du clavier. Vous pouvez passer de la dimension l'angle à l'aide de la touche Tab. Vous pouvez également dessiner librement et utiliser cette valeur comme guide ou ajouter ou modifier ultérieurement les dimensions et les angles, les petits symboles affichés pour un rectangle, par exemple ou le contraintes ou dépendances des lignes respectives. Nous les examinerons de plus près dans un instant. Outre une ligne, vous pouvez également créer le cercle et l'ellipse sous la forme d'une courbe de forme libre, d'un arc sur un trou oblong ou d'un rectangle. Enlevons-les l'un après l'autre également. Vous trouverez également dans le menu Créer un point où nous utilisons des arcs et plusieurs autres éléments. Il est préférable de simplement essayer tous les éléments au moins une fois. Pour ce faire, il suffit de faire une courte pause et de commencer manière autonome dans l'environnement de dessin du programme Cat Il est préférable d'utiliser cette approche tout au long du cours. C'est le moyen le plus efficace d'apprendre. Une autre astuce concernant les éléments géométriques préfabriqués tels que le rectangle ou les éléments dits. Lorsque vous dessinez, vous remarquerez que le rectangle, par exemple, part d'un coin. Toutefois, si vous souhaitez que le rectangle passe par le centre, vous pouvez également utiliser le menu déroulant situé sur le rectangle pour sélectionner un rectangle central ou également un rectangle à deux points. Avec le cercle. Si vous le souhaitez, vous pouvez également créer un cercle tangentiel au lieu d'un cercle central. Par exemple, dans la zone Modifier, nous pouvons effectuer diverses opérations pour modifier une esquisse. Examinons d' abord les commandes de déplacement, de copie, de mise à l'échelle et d' étirement. Ils fonctionnent de manière très similaire, mais bien sûr, chacun fait quelque chose de différent. Essayons les commandes sur l'exemple d'un rectangle. Son fonctionnement est le suivant. Sélectionnez d'abord la commande, par exemple déplacer, puis sélectionnez le curseur, sélectionnez dans la fenêtre. Et à l'étape suivante, sélectionnez le rectangle ou les nouvelles lignes rituelles, ou un autre élément géométrique avec la souris. Sélectionnez ensuite le curseur du point de base dans la fenêtre de commande et définissez en profondeur un point de référence sur le plan de dessin. Maintenant, lorsque nous déplaçons la souris, nous pouvons voir comment déplacer la pièce en fonction du point de référence. Vous pouvez ensuite placer le rectangle dans la position souhaitée en un seul clic. Pour copier, redimensionner et étirer. Cela fonctionne comme indiqué, manière identique. Pour faire pivoter. Nous n'avons pas besoin d'un point de base, mais je dois entrer un angle pour la rotation. découpage et l'extension peuvent être utilisés pour raccourcir ou allonger un segment de ligne. division peut être utilisée pour diviser la ligne en deux lignes au point le plus proche. Et avec l'offset, vous pouvez créer un élément géométrique identique avec une distance par rapport à l'élément d'origine. Ici, vous pouvez effectuer des opérations de dessin relativement basiques. Nous apprendrons à connaître le modèle des zones de menu plus tard dans le cours. Avant de conclure ce chapitre comme promis, apprenons à connaître le rôle des contraintes. Vous pouvez les utiliser dans l'environnement d' esquisse 2D et les utiliser pour créer des contraintes entre des éléments géométriques individuels. Cela est parfois, mais pas toujours, nécessaire ou utile. D'ailleurs, dans cette zone, vous constaterez également qu'ils ont mentionné la fonction de création de dimensions. Nous allons maintenant examiner de plus près les principales contraintes. Commençons par les contraintes horizontales et verticales. Supposons que nous essayions de dessiner un rectangle à main levée. Et on obtient un polygone dont les lignes ne représentent malheureusement pas un rectangle. En sélectionnant la condition horizontale, nous pouvons créer deux lignes parfaitement horizontales en cliquant sur les lignes supérieure et inférieure. De la même manière, nous appliquons la condition verticale aux lignes latérales et nous obtenons un rectangle. Comme vous pouvez le constater, ces conditions nous sont affichées sous forme de petites icônes à côté de la ligne correspondante et sont également déjà suggérées lors de la création d'une esquisse. Dans la barre en bas, vous pouvez également masquer l' affichage de ces conditions. En outre, vous pouvez utiliser l'option Snap to Grid pour définir si le curseur doit être accroché aux points de la grille lorsque vous dessinez. Cela signifie s'il doit rester attaché aux points de la grille pour faciliter l'esquisse ou non. Pour en revenir aux contraintes liées à la relation concentrique par rapport au cercle, on peut dire que les structures sont concentriques les unes par rapport aux autres. Par exemple, dessinons un grand cercle et un cercle légèrement plus petit. Nous voulons obtenir deux cercles concentriques. Cela signifie que les centres sont congruents avec deux cercles. Nous y sommes parvenus en sélectionnant la dépendance appropriée et les deux cercles, les deux contraintes perpendiculaires et parallèles, sont relativement explicites. Regardons néanmoins un petit exemple de deux lignes chacune. Pour la fonction perpendiculaire, nous traçons les deux droites suivantes. En sélectionnant la condition et en sélectionnant les lignes, nous obtenons deux droites perpendiculaires l'une à l'autre. Pour le parallèle, nous dessinons deux autres lignes. Et en sélectionnant la condition, nous obtenons des lignes parfaitement parallèles. Nous utilisons les contraintes coïncidentes, c'est-à-dire congruentes et colinéaires chaque fois que nous voulons relier deux points ou mettre une ligne en dépendance linéaire avec une autre droite d'un autre élément. Pour illustrer, dessinons un rectangle et deux lignes. Nous voulons relier la première ligne à un sommet du rectangle et rendre la deuxième ligne colinéaire avec l'autre ligne. La façon dont vous pouvez également appliquer plusieurs contraintes, par exemple, nous pouvons également toujours appliquer la contrainte horizontalement pour alignement qui comporte déjà une autre contrainte, sauf verticalement. Examinons la condition de tangente comme le nom et la petite image l'indiquent déjà. Nous pouvons l'utiliser pour définir une droite tangente à un cercle, par exemple, essayons-le. Commencez par dessiner le cercle, puis alignez, puis appliquez la condition. Essayez vous-même les deux contraintes fixes et égales. Vous ne pouvez pas vous tromper et le nom est relativement explicite. La contrainte fixe fixe simplement un élément à sa place dans la couche de dessin. Et Equal garantit que le même dimensionnement existe entre les éléments. Avec symetric, vous pouvez définir deux éléments, par exemple deux lignes symétriquement par rapport à une troisième ligne, l'axe de symétrie. Tracez simplement trois lignes. Sélectionnez la première ligne, la deuxième ligne et enfin la troisième ligne. Et les deux lignes extérieures sont des axes alignés symétriquement par rapport à celui du milieu. Avec l'image de commande. Nous pouvons insérer une image dans l' environnement de dessin, par exemple si nous voulons simplement tracer une géométrie. Pour terminer ces premiers exercices d'esquisse en 2D, dessinez un autre cercle dans un nouveau fichier, auquel vous pourrez ensuite fournir les dimensions des poissons l'aide de la fonction de dimension, par exemple sélectionner un diamètre de 50 millimètres. Tracez simplement le cercle et sélectionnez-le. L'outil de mesure. Il existe deux manières d'utiliser les dimensions, qui mènent toutes deux à l'objectif. Vous pouvez dessiner un cercle avec. Les dimensions sont déjà correctes si vous saisissez les valeurs à l'aide de votre clavier pendant que vous dessinez. Utilisez la touche Tab pour passer d' champ individuel à l'autre pour saisir les dimensions. Vous pouvez également dessiner n'importe quel cercle, puis modifier les dimensions. Vous pouvez également utiliser cette commande pour dimensionner la distance entre deux lignes. Pour cela, il suffit de cliquer d' abord sur la première ligne , puis sur la deuxième ligne dont vous souhaitez mesurer la distance. Vous pouvez quitter le mode d' esquisse 2D en la case verte dans la barre de menu supérieure. Le programme revient ensuite à l'environnement 3D et nous a choisi notre esquisse comme profil sur le plan sélectionné. Pour créer un objet tridimensionnel, il est important que l'esquisse 2D soit complètement fermée et ne comporte aucun espace. D'ailleurs, en double-cliquant sur la molette de la souris, vous pouvez insérer un objet dans la vue actuelle. Cela est très utile si vous vous trouvez très loin dans l'espace virtuel et que vous ne pouvez plus voir un objet. Dans le chapitre suivant, nous allons créer un objet tridimensionnel à partir de l'esquisse 2D que nous avons réalisée. Très bien, tu fais de bons progrès. Prochainement. Nous allons déjà aborder le premier véritable projet de design. 6. Environnement d'objet 3D: Dans ce chapitre, nous aimerions maintenant créer un objet 3D à partir de l' esquisse précédente jusqu'à la surface. Pour ce faire, nous utiliserons les fonctions de la section de création dans la zone du modèle 3D pour créer un cylindre. Nous utiliserons probablement la fonction la plus utile de ce menu, nous utilisons la commande extrude. Cette fonction représente une commande dite d'extrusion et d'autres programmes de CAO, vous trouverez donc souvent le terme extrusion ou extrusion linéaire. Maintenant, il suffit de sélectionner la fonction et le profil est normalement déjà extrudé automatiquement. Sinon, cliquez simplement sur le profil, faites glisser la flèche orange affichée avec votre souris dans l'amplitude de mouvement possible et modifiez ainsi les dimensions des objets 3D. Vous pouvez également saisir immédiatement la dimension souhaitée et confirmer en saisissant dans la fenêtre qui s'ouvre lorsque vous sélectionnez la commande Extruder. Et c'est ce que l'on appelle les propriétés, vous pouvez sélectionner ou désélectionner le profil et également spécifier la direction de l'extrusion. Cela signifie de quel côté il doit être extrudé ou s'il doit être extrudé symétriquement dans les deux directions partir du plan d'esquisse. Par exemple, sous Propriétés avancées, vous trouverez la possibilité de rendre l'objet conique. Avant de traiter les autres commandes du menu Créer, nous utiliserons le cylindre construit pour connaître d' abord commandes les plus importantes de la section Modifier. Nous utilisons cette section chaque fois que nous voulons modifier un objet déjà construit. Par exemple, nous pouvons utiliser la fonction de filtre pour arrondir un ou plusieurs bords. Il suffit de sélectionner la fonction et de sélectionner une ou plusieurs arêtes. Réapparaît, que nous avons utilisée comme pour la commande d'extrusion dans la fenêtre Propriétés. Nous pouvons ensuite modifier d'autres options. De manière analogue, nous pouvons créer un chanfrein avec chanfrein. Shell est une autre commande importante. À l'aide de cette commande, vous pouvez facilement vider un objet. Cela signifie créer un objet 3D à paroi mince. Sélectionnez la commande et la face du cylindre et entrez une épaisseur de paroi ou utilisez la flèche. assez simple, n'est-ce pas ? Les autres commandes sont appliquées tout aussi simplement. Retenez. Un tout peut être créé avec du fil, un fil avec une moissonneuse-batteuse, vous pouvez unir des solides avec du split. Tu peux les diviser à nouveau. Nous examinerons ces commandes plus en détail ultérieurement. La commande draft vous permet de créer rapidement une pente ou une contribution en nature. Il suffit de sélectionner deux phases d' un objet 3D et de saisir un angle d'inclinaison. Avec l'offset épaissi, vous pouvez renforcer un visage avec un matériau supplémentaire. Et avec Supprimer le visage. Vous pouvez supprimer le visage. Maintenant que nous connaissons les commandes les plus importantes de cette section, revenons au menu Créer. Outre extrude, nous trouvons ici les commandes importantes revolve, sweep, loft, etc. Les explications et les exemples d'images du logiciel sont ici très clairs et utiles. Et donnez-nous déjà un premier aperçu de ce que ces commandes peuvent faire. Nous verrons comment les utiliser plus en détail dans le prochain chapitre. Comme cela est lié au fonctionnement de la conception CAO. D'ailleurs, dans le loueur de certains éléments, il est également possible de raccourcir le processus de l' esquisse 2D à l'objet 3D en combinant les deux étapes, ce qui peut certainement vous faire gagner du temps. exemple, dans la section Primitives du modèle 3D, nous pouvons immédiatement construire une racine cubique, un cylindre ou une sphère, et d'autres éléments avec la commande correspondante. Il suffit de sélectionner la commande, esquisser l'empreinte sur un plan de l'espace 3D et d' extruder l'élément. Passons maintenant au chapitre suivant. 7. Méthodes de travail de conception de CAO: Comme déjà brièvement mentionné dans le chapitre précédent, il existe différentes approches pour la conception d'objets 3D. Une approche possible de ce signe consiste, par exemple à concevoir en fonction du déroulement de l'usinage proprement dit, par exemple fraisant ou en tournant le matériau de départ en fraisant ou en tournant le matériau de départ, la pièce dite semi-finie. Dans le programme cat, vous créez d'abord la matière première, en l'occurrence la racine du cube, puis vous procédez aux étapes suivantes en utilisant des découpes, des prises, des inondations et d'autres motifs les caractéristiques étaient le Chili, pour que vous obteniez l'élément final. C'est pourquoi cette méthode de conception est appelée soustractive. Vous réduisez le matériau initial par des étapes de traitement individuelles jusqu'à obtenir l'objet souhaité. Mais il existe également d'autres approches, comme la méthode additive. Ici, le modèle du chat, voire l'objet réel, comme c'est le cas avec l'impression 3D, est extrait élément par élément. Nous verrons comment cela fonctionne concrètement dans un instant. Nous traiterons d'abord de l'approche soustractive classique. les prochaines étapes, nous voulons faire un trou et la découpe sous forme rectangulaire dans un simple cube. J'ai déjà préparé le cube. La dimension est par exemple 50 millimètres dans toutes les directions. Pour créer le tout, nous pouvons utiliser la fonction complète de la section Modifier. Il suffit de sélectionner la commande et la surface sur laquelle vous souhaitez placer la perceuse dans la réalité. Sélectionnez ensuite deux arêtes et n en deux dimensions pour déterminer la position du trou sur la surface. Dans la fenêtre Options qui apparaît, vous pouvez ensuite sélectionner le type de trou, cette dimension de l'ensemble des paramètres de maintien spécifiques à l' extrémité. Par exemple, nous sélectionnons un simple trou dit traversant d'un diamètre de dix millimètres. Nous pouvons également créer des fils de discussion ici, mais nous y reviendrons plus tard. Pour la découpe, nous devons d'abord créer une esquisse 2D de la géométrie. Encore une fois. Pour ce faire, cliquez sur Commencer à esquisser en D et sélectionnez par exemple la surface supérieure du cuboïde. Puisque nous voulons intégrer la section dans l'identifiant de haut en bas, placez un rectangle sur la surface et l'aire du cube un clic et entrez une dimension de dix millimètres chacune. Confirmez avec Enter. Ensuite, nous définissons la position du rectangle sur la surface à l'aide la dimension d'esquisse ou de la fonction de dimension. Puisque nous sommes dans un espace bidimensionnel, cela signifie dessiner parallèlement au plan de sortie. Nous avons besoin d'un x et la dimension définie pour finalement définir l'esquisse en saisissant complètement les dimensions souhaitées, par exemple cinq millimètres à partir du bord gauche et supérieur de la coudée. Maintenant, le rectangle est complètement dimensionné. Comme vous l'avez peut-être remarqué, le profil est devenu bleu. Cela indique que tous les degrés de liberté sont totalement limités. Cela signifie que la position du profil et du plan est entièrement définie par les dimensions et les contraintes et ne peut pas simplement se déplacer de lui-même lors des étapes de modification ultérieures. Un dimensionnement complet et une esquisse parfaitement définie sont très importants pour obtenir de bons résultats. Fais toujours attention à eux. Une fois l'esquisse terminée, nous pouvons créer la section à l'aide de la fonction d'extrusion, par exemple, la découpe doit traverser complètement la pièce. La fonction d'extrusion peut désormais être utilisée à la fois pour supprimer et ajouter de la matière à l'esquisse créée. Vous pouvez donc utiliser l'extrusion et le design pour une approche soustractive, mais également pour la méthode de travail additive. Faire clairement la différence entre les deux méthodes de travail. Nous allons maintenant concevoir notre premier module très simple, qui pourrait servir composant d'assemblage pour une machine, par exemple abord avec une méthode de travail additive, puis avec une méthode de travail soustractive. Au fait, peu importe la méthode que vous choisissez. Ils mènent tous les deux au but. La seule différence réside dans l' effort et le temps requis. Pour la méthode additive, nous dessinons simplement la section transversale de la gousse. Dans ce cas, nous pouvons même le faire en une seule étape. Bien entendu, nous pourrions également le séparer en ses corps rectangulaires. Et Londres, une carte de Londres corps par corps, ce qui ressemblerait davantage à une véritable méthode additive. Mais ce serait très fastidieux. Ainsi, en mode 2D, nous dessinons d'abord la section transversale de la pièce sur le plan du système de coordonnées. Commencez par sélectionner une nouvelle esquisse et le plan. D'ailleurs, vous pouvez également cliquer avec le bouton droit de la souris sur le plan et le navigateur de modules souhaités , puis sélectionner Créer une esquisse. Nous dessinons ensuite la première ligne qui s'affiche. Complétez le profil avec les lignes et les dimensions suivantes. Il suffit de les tracer. Complétez ensuite le profil de coupe avec des lignes supplémentaires comme suit. Vous pouvez ensuite quitter l' environnement d'esquisse 2D et ainsi passer en mode 3D, sélectionner la fonction d'extrusion et créer un corps tridimensionnel à partir de la coupe 2D à l'aide d'un en faisant glisser le mouvement dans le sens de la flèche affichée, entrez une dimension de dix millimètres à l' aide du clavier. C'est ça. Enfin, nous créons trois prises pour le montage. Pour cela, nous utilisons la commande complète. Nous aimerions maintenant utiliser la méthode de conception soustractive pour la même pièce à des fins d'illustration. Pour ce faire, nous dessinons un rectangle aux dimensions 50 millimètres et 30 millimètres en mode esquisse 2D. Et créez une racine cubique de 20 millimètres à l'aide de la fonction d'extrusion. Avec nous, créez pratiquement d'abord le matériau de départ, l'on appelle le produit semi-fini, à partir duquel la capsule sera perforée, découpée ou déplacée. En réalité, par exemple, nous dessinons les découpes dans le matériau solide. Pour ce faire, nous créons d'abord une esquisse 2D sur la surface supérieure, alternativement, bien sûr, sur la surface inférieure. Esquissez d'abord la moitié supérieure de la découpe pour la géométrie de la pièce à l'aide de lignes. Assurez-vous que les surfaces sont créées. C'est-à-dire que vous connectez également les profils sur les bords. Et puis la moitié inférieure. Nous pouvons également simplement créer un rectangle à cet effet. Au lieu d'utiliser Alliance, nous extrayons le négatif de la pièce dans le solide, pour ainsi dire. Nous pouvons également dessiner les géométries des trous de cette esquisse en même temps pour les exécuter sous forme de découpe au lieu d'utiliser la commande complète et de nous épargner une étape de cette façon. Ensuite, vous pouvez à nouveau utiliser la fonction d'extrusion pour découper les faces dessinées dans le solide. Deux approches pour une solution identique. L'un est assez simple, l'autre un peu plus élaboré. Examinons maintenant quelques autres méthodes de travail possibles. Outre la fonction d' extrusion, contient quelques autres fonctions la section de création contient quelques autres fonctions que nous aimerions examiner brièvement dans ce chapitre. Tout d'abord, il y a la commande Revolve. Vous pouvez l'utiliser chaque fois que vous souhaitez construire une pièce avec un axe de rotation, par exemple distance, qui serait en réalité usinée par rotation. Pour ce faire, il suffit de tracer une coupe transversale sur l'un des plans, par exemple sur le plan de sortie ou sur le plan x y. Pourquoi ces avions ? Parce que nous voulons utiliser x comme axe de rotation. Mais vous pouvez également utiliser le plan y, puis utiliser y ou set comme axe de rotation. Regardons-y de plus près. N'hésitez pas à dessiner avec. Par exemple, nous allons créer le profil de base suivant d'un boulon dans un environnement 2D, nous devons dessiner la moitié de la section transversale du corps en 3D. Après avoir terminé l'esquisse et sélectionné la commande Revolve, nous devons d'abord définir notre axe de rotation, dans notre cas, l'axe X. Comme vous pouvez le constater, le logiciel crée ensuite le solide en saisissant un nombre de degrés, vous pouvez définir la plage de rotation. Bien entendu, un tel renflement pourrait également être traité à l'aide plusieurs esquisses de manière additive en utilisant la fonction d'extrusion. Réfléchissez un instant à la façon dont cela fonctionnerait dans ce cas. Cependant, le processus de rotation est généralement beaucoup plus rapide et plus élégant pour un tel pot retourné. C'est ce que je voulais dire lorsque j'ai mentionné qu'il existe plusieurs manières de travailler, même pour une seule dans le même pot, selon la pièce. Elles sont plus rapides, plus lentes, simples ou encombrantes, mais elles mènent généralement toutes au but. La commande sweep est toujours utile lorsque vous souhaitez créer la pièce qui suit un tracé légèrement plus complexe. Voyons comment comprendre cela. Pour la commande sleep, vous avez toujours besoin d'une esquisse 2D, d'un profil en coupe transversale et d'un tracé qui est simplement une ligne , un arc, une spline ou une courbe de forme libre. Par exemple , créons une spline en sélectionnant commande dans une esquisse 2D sur le plan x, y et dessine plusieurs points à votre guise. Mais assurez-vous que le point final ou le point départ est le centre de coordonnées. Plus il y a de points, plus le contour sera détaillé. Pour le profil en coupe transversale, nous devons maintenant changer de plan. Pour ce faire, nous fermons l' esquisse et commençons une nouvelle esquisse. Sur l'avion Yset. Nous dessinons par exemple un cercle ou un rectangle et sélectionnons l'extrémité du profil déposé précédemment dessiné dans le plan x y. Ensuite, lorsque nous avons terminé l'esquisse en mode 3D, nous pouvons exécuter la commande sweep et nous devons normalement sélectionner d' abord le profil, puis le chemin. Cependant, le programme crée déjà le solide automatiquement. Dans la fenêtre Propriétés, nous pouvons toujours effectuer divers réglages, par exemple modifier l'alignement. La dernière commande importante de cette section et de ce chapitre est loft. Avec loft, en termes simples, vous pouvez avoir deux surfaces connectées l'une à l' autre dans un espace 3D. Essayons-le. Nous allons dessiner un profil dans le plan x, y, par exemple un rectangle ou toute autre forme. Nous créons d'abord un nouveau plan parallèle au plan x-y avec un décalage par rapport à celui-ci. bouton droit de la souris sur le plan x y et sélectionnez plan décalé pour le rendre très facile. Nous faisons ensuite glisser la flèche ou saisissons une dimension à l' aide d'un clavier. Sur ce nouveau plan, nous dessinons la deuxième surface de notre projet à l'étape suivante, par exemple un rectangle légèrement plus grand. Les centres doivent être congruents. Ensuite, nous terminons l' esquisse et sélectionnons la fonction loft et les deux surfaces d'esquisse. Le programme joint ensuite les deux surfaces pour former un solide 3D. Avec les paramètres, nous pourrions toujours contrôler ce processus en détail. Où en est-on bien ? Voilà pour l'approche et les méthodes de travail de la conception CAO. Nous pouvons réussir à cocher ce chapitre et passer au suivant. Et dans ce qui suit, nous examinerons de plus près la différence entre une pièce unique et un assemblage. 8. Pièces individuelles vs ensembles (contraintes et articulations): Comme dans le monde réel, vous pouvez également assembler un composant ou un assemblage à partir de plusieurs pièces individuelles dans l'environnement Cat pour concevoir une machine complexe ou un autre assemblage complexe. On conçoit d'abord les différentes pièces de cette pièce complexe , puis on assemble virtuellement ces pièces individuelles dans le logiciel. Pour ce faire, vous utilisez des partenaires, des connexions ou des relations. Dans Inventor, il est également possible de créer des joints. Mais nous y reviendrons plus tard. Dans Inventor, vous créez les pièces et l'assemblage dans un environnement distinct. Lorsque vous avez fini de créer les nouvelles pièces rituelles, vous insérez toutes les pièces individuelles d'un assemblage dans le fichier de l'assemblage, puis vous les connectez dans l' environnement d'assemblage, par ex. sur une machine ou simplement sur un assemblage. Chaque pièce individuelle possède sa propre origine et son propre dossier dans le navigateur de pots de l'assemblage. L'assemblage lui-même a également sa propre origine. Je vais voir ici que les programmes sont structurés quelque peu différemment. Et par exemple, tout peut être créé et assemblé dans un seul environnement. Alors, comment cela fonctionne-t-il pour un assemblage ? Vous devez d'abord créer toutes les pièces de l'environnement des pièces. Lorsque vous avez fini de concevoir la première pièce, par exemple une simple pièce tournée, que vous pouvez créer vous-même en utilisant les dimensions suivantes. Il vous suffit de créer une deuxième pièce dans un nouveau fichier. Nous pourrions par exemple dessiner un autre profil de ce type pour une partie du deuxième terme, que nous recréerons ensuite à l'aide de la fonction revolve. Ensuite, vous créez un fichier d'assemblage. Les deux pièces individuelles sont ensuite insérées dans cet assemblage à l'aide de Place. Cliquez sur la couche de dessin pour insérer la pièce. Si vous souhaitez l'insérer à nouveau, il suffit de cliquer une deuxième fois. Si ce n'est pas le cas, terminez le processus avec la touche d'échappement. Vous pouvez également créer un nouveau module directement dans un assemblage. Pour ce faire, utilisez la commande create du menu d'assemblage d'un assemblage. Cela est souvent très utile car le premier composant reste une référence et les dimensions de la nouvelle pièce peuvent donc être tracées très facilement sont déterminées pour s'ajuster exactement. Cela fonctionnerait alors comme suit pour notre deuxième partie unique. D'ailleurs, que vous souhaitiez créer la nouvelle pièce individuelle directement dans l'assemblage, ou que vous l'ayez créée dans un environnement à pièce unique, c'est une question de goût et varie en fonction de l'utilisateur et du façon de travailler. Examinons maintenant l' assemblage de ces deux pièces individuelles. Nous pouvons déplacer librement dans l'espace le tube inséré dans les parties rituelles. Nous devons donc relier les deux parties individuelles à l'étape suivante pour définir les positions et l'amplitude des mouvements dans un espace tridimensionnel. Ici, nous avons besoin du menu d'assemblage. Dans Inventor, vous avez deux possibilités pour relier des pièces entre elles. D'une part, vous pouvez travailler avec des contraintes, comme dans de nombreux autres programmes de CAO. Avec ceux-ci, la plage de mouvement des pièces individuelles est limitée. Nous le savons déjà grâce à l'environnement d'esquisse 2D. Cela fonctionne de la même manière en mode 3D, par exemple vous pouvez créer un lien de distance ou, par exemple une contrainte concentrique entre deux pièces pour obtenir un assemblage assemblé et positionné de manière fixe. D'autre part, vous pouvez travailler avec des articulations plutôt qu'avec des restrictions, crée une amplitude de mouvement définie à travers une articulation. Exemple d'articulation d'une porte de jardin, par exemple une seule rotation autour d' un axe est autorisée. Tous les autres prétendus degrés de liberté sont bloqués. Ainsi, aucun autre mouvement ne peut être exécuté. Tout d'abord, la méthode des contraintes ou restrictions. Il est également utilisé par défaut et d'autres programmes de CAO et est donc généralement un peu plus courant. Pour relier nos deux exemples de pièces, nous avons choisi une contrainte concentrique, appelée dans ce cas insert. Il suffit de sélectionner, puis de sélectionner l'axe des deux pièces individuelles à relier. Et les deux parties sont réunies et sont maintenant fermement connectées. La restriction nous est ensuite affichée dans le navigateur de pots dans le dossier de la partie rituelle. Nous pouvons également le modifier ici en cliquant avec le bouton droit de la souris sur l'édition, par exemple, nous pouvons ajouter un décalage si nous voulons la distance entre les deux pièces ou modifier l'alignement. Il existe également d'autres contraintes solubles, à savoir l'angle créé, la tangente et la symétrie. Avec le maté, vous pouvez créer deux surfaces congruentes l' une avec l'autre. Il suffit de sélectionner une face de la première pièce et une phase de la seconde. Ces deux surfaces seront alors congruentes l' une avec l'autre. Un mouvement dans l'avion est toujours possible. Avec la tangente, vous pouvez connecter deux éléments de manière tangentielle et avec un angle, vous pouvez créer une relation angulaire entre deux éléments. Sur la base du nom, vous pouvez déjà très bien dériver la fonction. L'objectif est de relier les différentes parties. manière réaliste, cela signifie relier un boulon, par exemple un Kelly concentrique et le de manière rigide un trou de forage d'une nacelle d' assemblage ou, par exemple relier un piston d'un vérin de levage de manière à ce qu'il soit guidé linéairement et doit arrêter des points. Cependant, nos deux pièces individuelles peuvent désormais être déplacées librement dans l'assemblage, étant donné que la référence à l' origine de l'assemblage est toujours manquante, le moyen le plus simple est de fixer l'une des les deux parties individuelles à l'origine. Pour ce faire, utilisez les commandes ground et root dans la section du menu Assembler de la zone de productivité. Il suffit de sélectionner l'élément et la commande, puis d'activer Ground at origin et éventuellement créer une origine contraintes de chasse d'eau. Ensuite, la pièce est déplacée jusqu'à l'origine de l' assemblage et fixée à cet endroit. Si l'option créer des contraintes de rinçage d'origine est activée. Trois contraintes sont créées pour la fixation. cas contraire, la pièce est fixée sans contraintes. L'avantage des contraintes est que vous pouvez les modifier ultérieurement si vous le souhaitez. Un autre avantage est que vous pouvez animer les contraintes dans l'environnement d'animation Inventor's Studio en un seul clic. Cela signifie que vous pouvez jouer et enregistrer un mouvement. Cela n'est pas possible avec les articulations. D'ailleurs, vous pouvez également faire glisser une seule pièce dans un assemblage. Il suffit de sélectionner la pièce et de la faire glisser dans l'assemblage. S'il s'agit de la première pièce de l'assemblage, elle sera alignée et fixée en fonction de l'origine. Vous n'avez donc pas besoin d'utiliser la commande ground at origin. La pièce suivante que vous faites glisser dans l'assemblage est alors initialement libre de se déplacer. Encore une fois. Comme déjà mentionné, Inventor offre également la possibilité d'utiliser des joints ces connexions consistent à assembler des pièces individuelles à un assemblage dans le menu assembler. Nous sélectionnons d'abord l'articulation de commande. Ensuite, nous devons effectuer deux étapes. D'une part, définissez les positions des origines des articulations. Par exemple, sélectionnez les points sur les surfaces que vous souhaitez lier. Et d'autre part, définissez l'amplitude des mouvements à l'aide de l'articulation. Essayons quelques possibilités. D'une part, nous pourrions sélectionner ces deux origines de joints sur ces surfaces et créer par exemple un lien rigide avec un lien rigide. D'ailleurs, lors de la sélection de la relation, une courte animation de l'amplitude de mouvement possible est diffusée, ce que je trouve personnellement très utile. Une fonctionnalité vraiment géniale qui rend ce programme très descriptif. D'autre part, nous pourrions autoriser une rotation autour l'axe Y avec rotation, avec le curseur, nous pouvons autoriser un mouvement le long de l'axe X. Et avec le cylindre, il s'agit à la fois d'un mouvement le long de l'axe Y et d'une rotation autour de cet axe. Avec Planner, le composant peut se déplacer linéairement dans un plan et pivoter autour d'un axe. La boule fonctionnelle est également très intéressante , car elle crée une rotule dans l'espace du champ, un décalage. Cela signifie que la distance entre les origines de l'articulation peut être sélectionnée à l' aide des boutons alignés. L'alignement du joint peut être modifié ou murmuré à la surface. Si nous passons aux limites, étape 2, autres réglages peuvent être effectués, tels que la détermination d'une position de début et d'arrivée. Si nous sélectionnons maintenant le type de mouvement cylindrique, par exemple, nous voyons que nous ne pouvons déplacer le composant et les degrés de liberté définis. L'articulation apparaît également dans le dossier du composant lié dans le navigateur de pièces et peut être supprimée, supprimée ou modifiée d'une autre manière en cliquant dessus avec le bouton droit de la souris. D'ailleurs, si aucune amplitude de mouvement n'est souhaitée, la relation Richard peut généralement être simplement sélectionnée. L'avantage des joints est qu'il est souvent possible d'obtenir les mêmes résultats en quelques clics qu'avec les contraintes. Il s'agit donc de deux méthodes de travail, qui présentent toutes deux des avantages et des inconvénients. Par exemple, si vous envisagez de créer une simulation dynamique, utilisez des joints. Si vous souhaitez créer une animation, vous devez utiliser des contraintes car, contrairement aux joints, vous pouvez les animer en un seul clic. Parfait. Dans cette leçon, nous avons appris à créer plusieurs pièces, à les inventer et à les relier entre elles ou à les assembler virtuellement. Dans la prochaine leçon, nous examinerons différents points de vue et représentations. Ensuite, nous avons appris toutes les bases importantes. Et enfin, passez aux grands projets de design pratiques. 9. Vues et représentations: Dans cette leçon, nous examinerons brièvement les vues et représentations possibles dans Inventor. Les vues de base se trouvent sur la gauche dans le navigateur de pots, dans l'affichage des dossiers. Dans ce dossier, nous pouvons choisir entre haut, le recto, le droit, l'isométrique. Si vous souhaitez regarder la surface spécifique, nous pouvons sélectionner la surface et la petite barre de menu sur le côté droit avec la fonction, regarder une ligne vers la surface sera ensuite affichée verticalement depuis le haut. Avec la fenêtre de fonction assumée. À partir de cette barre, nous pouvons également agrandir une zone définie. Pour ce faire, il suffit de faire glisser une petite fenêtre autour de la zone souhaitée. Dans la vue des onglets du menu. Dans la zone supérieure, trouverez le style visuel du menu de sélection, avec lequel nous pouvons modifier l' affichage de nos composants. À l'extrême gauche, à la visibilité de l'objet, nous pouvons généralement définir quels éléments, tels que les couches et l'accès, doivent être affichés ou non. Ici, nous pouvons également créer une vue de section. Nous le faisons avec la vue de la section de commande à partir de la section avec le système politique en vue. Nous pouvons exposer la moitié, quart ou les trois quarts de la pièce et ainsi regarder à l'intérieur. C'est comme couper un gâteau et regarder à l'intérieur. Pour une vue en quart, nous sélectionnons la commande et le premier plan, par exemple le plan central y. Cliquez ensuite sur la petite flèche et sélectionnez le deuxième plan, par exemple le plan x, y. Maintenant, la vue en coupe est créée d'ailleurs Pour notre demi-coupe, il vous suffit de sélectionner une couche. Vous pouvez également définir un décalage à l'aide de la flèche ou du clavier avec une vue en section dans le menu déroulant, vous pouvez terminer la vue en section. Enfin, nous allons découvrir quelques affichages utiles dans le menu Inspecter. À l'aide de la commande section, nous pouvons également afficher et même analyser la section transversale d'un composant ou d'un assemblage. Après avoir sélectionné la fonction, nous devons choisir le plan dans lequel nous voulons couper la pièce. Alternativement, nous pouvons également sélectionner la surface, par exemple, nous sélectionnons le plan yset. Le parc sera ensuite détruit. Dans cet avion. Nous pouvons maintenant confirmer ou déplacer la surface de coupe à l'aide de la flèche ou en saisissant notre dimension. Après confirmation, la vue de la section apparaît dans le dossier du menu Analyse situé à gauche du navigateur du pod, où nous pouvons la modifier ou la supprimer en cliquant avec le bouton droit de la souris. Dans le menu Inspecter. Vous trouverez et analyserez également ces fonctions telles que l'analyse du zèbre. À l'aide de cela, vous pouvez vérifier les transitions entre les surfaces au moyen de bandes noires et blanches projetées sur la surface. Et par exemple examinez la surface d' une aile d'avion pour sa continuité ou sa douceur. C'est très important pour la résistance au flux. Par exemple, pour terminer ce chapitre, jetons un coup d'œil au navigateur pop sur la gauche. Ici, les différentes étapes de conception sont affichées ordre chronologique et les fonctionnalités générées, telles que Sketch, extrusion, etc., sont remboursées telles que Sketch, extrusion, etc., sont remboursées unes après les autres, en fonction du design. bien maintenant, c'est qu' avec cette partie du navigateur, le design peut être reproduit relativement facilement. Vous pouvez également revenir à un point spécifique du dessin en plaçant simplement la branche avec le point rouge appelé fin de la pièce, devant un élément de construction spécifique. Le programme a ensuite choisi la pièce avec toutes les étapes de conception uniquement jusqu'à présent. En cliquant avec le bouton droit de la souris sur les différentes étapes de conception. Vous pouvez également modifier les étapes respectives, par exemple une esquisse 2D ou modifier les propriétés d'une extrusion. Cette barre est également très utile pour ne pas perdre la vue d'ensemble. Surtout avec des designs plus complexes. Surtout si vous avez l' habitude d'attribuer un nom à chaque étape de conception. Cela se fait par un double-clic très lent sur l'élément dans le navigateur. Génial. Nous avons maintenant appris toutes les bases pertinentes et importantes ainsi que la gestion générale de la section chat du programme. traiterons donc de la conception d'exemples de projets dans ce qui suit. Dans le premier projet, nous allons entrer directement dans le vif du sujet. Apprentissage de la procédure de conception à l'aide d'un mousqueton très simple. Vient ensuite notre modèle de collecteur d'échappement, qui est déjà un peu plus difficile à mettre en œuvre que le modèle simplifié de collecteur frontal. Et enfin, un modèle simplifié de voiture à quatre cylindres où les choses deviendraient un peu plus complexes. Mais ne vous inquiétez pas, nous allons y aller étape par étape, d'ailleurs. En travaillant de manière pratique, nous apprendrons à connaître encore plus de nouvelles fonctions et commandes, tout en consolidant les bases. Donc, apprendre par la pratique, restez avec moi, ce sera passionnant. 10. Projet de conception I : simple crochet de pression: Pour le mousqueton, nous commençons par une nouvelle pièce unique, en commençant par le bouton « commencer à D », esquissons et sélectionnons un plan, par exemple le plan d'exception. Voyons d'abord comment le mousqueton est construit et comment nous pourrions le concevoir au mieux. Si nous regardons le mousqueton d'un peu plus près, nous avons remarqué que vous pouvez placer une forme circulaire dans chacune des zones gauche et droite. La stratégie du mousqueton représente les connexions tangentielles entre ces cercles. Concevons les Caraïbes et de cette façon. Dessinons donc d'abord le premier cercle avec un point de départ sur la ligne horizontale, qui dans ce cas est l'axe défini. Par exemple, nous choisissons un diamètre de 50 millimètres. Créez ensuite un autre cercle de 20 millimètres de diamètre, un peu plus à droite. Nous dimensionnons ensuite la distance entre les deux cercles à 70 mm. Pour définir complètement l'esquisse précédente, que vous verrez par la coloration bleue, nous avons maintenant besoin d'une référence dans la direction de l'axe X et de l' accès défini à l'origine. Nous définissons la position de notre esquisse et définissons la direction, par exemple par une autre dimension de 35 millimètres entre le centre du cercle et l'origine. La position x simplement avec la dépendance ou la contrainte verticale. Vous pouvez définir une esquisse entièrement par dimensions uniquement ou choisir une combinaison de dimensions et de conditions, comme ici. Pour la condition, nous choisissons le centre de chacun des deux cercles, puis l'origine. Maintenant, l'esquisse est bleue et entièrement définie. Cela signifie qu'il ne peut plus être déplacé dans l'avion sans plus attendre. Ensuite, nous dessinons des guides horizontaux et verticaux passant par les centres des deux cercles pour faciliter l' application de la dimension et des lignes tangentielles. Tracez les lignes et cliquez dessus avec le bouton droit pour sélectionner la commande de construction. Dans l'étape suivante, nous relions les points d'intersection des guides verticaux aux cercles par deux lignes. Pour obtenir une forme autonome, nous n'avons besoin que du contour extérieur Nous utilisons donc l'outil de découpe. Utilisez l'outil pour retirer tous les segments de conduite des superfluides comme suit. Maintenant, nous pourrions déjà extruder la surface, mais il faudrait ensuite faire une autre découpe pour obtenir le mousqueton final. Mais nous pouvons également appliquer immédiatement une solution plus rapide et dessiner la section transversale du mousqueton en une seule étape. Pour ce faire, placez deux cercles supplémentaires de 35,10 millimètres de diamètre dans la zone intérieure du mousqueton. Et comme dans les étapes précédentes, tracez à nouveau deux lignes à partir des intersections des cercles avec les lignes auxiliaires. Retirez ensuite tous les segments de conduite des superfluides en utilisant à nouveau la fonction nouveau de découpage pour créer la découpe correspondant à l'ouverture des Caraïbes. Dans le même temps, nous traçons une ligne à 100 degrés entre la base de la ligne de connexion tangentielle intérieure la ligne de raccordement extérieure des Caraïbes. Et la dimension est automatiquement obtenue en spécifiant la cheville et les extrémités. Vous pouvez passer de la dimension et de l'angle a à la saisie de l'angle à l' aide de la touche Tab. Tracez ensuite une deuxième ligne parallèle de deux millimètres de distance. Si le parallélisme n'est pas créé automatiquement, faites attention aux petits signes. Vous devrez le créer vous-même. Avec la fonction de compensation, nous supprimons à nouveau les segments de conduite des superfluides. Comme vous pouvez le constater, nous avons économisé quelques étapes et pouvons maintenant extruder immédiatement la forme de base finale du mousqueton. Pour transformer la surface en un corps en 3D. Maintenant, nous passons en mode 3D avec esquisse terminée et utilisons la fonction d'extrusion. Pour ce faire, sélectionnez uniquement la surface extérieure comme profil à extruder dans les options et entrez une valeur de dix millimètres. Vous pouvez extruder dans une seule direction ou symétriquement ou indépendamment dans deux directions. Vous sélectionnez cette direction. Si vous souhaitez avoir une forme conique, vous pouvez également spécifier un angle à angle conique, mais nous n'en avons pas besoin ici. Enfin, nous sommes sur le point d' utiliser la commande Philip de la section Modifier. 20 millimètres pour le bord supérieur arrière et 1 mm pour les bords de l'ouverture, ainsi que les côtés. Vous pouvez sélectionner plusieurs arêtes l' une après l'autre. Parfait, avant de passer au prochain projet de conception, sauvegardons la pièce. Si vous souhaitez un format de fichier différent, par exemple pour l'impression 3D ou un autre programme, nous pouvons créer ce fichier en utilisant Exporter et en sélectionnant le format cat, spécifiant le format et l'emplacement de fichier souhaités. Par exemple, les formats Katia et Pro Engineer sont disponibles, ainsi que les formats de fichiers STL et Step les plus connus . 11. Projet de conception II : collecteur d'échappement: Bienvenue à nouveau. Dans ce chapitre, nous allons implémenter la conception d' un collecteur d'échappement pour augmenter légèrement le niveau de difficulté. Dans ce chapitre, nous travaillerons avec la fonction de balayage et, pour la première fois, nous réaliserons une esquisse 3D en plus des esquisses 2D. Avant de commencer, examinons à nouveau comment concevoir le collecteur. Lorsque nous l'examinons pour la première fois, nous voyons que dans cette seule pièce, nous avons deux éléments rectangulaires de base situés sur deux plans différents et non parallèles. Entre ces corps rectangulaires se trouvent ensuite les tubes incurvés qui constituent les parties rituelles du cylindre d'un moteur. Nous pouvons donc concevoir le collecteur et ces trois étapes, c'est parti. Nous recommençons dans l' environnement des pièces avec une nouvelle pièce unique pour l'élément rectangulaire qui conduirait à reposer sur le moteur. Nous commençons un croquis sur le plan de sortie et dessinons un rectangle aux dimensions 100 millimètres et 400 millimètres. Nous sélectionnons l' origine des coordonnées comme point de départ. Ensuite, nous ajoutons quatre cercles pour les ouvertures. Les cercles doivent tous avoir la même taille. Nous y parvenons avec une relation égale et avons un diamètre de 60 millimètres. La distance entre eux doit être, par exemple 90 millimètres. Nous avons maintenant besoin du dimensionnement en x et de la position de l'encart sur ce plan pour que notre esquisse soit complètement définie. Pour le moment, les cercles sont mobiles, ce qui n'est pas souhaité. Pour la position définie, nous dimensionnons l'un des cercles au centre avec une distance de 45 millimètres. Et pour la position X, nous utilisons la relation horizontale, avec laquelle nous relions les cercles horizontalement à l'origine. Ensuite, nous finissons le croquis et extrudons la zone de 15 millimètres. Pour ce faire, sélectionnez la zone située entre les cercles et le rectangle. Ensuite, nous créons l'élément rectangulaire qui serait monté sur le silencieux central ou convertisseur catalytique du système d'échappement. Pour ce faire, nous avons besoin d'une esquisse sur un plan qui dans ce cas, est parallèle au plan x-y. ce faire, nous créons le plan parallèle ou le plan décalé à l'aide de la commande offset par rapport au plan à partir des caractéristiques de travail et de la section du plan dans le modèle 3D. Sélectionnez la commande et le plan x, y et entrez une distance. Dans notre cas, -250 millimètres. Nous avons besoin du moins pour la bonne direction, qui est ici la direction négative définie. Sur ce plan, nous commençons une nouvelle esquisse et dessinons un rectangle de dimensions 110 millimètres et 80 millimètres. Nous obtenons la position fixe dans direction x avec la condition verticale entre le centre du rectangle et l'origine des coordonnées. Position fixe dans la direction y utilisant une dimension de 250 millimètres entre le centre du cercle et l'origine. Nous dessinons également un cercle de 60 millimètres de diamètre. Ensuite, ce croquis est terminé et peut être fermé. Nous extrudons à nouveau la zone entre le rectangle et le cercle de 15 millimètres. Super. Nous avons maintenant les deux géométries rectangulaires et pouvons ensuite nous tourner vers les tuyaux d'échappement. Nous utiliserons la fonction de balayage dans ce chapitre car nous pouvons créer les géométries rapidement et facilement avec cette fonction. Comme vous vous en souvenez peut-être, cette fonction nécessite toujours le profil et le chemin. Comme profil, nous dessinons simplement quatre cercles congruents sur le premier élément créé. Maintenant, pour créer la forme souhaitée, nous devons créer le chemin, par exemple une ligne traversant l'espace 3D entre le cercle correspondant du premier rectangle le cercle du second rectangle. Cela fonctionne plus facilement avec une esquisse 3D. Jusqu'à présent, nous avons toujours dessiné une esquisse 2D sur un plan lorsque nous avons créé un élément. Mais vous pouvez également dessiner dans un espace 3D. C'est en fait relativement facile. Il faut juste un peu plus d'imagination. Vous aurez également une meilleure idée si vous faites légèrement pivoter le plan de dessin, ce qui vous donnera plusieurs perspectives. Nous sélectionnons donc la commande Démarrer l'esquisse 3D , puis nous sommes redirigés vers la zone d'esquisse 3D. Si nous sélectionnons la ligne de commande, nous pouvons normalement construire notre chemin à partir de lignes individuelles. Nous commençons par cliquer sur le centre du premier cercle. On nous montre maintenant un système de coordonnées avec les trois axes colorés, x, y et set. L'orientation correspond au système de coordonnées de la pièce individuelle, en fonction de la direction de l'axe dans laquelle vous vous déplacez maintenant avec la souris. Vous pouvez tracer une ligne sur l'un des x. Nous devons d'abord nous déplacer dans la direction y. Cela signifie vers le haut. Déplacez votre souris vers le haut et latéralement de manière à ce que la ligne verte, le prolongement de l'axe Y, apparaisse. Vous pouvez ensuite saisir une dimension, par exemple 80 millimètres. Nous avons maintenant une droite de 80 millimètres dans direction y, comme si nous avions tracé sur le plan x y. Ensuite, nous traçons une ligne de 30 millimètres dans la direction définie. Cela signifie que la ligne bleue doit apparaître. Pour ce faire, nous partons du centre du deuxième élément créé. Enfin, il suffit de relier les deux extrémités de ces deux lignes dans l'espace 3D pour obtenir une ligne diagonale. Avec la commande band, nous pouvons toujours arrondir les angles pointus des dents avec, par exemple 30 millimètres. Le premier chemin pour la commande sleep est prêt. En tant que profil, nous dessinons simplement un cercle de congruence dans une nouvelle esquisse sur l'élément rectangulaire. démarrage de la commande, nous devons d'abord activer la section profil dans la fenêtre Propriétés. Ensuite, nous pouvons sélectionner le premier profil circulaire. Ensuite, nous devons changer la sélection en chemin. Ensuite, nous pouvons sélectionner le premier chemin. Le programme créera ensuite notre premier segment de tuyau. Dans la zone de sortie, nous pouvons définir join, par exemple afin de joindre les corps créés. Enfin, cela est confirmé par le k. La procédure pour les trois segments de tuyau restants est identique. La seule différence réside dans le fait de dessiner le tracé en 3D. Cela signifie que nous avons besoin de longueurs différentes pour les lignes dans la direction définie pour l' élément situé dans la zone supérieure. Nous avions au premier chemin, 13 millimètres. Pour le deuxième chemin, nous avons besoin de 60 millimètres pour le troisième, 120 millimètres, et pour le quatrième, encore une fois, de 30 millimètres à sec. Elle. Très bien. Le collecteur d'échappement est presque terminé. Nous devons maintenant creuser les solides créés pour obtenir des tuyaux. Nous le faisons avec la commande shell. Sélectionnez la commande, sélectionnez les surfaces circulaires inférieure et supérieure et entrez une épaisseur de paroi de deux millimètres, par exemple. Super. Dans cette leçon, nous avons beaucoup appris la création d'une esquisse 3D, d'un plan décalé et l'utilisation pratique des commandes sweep et shell. Dans le cadre de l'avant-dernier projet de conception, nous construirons l'avant d' un camion avec une casquette pour passagers , ou casquette de conducteur. Dans le chapitre suivant, ce sera un peu plus difficile, mais ensemble, ce n' est pas un problème. Nous allons recommencer étape par étape, persévérer et continuer, s'il vous plaît. Cela devient de plus en plus excitant. 12. Projet de conception III : partie avant camion: Pour la partie avant de la piste, nous commençons une nouvelle partie unique. D'abord. Réfléchissons à la meilleure façon de construire le modèle. Nous avons besoin d'une section trapézoïdale pour le capot, cuboïde pour le capuchon lui-même, et d'éléments supplémentaires tels que les ailes, phares et le pare-chocs. Cela signifie que nous pourrions commencer la section du capot moteur, par exemple , nous commençons un croquis sur les plans x, y et dessinons un simple rectangle. Le point de départ doit être au centre et les dimensions doivent être 140 millimètres et de largeur et 90 millimètres de hauteur. Ensuite, nous créons le plan parallèle au plan x-y avec une distance de 120 millimètres. Sur ce plan, nous allons maintenant esquisser un autre rectangle qui sera un peu plus petit, 75 millimètres de large et 80 millimètres de haut. Pour être plus précis. La distance entre le centre doit être de cinq millimètres par rapport à l'origine des coordonnées, afin que les deux bords inférieurs des rectangles soient congruents. Avec la fonction loft. Nous pouvons maintenant connecter les deux rectangles en mode 3D pour former un solide. Pour le bouchon du conducteur, nous dessinons ensuite un nouveau croquis avec rectangle de 140 millimètres de large et 170 millimètres de haut sur le plan réel de ce solide. Nous extrudons ensuite ce rectangle de 120 millimètres. Maintenant, nous avons déjà les deux formes de base de notre objet. Pour les deux fournisseurs, nous dessinons un croquis sur les plans y, z à l'étape suivante, car nous voulons les extruder symétriquement à partir du centre. Après avoir commencé un croquis, nous dessinons d'abord un arc à trois points avec un rayon de 50 millimètres et distance de 72 millimètres dans sens horizontal par rapport à l'origine. Nous avons fait coïncider les deux points restants. Cela signifie qu'il est conforme au coin gauche et une fois à la ligne inférieure du compartiment moteur. Ensuite, nous avons besoin d'un autre arc à trois points, que nous avons dit concentrique au premier arc. Et deux lignes horizontales 2,5 millimètres de long chacune, qui relient les deux points d' angle des arcs. Dimensionnez-les de 2,5 millimètres chacune. Pour sélectionner un élément spécifique, restez un peu plus longtemps avec votre souris sur la position. Ensuite, un petit menu déroulant apparaîtra dans lequel vous pourrez choisir l'élément congruent que vous souhaitez sélectionner. La deuxième dimension de 2,5 millimètres n'est plus nécessaire. Cela résulte des autres dimensions et de la condition concentrique. Cette dimension surdéfinirait l'esquisse. Nous ne pouvons donc utiliser ici qu'une dimension de contrôle, qui est ensuite placée entre crochets. Une dimension de contrôle n' est pas fixe, mais change lorsque nous changeons une autre dimension. Il a donc simplement choisi une valeur. Pour pouvoir extruder le profil en mode 3D, il faut d'abord sélectionner le profil puis la fonction. Sinon, nous ne pourrons pas sélectionner le profil car il se trouve à l'intérieur. Nous prenons une dimension de 140 millimètres avec une direction symétrique. Si nous voulons créer un corps indépendant pour l'élément de volume, nous sélectionnons New Solid pour la sortie. Sinon, il vous suffit de vous inscrire. Ensuite, il sera simplement fusionné avec le corps précédent. Dans ce cas, nous avons choisi d'adhérer car nous voulons toujours que ces fournisseurs fassent partie de notre corps de base. Dans ce chapitre, nous voulons uniquement créer une nouvelle carrosserie pour chaque pièce supplémentaire, telle que le radiateur, phares Crilly et le pare-chocs. Mais pas la séparation dans la partie rituelle comme nous le ferions dans une assemblée normale. nous avons déjà brièvement comment traiter des pièces individuelles dans un assemblage et comment les relier chapitre précédent, nous avons déjà brièvement expliqué comment traiter des pièces individuelles dans un assemblage et comment les relier pour les assembler dans un assemblage. Nous en apprendrons plus en détail dans le prochain chapitre. Notez que dans ce contexte, copain et composant sont des termes différents confondus par copains, pièces et assemblages. Faisons une brève digression sur le corps par rapport à une seule partie. La différence entre une carrosserie et une pièce unique est que chaque assemblage composé de pièces individuelles et chaque pièce est à son tour constituée de corps. C'est donc une sorte de détail hiérarchique. Par exemple, dans une voiture, les parties du châssis, des portes, des roues et toutes les autres pièces, jusqu' aux plus petits boulons, sont conçues comme des pièces individuelles. Chacune de ces pièces individuelles d'un assemblage principal peut à son tour être divisée en plusieurs corps, voire en solides. Mais vous n'êtes pas nécessairement obligé de le faire. Vous pouvez également construire une seule pièce à partir d'un seul corps, surtout si sa conception est très simple. Dans ce cas, nous construisons notre modèle en une seule pièce, mais comme la pièce unique est un peu plus complexe, nous le construisons à partir de plusieurs parties. Cela présente l'avantage, par exemple , pouvoir clairement délimiter les corps individuels et, par exemple les masquer ou de modifier légèrement l'apparence de ces corps. Pour résumer brièvement, en conclusion, un corps est, pour ainsi dire, une démocratisation plus détaillée au sein d'une seule partie, qui peut à son tour appartenir à une assemblée. Notre corps est principalement un composant d'une seule pièce, alors qu'une seule pièce peut se déplacer librement au sein de l'assemblage parent et est reliée par des joints au sein d'un assemblage. Ne t'inquiète pas. Si tu ne comprends pas tout de suite. Vous comprendrez encore mieux de donner le cours sur la base d'une mise en œuvre pratique. Revenons à notre camion. À l'étape suivante, nous voulons creuser notre solide. Pour ce faire, nous utilisons le shell de commande. Je clique sur la surface la plus basse et la saisie d'une épaisseur de paroi de cinq millimètres. Nous aimerions également enlever les surfaces à l'intérieur des objets de la timonerie. D'une part, nous pourrions commencer une extrusion telle que nous la connaissons. D'autre part, dans ce cas, nous pouvons également simplement supprimer le visage à l'aide la commande Supprimer le visage de la section Modifier. Veuillez noter que vous devez cocher l'option talonner les faces restantes. Sinon, cela ne fonctionnera pas comme vous le souhaitez. Nous nous occuperons ensuite du pare-brise en deux parties. Nous voulons le construire à partir de deux rectangles simples. Prenez les dimensions du profil suivant. Terminez ensuite le croquis et découpez-le par extrusion. Nous arrondissions les bords des fenêtres de cinq millimètres. Nous procédons de même pour les vitres latérales. Pour ceux-ci, cependant, nous ne dessinons qu'un rectangle sur un côté , puis nous coupons simplement toute la largeur puisque la cabine est creuse. Quoi qu'il en soit Les dimensions et position du rectangle doivent être les suivantes. Pour donner à notre modèle au moins l'apparence d'une porte, nous allons découvrir une nouvelle fonction. La commande emboss. Cette commande. Nous avons d'abord besoin d'un croquis Nous dessinons donc un rectangle pour embosser la porte sur la surface latérale des conducteurs gardés. Le point de départ doit se trouver dans le coin inférieur gauche de la fenêtre et le rectangle doit mesurer 90 millimètres de haut et être aussi large que la fenêtre. Ensuite, nous sélectionnons la commande, embossons le profil d'esquisse et sélectionnons comme effet et chagrin à partir du visage car nous ne voulons pas d'élévation mais de dépression, et nous indiquons 1 mm comme profondeur. Comme vous l'avez peut-être reconnu, cette étape aurait également été possible avec Extrude. Pour la poignée de porte, nous dessinons maintenant un rectangle sur cette surface, toujours avec les dimensions suivantes. Ensuite, nous extrudons le profil de cinq millimètres et sélectionnons New Solid en fonctionnement. Parce que nous voulons créer un nouveau corps à cet effet. Pour nous faciliter la tâche, nous reproduisons simplement ces deux caractéristiques de l'autre côté. Pour ce faire, nous sélectionnons la commande miroir puis les fonctionnalités des options de type. Il suffit maintenant de sélectionner le gaufrage et la poignée de porte dans le navigateur de pots, puis de passer au plan miroir dans les options et de sélectionner le plan Y comme plan du miroir. Essayez-le l'un après l'autre au cas où la duplication des deux fonctionnalités à la fois ne fonctionnerait pas. Le miroir ou la fonction permet généralement de gagner beaucoup de temps pour les pièces et les fonctionnalités symétriques. Incidemment, également dans l'environnement d'esquisse 2D. Par conséquent, essayez d'utiliser cette fonction aussi souvent que possible. Nous continuons avec deux filets, d'un quarantième à des poignées de porte de 1,5 millimètre chacune. Et les deux bords supérieurs des vitres latérales de cinq millimètres chacune. Maintenant, nous dessinons le pare-chocs. Il doit être placé à l' avant avec les dimensions 140 millimètres et 15 millimètres. Pour ce faire, nous utilisons à nouveau la colinéaire de dépendance pour la ligne horizontale supérieure que nous avons liée à l' avant du camion, par exemple la ligne verticale gauche qui reliera le côté du camion à définissez complètement l'esquisse. Ensuite, nous pouvons extruder le profil de huit millimètres. Nous lui créons à nouveau un nouveau corps toujours en forme de quatre millimètres. Pour les phares. Nous dessinons d' abord l'un des deux nécessaires sur la surface avant, puis nous le reflétons. Par exemple, le profil doit avoir les dimensions suivantes. Nous l'extrudons ensuite avec dix millimètres. De plus, nous dessinons une autre découpe deux millimètres à une distance de deux millimètres au corps du phare pour améliorer légèrement le design. Et la stratégie de connexion pour un peu plus de stabilité. Pour cette course, nous avons besoin d'une géométrie circulaire sur la face avant de la voie diamètre de six millimètres et d'une distance de 83 millimètres et horizontale par rapport à l'origine. En outre, une autre géométrie circulaire à l'arrière du phare, également de six millimètres de diamètre, que nous dimensionnons simplement à partir des bords intérieurs supérieurs de huit millimètres et 12 millimètres. Ensuite, nous utilisons la commande loft et nous nous connectons à des surfaces circulaires pour former un trait de connexion tridimensionnel. Nous pouvons maintenant refléter le phare et la structure de l'autre côté. obtenir moins de détails sur l'avant de notre camion, nous aimerions dessiner une calandre. Pour cela. Nous commençons par un nouveau croquis sur la face avant. Ensuite, nous dessinons d'abord un rectangle de 75 millimètres, d'une hauteur de 80 millimètres. La ligne latérale et la ligne supérieure doivent chacune être colinéaires avec les lignes de la face avant. À l'étape suivante, nous dessinons un autre rectangle à une distance de quatre millimètres par rapport au bord du premier rectangle, qui borde les découpes de notre radiateur. Ensuite, nous dessinons une ligne verticale congruente à la ligne centrale. Ensuite, nous traçons une ligne à gauche et à droite de la ligne centrale. Et la distance de 1 mm de la ligne médiane. Les points de départ et d'arrivée doivent se trouver sur le deuxième rectangle dessiné. Maintenant, nous devrions tracer un grand nombre de ces lignes parce que nous voulons extraire tous les espaces entre elles pour obtenir la forme d'une cruauté. Pour vous faciliter la vie, nous utiliserons une nouvelle commande appelée pattern ou pattern rectangulaire dans ce cas. Pour ce faire, nous sélectionnons chacun des éléments de la ligne verticale. Sélectionnez d'abord la ligne de gauche, lancez la commande, puis nous devons spécifier une direction dans laquelle le motif doit être créé. Pour ce faire, il suffit de sélectionner le segment supérieur ou inférieur gauche du rectangle et, si nécessaire, tourner la flèche verte affichée en retournant les options dans la direction souhaitée, signifie vers la gauche. Ensuite, nous devons entrer une distance de 1 mm entre les éléments de ligne et augmenter le nombre 233. Et wallah, le programme fait le travail pour nous. Nous faisons ensuite de même pour l' autre côté, mais vers la droite. Maintenant, pour créer cruellement le corps solide du radiateur, nous extrudons la zone entre les deux grands rectangles et chaque deuxième rectangle long et étroit de deux millimètres vers l'extérieur pour créer le solide suivant . Excellent. Après avoir arrondi quelques arêtes supplémentaires, selon nos goûts, de deux millimètres chacune, nous examinons rapidement les corps individuels et nous n'en avons plus fini. Super, si tu t'y tiens. Comme nous pouvons le constater, nous avons maintenant créé plusieurs carrosseries le dossier des corps et le navigateur de pièces, plus précisément, un pour les poignées de porte, la carrosserie, les phares, les entretoises, le pare-chocs et le radiateur cruellement. Nous pouvons désormais masquer, afficher ces corps comme bon nous semble ou modifier le corps de la paire d'apparence séparément. Si nous le voulons, nous pourrions imprimer le modèle tel quel avec une imprimante 3D. Si l'impression 3D vous intéresse, n'hésitez pas à consulter mon cours, l'impression 3D individuelle. Toutefois, si vous préférez concevoir le pare-chocs, ils rayonnent jusqu'à obtenir des informations et les phares en tant que composants indépendants, puis assemblés en un assemblage. Jetez un coup d'œil à la leçon suivante. D'abord. la prochaine leçon, nous verrons Dans la prochaine leçon, nous verrons étape par étape comment travailler avec les composants d'un assemblage. Nous concevrons un modèle simplifié de moteur à combustion interne à quatre cylindres. Ça va être plutôt cool. Allons-y directement. 13. Projet de conception IV : moteur à 4 cylindres (partie 1 : Carter de bois): Comme annoncé, nous souhaitons concevoir un modèle simplifié de moteur à quatre cylindres. Dans ce chapitre, nous souhaitons initialement construire ce modèle à partir de plusieurs composants principaux comme dans la réalité, mais négligerons ensuite certains détails afin que la construction ne devienne pas trop complexe. Pour commencer. Il faut lancer la valise. Nous allons omettre un stylo à huile et la culasse avec couvercle Ralph. Le premier élément que nous concevons est donc le carter, qu'il constitue un point de départ central. Pour ce faire, nous commençons sur le plan de sortie avec un croquis. Pour créer cette forme pour le carter en tant que corps de base, nous passons d'abord un rectangle à partir du point central et nous pouvons immédiatement spécifier 500 millimètres comme largeur et 150 millimètres comme largeur hauteur en dimensions. Ensuite, nous terminons l'esquisse et créons un plan parallèle au plan de sortie en mode 3D avec une distance de -250 millimètres, comme nous l'avons déjà appris dans l'une des leçons précédentes. Sur ce plan, nous dessinons ensuite un rectangle de largeur identique, soit 500 millimètres et hauteur de 250 millimètres. Après avoir fermé l'esquisse, nous utilisons la commande loft pour créer un solide trapézoïdal. Maintenant, nous nous occupons de l' hôte des pistons, c'est-à-dire des cylindres. Nous pouvons les insérer de deux manières, soit avec la fonction complète, soit sous de découpe circulaire avec Extrude. Comme les trous doivent traverser complètement le cuboïde, nous utilisons simplement la découpe dans ce cas. Pour cela, nous commençons un croquis sur la surface supérieure. Nous voulons créer des cylindres de 90 millimètres de diamètre et un moteur à quatre cylindres. Par conséquent, nous avons besoin des dimensions et géométries suivantes. Quel est le moyen le plus simple de dessiner ces cercles ? abord, nous dessinons un cercle d' un diamètre de 90 millimètres et définissons sa position dans la direction de l'axe X avec une dimension de 73,75 millimètres du centre au bord. Définissez complètement la position du cercle. Nous avons besoin non seulement du diamètre et cette dimension par rapport à un point fixe dans la direction x, mais également d'une position dans la direction définie. Comme le centre du cercle doit se trouver sur l'axe X, nous utilisons une condition au lieu d'une dimension. Sélectionnez le centre du cercle et l'origine, puis sélectionnez la condition horizontalement. Pour le deuxième circuit, nous utilisons à nouveau les conditions. Tout d'abord, dessinez simplement un cercle , puis définissez la condition comme égale. Ainsi, le cercle prend la même dimension sans autre dimensionnement. Ensuite, appliquez la condition horizontale pour la position définie du cercle et la dimension en X pour la position X dans le système de coordonnées. Dans ce cas, 191,25 millimètres pour créer une distance uniforme de 117,5 millimètres entre les cylindres. Puisque notre géométrie des quatrièmes cercles est que X est symétrique autour de l'axe défini, nous pouvons désormais créer les deux autres cercles très rapidement et facilement à l' aide de la commande miroir. Pour la commande, nous devons d'abord créer un axe autour duquel nous voulons refléter, car l'axe défini n'est pas sélectionnable. Dans ce cas, nous le faisons en traçant une ligne congruente à l'ensemble X et en la reliant à l'origine. Nous convertissons ensuite cette ligne en construction ou en ligne auxiliaire en cliquant avec le bouton droit de la souris et en sélectionnant Construction. Vous pouvez le reconnaître grâce au type de ligne pointillée. Nous ne définirons pas complètement les lignes de construction car elles ne sont pas nécessairement pertinentes. Nous n'avons besoin que d'une position et d' une direction x définies que nous avons déjà. Sélectionnez ensuite la commande miroir dans le menu des motifs et sélectionnez les deux cercles dans les options. J'ai changé la sélection en ligne minérale, puis sélectionnez la ligne de construction que vous venez de créer. Avec appliquer. Les deux autres cercles sont créés et sont déjà entièrement définis. Nous fermons l'esquisse 2D et créons les sections avec Extrude en sélectionnant les quatrièmes zones circulaires. Dans les options, nous pouvons en sélectionner deux pour la distance, puis sélectionner la surface jusqu' à laquelle les découpes doivent être réalisées. Dans notre cas, nous sélectionnons la surface du sol. Au fait, la sortie doit être réglée pour couper. D'ailleurs, nous aurions pu intégrer immédiatement ces zones circulaires dans le premier croquis et ainsi nous épargner une étape. Ensuite, nous avons mentionné la partie inférieure du carter, qui sera plus tard Comment est le vilebrequin ? Pour ce faire, nous créons une découpe trapézoïdale qui enjambe symétriquement Kelly depuis le centre du boîtier. abord, nous dessinons une ligne de base sur le plan Y et nous la disons colinéaire avec le fond du carter. Ensuite, nous dessinons le trapèze comme indiqué. Et mesurez la hauteur et la largeur de 100 millimètres. Dimensionnez ensuite les angles inférieurs de 25 mm par rapport au mur. Pour les lignes de touche, nous choisissons une condition parallèle aux bordures de l'armoire. En mode 3D, nous utilisons à nouveau la commande d'extrusion et sélectionnons la surface trapézoïdale. Ensuite, nous sélectionnons l' option symétrique pour direction et l' option cut pour la sortie. Nous entrons également dans une dimension de 450 millimètres, car nous avons une longueur de 500 millimètres et voulons laisser 25 millimètres d'épaisseur de paroi pour chacun. Confirmez et c'est fait. Nous devons maintenant ajouter à nouveau du matériel pour les supports de vilebrequin. Nous dessinons les trois profils rectangulaires suivants sur la surface inférieure du boîtier. Nous les extrudons ensuite en mode 3D en sélectionnant deux à distance, assemblons en cours de fonctionnement selon les options d'extrusion. Cela nous permet de sélectionner la face inférieure et d'y extruder les 3 barres. Dans l'étape suivante, nous créons une découpe circulaire pour les surfaces d'appui du vilebrequin. Pour ce faire, nous dessinons un cercle d' un diamètre de 70 mm et d'une distance de 125 millimètres à partir du point d'angle situé sur la paroi latérale du boîtier. Le centre du cercle doit être conforme à la ligne inférieure. Nous l'extrudons ensuite complètement dans l'ensemble du boîtier à l'aide de l'option Cut. Bien sûr, nous aurions pu ne dessiner qu'un demi-cercle ou utiliser la fonction de découpage. Également. Dans l'avant-dernière étape, nous aimerions créer les trous filetés pour le montage de la culasse et du stylo à huile sur notre carter très primitif. Tout d'abord, nous créons les trous pour la culasse. cela, nous utilisons l'ensemble de la fonction en mode 3D. Cependant, afin de placer correctement l'hôte, nous commençons par un croquis en 2D sur la surface supérieure du boîtier. Nous avons besoin de dix prises pour la culasse afin de les créer rapidement et facilement. Nous utilisons la commande pattern de la section create. Dans ce cas, nous avons à nouveau besoin d'un motif rectangulaire. Nous créons d'abord le point à une distance de 20 millimètres de chacune des lignes latérales de la surface d' appui de la culasse. Ensuite, nous sélectionnons le point et la commande pattern. On nous montre les champs de sélection pour les directions, ainsi que les options de saisie pour distance et le numéro de l' arrangement ou du motif. Si nous sélectionnons la première direction et la ligne supérieure de la culasse, nous verrons une flèche verte qui devrait pointer vers la droite. Si ce n'est pas le cas, retournez-le avec l'option retourner les options du motif. Ensuite, nous sélectionnons la direction et sélectionnons la ligne verticale gauche de la culasse. direction doit pointer vers le bas dans ce cas, sinon, retournez-la avec flip. Nous pouvons maintenant définir les valeurs d' un nombre et d'une distance dans les options. Pensez-y comme à une table dans une direction définie. Nous avons besoin de deux lignes, si nous voulons, dans la direction X, cinq lignes, deux fois cinq équivalent à dix points pour les trous. Les points d'angle doivent avoir une distance de 20 millimètres chacun par rapport au bord. Cela signifie que nous avons besoin d'une distance de 150 millimètres pour le motif dans la direction x et de 110 millimètres dans la direction définie. Nous confirmons ensuite avec OK et obtenons le motif souhaité. Ensuite, nous sélectionnons l'ensemble de la commande en mode 3D et créons l'hôte en saisissant la spécification et en sélectionnant les points. Après avoir sélectionné les points, nous sélectionnons le type complet de trou taraudé. Parce que nous voulons créer un trou creusé. Dans les champs de sélection les plus bas, nous pouvons ensuite choisir la dimension que doit avoir la pointe des pieds. Par exemple, nous voulons que notre hôte batte 70 millimètres de long et dix millimètres de diamètre pour un fil métrique M ten. Également un pas de fil de 1,5. Confirmez et le bout des orteils est créé. Encore un indice. Comme déjà mentionné à de nombreuses reprises, il existe plusieurs méthodes de construction, parfois plus rapides, parfois plus lentes, mais en gros, elles mènent toutes à l'objectif. Donc, si possible, réfléchissez d'autres manières de créer des trous. Par exemple, il est également possible de créer d'abord un trou en mode 3D, puis d'utiliser la fonction de motif du mode 3D et contrôlez les trous de la même manière que sur les croquis. Voyons comment procéder pour les trous de montage du carter d'huile. Nous sélectionnons. Bonjour, puis d'abord la surface aborale, c'est-à-dire la face inférieure du boîtier. Ensuite, nous avons déterminé la position de ce trou et de x et défini la direction. Il suffit de cliquer d'abord sur le bord supérieur, de saisir une valeur, dans ce cas 12,5 millimètres, puis de cliquer sur le bord latéral et saisir également 12,5 millimètres. Il est important de ne pas appuyer sur la touche Entrée entre les deux, mais de sélectionner immédiatement le bord suivant. Sélectionnez ensuite le type complet ainsi que la spécification comme précédemment. Cependant, ici, nous voulons par exemple seulement huit trous filetés et une dimension de 40 millimètres. Maintenant, confirmez avec OK, et le trou sera créé. Ensuite, nous sélectionnons le tout et utilisons la commande pattern. À l'étape suivante, nous changeons deux directions dans les options , puis cliquons sur l'axe x pour indiquer la première direction. éventuellement faire pivoter le sens de la flèche que nous retournons et vous pouvez continuer dans la deuxième direction, de la même manière que pour l'esquisse 2D précédente. Dans la direction X, nous voulons huit trous avec une distance de 67,5 millimètres entre les trous. Et puis la direction deux définie est maintenue avec une distance de 225 millimètres. Au total, 16 prises. Dans la dernière étape concernant le carter, et dans cette leçon, nous utiliserons la commande de filtrage pour arrondir les angles afin que la commande sélectionne les arêtes souhaitées et saisisse un rayon d'arrondissement de dix millimètres, par exemple . Le carter de pédalier est terminé. Dans la prochaine leçon, nous allons continuer avec les pistons, les bielles et les axes de piston. 14. Projet de conception IV : moteur à 4 cylindres (partie 2 : pistons et bielles de connexion): Dans cette section, nous nous intéressons aux bielles, aux pistons et aux axes de piston. Nous commençons par la création des pistons. Pour cela, nous commençons par un nouveau fichier car le piston est une pièce individuelle de l'assemblage. Nous commençons ensuite un croquis sur le plan de sortie et dessinons d' abord un cercle de 85 millimètres de diamètre. Ensuite, nous terminons le croquis. Maintenant, nous devons encore extruder la zone du cercle. Nous choisissons par exemple 70 mm. L'étape suivante consiste à l'évider et à lui donner une épaisseur de paroi de cinq millimètres. Ensuite, nous commençons un croquis sur le plan Y du piston pour découper l'axe du piston, qui relie ensuite le piston et la bielle. Par exemple, nous choisissons un diamètre de 30 millimètres et dimensionnons le cercle de 35 millimètres rapport au bord inférieur afin qu'il soit centré. Nous dessinons également le cercle de manière à ce qu'il soit en extension avec cet axe Y. Ensuite, nous extrudons la découpe en mode 3D, en créant une ouverture. Enfin, nous arrondissons les bords supérieur et inférieur de deux millimètres chacun. Nous économisons les segments de piston et les détails supplémentaires pour des raisons de complexité et de temps. Nous passons ensuite à la bielle et à l'axe du piston avant de monter les pistons dans le carter. Pour la bielle, nous créons à nouveau une nouvelle pièce unique, car ce composant est également une partie indépendante de l'assemblage. Nous esquissons le profil en coupe transversale suivant de la bielle sur le plan en yset. Nous allons d'abord commencer par les deux yeux. La bielle supérieure devrait avoir un diamètre de 30 millimètres à l'intérieur, 40 millimètres à l'extérieur. La bielle inférieure I, 50 millimètres à l'intérieur et 18 millimètres à l'extérieur. Ensuite, nous dimensionnons la distance entre les centres du cercle de 165 millimètres et plaçons les deux centres verticalement l'un par rapport à l'autre. Nous avons également placé le centre des deux cercles inférieurs conformément à l'origine pour définir et positionner complètement l'esquisse précédente. Ensuite, nous dessinons deux lignes verticales de 65 millimètres de long, chacune devant se situer à une distance horizontale de dix millimètres du centre de la bielle supérieure. Nous complétons le profil avec deux arcs tangentiels, dont chacun doit avoir un rayon de 115 millimètres. Enfin, nous utilisons la fonction de découpage et supprimons les lignes excédentaires. Lorsque cela est fait, nous pouvons terminer le croquis et extruder la bielle de 20 millimètres, afin que les transitions ne soient pas trop extrêmes. Nous pouvons arrondir la transition en bas et en haut avec 20 millimètres au niveau de la bielle. Arrondissez également les bords des deux surfaces de 1 mm chacune. La bielle, dans ce cas, est également un modèle très simplifié. Normalement, une bielle ressemble à celle de cette photo. Dans la zone inférieure, il est divisé en deux parties. La géométrie est plus fonctionnelle et, en outre, il existe des étagères dites porteuses qui se trouveraient dans la partie inférieure de la surface. Dessinons ensuite l'axe du piston avant de commencer à assembler les composants. Pour ce faire, nous créons à nouveau une nouvelle pièce et dessinons un cercle de 30 millimètres de diamètre sur le plan Y défini, que nous extrudons ensuite 76 millimètres symétrique et creusons jusqu'à une épaisseur de paroi de trois millimètre. Pour l'assemblage, nous créons un nouveau fichier d'assemblage. Le manivelle doit être notre partenaire de base. Il suffit donc de le faire glisser d'abord dans l'assemblage. Pour cela, ouvrez d'abord toutes les pièces du moteur puis cliquez sur la petite icône en forme de fenêtre en haut à droite pour afficher toutes les fenêtres ouvertes côte à côte. Vous pouvez maintenant cliquer dans chaque cas dans la fenêtre souhaitée. Ensuite, dans le navigateur Pot, faites glisser le module avec bouton de la souris enfoncé dans la bonne fenêtre et déposez-le. Le carter est ensuite automatiquement aligné et fixé en fonction de l'origine. Nous faisons ensuite glisser toutes les autres pièces dans l'assemblage. Une fois cela fait, la dernière chose que nous faisons est de copier les pistons, les bielles et les axes de piston quatre fois chacun. Puisque nous avons quatre cylindres. Ensuite, nous montons d'abord la bielle sur l'axe du piston en sélectionnant les points suivants comme origines du joint et en sélectionnant le type de joint rotatif. Ensuite, nous assemblons l' ensemble de la broche et bielle dans le piston à l'aide d'une origine d'articulation latérale située sur la broche et au centre de l'ouverture de la goupille sur le piston. Le type de joint est à nouveau la rotation. Certains patients sont requis ici jusqu'à ce que les deux origines articulaires correctes soient sélectionnées ou trouvées. une attention particulière à l'alignement correct de l' axe aux origines de l'articulation. Il faudrait maintenant relier tous les autres pistons, axes de piston et bielles exactement de la même manière. Pour nous faciliter la vie, il nous suffit de copier trois fois de plus le groupe de pistons, de bielles et d' axes de piston déjà liés . À l'étape suivante. Pour ce faire, nous sélectionnons les trois composants et les copions à l'aide du contrôle C, contrôle V. Nous les collons dans l'environnement de conception. L'avantage, c'est que les liens sont également préservés. Nous l'avons remarqué lorsque nous déplaçons les pièces collées Nous avons gagné beaucoup de temps et pouvons supprimer les pièces précédemment insérées qui ne sont plus nécessaires. Nous le faisons rapidement et facilement en les sélectionnant et en appuyant sur la touche supprimée du clavier. va de même pour la copie et la suppression de pièces et de pièces liées au sein d'un assemblage. Nous devons maintenant relier les pistons aux cylindres. Pour cela, nous sélectionnons le type de joint, cylindre et l'origine de l'articulation de l'épaule. Nous en avons presque terminé avec notre module moteur quatre cylindres très simple. Dans la prochaine leçon, nous allons dessiner le vilebrequin. Allons-y. 15. Projet de conception IV : moteur à 4 cylindres (partie 3 : vilebrequin et montage): Pour le vilebrequin, la dernière pièce de notre moteur, nous recommençons une nouvelle pièce unique. En fin de compte, le vilebrequin devrait ressembler à cette photo. Bien entendu, nous procéderons à nouveau de manière quelque peu simplifiée. Nous commençons une nouvelle esquisse sur le plan Y dans la vue latérale. Ensuite, nous dessinons le premier roulement principal du vilebrequin ou de son tourillon d'arbre avec un simple cercle 65 millimètres de diamètre. L'origine comme point de départ en mode 3D parcourt cette surface circulaire. Sélectionnez la distance de 20 millimètres dans une direction et confirmez par OK. Comme notre vilebrequin doit être symétrique, nous n'en dessinerons que la moitié pour le moment, et nous le refléterons simplement plus tard sur le plan blanc défini. Nous allons maintenant construire le vilebrequin section par section par extrusion. Vous êtes également invités à réfléchir à la manière dont vous pourriez construire le vilebrequin à l'aide de la fonction de rotation. Cela signifie qu'il s'agit de la pièce rotative. Et si cela est possible. Nous commençons par la section suivante de la première joue du vilebrequin sous la forme d'un croquis sur le tourillon d'arbre créé précédemment. Pour ce faire, nous créons deux cercles, l'un d'un diamètre de 70 mm et l'autre d'un diamètre de 160 millimètres à une distance de 45 millimètres l'un de l'autre, y compris une verticale état entre les deux centres. Le centre du cercle supérieur doit également se trouver à 40 millimètres verticalement du centre du tourillon de l'arbre et d'une certaine ligne avec celui-ci. Cela signifie que P est connecté verticalement. Ensuite, nous dessinons deux lignes de connexion et les dimensionnons verticalement avec une longueur de 60 millimètres. Et au moyen d'une dimension parallèle à 30 millimètres du centre du cercle supérieur. La dernière étape consiste à utiliser la fonction d'ajustement pour éliminer tous les superfluides, lignes et sections. Ensuite, nous extrudons cette joue de 22 millimètres. Dans l'étape suivante, nous dessinons le tourillon d'arbre de la bielle sur cette joue. Pour ce faire, nous dessinons un cercle de 50 millimètres qui doit être concentrique par rapport à la courbe supérieure de la joue du vilebrequin. Nous avons besoin d'une dimension de 16 millimètres pour l'extrusion. toile, un moyen serait de dessiner joue par joue et tige, tourillon par tourillon l'un sur l' autre , comme un croquis en 2D, et de les extruder. Comme nous l'avons fait jusqu'à présent. Cependant, il est beaucoup plus facile maintenant de n'utiliser que cette moitié. Encore une fois. La première bielle. Ce corps représente plus ou moins un huitième de l'ensemble du vilebrequin. Dans ce qui suit, nous allons maintenant utiliser habilement la fonction miroir pour nous économiser du travail. Donc, pour la deuxième joue du vilebrequin et les sections de l'objet et de Jeff Jones, nous reflétons simplement le premier corps. Pour ce faire, sélectionnez la commande miroir, puis passez aux solides miroirs dans la petite fenêtre d'options qui s'ouvre. Comme nous n'avons qu'un seul corps, celui-ci sera automatiquement sélectionné. À l'étape suivante, nous sommes passés à un plan miroir dans la fenêtre Options et sélectionné la surface latérale de la moitié de l'arbre de Conrad comme plan miroir. Nous pouvons laisser la jointure dans la fenêtre Options pour cette étape. Puisque nous ne voulons avoir qu'un seul corps et que la joue est déjà correctement alignée. Le deuxième huitième du vilebrequin est terminé. Pour la partie suivante, nous avons reproduit la pièce de vilebrequin créée précédemment. Dans cette étape, sélectionnez le corps et sélectionnez le plan du miroir. Dans ce cas, le côté du tourillon d'arbre qui reposera sur le carter. Maintenant, cependant, nous devons modifier légèrement notre approche car nous voulons créer un nouveau corps pour le moment. Nous devons donc sélectionner New Solid et la fenêtre Options de la commande mirror. Pourquoi un nouveau corps ? Parce que, comme nous pouvons le voir maintenant, ce quart du vilebrequin doit encore être pivoté de 180 degrés. Dans ce cas, l'axe X. Il s'oppose donc à l'autre quart. Sinon, tous les pistons fonctionneraient de la même manière, mais seules deux des quatre personnes se trouveraient toujours dans la même position. C'est pourquoi nous avons créé le nouveau compagnon, car sinon nous ne serions pas en mesure de faire pivoter ce quart du manche indépendamment de l'autre quart. Pour effectuer une rotation, il suffit d'utiliser la commande Déplacer les amis dans le menu Modifier. Ensuite, sélectionnez d'abord le corps dans la fenêtre Options du volet gauche. Utilisez le menu déroulant pour passer à une rotation autour d'une ligne. Sélectionnez ensuite l'axe de rotation, dans notre cas, l'axe X, et entrez un angle. Nous avons besoin d'une demi-rotation de 180 degrés. Validez avec OK. Nous constatons que les tourillons d'arbre des bielles sont maintenant correctement positionnés. Avant de continuer, allongeons le tourillon du vilebrequin, qui est un peu trop court à cause du miroir. Il suffit de sélectionner Extruder et de définir une surface pour l'esquisse 2D. Tracez un cercle concentrique sur le tourillon de l'arbre et extrudez-le de 30 millimètres. Nous voulons maintenant relier à nouveau les deux parties existantes du demi-vilebrequin pour réunir les deux corps. Pour ce faire, nous utilisons la fonction combinée du menu Modifier, sélectionnez le corps et la commande dans les options de sortie, sélectionnez, joignez et appuyez sur. OK. Cette approche nous a déjà permis d'économiser pas mal de travail. Pour continuer à une vitesse exponentielle, nous avons doublé une dernière fois notre vilebrequin à moitié fini. Cette fois, nous pouvons à nouveau laisser une jointure au lieu d'un nouveau copain comme type de connexion, car l'alignement est correct. un clic, le vilebrequin est enfin presque terminé. Qu'est-ce qui manque encore ? Tout d'abord, quelques filets , que nous aimerions faire comme suit. Dix millimètres sur les bords des transitions dans les zones inférieures des longerons. Et cinq millimètres sur les bords des transitions dans les zones supérieures. D'ailleurs, nous aurions pu intégrer ces filets immédiatement dans le croquis des longerons. Et puis trois fluides millimétriques pour les bords des faces latérales des longerons et du Chef Charles. De plus, nous avons maintenant deux extrémités et notre vilebrequin dans notre ensemble moteur, puis créons le joint avec le carter du vilebrequin. Pour ce faire, il suffit de sélectionner la première origine du joint, par exemple centrée sur le tourillon d'arbre avec lequel nous avons commencé. Et sélectionnez la deuxième origine du joint centrée sur le roulement principal du carter du vilebrequin. Nous sélectionnons Rotational comme type de jointure. Parfait. Enfin, tous les composants de notre modèle de moteur très simplifié sont prêts. À la fin du chapitre. Nous aimerions bien entendu relier les bielles au vilebrequin et laisser tourner notre moteur. À l'origine. Pour les biellettes et les biellettes. Nous avions le manivelle pour le moment. Pour plus de clarté, cliquez avec le bouton droit sur le boîtier et sélectionnez Visibilité. Le lien ou la création conjointe est encore une fois relativement peu spectaculaire. Veuillez placer la première origine au centre de la partie inférieure i de au centre de la partie inférieure i de la bielle et la deuxième au centre du tourillon du vilebrequin. Dans ce cas, le type de jointure est à nouveau cylindrique. Procédez de la même manière pour les autres bielles. Lorsque tout est lié, nous pouvons d'abord afficher le carter en cliquant avec le bouton droit de la souris sur son corps et en sélectionnant Visibilité. Et en même temps, rendez-le transparent en sélectionnant transparent. À la fin du chapitre, nous voulons maintenant faire fonctionner notre moteur, allèle dans lequel nous avons correctement placé toutes les articulations. Cela ne devrait pas poser de problème. Pour ce faire, nous recherchons le joint du vilebrequin avec le boîtier du vilebrequin et cliquons dessus avec le bouton droit de la souris. Nous sélectionnons ensuite Drive et devons saisir un point de départ et un point d'arrivée. Dans ce cas, deux angles, par exemple, nous pouvons saisir zéro comme angle de départ et un multiple de 360 degrés comme angle final. Puisque nous voulons voir plusieurs révolutions, 360 degrés est logiquement une rotation complète. Nous saisissons donc par exemple 1080 degrés, ce qui correspond à trois fois 360 degrés. Ensuite, appuyez simplement sur l'icône Play et le moteur tourne. D'ailleurs, avec la fonction d'enregistrement intégrée. Vous pouvez maintenant enregistrer cette animation. Mais nous verrons un autre moyen de le faire plus tard dans Inventor Studio. Respectez, si vous êtes arrivé jusqu'ici, vous pouvez vraiment être fier de vous. D'ailleurs, vous pouvez mettre fin à l'animation de l' articulation simplement en appuyant sur la touche d'échappement. 16. Tôle: Bienvenue à nouveau. Passons maintenant à la conception de la tôle. Dans ce chapitre, la section dédiée à la tôlerie revêt une grande importance. Si vous souhaitez concevoir une tôle, les commandes et fonctions de cet onglet sont bien conçues à cet effet. Si vous voulez concevoir un joint en tôle, vous avez particulièrement besoin de 0 pour gérer les robinets, les dérouleurs et autres éléments et caractéristiques spécifiques à la tôle Ben dérouleurs et autres éléments et caractéristiques spécifiques à la tôle . Si vous souhaitez concevoir un élément en tôle incurvé tel que cet élément dans la pratique. Cela signifie que dans l'atelier, vous avez besoin d'une pièce de tôle découpée et d'une forme de base, que vous pliez ou usinez ensuite pour la mettre en forme. Cette forme de base, qui se déroule également, peut être facilement créée dans Inventor dans cette section. Pour ce faire, il vous suffit de construire la feuille finie et déjà pliée et d'appliquer la commande. Cela signifie que vous avez conçu le corps en tôle fini souhaité et que vous avez simplement demandé au programme de générer le déroulement. Cela signifie les dimensions et les géométries des documents de protection. Regardons cela à l'aide de l'exemple illustré. La procédure de construction est maintenant très similaire, mais toujours un peu différente, comme si vous construisiez un solide. Allons-y. Comme d'habitude, nous commençons une nouvelle pièce dans l'environnement de la pièce. Avant de commencer la conception, nous sélectionnons ensuite le bouton de conversion en tôle dans la zone supérieure droite. Le programme nous emmène maintenant dans le domaine de la construction en tôle. Pour l'élément de base, nous créons ensuite une feuille en commençant une nouvelle esquisse sur un plan. Nous dessinons ensuite, par exemple un profil rectangulaire dans une esquisse 2D pour notre élément de base, comme d'habitude. Maintenant, normalement en mode 3D, nous utiliserions la commande extrude, mais nous ne le ferons pas ici. C'est l'une des plus grandes différences dans la construction en tôle, car nous construisons maintenant notre corps en tôle avec les deux commandes, phase et bride. Pour l'élément de base, sélectionnez d' abord la commande face et le profil esquissé. Il suffit de cliquer dessus. L'épaisseur est déjà sélectionnée. Nous verrons dans un instant pourquoi il en est ainsi et comment vous pouvez modifier l'épaisseur à l'aide du bouton « Tôle métallique par défaut », qui se trouve dans la barre de menu ci-dessus, lors de la configuration, dans la tôle de pointe. La règle dite de la tôle peut être sélectionnée et modifiée en cliquant sur le symbole du crayon. Ici, nous pouvons également sélectionner le matériau. Si nous modifions la règle de la tôle, nous pouvons définir l'épaisseur de notre tôle et modifier tous les paramètres spécifiques importants tôle pour les constructions en tôle, tels que le facteur clé ou propriétés de flexion, conditions de pliage. Si nécessaire, vous pouvez passer à un autre matériau ici. Comment allons-nous continuer maintenant ? Pour continuer à construire notre carrosserie en tôle, nous utilisons maintenant la commande bride. Pour ce faire. Nous sélectionnons toujours des arêtes ou des esquisses comme suit. Notre feuille étant relativement simple, nous sélectionnons simplement le bord latéral de l'élément de base. Comme vous pouvez le constater, le programme crée désormais immédiatement le matériau avec le bon pli. Dans la fenêtre Options, vous pouvez modifier tous les paramètres importants, par exemple l'angle de flexion ou la position de flexion. Construisons également les autres éléments manquants de notre feuille d'exemple. D'ailleurs, vous pouvez également utiliser les commandes correspondantes des autres sections, telles que la commande permettant de créer un trou, des chanfreins ou des reflets d'arêtes depuis l'onglet Modèle 3D. Dans la zone de la tôle. Il existe deux fonctions importantes pour les débutants que nous aimerions examiner. L'une est la commande de dépliage et l'autre consiste à créer un motif plat pour traiter ultérieurement une section de tôle sous forme non pliée ou pour créer des supports pour la fabrication. D'une part, nous pouvons utiliser la commande unfold de la section Modifier. Pour ce faire. Sélectionnez d'abord la section de feuille qui doit rester immobile. Cela signifie autour de quelle partie de la feuille doit être dépliée. Par exemple, celui-ci dans la barre d'options, sélectionnez tous les groupes, par exemple pour sélectionner tous les groupes, ou sélectionnez uniquement des groupes rituels pour les documents de production proprement dits. Toutefois, il est préférable d'utiliser la commande Créer un motif plat dans la section Motif plat. Pour ce faire, il suffit de sélectionner la commande et vous serez ensuite transféré vers l'espace de travail à motif plat. La feuille sera dépliée automatiquement. Si tout va bien. Vous pouvez quitter à nouveau cet espace de travail avec la partie pliée à laquelle vous pouvez accéder , puis voir le dépliage généré dans le navigateur de pièces sur la gauche. Vous pouvez ensuite exporter le développement généré pour fabrication ou créer un dessin technique à partir de celui-ci. Voilà pour la section design et le design du chat. Bravo jusqu'à présent. Assurez-vous de continuer afin de connaître ou d' utiliser pleinement le potentiel de l'inventeur. Dans la section suivante, nous examinerons d'abord brièvement l'animation de rendu avant de passer à la simulation et aux dessins techniques. 17. Rendu et animation: Dans cette partie du cours, nous aborderons les deux fonctions, l'animation de rendu. Ces deux fonctions se trouvent dans l'on appelle Inventor's Studio. Sous des environnements. Vous en avez besoin chaque fois que vous souhaitez présenter des pièces ou des assemblages déjà conçus dans de nouveaux rituels de manière statique, c' est-à-dire sous forme de photos, ou dynamiquement, c'est-à-dire sous la forme d' une vidéo pour un produit. présentation, pour un site web, pour une réunion ou simplement pour votre cercle d'amis. Il s'agit, pour ainsi dire, d'un studio photo et de cinéma intégré pour les objets construits. Dans cette leçon, nous allons d'abord commencer par la fonction de rendu. Nous utiliserons comme objet l' un de nos projets de construction, à savoir le collecteur d'échappement. Comme vous pouvez le constater, l'environnement du programme n' a pratiquement pas changé. Sur la gauche se trouve le navigateur pop, et en haut se trouve l'onglet Render avec les fonctions ou commandes individuelles. D'ailleurs, le rendu ici signifie simplement que le graphique ou l'image est généré à partir des informations géométriques du pot pour chat. Vous pouvez bien sûr prendre une capture d'écran si vous êtes pressé. Cependant, le rendu graphique sera très différent en termes de résolution et de réalisme. Nous prendrons également plus de temps pour créer. Essayons-le étape par étape. d'abord, bien sûr, vous pouvez masquer tous les éléments que vous ne souhaitez pas dans le navigateur en cliquant avec le bouton droit de la souris sur un objet et en sélectionnant la visibilité. Mais cela n'est pas nécessaire dans notre cas car nous n'avons que le collecteur d'échappement en une seule pièce. Dans un deuxième temps, nous pouvons modifier l'apparence de notre objet. Nous pouvons l'utiliser pour appliquer l' apparence et la texture de certains matériaux à l'ensemble de notre objet de design ou à deux surfaces individuelles. Toutefois, cette fonction est indépendante de l'onglet de rendu. Nous devons passer à l'onglet Outils familiers. Pour cela. Par exemple, nous pourrions simplement afficher le collecteur d'échappement en cuivre. Pour ce faire, sélectionnez d'abord la partie interauriculaire avec la souris, appuyez sur le bouton d'apparence, puis recherchez le matériau dans la bibliothèque de matériaux et ajoutez-le au document en cliquant sur la petite flèche dans la zone de droite. Parfait. D'ailleurs, le résultat final n'est affiché que lorsque tout est rendu. Dans la zone de la scène. Nous trouverons ensuite quelques commandes avec lesquelles nous pouvons modifier notre décor, pour ainsi dire. Cela signifie le contexte et l'environnement. Ici, vous pouvez sélectionner le réglage prédéfini avec les styles d'éclairage de studio, par exemple lumière chaude, en cliquant avec le bouton droit de la souris et en l'activant, il sera appliqué. Les lumières locales peuvent également être utilisées pour placer des spots pour plus de lumière à des endroits spécifiques. Pour ce faire, il suffit de sélectionner la position et la cible et l'endroit qui élimine le mieux cet emplacement sera placé. La même procédure peut être utilisée pour placer une caméra, qui peut ensuite être sélectionnée pendant le processus de rendu. Il est préférable d'essayer de nombreux paramètres différents afin de trouver celui qui vous convient le mieux sur une base individuelle. Le rendu proprement dit est maintenant lancé avec la commande Render Image. Cliquez simplement sur l'icône de la théière , puis effectuez les réglages souhaités. Ici, vous pouvez définir la taille souhaitée du rendu et sélectionner soit la vue ou la perspective actuellement affichée sur leur caméra, soit, comme mentionné ci-dessus, une caméra graduée. Le style d'éclairage peut également être modifié à nouveau. Dans l'élément de menu. répertoire de sortie peut être défini de telle sorte que l'image soit enregistrée immédiatement après le rendu. Ensuite, les paramètres de rendu du menu Tap peuvent être définis pour la durée du rendu. Mais vous pouvez également conserver les valeurs par défaut. Plus la résolution et la qualité de rendu sont élevées, plus cela prendra du temps. Ensuite, il suffit de penser au rendu et au poids du fichier et la progression seront alors affichés. En cliquant sur Enregistrer l'image aléatoire en haut à droite. Vous pouvez ensuite enregistrer le graphique aléatoire. C'est tout pour le rendu. n'y a pas grand-chose de plus à dire dans cet environnement. Nous allons continuer avec l'environnement de l'animation , puis passer à des sujets plus passionnants. Pour la fonction d'animation , également disponible dans Inventor's Studio. Nous utilisons le modèle construit de notre moteur quatre cylindres en cliquant sur la chronologie de l' animation. Nous avons d'abord montré la chronologie qui s'ouvre dans la zone inférieure. Nous aimerions maintenant créer le type de vidéo dans laquelle les pistons se déplacent de haut en bas et les cylindres. Malheureusement, le joint existant du vilebrequin ne peut pas être animé dans cet environnement. Parce que les jointures ne sont pas affichées dans l'animation. Les contraintes, en revanche, nous sont affichées et peuvent également être animées. J'en avais déjà parlé au début. Par conséquent, si vous envisagez d'animer, il est judicieux d'utiliser des contraintes dans la conception ou au moins de les appliquer spécifiquement à l'animation. C'est ce que nous allons faire dans ce qui suit. L'animation est alors très simple. Pour cela, il faut remplacer le choix du vilebrequin par deux contraintes. Nous fermons Inventor's Studio pour le moment et recherchons le joint du vilebrequin dans l'environnement d' assemblage. Puisque nous voulons remplacer cette articulation, nous la supprimons en cliquant avec le bouton droit de la souris et en sélectionnant Supprimer. Vous pouvez également le supprimer, mais il disparaîtra définitivement. Ensuite, nous pouvons à nouveau déplacer librement le vilebrequin. Nous devons maintenant reconnecter le vilebrequin au carter avec des contraintes. Pour cela, nous utilisons d'abord l'insert de contrainte pour relier l'axe du vilebrequin aux sensibles et au boîtier. Cliquez ensuite sur le bord gauche de la phase centrale du support de vilebrequin et sélectionnez la contrepartie dans le boîtier. Dans les options, nous devons corriger l'alignement. Pour ce faire, nous sélectionnons un alignement pour solution et un décalage de moins cinq millimètres. Le vilebrequin est alors correctement centré. Le vilebrequin est maintenant rotatif, puis monté dans le boîtier du vilebrequin. Pour obtenir une définition complète, nous créons toujours une dépendance d' angle avec l'angle de contrainte. Nous en avons également besoin pour l'animation. Pour cela, nous relions le plan de sortie du vilebrequin aux plans X, Y du boîtier du vilebrequin. Pour la solution, nous sélectionnons un angle orienté et saisissons un angle de 90 degrés afin que les pistons s'alignent comme indiqué. Parfait. Nous avons maintenant défini le vilebrequin avec des contraintes au lieu d'un joint et nous pouvons revenir à la zone Inventor's Studio. Encore une astuce pour des animations très simples et rapides. Vous pouvez également simplement vous passer l'animation dans Inventor's Studio. Animez plutôt le joint du vilebrequin dans l'environnement de conception comme nous l'avions déjà fait et créez une vidéo d'écran, c'est-à-dire un enregistrement d'écran. Avant de commencer, nous devons placer le curseur dans la chronologie sur une durée, par exemple 10 s, car c'est la durée que doit durer notre animation. Dans ce qui suit, nous aimerions animer quelques révolutions du moteur au cours de ces 10 s, ainsi que rendre le boîtier du vilebrequin transparent pendant le parcours. Pour la première partie, le mouvement, nous sélectionnons la commande de contraintes dans la zone animée , puis la relation angulaire depuis le navigateur situé au niveau du vilebrequin. Nous devons maintenant déterminer les positions de début et de fin. La position de départ est de 90 degrés. Nous le laissons comme ça. En tant que position. Nous sélectionnons par exemple 1170 degrés. Pourquoi ce numéro ? Parce que nous voulons, par exemple trois révolutions complètes. Une révolution complète comporte 360 degrés. Trois fois 360 degrés pour les trois révolutions, on obtient 1080 degrés. Ensuite, nous devons ajouter notre point de départ, qui est de 90 degrés, et nous obtenons les 1170 degrés. Les heures de début et de fin sont déjà saisies car nous avons fixé la chronologie à 10 s pour la deuxième partie de l'animation, ce qui signifie que pour rendre le boîtier du vilebrequin transparent, nous sélectionnez la commande fade en tant que composant. Nous choisissons le boîtier du vilebrequin et veillerons à la transparence. Commencez par 100 %. Cela signifie une absence de transparence et une augmentation jusqu'à 50 %, par exemple , jusqu'à la fin du processus. Par exemple, nous voulons que ce processus commence à la première, deuxième et qu'il se termine au bout de 3 s. Cela signifie deux dernières secondes. Pour ce faire, nous sélectionnons l'option Spécifier l'heure et saisissons les valeurs de début et de fin. Enfin, confirmez avec OK. À la fin de l'animation, nous pourrions inverser la transparence. Encore une fois. Nous procédons exactement dans le sens inverse avec la même commande. Réglez d'abord l'heure de début, par exemple sur 7 s et l'heure N sur 9 s. Ensuite, le programme adopte automatiquement la valeur 50 %. Pour le début de la transparence, nous saisissons 100  % comme valeur n. Où en est-on bien ? En cliquant sur Play dans la chronologie, nous pouvons laisser jouer l'animation. Le curseur doit se trouver au début. D'ailleurs, avec le bouton développer Action Editor en haut à droite de la chronologie, nous pouvons afficher toutes les commandes d'animation créées et les modifier à nouveau. En cliquant sur Render Animation ou sur le petit bouton rouge dans la chronologie de l'animation. Nous devons rendre notre animation avec les paramètres souhaités dans une vidéo et pouvoir ensuite l'enregistrer. Superbement réalisé. C'est tout pour la section d'animation et de rendu. Et le studio de l'inventeur. Nous allons poursuivre avec un domaine très intéressant de l'inventaire. Dans ce qui suit, nous traiterons des simulations FEM dans le domaine de l'analyse des contraintes. Assurez-vous de continuer. 18. Introduction à la simulation de FEM et à la simulation d'une seule partie: Dans cette dernière partie du cours, les choses deviennent vraiment intéressantes car nous traitons de l'environnement, de l' analyse des contraintes et de la création de dessins techniques. La section Analyse des contraintes vous permet de simuler les charges et le comportement des matériaux. Peut-être que le terme FEM, qui signifie la méthode des éléments finis, signifie déjà quelque chose pour vous. Sans entrer dans les détails ce principe mathématique complexe, vous devriez au moins avoir entendu le nom une fois et savoir que logiciel FEM peut être utilisé pour simuler des charges et des matériaux. comportement d'un composant. Dans ce cours pratique, nous traiterons exclusivement de l'application de la méthodologie. Ensuite, nous examinerons la création de dessins techniques. Vous en avez besoin pour la transmission d'informations à la production de la machine et à des fins de documentation. Nous aimerions utiliser le mousqueton créé dans le cadre de l'un des projets de conception comme échantillon pour nous familiariser avec l' environnement d'analyse des contraintes de Inventor. Dans cet environnement, nous pouvons simuler des charges et obtenir le résultat, par exemple les contraintes qui en résultent dans le composant ou les déplacements qui en résultent. Donc, en termes simples, par exemple la flexion d'un composant sous une charge appliquée. Tout d'abord, nous devons créer une étude de charge. Avec create study, une fenêtre s'ouvre dans laquelle nous pouvons sélectionner la simulation que nous voulons exécuter. Dans ce cours pour débutants, nous traiterons exclusivement de application probablement la plus courante, le chargement statique. Par conséquent, nous sélectionnons celui-ci. Nous pouvons laisser les valeurs définies telles quelles. Cette étude de charge nous est ensuite affichée avec toutes les options et paramètres pertinents sur la gauche et dans le navigateur de pièces. Dans la section d'analyse de la barre de menu supérieure, trouverez tous les paramètres dont nous avons besoin pour la simulation. Si vous souhaitez calculer différentes situations de charge, par exemple, simulez deux points d'application de force différents. Nous pouvons également créer plusieurs études. Pour ce faire, il suffit de cliquer à nouveau sur Créer une étude. Pour la simulation d' une charge sur un composant. Nous procédons maintenant successivement en quatre étapes. Cette procédure est relativement identique pour chaque étude. Seul le contenu diffère. La première étape consiste à vérifier si le bon matériau est assigné pour notre part. Pour ce faire, nous utilisons le menu des matériaux avec la commande attribuée. Cliquez sur Attribuer pour ouvrir une fenêtre qui nous montre les matériaux respectifs pour tous les composants. Dans ce cas, nous n'en avons qu' une seule car il s'agit d'une seule capsule, en fonction du matériau que nous avons sélectionné lors du processus de conception. Le matériel nous est présenté sous la forme du matériel d'origine. Dans le champ Matériau de remplacement. Nous pouvons maintenant sélectionner le matériau de la pièce pour cette étude. Actuellement, il est réglé sur S defined, sorte que le matériau réel de l'objet sera utilisé pour notre étude de charge. Si vous souhaitez sélectionner un matériau différent pour, par exemple, différents chargements, il suffit de le sélectionner dans le menu déroulant. Nous pouvons également modifier le matériau dans l'environnement de conception, mais cela nécessitera plus de main-d'œuvre pour plusieurs études. Pour le mousqueton simple, par exemple, nous sélectionnons maintenant l'aluminium pour les besoins de calcul, car l'accord aurait module de Young beaucoup trop élevé pour ouvrir le mousqueton ici. Cela signifie qu'il offrirait une résistance élevée à la déformation. Pour le calcul du facteur de sécurité, la limite d'élasticité du matériau doit être utilisée. Cela signifie le moment à partir duquel déformation plastique du matériau se produit sous l'effet de la charge. Cependant, si nécessaire, nous pouvons également sélectionner la résistance à la traction maximale. Cela signifie la contrainte maximale que le matériau peut supporter. La deuxième étape avant de pouvoir commencer le calcul de la simulation consiste à sélectionner les contraintes et les contacts. Pour les calculs. Nous n'avons besoin de contacts que pour un assemblage comportant plusieurs composants. Parce qu'avec les contacts, nous définissons le transfert de charge entre les composants individuels, c' est-à-dire les points de connexion entre les composants. Cependant, nous examinerons cela de plus près dans le deuxième exemple. Ici, il suffit de définir des contraintes. contraintes représentent simplement les contraintes dans la zone de simulation. C'est-à-dire, quels sont les points auxquels se trouvent les surfaces, composant est fixé dans l'espace ou comment, ou où il est soutenu. Imaginez-le d'une manière très pratique. Vous pouvez prendre le mousqueton dans une main et le tenir avec la paume de votre main contre le dos, ou appuyer le dos contre la paume de votre main. Nous sélectionnons donc la surface arrière du mousqueton comme roulement. Pour cela, recréez une contrainte avec la commande fixée dans le menu Contraintes de section. Ici, nous pouvons choisir entre une broche fixe et une broche sans friction. Pour le mousqueton, nous choisissons fixe comme contrainte la plus simple et supposons pour simplifier qu'elle s'applique dans toutes les directions. Cela signifie que le mousqueton ne bouge pas légèrement dans la paume de la main. Ensuite, dans la troisième étape, nous avons encore besoin d'une charge. Bien entendu, nous prenons en compte la manière dont le mousqueton est réellement chargé. Dans la géométrie actuelle, l'élément frontal du mousqueton est chargé en appuyant dessus de manière à élargir l'ouverture du mousqueton afin d'enfiler une corde, par exemple en appuyant avec l'index ou le majeur contre le bord supérieur du mousqueton. C'est-à-dire juste avant l'ouverture. Pour la simulation de cette charge, nous sélectionnons les charges de commande et le type de force S. Nous pourrions également appliquer une charge de pression, un moment ou une autre charge ici, selon la situation. Ensuite, nous sélectionnons l'arrondi supérieur avant du mousqueton juste avant l'ouverture et saisissons une valeur pour la force de 100 Newton, par exemple cela correspond à une charge d' environ dix kilogrammes. Incidemment, un homme peut appliquer une force de serrage allant jusqu'à 500 Newton en standard. Cela signifie environ 50 kilogrammes. S'il s'exerce plus fortement, nous supposons ici une direction de force perpendiculaire à la surface. Cependant, nous pourrions également changer la direction du vecteur de force à la quatrième et dernière étape. Avant de commencer le calcul et d'afficher les résultats, nous devons générer un maillage. Dans la méthode FEM, le calcul est effectué à l'aide d'un maillage avec des nœuds qui est placé sur le corps solide. Pour ce faire, il suffit de cliquer sur affichage du maillage dans la barre de menu supérieure du maillage. Le maillage généré sera ensuite affiché. En fait, vous pouvez également ignorer cette étape car le logiciel crée automatiquement le maillage lors d'un calcul. Quoi qu'il en soit Ensuite, nous nous laissons calculer les résultats en appuyant sur le bouton de simulation en haut et la simulation démarrera. Après le calcul. Les résultats sont ensuite affichés graphiquement à l'aide d' un dégradé de couleurs. Le dégradé de couleurs dans le composant indique quelle valeur est présente, dans quelle zone. Pour le moment, la police Mesos stress est sélectionnée dans le navigateur du pod. Cela signifie la contrainte équivalente selon l'hypothèse du changement de forme. Dans la zone de la courbure inférieure du composant, on peut constater une contrainte d' environ 180 autoroutes mégapascales. Pour afficher les déplacements ou le facteur de sécurité, nous sommes passés au résultat correspondant dans la zone du navigateur de pièces. Lorsque nous affichons le déplacement, nous voyons que nous pourrions ouvrir l'armoire d'environ 1,8 millimètre dans la direction X négative avec la force appliquée. D'une part, cela est exagéré graphiquement ici, mais de l'autre côté, c'est bien sûr trop peu pour ouvrir l'armoire. Nous devrons donc appliquer plus de force et, si nécessaire, renforcer notre carbonyle dans la zone inférieure si le facteur de sécurité n'est plus suffisant. Parfait. C'était la première partie de la section de simulation. Grâce à ces connaissances, nous pouvons déjà simuler un composant simple dans une situation de charge. Dans la deuxième partie, nous examinerons à nouveau notre modèle de moteur. Restez à l'affût. Cela se poursuit d'une manière passionnante. 19. Simulation FEM d'un ensemble: Dans ce chapitre, nous souhaitons approfondir nos connaissances et compétences en matière de simulation au moyen d'un assemblage. Ici, il y a quelques petites différences entre les différentes pièces à prendre en compte. Nous choisirons notre moteur quatre cylindres comme modèle. Pour cela, nous lançons une nouvelle étude sur le modèle du moteur. Avant de commencer, nous allons d'abord simplifier le modèle pour nos besoins. Nous voulons simuler les forces agissant sur un piston. Et pour cela, nous ne considérerons qu'un piston avec une bielle à un axe de piston et le vilebrequin. Par conséquent, nous supprimons tous les autres composants. Vous pouvez le faire facilement en cliquant avec le bouton droit sur les composants inutiles dans le navigateur de pots et en sélectionnant Exclure de l'étude. Pour une meilleure visibilité, nous supprimons également la réutilisabilité de ces composants. La simulation dans un assemblage se déroule de manière relativement identique à la simulation sur une pièce individuelle, ce qui signifie que nous devons d'abord sélectionner le bon matériau. Dans notre cas, nous choisissons l' acier pour tous les composants. À l'étape suivante, nous devons définir les contraintes et les contextes, les contraintes et la manière dont nous les définissons. Nous en avions déjà parlé dans le chapitre précédent. Dans ce chapitre, toutefois, nous avons également besoin de contacts car nous devons déterminer comment la charge se rapporte ou souhaite s'appliquer verticalement par le haut. La surface du piston est transférée via les composants. contextes définissent donc le transfert de charge entre les différents composants. Cela signifie les points de connexion entre les composants. Il y a ici deux possibilités. Nous pouvons laisser le logiciel créer des contacts automatiques ou utiliser des contextes manuels. Cela signifie créer tous les contextes nous-mêmes. En général, il a été prouvé d'utiliser abord les contacts automatiques, puis de les vérifier manuellement, si nécessaire, pour les modifier selon ses propres souhaits. Si nous avons activé leur commande automatiquement dans les contextes, nous voyons les contextes créés dans le navigateur, dans le dossier contacts. Dans notre cas, nous avons besoin contacts entre le piston et l'axe du piston, entre le piston et la bielle, et entre la bielle et le vilebrequin. Avec le bouton droit de la souris sur un contact et modifiez-le. Nous pouvons le modifier. Nous pouvons ensuite sélectionner le type de contact comme type. Six types de contextes de base sont disponibles. Le type de contacts automatiques est sélectionné par défaut pour les contacts automatiques, qui correspond à un état de connexion fixe ou lié. Dans notre cas, nous laisserons tous les types de contacts définis à deux pour effectuer un calcul simplifié de toute façon, simplifier le modèle. Cependant, nous examinerons brièvement de plus près la manière dont nous sélectionnerions le bon type de contact dans le cadre d'une création de contact manuelle. Pour ce faire, il est important de connaître les différents types de contacts. Les plus importants sont collage, la séparation et le glissement. Il existe également un ajustement rétractable et un ressort, ainsi que des combinaisons avec et sans glissement ni séparation. Comme mentionné précédemment, le collage donne une connexion fixe collée, pour ainsi dire. La séparation permet aux corps de s' éloigner les uns des autres pendant le chargement. Le glissement ne permet pas aux composants de s'éloigner les uns des autres. Les surfaces peuvent se déplacer tangentiellement l'une par rapport à l'autre. Cela signifie glisser l'un sur l'autre. Cependant, dans notre modèle, comme mentionné, nous n'utilisons que des contacts automatiques dans ce cours pour débutants. Qu'est-ce qui nous manque encore pour le calcul ? Exactement des contraintes. Cela signifie la fixation dans l'espace ainsi qu'une charge appliquée. Comme contraintes, nous sélectionnons toutes les surfaces de vilebrequin avec lesquelles le vilebrequin est monté dans le carter. Nous les avons corrigés dans toutes les directions et les avons sélectionnés comme type fixe. Cela signifie que nous simulons dans ce cas que le vilebrequin ne bouge pas normalement, il tournerait. Cependant, nous voulons uniquement simuler un cas statique et non un cas dynamique. Enfin, nous définissons une charge perpendiculaire à la surface du piston, par exemple 1 000 newtons. Maintenant, nous pouvons générer le maillage, mais en cliquant sur Simuler, le logiciel le fera automatiquement pour nous. Une fois que le modèle a été correctement calculé. Nous pouvons à nouveau afficher les résultats souhaités, tels que le stress, la déformation ou le facteur de sécurité. Dans notre cas, nous pouvons voir comment la bielle se déformerait sous la charge. Bien entendu, cela est encore une fois très exagéré. Très bien Cela devrait nous suffire en tant qu'introduction au monde de la simulation FEM. Avec Inventor, vous avez appris à réaliser une étude de charge sur une seule pièce et sur un assemblage. Des études de cas plus avancées et d'autres applications dépasseraient le cadre de ce cours pour débutants. Attendez-vous à la poursuite du cours avancé de Venter, comme tout autre programme professionnel pour chats, nous offre également la possibilité de créer des dessins techniques. Nous pouvons ensuite passer à une entreprise manufacturière. Nous verrons comment cela fonctionne dans le prochain et dernier chapitre. Maintenant, nous avons presque terminé. Passons au dernier chapitre. 20. Créez des dessins techniques avec Inventor & Credits: Bienvenue dans le dernier chapitre de ce cours. Comme nous l'avons déjà mentionné dans le chapitre précédent, nous pouvons bien entendu utiliser Venter pour créer un dessin technique pour une entreprise manufacturière. Pour cela, nous allons créer une pièce unique très simple qui serait fabriquée par exemple par usinage CNC. Veuillez concevoir vous-même un exemple de pièce très simple en utilisant les dimensions suivantes. Ensuite, nous ajoutons des trous de 45 millimètres à notre modèle simple, qui doit traverser le composant et avoir une distance de cinq millimètres par rapport aux bords supérieur et inférieur et de 15 millimètres par rapport à chacun des bords latéraux. Pour créer un dessin technique à partir de ce modèle de chat, nous créons un dessin avec un fichier et un nouveau. Tout d'abord, nous décidons du format du papier ou du modèle. Le programme nous amène ensuite à l'environnement de dessin technique. Dans un premier temps, nous devons placer la vue de base du composant sur le dessin. Pour cela, nous sélectionnons la commande de base puis le composant ou son emplacement. Nous pouvons également définir de nombreux autres paramètres ici, mais nous n'en avons pas besoin, sauf pour la mise à l'échelle pour le moment. Après avoir agrandi un peu la vue du dessin, nous créons la largeur de la première vue, d'accord. Un dessin technique est créé sous la forme d'une vue à trois panneaux, selon ce que l' on appelle le pliage. En termes simples, cela signifie que le composant est représenté d'en haut, de côté et, si nécessaire, de face afin de pouvoir placer toutes les dimensions et autres désignations nécessaires. En outre, une vue isométrique est généralement ajoutée pour faciliter l'imagination spatiale afin de placer une nouvelle vue, dans ce cas, une vue dérivée sur la feuille. Nous utilisons la commande projetée et créons deuxième vue souhaitée en cliquant sur le composant à partir duquel nous voulons obtenir une vue. En fonction de l'endroit où nous déplaçons le curseur de la souris. La vue de référence est dérivée, par exemple si nous nous déplaçons vers le haut ou vers le bas, la vue depuis l'avant ou l' arrière du composant est affichée. Et il en va de même pour les côtés. Si nous nous déplaçons en diagonale, une vue isométrique nous est présentée. Pour placer une ou plusieurs vues, nous cliquons sur la couche de dessin. Lorsque nous avons placé toutes les vues souhaitées, nous les créons en cliquant avec le bouton droit de la souris et en sélectionnant Créer. La vue isométrique semble un peu trop grande. Nous avons donc édité en cliquant avec le bouton droit de la souris et en modifiant. Dans le menu en haut à gauche. Nous pourrions également créer une vue de section, une vue détaillée, une vue Breakout, etc. La fonction de dimension principale et différentes annotations se trouvent dans la section du menu d'annotation. À l'aide de la dimension, nous pouvons créer des dimensions pour notre composant. Cela revient presque à créer une esquisse 2D, sauf que dans ce cas, nous fournissons à notre pièce finie dimensions déjà définies et qui ne servent que d'informations pour la fabrication. Avec les éléments de la zone Symboles vous pouvez également dessiner des informations géométriques, telles qu'une ligne centrale ou, dans ce cas, lignes de symétrie et des centres de cercles. Pour la ligne de symétrie, il suffit de sélectionner deux lignes parallèles du composant. Et pour les centres des cercles, il suffit de sélectionner les prises ou les cercles souhaités. D'ailleurs, en cliquant sur les désignations des dimensions, nous pouvons également les modifier ou ajouter autres données, telles qu'un numéro. Parfait. Désormais, toutes les informations dont une entreprise a besoin pour la fabrication se trouveraient déjà sur le dessin. Toutes les longueurs et largeurs, ainsi que les positions des prises et des cavités, sont des dimensions. Si des caractères spéciaux sont nécessaires pour indiquer les tolérances de forme et de position, les finitions de surface ou même d'autres textes. Ils se trouvent également dans la zone Symboles. Le moyen le plus simple de créer une autre feuille consiste à cliquer avec le bouton droit de la souris et à sélectionner une nouvelle feuille. Si nous n'avons pas assez d'espace sur une page. Une fois que le bloc de titre a été rempli avec désignation, le numéro du dessin, le matériau et d'autres informations, le dessin peut être enregistré et imprimé lors de l'exportation, par exemple format PDF. Super, tu l'as fait avec ce chapitre. Nous avons terminé le cours pour débutants sur l'inventaire dispensé par Autodesk. C'est maintenant à vous de l'approfondir, ou avez-vous appris et surtout de l'appliquer ? Vous devez maintenant connaître les fonctions les plus importantes de l'inventeur. Et vous pouvez vous atteler à de nouveaux projets, à de nouveaux designs de chats , à des simulations et à tout ce qui va avec, sous votre propre responsabilité. Félicitations. Vous avez appris toutes les opérations et fonctionnalités pertinentes pour les débutants dans ce cours. Cela vous permet de concevoir, de simuler, de rendre, d'animer et de fabriquer vos propres fichiers de chat de manière simple et rapide. Ensemble, nous avons accompli beaucoup de choses dans ce cours. Sois fier de toi si tu as réussi cette leçon. Et comme mentionné au début du cours, jetez également un œil à l'impression 3D. C'est très amusant et cela présente grands avantages lorsque vous pouvez concrétiser vos propres designs. Ainsi, vous pouvez créer des pièces à partir de rien et disposer d' une solution pour toutes sortes de pièces de rechange non disponibles mais dont vous avez un besoin urgent ou quoi que ce soit d'autre. La meilleure façon de le faire est d'utiliser mon cours, l'impression 3D individuelle. Si vous aimez le cours d'inventeur, je serais très heureuse si vous me laissiez une note et un bref commentaire, recommandiez le cours. Merci beaucoup pour cela. À bientôt.