Entwerfen und bauen Sie Ihren eigenen Stuhl: Holzbearbeitung mit einer CNC-Fräsmaschine für die persönliche Raumgestaltung

1. EINFÜHRUNG: Hallo und willkommen in meiner Klasse, entwerfe und baue deinen eigenen Stuhl. In diesem Kurs lernen Sie, wie Sie Ihre einzigartigen Möbeldesigns in die Realität umsetzen können. Ich werde Sie Schritt für Schritt durch den gesamten Konstruktions- und Herstellungsprozess führen und Ihnen zeigen, wie Sie die Leistung von CNC-Fräswerkzeugen nutzen können, um einen Stuhl in zwei verschiedenen Farben und mit zwei verschiedenen dekorativen Mustern herzustellen einen Stuhl in zwei verschiedenen Farben . Der Stuhl ist einfach zu montieren und demontieren und benötigt weder Klebstoff noch Schrauben. Einige der wichtigsten Lektionen, die Sie aus diesem Kurs mitnehmen können sind, wie Sie den gesamten Lebenszyklus eines Möbelstücks entwerfen , wie Sie ein Modell Ihres Stuhls herstellen, wie Sie Ihre Dateien für den Zuschnitt vorbereiten, wie sich Größe und Verfügbarkeit von Materialien auf Ihr Design auswirken können, wie Sie Prototypen herstellen und schließlich, wie Sie Ihren Stuhl auf Fotos schön aussehen lassen . Hallo, mein Name ist Anna Marcu. Ich bin ein lizenzierter Architekt und diesem Kurs möchte ich Ihnen beibringen, wie Sie sich von der Auswahl an Möbeln, die Sie in herkömmlichen Geschäften haben, befreien Sie in herkömmlichen Geschäften haben, und Ihre eigenen Möbel in Farben und Formen Ihrer Wahl bauen können. Für diesen Kurs habe ich mich mit meinem Freund Alex von FabLab Bucharest zusammengetan . Hallo, ich bin Alex, Master Maker of Disaster am FabLab Bucharest, Rumänien. Hier bei FabLab haben Sie Zugriff auf eine Vielzahl von Materialien und Maschinen wie 3D-Druck, CNC-Fräsen und Laserschneiden. Wir bieten dir die Möglichkeit, fast alles zu spielen, zu kreieren, zu betreuen und zu erfinden. Schauen Sie sich die Website Ihres lokalen Fablab an, um mehr über deren Dienstleistungen zu erfahren. Du findest sie auf fablabs.io und gib dein Land in die Suchleiste ein. Dort findest du eine Liste aller verfügbaren FabLabs in deiner Nähe. Wenn das nächstgelegene FabLab nicht so nah ist, können Sie auch nach CNC-Fräsen und Ihrem Ortsnamen googeln und Sie werden wahrscheinlich einen Jobshop oder einen Makerspace finden , der Ihnen helfen könnte , da FabLab Bucharest speziell aus einem Team von Fachleuten besteht , die Ihre Ideen für Sie umsetzen. Wir haben an einer Vielzahl von Projekten gearbeitet , von maßgefertigten Möbeln Immobilienmogule, Trophäen Ladenbeschilderung, was auch immer, wir machen es. Ich hoffe, dass Sie sich inzwischen wirklich darauf freuen, an diesem Kurs teilzunehmen. Bist du bereit? Lass uns den Unterricht beginnen. 2. Zwei inspirierende Bücher: In dieser Lektion möchte ich über das Buch sprechen , das diesen Kurs inspiriert hat. Es ist fast wie ein handgeschriebenes Kochbuch, aber für Macher und Designer. Ich denke, wenn Sie es lieben, Möbel mit Ihren Händen oder mit Maschinen herzustellen , werden Sie dieses Buch lieben. Das Buch oder genauer gesagt, die Bücher, von denen ich spreche, sind Nomadic Furniture Volume 1 und 2 von Victor Papanek und James Hennessy. Victor Papanek und James Hennessy waren Design-Querdenker der 70er Jahre. Sie kritisieren zeitgenössische Designer dafür, dass sie sich nicht an die Menschen wenden, die Design am dringendsten benötigen , wie die arme Landbevölkerung, die schwarzen und weißen Bürger der Innenstädte. Stattdessen „schaffen Sie eine ganz neue Art von permanentem Müll, um die Landschaft zu überladen, indem Sie Materialien und Verfahren wählen , die die Luft, die wir atmen, verschmutzen“. Es ist interessant, dass sie in den 70ern solche Aussagen gemacht haben , denn 2021 das Problem der Umweltverschmutzung und des ist das Problem der Umweltverschmutzung und des Fehlers von wiederverwertbarem Müll noch wichtiger. Aus diesen Aussagen geht hervor, dass sie Design einsetzen wollten, um Leiden zu lindern und soziale Inklusivität zu schaffen. Sie wollten die schwächeren Mächtigen stärken und kümmerten sich enorm um die Umwelt. Sie wollten ihren Lesern auch ein Gefühl von Freiheit vermitteln und Lösungen für ein Problem geben , mit dem die beiden Autoren konfrontiert waren das sich alle paar Jahre bewegt. Sie wollten Möbel entwerfen, die sich leicht zusammenklappen, stapeln, aufblasen oder zusammenklappen lassen oder wegwerfbar sind und gleichzeitig ökologisch verantwortlich sind. Getreu ihren Werten sind ihre Bücher eine Sammlung cleverer und manchmal skurriler Designs, die Menschen in ihrer Garage aus allgemein verfügbaren Materialien wie Holz, Karton oder Recyclingmaterialien wie Eimern, Fässern und Scheiterhaufen herstellen können allgemein verfügbaren Materialien wie Holz, Karton oder Recyclingmaterialien , alles mögliche, was man mit relativ einfachen Werkzeugen bauen kann . Die im Buch enthaltenen Designs sind eine Sammlung von Ideen, sowohl von den Designern selbst als auch von anderen Unternehmen oder Designern, deren Produkte zum nomadischen Lebensstil passen. Sie bieten auch billigere, nachhaltigere Versionen oder DIY-Alternativen dieser Designs an. Beide Bücher sind von Hand geschrieben und gezeichnet, was die DIY-Idee noch greifbarer macht. Viele der Ideen des Buches sind in den Regalen zu finden , wie heute hier. Das Sägebock, die zusammenklappbaren Tische und Stühle, die Plastikschubladen, die hängenden Bücherregale, die Logo-Lampe und so viele andere. Ich ermutige Sie, das Buch zu finden und darin zu stöbern. Sie können viele der Seiten auf Pinterest finden, aber Sie können das Buch auch online kaufen. Ich habe sogar einige kostenlose PDFs online im Umlauf gesehen. Wenn Sie es lieben, Dinge wie ich herzustellen, wird es Ihnen schwer fallen, zu widerstehen, eines dieser Designs nicht zu machen. Ich konnte diesem Stuhl nicht widerstehen. Die beiden Autoren fanden das Design des Stuhls in den 70ern bei Kold Mobler in Dänemark erhältlich . Es wurde in Holzkohle lackiert mit weißen Kissen angeboten . Die Autoren des Buches bieten jedoch eine Alternative aus Sperrholz an. Sie geben Abmessungen in Zoll und das Konstruktionsschema für die Teile an, das zu einfach aussieht, um wahr zu sein. Ich liebe dieses Design absolut. In der nächsten Klasse möchte ich darüber sprechen, warum dieser Stuhl so viele wichtige Eigenschaften hat. Wir wählen einen Hersteller oder Designer aus, wir müssen berücksichtigen, ob Sie Zeit und Geld sparen möchten und ob Sie generell Ihren Beitrag zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks für die Umwelt leisten möchten . 3. Warum dieser Stuhl so Cool ist: Sie nun wissen, woher dieser Stuhl stammt, möchte ich auf seine herausragenden Eigenschaften eingehen , die Sie als Hersteller oder Designer vielleicht berücksichtigen sollten, nicht nur für dieses Design allein, sondern auch für weitere Designs. Ich glaube, sie werden Ihnen nützlich sein, auch wenn es darum geht, zu entscheiden , welche Möbel Sie kaufen möchten. Um diese Eigenschaften zu erklären, muss ich zunächst über den Lebenszyklus eines Möbelstücks sprechen . Was meine ich damit? Nun, ein Möbelstück hat ein Eigenleben , das ungefähr sechs Phasen durchläuft. Zuerst haben Sie das Rohmaterial. Das Rohmaterial durchläuft einen Herstellungsprozess, um ein Möbelstück herzustellen. Das Möbelstück wird zum Kunden transportiert. Sie als Kunde müssen es möglicherweise zusammenbauen, wenn es nicht bereits ab Werk montiert geliefert wird. Für eine Weile benutzt man dieses Möbelstück und wenn man es nicht mehr benutzen kann, muss man es entsorgen. Sie als Designer des Stuhls entwerfen nicht nur den Stuhl selbst, sondern alle Phasen im Lebenszyklus dieses Möbelstücks. Sie entscheiden über die Materialien, den Herstellungsprozess, wer , wo und wie dieses Möbelstück zusammenbaut. Wie werden Sie dieses Möbelstück verpacken und transportieren? Wie wird es verwendet und ebenso wichtig, können Sie es so entsorgen, dass es recycelt und recycelt werden kann? Sie als Designer müssen nicht nur über das Design des Stuhls nachdenken, sondern in all diesen Phasen auch praktisch, nachhaltig und budgetbewusst denken. Kommen wir nun zurück zu den Eigenschaften unseres Stuhls aus der Perspektive seines Lebenszyklus. Schauen wir uns den Rohstoff an. Wenn es um das Material unseres Stuhls geht, handelt es sich um eine Sperrholzplatte, die weit verbreitet ist und aus der Region bezogen wird. Die Herstellung und der Transport des Rohmaterials kosten wenig und haben einen geringen CO2-Fußabdruck. Schauen wir uns die Fertigung an. Da wir für die Herstellung des gesamten Stuhls ausschließlich Holz verwenden, wird auch die Komplexität der Herstellung reduziert. Es werden weder Klebstoff noch Metallbolzen verwendet, keine anderen Materialien wie Kunststoff oder Polster verwendet. Der Herstellungsprozess ist ziemlich schnell, was sich enorm auf die Herstellungskosten auswirkt. Montage: Viele Möbelstücke werden komplett montiert ab Werk geliefert, was bedeutet, dass Sie in den Kosten für den Stuhl auch die Arbeitskosten einbeziehen müssen, die für die Montage des Stuhls erforderlich sind. Wenn das Möbeldesign jedoch einfach ist, dass Sie Endbenutzer den Stuhl zusammenbauen können. Dann sind die Kosten für diesen Stuhl viel niedriger, da es sehr wichtig ist , dass das Design in einer flachen Verpackung verpackt werden kann , dass das Design in einer flachen Verpackung verpackt werden kann. Transport. Lassen Sie uns überlegen, wie Sie ein Möbelstück von der Fabrik zum Benutzer transportieren . Sie können es in einem flachen Paket transportieren das nur die Teile enthält und der Benutzer die Möbel zusammenbaut, oder Sie senden es bereits montiert. Wenn Sie es in einem flachen Paket versenden, das Gesamtvolumen, das es im Auto einnimmt ist das Gesamtvolumen, das es im Auto einnimmt, viel geringer, was bedeutet, dass auch die im Preis des Stuhls enthaltenen Transportkosten viel niedriger sind. Dieses Design hilft nicht nur dem Hersteller des Stuhls, die Kosten für Sie als Benutzer niedrig zu halten. Wenn Sie als Benutzer jedoch umziehen müssen, müssen Sie kein so großes Auto mieten, um Ihre Gegenstände zu transportieren , da Sie sie zusammenstapeln können . [LACHEN] Ein zusätzlicher Vorteil dieses Designs ist es, diesen Stuhl die Treppe hinaufzubringen, was zehnmal einfacher ist, als einen bereits zusammengebauten Stuhl zu bringen. Schauen wir uns die Verwendung an. Wenn es um die Verwendung geht, möchten Sie als Designer ein Design erstellen , das es dem Benutzer , diesen Artikel so lange wie möglich in seinem Zuhause zu behalten . Wie machst du das? Nun, Aspekte wie Schönheit, Haltbarkeit, Reinigungsfreundlichkeit Vielseitigkeit werden sehr wichtig und unser Stuhl schneidet bei all diesen Kriterien gut ab, insbesondere wenn es um Vielseitigkeit geht. Einer der großen Vorteile besteht darin, dass Sie die Gesichter der Teile ändern können. Sie können einen Stuhl haben , der innen rot oder innen weiß ist . Sie können es je nach Stimmung, die Sie erreichen möchten, ändern . Die Tatsache, dass Sie diesen Stuhl auf- und abbauen können , bedeutet, dass Sie ihn für vorübergehende Situationen verwenden können , z. B. auf der Terrasse im Sommer, wenn Ihre Familie zu Besuch ist und Sie einen zusätzlichen Stuhl benötigen. Dies ist besonders nützlich, wenn Sie in kleinen Räumen leben und nicht ständig einen Sessel benötigen. In diesen Fällen können Sie es jedoch so lange aufschieben, wie Sie möchten und es dann in einem Schrank aufbewahren. Entsorgung. Wenn Sie sich entschieden haben, den Stuhl zu entsorgen, können Sie ihn schließlich unbedingt in den Papierkorb für Holz werfen. Es gibt auf der ganzen Welt Recyclinghöfe für Holz, daher wäre es sehr einfach, einige Holzstapel dorthin zu bringen. Stellen Sie sich vor, Ihr Stuhl hätte auch einige Metall- oder Kunststoffteile und einige Polster , die alle miteinander verbunden sind und sich nicht trennen lassen, ohne sie zu zerbrechen. Wie schwierig wäre das zu recyceln? Nicht dieser Stuhl. Sie müssen es nicht kaputt machen, Sie müssen die Komponenten nicht separat recyceln. Nur ein paar Holzbretter, die zu einem Stapel gestapelt sind. Der Stuhl, den wir in dieser Klasse zusammen bauen werden, schneidet in allen Kategorien gut ab. Materialverfügbarkeit, einfache Herstellung, ob Sie eine CNC-Fräsmaschine verwenden möchten oder nicht, Transport, Montage, Verwendung und natürlich Recycling. Ich hoffe, Sie sind inzwischen begeistert von der Herstellung dieses Stuhls, jetzt können Sie sehen, dass er mehr ist als nur seine endgültige Form, die herrlich anzusehen ist, die herrlich anzusehen ist, sondern auch den Wert, den er haben muss, um Ihnen das Leben zu erleichtern, ohne Ihr Budget zu belasten und die Umwelt zu schonen. Schauen wir uns nun die Werkzeuge und Materialien an, die Sie benötigen, um diesen Kurs erfolgreich abzuschließen. Wir sehen uns in der nächsten Lektion. 4. Software, Werkzeuge und Materialien: In dieser Lektion möchte ich über die Werkzeuge und Materialien sprechen, die Sie für die Herstellung dieses Stuhls benötigen. Je nachdem, in welcher Phase des Projekts Sie sich befinden, benötigen Sie unterschiedliche Werkzeuge und Materialien. In diesem Projekt gibt es im Wesentlichen zwei Phasen: die Planungsphase und die Herstellungsphase. Für die Planungsphase benötigen Sie SketchUp , eine 3D-Modellierungssoftware. Ich habe das Modell verwendet und das Design dieses Stuhls geändert. Sie können SketchUp in verschiedenen Preisstufen finden , je nachdem, was Sie benötigen. Aufgrund der Komplexität dieser Klasse können Sie jedoch problemlos ihre kostenlose reine Webversion verwenden. Ich habe zufällig ihre Pro-Version weil ich ein Unternehmen habe, aber wenn Sie möchten, können Sie die Pro-Version auch einen ganzen Monat lang kostenlos nutzen . Wenn Sie Kenntnisse in anderen 3D-Modellierungssoftware haben, habe ich eine OBJ- und DWG-Datei vom ursprünglichen Lehrstuhl im Bereich Projekt und Ressourcen hinterlassen , damit Sie sie in der gewünschten Software ändern können . Stellen Sie nur sicher, dass wir die Datei in ein DWG- oder DXF-Format exportieren, wenn es darum geht, Zeit zu sparen. Wenn Sie keine 3D-Modellierungssoftware haben, können Sie die Schnittdateien in Adobe Illustrator oder AutoCAD ändern , die Sie auch einen Monat lang kostenlos verwenden können. Sie können die Kontur ändern und ein beliebiges Muster hinzufügen, es dann auf ein Blatt Papier drucken, dieses Papier in kleinerem Maßstab auf ein Stück Karton kleben in kleinerem Maßstab auf ein Stück Karton und sich ein physisches Kartonmodell des Stuhls erstellen . Die endgültigen Schnittdateien, die dem Bediener der CNC-Fräsmaschine ausgehändigt werden müssen , müssen DWG- oder DXF-Dateien sein, was viele 2D- und 3D-Softwares erreichen können. Schauen Sie sich einfach die Exporteinstellungen Ihrer gewünschten Software an. Arbeite an einem Laptop, wenn du kannst. Es gab ein paar Gelegenheiten, bei denen ich Gefühl hatte, Alex alles gesagt zu haben, nur um dann zu erkennen , dass ich an einem Ort einige Änderungen vornehmen musste. Es war nützlich, dass ich meinen Laptop dabei hatte , um die Änderungen vor Ort vorzunehmen. Ich habe auch ein Notizbuch verwendet, um Ideen zu skizzieren, sowie etwas Verpackungskarton, um zu Beginn des Designprozesses ein physisches Modell in kleinerem Maßstab zu erstellen ein physisches Modell . Schauen wir uns nun die Herstellungsphase an. Um den fertigen Stuhl und die Prototypen, die dazu führen, herzustellen, benötigen Sie ein anderes Set an Werkzeugen und Materialien. Für den ersten Prototyp verwenden wir eine 18 Millimeter dicke Sperrholzplatte von 38 mal 90 cm. Für die amerikanischen Studenten ist dies ein Brett, das drei Viertel Zoll dick ist, das 14,9 mal 35,43 Zoll groß ist, und wir verwenden Sprühdosen, um es auf beiden Seiten zu färben. Alle Spraydosen reichen aus. Achten Sie nur darauf, Ihre Augen und Ihren Mund während des Sprays zu schützen . Oder wie Alex sprühen Sie es in einen speziell dafür vorgesehenen Raum, der alle Sprühpartikel absaugt. Für den zweiten Prototyp verwenden wir eine weitere 18-Millimeter - oder Dreiviertel-Zoll-Sperrholzplatte. Aber dieses Mal hatten wir mehr Oberfläche, mit der wir arbeiten konnten. Dieses Mal haben wir sie auf einem Board getestet, das 125 mal 200 cm groß ist, was 49,21 mal 78,74 Zoll entspricht. Der endgültige Prototyp wurde auf einem noch größeren Brett geschnitten. Diesmal waren es 187 mal 252 cm oder 73,62 mal 99,21 Zoll. Wieder dieselbe Dicke wie zuvor, 18 mm oder drei Viertel Zoll. Beide Bretter wurden mit derselben Farbe bemalt , und zwar mit dieser. Leider waren wir zeitlich begrenzt und im örtlichen Geschäft gab es nur Farbe auf Wasserbasis, wodurch sich das Board etwas krümmte . Wenn Sie eine Farbe finden , die nicht auf Wasser basiert, ist das vielleicht besser. Die Farbe wurde mit einer Rolle in zwei verschiedenen Farben auf beiden Seiten aufgerollt . Wenn Sie wie ich zwei Farben verwenden, verwenden Sie zwei Rollen. Schließlich ist die verwendete Schneidemaschine eine dreiachsige CNC-Fräsmaschine. Die drei Achsen bedeuten, dass sich der Bohrer vor und zurück, links und rechts sowie nach oben und unten bewegt , drei Achsen. Die andere Sache, an die Sie denken müssen , ist, dass die Oberfläche der Schneidemaschine größer sein sollte als das Brett, das Sie schneiden möchten. Die Vorteile der Verwendung einer CNC-Fräsmaschine liegen nicht nur in der Effektivität des Schneidens der Stuhlteile, sondern auch in der Vielseitigkeit der Dekoration Sie auf die Oberfläche des Stuhls auftragen können, wofür ein Mensch viel mehr Zeit in Anspruch nehmen würde. Da dies ein Kurs für Hersteller ist, glaube ich, dass wir alle voneinander lernen könnten, und ich ermutige Sie, den Stuhl herzustellen, auch wenn Sie klassische Schreinerwerkzeuge verwenden , um ihn zu schneiden und zu dekorieren. Ich habe keine, weshalb ich das FabLab gebeten habe mit mir daran zusammenzuarbeiten, aber wenn ich es täte, würde ich es mit Sicherheit ausprobieren und ich habe keinen Zweifel daran, dass es einfach so fabelhaft aussehen wird. Nun, da Sie einen Überblick über die Werkzeuge und das, was Sie für diesen Kurs benötigen, haben die Werkzeuge und das, was Sie für , wollen wir sehen, ob wir den Stuhl und seine Komponenten verstehen können . 5. Component: Sie nun einen Überblick über die Werkzeuge und Materialien haben , die wir in diesem Kurs verwenden werden, wollen wir herausfinden, wie dieser Stuhl hergestellt wird. Es gibt ein paar Fragen, die mir natürlich in den Sinn kamen. Verstehe ich, groß diese Stuhlkomponente ist? Weiß ich, wie lang oder wie breit sie sind? Verstehe ich die Position und den Winkel der Schlitze. Ich werde Sie durch meinen Denkprozess führen, da er Ihnen mehr nützen wird als das Design dieses Stuhls. Insbesondere für diejenigen, die im metrischen System arbeiten, nicht im imperialen System, ist diese Lektion besonders nützlich. Ich ermutige Sie, ein Notizbuch und einen Stift herauszunehmen und damit zu beginnen, die Form der einzelnen Komponenten auf Papier zu skizzieren . Die Form muss nicht proportional sein. Machen Sie einfach ein paar Rechtecke und direkt daneben, welcher Teil sie sein sollten, ob es die Rückenlehne, die Armlehne oder der Sitz ist, und notieren Sie ihre Abmessungen. Ich habe die Skizze in Zoll und dann in Zentimetern gemacht und mit einem Taschenrechner herausgefunden , gemacht und mit einem Taschenrechner herausgefunden wie groß die Komponenten in Zentimetern sind , weil dies letztendlich die Einheit ist , in der ich arbeiten möchte. Aber du schreibst einfach die Einheiten auf, die dir wichtig sind. Für die Leute, die wie ich im metrischen System arbeiten , entspricht ein Zoll 2,54 Zentimeter. Ich habe mit dem Sitz und der Rückenlehne angefangen , weil sie sich sehr ähnlich sahen. Wir wissen, dass sie gleich breit sein müssen. Die Schlitze für die Armlehne müssen gleich weit von den Kanten entfernt sein, und die Schlitze selbst müssen gleich dick sein. Ich habe die Maße einfach für mich selbst zu Papier gebracht. Wem das zu schnell war, hier nochmal die Maße des Sitzes und der Rückenlehne in Zoll und Zentimetern. Im nächsten Schritt musste ich mir die Armlehne ansehen und mich fragen, wie ich ihre Abmessungen verstehe. Weiß ich, wie lang oder wie breit es ist, und verstehe ich die Neigung der Schlitze weil sie keine 90 Zentimeter mehr sind? Auch hier habe ich diese Skizze zuerst in Zoll und dann in Zentimetern gemacht. Ich habe alle Dimensionen notiert, die ich verstehen konnte. Die Armlehne ist 30 Zoll breit, genau wie der Sitz, und die Rückenlehne ist 24 Zoll hoch. Der Sitzschlitz beginnt neun Zoll von der Oberkante entfernt und ist 10 Zoll lang. Der Rückenlehnenschlitz ist 13 Zoll lang und sollte etwa vier Zoll von der Seitenkante entfernt beginnen und neun Zoll von der Seite entfernt enden. Auf der rechten Seite siehst du meine Skizze in Zentimetern. Während ich all diese Informationen aufschrieb, wurde mir eines klar: Die Rückenlehne muss 26 Zoll oder 66,04 Zentimeter lang sein , um den Boden zu berühren , und der Sitz muss 20 Zoll oder 15,8 Zentimeter lang sein 20 Zoll oder 15,8 , um die Rückenlehne zu berühren. Dies liegt an den Schlitzen zu den anderen Stuhlkomponenten gehören, nämlich dem Sitz und der Rückenlehne. Die Neigung der Schlitze hängt wirklich von diesen Abmessungen ab. Hier haben Sie alle Abmessungen, sowohl in Zoll als auch in Zentimetern, zusammengefasst. Ich habe eine kleine Animation gemacht, um Ihnen zu zeigen, wie ich die Neigung der Spielautomaten in meinem Kopf bis jetzt verstehe . Wenn ich mit der Form der Armlehne beginne, dann ist die Neigung der Rückenlehne dort, wo ein Bogen mit einem Radius von 26 Zoll auf die Unterkante trifft und der Sitz der Punkt an dem ein Bogen mit einem Radius von 20 Zoll auf die Kante der Rückenlehne trifft. Sonst kann ich den Sitz und die Rückenlehne nicht reinbringen. An diesem Punkt der Entwicklung des Designs weiß ich nicht, ob die Steckplätze über oder unter diesen Linien liegen, aber das ist etwas, mit dem wir uns in der nächsten Lektion unbedingt genauer befassen müssen . 6. Physisches Modell: Ich weiß nicht, wie es dir geht, aber ich bin sehr neugierig , wie ein Stuhl aussieht. In dem Moment , in dem ich den Maßstab und die Abmessungen der einzelnen Komponenten verstehe den Maßstab und die Abmessungen der einzelnen , möchte ich tatsächlich mit der Herstellung eines Modells beginnen. Sie fragen sich vielleicht, warum Sie ein Modell bauen sollten oder was dieses Modell für Sie tut? Herstellung Ihres Modells ist eine der besten Möglichkeiten, wie Architekten und Designer ihre Ideen testen können. Wenn Sie ein physisches Modell vor sich haben, können Sie sofort erkennen, wie Materialien zusammenarbeiten, wie die Verbindungen funktionieren. Sie haben Informationen über den Gesamtmaßstab, die Form, die Farbe und die Proportionen sowie Details, die Sie über Änderungen informieren , die Sie vornehmen sollten, und all dies, bevor Sie den endgültigen Prototyp bauen. Modelle sind eine kleinere, kostengünstigere Version des echten Objekts, das wir bauen wollen. Sie möchten in dieser Phase alle Fehler machen , weil es billiger ist. Das erste Modell, das ich für diesen Stuhl herstellen möchte , ist aus Karton. Ich wollte, dass das Modell ziemlich groß ist und versuche herauszufinden , in welchem Maßstab dieses Modell gebaut werden kann. Sollte es ein Drittel oder vielleicht ein Viertel der ursprünglichen Stuhlgröße sein ? Allein der Gedanke an all die Fraktionen, die ich in meinem Kopf machen werde , hat mir den Kopf verdreht. Was ich stattdessen getan habe, und das ist vielleicht nicht die orthodoxste Herangehensweise, ist zu sagen, dass ein Zoll ein Zentimeter ist , und in dieser Skala kann ich ein relativ großes Modell erstellen , das proportional genau ist. Wenn Sie im imperialen System arbeiten, müssen Sie möglicherweise ein paar Dinge ausprobieren. Sie könnten entscheiden, dass 10 Zoll von Ihrem Stuhl in Ihrem Modell zwei Zoll entfernt sind, und so ein Modell bauen, das 20% der Originalgröße entspricht. Oder vielleicht entscheiden Sie, dass 10 Zoll ein Zoll sind. Sie müssen einige Dinge testen, um das richtige Modell für Sie zu finden. Aber für mich gibt es, wenn ich einen Zoll in einen Zentimeter übersetze, das Modell in der richtigen Größe. Um mein Modell zu konstruieren, habe ich ein paar Verpackungshüllen genommen, die ich herumliegen hatte , und die Teile daraus herausgeschnitten. Zuerst habe ich die Kontur der einzelnen Komponenten erstellt und dann die Schlitze ausgeschnitten. Da der Karton einen Millimeter dick ist, mussten auch die Schlitze einen Millimeter groß sein, was nicht viel zum Ausschneiden ist. Für die Armlehne habe ich einen Kompass und ein Lineal verwendet. Anfangs dachte ich, dass der Treffpunkt zwischen Sitz und Rückenlehne an der Kreuzung eines 20-Zentimeter-Bogens mit dem 13-Zentimeter-Bogen liegen würde der Kreuzung eines 20-Zentimeter-Bogens mit dem 13-Zentimeter-Bogen liegen . Aber wenn ich die Kante der Rückenlehne fortsetze, wird sich herausstellen, dass diese länger ist als die 26 Zentimeter, die wir benötigen. Ich kehrte zu meiner ursprünglichen Theorie zurück , dass sich der Sitz tatsächlich an der Schnittstelle zwischen der Rückenlehnenkante und dem 20-Zentimeter-Bogen befindet. Ich markiere meine Schlitze und schneide einen Millimeter aus ihnen heraus. Lassen Sie uns die Komponenten zusammenbauen und uns dieses Modell ansehen. Was kannst du daraus lernen? Kurz danach verstehe ich , dass dieser Stuhl eher ein Sessel ist und selbst für die Maßstäbe eines Sessels ziemlich massiv ist. Zwischen den beiden Armlehnen habe ich 62,24 Zentimeter. Normalerweise sind Sessel etwa 55 Zentimeter breit, es handelt sich also um einen sehr, sehr großzügigen Sessel. Die Breite meines Stuhls ist sehr groß, weshalb mein Pappsitz in einen Bogen verwandelt wurde. Ich hoffe, dass die 1,8 Zentimeter große Sperrholzplatte halten würde , denn mein dünner Karton tut das bei dieser Spannweite bestimmt nicht. Es macht diese schöne Krümmung in der Mitte. Mir fallen auch die Winkel der Armlehnen und der Rückenlehne auf. Sie haben mich ein wenig nervös gemacht. Wenn Sie sich aus meiner Klasse erinnern, Home Office Interior Design, habe ich erwähnt, dass die Kanten Angst auslösen. Sie geben uns das Gefühl, gehemmt zu sein. Ich mache mir eine Notiz , um mich um diese Kanten zu kümmern. Das Letzte, was mir auffällt, sind die Stellen , an denen der Sitz auf die Rückenlehne und die Rückenlehne auf den Boden trifft. Dies sind Punkte, die bei der Herstellung des Stuhls mehr Aufmerksamkeit erfordern. Um die Details genau zu betrachten und ein genaues Designobjekt zu erstellen, sollte ein physisches Modell von einem 3D-Modell begleitet werden. Wenn Sie nun das Geld und die Ressourcen haben, können Sie auch nach diesem Zeitpunkt mit physischen Modellen fortfahren . Sie können sich aber auch etwas Zeit und Geld sparen und in einem virtuellen Raum weitermachen, indem Sie den Stuhl in 3D modellieren. In der nächsten Lektion werde ich Ihnen beibringen, wie ich den Stuhl in SketchUp modelliere. 7. 3D-Modell: Da wir nun ein physisches Modell haben, modellieren wir es in 3D. Dies ermöglicht eine genauere und kostengünstigere Konstruktion. Ich habe den Stuhl in einer Software namens SketchUp modelliert , aber Sie können ihn in jeder 3D-Software modellieren, die Sie kennen, solange Sie die Dateien als DWG oder DXF exportieren können. Ich möchte vorab darauf hinweisen , dass unser Modell zwar sehr einfach ist, dies jedoch kein SketchUp-Modellierungskurs ist. Ich werde Ihnen zeigen, wie ich über das Design und seine Geometrie denke , nicht welches Werkzeug ich auswähle, um es in 3D zu modellieren. Wenn Sie SketchUp noch nie benutzt haben, empfehle ich Ihnen, zuerst die grundlegenden Modellierungs-Tutorials von SketchUp durchzugehen , die Sie auf der Website finden. Die SketchUp-Tutorials sind kostenlos. Du kannst sie dir alle in ein paar Stunden ansehen und nicht mehr. Sie machen sehr viel Spaß und sind einfach zu machen. Wenn Sie mit den Modellierungs-Tutorials von SketchUp fertig sind , hierher zurück, um den Stuhl zu modellieren. Alles, was ich erklären werde, wird danach super leicht zu verstehen sein . SketchUp ist eine 3D-Modellierungssoftware, und für das Modell dieses Stuhls können Sie sicherlich ihre kostenlose Webversion verwenden. Da ich ein Unternehmen bin, verwende ich die Pro-Version und Sie können die Pro-Version auch einen Monat lang kostenlos testen . Wenn Sie mit der SketchUp-Modellierung bereits vertraut sind, können Sie diesen Teil auch überspringen und die SketchUp-Dateien herunterladen, die ich für Sie im Abschnitt Downloads und Ressourcen hinterlassen habe die ich für Sie im Abschnitt Downloads und Ressourcen , und mit der Anpassungslektion fortfahren. Beginnen wir mit dem Modellieren in SketchUp. Zuerst modelliere ich die Rückenlehne und zeichne ein Rechteck und gebe die Maße ein. Ich messe sie sicherheitshalber mit meinem Bandmessgerät aus. Ich verwandle mein Rechteck in eine Komponente , weil ich beabsichtige, mehr Kopien davon zu erstellen. Ich verwende die Richtlinien , um die Margen zu erstellen. Ich füge auf jeder Seite eine weitere Richtlinie hinzu, um die Schlitze zu markieren. Da ich im metrischen System arbeite, habe ich 1,9 Zentimeter hinzugefügt, anstatt 1,8, was der Dicke meines Boards entspricht. Denn wenn ich die Teile zusammengefügt habe, möchte ich die Folie einfach einarbeiten. Ich habe ihm ein bisschen Platz gegeben. Die Länge der Schlitze beträgt 33 Zentimeter oder 13 Zoll. Ich markiere die Kanten an meinem Slot und lösche die überflüssigen Flächen und Kanten. Zum Schluss extrudiere ich die Vorderseite der Rückseite. Der letzte Schritt besteht darin, alle Richtlinien zu löschen. Daraus lässt sich der Sitz leicht erstellen, da es sich um eine kleinere Version der Rückenlehne handelt. Also kopiere ich die Rückenlehne und habe mein Bauteil zu einem Unikat gemacht. Um das Bauteil einzigartig zu machen, haben alle Änderungen, die wir am Sitz vornehmen , keinen Einfluss auf die Rückenlehne. Ich entwerfe neue Richtlinien für die Länge des Sitzes und die Länge der Schlitze. Die Länge des Sitzes beträgt 55,8 Zentimeter oder 22 Zoll. Ich ziehe einfach an den Kanten des Sitzes, um den Richtlinien zu entsprechen. Die Länge der Schlitze beträgt 25,4 Zentimeter oder 10 Zoll. Schließlich lösche ich alle Richtlinien und unser Lebenslauf ist vollständig. Bei den Armlehnen ist die Konstruktion etwas komplizierter. Ich werde Ihnen anhand eines Diagramms zeigen , wie die Dinge aufgebaut sein sollten, und dann werde ich Ihnen zeigen, wie ich sie modelliere. Schauen wir uns das Diagramm an. Zunächst erstellen Sie die Kontur der Armlehne, die laut Skizze 76,2 mal 61 Zentimeter oder 20 mal 24 Zoll beträgt. Dann erstelle ich eine Anleitung von der Seite. Weil ich wissen möchte, wo die Rückenlehne auf die Unterkante trifft, kreiere ich eine Orange, die 66 Zentimeter oder 26 Zentimeter lang ist . Dort, wo es auf die Unterkante meiner Armlehne trifft, ist das der Winkel, in dem mein Steckplatz gebaut werden soll. Um die Dicke des Schlitzes zu bestimmen, zeichne ich eine Linie, die 1,9 Zentimeter in Richtung Sitz verläuft. Dann definiere ich die Länge meines Schlitzes, das ist ein Bogen mit einem Radius von 33 Zentimetern oder 13 Zoll. Schließlich möchte ich den Steckplatz bauen , in den der Sitz passen soll. Dazu erstelle ich den Leitfaden, der 23 Zentimeter oder neun Zoll vom oberen Rand entfernt ist . Dann die zweite Führung vom unteren Rand, das sind 13,5 Zoll oder 34,4 Zentimeter. Auch hier beträgt die Schlitzdicke 1,9 Zentimeter oder 3/4 Zoll. Wie bereits erwähnt, sollte der Schlitz 1,8 Zentimeter groß sein. Ich beschloss, eine Toleranz von einem Millimeter zu lassen damit der Wald leicht hineingleiten kann. Wenn Sie in Zoll arbeiten, sollten Sie eine gewisse Toleranz einhalten, da 3/4 Zoll möglicherweise zu eng sind. Schließlich zeichne ich die Länge des Schlitzes mit einem Bogen von 25,4 Zentimetern oder 10 Zoll um den Winkel des Sitzes zu bestimmen. Dann zeichnen wir die Schlitze zwischen den Bögen und den Führungen und wir sind fertig. So modelliere ich es für den Fall , dass Sie die Anweisungen im Diagramm verpassen. Jetzt ist es Zeit, die Teile zusammenzubauen. Das Wichtigste, an das Sie sich bei diesem Teil erinnern müssen , ist, dass Sie zwei Komponentensätze benötigen. Ein Set liegt flach auf dem Boden und das andere Set ist eine identische Kopie , die Sie für Ihr 3D verwenden. Der Grund dafür ist, dass, wenn Sie etwas an den Elementen des 3D-Stuhls ändern , sich auch die Elemente auf dem Boden ändern. Sie benötigen die Elemente des Fußbodens, denn diese werden geschickt, um geschnitten zu werden. Sie schauen sich Ihr 3D an und modifizieren es nach Ihren Wünschen, und dann schneiden Sie Dateien auf dem Boden zu, ändern sich automatisch, und das ist ziemlich nett. Sie ändern Ihre Schnittdateien in Echtzeit. Stellen Sie sicher, dass Sie mit der Option plus Verschieben-Tool eine Kopie erstellen. So baue ich die Teile zusammen. Ich drehe zuerst meine Armlehnen und kopiere sie, um aufrecht zu sitzen. Dann stelle ich sicher, dass ich sie im Abstand zwischen der Armlehne platziere , der 62,4 Zentimeter beträgt. Ich bringe meine Rückenlehne mit. Ich habe die Rückenlehne in Position gebracht und drehe sie entlang der Kante der Armlehne. Dann schiebe ich die Rückenlehne in die gewünschte Position und mache dasselbe mit dem Sitz. Endlich sieht mein Stuhl so aus. Jetzt, wo wir unser Basismodell haben, möchte ich anfangen, Materialien zu erforschen, für die Sie die Elemente meines Stuhls ausgeschnitten haben. 8. Das Standard: Sobald ich mein 3D-Modell fertiggestellt habe, schicke ich es an meinen Freund Alex von FabLab Bucharest und habe ihn gefragt, was sein erster Eindruck dem Design war. Was brauchen wir und wie könnten wir das machen? Er fragte mich nach den Gesamtabmessungen des Stuhls und der Dicke des Bretts, das ich benötige. Ich habe anhand der Skizze gesagt, dass es 3/4 Zoll oder 1,9 Zentimeter sind. Er erzählte mir, dass es kein 1,9-Zentimeter-Brett gibt, zumindest nicht in Rumänien, und wir können entweder ein 1,5-Zentimeter-Brett oder ein 1,8-Zentimeter-Brett haben. Ich wollte auf Nummer sicher gehen, also habe ich die 1,8 Zentimeter gewählt. Falls alle meine Komponenten gleich breit wären, dachte ich, dass die effizienteste Sperrholzplatte ich finden könnte, 30 mal 102 Zoll oder 76,2 mal 259,08 Zentimeter groß ist . Wenn Sie die Oberfläche des für die Schlitze benötigten Materials wegnehmen , haben Sie im Wesentlichen weniger als 1% des für die Herstellung dieses Stuhls benötigten Rohmaterials weggeworfen . Das ist wirklich intelligentes Design. Ich glaube, Alex muss mich ausgelacht haben, denn eine Standardsperrholzplatte in den Abmessungen von 76,2 mal 259,08 Zentimetern gibt es einfach nicht. Sperrholzplatten sind in den von der Industrie festgelegten Standardgrößen erhältlich. Egal, ob ihr zuschaut, wer vorhat diesen Stuhl mit den Werkzeugen aus eurer Garage herzustellen, vielleicht könnt ihr in einen Baumarkt gehen und nach einem Brett dieser Größe fragen, das normalerweise von einem persönlichen Service des Ladens aus einem größeren Brett herausgeschnitten wird . Es ist vielleicht nicht überall verfügbar , aber ehrlich gesagt würde es nicht schaden. In Rumänien arbeitet das FabLab Bucharest mit einem Großhändler Baumaterialien zusammen, auf dessen Website Sie alle möglichen Dinge kaufen können , einschließlich Sperrholzplatten. Alex wies mich an, mir ihre Seite anzusehen und zu entscheiden , welches Board ich haben wollte da es sie in allen möglichen Größen gibt. Er wies mich auch an , mir nur Boards anzusehen , die die Eigenschaften B/BB, BB/BB und BB/CP aufweisen. Alles andere wäre für uns nicht nützlich gewesen. Nun, was bedeuten all diese Buchstaben? Das bedeutet, dass Sperrholzplatten je nach Verwendungszweck in unterschiedlichen Qualitäten erhältlich sind. Wenn Sie beabsichtigen, eine Sperrholzplatte zu verwenden , um daraus ein Holzspielzeug herzustellen, sollte dieses andere Eigenschaften aufweisen, als wenn Sie es als Füllschicht auf einer Baustelle verwenden . Sperrholzplatten werden aus verschiedenen Teilen des Holzes und verschiedenen Holzarten Sie haben unterschiedliche Widerstände und unterschiedliche Oberflächen. sich diese Eigenschaften anzusehen und ist wichtig, sich diese Eigenschaften anzusehen und zu wissen, was sie bedeuten. Das Sperrholz, das Sie in Ihrer Nähe finden , ist möglicherweise nicht mit dem gleichen Etikett versehen, aber es unterscheidet sich mit Sicherheit durch spezifische Merkmale. Wenn Sie sich dessen bewusst sind, wissen Sie anhand der Anforderungen Ihres Designs, worauf Sie achten müssen . Was für Sie auch wichtig sein könnte, ist die Holzart. Manche sind widerstandsfähiger als andere, auch die Farbe des Bretts zählt. Seien Sie sich dieser Dinge bewusst, wenn Sie nach dem besten Brett für Ihren Stuhl suchen , und stellen Sie sicher, dass Ihnen klar ist welche Eigenschaften wichtig sind und welche nicht, da sie sich auch auf den Preis auswirken. Jetzt, wo wir die Platinen verstehen, ist es an der Zeit, uns anzusehen , wie man die Komponenten aus ihnen herausschneidet. Aber ändern wir das Design, um es an die Sperrholzplatte anzupassen, oder sollten wir die Platte finden , die am besten zum Design passt? In den nächsten drei Lektionen werden wir die Vor- und Nachteile dieser Entscheidungen untersuchen . 9. Anordnung der Komponenten: Bevor wir beginnen, unsere Komponenten auf die Platte zu legen und herauszufinden, welche Sperrholzplatte am besten passt, müssen wir wissen, wie die Komponenten platziert Dies hängt davon ab, wie die Platte geschnitten wird. Folgendes müssen Sie verstehen. Die Bauteile werden mit einem Bohrer geschnitten. Der Bohrer kann das Teil nicht von der Seite schneiden , wie Sie es mit einem normalen Schneidwerkzeug tun würden, aber er schneidet die Form von der Innenseite der Sperrholzplatte heraus , und das einen guten Grund, denn aufgrund der hohen Kraft kann das Bauteil brechen oder sich von seinem Platz bewegen, sodass es von allen Seiten verriegelt werden muss. diesem Grund hat mir mein Freund Alex von FabLab geraten, Alex von FabLab geraten, an allen Seiten der Bauteile zwischen sieben Millimeter und einem Zentimeter Platz zu lassen allen Seiten der Bauteile zwischen sieben Millimeter und einem Zentimeter , damit sie aus der Platine herausgeschnitten werden können. Diese Ränder haben neben der Sperrung der Komponenten noch einen zusätzlichen Nutzen . Sie sind auch die verfügbare Oberfläche benötigt wird, um dem Brett Nägel hinzuzufügen. Sie sehen, wenn Sie es mit einem großen Brett wie meinem zu tun haben, müssen Sie es an mehreren Stellen auf dem Schneidebrett befestigen . Das kannst du nicht auf der Oberfläche der Komponenten machen, weil du sie für den Stuhl brauchst , aber das kannst du nicht auf der Oberfläche dazwischen machen. Aufgrund des spezifischen Schneidwerkzeugs, das wir verwenden, müssen wir eine Platine finden , die nicht nur zu den Komponenten selbst passt , sondern auch zum Abstand zwischen den Komponenten und den Rändern passt. Andernfalls können wir sie nicht verwenden. Mit diesem Verständnis fing ich an, meine Komponenten auf den verschiedenen Brettern anzuordnen meine Komponenten auf den verschiedenen Brettern und zu sehen, was ich bekommen würde. 10. Anpassen des Designs auf den Board: Bei der Gestaltung eines Designs sollten Sie auf das verwendete Material achten und sich darauf konzentrieren, die Menge an Abfall, die Sie beim Schneiden produzieren, nach besten Kräften zu minimieren . jedoch zu sehr darauf konzentrieren, kann dies auch schwerwiegende Folgen für Ihr Design haben . In dieser Lektion möchte ich einige Fehler mit Ihnen teilen, die ich gemacht habe , als ich versucht habe, mein Design zu ändern , um die Verschwendung zu verringern. Anfangs erwähnte mein Freund Alex von FavLab, dass eines der am leichtesten zu findenden Boards dasjenige ist, das eine Abmessung von 2.500 mal 1.250 Millimetern hat , und so habe ich damit angefangen. In der Mitte meiner Skizze in Grautönen sehen Sie das Originaldesign auf dieser Tafel. Da mehr als die Hälfte des Materials zu Abfall werden würde, beschloss ich, mein Design zu ändern, um zwei Stühle statt einem auf dem Brett zu platzieren. Auf der linken Seite meiner Skizze sehen Sie eine modifizierte Version des Stuhls in den Farben Blau, Grün und Rosa. In dieser Version werfen Sie sehr wenig Abfall weg und können ihn für zwei Stühle statt für einen verwenden. Der erste Schritt bestand darin, das ursprüngliche Design weniger breit zu machen , sodass zwei Stühle auf das Brett passen konnten , weil die Armlehnen enger wurden, der Sitz ebenfalls schmal wurde und weil meine Sperrholzplatte nicht lang genug ist, würde die Oberseite der Rückenlehne zugeschnitten werden. Wenn Sie die Komponenten zusammenfügen und sich Ihr Design ansehen, können Sie alle möglichen Probleme erkennen. Links in Grau sehen Sie den originalen Sessel und auf der rechten Seite in Grün, Blau und Rosa den angepassten Sessel. Aus technischer Sicht war dieser Stuhl realisierbar, aber aus wirtschaftlicher Sicht war ich nicht so zufrieden. Zuallererst ist das ursprüngliche Design eigentlich ein Sessel und als solcher ist es etwas tiefer als der Boden entworfen. Aber wenn die Armlehnen näher beieinander liegen, dann ist es ein Stuhl und es fühlt sich ziemlich unbequem an, so nah am Boden auf einem Stuhl zu sitzen. Normalerweise sind Stühle mindestens 45 Zentimeter vom Boden entfernt. Sie können sich in einem Stuhl auch nicht so weit zurücklehnen wie in einem Sessel, sodass höchstwahrscheinlich auch die Neigung der Rückenlehne neu eingestellt werden müsste. Außerdem musste die Rückenlehne gehackt werden, da sie nicht in die Standardsperrholzplatte passte, sodass es keine richtige Rückenlehne gibt, auf die man sich stützen kann . Die Kante der Rückenlehne fällt unter die Schulterblätter und es könnte sich unangenehm anfühlen. Ich konnte mir einfach nicht vorstellen, dass jemand länger als 20 Minuten bequem auf diesem Stuhl sitzen würde, also entschied ich mich, dieses Design nicht zu verfolgen. Wenn Sie durch Kosten und Zeit begrenzt sind und schnell temporäre Sitzplätze benötigen, können Sie diese Stühle für eine temporäre Situation wie ein Freiluftkino oder eine Art Veranstaltungsort herstellen eine temporäre Situation wie . Aber meiner Meinung nach ist es definitiv kein gutes Design. Ich entschied mich, diese Idee nicht weiter zu verfolgen, da ihr ein wenig von der Wirtschaftslehre des vorherigen Lehrstuhls fehlte . Ich wollte die Idee, zwei Stühle auf eine Sperrholzplatte zu stellen, nicht aufgeben , also fing ich an, nach Sperrholzplatten in anderen Abmessungen zu suchen . Es kommt oft vor, dass die Sperrholzplatten nicht vorrätig sind, aber Alex von FavLab schlug die Platte mit den Abmessungen 2.500 mal 1.870 Millimeter vor, die auf Autostock verkauft und leicht zu finden ist. Ich habe die Stuhlkomponenten darauf platziert und die Teile so angepasst , dass um jedes Bauteil herum ein Zentimeter übrig bleibt. In diesem Fall ist der Stuhl so breit wie der ursprüngliche Stuhl. Nur die Rückenlehne würde abgeschnitten werden. Zu dem Zeitpunkt, an dem ich diese Lektion aufnehme, bin ich bereits mit der Herstellung des Stuhls fertig und die Arbeit mit einigen Prototypen gibt mir eine neue Perspektive. Als ich diese Modelle in 3D testete, dachte ich, der Stuhl wäre zu kurz. Die Armlehnen sind einen Zentimeter kürzer. Der Sitz ist näher am Boden und die Rückenlehne ist ebenfalls kürzer. Ich war mir nicht sicher, ob es so bequem sein würde, und ich wollte nicht riskieren, es zu machen, nur um es herauszufinden. Ich habe dieses Design nicht verfolgt, aber im Nachhinein wurde mir klar, dass dieses Design eigentlich in Ordnung ist und dass es sich mit ein bisschen Prototyping und Testen als sehr effizientes und kostengünstiges Design herausstellen könnte . Aber damals war ich nicht so zuversichtlich, also beschloss ich, es hier zu belassen und stattdessen ein Brett zu finden, das so gut wie möglich zur Originalgröße des Stuhls passt . Was ich aus diesen Übungen gelernt habe , ist , dass ich sehr darauf achte, kein Material zu verschwenden , sie sollten die Qualität des endgültigen Designs nicht beeinträchtigen. Versuchen Sie immer, ein großartiges Design für die Personen zu entwerfen, die auf dem Stuhl sitzen, und wenn Sie es anpassen können , um die Abfallmenge zu reduzieren, ohne Gefühl der Menschen auf dem Stuhl zu verändern, tun Sie es. Andernfalls ist es Zeit- und Geldverschwendung, Material zu sparen und einen unbequemen Stuhl zu kreieren , insbesondere wenn Sie Ihr Design verkaufen möchten. In der nächsten Lektion werde ich also den umgekehrten Ansatz verfolgen und eine Vielzahl von Boards durchgehen , um das zu finden , das am besten zu meinem Design passt. 11. Das Board am Design befestigen: In der letzten Lektion habe ich versucht, das Design in das Board einzufügen. Aber in dieser Lektion möchte ich das Board an das Design anpassen. Ich meine, ich werde alle verfügbaren Größen durchsehen , um die eine Sperrholzplatte zu finden , die der Form meiner Bauteile am nächsten kommt die am wenigsten Abfall produziert. Ich habe eine Liste aller Brettgrößen unter den Sperrholzqualitäten erstellt, die ich von Alex untersuchen sollte. Hier ist die Liste. Hier sind alle Größen angeordnet. Sobald ich meine Stuhlkomponenten darauf platziert hatte, konnte ich sofort sehen, welche passten und welche überhaupt nicht. Zum Beispiel würde die Platine 2.000 mal 1.250 Millimeter überhaupt nicht funktionieren. Ich konnte nicht einmal einen Stuhl darauf stellen. Dann habe ich drei große Bretter gefunden , in die alle Komponenten eines Stuhls passen, aber eine ziemlich große Menge Abfall erzeugen. Diese sind 2.440 mal 1.250 Millimeter, 2.500 mal 1.220 Millimeter und 2.500 mal 1.250 Millimeter. Dann habe ich zwei Bretter, mit denen man eineinhalb Stühle schneiden kann. Diese sind 2.500 mal 1.700 und 2500 mal 1.500 Millimeter. Wenn das ein Projekt gewesen wäre, bei dem ich mir sicher wäre, dass viele Stühle geschnitten werden, würde ich diese beiden Sperrholzbretter definitiv als Option in Betracht ziehen , aber da ich vorerst nur zwei Stühle machen möchte, suche ich entweder nach einem Brett, auf das ein Stuhl oder zwei Stühle wirklich gut passen . Das Brett, das mir hilft, eineinhalb Stühle herzustellen , ist derzeit nicht wirklich nützlich. Mir bleiben meine letzten beiden besten Optionen. Meine erste Option ist die Verwendung einer Sperrholzplatte in der Größe von 1.525 mal 1.525 Millimetern. Die Bauteile decken ihn von Ecke zu Ecke ab, was bedeutet, dass sie sie links und rechts um einen Zentimeter modifizieren müssen links und rechts um einen Zentimeter und den Stuhl etwas schmaler machen müssen, aber er müsste nicht kürzer sein, was für das Design wirklich kein Problem ist. Die andere Option, die wirklich gut passt, ist 2.540 1.870 Millimeter . Dies ist ein massives Brett, auf das wir jedoch zwei Stühle stellen können. Ich musste zusammen mit Alex von FabLab die Verfügbarkeit und den Preis dieser Boards überprüfen, und wir sind uns einig, dass das große Board viel billiger wäre als der Kauf von zwei kleineren Boards. Alex kontaktierte den Händler stellte fest, dass das Board nicht mehr erhältlich war. Aber eigentlich hatte das Board eine sehr ähnliche Größe, es war 2.520 mal 1.870 Millimeter groß und so entschied ich mich, dieses für den endgültigen Stuhl zu verwenden. Ich war jedoch der Meinung, dass wir unser Design zumindest ein paar Mal testen sollten, bevor wir den fertigen Stuhl schneiden . Bei dieser Gelegenheit haben wir uns auch entschlossen, einige kleinere Sperrholzplatten zu kaufen. Eine in der Größe 2.000 mal 1.250 Millimeter und dann noch eine kleinere in der Größe 380 900 Millimeter, um einige Prototypen herzustellen , bevor der endgültige Stuhl geschnitten würde. Jetzt, wo wir alle Sperrholzplatten darunter haben, ist es an der Zeit, über die Anpassung nachzudenken. Welche ausgefallenen Details wirst du machen? Wie wirst du diesen Stuhl dekorieren? Welche Farben solltest du wählen? 12. Customization: Jochen und Ecken: Wenn ich mir das grundlegende Design, das wir in 3D haben, ansehe, kann ich feststellen, dass es einige Details gibt , die ich daran ändern möchte. Dies sind meine Entscheidungen, aber Sie können sie gerne erweitern, wenn Sie Ihre eigene Version dieses Stuhls entwerfen. Das erste, was ich ändern wollte, waren die Stuhlecken. Wie Sie sich aus meinen anderen Kursen erinnern, habe ich oft darüber gesprochen dass wir uns durch runde Ecken im Allgemeinen sicher fühlen und eckige Formen uns nervös machen. Dieser Stuhl ist voller Winkel, daher habe ich fast den instinktiven Wunsch all diese Winkel, die in alle Richtungen zeigen, loszuwerden. Ich kann mir schon vorstellen , wie ich meinen Glanz darauf stoße. Wie machen wir das? den Komponenten, die in meinem 3D-Modell auf dem Boden liegen, habe ich beschlossen, an jeder Ecke Bögen mit einem Radius von drei Zentimetern zu erstellen jeder Ecke Bögen mit einem Radius von drei Zentimetern und dann die restliche Form der Ecke auf den Boden zu schieben , sodass die Kante vollständig entfällt. Ich habe es an jeder Kante gemacht, die herausragen , außer an der Basis der Armlehne, weil ich das Gefühl habe , dass der Stuhl so stabiler ist, dann stören mich diese Ecken wirklich nicht. Zusätzlich zu den Ecken hatte ich das Gefühl, dass einige Details dieses Stuhls mehr Aufmerksamkeit erfordern, und hier habe ich ein paar Änderungen vorgenommen. Zuerst habe ich mir die Stelle angesehen, an der der Sitz auf die Rückenlehne trifft und festgestellt, dass die Verbindung nicht nahtlos aussieht. Mir hat diese V-Form zwischen Sitz und Rückenlehne nicht gefallen . Eine Anpassung, die ich vorgenommen habe, besteht darin, den Winkel der Sitzkante so zu ändern , dass sie parallel zur Rückenlehne verläuft. Dann dehnte sich die Krankheit aus, bis sie auf die Rückenlehne trifft. Ich wollte auch, dass die Rückenlehne flach und nicht schräg auf den Boden fällt , damit der Stuhl nicht wackelt und auch die Kante bricht. Das Gleiche habe ich mit der Kante der Rückenlehne gemacht. Ich habe den Winkel so geändert, dass er parallel zum Boden verläuft, und ich habe die Rückenlehne bis zum Boden verlängert. Hier warnte mich Alex jedoch, dass er nicht über die Werkzeuge verfügt, die die Kanten des Stuhls genau in dem Winkel schneiden , den ich wollte. Sie haben alle Werkzeuge, aber Farm Lab ist nicht speziell eine Schreinerei. Obwohl ich diese Details entworfen hatte, konnten wir sie letztendlich nicht im endgültigen Design umsetzen. Dennoch denke ich, dass es sich lohnt, Ihnen davon zu erzählen weil Sie vielleicht Zugriff auf Tools haben , die das können. Vielleicht kannst du es zu Hause machen. Aber in diesem Fall konnten wir nicht. Das Letzte, woran ich dachte, war Manipulation. Die Komponenten des Stuhls sind ziemlich groß und mit einer Dicke von 1,8 Zentimetern schwer und schwer zu handhaben. Ich brauchte einige Details zu jedem von ihnen, um sie mir leichter zu schnappen. Ich habe an jeder Komponente das Loch hinzugefügt, damit ein Mensch sie mühelos greifen und manipulieren kann. In einem ersten Prototyp habe ich dieses Loch in Form eines Kreises gebohrt, das zu den anderen Kreisen meines Stuhls passt. Beim letzten Prototyp wurde jedoch ein runder Schlitz erstellt, der es dem Benutzer intuitiver machen würde , zu verstehen, dass man dort nach dem Stuhl greift. Nachdem wir einige Ecken und Fugen angepasst haben , ist es meiner Meinung nach an Zeit, das Feld der Farben und Oberflächenmuster zu erkunden. 13. Benutzerfreundlichkeit: Dekoration: Wir haben die Ecken und die Gelenke verändert. Wie könnten wir unseren Stuhl sonst anpassen? Ich möchte, dass Sie sich hier frei fühlen und alles ausprobieren , was Sie wollen, angefangen von Schnitztechniken, Gravieren, Ausschneiden von Kleinigkeiten aus dem Stuhl, mit bestimmten Ölen oder Laxen, alles, was Sie wollen. Schauen Sie sich die Tools an, auf die Sie Zugriff haben, und finden Sie Ihre Anpassungsstrategie heraus. In dieser Lektion möchte ich, dass du verrückt wirst. Ich sah mich um, was ich hatte. Ich hatte keine Schreinerwerkzeuge, habe ich immer noch nicht, aber ich hatte Zugang zu einer CNC-Maschine die in sehr kurzer Zeit viele Dinge erledigen kann , und ich hatte Farbe auf meiner Seite. So sehr ich den Stuhl in neutralen Farben belassen wollte , dachte ich, dass die Arbeit mit Farbe ihn wirklich hervorheben würde. Schauen wir uns die Farbe an. Ich hatte die Idee im Kopf, dass ich einige kräftige, leuchtende Farben verwenden wollte, aber ich wollte trotzdem, dass es raffiniert aussieht. Ich habe ein paar Farben an dem Modell ausprobiert und ich liebe die Idee, nicht nur mit einer, sondern mit zwei Farben zu arbeiten . Ich könnte mit Weiß und Rot oder Weiß und Leila arbeiten. Das Interessante an diesem Stuhl ist jedoch, dass Sie, wenn Sie ihn in zwei verschiedenen Farben lackieren, ändern können, welche Farbe nach außen und welche nach innen zeigt. Letztlich können Sie den Stuhl sowohl von der weißen als auch von der roten Seite von innen zusammenbauen . Ich liebe auch die Idee , den Stuhl komplett weiß zu machen und nur die Kanten zu streichen. Leider riet er mir, als ich mit Alex darüber sprach , davon ab, die Kanten zu streichen , da das Sperrholz aus verschiedenen Holzplatten besteht, die Farbe nicht gleichmäßig aufnimmt. Wir werden einige sehr uneinheitlich gefärbte Dienste anbieten. Ein weiterer Aspekt, den Sie berücksichtigen könnten , ist, wo sich der Stuhl befinden wird. Wenn Sie den Stuhl draußen verwenden möchten, müssen Sie die Witterungseinflüsse berücksichtigen und berücksichtigen, wie er viel Wasser und Schnee aushält. Sie können sich entscheiden, bestimmte Schichten der Beschichtung hinzuzufügen oder etwas Abstand zwischen Sitz und Rückenschnürung zu lassen, damit das Wasser vom Stuhl ablaufen kann. Mein Plan war, den Stuhl in den Sommermonaten drinnen oder auf überdachten Touristen zu benutzen , also habe ich den Schutz vor Witterungseinflüssen außen vor gelassen. Wenn Sie es jedoch im Freien verwenden möchten, sollten Sie möglicherweise mehr über die Beschichtung nachdenken. Schauen wir uns nun die Dekoration mit Oberflächenmuster an. Ein weiterer Grund, warum ich diesen Stuhl liebe, ist die Menge an leerer Oberfläche , die er zu bieten hat. Sie können jedes schöne Muster darauf erstellen. Sie können Teile herausschneiden, Löcher hineinbohren, alles, was Sie wollen. Ich habe mich auf Pinterest nach Inspiration umgesehen und dieses wirklich interessante Projekt eines Schranks auf dem Painted Hive-Blog gefunden dieses wirklich interessante Projekt eines . Mir gefällt die Idee, ein Spitzenmuster zu nehmen, es zu vergrößern und es aus winzigen kleinen Löchern nachzubauen. Zufällig wurden die Löcher nicht mit der CNC-Maschine, sondern mit einer Bosch-Tischbohrmaschine gebohrt. Laut dem Blog ist das Tolle an der Tischbohrmaschine, das Tolle an der Tischbohrmaschine dass es eine Laserführung gibt um das Auskleiden zu vereinfachen, und ein Handrad, was nett und wirtschaftlich ist. Sie können auch die Bohrgeschwindigkeit und -tiefe an Ihre Bedürfnisse anpassen. Ich wollte Ihnen das zeigen, nur für den Fall dass Sie sich entscheiden, keine CNC-Maschine zu verwenden. Das Projekt umfasste 3.000 Löcher und das Bohren dauerte sechs Stunden sowie ein zusätzliches Schleifen und Entfernen der Splitter aus dem Sperrholz mit Ihrer Feile. Für das Abschlussprojekt dieses Stuhls benötigte die CNC-Maschine, wie Sie in diesem Kurs sehen werden , etwa zweieinhalb Stunden, um nicht nur die vielen Löcher zu bohren, sondern auch die Bauteile aus dem Stuhl herauszuschneiden. Wir haben auch kein zusätzliches Feilen und Schleifen gemacht. Die Gesamtherstellungszeit wurde erheblich reduziert. Ich habe mich im Internet nach Mustern umgesehen, die ich verwenden könnte, und ich habe dieses gefunden. Ich habe eine Textur in SketchUp eingefügt und sie auf alle Oberflächen meines Modells aufgetragen alle Oberflächen meines Modells um zu testen, wie das aussehen würde. Für meinen zweiten Stuhl lasse ich mich von einem Muster inspirieren , das wie die Einsen in Nullen eines Codes aussieht. Ich wollte eine Situation vom Typ Yin und Yang. Ein Stuhl wird mit einem blumigeren und feminineren Muster mit Kurven und Welten bezogen, und ein anderer Stuhl wird mit einem maskulineren Muster bezogen, das gerade Linien betont. Nachdem ich meine Idee mit einem Foto getestet hatte, beschloss ich, meine Muster von JPG auf Vektoren umzuwandeln. Ich habe eine Kreiskomponente erstellt und dann mein JPG neu erstellt. Ich habe zwei Kreistypen verwendet, einen mit einem Durchmesser von sechs Millimetern und einen mit einem Durchmesser von vier Millimetern, und habe ihn auf mein gesamtes JPG aufgetragen. Endlich sieht mein Design so aus. Ich wollte das gesamte Design mit weniger Textur versehen und habe den Kreis daher nicht sparsam verwendet. Nachdem ich Ihnen einige Möglichkeiten gezeigt habe , wie Sie Ihren Stuhl dekorieren können, gehe ich gerne auf die Einzelheiten ein, wie Ihre Dateien aussehen müssen , damit das FabLab-Team und die CNC-Maschine verstehen, was zu tun ist. 14. Die Schnittdateien: In dieser Lektion spreche ich gerne darüber, wie die Dateien aussehen müssen , wenn Sie sie mit einer CNC-Maschine schneiden möchten. Damit das Gerät ordnungsgemäß funktioniert, müssen Sie die Dateien entweder im DWG- oder DXF-Format exportieren. Diese Formate können von vielen Grafikprogrammen wie AutoCAD, SketchUp, der von mir verwendeten Software, und sogar Adobe Illustrator gelesen von vielen Grafikprogrammen wie AutoCAD, SketchUp, der von mir verwendeten Software, werden. Tatsächlich könnten Sie die Komponenten in Adobe Illustrator zeichnen und sie als DWG für den Schnitt exportieren. Für welche Software Sie sich auch entscheiden, stellen Sie sicher, dass die DWG-Option angezeigt wird, wenn Sie auf die Schaltfläche Exportieren klicken . Das Erste, was Sie wissen müssen, ist, dass Sie Ihre Dateien zwar in 3D modellieren, wenn Sie sie schließlich zum Schneiden senden müssen, sie 2D sein müssen. Ich habe die Komponenten, die ich auf der endgültigen Platine platziert habe, genommen und alle Oberflächen bis auf eine gelöscht . Während des Exportvorgangs habe ich ein paar Fehler gemacht, die ich Ihnen hoffentlich ersparen kann. Mein erster Fehler besteht darin, mein Foto in Illustrator zu vektorisieren. Nun, wenn Sie ein sehr gutes JPG haben und beabsichtigen, große Brocken aus Ihrem Stuhl herauszuschneiden. Diese Idee könnte tatsächlich funktionieren. Ihr wichtiges Foto in Illustrator vektorisieren Sie und wenden es dann auf die Oberfläche Ihres Bauteils an. Exportieren Sie die Datei dann als DWG. Als ich Alex die Version des Modells mit den exportierten Vektoren aus Illustrator schickte , waren viele der Kreise tatsächlich Ellipsen. Da ich so kleine Kreise verwendete, mussten sie mit einem Bohrer hergestellt werden , der in das Sperrholz hinein- und herausging. Dafür bräuchte Alex nach eigenen Angaben exakte Kreise mit einem klaren Mittelpunkt. Ich habe mein gesamtes Muster mit Kreisen in SketchUp neu gezeichnet. Ich habe einen Kreis mit vier Millimetern und einen Kreis mit sechs Millimetern gezeichnet und die Komponente aus jedem von ihnen erstellt, da ich die Komponente aus jedem von ihnen erstellt wusste, dass jede Änderung, die ich an einem Kreis vornehmen würde , sich auf alle Kreise gleicher Größe auswirken würde. Ein weiterer Fehler, den ich gemacht habe, war, Alex die Linien nicht als Vektoren, sondern als getrennte Linien zu schicken . Dies war wiederum nicht hilfreich für die Maschine. Achte immer darauf, dass du verbundene Vektoren sendest , wenn du Elemente hast, die du ausschneiden möchtest. Bevor Sie Ihr Design fertigstellen, vergessen Sie nicht , einen Abstand zwischen der Kante des Bauteils und dem nächstgelegenen Loch von etwa einem Zentimeter zu lassen des Bauteils und dem nächstgelegenen Loch von , damit das Bauteil nicht zerstört wird. Alex bat mich auch, meine Ebenen zu unterscheiden , wenn ich ihm die Dateien schicke. Die Platte muss aus einer Schicht bestehen, die Stuhlkomponente müsste aus einer weiteren Schicht bestehen und die Kreisschicht müsste hinsichtlich Größe unterschieden werden. Eine Schicht für die sechs Millimeter-Löcher und eine weitere Schicht für die vier Millimeter-Löcher. Idealerweise müssten die Schichten auch farblich unterschieden werden, damit sie leicht zu erkennen sind . Dann wählen Sie die Ansicht von oben Ihrem SketchUp-Browser aus und drücken auf „Exportieren“. Hier machst du etwas weniger als intuitiv. Sie wählen die 3D-Modelloption und wenn Sie Optionen auswählen, wählen Sie die Kanten und die AutoCAD-DWG-Datei aus. Sie können Ihre 2D-Komponenten und ihre Dekoration auch in 2D, in Illustrator oder sogar AutoCAD zeichnen Ihre 2D-Komponenten und ihre Dekoration auch in 2D, in Illustrator oder sogar AutoCAD und sie als DWG- oder DXF-Dateien exportieren. Jetzt, da wir wissen, wie man Dateien schneidet und exportiert, müssen wir mit dem Prototyping beginnen. 15. Der erste Prototyp: Für den ersten Prototyp haben wir eine 18-Millimeter- oder 0,7 Zoll-Sperrholzplatte genommen , die nur 38 mal 90 Zentimeter oder 14,96 mal 35,43 Zoll groß ist , und wir haben zwei Fragmente aus dem Stuhl herausgeschnitten , die miteinander verbunden werden, nämlich ein Stück des Sitzes und ein Stück der Armlehne, aber aus zwei verschiedenen Stühlen, damit wir die beiden Muster beobachten können. Die Tafel wurde auf beiden Seiten sprühlackiert. Eine Seite weiß und die andere rosa. Die Spritzlackierung fand in einem dafür vorgesehenen Raum statt, an dem eine Luftabsaugmaschine angebracht war, um sicherzustellen, dass die Sprühpartikel sofort aus dem Raum abgesaugt wurden. Davon abgesehen sollten Sie auch alles tun, um Ihre Augen und Ihren Mund mit einer Maske und einer Sonnenbrille zu schützen. Die Spraydose, die Alex verwendet hat, heißt Loop Pro Writing Tools. Es bedeckte die Oberfläche gleichmäßig mit nur einer Schicht. Aber ich bin mir sicher, du könntest auch andere Spraydosen gebrauchen. Wir haben eine Stunde gewartet, bis sie getrocknet waren. Die rosafarbene Seite trocknete zwar ziemlich schnell aus, die weiße Seite brauchte viel länger zum Trocknen. Wir dachten, wir sollten trotzdem weitermachen, da dies nur ein Test war und wir gespannt waren , wie es aussehen wird. Wie Sie vielleicht vermutet haben, dieser Prototyp mit einer bestimmten Zeichnung geliefert. Obwohl ich meine Originalzeichnung auf die Größe der endgültigen Tafel ausrichten ließ . Ich musste immer noch eine neue Zeichnung erstellen , die der neuen Größe der Tafel entspricht. Wie bereits erwähnt, habe ich für diesen Prototyp beschlossen, ein Stück des Sitzes und ein Stück der Armlehne auszuschneiden . Ich platziere sie auf meiner dafür vorgesehenen Tafel, die 38 mal 90 Zentimeter oder 14,96 mal 35,43 Zoll groß war. Die Art, wie du das zeichnest, ist ziemlich einfach. Sie erstellen ein Rechteck, das 38 mal 90 Zentimeter groß ist, oder wie groß Ihr Prototyp auch sein mag, platzieren dann die Formen des Sitzes und der Armlehne darauf. Sie erstellen den Rand von einem Zentimeter an den Rändern des Bretts. Dort, wo der Rand Ihre Form schneidet, schneiden Sie die Form aus, die Sie testen möchten, und vergessen Sie nicht, dass Sie auch einen Zentimeter zwischen den beiden Formen lassen. Wie bereits erwähnt, müssen Sie noch einen weiteren Schritt ausführen, bevor Sie die zu schneidende Zeichnung senden. Sie müssen die Ebenen nach Typ und Farbe trennen und die Linien müssen nur als geschlossene Kanten, keine Oberflächen, als 2D-Zeichnung exportiert werden . Bitte lies dir Lektion 13 durch, um eine ausführliche Erklärung zu erhalten. Zum Schneiden unserer Sperrholzplatte verwenden wir die CNC-Fräsmaschine, speziell zum Schneiden von Holz verwendet wird. Die Sperrholzplatte wird an der Schneidfläche vakuumgesaugt , sodass sie sich nicht bewegt. Aber das ist nicht genug. werden zusätzliche Löcher gebohrt, damit es mit Schrauben ordnungsgemäß an der Schneidmatte befestigt wird. Diese werden an dem Rand von einem Zentimeter angebracht, der an den Rändern und zwischen den beiden Komponenten verbleibt . Danach muss die Maschine für den Punkt 0 der Platine kalibriert werden . Es braucht einige Zeit, um seine Schnittwege zu berechnen. Da für verschiedene Abschnitte des Schnitts unterschiedliche Bohrergrößen erforderlich sein können , werden die Schneidbahnen für unterschiedliche benötigte Bohrer erstellt. Diese Schnittbahnen sind oft, aber nicht ausschließlich, mit den verschiedenen Schichten korreliert. Ein Vier-Millimeter-Loch wird beispielsweise mit einem anderen Bohrer hergestellt als ein Sechs-Millimeter-Loch. Die Maschine macht Rundungen und schneidet verschiedene Teile des Stuhls. Zuerst die vier Millimeter-Löcher, dann die sechs Millimeter-Löcher, dann die Kontur der Bauteile. Die Kontur der Bauteile wird durch zwei Pfade geschnitten. Es schneidet zunächst nur neun Millimeter tief aus der 18 Millimeter Dicke, im zweiten Durchgang wird das Bauteil komplett durchtrennt. Dies geschieht, um zu verhindern, dass das Modell beschädigt wird. Das Schneiden des Prototyps dauerte eine Stunde und 10 Minuten. Am Ende hatten wir endlich unseren Prototyp. Nachdem wir unsere Komponenten von der Bohroberfläche entfernt hatten, sah es so aus. Wir haben festgestellt, dass die rosafarbene Seite umwerfend aussah, aber die weiße Seite, die nach unten zeigt, sieht weniger als wünschenswert aus. Es gab viele Splitter und einige Löcher waren nicht vollständig durchbohrt. Der Bohrer ist so programmiert, dass er bei 18 Millimeter Tiefe stoppt, aber die Platine ist auf ihrer gesamten Oberfläche nicht genau 18 Millimeter groß. Manchmal sind es 18,5 Millimeter und manchmal ist es nicht ganz gerade und es hat eine kleine Krümmung. Aus diesem Grund werden Teile von der Oberfläche nicht vollständig entfernt oder zersplittert. Die weiße Oberfläche sieht etwas enttäuschend aus. Arbeit mit Maschinen und Materialien ist immer ein Erkundungsprozess , da man nie genau weiß, wie Materialien reagieren. Zum Beispiel war das größere Loch, das die Greiffunktion hat , auf beiden Seiten perfekt geschnitten, aber die kleinen Löcher waren unvollkommen. Wer wusste das? Sie möchten Ihr Modell immer mehrfach testen und Ihr Design und Ihre Schnitteinstellungen auf der Grundlage des erworbenen Wissens anpassen Ihr Design und Ihre Schnitteinstellungen . Die andere Sache, die wir wissen wollten, ist, wie die Teile ineinander gleiten. In diesem Fall fügten sich die beiden Teile perfekt zusammen und die beiden Muster auf ihrer Oberfläche sahen sehr hübsch aus. Mit neuem Wissen bewaffnet, haben wir beschlossen, einen neuen Test durchzuführen. In der nächsten Lektion lernen Sie neue Erkenntnisse kennen, die wir beim Prototyping auf einer Platine von 200 mal 125 Zentimetern oder 78,74 mal 49,21 Zoll gewonnen beim Prototyping auf einer Platine von 200 haben. 16. Der zweite Prototyp: Der zweite Test, den wir durchgeführt haben, wurde auf einer Sperrholzplatte in der Größe von 125 mal 200 Zentimetern oder 49,21 mal 78,74 Zoll durchgeführt. Leider passten nicht alle Teile des Stuhls auf dieses Brett, also habe ich ein Stück des Sitzes weggelassen. Ich musste speziell für diese Brettgröße eine neue Zeichnung anfertigen . Außerdem können wir nur einen Stuhl zuschneiden, nicht zwei, also musste ich einen Weg finden, mir beide Designs anzusehen , indem ich nur einen Stuhl zuschnitt. Ich nahm eine Armlehne und eine Rückenlehne für einen Stuhl und eine Armlehne und einen Sitz von einem anderen. Ich habe auch darauf geachtet, dass ich genügend Spielraum gelassen habe , damit die Platine mit Schrauben befestigt werden kann. Jedes Element der Zeichnung hat eine eigene Ebene. Das Brett bestand aus einer Schicht, die Komponenten des Stuhls bestehen aus verschiedenen Schichten und jeder Größenkreis hat eine eigene Schicht. Die einzelnen Schichten sind in diesem Fall auch individuelle Schneidstiche für den Bohrer, daher ist dies sehr wichtig. Wir haben die Tafel auf beiden Seiten bemalen lassen, eine Seite weiß und die andere dunkelrot. Für diesen Test haben wir die Spraydosen nicht verwendet, weil die Oberfläche zu groß war und eine Farbe auf Wasserbasis gekauft, die auf jeder Seite in zwei Schichten beschichtet war. Da die Farbe auf Wasserbasis war, krümmte sich die Sperrholzplatte dadurch ein wenig. Diese Krümmung erzeugt nun einen Abstand von einem Millimeter bis fünf Millimeter zwischen der Sperrholzplatte und der Schnittfläche der CNC-Fräsmaschine. Je größer die Sperrholzplatte ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass diese Situation eintritt. Für bestimmte Arten von Design könnte dies ein Problem sein. Es war sicherlich für mein Design, da die dekorativen Löcher meines Designs nicht mit der Seite des Bohrers geschnitten werden, sondern nur, wenn der Bohrer in das Material hinein - und herausgeht. Der Bohrer drückt die letzte Faser des Holzes in diesen 1-5 Millimeter großen Raum und bricht sie, anstatt sie zu schneiden, wodurch wiederum einige unebene Löcher auf der anderen Seite entstehen . Ich habe dem Design auch einige größere Löcher hinzugefügt , damit der Benutzer die Komponenten des Stuhls leichter greifen kann. Diese wurden mit der Seite des Bohrers geschnitten und die Oberfläche sah auf beiden Seiten sauber aus. Wie das Material reagiert, hängt auch davon ab, auf welcher Seite des Bohrers es geschnitten wird. Auch hier wurde die Platine für den Nullpunkt kalibriert. Es wurde auf dem Schneidebrett befestigt indem zusätzliche Schrauben an der Außenseite der zu schneidenden Teile angebracht wurden und die Maschine schnitt jede Schicht nach der anderen ab. Zuerst die Vier-Millimeter-Löcher, dann die Sechs-Millimeter-Löcher und schließlich die Konturen der einzelnen Teile. Sie möchten das gesamte Design auf der Platine haben bevor die Konturen der Komponenten von der Platine abgeschnitten werden. Die gesamte Schneidzeit dauerte etwa zwei Stunden und 30 Minuten. Schließlich sah unser Stuhl auf der weißen Seite wunderschön aus, aber auf der roten Seite, der Seite neben der Schnittfläche, sah er weniger als wünschenswert aus. Dennoch haben wir uns entschlossen, es zusammenzubauen , um seine Größe und Stabilität zu testen den Gesamteindruck zu sehen, den es macht. Wir haben den Stuhl auf die Schneidfläche gestellt und ihn uns genau angesehen. Dieser Prototyp hat uns einige Lektionen beigebracht. Wir haben beschlossen, in Zukunft die folgenden Änderungen vorzunehmen. Für das folgende Modell würden wir Nummer 1 wählen und Löcher nur zur Hälfte auf der roten Seite bohren. Nummer 2, jetzt mag ich einen großen Stuhl und mit Kissen an allen Seiten könnte es ein wirklich gemütlicher Look sein. Mit all den winzigen Löchern auf der Oberfläche wollte ich einen dekorativen Stuhl haben , der nicht mit Kissen bedeckt ist. Ich habe den Rat von Alex befolgt, den Stuhl etwas schmaler zu machen denn mit 62 Zentimetern Abstand zwischen den Armlehnen oder 24,4 Zoll schien er über dem Durchschnitt eines Sessels zu liegen. Es fühlte sich eher an wie ein Liebesstuhl. Nummer 3, weil es so tief am Boden liegt und einige der Löcher nicht zu sehen sind, habe ich beschlossen, die Anzahl der Löcher in Richtung Boden auszudünnen , sodass die Maschine eine kürzere Bohrzeit hat. Schneidezeit ist sehr wichtig, denn wenn die Maschine viel Zeit braucht, um einen Stuhl zu schneiden, sagen wir 3-4 Stunden, weil Sie überall kleine Löcher bohren, dann können Sie an einem Tag nicht so viele Stühle herstellen. Man kann nur zwei Stühle am Tag herstellen , um mehr Maschinen und mehr Leute zu haben und eine größere Wohnung zu mieten, oder man trifft eine wirtschaftlich verrücktere Entscheidung, nämlich das Design zu modifizieren und weniger Löcher zu haben. Je nachdem, wie viele dieser Stühle Sie herstellen möchten, kann die Schnittzeit ein wichtiger Entscheidungsfaktor für das Design sein . Nummer 4. Alex erwähnte, dass sich jetzt, wo die Löcher nicht mehr hindurchgehen würden, den Löchern im Sitzbereich Schmutz oder Staub ansammeln würden, also entferne ich sie vollständig von diesem Teil. Nummer 5. Ich habe auch beschlossen, die Farben zu ändern, da das Rot, das ich diesmal gewählt hatte , zu dunkel war. Bereiten Sie sich darauf vor, diese Änderungen vorzunehmen. Wir fahren mit dem Schneiden unseres endgültigen Designs fort. 17. Der fertige Prototyp: Für den endgültigen Zuschnitt verwenden wir das Brett, auf das beide Stühle passen , ohne dass viel Material übrig bleibt . Das sind 187 mal 252 Zentimeter, was 73,62 mal 99,21 Zoll bedeutet. Zuerst musste das Brett gestrichen werden und wir haben es auf der einen Seite weiß und auf der anderen rot gestrichen . Die Farbe, die wir verwendet haben, ist die Farbe auf Wasserbasis, die wir zuvor verwendet haben. Wenn Sie jedoch eines finden , das nicht auf Wasser basiert, empfehle ich Ihnen, es auszuprobieren da dieses das Board ein wenig gekrümmt hat. Wir wollten die Farbe durch eine Farbe ersetzen, die nicht auf Wasserbasis basiert, in der Hoffnung, dass sich das Board nicht krümmt. Leider hatte das Geschäft in der Nähe nur eine begrenzte Auswahl an Farben und schwächeren Farben auf Wasserbasis. Ich habe jedoch die Farbe von Dunkelrot auf Passionsrot geändert , was meiner Meinung nach viel besser aussah. Die Platte wurde mit zwei Beschichtungsschichten gestrichen , dann wurde sie poliert und noch einmal mit der gleichen Farbe gestrichen , die wir in Test 2 verwendet haben. Als Designer habe ich die Liste der Änderungen aus der vorherigen Lektion übernommen und angefangen, sie zu implementieren. Um ein allgemeines Verständnis dafür zu bekommen, wie die Dinge aussehen, müssen Sie eine Kopie der Stuhlkomponenten anfertigen. Sie ändern die an der Form der Platine platzierten Komponenten und beobachten die vorgenommenen Änderungen in 3D. Auf diese Weise haben Sie, wenn Sie die flachen Komponenten ändern, einen echten Überblick wie sich das Gesamtdesign des Stuhls verändert. Das erste, was ich ändern wollte ist, den Abstand zwischen den beiden Armlehnen bei 21,65 Zoll auf 55 Zentimeter zu erhöhen. Das heißt, ich muss die Gesamtbreite der Rückenlehne und des Sitzes um sieben Zentimeter reduzieren , aber die Idee des Designs war dass alle Teile gleich breit sind, was dem Stuhl dieses insgesamt niedliche Aussehen verleiht, also habe ich auch die Größe der beiden Armlehnen reduziert. Schauen wir uns unseren Stuhl an. Es sieht besser proportioniert aus und entspricht eher der Größe eines Standardsessels, , wenn wir uns keine Mühe geben bei 21,65 Zoll etwa 55 Zentimeter beträgt. Nicht dass meine Stuhlteile kleiner wären, ich möchte auch das dekorative Muster auf ihnen ändern. Zuallererst tropft mein Muster außerhalb der Kontur der Bauteile, das funktioniert also nicht. Zweitens, weil der Stuhl so nah am Boden ist, es keinen Sinn, die Löcher auf der gesamten Oberfläche zu bohren, da sie sowieso vom Auge übersehen werden. Darüber hinaus können sie den Stuhl insgesamt zerbrechlicher machen den Stuhl insgesamt zerbrechlicher seine Druckfestigkeit verringern. Deshalb habe ich beschlossen , weniger Löcher und kleinere Löcher in Richtung der Grundfläche zu bohren. Was das Blumenmuster angeht, habe ich viele der sechs Millimeter großen Löcher zum Boden hin gelöscht und ein paar Reihen in vier Millimetern hinzugefügt. Der Gesamteindruck ist der eines blühenden Baumes mit seinem Stamm an der Basis und Tausenden von Blüten am Ende. Außerdem habe ich alle Löcher vom Sitz entfernt. Schließlich habe ich das große Loch an der Oberseite jeder Komponente durch ein flacheres Griffloch ersetzt. Das wird für den Benutzer intuitiver zu verstehen und die Komponente kann von der Mitte aus abgerufen werden. Dies erleichtert die Handhabung der Boards insgesamt, da sie ziemlich schwer sind. Da wir die Entscheidung getroffen haben, nur zur Hälfte zu bohren, haben wir zunächst den Test durchgeführt, um die Tiefe der Löcher zu untersuchen. Hier haben wir das erste Teststück. Die Zahlen über den Löchern geben die Tiefen der Löcher in Millimetern an. Drei Millimeter, fünf Millimeter, bis hin zu 50 Millimeter, warum sind sie wichtig? Erstens kann es eine Designentscheidung sein, ein tieferes Loch zu bohren. Ein tieferes Loch würde einen größeren Schatten und ein oberflächliches Loch hinterlassen , wodurch ein grafisches Gesamtbild entsteht. Ich bin absolut der Meinung, mehr oberflächliche Löcher an der Unterseite der Armlehne und tiefere Löcher an der Oberseite zu bohren, aber das hätte die Vorbereitungs - und Schneidezeit verlängert . Ich war mir nicht sicher, ob es sich bei der Größe der Löcher, die ich habe, lohnt , also habe ich beschlossen, diese Idee fallen zu lassen, aber es lohnt sich auf jeden Fall, darüber nachzudenken. Schließlich wurde das Brett auf den Tisch montiert. Wie Sie sehen können, gibt es trotz des Vakuumbeutels immer noch einige kleine Löcher zwischen dem Brett und dem Schneidetisch. Dennoch begann die Maschine, nachdem sie die Platine mit zusätzlichen Schrauben am Schneidtisch befestigt mit zusätzlichen Schrauben am und den exakten Nullpunkt kalibriert hatte, von innen nach außen zu schneiden. Zuerst schnitt die Maschine die Vier-Millimeter-Löcher, was 17 Minuten dauerte. Dann folgten die Sechs-Millimeter-Löcher, die viel länger dauerten, und diese dauerten zwei Stunden und 13 Minuten. Schließlich erfolgte das Schneiden der Bauteile durch zweimaliges Nachzeichnen der Form, was 38 Minuten dauerte. Die gesamte Schnittzeit beträgt drei Stunden und 13 Minuten, was überhaupt nicht der Realität entspricht. Wenn man darüber nachdenkt, wie viel Zeit es braucht, um das Board vorzubereiten den Test zu machen, ist es fast eine Tagesarbeit eines Menschen, sich nur auf dieses Projekt zu konzentrieren. Jetzt, wo wir alle Komponenten des fertigen Stuhls haben, sollten wir sie zusammensetzen und ansehen, was wir hergestellt haben. 18. Aufbau: Jetzt, wo wir alles geschnitten haben, beginnt der spannende Teil. Wir entfernen die Komponente des Schneidebretts und fügen sie zusammen. Dies ist ein aufregender Moment für jeden Designer. Ich fühlte mich wie der Meister, der Frankenstein vom Tisch steigen sah , der Moment absoluter Freude. Bevor wir die Teile zusammensetzen, mussten wir ein bisschen aufräumen. Zunächst mussten wir den gesamten beim Fräsen entstehenden Sästaub entfernen . Nach dem Reinigen des Tisches wurden die Teile abgewischt und mit einem Luftschlauch besprüht, um sicherzustellen, dass auch die kleineren Partikel in den Löchern zurückblieben, entfernt wurden. Anschließend wurden die Kanten leicht geschliffen, um eventuell entstandene Splitter zu entfernen, nur um den Manipulationsprozess sicherer zu machen . Nach der gründlichen Reinigung kann die Montage erfolgen. Für die sichere Montage des Stuhls ist mehr als eine Person erforderlich, idealerweise zwei, aber die Montage ist im Handumdrehen erledigt. Schauen wir uns den Alex und seinen Kollegen an. Ebenfalls Alex, füge die Gegenstände zusammen. Das Interessante an diesem Stuhl ist , dass Sie die Richtung seiner Gesichter ändern können. Sie können sowohl die rote auch die weiße Farbe auf der Innenseite haben. Für diese Montage haben wir beschlossen, einen Stuhl innen rot und den anderen innen weiß zu gestalten. Das Griffdetail erwies sich ebenfalls als sehr nützlich da Sie jetzt einfach einen Stuhl anheben und an einen anderen Ort bewegen können . An einem der Griffe war ein Teil der Farbe abgeblättert, was eine große Enttäuschung war. Der Abstand zwischen dem Schneidebrett und einem Tisch muss in diesem Bereich größer gewesen sein. Die andere Sache, die ich mir angesehen habe, war der Joint. Obwohl die Komponenten gut zusammenpassten, sagte Alex , dass er nicht über die richtigen Werkzeuge verfügte, um sie schräg zu schneiden, also blieben sie so. In Lektion 11, Anpassung von Fugen und Ecken, habe ich mehr über diese Aspekte gesprochen . Ich wollte auch sehen, wie sie im menschlichen Maßstab aussehen und wie wohl sie sich fühlen, also bat ich die beiden Alex, Platz zu nehmen. Hier siehst du, wie hoch die Armlehnen sind und wie weit sie von ihren Körpern entfernt sind. Ich wollte auch spüren, wie wohl sie sich fühlten, also hatte ich irgendwann auch einen Platz. Hier sind einige weitere Winkel, in denen Sie sehen können, wie der Stuhl aussieht. Sie sind ein echter Anblick, denn früher waren sie 2D-Planer und jetzt sind sie 3D. Scheuen Sie sich also nicht, sich ein paar Minuten Zeit zu nehmen, um sie herum zu laufen, sie zu testen, auf ihnen zu sitzen, zu sehen, wie sie sich anfühlen und wo das Design möglicherweise noch verbessert werden um sie herum zu laufen, sie zu testen, auf ihnen zu sitzen, zu sehen, wie sie sich anfühlen und muss. 19. Weitere Verbesserungen: Obwohl das Design des Stuhls großartig aussieht, glaube ich, dass wir gerade mit der Produktentwicklung begonnen haben und dieses Design noch verbessert werden könnte. Wenn ich könnte, hier sind die Dinge, die ich beim nächsten Prototyp verbessern würde. Erstens würde ich auf jeden Fall versuchen, mehr Material zu verwenden und weniger vom Board wegzuwerfen. Wie Sie wissen, ist mir Nachhaltigkeit wichtig. Wenn es dem Design tatsächlich hilft, warum nicht ein bisschen mehr Material verwenden? Mein erster Schritt besteht darin, die Armlehne und die Rückenlehne etwas größer zu machen . Nicht viel, genug, um die Höhen immer noch angenehm zu halten. Nummer 2, ich würde auch nach einer Sperrholzplatte in einer anderen Größe suchen . Vielleicht gibt es eine , die besser passt, oder sie könnte billiger sein, wenn sie in großen Mengen gekauft würde. Das letzte Brett, das wir schneiden mussten, kostete etwa 140 Euro oder 157$, und das habe ich ohne Transportkosten bezahlt. Allein die Materialkosten für einen Stuhl betragen 78$ ohne den Transport oder die Herstellung durch Paola hinzuzurechnen . Vergleicht man das mit der Tatsache , dass Sie bei Ikea nur 5 US-Dollar für einen Stuhl bezahlen können , ist dieser Stuhl für die Massenproduktion ziemlich ungeeignet. Wenn es jemals eine Option wäre, mehr herzustellen, hätte die Suche nach einem billigeren Material oberste Priorität. Nummer 3, eine weitere Änderung, die ich vornehmen würde, besteht darin, die Löcher oder die Teile, die ich ausschneiden möchte, etwas größer zu machen die Löcher oder die Teile, die ich ausschneiden möchte , sodass der Bohrer das Material mit der Seite und nicht mit der Spitze schneiden könnte . Es wäre ein sauberer Schnitt, keine gebrochene Oberfläche. Die gebrochene Oberfläche führte dazu, dass der Bohrer die gerade durchdrücken musste letzte Faser des Holzes gerade durchdrücken musste. Nummer 4, ich würde eine Möglichkeit finden, die Gelenke so zu schneiden , dass der Sitz flach auf die Rückenlehne fällt und die Rückenlehne flach auf den Boden fällt. Entweder finden wir einen Weg, die seltsamen Winkel zu schneiden , oder ich würde die Neigung des Sitzes und der Rückenlehne leicht modifizieren , sodass sie sich in einem Winkel treffen, der das Schneiden von professionellen Werkzeugen erleichtert. Vor allem die Unterkante der Rückenlehne ist besonders schwierig, denn wenn sie nicht perfekt auf dem Boden liegt , wird sie wahrscheinlich mit der Zeit reißen und sich Schmutz ansammeln. Nummer 5. Schließlich bemerkte ich, dass beim Ein - und Ausschieben der Komponenten Farbspuren auf ihrer Oberfläche zu sehen waren. Sie würden entweder weiße Spuren auf der roten Oberfläche oder rote Farbspuren auf den weißen Seiten sehen. Das ist natürlich problematisch. Für mein nächstes Design werde ich entweder versuchen, es in natürlichen Farben zu belassen. Wir werden nach einer Oberfläche suchen , die haltbarer und weniger knusprig ist und weniger Spuren hinterlässt. Dies sind meine fünf Verbesserungsvorschläge. Nachdem mein Stuhl fertig ist, möchte ich, dass er professionell fotografiert wird , damit ich ihn mit der Welt teilen kann. In der nächsten Lektion werde ich Ihnen zeigen, worauf Sie sich beim Fotografieren Ihres Stuhls konzentrieren müssen . 20. Fotos deines Stuhls: Sobald Sie Ihr Design geschnitten und zusammengebaut haben, ist es an der Zeit, es richtig zu präsentieren, indem Sie es fotografieren. Ich habe meinen Freund [unverständlich] , der ein professioneller Fotograf ist, gebeten , ein paar Fotos von dem Stuhl zu machen. Er verwendete eine professionelle Kamera, einen weißen Hintergrund und einige Lichter. Ich kann nicht wirklich auf die Details des Fotografierens eingehen, aber ich möchte erklären, welche Winkel in Ihrem Portfolio unerlässlich sein könnten. Das 3D, das heißt, wenn Sie ein 3D-Objekt erstellt haben, zeigen Sie es in 3D. Die Menschen müssen verstehen, wie die Teile miteinander verbunden sind und wie sie zusammenhalten. Sie haben vielleicht gesehen, wie Industriedesigner ihre Objekte gezeichnet haben. Sie sind immer in 3D, zeigen Sie also mindestens zwei Seiten. Die Farben. Leute lieben Farben, und es ist wichtig, die Farbvielfalt dieses Stuhls zu zeigen , da ich die Phasen des Stuhls so ändern kann innen rot oder innen weiß ist. Ich möchte dies mit mehreren Aufnahmen zeigen wie ich die Farbe des Stuhls ändern kann. Das Ensemble. Wenn Sie mehr als einen Artikel herstellen, wäre es interessant zu sehen, wie er mit anderen ähnlichen Objekten zusammenhängt. Dies hilft den Leuten, Ideen darüber zu haben , wo Ihr Design passen könnte. Vielleicht könnte dieser Stuhl auf den Terrassen eines Cafés oder im Veranstaltungsbereich eines Büroraums Platz finden. Mir gefällt auch die Geometrie, die entsteht, wenn sich die Kanten der Rückenlehne und der Sitzfläche kreuzen. Dadurch wirkt das Ganze verspielt und grafisch. Die Muster. Ein weiterer Blickfang sind die dekorativen Muster. Wir haben uns viel Mühe gegeben, den Stuhl schön und einzigartig zu machen , um dies der Welt zu zeigen. Sie können einen Stuhl für den häufigen Gebrauch haben, oder vielleicht kann er in der Ecke Ihres Hauses stehen schöne Gegenstände wie Bücher, eine Kameraausrüstung oder vielleicht eine Katze ausstellen. Es ist immer schön, ein Bild davon zu haben , wie das aussehen wird. Es zeigt auch den Maßstab und die Proportionen Ihres Stuhls Ihre Beziehung zu anderen Objekten. Die Einzelheiten. Ein besonderes Detail, das ich dem Stuhl hinzugefügt habe , ist der Griff da die einzelnen Elemente ziemlich schwer und schwer zu handhaben sind . Sie sollten diese Details also zur Geltung bringen und zeigen, wie viel einfacher sich der Stuhl dadurch handhaben lässt. Sie können den Stapel der Komponenten zeigen, Ihre Hand auf die Gruppe legen, und der Rest passiert im Kopf des Betrachters. Schließlich müssen Ihre Fotos eine Atmosphäre haben. Ich versuche ernsthaft, meinem Stuhl den spielerischen Geist zu verleihen. Hier sind ein paar Fotos, mehr, um das zu zeigen. 21. KURSPROJEKT: Wir sind fast am Ende des Unterrichts, aber ich kann dich nicht leben lassen ohne dir die Aufgabe zu geben. Das heißt, den Stuhl in der Größe und den Abmessungen, in denen Victor Papa Nick und James Hennessy ihn vorgeschlagen haben, zu nehmen in der Größe und den Abmessungen, in denen Victor Papa Nick und James Hennessy ihn vorgeschlagen und ihn nach Ihren Wünschen anzupassen. Dieser Stuhl ist ein leeres Blatt, mit dem Sie spielen können. Ich habe den Abstand zwischen den Armlehnen und damit die Breite aller Komponenten geändert . Ich habe die Ecken abgerundet und alle Stuhlteile griffig gemacht. Ich habe es auf zwei Seiten koloriert und ihnen ein dekoratives Muster gegeben. Zur Inspiration wollte ich Ihnen nur zeigen, was andere Leute im Internet mit dem Design gemacht haben. Hier sind ein paar Beispiele. Aber du kannst etwas ganz anderes damit machen. Sie können es an einigen Teilen ändern. Du kannst ihm eine andere Farbe geben, oder du färbst nur die Kanten, oder vielleicht kannst du ein schönes Handgemälde darauf machen. Sie können Teile des Stuhls ausschneiden und schließlich können Sie den Stuhl auch mit herkömmlichen Schreinerwerkzeugen zuschneiden , wenn Zugang zu einer CNC-Fräsmaschine in irgendeiner Weise eingeschränkt ist Ihnen der Zugang zu einer CNC-Fräsmaschine in irgendeiner Weise eingeschränkt ist. Der Sinn dieses Kurses ist, dass Sie sich befähigt fühlen , Ihre eigenen Möbel herzustellen denn wenn Sie einmal angefangen haben, werden Sie dieses Gefühl von Möglichkeiten haben , wie Sie es noch nie zuvor gesehen haben. Ich möchte Ihre Aufmerksamkeit auf den Bereich Projekt und Ressourcen lenken auf den Bereich Projekt und Ressourcen in dem Sie alles finden, was Sie benötigen , um diesen Stuhl selbst herzustellen. Diese Ressourcen werden Ihnen bei der Herstellung von 3D-Modellen, Kartonmodellen oder echten Prototypen nützlich sein . Teile deinen Prozess, teile deine Fragen und teile deine letzten Fotos mit mir und deinen Kollegen, denn sie sollten wirklich interessant sein. Viel Glück bei der Herstellung des Stuhls und ich freue mich auf Ihr Projekt. 22. Blöcke und Schlussgedanken: Möbeldesign in die Realität umgesetzt. [FOREIGN] Dieser Kurs richtet sich natürlich an Personen, die über einige grundlegende 3D-Modellierungskenntnisse verfügen. [AUSLÄNDISCHER] Soundtest. Hallo und willkommen in meiner Klasse, entwerfe und baue deinen eigenen Stuhl. [AUSLÄNDISCH] [LACHEN] [AUSLÄNDISCH] Für diesen Kurs habe ich mich mit meinem guten Freund Alex Crystal von FabLab Bucharest zusammengetan . Hey, gute Freundin Anna. [LACHEN] Ich werde Sie Schritt für Schritt durch den gesamten Konstruktions- und Herstellungsprozess führen und Ihnen zeigen, wie Sie sich das zunutze machen können [LACHEN]. [FOREIGN] Bist du bereit? Lass uns den Kurs beginnen [FOREIGN] Herzlichen Glückwunsch, du hast es bis zum Ende des Unterrichts geschafft . Ich hoffe, Sie haben einige neue Dinge gelernt und fühlen sich bereits inspiriert, sie anzuwenden. macht mir viel Spaß, diesen Kurs zu unterrichten, und ich kann es kaum erwarten zu sehen, was Sie daraus gelernt haben. Ich lade Sie ein, in den Bereich Projekt und Ressourcen zu gehen und Ihr Klassenprojekt mit mir und anderen Schülern der Klasse zu teilen . Ich werde sicherstellen, dass ich dir Feedback gebe und dir auf deinem Weg helfe. Kommentiere und ermutige andere Schüler zu ihrem Klassenprojekt. Wir helfen Ihnen dabei, neue Verbindungen auf der Plattform herzustellen. Bitte nutzen Sie den Diskussionsbereich, um mir Ihre Gedanken und Fragen zum Kurs mitzuteilen. Ich helfe Ihnen gerne dabei, Konzepte zu klären , die Sie nicht verstehen. Es hilft mir auch, meinen Unterricht zu verbessern , damit Sie besser lernen können. 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