Aumenta la eficiencia de cualquier negocio con un sistema de gestión diaria | Eduard Pchelkin | Skillshare
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Effizienz jedes Unternehmens mit dem täglichen Managementsystem steigern

teacher avatar Eduard Pchelkin, Manufacturing professional

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Einheiten dieses Kurses

    • 1.

      Einführung in den Kurs

      4:30

    • 2.

      Einführung in tägliche Managementsysteme

      23:43

    • 3.

      KPI-Einstellung und -Tracking

      16:14

    • 4.

      Performance-Boards und visuelles Management

      21:16

    • 5.

      Tägliche Meetingstrukturen

      30:05

    • 6.

      Problemlösungsframeworks

      27:30

    • 7.

      SOPs (Standardbetriebsverfahren)

      24:43

    • 8.

      Teams einbinden und führen

      4:49

    • 9.

      DMS in Ihrem Arbeitsplatz implementieren

      5:41

  • --
  • Anfänger-Niveau
  • Fortgeschrittenes Niveau
  • Fortgeschrittenes Niveau
  • Jedes Niveau

Von der Community generiert

Das Niveau wird anhand der mehrheitlichen Meinung der Teilnehmer:innen bestimmt, die diesen Kurs bewertet haben. Bis das Feedback von mindestens 5 Teilnehmer:innen eingegangen ist, wird die Empfehlung der Kursleiter:innen angezeigt.

10

Teilnehmer:innen

--

Projekte

Über diesen Kurs

„In diesem praktischen Kurs lernst du, wie du Daily Management Systems (DMS) implementierst, um Workflows zu optimieren und die Effizienz in Fertigungsumgebungen zu verbessern. Egal, ob du gerade erst deine Karriere beginnst oder bereits als Spezialist oder Manager arbeitest, DMS kann dich in die Lage versetzen, den Betrieb positiv zu beeinflussen, die Teamleistung zu verbessern und Ineffizienzen an deinem Arbeitsplatz schnell zu beheben.“

DMS ist ein grundlegender Bestandteil von Total Productive Maintenance (TPM) und Lean-Managementsystemen. Dieser Kurs bietet umsetzbare Einblicke in diese Methoden und hilft dir, einen ganzheitlichen Ansatz für Fertigungsexzellenz zu entwickeln.

Das wirst du lernen:

Wie man Daily Management Systems (DMS) implementiert, um wichtige Metriken zu verfolgen, Probleme zu lösen und eine kontinuierliche Verbesserung in einer Fertigungsumgebung voranzutreiben.

• Praktische Techniken zur Erstellung visueller Management-Tools (Performance-Boards, Diagramme), die dir helfen, den Überblick über den Betrieb zu behalten.

• Die wichtigste Verbindung zwischen DMS, TPM und Lean und wie man diese Frameworks zusammen für maximale Wirkung nutzen kann

• Wie du tägliche Meetings und Teambespräche führst, die die Verantwortlichkeit erhöhen und die Produktivität steigern.

• Techniken für die Erstellung und Verwaltung von Standardbetriebsverfahren (SOPs), um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten

• Die Bedeutung der Einbindung deines Teams in den täglichen Betrieb und wie DMS eine klare Kommunikation und eine bessere Leistung unterstützen kann.

Schnelle Erfolge für Anfänger, wie z. B. kleine Verbesserungen sofort integriert werden können, um einen positiven Unterschied in der Arbeitsumgebung zu machen.

Für wen dieser Kurs geeignet ist:

Neulinge in der Fertigungsindustrie, die die Arbeitsumgebung verstehen und die Fähigkeiten erwerben möchten, die ihnen in Zukunft zum Erfolg verhelfen.

Spezialisten und Manager, die Workflows positiv beeinflussen, Ineffizienzen reduzieren und ihre Teams effektiver führen möchten.

Linienarbeiter, die sich von der Masse abheben möchten, indem sie wichtige operative Konzepte und Methoden wie DMS, Lean und TPM verstehen, um ihnen einen Vorteil in ihrer Karriere zu verschaffen.

Profis, die schnelle, umsetzbare Erkenntnisse suchen, ohne sich auf teure und zeitaufwändige externe Schulungsprogramme zu verpflichten.

Wenn du gerade erst deine Karriere beginnst, hilft dir dieser Kurs zu verstehen, wie moderne Fertigungsumgebungen funktionieren, welche Tools und Systeme die Effizienz steigern und wie du zur Verbesserung des täglichen Betriebs beitragen kannst.

Wenn du bereits als Spezialist oder Manager arbeitest, vermittelt dir dieser Kurs das Wissen, um Workflows positiv zu beeinflussen und Verbesserungen in der Werkstatt zu erzielen.

Linienarbeiter, die ihre Kollegen in den Schatten stellen möchten, erhalten ein tieferes Verständnis für grundlegende Managementkonzepte wie DMS, Lean und TPM, die sie von der Masse abheben und für zukünftiges Karrierewachstum positionieren. Außerdem lernen Sie, wie Sie schnelle Erfolge erzielen, um sofort einen positiven Einfluss auf die Arbeit zu haben.

Warum diesen Kurs belegen?

Dieser Kurs bietet eine einfache, praktische Anleitung zur Implementierung von Daily Management Systemen (DMS), die sich nahtlos in die TPM- und Lean-Methoden einfügen. Durch die Beherrschung von DMS lernen Sie, wie Sie das Teamengagement verbessern, wichtige Leistungsindikatoren (KPIs) verfolgen und den täglichen Betrieb optimieren können – und das alles während Sie eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung fördern.

DMS ist ein wesentlicher Bestandteil von Lean- und TPM-Managementsystemen. Wenn du diese Prinzipien in deiner Arbeit anwendest, erhältst du eine solide Grundlage für die Verbesserung sowohl der Team- als auch der operativen Leistung.

Dieser Kurs ist darauf ausgerichtet, dir schnelle, umsetzbare Erkenntnisse zu geben, die dir helfen, dich bei der Arbeit abzuheben – egal ob du gerade erst anfängst oder deine Karriere voranbringen möchtest. Fange jetzt an, um die Grundlage für zukünftiges Karrierewachstum in der Fertigungsindustrie zu schaffen.

Kursfunktionen:

Kein Flair – direkte, umsetzbare Inhalte mit realen Beispielen und Fallstudien.

• Vorlagen, Checklisten und Frameworks, die du sofort in deinem Arbeitsplatz implementieren kannst

• Konzentriert sich darauf, dir bei der Umsetzung schneller Erfolge zu helfen, die in deiner Rolle sofort etwas bewirken.

• Umfasst Strategien für Teamführung, Engagement und Performance-Tracking.

Branchen, die von DMS profitieren:

Dieser Kurs wurde entwickelt, um Profis in einer Vielzahl von Branchen bei der Implementierung von DMS zu unterstützen, um Fertigungsabläufe, Workflows und die Gesamteffizienz zu verbessern. Egal, ob du neu in der Branche bist oder ein erfahrener Mitarbeiter bist, der schnelle Erfolge erzielen möchte, diese Frameworks sind für die Erreichung operativer Exzellenz unerlässlich.

1. Fertigung:

Lebensmittel und Getränke: Produktionslinien optimieren, Abfälle reduzieren und die Sicherheit mit DMS-Praktiken verbessern.

Automobilindustrie: Maschinenzuverlässigkeit gewährleisten und Ausfallzeiten am Montagelinie reduzieren.

Pharmazeutisch: Die Effizienz von Produktions- und Verpackungsprozessen verbessern und gleichzeitig die Qualitätskontrolle aufrechterhalten.

Elektronik und Hightech-Fertigung: Durchsatz steigern, Kosten senken und Produktion optimieren mit DMS-Strategien.

2. Logistik und Fracht:

• Lieferkettenabläufe mit DMS verbessern, um das tägliche Fracht- und Bestandsmanagement zu optimieren, pünktliche Lieferungen zu gewährleisten und Abfälle zu minimieren.

3. Einzelhandel und Vertrieb:

• Das Bestandsmanagement verbessern und Workflows in Einzelhandels- und Vertriebszentren optimieren, was zu einer besseren operativen Leistung führt.

4. Gesundheitswesen:

DMS anwenden, um Verschwendung in Gesundheitssystemen zu reduzieren, die Effizienz der Patientenversorgung zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.

5. Öl und Gas:

DMS für die Gerätewartung und Lean zur Optimierung komplexer Lieferketten, zur Verbesserung der Betriebszuverlässigkeit und zur Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten implementieren.

6. Konstruktion:

• Mit DMS sorgen Sie für eine reibungslosere Projektabwicklung, verbessern Zeitpläne und senken Kosten durch Lean-Methoden.

Triff deine:n Kursleiter:in

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Eduard Pchelkin

Manufacturing professional

Kursleiter:in

Dynamic Supply Chain Professional | Efficiency Expert | FMCG Specialist

With over 8 years of hands-on experience in the FMCG industry, I am a dedicated and results-driven Supply Chain professional, specializing in optimizing manufacturing operations. My journey in the manufacturing world has given me a deep understanding of Logistics, Supply Chain Management, Sales, and Food Production, making me uniquely equipped to tackle the challenges of a fast-paced industry.

I excel in enhancing operational efficiency, from conducting in-depth studies for optimal equipment selection to fine-tuning production processes. My diverse skill set spans Inventory Control, Purchasing, Production Planning, and Efficiency Improvement, with a strong focus on CAB Projects, MES interfaces, and Pro... Vollständiges Profil ansehen

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Transkripte

1. Einführung in den Kurs: Hallo, willkommen zum Kurs über die Beherrschung des täglichen Managementsystems, ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungskompetenz und großer Teil von N und TPM Egal, ob Sie gerade erst am Anfang Ihrer Karriere stehen und wissen möchten , wie Ihr zukünftiges Arbeitsumfeld aussehen wird, oder ob Sie bereits als Spezialist oder Manager arbeiten und Arbeitsabläufe positiv beeinflussen möchten, Sie sind positiv beeinflussen möchten hier richtig Auch wenn Sie ein Mitarbeiter sind, der sich durch das Verständnis umfassenderer Konzepte von anderen abheben möchte , Ihnen dieser Kurs das Wissen, mit dem Sie wirklich etwas bewirken können. Und wenn Sie einen Manager einstellen und diese Dinge noch nicht umgesetzt haben, machen Sie es schnell oder suchen Sie sich jemanden , der das als Entwicklungsziel umsetzt. Sie werden sofort davon profitieren , Ihrem Unternehmen und Ihren Teams zuliebe. Mein Name ist Edward und ich habe über das Jahrzehnt in der Fertigungsindustrie und im Lieferkettenmanagement gearbeitet und mich auf Bereiche wie schlanke, totale produktive Wartung, allgemein bekannt als TPM, Six Sigma, und Operational Excellence spezialisiert totale produktive Wartung, allgemein bekannt als TPM, Six Sigma, und Ich habe Teams geleitet, Prozesse verbessert und die Effizienz in komplexen Produktionsumgebungen in komplexen Produktionsumgebungen verschiedenen Von der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bis hin zur Schwermaschinenindustrie. Ich habe nicht nur gearbeitet, sondern konnte auch viele verschiedene Einrichtungen besuchen und sehen wie sie ihre Geschäfte führen. Ich verstehe, wie anspruchsvoll die Branche sein kann, und ich bin hier, um die praktischen Erkenntnisse zu teilen , die mir helfen, Arbeitsplätze zu verändern Wenn Sie mehr über meine Berufserfahrung erfahren möchten , können Sie einfach in einem allgemein bekannten professionellen sozialen Netzwerk nach meinem Namen suchen einem allgemein bekannten professionellen sozialen Netzwerk Dieser Kurs wurde entwickelt , um Ihnen wichtige Tools an die Hand zu geben, die Sie sofort anwenden können. Wir konzentrieren uns nur auf die wichtigsten Konzepte und geben Ihnen praktische Ratschläge, wie Sie Änderungen umsetzen können, um schnelle Erfolge an Ihrem Arbeitsplatz werde eines der Elemente so erklären , dass ich Ihnen keine von mir generierten, anwendbaren Informationen gebe, oder wie es Elemente so erklären , dass ich Ihnen keine von mir generierten, anwendbaren Informationen gebe bei großen TPM-Schulungen mit riesigen Informationen der Fall ist, sodass Sie alle 5 Minuten aussteigen Ich werde Ihnen die Vorteile der einzelnen Elemente erläutern, Sie mit den erforderlichen Vorlagen und dem Framework für die Implementierung ausstatten , oder Sie können den aktuellen Stand Ihres Unternehmens vergleichen aktuellen Stand Ihres Unternehmens und von hier aus einige nützliche Elemente berücksichtigen. Und am Ende jeder Erklärung des Elements gebe ich Ihnen die genauen Schritte, was Sie am nächsten Morgen tun müssen, um sich abzuheben und besser zu Natürlich Unabhängigkeit auf einer oder vier Ebenen, über die wir gerade gesprochen haben, wo Sie sich gerade befinden könnten Glauben Sie mir, dieses Wissen, das ich teile wird Ihnen helfen, das Führungsteam zu Ihr Arbeitsumfeld positiv zu verändern, und vor allem wird es Ihnen helfen, und vor allem wird es Ihnen helfen, Ihre Karriere fortzusetzen. Tagesmanagementsystem oder DMS ist das Rückgrat der IN - und TPM-Methoden es verstehen, können Sie sich einen Wettbewerbsvorteil in der Fertigungsbranche verschaffen . Es hilft Ihnen, die Leistung zu verfolgen, KPIs festzulegen und Ihr Team in eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung einzubeziehen Ihr Team in eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung Dieses Wissen ist nicht nur entscheidend für den Umgang mit der Gegenwart, sondern auch, um sich für zukünftige Chancen zu positionieren sich für zukünftige Chancen zu In diesem Kurs werden wir einen Überblick über das DMS geben und ausführlich über die Vorteile sprechen Erläutern Sie alle wesentlichen Elemente des täglichen Managementsystems Bietet Ihnen eine Anleitung, wie Sie Teams auch ohne direkte Befugnisse in DMS-Aktivitäten einbeziehen auch ohne direkte Befugnisse Und nachdem ich den Überblick erhalten habe, werde ich Ihnen eine umfassende Anleitung zur Verfügung stellen, wie alles, was wir gerade gelernt haben, auf einmal integrieren Und zum Schluss werde ich meine eigenen Erfahrungen, Ratschläge und wichtigsten Verbote in diesem Prozess teilen , Ratschläge und wichtigsten Verbote in Der Kurs ist branchenübergreifend anwendbar . ob Sie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der Automobilindustrie, im Gesundheitswesen oder in der Elektronik tätig sind , wenn Sie das tägliche Managementsystem verstehen, tägliche Managementsystem verstehen können Sie in jeder Umgebung erfolgreich sein. Dieser Kurs richtet sich an Personen, die weder Zeit noch Ressourcen für eine langwierige, teure Ausbildung haben , aber schnelle Ergebnisse erzielen möchten , auf die es ankommt. Begleiten Sie mich auf dieser Reise, und gemeinsam werden wir die Strategien und Fähigkeiten Sie benötigen, um in Ihrer Rolle hervorragende Leistungen zu erbringen und an Ihrem Arbeitsplatz etwas zu bewirken. Lass uns anfangen. 2. Einführung in tägliche Managementsysteme: Willkommen zur ersten Lektion unseres Kurses über tägliche Managementsystem oder GMS Heute werden wir untersuchen, was DMS ist, warum es in der Fertigung von entscheidender Bedeutung ist und wie Unternehmen davon profitieren Wir werden auch einen umfassenden Überblick über die DMS-Komponenten Hier geht es nicht um die Theorie, und ich bin hier, um klare, umsetzbare Erkenntnisse ohne Umschweife zu liefern klare, umsetzbare Erkenntnisse ohne . Lass uns anfangen Was ist DMS? Datenmanagementsystem ODMS besteht einer Reihe strukturierter Prozesse , die den täglichen Betrieb in der Fertigung sichtbarer, effizienter und einfacher zu verwalten machen sollen , die den täglichen Betrieb in der Fertigung sichtbarer, effizienter und einfacher zu verwalten machen in der Fertigung sichtbarer, effizienter und einfacher zu Es ist wie eine tägliche Checkliste , die jeder im Team befolgt, aber sie ist viel umfassender Ziel ist es, eine klare, transparente Struktur zu schaffen, sodass jeder vom Bediener bis zum Manager, die Ziele kennt, was erwartet wird und wie Probleme angegangen werden können, sobald sie auftreten Lassen Sie uns also überprüfen, was das in der Realität bedeutet. Auf dieser Folie können Sie den typischen Arbeitsablauf der Organisation sehen . Nun, jede Organisation ist normalerweise in mindestens ein paar Abteilungen unterteilt , und nehmen wir ein Beispiel für eine Fertigungsorganisation. Hier haben wir also, sagen wir, vier Abteilungen, die alle verschiedene Arten von Vorgängen ausführen, Halbfertigwaren oder Materialien in weitere Produkte umwandeln , und am Ende erhalten wir einfach das fertige Produkt. Und im internen Lager haben wir Wareneingänge. Ziel jeder Abteilung ist es also, bestimmte Materialien auf den weiteren Zustand dieser Materialien umzustellen . Ähm, wenn wir über DMS sprechen, ist es wichtig, sich DMS wie den Spielplatz einer Schule vorzustellen Es sagt jedem, was Spaß macht, und jetzt ist es der Erfolg der Abteilungen in Bezug auf die KPIs Und DMS hilft den Vorgesetzten jeder dieser Abteilungen auch dabei , zu messen, wer Spaß hat und wer Erfolg hat DMS teilt nicht nur mit , welche Spiele wann in jeder dieser Abteilungen oder in unserem Fall in den täglichen Treffen stattfinden, sondern auch wann in jeder dieser Abteilungen oder in unserem Fall in den täglichen Treffen stattfinden , , was am wichtigsten ist, DMS sagt auch, was zu tun ist, wenn es ein Problem gibt, und es definiert, was das Problem A ist. Natürlich gibt es Anweisungen, wie man diese Probleme löst oder wie man diese Probleme löst oder wie Nun, was meine Idee hier noch unterstützt, ist die Tatsache, dass tägliche Managementsystem im Grunde darauf abzielt, die Arbeitsabläufe in jeder dieser Abteilungen zu standardisieren in jeder dieser Abteilungen zu es so aussieht, als ob dasselbe passiert, obwohl jede der Abteilungen unterschiedliche Arbeiten erledigt. Stellen wir uns vor, dass wir im internen Lager ein bestimmtes Problem haben, und nehmen wir an, interne Lager identifiziert es noch nicht als Problem Und was normalerweise in vielen Organisationen passiert , ist der Effekt von Schneebällen Wenn der Arbeitsablauf also weitergeht, wird dieses Problem immer größer bis es bemerkt wird Und die Hauptidee von DMS besteht darin, diese Probleme in einem sehr, sehr frühen Stadium Aber das tägliche Managementsystem kann nicht alleine funktionieren, um alles zu lösen Und auf einer weiteren Folie werde ich versuchen, Ihnen zu erklären wie das tägliche Managementsystem bestimmte Elemente der größeren Konzepte unterstützt , die normalerweise für viele Organisationen wie TPM, N und Operational Excellence gelten , N und Operational Excellence Ich werde nicht näher darauf eingehen wie genau DMS jede dieser, ähm, Geschäftsmethoden unterstützt , aber an dieser Stelle werde ich einfach hervorheben, welche Elemente unterstützt werden Im Grunde besteht die Hauptidee des weiteren Kurses darin, die eigentlichen Tools und Maßnahmen zu identifizieren und zu ermitteln, wie DMS jedes der Elemente unterstützt und verbessert, was ich weiter beschreiben werde Also haben wir gerade besprochen, was DMS bedeutet. Aber wir müssen alle verstehen , dass es tatsächlich Teil einiger der größeren Systeme ist, die allgemein bekannt sind, und ich werde versuchen, Ihnen zu erklären, wie das Tagesmanagementsystem einige größere Methoden wie IN, TPM oder Operational Excellence unterstützt TPM oder Im Grunde genommen bestehen TPM, N und Operational Excellence also alle aus bestimmten Säulen oder Elementen, genau wie das DMS Aber DMS unterstützt tatsächlich einige der Schlüsselelemente von TPM Len und Operational Excellence, sodass Sie in den Bereichen, die mit TPM-Beziehungen und operativer Exzellenz zu tun haben, besser vorankommen könnten zu tun haben vorankommen Lassen Sie uns diese durchgehen. Im Grunde besteht TPM also aus acht Hauptpfeilern und einem täglichen Managementsystem. Es hilft der Organisation, die Ziele aufeinander abzustimmen und die Probleme auf die gleiche Weise anzugehen Schauen wir uns an, welche Elemente DMS tatsächlich unterstützt. Es unterstützt also definitiv die autonome Wartung, die Verschmelzung der Wartung, die Verbesserung der Konzentration, wenn wir über die tägliche Sitzungsstruktur sprechen , Qualitätssicherung zu 100%, weil wir auch ein wenig über Standardbetriebsabläufe sprechen werden über Standardbetriebsabläufe Frühzeitiges Gerätemanagement, nun ja, das ist nicht die tägliche Routine der Organisation. Also werde ich es nicht hervorheben. Bildung und Ausbildung zu 100%, Sicherheit, Gesundheit und Umwelt. Wenn wir über Standards und Tagesablauf, 100% und TfS TPM sprechen , nun ja, interessiert uns in diesem Kurs nicht wirklich, also werde ich es auch nicht hervorheben Wenn wir über LIN sprechen, hilft TPM definitiv dabei, die Wertstromanalyse richtig zu gestalten Für PIFS unterstützt es auch bei der täglichen Routine. Es bietet Standardarbeit. Nun, in diesem Fall entspricht das im Grunde den üblichen Betriebsabläufen, denen wir die Ereignisse von Kison zu 100% genau rechtzeitig besprechen werden Nun, vielleicht nicht so viel, Cbanevens, Poca Yoke, und ich schätze, und ich schätze ist es für das Verhältnis von Aber der interessante Teil kommt, wenn wir anfangen, über Operational Excellence zu sprechen Operational Excellence , denn im Bereich Operational Excellence heben einige Experten das tägliche Managementsystem sogar als ein wesentliches Element dieser das tägliche Managementsystem sogar als ein wesentliches Deshalb heben wir diesen Punkt auf jeden Fall hervor. Aber wenn wir über kontinuierliche Verbesserungen anderer sprechen, werde ich im Laufe des Kurses auch ein wenig darüber sprechen, also unterstützt es definitiv Prozessexzellenz und datengestützte Entscheidungen, wenn wir zum Beispiel über die digitale oder physische Visualisierung von Ergebnissen bestimmter Linien sprechen über die digitale oder physische Visualisierung von Ergebnissen bestimmter Linien , es unterstützt definitiv das Engagement der Mitarbeiter. Wenn Sie eine strukturierte Arbeitsweise haben , die nach Organisationen unterteilt ist, verbessert das definitiv Ihr Engagement weil Sie wissen, was zu tun ist und was am Arbeitsplatz erwartet wird Wenn wir also über KPIs sprechen, verbessert das automatisch das Engagement Kundenorientierung. Nun, es unterstützt es irgendwie auf der Website, aber nicht zu 100%. Technologie und Innovation, naja, wir könnten bestimmte Dinge wie KPIs und die tägliche Sitzungsstruktur implementieren wie KPIs und die tägliche Sitzungsstruktur Wir können also sagen, dass es unterstützt. Und genauso können wir in Bezug auf Sicherheit und Nachhaltigkeit bestimmte Ziele für die Produktionslinie und die Abteilungen festlegen , und die Ziele sind meistens KPIs, also unterstützen wir sie auf jeden Fall, also unterstützen wir sie auf jeden Fall, und Unternehmensführung und Compliance werden sich nicht direkt darauf auswirken Deshalb werde ich diesen nicht hervorheben. Wenn wir uns den Überblick über die Zusammenhänge des täglichen Managementsystems und diese drei Hauptmethoden, TPM, N und Operational Excellence, ansehen, tauchen Sie nicht tief in diese Konzepte ein, weil ich davon ausgehe, dass Sie an dieser Stelle vielleicht nicht alles verstehen, aber Sie können bereits erkennen, aber Sie können bereits erkennen wie wichtig es ist, das tägliche Managementsystem wie wichtig es ist, das tägliche Managementsystem zu unterstützen in den wichtigsten Methoden nach denen der Großteil der Produktionsorganisation, der Bauorganisation und der Logistikorganisation arbeitet Ich gebe Ihnen nur ein Verständnis dafür, wie wichtig es ist. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie bei der Implementierung eines soliden DMS nicht nur einige Probleme beheben . Sie verhindern sie Ein gut durchdachtes DMS kann dazu beitragen, Verschwendung zu reduzieren, Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern, indem es sicherstellt, dass die richtigen Personen zur richtigen Zeit über die richtigen Informationen verfügen zur richtigen Zeit über die richtigen Informationen Wenn wir über unser Beispiel sprechen, meine ich, dass es in jeder Abteilung gleich sein sollte Und genau da habe ich das Hauptziel dieser DMS-Geschichte erwähnt das Hauptziel dieser DMS-Geschichte DMS fördert auch eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, und das ist ein sehr wichtiger Punkt Bei DMS geht es nicht um große Veränderungen. Es geht darum, jeden Tag kleine, konsistente Verbesserungen vorzunehmen die sich im Laufe der Zeit an große Ergebnisse anpassen Es gibt dem Team auch die Möglichkeit, Verantwortung für seine Arbeit zu übernehmen und spontan Entscheidungen zu treffen Und hier werde ich ein kleines Beispiel anführen, was ich mit kontinuierlicher Verbesserung meine Stellen wir uns vor, wir haben hier einen gewissen Überschuss und bei horizontalen Assen haben wir Zeit und bei vertikalen haben wir eine gewisse Effizienzzahl. Nennen wir es einfach E. Stellen wir uns vor, wir überprüfen ein zufälliges Effizienzdiagramm einer zufälligen Organisation. In den meisten Fällen sieht das Effizienzdiagramm irgendwie aus. Warte eine Sekunde. Ich sehe ungefähr so aus. Es gibt also eine tägliche Fluktuation, dann passiert etwas, dann haben wir eine weitere Fluktuation, dann passiert wieder etwas Und hier möchte ich, dass Sie verstehen dass das tägliche Managementsystem keine Effizienz bietet , was hier der Fall denn wenn Sie in den meisten Fällen eine signifikante Verbesserung der Effizienz erzielen, findet ein Projekt statt Zum Beispiel, wenn eine neue Ausrüstung installiert oder etwas völlig Radikales passiert, wir haben die Arbeitsweise komplett geändert, aber DMS verbessert sich hier tatsächlich diesem winzigen, konsistenten Schritt für Schritt, der Ihnen hilft jeden Tag Schritt für Schritt die Effizienz zu steigern Und um dieses Beispiel besser zu verstehen, versuchen Sie vielleicht, sich das Chaos vorzustellen, dass es wie ein Bau einer Rechtsstruktur Jeden Tag fügst du einen kleinen Block hinzu und im Laufe der Zeit erschaffst du etwas Großes und Beeindruckendes Und diese Reise nimmt definitiv viel Zeit in Anspruch. Um Ihnen einen Eindruck davon zu vermitteln, was DMS beinhaltet, finden Sie hier einen kurzen Überblick über die wichtigsten Komponenten , auf die wir im Laufe des Kurses näher eingehen werden Ich weiß, dass einige sagen könnten , dass dies keine umfassende Liste ist, und das ist sie natürlich auch nicht Ich möchte hier nur die wichtigsten Elemente hervorheben , die meiner Meinung nach und meiner Erfahrung größten Nutzen für die Verbesserung der Effizienz und das Ziel der Standardisierung der verschiedenen Organisationen gebracht und das Ziel der Standardisierung der verschiedenen Organisationen Im ersten Block geht es um die Festlegung und Verfolgung von KPIs. Das bedeutet, dass Sie mit diesem Element im Grunde wichtige Leistungsindikatoren definieren , die Ihren strategischen Zielen entsprechen , und diese täglich verfolgen Dadurch konzentriert sich das gesamte Team auf das, was wirklich wichtig ist. Der zweite Block besteht Performance Boards und visuellem Management. Wichtige Informationen für alle sichtbar und zugänglich machen. Dazu gehören Dashboards, visuelle Tafeln und digitale Displays, um Transparenz für das gesamte Unternehmen zu gewährleisten Der nächste Block ist die tägliche Sitzungsstruktur. Nun, über die. Das sollten kurze, gezielte Treffen sein, um die KPIs zu überprüfen. Probleme angehen und klare Prioritäten setzen. Diese sorgen für eine Abstimmung und schnelle Entscheidungsfindung bei den täglichen Aktivitäten. Der nächste Block sind Frameworks zur Problemlösung. Dabei handelt es sich um standardisierte Ansätze zur effektiven Identifizierung, Analyse und Lösung von Problemen, die eine konsistente und effektive Lösung ermöglichen. Der letzte Block, den wir hier haben Standardarbeitsanweisungen oder SOPs Das sind klare Richtlinien , die definieren, wie Aufgaben ausgeführt werden sollten , um Konsistenz, Qualität und Effizienz Und wenn Sie sich das sehr genau angehört haben, dann haben Sie wahrscheinlich schon bemerkt dass einige dieser Blöcke tatsächlich eine bestimmte Verbindung zueinander haben und das ist nicht so, und ich habe sie in dieser bestimmten Reihenfolge angeordnet, nicht zufällig, aber Sie können es sich tatsächlich als Fluss vorstellen, denn um zu den allerneuesten Elementen zu gelangen, müssen Sie vorherige Schritte, zum Beispiel, um die richtigen Performance-Boards haben und ein gutes visuelles Management einzurichten. Dafür benötigen Sie auf jeden Fall ein gutes Niveau an KPIs. Und wo werden diese Performance Boards eingesetzt? Meist bei den täglichen Besprechungen während der täglichen Treffen, die in der Organisation stattfinden. Dies ist eine Roadmap oder eine Reise, deren Umsetzung ich wirklich vorschlage Und wenn wir ein bisschen zu dem Punkt zurückkommen, an dem wir besprochen haben, wie DMS mit einem TPM und operativer Exzellenz zusammenhängt Und der Grund, warum ich nicht erklärt habe, wie genau DMS zusammenhängt, ist, dass wir die Struktur von DMS noch nicht durchgegangen Wenn Sie sich diese Folie noch einmal genauer ansehen, können Sie sich bereits vorstellen, welche Elemente von DMS jedes der Elemente von TPM N und operational excellence unterstützen , die wir zuvor besprochen haben. Und noch einmal, die Hauptidee dieses Kurses zu geben , Ihnen eine umfassende Anleitung zur Verwendung dieser Elemente von DMS In den folgenden Lektionen werden wir jedes der Elemente im Detail durchgehen . Bevor wir diese Einführungsstunde abschließen, finden Sie hier einige allgemeine Tipps auf hohem Niveau Egal, wo Sie sich auf Ihrer Karriereleiter befinden , nutzen Sie dies als Ausgangspunkt, um darüber nachzudenken, wie Sie die Prinzipien des täglichen Managementsystems in Ihrem Kontext umsetzen können des täglichen Managementsystems in Ihrem Kontext umsetzen . Wie bereits erwähnt, gibt es vier Kategorien von Personen , die diesen Kurs nützlich finden könnten. Also der erste, Sie stehen gerade am Anfang Ihrer Jobsuche oder suchen oder versuchen, selbst zu entscheiden , welche Art von Unternehmen Sie Ihre Karriere beginnen möchten, dann ist der beste Rat, den ich Ihnen geben kann , zunächst die Branche zu erkunden Schauen Sie sich die Unternehmen an, die sich auf N- und TPM-Methoden sowie auf operative Exzellenz und kontinuierliche Verbesserung konzentrieren N- und TPM-Methoden sowie , die wir kurz besprochen haben. Unternehmen, die diese Dinge auf ihrer Website erwähnt haben, verfügen höchstwahrscheinlich über strukturierte Systeme wie das Daily Management System. Dieses Wissen wird Sie in den Interviews von der Masse abheben. Äh, und wenn Sie sich für ein Unternehmen wie dieses entscheiden, ist die Wahrscheinlichkeit sehr hoch , dass Ihr Arbeitsumfeld sehr gut organisiert ist und Sie eine klare Struktur Ihres Arbeitstages haben werden, eine klare Struktur Ihres Arbeitstages haben werden, die KPIs werden klar sein und Sie werden genau wissen, was von Ihnen erwartet wird Und Sie werden auch über viele unterstützende Tools wie Standardarbeitsanweisungen usw. sowie über klare Möglichkeiten zur Eskalation der Probleme und zur Definition von Problemen Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wenn Unternehmen so etwas wie Lean TPM, eine kontinuierliche Verbesserung der betrieblichen Exzellenz, erwähnt hat eine kontinuierliche Verbesserung , dann ist es wahrscheinlich besser als durchschnittliches Unternehmen, das diese Prinzipien nicht hat Wenn Sie sich bereits im Vorstellungsgespräch befinden, erwähnen Sie vielleicht Ihr Verständnis der effizienten Prozesse und Ihre Bereitschaft, strukturierte Frameworks wie DMS zu erlernen strukturierte Frameworks wie DMS Es wird Ihnen helfen, sich abzuheben. Die andere Kategorie ist, wenn Sie Arbeiter in der Produktionsstätte, der Baustelle oder was auch immer wir am Anfang besprochen haben, zusammenstellen. Der wichtigste Ratschlag von mir wäre, Klarheit darüber zu suchen , wie sich Ihre Rolle im Gesamtbild auswirkt. Dies wird Ihnen helfen, sich eingehender mit Ihrer Aufgabe zu beschäftigen. Ich versuche zu sagen, dass Sie versuchen sollten , herauszufinden, mit welchen größeren Zielen Ihre täglichen Ziele verknüpft sind und welche Auswirkungen sie haben. Es wird Ihnen helfen, eine gute Brücke zum Management zu schlagen. Die andere Kategorie, wenn Sie Angestellter, OA-Teammanager sind. Dann zwei Ratschläge. Verstehen Sie zunächst den aktuellen Status Fragen Sie einige Ihrer Teammitglieder oder die Fachbereiche. Was wissen sie über eines dieser Elemente, das wir zuvor besprochen haben, und versuchen Sie einfach, eine offene Diskussion zu führen. Wie verstehen sie es? Was ist ihre Meinung zum aktuellen Stand der Implementierung dieser Tools? Sind sie überhaupt nützlich? Es wird dir in den weiteren Lektionen helfen. Und der andere Ratschlag ist, ich würde es als Verfechter der Transparenz bezeichnen. Sie müssen hier eine klare Kommunikation mit Ihrem Team über Ziele, Probleme und Erfolge anstreben klare Kommunikation mit Ihrem Team . Natürlich werden wir in den weiteren Lektionen, in denen wir über die KPIs sprechen, ausführlicher darauf eingehen , aber Sie können diese Diskussion bereits jetzt oder am nächsten Morgen beginnen diese Diskussion bereits jetzt oder am nächsten Morgen Die letzte Kategorie, wenn Sie eine Führungskraft auf höherer Ebene sind, zwei Ratschläge, an dieser Stelle, bevor wir zu tief in die Details des täglichen Managementsystems eintauchen , das erste, was Sie tun können, ist das Modell der Änderung Vergleichen Sie das Modell des täglichen Managementsystems, das ich gerade erklärt habe, mit etwas, das Sie in der Organisation haben Vielleicht lohnt es sich, etwas aus meinem Modell zu implementieren und auch eine Diskussion mit Ihrem Managementteam zu führen. Vielleicht müssen Sie etwas aus dem bestehenden Modell, das Sie haben, ausschließen oder hinzufügen und vergessen Sie nicht, die Fragen zu stellen. Warum glauben sie das? nächste Punkt, den ich vorschlagen würde, ist, die Teams zu stärken, die Entscheidungsfindung auf der niedrigstmöglichen Ebene zu fördern, Entscheidungsfindung auf der niedrigstmöglichen Ebene zu fördern um die Problemlösung zu beschleunigen und die Belegschaft einzubeziehen Geben Sie im Grunde den Linienarbeitern die Befugnis , ihre eigenen Entscheidungen zu Am Anfang kann es natürlich zu einem Effizienzverlust führen, aber auf lange Sicht werden Sie davon definitiv profitieren. Um es zusammenzufassen: Denken Sie daran, täglichen Managementsystem darum geht dass es beim täglichen Managementsystem darum geht, eine solide Grundlage zu , die es jedem in der Organisation ermöglicht, sich kontinuierlich zu verbessern , wie ich Ihnen hier zeigen wollte Das ist erst der Anfang. In den nächsten Lektionen werden wir uns mit den Einzelheiten der DMS-Komponenten befassen und praktische Tipps erhalten , die Sie morgen implementieren können Was wir heute besprochen haben, sind die anderen Verbindungen zwischen täglichen Managementsystem anderen Methoden wie TPM, Operational Excellence und Wir haben erörtert, wie sich das tägliche Managementsystem auswirkt und welchen Nutzen es im typischen Arbeitsablauf eines Unternehmens hat Und ich gebe Ihnen auch ein kleines Beispiel dafür, wie tägliche Managementsystem Ihnen eine Verbesserung der Effizienz ermöglicht. Es ist keine große Verbesserung, die sofort eintritt, sondern es sind Legosteine, die Sie Tag für Tag zusammenbauen, um mit der Zeit besser zu werden. Und am Ende haben wir fünf Schlüsselelemente kurz besprochen, was wir später in diesem Kurs tun werden, und ich habe Ihnen auch einige praktische Ratschläge gegeben Natürlich sind diese noch nicht sehr praktisch, da es nur um ein Einführungstreffen handelte, aber Sie konnten bereits bestimmte Diskussionen mit Ihrem Team beginnen Vielen Dank und lassen Sie uns mit der nächsten Lektion fortfahren. 3. KPI-Setting und -Tracking: Willkommen zu dieser Lektion , in der wir uns mit einem der grundlegenden Elemente des täglichen Managementsystems, den wichtigsten Leistungsindikatoren oder Keep Eyes befassen einem der grundlegenden Elemente des täglichen Managementsystems, wichtigsten Leistungsindikatoren oder Keep Wir werden untersuchen, was sie sind, warum sie wichtig und wie sie als Rückgrat effektiver Produktionsumgebungen dienen effektiver Produktionsumgebungen Stellen Sie sich KPIs vor, sie sind wie eine Anzeigetafel im Sport. Sie zeigen buchstäblich, ob Sie in verschiedenen Arbeitsbereichen gewinnen oder verlieren , so einfach ist Was sind also die KPIs und warum sind sie so wichtig? KPIs oder wichtige Leistungsindikatoren sind Kennzahlen , mit denen gemessen wird, wie gut Sie Ihre Ziele abschneiden In der Fertigung können KPIs von Produktivitätskennzahlen bis hin zu Qualitätsmessungen, Maschinenausfallzeiten und Anhand dieser Indikatoren können Sie erkennen , ob Sie auf dem richtigen Weg sind, Problembereiche schnell identifizieren und entsprechende Anpassungen vornehmen Stellen Sie sich sie als den Kompass vor, Sie durch die täglichen Abläufe führt. Lassen Sie uns kurz die wichtigsten Punkte besprechen , die Sie bei KPIs beachten müssen Erstens sind KPIs quantifizierbare Messwerte , die die entscheidenden Erfolgsfaktoren eines Unternehmens widerspiegeln , und zweitens, dass sie datengestützte Erkenntnisse liefern, Entscheidungsfindung unterstützen und die kontinuierliche Verbesserung vorantreiben Ich möchte, dass Sie sich daran erinnern , dass es sehr, sehr wichtig ist, die Daten immer zu verwenden, wenn wir über KPIs sprechen Ohne Daten wird es nicht möglich sein zu messen, wie nahe Sie Ihrem Ziel sind Lassen Sie uns auch kurz auf die gängigsten KPIs eingehen , mit denen Sie möglicherweise konfrontiert werden, wenn Sie in verschiedenen Branchen arbeiten Meiner Meinung nach kümmern sich die meisten Unternehmen um diese Dinge: Sicherheit, Qualität, Effizienz und, wenn Sie das mögen, dann um Nachhaltigkeit Aber es reicht nicht aus, wenn die Organisation einfach sagt: Okay, Sicherheit ist wichtig für uns. Sicherheit muss durch bestimmte Ziele oder KPIs beschrieben werden , die ein Unternehmen erreichen möchte , um zu zeigen, dass es gut im Bereich Sicherheit Einige Beispiele, die Sie möglicherweise in den meisten Organisationen sehen Wenn wir über Sicherheit sprechen, neigen Unternehmen in der Regel dazu, die Anzahl der Beinahe-Fehlmeldungen zu messen, und noch besser, wenn sie die Anzahl der Beinahe-MIT-Meldungen messen, die pünktlich abgeschlossen wurden. Hier liegt auf der Hand, dass je höher die Zahl ist, desto besser ist es für das Unternehmen, denn je mehr Beinaheunfälle durch Bediener oder einfach nur Mitarbeiter verursachen, desto besser sind die möglichen Risiken, die das Unternehmen eliminieren kann. Es könnte auch eine Reihe von Sicherheitsinspektionen geben. es sich lediglich um eine einfache Reihe von Maßnahmen, die Sie normalerweise vor Beginn Ihrer Arbeit oder Schicht durchführen , wenn Sie die Umgebung oder Ihre Ausrüstung beurteilen , wie sicher es ist, beispielsweise die Sicherheitsketten zu überprüfen, und andere Dinge die mit der Sicherheit zu tun haben. Jedes Stück hat seinen eigenen Platz und so weiter. Das gleiche Prinzip, je höher die Zahl, desto besser für die Organisation Äh, um zu retten, dass das Unternehmen sicher ist, müssen Sie auch die Anzahl der Fälle messen , lassen Sie uns ein Beispiel für den Fall nehmen, der von den Konsequenzen her am leichtesten für die Organisation ist von den Konsequenzen her am leichtesten Fall nehmen, der von den Konsequenzen her am leichtesten für die Organisation wenn Sie einfach die ersten acht Fälle haben . Wenn niemand gestorben ist und nach den ersten acht Fällen wieder an die Arbeit gehen kann und das Unternehmen dazu neigt, die Anzahl dieser Fälle zu messen , die sich am Produkt oder innerhalb der Organisation ereignen. den anderen Kategorien der Qualität von KPIs, nun ja, bei Nah-MIs, gilt dasselbe Prinzip wie bei der Sicherheit, und Unternehmen neigen auch dazu, die Anzahl der Vorfälle zu messen , die im Zusammenhang mit CCP und oPRP stehen und sich in verschiedenen Teilen der Produktionsstätte befinden verschiedenen Teilen der Produktionsstätte Wenn wir über Effizienz sprechen, könnte das Unternehmen die Anzahl der Verkaufseinheiten messen , die aus der Produktionslinie herausgenommen wurden Sie messen auch die Ausfallzeiten jeder Produktionslinie. Und was am wichtigsten ist, Sie sollten immer die Nacharbeitsraten und den Ausschuss berücksichtigen , da diese Teile möglicherweise produziert und an den Kunden verkauft werden Aber aus irgendeinem Grund, zum Beispiel aufgrund der Qualität der Lebensmittelsicherheitsmerkmale, entschied das Unternehmen, dass sie wiederverarbeitet oder sogar weggeworfen werden müssen, wenn es um Schrott geht. Es gibt nicht viele Kennzahlen, die sich auf Nachhaltigkeit beziehen, aber was jede Organisation tun könnte ist einfach den Energie- und Wasserverbrauch zu messen , um sicherzustellen, dass das von ihnen festgelegte Ziel nicht überschritten Damit KPIs wirklich effektiv sind, müssen sie klar definiert, aussagekräftig und vor allem realistisch sein , aussagekräftig und vor allem realistisch Ein guter KPI sollte den SMART-Kriterien entsprechen, d. h. spezifisch, messbar, erreichbar, relevant und zeitgebunden sein. Lassen Sie uns das aufschlüsseln Spezifisch. Der KPI sollte auf einen bestimmten Bereich abzielen Reduzieren Sie beispielsweise die Ausfallzeiten auf Maschine X um 10%. Messbar. Verwenden Sie Zahlen und Daten, die verfolgt und analysiert werden können. Erhöhen Sie beispielsweise die Produktionsrate um 15%. Das ist ein sehr messbarer KPI. Erreichbar. Es sollte eine Herausforderung sein, aber immer noch in Reichweite der Ressourcen liegen, die Ihnen zur Verfügung gestellt wurden Das heißt, wenn Sie und Sie KPIs angeben, versuchen Sie nicht, unrealistische KPIs festzulegen, was bedeutet, dass wir die Effizienz um 200% verbessern müssen Natürlich gibt es Organisationen, die dieses Ziel erreichen könnten, aber es ist historisch gesehen nicht sehr verbreitet, und höchstwahrscheinlich wird es alle demotivieren, und am Ende wird niemand auf den wird niemand Versuchen Sie also, mit sehr kleinen Schritten Schritt für Schritt zu einem Ziel zu gelangen sehr kleinen Schritten Schritt für Schritt zu einem Relevant. Es muss mit den umfassenderen Unternehmenszielen in Einklang gebracht werden. , zum Beispiel die Verbesserung der Kundenzufriedenheit in Unternehmen was meiner Meinung nach ein typisches Ziel für Ich würde sagen, zum Beispiel die Verbesserung der Kundenzufriedenheit in Unternehmen aller Branchen, was meiner Meinung nach ein typisches Ziel für Unternehmen ist, und es ist wichtig zu bedenken , dass es mit etwas zu tun haben sollte und nicht nur mit Fakten, die aus der Luft gegriffen wurden und jemand entschied, dass wir uns darauf konzentrieren müssen. Nein, das wird nicht funktionieren. Alles sollte aufeinander abgestimmt sein, und ich werde im nächsten Kapitel etwas mehr darüber sprechen. Das letzte Kriterium für das SMRT-Merkmal ist zeitgebunden. Legen Sie einen klaren Zeitplan für das Ziel fest. Beispielsweise wird innerhalb der nächsten drei Monate die Erwartung festgelegt, wird innerhalb der nächsten drei Monate die Erwartung festgelegt wann das Ziel erreicht werden muss. Eine der größten Herausforderungen bei Festlegung von KPIs besteht darin , sicherzustellen , dass sie auf allen Ebenen des Unternehmens sinnvoll übergeordneten Ziele eines Unternehmens sollten in teamspezifische und individuelle KPIs übergehen , um eine Abstimmung sicherzustellen Hier erfahren Sie, wie Sie es aufschlüsseln können. Hier sehen Sie das Beispiel einer imaginären Organisation, die sich zum Ziel gesetzt hat, die Gesamteffizienz der Fabrik um 10% zu steigern Gesamteffizienz der Fabrik um 10% Welche KPIs müssen also auf jeder Ebene verwendet werden. Versuchen Sie, diese wichtigen Punkte im Hinterkopf zu behalten, wobei ein Top-down-Ansatz gewählt wird. Beginnen Sie mit den strategischen Zielen der Organisation. Dann bleibt die Abteilungsebene erhalten. Übersetzen Sie diese Ziele in messbare Kennzahlen für jede Abteilung. Zum Beispiel konzentriert sich die Produktionsabteilung auf Effizienz. Nun, das ist offensichtlich, aber was es in der Realität bedeutet. Wenn der Werks-KPI darin besteht, Gesamtanlageneffizienz innerhalb eines Jahres für die gesamte Anlage von 78% auf 88% zu verbessern , dann könnte das Ziel, das für jede Abteilung innerhalb dieser Organisation festgelegt werden könnte, durchaus dazu beitragen, die Effizienz der Fabrik zu verbessern Und wenn wir anfangen, SMRT-Metriken zu verwenden, klingt das vielleicht so Maschinenausfallzeiten in der Abteilung durch bessere Wartungspraktiken und schnellere Umstellungen innerhalb eines Jahres um 15% reduzieren durch bessere Wartungspraktiken und schnellere Umstellungen innerhalb eines Jahres um 15% würden Was das für die Teamebene bedeuten würde , die in dieser Abteilung arbeiten, ist, dass sie normalerweise im Schichtmuster arbeiten, zum Beispiel in Tages - und Nachtschicht Nun, jedes der Teams muss sich zum Ziel setzen, die Ausfallzeiten an zwei wichtigsten Produktionslinien, an denen Sie die Effizienz der Organisation messen, zu minimieren zwei wichtigsten Produktionslinien . Nun, wenn man versucht, es im intelligenten Format auszudrücken, dann besteht eine der Möglichkeiten zur Verringerung der Ausfallzeiten darin, die durchschnittliche Veränderung im Laufe der Zeit bis zum Ende des dritten Quartals von 30 Minuten auf 20 Minuten zu reduzieren. Aber in jedem der Teams gibt es Einzelpersonen oder Bediener, die arbeiten, und damit sie verstehen, was erwartet wird, können Sie den folgenden KPI festlegen, um die Einrichtungszeit pro Maschinenumstellung von 20 Minuten auf 12 Minuten zu senken Maschinenumstellung von 20 Minuten auf 12 Minuten zu indem Sie eine neue Auswahl an Methoden anpassen. Wie Sie sehen können, entspricht jeder dieser KPIs 100% den intelligenten Kriterien für den All diese KPIs sind also spezifisch, messbar, erreichbar, relevant und zeitgebunden Und ja, denken Sie einfach daran, dass es wichtig ist, die Kennzahlen der Abteilungen in umsetzbare KPIs für Teams und einzelne Mitarbeiter aufzuschlüsseln Kennzahlen der Abteilungen in umsetzbare KPIs für Teams und einzelne Mitarbeiter aufzuschlüsseln umsetzbare KPIs für Teams Ohne das wird es nicht funktionieren, und das ist im Grunde das, was Sie tun müssen Das war nur eines der Beispiele, aber versuchen Sie, aus dem Internet oder Ihrer Unternehmenswebsite herauszufinden, was die Hauptziele der Organisation sind und versuchen Sie zu überlegen, was das für Sie auf individueller Ebene bedeuten könnte, wie Sie dem Unternehmen helfen könnten, diese Ziele zu erreichen. Versuchen Sie, sich das alles als ein großes Rätsel vorzustellen. Die Unternehmensziele sind das Gesamtbild, und die Arbeit jeder Person oder jedes Teams ist ein Teil dieses Puzzles. Wenn jeder seinen Teil dazu beiträgt, ist das Bild vollständig und Organisation erreicht ihr Ziel. Um die Festlegung von KPIs noch praktikabler zu gestalten, wollen wir uns die gängigsten KPIs Sie in einer typischen Fertigungs-, Konstruktions- oder Lagerumgebung sehen werden Konstruktions- oder Diese KPIs konzentrieren sich auf Schlüsselbereiche, die für Effizienz, Qualität und Produktivität am wichtigsten Ich werde diese Reihe von KPIs als Anlage zu diesem Kurs belassen KPIs als Anlage zu diesem Kurs sie gerne direkt im Anschluss an diese Diese Tabellen sind ziemlich einfach zu lesen. Im Grunde gibt es Ihnen also den KPI zusammen mit dem Ziel, das erklärt, welches größere Unternehmensziel durch den KPI unterstützt wird, und es wird Ihnen auch kurz erklärt, was es in der Realität bedeutet wenn Sie wirklich neu in der Branche sind Jede Produktionsorganisation, Bauhof oder jedes Logistikzentrum ist einzigartig Versuchen Sie also diese KPIs nicht blindlings auf Ihre Arbeit anzuwenden, sondern versuchen Sie zu überlegen, ob sie anwendbar sind, da es kein universelles Set gibt , das speziell für Sie funktioniert Versuchen Sie also zu analysieren, holen Sie sich einige Informationen von der Website des Unternehmens oder sprechen Sie mit Ihrem Manager, um weitere Informationen zu erhalten, und versuchen Sie, Ideen zu finden , die zur Unterstützung dieser Ziele beitragen könnten, und erstellen Sie dann Ihre eigenen KPIs Lassen Sie uns wie immer die allgemeinen Ratschläge durchgehen , die ich Ihnen nach dieser Lektion geben könnte Ihnen nach dieser Lektion geben Wenn Sie also auf Jobsuche sind, sollten Sie sich mit den in Ihrer Branche üblichen Schlüsselrollen vertraut machen . Das wird Ihnen helfen, Das wird Ihnen helfen im Vorstellungsgespräch über sie zu sprechen Das wird zeigen, dass Sie die Grundlagen des täglichen Managementsystems verstehen die Grundlagen des täglichen Managementsystems Wenn Sie ein direkter Mitarbeiter sind, sollten Sie sich damit vertraut machen, die auf Ihrer Leistungstafel veröffentlichten KPIs zu lesen und zu verstehen die auf Ihrer Leistungstafel veröffentlichten KPIs Oder wenn es solche nicht gibt, machen Sie sich keine Sorgen. In der nächsten Lektion werde ich Ihnen zeigen, wie Sie es erstellen. Aber ja, falls sie nicht verfügbar sind, versuchen Sie, mit Ihrem Manager zu sprechen, um mehr darüber zu erfahren, welche KPIs Sie tatsächlich haben und KPIs Sie tatsächlich haben und was das für Ihre Arbeit bedeutet und wie Sie die Effizienz des Unternehmens beeinflussen könnten Effizienz des Unternehmens beeinflussen wenn Sie diese KPIs einhalten Wenn Sie ein Spezialist oder ein Teammanager sind, konzentrieren Sie sich darauf, wie Sie wichtige KPIs in klare, umsetzbare Ziele für Ihr Team aufschlüsseln können KPIs in klare, umsetzbare Ziele Verwenden Sie sie in Ihren täglichen Besprechungen, um alle auf dem Laufenden zu halten, und versuchen Sie, nicht einfach blindlings die bereits verfügbaren KPIs zu verwenden, sondern überlegen Sie, welche Art von Kennzahlen oder Maßnahmen Ihr Team dabei unterstützen könnten, seine Ziele zu verwenden, sondern überlegen Sie, welche Art von Kennzahlen oder Maßnahmen zu erreichen Wenn Sie Erfahrung mit Führungskräften haben, stellen Sie sicher, dass die KPIs nicht nur klar definiert sind, sondern auch in eine umfassendere Kultur der kontinuierlichen Verbesserung integriert umfassendere Kultur der kontinuierlichen gutem Beispiel voran und nutzen Sie KPIs , um Entscheidungen und Verbesserungen voranzutreiben Versuchen Sie also, jede Entscheidung , die Sie im Unternehmen treffen , auf der Grundlage der KPIs Worin bist du gut? Wo bist du nicht so gut, und versuche, deine Pläne entsprechend zu gestalten. In dieser Lektion haben wir also einen großen Haufen von Informationen durchgesehen. Wir haben erörtert, welche KPIs die typischsten KPIs in verschiedenen Branchen sind typischsten KPIs in verschiedenen Branchen Wir haben über die wichtigsten Merkmale der KPIs gesprochen und darüber, wie Sie Ihre eigenen KPIs auf nette Weise erstellen können Ich habe Ihnen auch eine Reihe von Beispiel-KPIs für jede Branche hinterlassen , in der Sie diese hinzufügen und durchlesen und versuchen, daraus etwas Nützliches herauszuholen Vielen Dank und wir sehen uns in der nächsten Lektion. 4. Performance-Boards und visuelles Management: Hallo. In unserer vorherigen Lektion haben wir uns mit KPIs befasst, den wichtigsten Kennzahlen die Erfolg definieren und Verbesserungen vorantreiben Lassen Sie uns nun diese KPIs aus der Tabelle nehmen und sie Tat umsetzen Diese Boards sind Eckpfeiler des visuellen Managements. Sie helfen Teams dabei, Sie helfen Teams dabei, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren und schnell zu reagieren, wenn etwas aus dem Ruder läuft Performance Boards übersetzen Daten in ein sichtbares Format, sodass es für jeden im Team einfacher ist wichtige Kennzahlen täglich zu überwachen und entsprechend zu handeln Das Well Design Performance Board verfolgt die Metrik, die am wichtigsten Dazu gehören häufig KPIs wie die Gesamtanlageneffizienz, Ausfallzeiten, Produktionsvolumen und Qualitätswerte In dieser Lektion habe ich einige Gremien für eine Überprüfung vorbereitet, die auf verschiedenen Ebenen der Organisation angewendet werden sollte verschiedenen Ebenen der Organisation Gehen wir sie von unten nach oben durch. Wir beginnen also mit der täglichen Tafel , die sich an der Produktionslinie befinden sollte. Wie gesagt, Sie können die wichtigsten Kennzahlen sehen , die wir teilweise in unserer vorherigen Lektion besprochen haben, und sie wurden in ein etwas anderes Format übersetzt . Wir beginnen also immer mit der Sicherheit, dann sprechen wir über Qualität, und ein großer Teil dieses Treffens dreht sich um Effizienz. des schnelleren Verständnisses können Sie hier also dieselben KPIs Gründen der Einfachheit und des schnelleren Verständnisses können Sie hier also dieselben KPIs kurz zusammenfassen, und in der nächsten Spalte können Sie immer das Ziel dieser KPIs sehen, was bedeutet, dass dies der Wert ist, der erreicht werden muss , damit das Team im grünen Bereich bleiben Und für dieses Board, da es sich in der Werkstatt einer bestimmten Produktionslinie befindet , schlage ich vor, für jedes Board eine Kennzeichnung zu verwenden und hier zusätzliche Daten hinzuzufügen, zum Beispiel, welche Schicht derzeit mit diesem Board funktioniert , und auch das Datum für historische Zwecke anzugeben. Bei der Arbeit mit diesen Gremien schlage ich vor, bei jeder Sitzung, die vor diesem Board stattfindet , die tatsächlichen Werte der einzelnen KPIs zu messen bei jeder Sitzung, die vor diesem Board stattfindet , die tatsächlichen Werte der einzelnen KPIs der Und ja, wie ich eingangs besprochen habe, nur um zu beobachten, welche Fortschritte das Team im Hinblick auf diese Ziele gemacht Was ich auch hier vorschlage, und darüber werden wir in der folgenden Lektion näher sprechen , ist die Verwendung der Farbcodierung. Ich versuche damit zu sagen, dass, wenn wir zum Beispiel während der Frühschicht unsere Ziele einhalten, während der Frühschicht unsere Ziele einhalten, also keine Sicherheitsvorfälle aufgetreten sind, dann schlage ich vor, grüne Farbe zu verwenden , um anzuzeigen , dass alles innerhalb des Ziels ist. Und ja, das kann angewendet werden , indem Sie eine andere Farbe der Stifte verwenden, wenn Sie das physische Whiteboard verwenden, oder Sie können bestimmte Formatierungsregeln anwenden , wenn Sie Excel oder vielleicht andere digitale Tools verwenden Excel oder vielleicht andere digitale Das wird viel Einfachheit bringen und allen zeigen, worauf sie sich konzentrieren sollten Um dieses Forum zu benutzen, sollten Sie einfach die Informationen eingeben, wie die tatsächlichen Daten sind. Und jedes der Foren, über die wir heute sprechen werden, besteht auch aus zusätzlichen sogenannten Trackern Diese sollen in diesem Fall verwendet werden, wenn beispielsweise einige der KPIs außer Kontrolle geraten Stellen wir uns vor, wir haben zum Beispiel während der Schicht nur wenige Vorfälle gehabt, und diese sind rot markiert Um also während dieser Sitzung konzentriert zu bleiben, sollten Sie nur die Fakten besprechen , die Sie aus der täglichen Besprechungsgruppe kennen. Und dieser Action-Tracker wird verwendet, um im Grunde genommen einen Aufgaben-Tracker für das Team oder eine bestimmte verantwortliche Person bereitzustellen einen Aufgaben-Tracker für das Team oder , die auch in derselben Organisation arbeitet , um bestimmte Aktionen durchzuführen. Und damit er weiß, welche Maßnahmen erwartet werden und was sie sind und worauf sie sich beziehen, sollten wir auch beschreiben was tatsächlich passiert ist. Hier könnten wir also sagen, dass es beispielsweise vier ähnliche Sicherheitsvorfälle gab, bei denen beispielsweise um Erste-Hilfe-Fälle in derselben Einheit mit derselben Grundursache aus demselben Grund ereigneten Grundursache aus demselben , der in der Ursachenanalyse nachgewiesen wurde . Der verantwortliche Ingenieur muss also beispielsweise kleine Änderungen an der Leitung vornehmen, muss also beispielsweise kleine Änderungen an der Leitung vornehmen um beispielsweise die scharfe Ecke der Leitung zu durchtrennen, um das Risiko zu minimieren, dass sich derselbe Vorfall ereignet. Wir legen auch den geplanten Termin für diese Person fest, an dem wir davon ausgehen , dass diese Aktion abgeschlossen sein wird. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieser Line Action Tracker nur verwendet wird, um die Aktionen zu verfolgen , die erwartet werden , wenn wir unser Ziel nicht erreichen, wenn wir unser Ziel überschreiten oder wenn wir unserem Ziel nicht nahe genug sind Der rote Bereich für die Liniengeschwindigkeit wäre beispielsweise der Fall, wenn Sie die Zielgeschwindigkeit der Produktionslinie tatsächlich nicht erreichen Und ja, du weißt, dass du deine Augen jetzt besser behältst, und du und du solltest selbst besser verstehen , was tatsächlich erwartet wird und was die Regeln für die Verwendung dieses Trackers sind. Äh, für dieses Protokoll, was könnte ich noch sagen? Versuchen Sie einfach, die wichtigsten Maßnahmen aufzuschreiben , die von jemandem erwartet werden von jemandem erwartet an einer Sitzung vor diesem Vorstand teilnimmt. Und ja, frage am Ende der Diskussion nach den Folgemaßnahmen und ob sich etwas den Aufgaben geändert hat, die an der Tafel stehen. Lassen Sie uns nun zu dem anderen Board wechseln, das für die täglichen Besprechungen verwendet wird , die eine Ebene über der Ebene stattfanden , die wir gerade besprochen und stellen wir uns vor , dass dies die tägliche Sitzung für die gesamte Abteilung ist für die gesamte Abteilung haben, und stellen wir uns vor , dass dies die tägliche Sitzung für die gesamte Abteilung ist, in der sich die vorherige Zeile befand. Wie Sie sehen konnten, gibt es in diesem Performance Board weniger Spalten , weil dieses Treffen normalerweise nur einmal am Tag stattfindet, Sie es morgens und abends nicht kontinuierlich verfolgen können und es macht auch nicht viel Sinn. Hier könnten Sie sehen, dass es in Bezug auf den KPI im Grunde derselben Struktur folgt , und Sie sollten dasselbe System verwenden , das Sie als Ziel festgelegt haben, und auch grün oder rot hervorheben , wenn Sie sich innerhalb des Ziels für diesen bestimmten KPI befinden . Und vielleicht ist etwas anderes , dass es mehr Zeilen für den Leistungsblock gibt, aber der einzige Grund dafür ist , dass die Abteilungsbesprechung normalerweise die Effizienz aller Produktionslinien abdeckt die Effizienz aller Produktionslinien , die sich innerhalb der Abteilung befinden. Aus diesem Grund ist es meiner Meinung nach nicht sehr klug , diese zu kombinieren und sich die zusammengefasste oder durchschnittliche Leistung der Produktionslinie anzusehen . Ich schlage vor, die Diskussion auf jede einzelne Linie zu beschränken. Ein weiterer Unterschied, den Sie hier sehen könnten , ist die größere Anzahl von Boards, und das hat auch seine eigene Bedeutung. Diese Boards werden für verschiedene Arten von Aktionen und Aufgaben verwendet. Und irgendwann, wenn du anfängst, diese Performance Boards zu verwenden, wirst du an den Punkt kommen, an dem du einfach nicht mehr genug Platz auf dem Board hast und du eine bestimmte Regel für die Priorisierung und Kategorisierung dieser Aufgaben erstellen musst Priorisierung und Kategorisierung dieser Ich habe viele Möglichkeiten gesehen, wie wir damit umgehen könnten. Meiner persönlichen Meinung nach ist es jedoch am vernünftigsten, den Aktionsausschuss in drei Kategorien zu unterteilen , um über die Prioritäten zu diskutieren, und das ist wichtig da diese Prioritäten nur mit der Schicht erörtert werden , die derzeit an diesem Treffen teilnimmt. Also die Schicht, die nachts zur Arbeit kommt, sie haben nicht an dieser Diskussion teilgenommen und sie benötigen eine bestimmte Notiz oder die Weiterverfolgung dessen, was von ihnen erwartet wird, was am Vormittag besprochen wurde. Also hat der Aktionsausschuss zunächst alle Aufgaben aufgelistet , die als Tagesprioritäten betrachtet werden können und innerhalb von 24 Stunden erledigt werden müssen . Andere Teile dieser Gremien bestehen in der Regel aus langfristigen Aufgaben , die nicht innerhalb eines Tages oder einer Schicht erledigt werden können, und der geplante Termin kann von wenigen Tagen bis zu mehreren Wochen variieren Ich empfehle nicht, Aktionen, die mehr Zeit in Anspruch nehmen, auf den Aktionstafeln zu platzieren Aktionen, die mehr Zeit in Anspruch nehmen, auf den Aktionstafeln , da es sich für mich normalerweise , da es sich für mich normalerweise wie ein Projekt anhört, aber es liegt an Ihnen die Regeln für die Verwendung dieser Foren festzulegen Ich das letzte, weil wir darüber gesprochen haben, dass es mehr Treffen gibt und es auch einen zusätzlichen Ausschuss gibt, und es auch einen zusätzlichen Ausschuss gibt Leistung der gesamten Fabrik erörtert , um die Leistung der gesamten Fabrik zu erörtern. In diesem Fall könnte es zum Beispiel Diskussionen mit dem Fabrikdirektor geben, die bestimmte Maßnahmen von den Teams erfordern , die sich auf einer Ebene unterhalb dieser Treffen befinden . Und dieses spezielle Board könnte als Ort für die umgekehrte Eskalation von den täglichen Besprechungen der Mitarbeiter genutzt werden umgekehrte Eskalation von den täglichen Besprechungen der Mitarbeiter Und es ist wichtig, es separat zu haben denn wenn ein Werksleiter etwas sagt, ist es normalerweise besser, sich dessen bewusst zu sein und die Dringlichkeit und den Grund für diese Priorisierung zu verstehen und diese Aufgabe schnell zu erledigen oder zumindest zu berücksichtigen Ich schlage vor, es auf folgende Weise zu verwenden. nach der Abteilungsbesprechung Lassen Sie uns nach der Abteilungsbesprechung zum Werksvorstand wechseln Ich schlage vor hier im Grunde dieselben Themen durchzugehen , die bereits in den vorherigen Diskussionen für Abteilungsvorstände und Line Boards besprochen wurden, aber in einem etwas anderen Format. Es ist also derselbe Leistungsrekord für alle KPIs, die wir besprochen haben Manchmal lassen sich einige der KPIs zu einem größeren KPI zusammenfassen, und wir haben in der Lektion über KPIs besprochen, dass es immer besser ist, sie von oben nach unten aufzuschlüsseln Aber wie dem auch sei, hier die gleiche Logik, aber Sie besprechen sie durch das Prisma der Abteilung Also, was ist in jeder dieser Abteilungen passiert? Und unten sehen Sie die Zusammenfassung der KPIs, die für die gesamte Fabrik gelten und die effektiv berechnet werden könnten Daher schlage ich vor, das folgende Format zu verwenden. Aber hier könnten Sie auch einige zusätzliche Metriken und Dinge sehen , zum Beispiel dieses Diagramm. Dies zeigt für das gesamte Unternehmen wie sich bestimmte KPIs im Laufe der Zeit entwickelt oder verschlechtert haben, um dem Management zu helfen, die Muster zu identifizieren Eigentlich könnten Sie dieselben Prinzipien für alle anderen Leistungsausschüsse verwenden , aber ich halte es für am sinnvollsten , sie speziell dann anzuwenden, wenn Sie über KPIs auf Werksebene sprechen , weil sich dieses Treffen speziell dieses Treffen auf die Strategie und die Gesamtleistung konzentriert Die Leute, die an diesem Treffen teilnehmen können die Trends tatsächlich erkennen , und sie sollten auch wissen, sollten auch was mit diesen Trends zu tun Wenn Sie sehen, dass positive Dinge passieren, sollten sie das sehen. Und führe bestimmte Aktionen durch , um auf dem gleichen Weg zu bleiben. Wenn ein bestimmter KPI im Laufe der Zeit abnimmt, dann ist das für sie ein Zeichen dafür, dass, hey, du etwas tun musst, um dich für diesen bestimmten KPI zu verbessern Aus diesem Grund schlage ich vor, einige zusätzliche Diagramme zu verwenden und ja, identifizieren Sie einfach die wichtigsten KPIs , die Sie verfolgen möchten Um sie auf die effektivste Weise zu überwachen. Was die Action-Tracker anbelangt, so könnte es, wie ich bereits erwähnt habe, zu einer gewissen umgekehrten Eskalation kommen, weshalb ich vorschlagen würde, diese Maßnahmen aufzuschreiben im Grunde in dieser Sitzung zu wiederholen und sie im Grunde in dieser Sitzung zu wiederholen, um die Erledigung dieser Aufgaben, die an die Abteilungsausschüsse gehen, nachzuverfolgen Erledigung dieser Aufgaben, die an die Abteilungsausschüsse gehen und auch zu besprechen, was gut und was schief gelaufen ist Und ein anderes Board, das ebenfalls nützlich sein könnte die strategischen Prioritäten, denn sind die strategischen Prioritäten, denn je näher Sie an der Spitze des Unternehmens sind, desto mehr sprechen Sie über die Strategie und strategische Dinge. Wenn also eine bestimmte Aktion oder ein bestimmtes Projekt stattfindet und das hohem Maße mit der Strategie der Organisation übereinstimmt, empfehle ich dringend, ein spezielles Gremium zu verwenden , um auch den Abschluss dieser Maßnahmen zu verfolgen. Das wäre mein Vorschlag. Und auch hier ist die Eskalation von Abteilungen einfach etwas , das sich aus der Überprüfung der Arbeit der einzelnen Abteilungen und der gemeinsamen Werksregeln ergibt der Überprüfung der Arbeit der einzelnen . Wir haben gerade die wichtigsten Informationen über das Performance Board besprochen , wie man diese aus den KPIs erstellt, die wir in der letzten Lektion besprochen haben, und welche Regeln für die Verwendung des Performance Boards gelten und wie Sie Ihnen das Leben durch den Einsatz zusätzlicher Action-Tracker, die sich im selben Board befinden, erleichtern befinden, befinden Lassen Sie uns nun in der Regel die wichtigsten Ratschläge durchgehen, die ich im Zusammenhang mit den Performance Boards geben könnte im Zusammenhang mit den Performance Boards geben Wenn Sie auf der Suche nach Arbeit sind, erfahren Sie, wie Performance Boards die Kipiis der realen Welt widerspiegeln Sie haben bereits nach den Kipiis recherchiert, die möglicherweise für die Branche gelten, in der Sie nach einem Job suchen Also versuche es dir vorzustellen. Wie könnten diese KPIs auf Tages- oder Schichtbasis verfolgt werden, und vielleicht scheint das eine sehr gute Idee für das Vorstellungsgespräch zu sein , oder Sie könnten diesen Verbesserungsvorschlag in den ersten Monaten Ihrer Arbeit nutzen diesen Verbesserungsvorschlag und dadurch auffallen Üben Sie das einfach, versuchen Sie, wenn Sie etwas über den KPI hören, darüber nachzudenken, wie er täglich verfolgt werden könnte Wenn Sie ein direkter Mitarbeiter sind, versuchen Sie, die gesamte Vorstandskette kennenzulernen Was ich damit meine, ist, dass immer die Möglichkeit gibt , mit einem Vorgesetzten oder Manager zu sprechen und ihn einfach aus Neugier zu fragen wie andere Boards in Ihrer Organisation aussehen Versuchen Sie, sie davon zu überzeugen, dass Sie für Ihre eigene Entwicklung an anderen täglichen Treffen teilnehmen müssen , um zu sehen, welche Gremien und welche KPIs dort gemessen werden Vielleicht würde es Ihnen einen guten Einblick geben welchem Verhältnis Ihre Arbeit zum größeren Unternehmensziel Das könnte auch sehr nützlich sein, ähm, wenn Sie Ihr eigenes Line Performance Board verwenden, versuchen Sie zu überwachen, welche Aktionen, die Sie während Ihrer Schicht oder Ihres Tages ausführen, den größten Nutzen bringen und sich am meisten auf die KPIs auswirken Wenn dadurch einige KPIs auf ein negatives Niveau gebracht werden, versuchen Sie natürlich, diese zu vermeiden Aber wenn sie etwas Positives bringen und bestimmte KPIs genehmigen, denken Sie daran, dass Sie durch diese Aktion auf ein Niveau gebracht werden , auf dem Sie auffallen und außerdem den schönen Eindruck erwecken , dass Sie wissen, wie Sie bestimmte KPIs erreichen In diesem Zusammenhang sind die Performance Boards nur deine Helfer, sind die Performance Boards nur deine Helfer um die Auswirkungen deines eigenen Handelns zu überwachen Wenn Sie ein Spezialist oder Teammanager sind, der wichtigste Ratschlag, den ich Ihnen hier geben kann, wenn es keine Leistungstafeln gibt, verwenden Sie einfach die Informationen aus dieser Lektion erstellen Sie eine und bringen Sie dem Team bei, wie man sie benutzt Aber wenn es sie bereits gibt, versuchen Sie, diese nicht als etwas Künstliches zu betrachten, sondern als das echte Werkzeug, das einen Mehrwert bringt, was , wie wir gerade besprochen haben, tatsächlich wahr ist Machen Sie es sich zur täglichen Gewohnheit, das Board zu aktualisieren , und nutzen Sie diese Foren, um Muster und Leistungen zu identifizieren und einige gute Teamdiskussionen anzustoßen. Führen Sie die ganze Zeit eine offene Diskussion , wenn einige KPIs den roten Bereich fallen, um zu besprechen, was schief gelaufen ist und was verbessert werden kann Verwenden Sie das Action Board , um die Aktionen zu verfolgen, die Sie mit Ihrem Team vereinbart haben, aber vergessen Sie nicht die positiven Dinge Wenn ein KPI in den grünen Bereich fällt , vergessen Sie nicht, mit Ihrem Team zu besprechen , was gut gelaufen ist und was es dem Team ermöglicht hat, das Ziel zu erreichen, was durch die grüne Zone des KPIs angezeigt wird Versuchen Sie, auch über positive Dinge zu sprechen. Das wäre mein Hauptratschlag. Der letzte, wenn Sie eine erfahrene Führungskraft sind, nutzen Sie das Performance Board als strategisches Instrument, um Teams an den Unternehmenszielen auszurichten und Verbesserungen im Laufe der Zeit zu verfolgen. Verfeinern Sie regelmäßig, was angezeigt wird, um die Relevanz sicherzustellen. Ich versuche damit zu sagen, dass Sie versuchen, an allen täglichen Besprechungen teilzunehmen an allen täglichen Besprechungen die in Ihrem Unternehmen stattfinden, und vielleicht werden Sie feststellen, dass bestimmte Teile der Kette fehlen um den KPI von der Produktion bis zur Werksebene zu verknüpfen der Produktion bis zur Werksebene zu Und das wäre Ihr Schlüssel zum Erfolg , KPIs auf Organisationsebene besser kontrollieren Oh, das wären meine Ratschläge. Ich weiß, dass diese Lektion etwas kompliziert sein könnte, aber der einzige Grund dafür ist, dass diese Informationen im Grunde genommen der Ausgangspunkt für die nächste Lektion in der wir natürlich besprechen werden, wie man die tägliche Sitzungsstruktur mit Hilfe von Foren organisiert , und dann wird das ganze Bild für Sie klarer Vielen Dank und wir sehen uns in der nächsten Lektion. 5. Tägliche Meeting-Strukturen: Hallo, willkommen zu der neuen Lektion über die Struktur der täglichen Besprechungen. Tägliche Besprechungen sind der schwierige Teil eines effizienten Betriebs. Wenn sie richtig gemacht werden, stimmen sie das Team ab, heben Prioritäten hervor und lösen Probleme, bevor sie eskalieren In dieser Lektion konzentrieren wir uns auf die Gestaltung effektiver Stand-up-Meetings, die zum Handeln anregen und die Ziele unterstützen , die wir in früheren Lektionen festgelegt haben, wie z. B. die Erfassung von KPIs und die Verwendung von Performance Boards für die Entscheidungsfindung Durch tägliche Besprechungen wird Ihr Team mit den Tools und Kennzahlen vertraut gemacht, die für einen reibungslosen Betrieb sorgen, was sie zu einem Eckpfeiler des Erfolgs macht Was sind also die Eigenschaften der täglichen Besprechungen? Diese sind ziemlich einfach und unkompliziert. Das Hauptziel der täglichen Treffen besteht darin , die Teams auf die Prioritäten und Ziele für den Tag abzustimmen. Sie zielten auch darauf ab, Leistungskennzahlen wie Sicherheit, Qualität, Leistung und Ausfallzeiten sowie andere KPIs zu überprüfen Leistungskennzahlen wie Sicherheit, Qualität, , die wir bereits besprochen Und vor allem besteht das Hauptziel der täglichen Besprechungen darin, Probleme umgehend zu identifizieren und zu eskalieren, um Störungen zu minimieren Im Grunde haben wir uns bereits den KPIs befasst und erklärt , wie diese an das Performance Board übertragen werden können Aber jetzt müssen wir ein System von Besprechungen einrichten, um effizient alles zu besprechen, was im Performance Board steht Und um das zu tun, müssen Sie bei der Planung der täglichen Treffen bestimmte Regeln beachten. Hauptregeln der täglichen Treffen. Jedes tägliche Treffen muss definiert werden und hat einen klaren Zweck. Was wird dort besprochen und was sind die Ergebnisse. Es ist sehr wichtig , darüber nachzudenken. Als Nächstes sollte es für jedes Treffen eine feste Zeit und einen festen Ort geben. Was ich meine ist, dass diese täglich zur gleichen Zeit am selben Ort stattfinden sollten . Dann würde es Ihrer Organisation ermöglichen, sich an das System zu gewöhnen und einfach die Designregeln zu befolgen. Es muss auch eine Standardagenda vorhanden sein, die sehr hilfreich ist, damit jedes Team nicht durch unnötige Diskussionen gestört wird Sie müssen also noch einmal definieren , worüber Sie sprechen werden Zugewiesene Rollen und Verantwortlichkeiten. Das ist hier ein sehr wichtiger Punkt, denn ohne diesen wird dem Team nicht klar sein , wer was sagt und wer für welche DPIs berichtet und was von allen erwartet wird Aber ich werde Ihnen etwas später ein paar Hinweise zu den Rollen und Verantwortlichkeiten Die nächste Regel: Vergessen Sie nicht, Probleme bei Bedarf zu eskalieren Stellen Sie sich die Situation vor , dass Sie für die Berichterstattung über einen der KPIs verantwortlich sind für die Berichterstattung über einen der KPIs verantwortlich Versuche nicht, alles Mögliche zu machen, um diesen Kipi auf das grüne Level zu bringen Vergiss nicht, dass du im Team arbeitest und dieses Treffen dazu gedacht ist, Hilfe zu suchen und um Hilfe zu bitten Bitte vergiss das nicht. Der letzte Bonus-Tipp , der nach meinem Verständnis sehr wichtig ist , ist, dass die täglichen Besprechungen , die Räume für diese Besprechungen und das Meeting selbst so gestaltet sein sollten , dass jeder Teilnehmer aufsteht. So einfach ist das, und es wird auch Ihren anderen Zielen helfen, die Sie für dieses Treffen haben. Zum Beispiel, naja, die Hauptidee ist, dass Sie, wenn Sie aufstehen , dieses Treffen glücklicherweise so schnell wie möglich beenden wollen dieses Treffen glücklicherweise so schnell wie und es zu sich nach Hause bringen wollen. Wenn Sie alle dazu bringen, aufzustehen , entsteht ein Gefühl der Dringlichkeit der Diskussion Möglicherweise werden Sie sich nicht notwendigen Konversation ablenken lassen Und gleichzeitig bringt es auch ein Gefühl der Gleichheit Bei diesem Treffen gibt es also keine wichtigeren und weniger wichtigen Teilnehmer. Natürlich könnte man anhand der Liste der Rollen und Verantwortlichkeiten sagen, dass es welche gibt. Aber in Wirklichkeit ist dies ein Ort und ein Treffpunkt für die Zusammenarbeit und nicht, um jemanden dazu zu bringen, den anderen die Befehle zu geben. Natürlich kann das auch in jeder Branche und in jedem Umfeld passieren, aber die Hauptidee ist Zusammenarbeit und Gleichheit bei täglichen Treffen. Ich habe versprochen, Ihnen einen Hinweis darauf zu geben, und lassen Sie uns mit dem ersten Vorstand beginnen, wir haben, der für die Linienbesprechung bestimmt ist. Und auf der rechten Seite habe ich die Teilnehmerliste gefunden, wie sie in Ihrer Organisation aussehen könnte und welche Rolle diese Person genau spielt. Wenn wir also über das Treffen sprechen , das an der Produktionslinie stattfindet, haben Sie vielleicht nur zwei Teilnehmer, das sind obligatorische Aperator, Bericht erstattet und den Vorstand für dieses Treffen vorbereitet, das heißt, wenn es manuell mit einem Stift durchgeführt werden muss , dann fühlt er die notwendigen Informationen Wenn es digital ist, öffnet er die erforderliche Software und aktualisiert die Daten Aber es ist tatsächlich sehr wichtig, von Anfang an zu definieren , wer die Gremien vorbereitet, weil wir sonst viele Diskussionen darüber führen wessen Verantwortung das ist. In diesem speziellen Meeting ist der Operator also der Leiter des Treffens, der im Wesentlichen die zuvor besprochenen KPIs und die Rolle des Supervisors und die Rolle des In Wirklichkeit bedeutet das, dass der Supervisor tatsächlich das Recht hat, diese Sitzung jederzeit zu beenden , wenn er weiß, dass die Diskussion viel zu weit geht oder wenn es Schuldzuweisungen gibt. Dann könnte er diese Diskussion einfach unterbrechen und zu den anderen Themen übergehen, Dann könnte er diese Diskussion einfach unterbrechen und zu den anderen Themen übergehen und er hat die Befugnis, die letzten Worte zu sagen Was wir tun. Das heißt zum bringen Beispiel, wenn wir einen Aktionsplan erstellen, um den KPI auf ein angemessenes Niveau zu Andere Rollen hier sind mehr oder weniger optional, und ich persönlich halte es nicht für sinnvoll, Wartungsmitarbeiter zu diesem Meeting hinzuzuziehen, nur weil die Betriebsabteilung in der Regel besser über die Ausfallzeiten Bescheid Wartungsmitarbeiter zu diesem Meeting hinzuzuziehen, nur weil die Betriebsabteilung in der Regel besser über die Ausfallzeiten Aber wenn das in Ihrer Organisation nicht der Fall ist und Sie die Ressourcen dafür haben und Sie tatsächlich über eine eigene Ressource für jede Produktionslinie Dann können Sie gerne auch einige Linienmechaniker einladen. Es wird vielleicht nicht helfen und gleichzeitig nicht helfen, aber probieren Sie einfach verschiedene Optionen und entscheiden Sie selbst, was für Sie besser ist. Die andere optionale Rolle, manchmal findet sie statt und es ist tatsächlich eine gute Praxis , die zum Beispiel auf monatlicher Basis oder in einigen Organisationen sogar wöchentlich, als Abteilungsleiter, angewendet wird. Im Grunde genommen kommt der Supervisor oder der Vorgesetzte zu diesem Treffen, um zu überprüfen, wie dieser Prozess funktioniert und vielleicht um Feedback zum Meeting selbst, Struktur und zur Art und Weise zu geben, wie alle über die KPIs berichten, und auch ein wenig Coaching anzuwenden , um die Ergebnisse dieses Treffens zu verbessern. Die Hauptidee dahinter ist , sicherzustellen , dass der Vorgesetzte hier so gut wie möglich vorbereitet zum nächsten täglichen Treffen kommt und alle Details kennt. Wenn es ein Problem gibt, hat er bereits einen vorläufigen Plan, wie er in dieser Situation vorgehen soll, und teilt ihn beim nächsten Treffen mit und alle Details kennt. Wenn es ein Problem gibt, hat er bereits einen vorläufigen Plan, wie in dieser Situation vorgehen soll . Versuchen Sie, die gesamte Struktur der täglichen Besprechungen als Zuführsystem Im Grunde werden die untersten Besprechungen Informationen zu den Besprechungen auf oberster Ebene versorgt, und alles geht bis zur Ebene des Fabrikdirektors Aber wie dem auch sei, schauen wir uns die Teilnehmerliste für das nächste Die nächste ist die tägliche Sitzung der Abteilung. Und hier konnte man sehen , dass es eine größere Teilnehmerliste gibt. In diesem Fall wechseln die Rollen ein wenig, weil wir jetzt über die Sicherheit, Qualität und Effizienz der Produktionslinie sprechen Qualität und Effizienz , für die der Supervisor verantwortlich ist. Es ist also offensichtlich, dass er während dieser Sitzung Bericht und nach meinem Verständnis auch für die Vorbereitung des Vorstands verantwortlich ist. Das ist fair genug. In der Regel kann bei größeren Besprechungen, bei denen wir bereits über einen bestimmten Umfang der Ausrüstung und nicht über die einzelne Linie sprechen , ein Wartungsleiter teilnehmen , der für diese spezielle Abteilung zuständig ist . Wie bei den folgenden Teilnehmern besteht seine Hauptaufgabe bei diesem Treffen darin, besteht seine Hauptaufgabe bei diesem Treffen darin Eskalationen zu akzeptieren, falls es zu diesen Abteilungen kommt, die Maßnahmen für die Gremien abzustimmen, die wir in der vorherigen Lektion besprochen haben, und auch einige zusätzliche Hinweise und Informationen zu diesem Thema zu geben und Informationen zu diesem Thema zu Das wird im Rahmen der KPIs erörtert und wir teilen sein Fachwissen , da die Rolle des Supervisors ziemlich allgemein ist Der Supervisor weiß also im Grunde ein bisschen über Sicherheit ein bisschen über Qualität, und sein Hauptziel besteht hauptsächlich darin die Produktionslinie und die Bediener zu verwalten Aber diese Leute können tatsächlich als Fachexperten betrachtet werden , und sie können mehr Ideen und Informationen liefern. Also die gleiche Rolle für den Leiter der Instandhaltung, Sicherheit und für Qualität und Lebensmittelsicherheit in diesem Treffen. Manchmal, wenn das Unternehmen groß genug ist, können Sie auch einen Techniker der Abteilung hinzuziehen , um über Eskalationen zu sprechen, die hauptsächlich mit den Produkteigenschaften und einigen Standardbetriebsbedingungen zusammenhängen den Produkteigenschaften und einigen Standardbetriebsbedingungen Wenn Sie die Gelegenheit dazu haben, laden Sie auch Technologen ein und finden Sie heraus, welchen Wert ihre Teilnahme an In der Regel gibt es auf Abteilungsebene auch einen sogenannten Produktionskoordinator. Seine Hauptaufgabe bei diesem Treffen besteht darin, Feedback zur Sitzungsstruktur zu geben und bei der Niederschrift von Maßnahmen zu helfen Es ist einfach notwendig, weil es eine Menge Dinge gibt , die bereits in diesem Treffen besprochen werden, und diese müssen sehr detailliert sein , weil der Abteilungsleiter , der dieses Treffen leitet, die wichtigsten Informationen sammeln und sie zum nächsten Treffen mit dem Werksleiter mitbringen muss die wichtigsten Informationen sammeln und sie zum nächsten Treffen mit dem Werksleiter mitbringen zum nächsten Treffen mit dem Werksleiter Und damit dieses Meeting schneller abläuft, muss es nicht unbedingt ein Produktionskoordinator sein, sondern vielleicht nur ein Teamkapitän oder irgendein Operator, der Entwicklungsziele oder Karrierewünsche hat , teilzunehmen und dem Vorgesetzten mit Feld und Aktion zu helfen , weil versuche einfach, rational zu denken, es ist wirklich schwer, etwas zu melden, eine anständige Diskussion zu führen, und schreibe auch Aktionen an den Vorstand. diesem Grund benötigen Sie diese zusätzliche Person, aber es muss nicht unbedingt ein Produktionskoordinator sein. Sie haben keinen in Ihrer Organisationsstruktur, versuchen Sie einfach, ein paar zusätzliche Mitarbeiter zu bekommen, oder diese Rolle könnte tatsächlich auf die anderen Teilnehmer verteilt werden . Entscheiden Sie selbst, aber ich habe in einer Organisation gearbeitet , die eine solche Rolle innehat, und das war sehr praktisch. Die letzte Person, die für dieses Treffen verpflichtend ist, ist meiner Meinung nach der Abteilungsleiter, und ich habe bereits erklärt, was er in dieser Sitzung vorhat, und da er Informationen sammelt, die für den Upstream benötigt werden, leitet er dieses Treffen im Grunde und schneidet die Diskussion ab, wenn er der Meinung ist und schneidet die Diskussion ab, wenn er der , dass sie unnötig sind Was die optionalen Rollen angeht, nun ja, die sind sich sehr ähnlich Sie könnten einen Mitarbeiter mitbringen, der, wie ich bereits erwähnt habe, berufliche Ambitionen hat, berufliche Ambitionen hat um zu sehen, wie andere tägliche Treffen in der Organisation abgehalten werden, und versuchen, ihn oder sie nicht einfach zu diesem Treffen zu bringen, sondern auch eine bestimmte Aufgabe zu geben, wie er hilfreich sein könnte beispielsweise, nach einigen Besprechungen Bitten Sie ihn oder sie beispielsweise, nach einigen Besprechungen unabhängig über die Leistung der Linie zu berichten , an der er ständig arbeitet Das könnte nützlich sein und bringt ihm auch ein gewisses Maß an Verantwortung im täglichen Leben. Wie wir es in den Vorständen besprochen haben, könnte der Werksleiter zu einer Abteilungsbesprechung kommen , um Feedback und Coaching und zu sehen, wie sich der Abteilungsleiter auf das Treffen mit ihm vorbereitet. Ich denke, das ist eine vollständige Liste, aber natürlich sind alle Organisationen unterschiedlich und entscheiden selbst, sind alle Organisationen unterschiedlich was für Sie besser funktioniert. Für mich wäre eine solche Liste ein guter Ausgangspunkt. Deshalb gebe ich es dir. Das letzte Gremium auf Fabrikebene, nun, es ist offensichtlich, dass wichtigsten Informationen irgendwann den Fabrikdirektor erreichen müssen , und im Grunde ist der Fabrikdirektor bereits ein direkter Vorgesetzter des Vorstands der Organisation oder des Werks. der Regel wird jede Funktionsabteilung einer Fabrik von ihrem Betriebsleiter vorgestellt, und bei diesem Treffen werden strategische Pläne und Ziele erörtert oder es wird jede Funktionsabteilung einer Fabrik von ihrem Betriebsleiter vorgestellt, und diesem Treffen werden strategische Pläne und Ziele erörtert wird erörtert, wie bestimmte Probleme systematisch behandelt werden könnten. Und das ist, wie wir bereits zuvor besprochen haben, der Hauptunterschied zwischen diesen und früheren Treffen, dass es mehr um Strategie und strategisches Denken geht. Aber lassen Sie uns die Liste durchgehen. Abteilungsleiter, also die Abteilungen, in denen die Produktionsstätten, Wartungsleiter, die Sicherheit, Qualität und Lebensmittelsicherheit, Versorgungsleiter normalerweise für die Nachhaltigkeitsfrage verantwortlich sind, was sehr praktisch sein kann , wenn dieser Typ in die Diskussion einbezogen wird, besonders wenn es um Nachhaltigkeit geht, halten sich im roten Fabrikdirektor, wie wir besprochen haben, offensichtlich Sitzungsleiter und schneidet die Diskussion ab, aber vergessen Sie nicht, dass wir auch einige Leute aus der unteren Organisationsebene für ihre Entwicklung mitnehmen oder sie bitten könnten einige Leute aus der unteren Organisationsebene für ihre Entwicklung mitnehmen oder sie bitten während dieses Treffens über bestimmte Dinge zu berichten, weil sie normalerweise genauere Informationen und Details kennen . Der letzte Teilnehmer in den meisten Organisationen, es gibt Titel wie N oder TPM-Manager, und dieser Typ ist normalerweise für das gesamte System des täglichen Management-Meetings verantwortlich , sodass er tatsächlich alle anderen täglichen Besprechungen besuchen könnte, aber dieses Treffen ist normalerweise obligatorisch, um der Organisation zu helfen , auf TPM-Art zu denken schlanke Weise oder kontinuierliche Verbesserung. Das ist der Zweck, diese Person hier zu haben. Wir haben gerade die wichtigsten täglichen Treffen besprochen, die in jeder Produktionsorganisation stattfinden sollten, aber sie beschränken sich nicht nur auf Produktion und Fertigung, ich denke, dasselbe könnte auch für den Bau und die Lagerhaltung gelten den Bau und die Lagerhaltung Und um dasselbe System in Ihrer Organisation zu entwickeln, kann es sehr hilfreich sein, sich frühere Lektionen anzusehen, sehr hilfreich sein, sich frühere Lektionen anzusehen denn wenn Sie versuchen, die KPIs von oben nach unten zu beschreiben und sie in kleinere Teile zu zerlegen, verstehen Sie bereits, welche KPIs auf welche Ebene der Organisation passen. Anschließend übertragen Sie diese Daten auf die Performance Boards. Und im Grunde genommen wird die Anzahl der Leistungsausschüsse zu Ihrer täglichen Sitzungsstruktur. Aber es gibt eine knifflige Sache. Die größte Arbeitsbelastung hat in der Regel Vorgesetzte, weil er oder der Vorgesetzte, weil er oder sie eine ganze Reihe von Vorstandssitzungen auf Linienebene abhalten muss, und diese finden normalerweise ganz am Anfang der Schicht statt, um zu klären, was in ganz am Anfang der Schicht statt, um zu der vorherigen Schicht passiert ist, was die aktuellen Kipis sind und welche Maßnahmen die Teams ergreifen müssen um bestimmte Bereiche zu verbessern Kipis. bei der Planung dieser Treffen nicht, Vergessen Sie bei der Planung dieser Treffen nicht, genügend Puffer zwischen den Besprechungen zu lassen , um sicherzustellen , dass der Besprechungsleiter an allen Sitzungen teilnehmen kann und es nicht ständig eilig Das ist sehr wichtig für Gesundheit und Wohlbefinden. Wie ich bereits erwähnt habe, sollten diese Treffen in der Regel nicht lange dauern, und ich würde vorschlagen, mit einer Tagesordnung von 15 Minuten zu beginnen. Eine gute Idee ist es, mit 10 Minuten zu beginnen um den KPI-Teil des Performance Boards zu besprechen , und 5 Minuten für die Arbeit mit den Vorständen 5 Minuten für die Arbeit und Eskalationen, um diese zu planen Und vergessen Sie bei dieser Diskussion auch nicht, die Maßnahmen weiterzuverfolgen , die dem Vorstand zuvor, zum Beispiel am Vortag, mitgeteilt wurden am Vortag, mitgeteilt Und wenn die Aktion abgeschlossen ist und nichts mehr zu erwarten ist, zögere nicht, das einfach zu löschen und etwas Platz für neue Dinge zu lassen, die hier auch ständig auftauchen werden. Die andere Sache, die ich Ihnen auch empfehlen würde , ist, keine Angst davor zu haben unnötige Diskussionen zu unterbrechen, denn meiner Erfahrung nach neigen die Leute dazu, sich während dieses Treffens wirklich mit der Problemlösung zu beschäftigen, und das ist nicht das richtige Forum für die Problemlösung. Die Leute sollten zu diesem Treffen kommen. Wenn sie etwas zu berichten haben, dann sollte es so schnell wie möglich gemeldet werden. Tauchen Sie nicht in das Brainstorming ein, denn wenn Sie eines benötigen, nehmen Sie sich nicht die Zeit der Teilnehmer dieses Treffens, die nicht so daran interessiert sind , an dieser Diskussion teilzunehmen, nicht weil sie schlechte Arbeiter sind, sondern weil sie dieser Diskussion keinen zusätzlichen Nutzen bringen keinen zusätzlichen Nutzen bringen Wenn Sie sich also nicht auf eine bestimmte Aktion oder etwas anderes einigen können, vereinbaren bestimmte Aktion oder etwas anderes einigen können, Sie eine zusätzliche Brainstorming-Sitzung, die direkt nach diesem täglichen Treffen etwa 15 Minuten dauern kann direkt nach diesem täglichen Treffen etwa 15 Minuten dauern da alle verfügbar sind, und setzen Sie die Diskussion dort fort und vereinbaren Sie, dass jemand zu diesem Forum zurückkommt und die Aktionen aufschreibt, auf die Sie sich geeinigt haben. Der letzte Punkt für die Gestaltung dieser täglichen Sitzungsstruktur könnte sich auf den Werksvorstand beziehen Da es bei diesem Treffen, wie ich bereits erwähnt habe, oft um die Strategie geht, werden Sie wahrscheinlich mehr Zeit benötigen. Versuchen Sie also, mit 30 Minuten zu beginnen , weil es viele tiefgründige Diskussionen geben wird, und normalerweise neigen Fabrikdirektoren nicht dazu, äh, sie neigen dazu tiefer in die Details einzutauchen, und sie erwarten von jedem der Teilnehmer ein gewisses Maß an Vorbereitung. Auf dieser Ebene könnte es also schwierig werden, einige Diskussionen zu führen. Lassen Sie hier also zusätzliche Zeit übrig. Beim Design vergessen diese Treffen nicht die Regeln, die wir zuvor besprochen haben, wichtigsten Regeln für tägliche Treffen. Und wenn Sie versuchen, jede dieser Regeln in Ihre tägliche Besprechungsstruktur zu integrieren , dann sind Sie sehr gut sehr guten Ausgangspunkt und versuchen dann, etwa einen Monat lang so zu leben. Und dann lass uns sehen, vielleicht müssen einige Regeln irgendwie aktualisiert oder einige Regeln geändert werden. Noch einmal, jede Organisation ist anders und etwas, das für mich funktioniert hat , muss nicht unbedingt für Sie funktionieren. Also zögere nicht, hier zu improvisieren und neue Ideen und Dinge hinzuzufügen Wie immer wichtige Ratschläge, die ich nach dieser Lektion gebe Wenn Sie auf Jobsuche sind, würde ich vorschlagen, in einem Umfeld zu arbeiten, in dem die tägliche Sitzungsstruktur vorherrscht, versuchen Sie, sich darauf vorzubereiten, indem Sie Ihre Redefähigkeiten verbessern Ihre Redefähigkeiten , denn wenn Sie die Einstiegsposition erreichen, müssen Sie höchstwahrscheinlich über bestimmte KPIs berichten und wichtige Dinge laut aussprechen können Dinge sind sehr wichtig Und der andere Ratschlag, den ich geben könnte , ist , dass Sie versuchen, Ihre Vergangenheit zu analysieren, also die Universität oder vielleicht einen Ferienjob zu haben bei dem ungefähr das Gleiche stattfand und versuchen Sie einige Fragen für sich selbst zu beantworten. Was hat dort gut funktioniert und was hat falsch funktioniert? Diese Selbstreflexion wird Ihnen während des Vorstellungsgesprächs sehr helfen. Wenn Sie ein Linienarbeiter sind, nutzen Sie die Gelegenheit, die Ihnen diese täglichen Treffen bieten , um sich Gehör zu verschaffen. Dieses Meeting ist nicht dafür konzipiert Sie einfach die KPIs melden, viele Ihnen zugewiesene Maßnahmen ergreifen und sich wieder an die Arbeit machen , sondern es dient auch als Plattform für die Eskalation von Problemen, die Sie stören, und von Problemen, bei denen Sie Hilfe Es ist sehr wichtig zu bedenken, dass es nicht dazu gedacht ist, Ihnen noch mehr Ärger zu bereiten sondern Ihnen tatsächlich Traditioneller Rat hier: Versuchen Sie, an so vielen täglichen Treffen auf verschiedenen Ebenen wie möglich teilzunehmen so vielen täglichen Treffen auf verschiedenen Ebenen wie möglich Besprechen Sie das mit Ihrem Vorgesetzten, und ich bin mir ziemlich sicher, dass von Natur aus die Absicht Sie von Natur aus die Absicht haben, auf verschiedenen Ebenen teilzunehmen Vorgesetzte wird alles tun, um Ihnen zu helfen, weil er daran interessiert ist , dass Sie verstehen , was bei den Treffen auf höherer Ebene von ihm verlangt wird, sodass Sie entsprechend berichten und ihm die wichtigsten Informationen geben können die wichtigsten Informationen dass wir ihm oder ihr auch Zeit sparen würden. Wenn Sie ein Spezialist oder ein Teammanager sind, versuchen Sie, sich während dieses Meetings auf Feedback und Verbesserungen zu konzentrieren , auch wenn Sie bei bestimmten Besprechungen vielleicht nicht der Leiter sind, aber versuchen Sie, diese so reibungslos wie möglich zu gestalten Wenn etwas schneller oder ohne unnötige Details erzählt werden könnte , versuchen Sie, diese Diskussion live zu gestalten und bitten Sie die anderen Teilnehmer, sich nur auf die wesentlichen Informationen zu konzentrieren Denken Sie auch über die Verbesserungen nach. Was könnte zu den einzelnen Ebenen der täglichen Besprechungen hinzugefügt werden , um die die allgemeine Zufriedenheit mit diesem Prozess zu verbessern. Und welche Ideen haben Sie, damit es reibungsloser funktioniert, diese Besprechungen um 15 bis 10 Minuten zu verkürzen , was getan werden muss Versuchen Sie, über diese Idee nachzudenken und sie zum Leben zu erwecken. Wenn Sie eine hochrangige Führungspersönlichkeit sind, der wichtigste Ratschlag, den ich Ihnen hier geben könnte ist der wichtigste Ratschlag, den ich Ihnen hier geben könnte, zu versuchen, die Kultur der Rechenschaftspflicht zu fördern Wie wir bereits besprochen haben, hat jedes Treffen seinen eigenen Leiter, und dieser Leiter ist grundsätzlich für das Ergebnis dieses Treffens verantwortlich Und etwas, was Sie hier tun könnten, ist, sie glauben zu lassen , dass es tatsächlich ihrer Verantwortung liegt, sich jedes einzelnen Details bewusst zu sein Das wird Ihnen helfen, viele Probleme viel schneller zu lösen und auch schneller die gewünschten Antworten zu erhalten. Das ist der Rat , den ich Arbeitnehmern dieser Ebene geben würde . Zum Abschluss dieses Treffens haben wir die wichtigsten Prinzipien der täglichen Treffen besprochen. Wir haben auch die mögliche Teilnehmerliste für jedes dieser Treffen besprochen Teilnehmerliste für jedes dieser Treffen und den Prozess besprochen, wie Sie Ihre eigene tägliche Sitzungsstruktur erstellen können Ihre eigene tägliche Sitzungsstruktur wenn Sie sie in Ihrer Organisation nicht haben. Vielleicht haben wir nicht besprochen, dass die Struktur der täglichen Besprechungen tatsächlich etwas umfassender ist und Sie möglicherweise auch monatliche oder wöchentliche Treffen abhalten, um bestimmte Aspekte festzulegen, aber das ist zu detailliert und hängt völlig von der Branche und Organisation ab, in der Sie arbeiten. Ich kenne die Organisation, die auch ohne sie auskommt, aber versuche aufgeschlossen zu sein und an so vielen Treffen wie möglich teilzunehmen und versuche, strukturell zu denken, wo bestimmte Dinge sonst besprochen werden könnten. Zum Beispiel haben wir, äh, bei der Gestaltung des Performance Boards natürlich nicht alle KPIs mit aufgenommen, aber vielleicht gibt es ein bestimmtes Programm oder einen bestimmten KPI, was auch wichtig ist, aber es gibt einfach keinen Platz oder keine Möglichkeit, einen solchen KPI auf täglicher Ebene zu melden. Dann benötigen Sie wahrscheinlich ein wöchentliches Treffen, um über solche Dinge zu sprechen Versuchen Sie noch einmal, aufgeschlossen zu sein, und das ist nicht etwas, das in Stein gemeißelt ist , wenn es fertig ist, sondern es ist das Werkzeug, das sich ständig weiterentwickeln sollte. Scheuen Sie sich nicht, Änderungen vorzunehmen. Und dann, wie immer, einige Ratschläge besprechen , die ich Arbeitnehmern aller Stufen in jeder Branche geben könnte . Das ist es. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und wir sehen uns bei der nächsten Lektion. 6. Frameworks zur Problemlösung: Hallo. In dieser Lektion befassen wir uns mit einem der Eckpfeiler des betrieblichen Erfolgs, effektiven Frameworks zur Problemlösung Ganz gleich, ob es um die Lösung eines kleinen Prozessproblems oder um die Lösung eines Problems geht, der richtige Ansatz sorgt für Konsistenz, Klarheit und umsetzbare Ergebnisse Lassen Sie uns zunächst verstehen wie wichtig strukturierte Problemlösungen für die Förderung kontinuierlicher Verbesserungen, betrieblicher Exzellenz und TPM Stellen Sie sich die Problemlösung als Ihre Roadmap vor. Ohne sie laufen Sie Gefahr, sich in Symptomen zu verlieren , ohne die eigentliche Ursache zu beheben ein Problem effektiv zu lösen, müssen wir zunächst definieren, was ein Problem ist. Ein Problem ist die Lücke zwischen einem gewünschten Zustand und dem aktuellen Zustand. Wenn uns etwas davon abhält, unser Ziel zu erreichen, seien es Produktionsverzögerungen, Qualitätsprobleme oder andere Ineffizienzen, müssen wir ein Problem lösen Ich würde vorschlagen, dass Sie innerhalb Ihrer Organisation zunächst verstehen müssen, verstehen müssen was das Problem ist Da wir bereits ziemlich gute KPIs entwickelt haben, würde ich von diesen ausgehen Ich würde zum Beispiel wahrscheinlich hauptsächlich über Effizienzsteigerungen sprechen, weil der Regel in den meisten Organisationen über ein spezielles System und eine ausgeklügelte Berichterstattung verfügen, Sie in der Regel in den meisten Organisationen über ein spezielles System und eine ausgeklügelte Berichterstattung verfügen, um mit Fragen der Sicherheit, Qualität und Lebensmittelsicherheit Aber was die Effizienz angeht, ist das in der Regel nicht so klar. Konzentrieren wir uns also auf diese. Da wir bereits wussten, dass Effizienz im Wesentlichen an der Effizienz der einzelnen Produktionseinheiten innerhalb bestimmter Abteilungen gemessen der Effizienz der einzelnen Produktionseinheiten wird, würde ich diese als Grundlage nehmen. Ich schlage daher vor, das Effizienzproblem wie folgt zu betrachten . Wenn Sie während der Schicht eine Ausfallzeit bestimmter Maschinen derselben Ursache für mehr als 2 Stunden haben. Meiner Meinung nach ist diese Zeitspanne groß genug, um Ihre eigene Untersuchung einzuleiten. Manchmal konnte man sich auch der Situation stellen , dass kein großes Problem auftauchte, kein einziges großes Problem auftrat, sondern dass während kein einziges großes Problem auftrat, der Schicht nur kleine verschiedene Dinge passierten, die es Schicht nur kleine verschiedene Dinge passierten, die Ihrem Team nicht ermöglichten, den Plan zu mehr als 80% gegenüber dem Standard zu erfüllen. In diesem Fall würde ich auch vorschlagen, diese Problemkarte zu verwenden, und es könnte unklar sein, was Sie lösen müssen? Welche Art von Problem lösen Sie , weil es viele Probleme gab. Nach meinem Verständnis sollten Sie immer versuchen, das größte Problem auszuwählen, das die meisten Gründe verursacht hat, das die meisten dieser Ineffizienzen verursacht hat , und versuchen, es zu lösen Und das wird sehr hilfreich sein. Da wir auch darüber gesprochen haben, dass Nacharbeit und Verschrottung im Wesentlichen Bestandteile von Halbfertigprodukten bis hin zu fertigen aus der Produktion hätten herausgenommen die aus der Produktion hätten herausgenommen und später an die Kunden verkauft werden können, sollten wir diese Arten von Produkten grundsätzlich als Effizienzverluste betrachten Produkten grundsätzlich als Effizienzverluste könnte tatsächlich der Grund dafür sein , dass der Schichtplan abgeschlossen ist, und ich schlage vor, diese im Auge zu behalten auch wenn der Plan vollständig abgeschlossen ist, aber es immer noch zu viel Nacharbeit oder Ausschuss gab , dann sollten Sie verstehen, dass Sie beim nächsten Mal vielleicht nicht so viel Glück haben werden, und Sie sollten besser Ihre Untersuchung beginnen und versuchen, dieses Problem zu lösen. Ich habe bewusst unterschiedliche Mengen an Überschüssen verwendet , weil es für die Nacharbeit eigentlich kein so großer Verlust für die Organisation ist , weil dieses Material immer noch einmal verarbeitet werden kann , damit es nicht vollständig verloren geht. Aber für den Schrott, alles, was Sie in das Produkt investiert haben, also Inhaltsstoffe, Verpackungsmaterial, Zeit, die zu 100% völlig verloren ist Aus diesem Grund ist das Rework-Ziel etwas leichter. Nochmals, dies ist kein Rezept, mit dem Probleme in der Organisation gelöst werden Probleme in der Organisation gelöst können, und Sie benötigen einen individuellen Ansatz, und ein guter Ausgangspunkt wäre, diese als Maßstab zu verwenden, die Auslöser für die Erstellung von Problemkarten Ich schlage aber auch vor, dieses Problem unvoreingenommen anzugehen dieses Problem unvoreingenommen und selbst zu verstehen, welche Bereiche innerhalb des Effizienzblocks für Ihr Unternehmen wichtiger sind. Vielleicht findest du etwas Schöneres. Aber noch einmal, ich denke, es ist ein guter Ausgangspunkt. Allgemeine Tools zur Problemlösung. Um Probleme effektiv anzugehen, benötigen wir Tools, die für Struktur sorgen. einigen der am häufigsten verwendeten Tools zur Problemlösung gehören in der Regel fünf Jahre. Viele Organisationen beginnen damit Ishikawa Bon könnte auch für M-Analysen verwendet werden, aber in den meisten Fällen funktionieren diese Tools nicht, funktionieren diese Tools nicht, einfach weil sie normalerweise für größere Probleme konzipiert sind und meistens mit weißer Farbe an Ort und Stelle verwendet werden sollten weißer Farbe an Ort und Stelle verwendet werden Und da wir über die Bauumgebung, die Produktionsumgebung und die Maschinenumgebung und andere Dinge sprechen Produktionsumgebung und die Maschinenumgebung , in denen Arbeiter vorgestellt Ich habe tatsächlich einen vereinfachten Ansatz zur Lösung der Probleme entwickelt , der es zunächst einmal ermöglicht, dass das für den Durchschnittsmenschen etwas einfacher zu verstehen ist und ich nicht falsch verstanden werde. Five wife Analysis and Tissue Cava Bon Sa ist ein ziemlich schwieriges Tool, um es ohne umfangreiche Ausbildung sofort anzuwenden Wenn Sie jedoch eine klare Struktur und einen Leitfaden zur Lösung des Problems haben , dann ist meine Art, die Probleme zu lösen , möglicherweise besser für Ihr Unternehmen geeignet Und der andere Punkt, den ich hier hinzufügen wollte , ist , dass nicht alle Probleme die Aufmerksamkeit der Angestellten erfordern. In den meisten Fällen sind diese Probleme natürlich jedes Problem schwierig, aber es gibt einen anderen Schwierigkeitsgrad. Und wenn wir über Probleme sprechen, die typischerweise in der Werkstatt auftreten, können meiner Meinung nach und nach einigen Untersuchungen 80% dieser Probleme durch Bediener und Wartung gemeinsam gelöst werden durch Bediener und Wartung gemeinsam Schauen wir uns diese Karte oder Vorlage zur Problemlösung an diese Karte oder Vorlage zur Problemlösung Sie können sie nennen, wie Sie wollen. Ich habe sie entwickelt. Sie wird nicht nur den Bedienern und dem Wartungspersonal helfen , das Problem zu lösen, sondern für den Fall, dass ein Problem auf dieser Ebene nicht gelöst werden kann und das eskaliert werden muss, die weiße Farbe an Ort und Stelle oder zumindest die Ebene der Teamleiter, haben wir bereits umfassende Daten und Informationen, von wo aus wir beginnen können. und sie müssen zumindest nicht mit der Problemerkennung und -beschreibung beginnen zumindest nicht mit der Problemerkennung und -beschreibung Aber lassen Sie uns einfach der Vorlage folgen und gemeinsam einen Blick darauf werfen. In dieser Problemlösungskarte gibt es also im Grunde drei Blöcke, die ich vorgestellt habe, und diese sind nur für die Verwendung in der Werkstatt vorgesehen. nach dem Durchgehen dieser speziellen Vorlage Wenn das Problem nach dem Durchgehen dieser speziellen Vorlage immer noch nicht gelöst und unklar ist, können Sie diese Vorlage anpassen und versuchen, zusätzliche Blöcke zu erstellen , die beispielsweise durch FFY und Isha Cava Boon dargestellt werden könnten beispielsweise durch FFY und Isha Cava Boon Wenn das Problem die nächste Ebene erreicht, müssen Sie manchmal tatsächlich diese speziellen, schwierigen Tools innerhalb des Problemlösungsrahmens verwenden schwierigen Tools innerhalb des Problemlösungsrahmens Da, wo das Problem beginnt, nicht Block eins, sondern Auslöser, den wir bereits besprochen haben, wurde von einer bestimmten Einheit erreicht. Von dort aus schlage ich vor, den 5y2h-Ansatz zu verwenden . Was ist das? Das ist die Methode, die es jedem ermöglicht, das Problem, das ihn oder sie beschäftigt, ziemlich detailliert zu beschreiben das Problem, das ihn oder sie beschäftigt, ziemlich detailliert zu W steht also für die Fragen, die mit demselben Buchstaben beginnen Und auch wenn einige dieser Fragen albern klingen mögen, zögern Sie bitte nicht, alles auszufüllen, und manchmal kann es der Schlüssel zur Problemlösung sein Alles beginnt also mit der Beschreibung, wer das Problem identifiziert hat Vielleicht werde ich die Beispiele nicht durchgehen , weil Sie sie selbst weiterverfolgen könnten , und ich werde mich nur auf die Fragen und die Struktur dieses Dokuments konzentrieren . Hoffentlich ist es in Ordnung. Dann versuchen Sie, die Frage zu beantworten, was genau passiert ist und was die grundlegende Beschreibung des Problems ist. Auch wenn es für jemanden albern klingen mag , aber wo dieses Problem aufgetreten ist, versuchen Sie in dieser Frage zu beschreiben und so tief wie möglich in die Details einzutauchen Die nächste Frage ist natürlich, wann Sie versuchen sollten, die detailliertesten Informationen bereitzustellen Und die letzte Frage, die manchmal tatsächlich nicht sofort beantwortet werden kann. Aber wenn Sie keine Antwort haben, versuchen Sie einfach, das im Hinterkopf zu behalten. Warum dieses Problem aufgetreten ist oder bestimmte Dinge passiert sind. Vielleicht finden Sie die Antwort später wenn Sie diese Problemkarte durchgehen. Aber wenn Sie die Lösung bereits kennen, müssen Sie vielleicht nicht einmal den weiteren Blöcken folgen und Sie haben eine detaillierte Beschreibung und ein detailliertes Verständnis dafür, warum bestimmte Dinge passiert sind. Dann gibt es in 5w2h unter dem H dieselbe prinzipielle Frage, die mit demselben Buchstaben beginnt also bei der Beantwortung der Frage nach dem Wie daran, Sie also bei der Beantwortung der Frage nach dem Wie daran, dass sich das Problem irgendwie auf die Produktionslinie auswirkt, und Ihre Aufgabe ist es, detailliert zu erklären, mit welchen Konsequenzen die Linie oder bestimmte Produktionseinheiten aufgrund dieses Problems konfrontiert sind , und versuchen Sie, bei dieser Idee zu bleiben Und die letzte H-Frage ist, wie viel. Hier besteht Ihr Hauptziel darin, die Auswirkung dieses Problems in einigen numerischen Werten zu beschreiben . Dabei kann es sich um die Anzahl der Ausfallzeiten oder den Geldbetrag handeln die Unternehmensorganisation aufgrund dieses Problems möglicherweise verloren hat. Ganz einfache, aber umfassende Problembeschreibung, die auch für die weiteren Schritte hilfreich wäre , falls es nicht möglich wäre, das Problem zu lösen. Dann lassen Sie uns zum nächsten Block übergehen , der im Grunde eine Checkliste für M ist . Und hier steht der Buchstabe für M wie immer für vier Hauptgründe von Grundursachen, aufgrund derer das Problem möglicherweise heilbar gewesen wäre Was ich hier gemacht habe, ich habe einfach die typischsten Fragen und Bereiche gesammelt , die nach meinem Verständnis die Probleme verursachen könnten oder das Fehlen bestimmter Maßnahmen unter diesen Fragen dazu führen könnten , bei der Analyse des Problems Versuchen Sie, bei der Analyse des Problems unvoreingenommen zu und über die folgenden Dinge nachzudenken. Wenn wir zum Beispiel von Männerblockaden sprechen, denken Sie an die Ausbildung, wenn die Bediener, die an der Linie arbeiten, über Ausbildung, wenn die Bediener, ein ausreichendes Ausbildungsniveau verfügen, haben ausreichendes Ausbildungsniveau verfügen, sie dann die üblichen Betriebsverfahren durchlaufen? zum Beispiel pünktlich und gemäß dem Plan Waren sie zum Beispiel pünktlich und gemäß dem Plan von den neuen Standardarbeitsanweisungen und dergleichen gewusst ? Aufmerksamkeit, die manchmal für jede Organisation eine Menge Probleme bereiten kann , besteht darin, sich zu vergewissern , wie viel Aufmerksamkeit man hatte , als dieses Problem auftrat Manchmal neigen Menschen dazu, Dinge einfach zu verpassen oder mit anderen arbeitsbezogenen Dingen beschäftigt zu sein Arbeitsbelastung. Versuchen Sie hier, den Zeitpunkt zu analysieren, zu dem das Problem aufgetreten ist, und versuchen Sie herauszufinden, ob während dieser Zeit großes Multitasking Manchmal kann es auch die Ursache sein. Wir alle wissen, dass wir einen festen Arbeitstag haben können, und manchmal fliegen einfach Aufgaben und Dinge von den verschiedenen Orten herüber, und man muss sie irgendwie erledigen Im nächsten Block geht es um die Maschine selbst. Bei den meisten Fragen benötigen Sie möglicherweise die Hilfe eines Linientechnikers oder Mechanikers und analysieren gemeinsam die Funktionalität der Anlage, wenn Sie Zugriff auf die Wartungsdaten haben, also die präventiven Wartungsaufgaben und SAP-Bestellungen. Versuchen Sie, auch diese zu analysieren , wenn alles rechtzeitig abgeschlossen wurde Versuchen Sie, die Einstellungen gemeinsam durchzugehen. Vielleicht finden Sie einige interessante Dinge heraus, zum Beispiel, dass die Wartungsabteilung und die Betriebsabteilung unterschiedliche Vorstellungen von normalen Betriebsbedingungen haben . Das könnte der Fall sein und Abhilfemaßnahmen, über die ich etwas später sprechen werde , bestünden darin , diese Verständnisse zwischen den beiden Abteilungen zu synchronisieren diese Verständnisse zwischen den beiden Kalibrierung. Hier schlage ich vor, das Kalibrierungsformular oder die Liste durchzugehen, in der Sie nachsehen konnten, wann ein bestimmter Teil der Maschine, der sich auf diese spezielle Einheit auswirkt, das letzte Mal der Maschine, der sich auf diese spezielle Einheit auswirkt, kalibriert wurde Vielleicht müssen Sie das nur neu kalibrieren. Dann versuchen die Alarme und Signalantworten, sich zu merken und zu analysieren, ob irgendwelche Alarme oder Warnungen der Maschinen vor dem Krieg vor diesem Dann geht es im dritten Block hauptsächlich um die Materialien. Hier schlage ich vor, zu überprüfen, ob die verwendeten Materialien den Spezifikationen entsprechen, die normalerweise vom Technologen bereitgestellt werden , und zusammen mit dem Einkaufsteam zu versuchen, dies zu überprüfen. Zustand der Lagerung. Versuchen Sie, das interne oder manchmal sogar externe Lager zu kontaktieren oder manchmal sogar externe Lager , um zu prüfen, ob etwas vorhanden ist. Ungewöhnlich bei der Handhabung während der Lagerzeit dieses Materials, vielleicht gab es Probleme mit Temperatur und Luftfeuchtigkeit, und das könnte sich hauptsächlich auf die Rapabteilung auswirken , da diese Materialien normalerweise sehr empfindlich sind Eine weitere Frage bezieht sich auf die Sichtprüfung. In den meisten Fällen und Produktionsorganisationen gibt es also ein bestimmtes Verfahren, dem Sie die Materialien prüfen sollten , bevor sie zur Produktionslinie bringen. Versuchen Sie also, sich daran zu erinnern, ob Sie etwas Ungewöhnliches gefunden oder bemerkt haben , das eine der möglichen Hauptursachen sein könnte . Der letzte Buchstabe M bezieht sich auf die Methode. Und hier schlage ich vor, Arbeitsanweisungen zu analysieren, und manchmal kann es vorkommen, dass die Standardprozeduren den spezifischen Block, der die Ursache des Problems beeinflusst hat, nicht abdecken Ursache des Problems beeinflusst Eine der möglichen Maßnahmen hier wäre also die Aktualisierung der Standardarbeitsanweisungen zu planen , um solche Probleme in Zukunft zu vermeiden Und manchmal neigen Menschen leider auch dazu, etwas zu vergessen und Fehler zu machen. Daher ist es sehr wichtig zu analysieren ob der Linienbetreiber planmäßig gehandelt hat. Die nächste Frage befasst sich im Grunde mit derselben Sache, aber aus einer anderen Perspektive . Ich schlage vor, zu überprüfen, ob Sie sich tatsächlich die vorgesehene Reihenfolge gehalten haben, in der Dinge erledigt wurden, bevor ein Problem auftrat. Verwendung des Tools. Hier mag es zum jetzigen Zeitpunkt nicht so wichtig klingen, aber Sie werden überrascht sein, wie viele Probleme dadurch verursacht wurden, dass einfach nicht gewünschte Werkzeuge für die Wartung oder für bestimmte Operationen verwendet wurden , nur weil sie praktischer, billiger usw. sind Versuchen Sie, auch das zu analysieren, vor allem, wenn Sie immer noch die Wartungshandbücher haben, die von den Lieferanten der Leitungen zur Verfügung gestellt wurden Äh, Umweltbedingungen. Hier spreche ich hauptsächlich über die Produktionsumgebung, versuche aber darüber nachzudenken, ob draußen etwas Ungewöhnliches passiert ist. Es könnte Situationen geben, in denen zu niedrige Temperaturen herrschen , was sich theoretisch auf die Umgebung innerhalb der Organisation innerhalb der Anlage oder auf unterschiedliche Feuchtigkeitswerte auswirken könnte Organisation innerhalb der Anlage oder auf unterschiedliche Feuchtigkeitswerte Und ich war schon oft mit dieser Situation konfrontiert , als ich ein bestimmtes Produkt während eines bestimmten Prozessschritts tatsächlich trocknen Wenn man versucht, das bei kaltem Wetter zu tun, hielt dieses Problem länger als gewünscht an. Und es hat wirklich Spaß gemacht, das zu sehen. Und am Ende entschieden wir, dass es besser ist , einfach das im Hinterkopf zu behalten und keine neuen Geräte zu kaufen , die, wenn man die neuen Geräte kauft , in der Regel besser mit den Umweltproblemen und -bedingungen umgehen können , aber es ist tatsächlich billiger, nur bestimmtes Produkt in den kalten Tagen herzustellen, ein bisschen länger als beim Kauf neuer Geräte. Das könnte der Fall sein. Um es zusammenzufassen, gehen Sie in diesem Blog einfach alle Fragen durch, die Sie hier sehen, und versuchen Sie, sie als wahr oder falsch zu markieren Und wenn etwas als falsch markiert wurde, ist das schon das Zeichen , dass du handeln musst. Reaktive und präventive Maßnahmen oder planen Sie diese zumindest , um sicherzustellen, dass dieses Problem nicht erneut auftritt. Und der letzte Block kommt Ihnen vielleicht bekannt vor, weil er wirklich an die Aktionstafeln erinnert , die wir in der vorherigen Lektion besprochen haben . Hier, sehr einfache und unkomplizierte Sache. Für historische Zwecke, wenn Sie daktive Aktionen planen, wenn Sie diaktive Aktionen nicht planen, sondern tatsächlich durchführen, und was bedeuten diese? Das bedeutet, was Sie tun müssen, damit die Maschine wieder normal funktioniert Und das sind die Aktionen, die Sie oder der Linientechniker normalerweise ausführen. Versuchen Sie einfach, diese aus historischen Gründen aufzulisten. Vielleicht werden Sie diese nie in Ihrem Leben brauchen, aber Leute, die normalerweise die Effizienz der Produktionslinien und die Effizienz der Fabrik analysieren Effizienz der Produktionslinien und die , werden sehr dankbar sein, wenn Sie diese Informationen in der allerersten Phase haben . Und weitere präventive Maßnahmen , die sehr wichtig sind. Sie müssen hier auflisten, was getan werden muss , damit dieses Problem nicht erneut auftritt. Und meistens zielen diese darauf ab, die Fragen zu behandeln, die Sie bereits in Block zwei gesehen haben. Diese Probleme tauchen also nicht wieder auf. zum Beispiel bereits erwähnt, Ich habe zum Beispiel bereits erwähnt, dass es vorkommen kann, dass die Standardarbeitsanweisung etwas nicht abdeckt, dann besteht die Präventivmaßnahme natürlich darin, die Aktualisierung dieses Abschnitts der Standardarbeitsanweisung zu planen die Aktualisierung dieses Abschnitts der . Und ja, listen Sie hier einfach solche Dinge auf und lassen Sie diese Problemkarte sichtbar, bis alle Präventivmaßnahmen abgeschlossen sind. diese Weise könnten Sie zusätzliche Kennzahlen für die Effizienz implementieren, also die Anzahl der offenen Problemkarten im Vergleich zu den geschlossenen Problemkarten , um zu sehen, wie effizient weiße Mitarbeiter sind, wenn es darum geht, die Organisation bei der Lösung des Problems zu unterstützen. Manchmal mag es ziemlich schwierige Dinge geben, aber in vielen Fällen ist es einfach, diese Dinge zu besprechen, vereinbaren und bestimmte Dokumente oder Verfahren zu aktualisieren. Dadurch wird der Organisation auch das Verständnis dafür vermittelt, was die Organisation davon abhält diese Probleme erneut zu wiederholen. Und wie ich bereits erwähnt habe, handelt es sich nicht um eine umfassende Problemkarte , und wenn zum Beispiel vier Blöcke nichts ergeben haben und Sie geantwortet haben, vier Blöcke nichts ergeben dass alles wahr ist, versuchen Sie nicht, alles alleine zu lösen, sondern versuchen Sie, die Probleme eskalieren zu lassen, und zu diesem Zweck haben Sie auch die Leistungstafeln, haben Sie auch die Leistungstafeln die wir in der vorherigen Lektion besprochen Bereiten Sie sich auf das Treffen vor, bringen Sie alle notwendigen Informationen an die Tafel und besprechen Sie gemeinsam mit den Vorgesetzten oder Abteilungsleitern, wer die richtige Person für Teile der Problemlösung sein könnte , und Sie werden gut darin sein, Probleme zu lösen. In dieser Lektion haben wir besprochen, wie mit der Standardvorlage zur Problemlösung vorzugehen Wir haben die Auslöser besprochen und erklärt, wie das Problem ermittelt das Problem , welches Problem welche Problemkarten lösen sollen. Wir haben auch die vorläufige Struktur besprochen , wie ich vorschlage , Ihre Problemlösungskarten für die Linienarbeiter zu strukturieren , und lassen Sie uns wie immer mit Hinweisen zu dieser Lektion fortfahren Wenn Sie also immer noch auf Jobsuche sind, empfehle ich Ihnen, sich wirklich etwas Zeit zu nehmen , um mehr über die Problemlösung zu erfahren , und Sie werden wahrscheinlich vor einer Frage stehen , wie Sie ein bestimmtes Problem lösen würden Ich schlage wirklich vor, die Vorlage zu verwenden , die ich Ihnen gezeigt habe, und zu zeigen, dass Sie in der Lage sind , die Probleme auf strukturelle Weise zu lösen. Interviewer mögen die strukturelle Denkweise normalerweise sehr die strukturelle Denkweise Wenn Sie ein Linienarbeiter sind, wäre mein Hauptvorschlag, die Auslöser für die Erstellung von Problemkarten wirklich zu verstehen und auch zu verstehen, was dieses Unternehmen für das Problem hält denn jede Organisation ist einzigartig und wenn Sie diese Auslöser genau kennen , können Sie entsprechend handeln Wenn Sie feststellen, dass etwas nicht in den Anwendungsbereich der Problemlösungskarte fällt, schlagen Sie Ihre Verbesserungen vor. Wenn Sie ein Spezialist oder Teammanager sind und dieses Tool bereits in Ihrem Unternehmen einsetzen, würde ich Ihnen vorschlagen, einige Interviews mit Linienarbeitern zu führen , um ihre Sichtweise besser zu verstehen , da sie meistens viel mit solchen Problemkarten arbeiten und sie Ihnen auf jeden Fall etwas empfehlen können, und sie Ihnen auf jeden Fall etwas wie Sie dieses Tool verbessern können. Analysieren Sie außerdem die Ergebnisse der aktuellen Problemlösungskarten, um herauszufinden, wie diese verbessert werden könnten. Und wenn Sie eine hochrangige Führungskraft sind, mein wichtigster Rat, zu versuchen, bei der Ermittlung der Auslöser dieser Problemkarten proaktiv vorzugehen. Sie sind wahrscheinlich die Person , die am besten über die KPIs Bescheid weiß Versuchen Sie also, diese Auslöser mit der Strategie des Unternehmens zu verknüpfen , welcher KPI Ihnen am wichtigsten ist, und versuchen Sie , diese mit den Auslösern für die Problemkarte in Einklang zu bringen , um zu versuchen, die Probleme zu vermeiden , da sie auftreten, bevor sie größere Auswirkungen auf die KPIs der Organisation haben Ich denke, das war's für heute und lassen Sie uns in der nächsten Lektion mit der Standardprozedur fortfahren . Vielen Dank und wir sehen uns in der nächsten Lektion. 7. SOPs (Standardarbeitsverfahren): Hallo und willkommen zur neuen Lektion. In diesem Kurs haben wir über wichtige Elemente des täglichen Managementsystems wie KPIs, Performance Boards, tägliche Besprechungen und Frameworks zur Problemlösung gesprochen wichtige Elemente des täglichen Managementsystems wie KPIs, Performance Boards, tägliche Besprechungen und Frameworks zur Problemlösung Jetzt werden wir alles in einem der praktischsten und wirkungsvollsten Tools für jeden Betrieb zusammenfassen , zu Standardarbeitsanweisungen Standardarbeitsanweisungen SOPs dienen als Rückgrat für eine konsistente, zuverlässige und effiziente Leistung Lassen Sie uns untersuchen, wie sie funktionieren, wie sie erstellt werden und welche wichtige Verbindung zu allem, was wir bisher gelernt haben SOPs sind wie das Rezeptbuch für Ihren Betrieb und stellen sicher, dass jede Aufgabe jedes Mal richtig ausgeführt wird Was sind SOPs und warum sind sie wichtig? SOPs sind detaillierte Anweisungen Schritt für Schritt zur Ausführung bestimmter Aufgaben Sie sorgen für Konsistenz, minimieren Fehler und dienen als Referenz für die Schulung neuer Mitarbeiter Betrachten Sie sie als das Regelwerk Ihres Unternehmens, das klar, zugänglich und SOPs verwandeln komplexe Aufgaben in eine überschaubare Routine Erstellung einer SOP beginnt mit dem Verständnis Ihrer Prozesse, und hier kommen unsere früheren Lektionen ins Spiel Wie Sie sich wahrscheinlich erinnern, haben wir fünf Schlüsselelemente des täglichen Managementsystems besprochen . Lassen Sie uns nun untersuchen, wie sie mit SOPs verknüpft sind Zuallererst KPIs und Performance Board Diese beiden uns Aufschluss darüber, welche Prozesse entscheidend sind und wo wir SOPs am dringendsten benötigen Wenn Sie Ihre Performance Boards bereits haben und die Implementierung und den Überblick behalten, werden sie für sich selbst sagen, wo Sie SOPs am werden sie für sich selbst sagen dringendsten benötigen Nun, das werden die Bereiche sein, die häufiger in die rote Zone fallen . Tägliche Treffen. Diese bieten Feedback-Schleifen zur Verbesserung SOPs auf der Grundlage realer Anwendungen Im Grunde genommen werden Sie durch anständige Diskussionen über die Leistung in der Lage sein, anständige Diskussionen über die Leistung in der Lage sein, darüber zu diskutieren welche Art und Weise Sie bestimmte Verfahren standardisieren wollen standardisieren wollen Und dafür brauchen Sie ein großes Forum, verschiedene Personen ihre eigene, sehr detaillierte Meinung haben Und Frameworks zur Problemlösung. SOPs helfen dabei, wiederkehrende Probleme zu vermeiden , indem sie die von uns entwickelte Lösung standardisieren die von uns entwickelte Lösung Wenn Sie auf das Framework zur Problemlösung zurückblicken , erinnern Sie sich wahrscheinlich an den letzten Abschnitt, in dem Maßnahmen geplant um zu verhindern, dass dasselbe Problem Und soweit ich weiß, die meisten dieser Maßnahmen, insbesondere wenn Sie immer noch auf dem Weg sind , bestimmte Prozesse zu standardisieren , werden die meisten dieser Maßnahmen, insbesondere wenn Sie immer noch auf dem Weg sind, bestimmte Prozesse zu standardisieren , ein sehr hilfreicher Beitrag zu SOPs sein Die Probleme werden von selbst zeigen, was standardisiert oder detaillierter beschrieben werden muss standardisiert oder detaillierter beschrieben werden So ist die Problemlösung also auch mit SOPs verknüpft. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass, wie Sie sehen, alles mit SOPs verknüpft ist, alles mit SOPs verknüpft ist, und aus diesem Grund war die Struktur dieses Kurses genau so Jedes Tool, das wir besprochen haben, trägt dazu bei , bessere und effektivere SOPs zu Wie jede andere Sache, die wir bereits besprochen haben, haben auch SOPs einige wichtige Komponenten, und lassen Sie uns diese durchgehen erste ist der Zweck zu erklären, warum es dieses Verfahren gibt Zweitens hat jede gute SOP, jede großartige SOP einen engen Geltungsbereich. Was das bedeutet, schlage ich sehr vor und ich werde Ihnen auch die Referenz geben, wie Sie das richtig machen können. Versuchen Sie nicht, so viele Dinge wie möglich in eine SOP aufzunehmen , sondern grenzen Sie sie auf einen bestimmten Umfang ein. Drittens sind die Verantwortlichkeiten von entscheidender Bedeutung. Eine ideale SOP gibt eindeutig , wer jede der dort aufgeführten Aufgaben ausführt. Als nächstes folgt eine schrittweise Anleitung. Es sollte ein klares und handlungsorientiertes Dokument sein, und ich würde mich darauf konzentrieren, klar zu sein Versuchen Sie, den SOP-Entwurf , den Sie wahrscheinlich mit einigen Neuankömmlingen entwickeln werden, zu besprechen , den Sie wahrscheinlich mit einigen Neuankömmlingen entwickeln werden , oder wenn Sie beispielsweise ein Kind haben, das die High School besucht , zeigen Sie es ihm einfach Hier und frag, ob alles verständlich und klar ist. Das ist der Zweck. Dieses Dokument sollte jedem, der es liest, vom Bediener bis zum Fabrikdirektor, klar sein . Vielleicht zeigen Sie dieses Dokument nicht einmal dem Kind, sondern nur jemandem, der Arbeit überhaupt nichts zu tun hat. Der letzte Punkt, der meiner Meinung nach äußerst wichtig ist, ist die Sicherheitsüberlegung, insbesondere für den Fall, dass Ihr Unternehmen nicht so gut im Umgang mit Sicherheitsfragen ist, dann versuchen Sie, diesen Bereich gleichzeitig zu verbessern , indem Sie bestimmte Sicherheitsregeln auf SOPs anwenden Ich werde Ihnen auch ein Beispiel geben, wie das geht. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine gut strukturierte SOP alle Fragen beantwortet, was, wer, warum und wie mit der jeweiligen Aufgabe zu tun hat Und jetzt gehen wir zu dem Beispiel über, das ich vorbereitet habe. Im Grunde eine Vorlage , die Sie übernehmen und mit Informationen füllen könnten , die sich speziell auf Ihre Fabrik oder Abteilung beziehen, um daraus eine echte SOP zu machen. Schauen wir uns das an. Lassen Sie uns den strukturellen Ansatz durchgehen, wie man SOPs für das Unternehmen erstellt Ich habe bereits erwähnt , dass Sie es auf einen bestimmten Umfang eingrenzen müssen, und ich schlage die folgende Struktur Grundsätzlich sollte jede SOP nach dem Zweck dieses Dokuments getrennt sein dem Zweck dieses Dokuments und Dinge beschreiben, die manchmal miteinander verwandt zu sein scheinen, aber ich schlage dringend vor, für all diese Kategorien, die auf dem Bildschirm angezeigt werden, unterschiedliche SOPs zu haben all diese Kategorien, die auf dem Bildschirm angezeigt werden, Ich würde also vorschlagen neun Hauptkategorien zu verwenden, aber wenn Sie wichtigere Arbeitsbereiche haben, sollten Sie diese natürlich wenn Sie wichtigere Arbeitsbereiche haben, auch als separates Thema einbeziehen, aber die Liste ist wie folgt Separat: Startvorgang, wenn Sie die Maschinen nach der Umstellung in Betrieb nehmen, oder wenn Ihr Unternehmen nur an Wochentagen arbeitet , so beginnen Sie am Montagmorgen Der umgekehrte Vorgang, d. h. Sie schalten die Ausrüstung oder die Fabrik ab, bevor Sie am Wochenende fahren oder bevor Sie mit der Umstellung beginnen Drittens die Umstellung selbst, viertens, die grundlegende Erläuterung der Routinebetätigkeiten, die durchgeführt werden müssen, während die Linie nebenbei läuft Verfahren zur Linienfreigabe, das auch einige SCLT-Sachen beinhalten könnte, aber im Grunde erklärt, wie Sie Ihre Ausrüstung gemäß den Qualitäts- und Lebensmittelsicherheitsvorschriften sauber machen Ihre Ausrüstung gemäß den Qualitäts- und Lebensmittelsicherheitsvorschriften sauber Qualitäts- und Lebensmittelsicherheitsvorschriften Möglicherweise ist dort auch ein Raumbereich enthalten , um einfach alles, was mit der Reinigung zu tun hat, an einem Ort zu haben alles, was mit der Reinigung zu tun hat, an einem Ort Bei der Prüfung der Prozessqualität erklärt das, wie Sie die Proben messen. In einigen Organisationen tun die Betreiber das manchmal selbst. Manchmal sind auch Qualitätssicherungs- oder Labrans beteiligt. Aber wie dem auch sei, es muss auch im Detail erklärt werden. Probenahmeverfahren, nun, wie genau Sie die Proben sammeln sollten, damit Sie die Situation an Ihrer Produktionslinie nicht noch schlimmer machen Situation an Ihrer Produktionslinie nicht noch schlimmer zwei wichtige Themen, die wir in der Lektion über KPIs besprochen haben, wie man mit dem Nacharbeitsprozess umgeht und wie man mit dem Ausschuss umgeht, weil diese beiden Produkte möglicherweise einen völlig unterschiedlichen Weg haben und es sehr wichtig ist Diese auf die nette Art, um der Organisation nicht noch mehr Probleme zu bereiten Deshalb schlage ich noch einmal vor, im Grunde diese neun grundlegenden Themen für die Erstellung separater SOPs zu verwenden diese neun grundlegenden Themen für die Erstellung separater SOPs Nun zum Dokument selbst. Natürlich könnte es umfassender sein und Sie könnten später weitere Dinge hinzufügen, aber konzentrieren wir uns auf die Grundlagen Sie benötigen zumindest einen Ausgangspunkt. Alles beginnt also mit einer Titelseite der der Zweck dieses Dokuments erklärt wird, sodass vom ersten Schritt an klar ist, worum es geht. Definition und Terminologie, sehr wichtige Liste der Zuständigkeiten. auch besprochen, dass Materialien, Werkzeuge und Ausrüstung erforderlich sind, und ich schlage wirklich vor, diese Liste zu haben, weil sie auch für andere Arbeitsbereiche nützlich sein könnte , zum Beispiel fünf S, weil oder vielleicht haben Sie diese Liste sogar schon, wenn Sie ein FFS-Programm haben, dann wird es wirklich einfacher sein. Und manchmal müssen Sie für bestimmte Operationen, wie ich bereits erwähnt habe, wie ich bereits erwähnt habe, tatsächlich ein bestimmtes Tool verwenden , damit Sie dort keinen Mist bauen wollen. Und im Grunde das gesamte Verfahren , das detailliert erklärt was genau Sie tun müssen. Titelseite. Noch einmal, Sie könnten hier tatsächlich weitere Informationen hinzufügen. Das liegt an dir. Aber hier zeige ich nur, was ich für den Anfang für sehr wichtig halte. Auf der Titelseite schlage ich vor, den Tipp aufzunehmen , in dem erklärt wird, worum es geht. Und wenn Sie in Ihrem Unternehmen ein Dokumentenspeichersystem oder eine Software haben , erhalten Sie möglicherweise auch eine Nummer des Dokuments, und das wird für zukünftige Updates sehr praktisch sein. Äh, Revisionsdatum, weil wir darüber gesprochen haben, dass SOPs, wie jedes andere Element von DMS auch das Tool sind, das quasi sein Eigenleben führt Es ist also offensichtlich, dass es sich weiterentwickeln wird. Je mehr Probleme Sie haben, desto mehr Dinge werden Sie standardisieren Um sicherzustellen, dass die neueste Version von SOP im Produktionsbereich verwendet wird, schlage ich wirklich vor, schlage ich wirklich vor hier auch das Revisionsdatum anzugeben Dann könnten Sie es sofort überprüfen. Und auch der Genehmigungsblock. meine ich, dass , bevor man dieses Dokument zur Produktion bringt und alle damit vertraut macht, in der Regel bestimmte Genehmigungen von den Kollegen für Sicherheit, Lebensmittelsicherheit und dem Abteilungsleiter einholen muss , um einen bestimmten Stempel zu haben, dass dieses Dokument tatsächlich legitim ist und verwendet werden kann Und manchmal können Sie während dieses Feedback-Prozesses auch viele interessante Dinge oder Gedanken bekommen, die Sie Ihrer SOP hinzufügen könnten interessante Dinge oder Gedanken bekommen, die Sie Ihrer SOP hinzufügen Nach der Titelseite haben wir besprochen, dass es wirklich schön sein wird, mindestens eine Seite für Definition und Terminologie zu verwenden. Und das wird für die Neuankömmlinge , die der Organisation gerade erst beitreten, von entscheidender Bedeutung sein , weil sie möglicherweise über begrenzte Erfahrung auf diesem Gebiet verfügen oder sich der allgemein gesprochenen Sprache und der Begriffe , die in Organisationen seit einigen Jahren verwendet werden, nicht bewusst , die in Organisationen seit einigen Jahren verwendet werden Deshalb schlage ich vor, es auch hier aufzunehmen. kann sich das Folgende auf derselben Seite befinden Falls Ihre Definitions- und Terminologieliste nicht zu umfangreich ist, auch angeben, wer was gemäß dieser SOP tut, und hier finden Sie eine einfache Erklärung. Wir haben auch über die benötigten Materialien, Werkzeuge und Geräte gesprochen . Werfen Sie einfach alles auf die entsprechende Seite und fügen Sie Bilder hinzu, wenn Sie verschiedene Arten von Werkzeugen oder Schutzausrüstung verwenden, die für persönliche Schutzausrüstung steht , Sie beispielsweise verschiedene Arten von Handschuhen für verschiedene Verfahren verwenden können verschiedene Arten von Handschuhen für verschiedene Verfahren Dann wird es in unserem Fall sehr hilfreich sein, Fotos davon zu Und dann der wichtigste Teil, im Grunde das Grundgerüst der SOP. Ich habe viele verschiedene Beispiele für SOPs und eine gewisse Organisation gesehen , man hat nur einen fett gedruckten Text für die ganze Seite, aber meiner Meinung nach ist es nicht wirklich einfach, das zu lesen und auswendig zu lernen, und wenn man bestimmte Operationen durchführt, eine Kalibrierung, die nur einmal im Jahr stattfindet, dann ist es viel einfacher, durch den Text zu navigieren wenn er im Tabellenformat visualisiert wird, weil Hier schlage ich vor, für jedes wichtige Kapitel die entsprechende Tabelle zu verwenden und alle Schritte aufzulisten. Versuchen Sie, wenn es ein erster Versuch sein soll, versuchen Sie, nicht zu tief in die Details einzutauchen. Denken Sie zunächst über einige allgemeine Schritte nach und versuchen Sie möglicherweise, einige Schritte zu einem zusammenzufassen. Später erhalten Sie durch die Feedbackschleifen aus täglichen Managementsitzungen und aus den Problemlösungskonzepten den täglichen Managementsitzungen und aus den Problemlösungskonzepten Hinweise darauf, dass bestimmte Dinge tatsächlich detailliert beschrieben werden müssen , und dann entsprechend handeln. Aber machen Sie es als ersten Schritt nicht zu detailliert. Und dann schlage ich vor, für jeden der Schritte die Sicherheitsvoraussetzungen zu verwenden im Grunde die Sicherheitsmaßnahmen zu erläutern , die bei dieser Operation angewendet werden müssen . Wenn Sie darüber sprechen, worüber sprechen wir hier? Wir sprechen von Umstellungsbetrieb, wenn ich mich nicht irre, ja, Umstellungsprozess für eine imaginäre Raplinie dann während des Vorbereitungsschritts die Was könnten dann während des Vorbereitungsschritts die Risiken sein? Nun, so viele waren es nicht. Während der Vorbereitung bereiten Sie normalerweise einfach alle benötigten Werkzeuge und Ersatzteile für den Austausch vor. Wenden Sie sich jedoch einfach an Ihre Sicherheitskollegen um nach der Risikobewertung dieser Dinge zu fragen. Wenn Sie zum Beispiel einige Ersatzteile aus dem Wartungslager transportieren , dann wird Ihr persönlicher Arbeitsfluss wahrscheinlich mit einem Gabelstapler durchquert, und das ist etwas, das Sie hier hervorheben könnten , wenn Sie das gesamte Wrack des Werkzeugs mitbringen Das Ersatzgerät, in dem Sie sich befinden, muss also möglicherweise extra vor allen Gefahren gewarnt Aber das ist nur ein Beispiel. Sie kennen Ihre Produktionsumgebung besser. Dann schlage ich vor, in der folgenden Spalte zu beschreiben, was in diesem Schritt tatsächlich getan werden muss. Wie wir bereits besprochen haben, bringen Sie das Werkzeugregal Nummer fünf vom Lagerort mit. Dann benötigte ich Sekundärausrüstung. In diesem Kapitel schlage ich vor, die Werkzeuge und Materialien zu verwenden , die hier bereits beschrieben wurden. das Rack mitzunehmen, benötigen Sie natürlich nicht so viele Sekundärgeräte, aber für die anderen Schritte sollten Sie diese besser auflisten, sollten Sie diese besser auflisten um sicherzustellen, dass Sie die Serie mit 19 Köpfen anstelle von 18 Köpfen verwenden . Natürlich ist das sehr offensichtlich, aber wenn Sie viele dieser Reparaturen durchführen und wir uns alle auf dem Weg der Standardisierung befinden, dann wird das tatsächlich sehr hilfreich sein, besonders für die Neuankömmlinge, die gerade zum ersten Mal an den Arbeitsplatz kommen. Ich schlage auch vor , ein passendes Foto hinzuzufügen , um die visuelle Navigation zu erleichtern , insbesondere wenn Sie die Prozesse beschreiben, die Montage oder Demontage der Linie zusammenhängen, und dann zu versuchen, den spezifischen Ort zu erfassen, an dem die erwarteten Aktionen beschrieben werden. Das wird für alle sehr hilfreich sein, und Sie werden viele Dankesworte erhalten Da bin ich mir ziemlich sicher. Und gleichzeitig könnten Sie die Gesamtausfallzeit verringern, wenn Sie den Reparaturwechsel beschreiben , wenn Sie den Bedienern die Navigation durch das Dokument und auch durch die Maschinen schneller und einfacher machen einfacher Dokument und auch durch die Maschinen schneller und Ich würde vorschlagen, mehr oder weniger dieselbe Tabelle zu verwenden. Natürlich können Sie es jederzeit nach Ihren Bedürfnissen ändern oder aktualisieren. Wenn Sie der Meinung sind, dass zusätzliche Kapitel zum Verfahren selbst erforderlich sind, können Sie diese gerne verwenden. Aber ich schätze, du wirst damit gut zurechtkommen. Eines der Beispiele, wie Sie diese Tabellen verbessern könnten. Wenn wir zum Beispiel über die Anpassung der Ausrüstung sprechen Sie kein separates Standarddokument für den Betriebszustand haben , dem die Linienparameter, die Sie in SCADA eingeben müssen, eindeutig aufgeführt sind, dann entwickeln Sie die SOP Es wird auch der perfekte Ort sein, um die benötigten Parameter aufzulisten, damit Ihre Teams schneller und einfacher navigieren Ich schätze, das ist es. Was ich dir über die SOPs sagen wollte. Auch dies ist nur die Vorlage, die nach Ihren Bedürfnissen entwickelt werden muss, und versuchen Sie nicht alles Mögliche darin aufzunehmen Vielleicht ist ein weiterer Ratschlag, den ich Ihnen jetzt schon geben könnte , dass ich zunächst den Titel dieses Dokuments als SOP für den Leitungswechselprozess für das Rappen der ersten Linie geschrieben habe SOP für den Leitungswechselprozess für das Rappen der ersten Linie Eigentlich ist eine Wortzeile hier wahrscheinlich nicht notwendig, aber versuchen Sie, alle Informationen zu sammeln, die auf die erste Rap-Zeile beziehen, und Sie könnten in die Situation geraten selbst die erste Version von SOP schon ziemlich umfangreich wird dass selbst die erste Version von SOP schon ziemlich umfangreich wird und es nicht so schön sein wird wenn Ihre Rap-Leitung durch separate Einheiten aufgeteilt ist , in denen verschiedene Operatoren führen ihre Arbeit In diesem Fall könnten Sie sich sogar dafür entscheiden, diese SOP in ein kleineres Kapitel zu unterteilen . Deshalb haben wir gerade viele Informationen zu den SOPs überprüft Informationen zu den SOPs Zunächst haben wir über die wichtigsten Merkmale von SOPs gesprochen , die von entscheidender Bedeutung sind Wir haben erörtert, wie SOPs mit den anderen Elementen des täglichen Managementsystems verknüpft sind , und am Ende haben wir die wesentlichen Teile der SOPs durchgesehen , was ein guter Ausgangspunkt für Ihr Unternehmen ist Lassen Sie uns diese Lektion nun wie immer mit den allgemeinen Ratschlägen für verschiedene Ebenen beenden wie immer mit den allgemeinen Ratschlägen für verschiedene Ebenen Und wenn Sie auf Jobsuche sind, versuchen Sie, sich mit SOPs vertraut zu machen, die sich auf die Branche beziehen in der Sie nach einem Job suchen Ich weiß, dass es manchmal ziemlich schwierig sein kann , diese zu finden, aber versuchen Sie einfach, einige Beispiele zu googeln, und dann werden Sie auch feststellen , dass diese in verschiedenen Formaten vorliegen können und das Format, das ich gezeigt habe, möglicherweise nicht das beste oder das einzige in Ihrer Branche Und vergessen Sie natürlich nicht zu erwähnen, dass Sie während Ihres Vorstellungsgesprächs mit dem SOP-System vertraut sind vertraut während Ihres Vorstellungsgesprächs mit dem SOP-System Wenn Sie ein Align-Mitarbeiter sind, weiß ich, dass es manchmal so aussieht SOPs nur das dumme Regelwerk sind, und da Sie schon länger in dieser Organisation arbeiten, wissen Sie, wie Sie bestimmte Aufgaben schneller und besser erledigen können, aber versuchen Sie, dieses Wissen nicht für wissen Sie, wie Sie bestimmte Aufgaben schneller und besser erledigen können, aber versuchen Sie, sich zu behalten, sondern es mit denen zu teilen, die für die Aktualisierung des Standardbetriebs verantwortlich sind . Denn dann könnte es Ihr eigentlicher Beginn Ihrer Karriere sein, wenn Sie anfangen, dieses Wissen weiterzugeben anfangen, dieses Wissen weiterzugeben und der Organisation zu erklären, wie sie ihre Ausfallzeiten oder andere KPIs verbessern könnte Versuchen Sie also, das Wissen nicht für sich zu behalten und es konsequent weiterzugeben wenn Sie wissen, wie Sie Dinge besser machen Wenn Sie ein Spezialist oder ein Teamleiter sind, einer der Fallstricke, die ich in vielen Organisationen gesehen habe , darin, dass SOPs erst dann in Kraft treten wenn Sie bereits anfangen, unabhängig zu arbeiten Versuchen Sie, einen etwas anderen Ansatz zu verfolgen und SOPs tatsächlich während des Onboarding-Programms neuer Mitarbeiter zu verwenden SOPs tatsächlich während des Onboarding-Programms neuer Auf diese Weise könnten Sie beispielsweise den Zeitaufwand für die Schulung des neuen Mitarbeiters verkürzen . Außerdem werden Sie dadurch gezwungen, diese SOPs häufiger zu aktualisieren und dafür zu sorgen, dass sie die wichtigsten Informationen enthalten Wenn Sie eine hochrangige Führungskraft sind, würde ich vorschlagen, sich darauf zu konzentrieren das System rund um die SOPs zu erstellen, was bedeutet, dass Sie gesehen haben , dass es SOPs gibt und dass sie eine Menge Informationen enthalten und sie sich auf die verschiedenen Abteilungen und Bereiche beziehen. Sie müssen ein System haben, um es ständig zu aktualisieren weil es Viele Dinge kommen in SOP-Tabelle, wenn Sie auch das Problemlösungsframework implementieren, und Sie benötigen offensichtlich Ressourcen. Versuchen Sie also, ein wenig im Voraus darüber nachzudenken , wenn es möglich ist und versuchen Sie, diese Aufgaben an bestimmte Personen innerhalb Ihrer Organisation zu delegieren diese Aufgaben an bestimmte Personen innerhalb Ihrer Organisation zu innerhalb Ihrer Organisation Ich denke, das war es, was mit den SOPs zu tun hatte. Und danke für Ihre Aufmerksamkeit und wir sehen uns bei der nächsten Lektion 8. Teams einbinden und führen: Willkommen zum nächsten Kapitel unserer Reise, in dem es darum geht, Teams zu engagieren und zu führen. In früheren Lektionen haben wir die Tools für effiziente Abläufe, KPIs, Leistungsausschüsse, Besprechungen und SOPs entwickelt die Tools für effiziente Abläufe, KPIs, Leistungsausschüsse, Besprechungen und SOPs Aber keines dieser Tools ist ohne die menschliche Komponente von Bedeutung. Heute werden wir uns darauf konzentrieren, wie Sie Ihr Team einbeziehen, Rechenschaftspflicht fördern und effektiv führen können, indem Sie die Tools verwenden, die wir bereits besprochen haben Engagement beginnt damit, die Mitarbeiter in den Prozess einzubeziehen und ihnen zu zeigen, wie sich ihre Arbeit auf das Gesamtbild auswirkt Engagement ist kein Zufall. Es basiert auf einem strukturierten täglichen Management. Hier erfahren Sie, wie. Beginnen Sie zunächst mit klaren Zielen. Verwenden Sie Keep Eyes, um zu erklären, wie Erfolg für den Tag, die Woche oder die Monate aussieht. Verwenden Sie zweitens visuelle Tools. Performance Boards zeigen Fortschritte in Echtzeit, feiern kleine Erfolge und gehen offen auf Lücken ein. Drittens: Schaffen Sie eine Routine, halten Sie tägliche Stand-up-Meetings ab , die kurz, aber wirkungsvoll sind, sorgen Sie für eine positive Energie und konzentrieren Sie sich auf die Zukunft Viertens: Binden Sie die Teams ein, wechseln Sie die Verantwortlichkeiten ab, z. B. aktualisieren Sie den Vorstand oder teilen Sie Highlights mit, sodass jeder das Gefühl hat Im täglichen Management gedeiht Engagement. Klarheit, Anerkennung und Teilhabe machen den Unterschied aus Und denken Sie daran, dass Ihr Team eine Roadmap und die Tools benötigt , um sich jeden Tag mit seiner Arbeit verbunden zu fühlen jeden Tag mit seiner Arbeit Teilnahme und Rechenschaftspflicht zu fördern Ein großartiges Team entsteht nicht zufällig. Um Teilhabe und Rechenschaftspflicht zu fördern , müssen Sie zunächst um Anregungen bitten während der Treffen offene Fragen wie, welchen Herausforderungen Sie konfrontiert waren oder wie wir diesen Prozess verbessern können Zweitens: Verantwortung übernehmen. Weisen Sie den Teammitgliedern bestimmte KPIs oder Aufgaben zu und übertragen Sie ihnen die Verantwortung dafür, den Fortschritt zu verfolgen und die Aktualisierungen zu melden Drittens: Würdigen Sie Beiträge. Feiere Erfolge, egal wie klein sie sind, um dich zu weiteren Anstrengungen zu motivieren. Viertens: Leute zur Rechenschaft ziehen. Wenn etwas nicht getan wird, sprechen Sie es sofort respektvoll, aber bestimmt an Konzentriert sich auf Meinungsverschiedenheiten, nicht auf Schuldzuweisungen. Denken Sie daran, dass Teammitglieder, wenn sie sich gehört und verantwortlich fühlen, von Natur aus engagierter und engagierter werden Sogar beim Empfangen von Feedback. Feedback ist der Lebensnerv für Verbesserungen, um effektiv Feedback zu geben und zu erhalten Verwenden Sie zunächst die DMS-Plattform. während der täglichen Besprechungen strukturiertes Feedback, das mit Daten verknüpft Um genau zu sein. Anstatt gute Arbeit zu sagen, sagen wir, Sie haben gestern Ihr Produktionsziel um 10% übertroffen . Tolle Arbeit. Das macht einen großen Unterschied. Drittens, mach es ausgewogen. Kombinieren Sie positives Feedback mit konstruktiven Vorschlägen wie zum Beispiel, dass Ihre Sicherheitschecks nicht rechtzeitig abgeschlossen wurden. Konzentrieren wir uns in den nächsten Schichten auf ihre Fertigstellung . Vier. Ermutigen Sie zu Feedback nach oben. Fragen Sie, was Sie von mir benötigen, um erfolgreich zu sein, oder was ich als Manager verbessern könnte. Feedback ist eine Einbahnstraße. Es geht nicht nur ums Führen , sondern auch ums Lernen. Denk daran. Führungsqualitäten für die Verwaltung von Werksteams. Führung eines Teams in der Fertigung erfordert praktische Führung. Hier erfahren Sie, wie Sie sich auszeichnen können. Seien Sie zunächst präsent. Verbringen Sie Zeit auf dem Boden, beobachten Sie Ihr Team und tauschen Sie sich mit ihm aus. Zweitens: Gehen Sie mit gutem Beispiel voran befolgen Sie dieselben Regeln, die Sie von Ihrem Team erwarten . Du bist nichts Besonderes. Drittens, sei ansprechbar. Machen Sie es den Teammitgliedern leicht , Bedenken oder Ideen auszutauschen. Viertens, passe deinen Stil an. Jedes Teammitglied reagiert auf den gleichen Führungsstil. Erfahren Sie, was jede Person individuell motiviert. Fünf, lehre. Erzähl es nicht einfach. Wenn jemand Probleme hat, nimm dir die Zeit die Aufgabe zu zeigen und ihn durch die Aufgabe zu führen. Bei Führung geht es nicht um Autorität. Es geht um Einfluss, Vertrauen und die Stärkung Ihres Teams Und das Fazit. Bei der Einbindung und Führung eines Teams geht es darum, die von uns entwickelten Tools mit menschlichem Touch zu kombinieren . Verwenden Sie Kipas, Foren, Besprechungen und Soaps, SOPs, um für Struktur zu sorgen Denken Sie jedoch daran, dass Ihre Präsenz, Feedback und Ihre Führung das System zum Ihr Teamerfolg ist immer Ihr Erfolg. 9. DMS in Ihrem Arbeitsplatz implementieren: Willkommen zur letzten Lektion unseres Kurses, Implementierung von DMS an Ihrem Arbeitsplatz Wir haben die Komponenten, KPIs, Performance Boards, tägliche Besprechungen, Problemlösungen, Frameworks und SOPs erstellt tägliche Besprechungen, Problemlösungen, Frameworks und Jetzt werden wir sie mit einem klaren, umsetzbaren Leitfaden für die Einführung von DMS zusammenstellen , der auf Ihr Unternehmen zugeschnitten Am Ende dieser Lektion verfügen Sie über das nötige Werkzeug, um die Transformation voranzutreiben , die das Engagement, die Effizienz und die Ergebnisse fördert DMS und denken Sie daran, dass DMS der Klebstoff ist, der alle Tools zu einem einheitlichen System für den täglichen Betrieb verbindet . Eine schrittweise Anleitung, um DMS von Grund auf neu zu starten Die Implementierung von DMS kann sich überwältigend anfühlen, aber ein strukturierter Ansatz Definieren Sie zunächst Ihre Ziele und ermitteln Sie, wie Erfolg aussieht Ein Ziel, das auf Effizienz, Qualität, Sicherheit oder all das oben Genannte abzielt . Zweitens, beginnen Sie mit KPIs. Wählen Sie Kennzahlen, die Ihre Ziele widerspiegeln, und setzen Sie erreichbare Drittens: Erstellen Sie visuelle Management-Boards, erstellen Sie Boards zur Erfassung von KPIs und fügen Abschnitte für Updates, Aktionen und Probleme hinzu Viertens: Richten Sie tägliche Treffen ein. Planen Sie kurze Treffen ein, um die Leistung zu überprüfen und Aktionspläne zu besprechen. Fünftens: Entwickeln Sie Vorlagen zur Problemlösung. Verwenden Sie Tools, die wir besprochen haben, wie 5w2h und Checkliste vereinfacht, um wiederkehrende Probleme zu lösen Sechstens: Dokumentieren Sie SOPs und standardisieren Sie wiederkehrende Prozesse, wiederkehrende Prozesse Ausgehend von klaren Zielen und systematischem Aufbau sicher, dass CUDMSS sowohl effektiv als auch nachhaltig ist Häufige Fallstricke, die es zu vermeiden gilt. Selbst gut konzipierte Systeme können scheitern, wenn häufig auftretende Fehler nicht behoben werden. Achten Sie auf. Zuallererst: Überlastung, behalte die Augen offen. Verfolge nicht alles, besonders am Anfang. Konzentrieren Sie sich auf Kennzahlen, die die Leistung wirklich steigern. Zwei komplizierte Boards. Machen Sie Ihre Performance-Boards auf jeder Ebene einfach und leicht verständlich. Drei, in effektiven Besprechungen. Besprechungen, die zu lange dauern, konzentrieren sich darauf dass alle in Ihrem Team und alle, die an ihnen teilnehmen, abgekoppelt und alle, die an ihnen teilnehmen, abgekoppelt Viertens, Vernachlässigung des Trainings. sicher, dass jeder versteht, wie das System, das wir entwickeln, zu verwenden ist und warum es wichtig ist Fünftens: Überspringen Sie Feedback-Schleifen, überprüfen Sie regelmäßig, was funktioniert und was nicht, und nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor Vermeiden Sie häufige Fallstricke, sorgen Sie dafür, dass Ihr DMS funktionsfähig bleibt und auf Ihre Ziele ausgerichtet Anpassung des DMS an spezifische Bedürfnisse. Wie wir noch oft besprechen werden, gleicht keine Organisation der anderen, und Ihr DMS sollte Ihren individuellen Kontext widerspiegeln Hier erfahren Sie, wie. Passen Sie zunächst die Metriken an. Wählen Sie KPIs, die Ihren Branchen- und betrieblichen Prioritäten entsprechen Ihren Branchen- und betrieblichen Prioritäten Beispielsweise können Ausfallzeiten in der Fertigung entscheidend sein, aber in der Logistik kann die Auftragsgenauigkeit entscheidend sein Zweitens enthalten Tailor Visual-Boards Abschnitte, die für den Arbeitsablauf eines Teams relevant sind, z. B. Qualitätsprüfungen , Lieferzeiten oder Wartungsaufgaben. Drittens: Ändern Sie die Besprechungsformate und passen Sie die Häufigkeit, Struktur und Dauer der Besprechung an die Bedürfnisse und Komplexität der Besprechung an. Viertens: Integrieren Sie das Feedback des Teams. Fragen Sie Ihr Team häufig, was funktioniert und was Sie verbessern könnten , damit das System relevant und ansprechend bleibt. Das ist sehr wichtig. Anpassung wird sichergestellt , dass es sich bei Ihrem DMS nicht um eine Einheitslösung handelt, sondern um ein bestimmtes Tool für Ihr Team Überwachen Sie den Fortschritt und nehmen Sie iterative Änderungen vor. DMS ist kein festgelegtes und vergessenes System. Kontinuierliche Verbesserung ist unerlässlich. Vergessen Sie nicht, den Fortschritt zu verfolgen. Verwenden Sie KPIs, um die Leistung im Zeitverlauf zu messen und Trends zu identifizieren Führen Sie regelmäßige Überprüfungen durch und planen Sie monatliche oder vierteljährliche Treffen, um die Effektivität Ihres DMS-Systems zu bewerten . Binden Sie das Team ein Ermutigen Sie die Teammitglieder, ihre Erkenntnisse zu teilen und Verbesserungen vorzuschlagen. Iteriere und verbessere dich. Nehmen Sie schrittweise Änderungen vor, um Schwächen zu beheben oder sich an sich ändernde Bedürfnisse anzupassen Iterative Änderungen sorgen dafür, dass Ihr DMS auf Ihre Ziele ausgerichtet und an Herausforderungen anpassbar ist und alles zusammenführt Die Implementierung von DMS ist eine Reise, kein Ziel . Fangen Sie mit den Grundlagen Konzentrieren Sie sich auf Einfachheit und beziehen Sie Ihr Team bei jedem Schritt mit ein. Denken Sie daran, dass das ultimative Ziel nicht nur bessere Kennzahlen sind. Es geht darum, eine Kultur der Rechenschaftspflicht und des Engagements sowie der kontinuierlichen Verbesserung aufzubauen Rechenschaftspflicht und Engagements sowie der kontinuierlichen Verbesserung Vielen Dank für Ihre Teilnahme an diesem Kurs. Falls ihr Fragen habt, sie gerne im Rahmen dieses Kurses auf die Commons Ich werde versuchen, sie alle zu beantworten, und jedes Feedback wäre sehr willkommen Vielen Dank und wir sehen uns bei einigen anderen Kursen. Tschüss.