2024-Lean Six Sigma Gelbgürtel-Praktischer Ansatz – Ein vollständiger Leitfaden

1. Einführung: Hallo Freunde. Willkommen beim Lean Six Sigma Schulungsprogramm. Lassen Sie mich Ihnen einen Einblick geben, was Sie in diesem Schulungsprogramm erwarten werden. Dies wird in vier wichtige Teile unterteilt. Im ersten Teil erfahren Sie, warum man daran interessiert sein sollte , Six Sigma als Weg zur kontinuierlichen Verbesserung aufzunehmen ? Wir werden auch die Konzepte von D Mac als Projektmanagementmethode behandeln . Und was sind die verschiedenen Phasen in DMAIC? Definieren, messen, analysieren, verbessern und kontrollieren. Welche Tools werden in jeder dieser Phasen benötigt? Und einige häufige Fehler , die wir bei der Durchführung dieses Programms berücksichtigen sollten . Ich will damit sagen, dass wir, wenn wir ein Projekt für Lean Six Sigma aufnehmen , welcher Art von Daten suchen wir? Welche Art von Analyse sollten wir durchführen? All diese Dinge werden im Rahmen dieses Programms behandelt. Das allgemeine Sensibilisierungsprogramm wird Sie in die Lage versetzen, sich zu identifizieren, falls Sie tief in die Aufnahme des Green Belts- und Black Belt-Programms eintauchen . Dieser Punkt deiner Interessen. Wenn Sie eine Person sind, die es liebt, Entscheidungen auf der Grundlage von Daten zu treffen, dann ist dies definitiv das Programm, auf das Sie sich freuen sollten. Ich bin Dental Sound und ich bin ein Master Black Belt vom Indian Statistical Institute. Ich habe meinen schwarzen Gürtel von der American Society of Quality gemacht . Ich bin auch ein PMP-zertifizierter vom Project Management Institute. Ich habe mehr als 21 Jahre Erfahrung und möchte diese Erfahrung mit Ihnen teilen. Ich möchte diese Lernreise der Lernreise und der aktionsbasierten Lernreise machen . Wo ich dir am Ende jedes Videos vielleicht auch ein paar kleine Aufgaben geben könnte. Wenn es um Problembereiche wie die mathematischen Problemlösungsteile während des Lean Six Sigma geht wie die mathematischen Problemlösungsteile , werde ich Ihnen viele Beispiele geben , die wir gemeinsam machen werden. Und es wird viele Beispiele geben, um die Sie während der Diskussions-Feeds gebeten werden . Ich hoffe, dir hat diese Lernreise gefallen, Lean Six Sigma mit mir. Danke und fang an. 2. Lass uns ein Frühstück: Lassen Sie mich mit der Geschichte des großen ersten Males beginnen. Bevor wir uns mit den Konzepten von Lean Six Sigma befassen, ist es für uns wichtig zu verstehen, warum Six Sigma-Projekte die Methodik lösen , wenn Sie Strahlung erleben? Auch wenn ich Ihnen die Konzepte von Statistik und allem erkläre , hören wir uns den Laden an. Ich mache gerne Frühstück für meine Familie. Und du bist, wie du auf dem Bild hier sehen kannst, liebe ich es, die Brotscheiben zu dekorieren wenn ich meiner Familie viel Aufhebens gemacht habe. In meiner Familie gibt es sechs Mitglieder. Und ich ging zum Becher nebenan und brachte ein paar Brote mit. Als ich zwei Päckchen Brot mitbrachte und ihm 100 indische Rupien bezahlte. Ich war sehr glücklich, denn als ich nach Hause kam, stellte ich fest, dass sie Brotscheiben aßen. Jedes Mitglied meiner Familie bekam drei Scheiben Brot und ich konnte ihnen ein leckeres Frühstück zubereiten. Diese große Suche hat uns allen Spaß gemacht. Und meine Tochter sagte, Mama, ich möchte, dass du morgen wieder dasselbe Frühstück triffst. Ich war sehr glücklich. Ich ging wieder zum selben Becher, brachte dieselben zwei Päckchen Brot und zahlte ihm 100 Rupien für das Brot, das ich abgeholt hatte. Dieses Mal erhielt ich nur 15 Scheiben Brot. Und es hat sich gefragt, es gibt sechs Leute in meinem Haus, die zu Kompromissen führen. Es gab eine Variation. Ich ging zurück zum Bäcker und sagte: Hören Sie, Mann, ich habe Ihnen 100 davon bezahlt, zwei Päckchen Brot abgeholt und gestern 18 Stück Brot bekommen. Ich konnte sechs Personen in drei Scheiben Brot geben und Brotscheiben essen. Und auf dieser Grundlage habe ich heute wieder Päckchen Brot abgeholt. Aber heute waren drei Scheiben weniger. Und daher habe ich mein Frühstück nicht gegessen, weil ich es meiner Familie geben musste. Die fünf Personen in meiner Familie waren also 33 Scheiben Brot und ich hatte kein Frühstück. Der Becher sagte: Nein, Ma'am. Ich brauche gestern acht Gaugen Brot. Und im Durchschnitt trage ich 400 Gramm Brot in jeder Packung. Gestern habe ich 20 Pakete zurück. Und du hast gestern zwei Eimer abgeholt und zwei Pakete bis zum frühen Morgen. Es kommt vom gleichen Ort. Also wie kommt das? Er sprach über den Durchschnitt und erzählte, dass durchschnittlich 400 Gramm Brot in jedem Eimer vorhanden waren. Aber als er das Brot packte, hatten einige Päckchen 50 Gramm Brot und einige Päckchen hatten 350 Gramm Blut auf meinem Schreibtisch, wo ich am ersten Tag die guten erhalte, und daher ich erhielt zusätzliche Brotscheiben. Aber am nächsten Tag erhielt ich eine Packung mit 350 Gramm und dann alle 380 Gramm. Im Durchschnitt habe ich 400 Gramm Brot erhalten. Aber als Kunde habe ich die Vermittlung erlebt. Erleben Ihre Kunden Strahlung als Six Sigma ist eine Reise zur Lösung dieser Art von Problemen reduziert die Variation, die Ihr Kunde erwartet. Wir werden also viele Tools und Techniken lernen, um die Variationen zu identifizieren und zu eliminieren oder zumindest so weit wie möglich zu reduzieren. Bleiben Sie also in Verbindung und fahren Sie im nächsten Video fort. 3. Was beherrschen Customer Experience: Lassen Sie uns verstehen, was wir als Kunde erleben? Ich habe dir die Geschichte meiner großen Plus-Zeit erzählt. Der Bäcker sagte sehr deutlich, dass auf jedem Eimer das Brot sehr deutlich 400 Gramm geschrieben war. Der Becher bestätigt auch , dass er gestern acht Stärken Brot hergestellt und in 20 verschiedene Päckchen verpackt hat. bestätigt, dass durchschnittlich 400 Gramm Brot verpackt wurden. Im Durchschnitt. Was ist wirklich passiert? Aber ja, im Durchschnitt war er 400 Gramm zurück. Aber einige Päckchen Brot hatten für 20 Gramm Brot, was eigentlich gut für Kunden wie mich war, wo ich meine Familie verkaufen konnte , aber es ist ein Verlust für das Geschäft. Am zweiten Tag, an dem ich 350 Gramm Brot erhalte, war ich definitiv unzufrieden. Der Kunde erlebt immer Strahlung, die der Kunde nie im Durchschnitt erlebt. Die Reise von Lean Six Sigma konzentriert sich darauf , die Variation im Prozess zu identifizieren und zu reduzieren. Identifizieren Sie Verschwendung im Prozess und beseitigen Sie sie. Lassen Sie uns die Geschichte weiter verstehen , wenn wir uns mit den Lean-Konzepten befassen. Danke. 4. Was ist Lean: Lassen Sie uns verstehen, was in der Lean Journey liegt. der Reise von Lean Six Sigma Was meinen wir auf der Reise von Lean Six Sigma mit Lean? Lean ist eine Methodik zur Problemlösung. Und bei Lean konzentrieren wir uns auf die Beseitigung von Verschwendung. Das hättest du oft gehört. Lean Manufacturing, schlankes Produktionssystem von Toyota Und wann immer wir über das nachdenken, denken wir darüber nach, Wert für den Kunden zu schaffen. Der erste Schritt zum Verständnis von Lean besteht also darin, den Wert zu identifizieren. Sie identifizieren diesen Wert aus Kundensicht. Der zweite Schritt besteht darin, den Wertstrom zuzuordnen. Wenn Sie Lean ausführen, ist es technisch gesehen ein Prozess, bei dem wir versuchen, den Prozessbaum, den Wertestring, abzubilden. Beim dritten geht es darum, einen Flow zu erzeugen. In der traditionellen Service- oder Produktionsumgebung. Normalerweise haben wir die Batch-Verarbeitung gemacht. Lean ist der festen Überzeugung, dass wir in einer Organisation einen einteiligen Flow haben sollten . Einen Put einrichten. Lean glaubt nicht daran, die Produkte und Dienstleistungen , die hergestellt werden, an den Kunden weiterzuleiten. In der Tat sollte die Kundennachfrage die Waren oder Dienstleistungen ziehen. Auf dem Weg zur Perfektion. Es geht um Lean. Lean geht es darum Perfektion auf Ihrem Weg zur Exzellenz zu schaffen Danke. 5. Was ist Six Sigma: Was ist Six Sigma? Versuchen wir zu verstehen, was Six Sigma im Konzept von Lean Six Sigma ist . Six Sigma ist ein Ziel. Es ist eine Zahl. Statistiker haben definiert , dass, wenn ein Prozess weniger als 3,4 Fehler pro Million Opportunities aufweist , der Prozess auf der Six Sigma-Reise ausgeführt werden soll . Sie können diese Zahl nicht über Nacht erreichen. Es ist eine Reise, auf der wir die Unternehmenskultur verändern. Es bedeutet auf jeden Fall , dass, wenn wir über die Veränderung der Unternehmenskultur sprechen , alle im Unternehmen einbezogen werden müssen. Eine Organisation soll auf der Reise von Lean Six Sigma sein , wo jeder an Bord ist , um mit den Konzepten von Lean Six zu handeln . Sigma ist in den Prozess des exzellenten Prozesses involviert. Das Produkt und die Dienstleistungen, die sie anbieten, nahezu perfekt zu machen . Es verändert die Art und Weise, wie das Unternehmen Geschäfte macht. Es wird für sich selbst erfolgreich sein , weil es Gewinne erzielen wird. Es wird für den Kunden von Vorteil sein , da es ihm erschwingliche Waren und Dienstleistungen bietet. Auf der Reise von Lean Six Sigma geht es bei Six Sigma also nicht um die Standardabweichung, die wir gelernt haben, sondern um eine Berechnung , die wir in den kommenden Videos behandeln werden. Wenn Sie Fragen haben, schreiben Sie dies bitte im Diskussionsbereich auf. Ich beantworte sie gerne. 6. Verstehe den DMAIC Roadmap: Der MC-Ansatz auf der d.school Mac-Roadmap Wann immer Sie ein Six Sigma-Projekt in Angriff nehmen , folgen wir normalerweise dem DMAIC-Ansatz , der als Team-Mac-Roadmap bezeichnet wird. Warum ist jeder dieser Lehren wichtig? Lassen Sie uns versuchen, das zu verstehen. In der Definitionsphase definieren wir das Problem und die optische Scheibe, die wir mit diesem Projekt erreichen wollen . Während der Maßnahmenphase haben wir versucht festzustellen, ob wir das Problem messen können? Angenommen, wir führen ein Projekt zur Verkürzung der Bearbeitungszeit für einen Prozess oder zur Verringerung der Anzahl der Fehler einer bestimmten Maschine durch. Was auch immer meine Metrik ist, kann ich sie messen? Und auf welchem Level bin ich heute? Ich habe versucht, meine aktuelle Prozessfähigkeit zu verstehen. Sobald ich verstanden habe, wo stehe ich in Bezug auf meine aktuelle Prozessfähigkeit? Wir gehen dann in die Analysephase über, die dritte Phase des Projekts, in der der maximale Aufwand stattfindet. Während der Analysephase haben wir versucht, den Prozess zu analysieren. Wir verfolgen einen aktualisierten Ansatz. Wir nehmen den Berichtsprozess auf und versuchen zu definieren , welche Faktoren mein Problem beeinflussen. Sie erinnern sich, ich habe behandelt, was y einer Funktion von x entspricht. Ihre Projektmetrik wird durch viele Eingaben beeinflusst. Wir versuchen zu verstehen, welche dieser Inputs, die tatsächlich erzeugt werden, meinen Output beeinflussen. Konzepte wie Ursachenanalyse. Wir testen Hypothesen. Wir machen Gemba Walk, wir zeichnen die Prozesskarten, wir machen Schwimmspurdiagramme und vieles mehr. Damit verstehen wir dann, wie man 20 x auswählt , also 15 X, die Sie für Ihren Prozess haben. Was sind diese weißeren fünf oder sieben x, die tatsächlich implementiert werden, verursachen das Problem. Manchmal konnte das nur eine Zwei- oder Drei-Achse sein. Sobald ich festgestellt habe, was dieses Problem verursacht , gehen wir in die verbesserte Phase. In prophase ist die vierte Phase eines Projekts. Einige Organisationen nennen es auch als Ingenieurgebühr. Angenommen, Sie führen einen servicebezogenen Prozess aus, versuchen Sie, einen Prozess zu reparieren, der aus einer Dienstleistungsbranche stammt oder zu den Supportdiensten gehört. Wir nennen es normalerweise als verbessert, weil wir versuchen, uns von überall aus zu verbessern. Wir nennen es als Ingenieur. Wenn Sie sich in einem Fertigungs-Setup weil Sie die Lösungen entwickeln müssen. Wie Sie verstanden haben, versuchen wir in dieser Phase herauszufinden, welche Lösungen wir haben könnten und die verschiedenen Lösungen , die wir haben, zu bestellen . Bit-Lösung wird mir tatsächlich dabei geholfen , das Ergebnis zu erreichen, das ich nicht veröffentlichen werde Wir gehen in die Kontrollphase, nachdem wir das Pilotprojekt erfolgreich durchgeführt haben. Und wir sehen, dass die Pilotphase mir die Ergebnisse liefert, die ich will. Wir wollen uns dann für eine vollständige Implementierung entscheiden. Während der Kontrollphase haben wir die Probenergebnisse während der Pilotphase gesehen. Wie kann ich nun einen vollwertigen Rollout über alle Prozesse hinweg durchführen , die sich im Umfang befinden. Zweitens: Wie können wir sicherstellen, dass die Ergebnisse, die ich jetzt erhalte , weiterhin erhalten bleiben, und ich halte die Zuwächse aufrecht. Wie Sie gehört haben, sagen viele Leute, dass ich das Projekt während der Projektgebühren gemacht habe . Es gab eine Menge Vorteile. Aber sobald sie aus dem Projekt entfernt wurden, kamen die Vorteile nicht mehr und der Prozess ging langsam wieder seinen eigenen Weg zurück. Es gibt viele Tools und Techniken wie Verantwortung, Zuweisung, Matrix, Kontrolle, Plan , Projektabschlussdokument, die sehr wichtig sind und die wir während der Kontrollphase des projekt. Gehen wir damit zur nächsten Folie über. Auf dieser Folie erfahren Sie was genau in den einzelnen Phasen passiert. Während der Definitionsphase habe ich eine Charta überprüft und die Problemstellung validiert. Ich bestätige die Stimme des Kunden. Ich bestätige, was die ungefähren Dollarsitze sein könnten, bestätige VSM auf hohem Niveau. Wir müssen das tun. Dies wird auch als SIPOC bezeichnet. Wir erstellen einen Kommunikationsplan. Wir erstellen, wählen das Team und entwickeln einen Projektplan oder beschatten Sie und stellen sicher, dass wir die definierte Mautstelle überprüfen. Technisch gesehen sollten Sie in der Lage sein, diese Phase Ihres Projekts in maximal einer Woche bis zehn Tagen abzuschließen . Weil Sie unsere Analyse nicht durchführen sollten da die Projektcharta ein Live-Dokument ist. Ich gehe und messe die Daten. Während der Maßnahmenphase kann ich zurückgehen und meine Projektcharta mit den richtigen Zahlen in der Problemstellung aktualisieren . Und ich kann meine Zielerklärung bei Bedarf noch einmal überprüfen. Daher ist es wichtig, dass Sie festlegen, an welchem Projekt Sie arbeiten werden. Was ist die Stimme des Kunden? Möchte ein Kunde, dass Sie an diesem Projekt arbeiten? Haben Sie einen richtigen Kommunikationsplan? Haben Sie das richtige Team , das mit ihnen zusammenarbeitet? Und kann ich dieses Projekt in einem Zeitraum von drei bis fünf Monaten abschließen ? Six Sigma-Projekt, das mehr als fünf Monate dauert. Aus meiner praktischen Erfahrung heraus wird es nie gemacht, weil es dann wie ein regulärer Geschäftsbetrieb werden würde . Und es wäre so, okay, dieses Projekt läuft genau dazwischen. Wir würden kommen, um etwas Kunst zu machen, aber es gibt keine praktische Änderung an dem Prozess. Wir verstehen, dass dies das Konzept der kontinuierlichen Verbesserung ist. Sie müssen aber auch diese kontinuierliche Verbesserung im Hinblick auf die kontinuierliche Durchführung des Projekts verstehen diese kontinuierliche Verbesserung im Hinblick auf . Wir gehen dann in die Messphase über. Während der Messphase sind einige der Aktivitäten, die Sie ausführen, dass Sie die Ist-Prozesslandkarte, unseren SIPOC, verstehen und den Datenerfassungsplan entwickeln. Sie validieren das Messsystem den Daten, die ich sammle. Ist es richtig? Wir werden all diese Dinge im zukünftigen Programm im Detail sehen . Wir haben die aktuelle Basislinie festgelegt, wir ermitteln die aktuelle Prozessfähigkeit. Damit gehen wir zur Überprüfung der Mautstelle in der Maßnahmenphase über. Six Sigma ist der festen Überzeugung, dass ich am Ende jeder Phase zu meinen Stakeholdern zurückkehren und ihnen sagen muss , wie ich Fortschritte mache? Damit? Wir gehen in die Analysephase und diese Hauptaktivitäten während der Analysephase bestehen darin, die kritischen Inputs zu ermitteln. Identifizieren Sie die Grundursachen. Grenzen Sie die Ursachen ein, ermitteln Sie die Auswirkungen der Grundursachen auf mein Projekt, oder? Priorisieren Sie die zu bearbeitenden Ursachen. Analysieren Sie die Ist-Prozesslandkarte in Bezug auf Aktivitäten mit Mehrwert und Nicht-Wertschöpfung. Dies sind einige der Lean-Konzepte , die wir in dieser Phase umsetzen. Heutzutage nennen wir es Lean Six Sigma, weil wir das Beste aus beiden Welten herausholen wollen. Beide wechseln, wir gehen zur Überprüfung unserer Analysten über die Mautstelle. Während der Verbesserungsphase. Wie ich bereits festgestellt habe, was die Ursachen sind, werde ich die möglichen Lösungen entwickeln. Ich bewerte und wähle optimierte Lösungen aus, die die besten Optionen sind. Ich habe Tools wie Lösungen, Auswahlmetriken für die Pfadmatrix und vieles mehr. Ich mache dann ein kleines Pilotprojekt mit begrenzten Ressourcen und sehe ob ich die Ergebnisse erhalte, für die ich mich eingerichtet habe. Ich kann durch einen Test der Hypothese bilden, dass die Ergebnisse tatsächlich für das Ziel sind , mit dem wir das Projekt begonnen haben. Wenn es gut funktioniert, erstellen wir einen Implementierungsplan und kommen zum Ende der Verbesserungsphase. Wir gehen dann die Kontrollphase, wo wir versuchen festzustellen, okay, das sind die Lösungen. Wie kann ich diese Lösungen herstellen? Beweis für Fehler. Ich habe das Konzept von Poka Yoke angewendet. Ich habe einen Trainingsplan entwickelt und die Lösungen umgesetzt. Ich habe sichergestellt, welche Lektionen wurden auf dieser Reise gelernt? Diese sind alle dokumentiert, bevor ich mein Projekt abschließe. Richtig. Dann führe ich die Überprüfung der Tierkontrollphase und übergebe diese Ursachen dann an das Operationsteam. B wird im nächsten Kapitel mehr darüber erfahren. 7. Verstehe die Deliverables für jede der DMAIC: Basierend auf dem Verständnis, was die wichtigsten Aktivitäten sind, die wir in jeder Phase des Projektlebenszyklus ausführen? Lassen Sie uns verstehen, was die wichtigsten Ergebnisse sind. Für jede Phase. Es könnte mehrere Ergebnisse geben, aber zumindest sollten wir sicherstellen dass das, was ich auf dem Bildschirm erwähnt habe, diese 15 Ergebnisse in Ihrem Projekt enthalten sind . Und Sie stellen sicher, dass Sie auf diese Ergebnisse hinarbeiten. Während der Definitionsphase benötigen wir zumindest die Projektcharta, den CTQ-Baum und den SIPOC. Bitte gehen Sie bei keinem der Tools Kompromisse ein, da alle diese Tools gleich wichtig sind. Die Projektcharta ist ebenfalls eine Änderung. CTQ-Management bestätigt die Stimme des Kunden. Und SIPOC setzt die Grenze Ihres Projekts. Für die Messphase die drei wichtigen Ergebnisse oder Ihre Messsystemanalyse. Sie sammeln die Daten und legen Ihre Basislinie oder die aktuelle Prozessfähigkeit fest. In der dritten Phase identifizieren die Analystengebühren die Variationsquellen, identifizieren die Analystengebühren die die ich bei den Ursachen gefunden habe, und ich validiere die Grundursache. Werkzeuge und Techniken können unterschiedlich sein. Sie können einen Prozesstüransatz wählen, Sie können einen datengesteuerten Ansatz verfolgen. Sie werden Hypothesentests durchführen und so weiter. Aber wir stellen sicher, dass wir in jedem dieser Bereiche genügend Ergebnisse haben. Während der Ego-Gebühren. Die drei wichtigen Ergebnisse sind Ich generiere viele Lösungen. Ich wähle die am besten geeignete Lösung und teste die Lösungen und bestätige, dass die Ergebnisse genau das sind, was ich will. Wenn das nicht funktioniert, kehren Sie tatsächlich zu Ihrem Lösungs-Dashboard zurück und identifizieren die nächste Lösung , die tatsächlich funktionieren kann. Wenn alle Lösungen, die wir generiert haben, keine von ihnen während des Pilotprojekts erfolgreich funktioniert, bedeutet dies, dass Sie Ihr Projekt oder die Ursache Ihrer Abweichung nicht sehr gut analysiert haben . Dann müssen Sie zur Analysephase zurückkehren, in der Sie die Grundursachen noch einmal untersuchen würden. Normalerweise passiert das nicht. Aber falls das passiert, sollten Sie dabei flexibel genug sein. Während der Kontrollphase sind die drei wichtigsten Ergebnisse die Implementierung der Komplettlösungen. Sie überwachen den Prozess und überwachen die Ergebnisse. Sie überwachen nicht nur die Ausgabe, Sie möchten sie auch für die Eingabe da y eine Funktion von x ist. Dann stellen Sie sicher, dass Sie ein Projekt- und Prozessprojektabschlussdokument haben und teilen Sie den anderen die Best Practices mit, was Sie in den letzten drei bis fünf Monaten gelernt haben. Damit bewegen wir uns in die definierte Phase des Projektlebenszyklus. Und wir werden versuchen zu verstehen welche verschiedenen Arten von Tools wir während der Definitionsphase verwenden. 8. Y ist eine Funktion von x(s) y=f(x): Ich wiederhole die Aussage während der gesamten Schulung mehrmals, auch wenn ich an einem Ihrer Projekte teilnehme. Warum ist die Funktion von x, wobei y der Kunden-CTQ ist, oder das, was wir mit Lean Six Sigma x verbessern müssen , oder die internen Prozesse, die sich direkt auf den Kunden auswirken, suchen nach Ihnen? Ihre Ausgabe ist also ein Symptom, das von Ihren Eingaben beeinflusst wird und sich positiv oder negativ auf Ihre Ausgabe auswirken kann. Wie definiere ich also, was dem Kunden gehört? Ctq steht für? Entscheidend für die Qualität. Ctq für einen Prozess oder ein Produkt oder ein Dienstleistungsmerkmal sollte messbar sein. Sie würden hören, wie ich das Wort messbar, messbar, messbar spezifiziere und betonte. Six Sigma glaubt fest daran was gemessen werden kann, verbessert werden kann. Was nicht gemessen werden kann, kann nicht verbessert werden. Daher ist es wichtig, dass Sie dieses metrische Maß haben. Nehmen wir ein paar Beispiele. Es können Eigenschaften wie Geschwindigkeit, Genauigkeit, Zeitpläne und Kosten sein. Im führenden Kreditumfeld die Zeit bis zur endgültigen Entscheidung, ob das Darlehen genehmigt wird oder nicht, eine wichtige Kennzahl. Und es könnte dein CTQ sein. Die Anzahl der Dokumente, die für die endgültige Entscheidung erforderlich sind, kann auch ein CTQ sein. Für die Eröffnung eines neuen Kontos. Die Wartezeit für den Erhalt einer Debitkarte kann eine Kennzahl sein, die Sie verbessern möchten. Beispiel in Indien früher, um eine Debitkarte zu bekommen, musste man nur zwei Wochen warten. Heute gehst du in eine Bank, eröffnest ein Konto, machst die Überprüfung und sie geben dir ein Willkommenspaket. Die Debitkarte liegt in Ihrer Hand. Sie haben buchstäblich eine schöne Prozessverbesserung erzielt, bei der die Bearbeitungszeit von 15 Tagen auf 0 Minuten reduziert wurde . Und diese Karte ist sicher und geschützt , da es sich um ein Banking als Prozess handelt. Ich war nicht im Krankenhaus. Es kann schon eine Wartezeit für Patienten sein. Wir wissen, dass es dem Patienten nicht wirklich gut geht. Wenn er ins Krankenhaus muss und zwei Stunden endlos warten muss, drei Stunden für 15 Minuten. Es ist ein sehr unangenehmer Moment , der sauer werden könnte. Denn der Patient wird sagen, dass ich in ein bestimmtes Krankenhaus oder eine bestimmte Reinigung gehen möchte , weil ich trotz Terminbuchung die Anzahl der falsch ausgestellten Rechnungen lesen muss. Wir sehen, dass die Ärzte in einem bestimmten Krankenhaus ausgezeichnet sind. Sie machen tolle Operationen. Sie sorgen dafür, dass sich der Patient sehr schnell erholt. Wenn es um die Rechnungsabteilung geht, gibt es viele Pfeile und dann verbringen sie zwei bis drei Stunden sie zu reparieren, und der Patient wartet darauf, nach Hause zurückzukehren. Dies sind einige Beispiele für CTQs, die dies sein können. 9. Wie finde ich eine Chance für eine Verbesserung: Eine der wichtigen Fragen, die mein Teilnehmer während meines Schulungsworkshops häufig stellt, lautet Wie erkenne ich Verbesserungsmöglichkeiten? Ich habe kein Projekt in der Hand. Ich weiß nicht, wie man ein Projekt identifiziert. Ich werde Ihnen einige einfache Tipps geben, mit denen Sie Verbesserungsmöglichkeiten identifizieren können . Wenn Sie sich identifizieren und Chancen in beiden Welten zu sehen versuchen, ist eine interne, die andere extern. Lassen Sie uns zunächst verstehen, wie ich interne Verbesserungsmöglichkeiten identifiziere? Sie können ein Brainstorming mit einem funktionsübergreifenden Team durchführen, das Ihnen sagen kann, mit welchen Problemen wir konfrontiert sind, wenn wir den Prozess von einer Abteilung an eine andere übergeben . Manchmal können Sie Verbesserungsmöglichkeiten erkennen , indem Sie die Kerngeschäftsprozesse analysieren, entweder indem Sie sie abbilden oder ihre historischen Leistungen untersuchen. Geht die Performance auf die negative Seite? Wenn alles unter Kontrolle ist, können diese Dinge identifiziert werden. Manchmal kann man sich sogar die Finanzanalyse der Geschäftseinheit ansehen. Erleichtern Sie meiner Abteilung, den erforderlichen Gewinn zu erzielen, wenn mein spezielles Produkt den erforderlichen Gewinn erzielt . Wie ist es im Vergleich zu den besten Standards der Branche? Ist der Gewinn geringer als der, den die Branchenleute erzielen? Dann ist es auch eine Gelegenheit zur Verbesserung. Ich kann es an meiner Vergangenheit messen, die ich gemacht habe. X Prozentsatz des Gewinns. Mein Gewinn hat sich reduziert. Da steigen meine Kosten. Ich kann Verbesserungsmöglichkeiten in diesem Bereich identifizieren Verbesserungsmöglichkeiten in diesem Bereich , sodass Sie einige der wiederholten Prozesse, Produkte und Serviceprobleme und Herausforderungen, die Sie erhalten, überprüfen Produkte und Serviceprobleme und können. Wenn Sie also wiederholt eine Herausforderung oder ein Problem im Zusammenhang mit Ihrem Produktprozess oder Ihrer Dienstleistung erhalten , können Sie dies als Projekt identifizieren und weiterentwickeln. Sie können das Geschäftsziel und die Metriken identifizieren , die verfehlt wurden, oder Sie können eine schlechte Ausführung hinzufügen. Schauen Sie sich Ihre SLA-Dokumente für den Dienstleistungssektor an oder sehen Sie sich den Kundenvertrag an, in dem wir dem Kunden Strafen für die Nichteinhaltung der Kennzahlen gezahlt haben Kunden Strafen für die Nichteinhaltung der Kennzahlen , die wir während der Vertragsstraße vereinbart hatten . . Dies könnten einige der Verbesserungsmöglichkeiten sein, die als Projekt aufgegriffen werden können. Wenn ich zu den externen Möglichkeiten gehe, die externen Chancen technisch werden die externen Chancen technisch von unseren Kunden bestimmt. Es könnte vom Auditor sein. Hat Kunden das Endprodukt oder die Dienstleistung. Die Projektidee aus der externen Quelle kann durch Umfragen , Analyse des vorhandenen Kundenfeedbacks, direkten Dialog mit dem Kunden identifiziert Analyse des vorhandenen Kundenfeedbacks, werden. Wenn eine neue Entdeckung Gebühren für Verbesserungsmöglichkeiten erhebt, können Sie tatsächlich mehrere Möglichkeiten identifizieren. Da Sie nun mehrere Opportunities identifiziert haben, haben Sie möglicherweise eine Frage: Wie kann ich sie alle priorisieren, um einige davon zu eliminieren. Das Stellen der folgenden Fragen sollte Ihnen beim Lesen dieses Prozesses helfen. Wie kann, was kann ich tun, um die Situation zu verbessern? Wie wichtig ist dieses Problem für Ihren Kunden? Einfache Chance oder, und, oder der Fehler, der verbessert werden muss, messbar. Andere verfügbare Daten können einfach generiert werden. Können die Vorteile quantifiziert werden? Ist die Prozesstabelle oder dagegen kontrollierbar? Ist der Umfang Ihres Problems eng genug, um die Verbesserung in vier bis sechs Monaten abzuschließen? Gibt es einen Sponsor oder Champion, der bereit ist, Ihnen die Hilfe zu bieten , die Sie für dieses Projekt in Bezug auf Ressourcen und Unterstützung benötigen ? Antworten auf diese Fragen erhalten, können Sie herausfinden , welche Projekte Sie behalten müssen und welche keine wichtigen Projekte sind , die wichtige Chancen darstellen. Die Beantwortung dieser Fragen hilft Ihnen dabei dem Team ganz einfach mit Produkten und Maßnahmen zu helfen. Wenn die Daten beispielsweise nicht verfügbar oder nicht leicht generiert werden können, wird das Problem zu validieren, den aktuellen Status ermitteln und letztendlich nachzuweisen , dass die Verbesserung stattgefunden hat unmöglich, das Problem zu validieren, den aktuellen Status zu ermitteln und letztendlich nachzuweisen , dass die Verbesserung stattgefunden hat. Was gemessen werden kann, kann verbessert werden. In Daten. Wir vertrauen. Wir vertrauen keinem Bauchgefühl. Die andere Art zu sagen ist In Gott vertrauen wir. Und tatsächlich habe ich mich angezogen. Wenn dieses Projekt jedoch nicht sofort ausgewählt werden sollte, kann der Datenerfassungsplan implementiert werden, um die in Zukunft möglichen Chancen zu nutzen. Wie Sie sehen, sind dies einige wichtige Fragen , die angegangen werden müssen. Das andere Problem, mit dem Sie konfrontiert werden können , ist, dass der Projektumfang zu groß ist, dass die Gelegenheit erhebliche Ressourcen in Bezug auf Humankapital sowie Investitionen in Töchter erfordert. Oder wenn die Fertigstellung länger als sechs Monate dauert, müssen Sie vielleicht Ihr Projekt erhöhen und bewältigen. Wie ich dir vorhin gesagt habe. Aus meiner praktischen Erfahrung habe ich gesehen, dass der Projektleiter technisch müde wird, wenn das Projekt nicht in vier bis sechs Monaten abgeschlossen in vier bis sechs Monaten abgeschlossen wird und das Projekt nie abschließt. Daher können Sie definieren, um den Umfang Ihres Projekts zu reduzieren , um sicherzustellen, dass Sie den Erfolg erzielen. Denn wenn der Umfang innerhalb des Möglichen liegt, die Teamanforderung, die Dollaranforderung, wird auch die Teamanforderung, die Dollaranforderung, erheblich angeeignet. Aber am wichtigsten ist, dass das, was Sie als Projektidee wählen , vom Kunden gesteuert werden muss. Dies kann Ihr interner Kunde oder Ihr externer Kunde sein. Sie können keine Projektidee haben , weil Sie der Meinung sind, dass Sie bei einem Projekt etwas tun müssen. Oder Ihr Chef sagt das hier, aber der Kunde fühlt sich nicht. Also. Daher ist es wichtig, dass alles, was wir im Lean Six Sigma-Projekt tun , immer kundenorientiert ist. Für den Fall, dass Sie von einem Unternehmensleiter mit einer Projektidee oder einem Geschäftsproblem angesprochen einem Unternehmensleiter mit einer Projektidee oder wurden, das angegangen werden muss. Es ist wichtig zu beachten, dass keine Projektideen als sachlich oder zu 100% genau akzeptiert werden sollten . Was macht diese Phase schwierig? Erleichtern Sie sich die Validierung der Gelegenheit. Und das Problem liegt auf der Schulter des Projektleiters. Validierung dieser Gelegenheit oder eines Problems. Es liegt in der Verantwortung des Projektleiters. Diese Validierung und Tails definieren sowohl das Problem als auch sein Ausmaß und die Häufigkeit seines Auftretens. Eine klar definierte Problemstellung hilft dabei eine bessere Antwort auf die Situation der Pflegekräfte zu geben. Dieser Prozess ist mir egal. Der Kunde beschwert sich ständig. Das sind keine guten Dinge, die man sich anhören sollte. Daher ist es wichtig, dass wir diesem Problem begegnen , indem wir die richtige Gelegenheit identifizieren und beheben. 10. Projekt-Charta Wie man sie anführt: Das wichtigste Tool in Ihrer Definitionsphase. Tatsächlich sollte ich sagen, dass das wichtigste Werkzeug in Ihrem Six Sigma-Projekt Ihre Projektcharta ist. Es. Ich nenne es auch den Leuchtturm, weil genau wie der Leuchtturm das Schiff zum Ufer führt, wird die Projektcharter alle Teammitglieder zu dem Ziel führen , dass das Projekt initiiert wurde. Wenn Sie eine Projektcharta erstellen. Der Zweck, mit dem Sie die Projektcharta erstellen , ist, dass Sie klären möchten, was vom Team erwartet wird. Dadurch bleibt das Team fokussiert. Es hält das Team auf die organisatorischen Prioritäten ausgerichtet und überträgt das Projekt vom Champion auf das Prozessverbesserungsteam. Wie Sie sehen, ist es für uns sehr wichtig , eine Projektcharta sehr sorgfältig zu erstellen. Die verschiedenen Elemente der Projektcharta oder das Problem und die Zielsetzung. Es beschreibt das Problem sowie die Chancen und Ziele klar und präzise. Ihr Prozess wird sicherstellen, dass es einen messbaren Prozess handelt, da Six Sigma sehr klar glaubt, dass das, was nicht gemessen werden kann, nicht verbessert werden kann. Wir versuchen dann zu verstehen, bitte den Business Case in die Projektcharta aufzunehmen. Business Case erklärt , warum dieses Projekt überhaupt durchgeführt werden sollte. Es wird Ihnen helfen, Ihre Stakeholder davon zu überzeugen , warum dieses Projekt wichtig ist? Projektumfang, was ist im Umfang und was ist außerhalb des Geltungsbereichs. Dies ist ein sehr kritischer Bereich. Ihre Projektcharta. Wenn Sie dies nicht korrekt ausfüllen , kann es zu einem Schleichen des Bereichs in Ihrem Projekt kommen. Und Ihr Projekt wird endlos zunehmen. Und Ihre Stakeholder werden unglücklich sein , dass Sie die Ergebnisse nicht erzielen da der Umfang in Meilensteinen liegt . Dies sind die wichtigsten Schritte und Termine, bis zu denen Sie dies erreichen möchten. Wie Sie wissen, ist Six Sigma ein strukturierter Ansatz. Wenn Sie sicherstellen dass alle Elemente in jedem der Tools vorhanden sind , ist der Erfolg Ihres Projekts sicher. Mein Schüler weiß sehr, wann ich meine Definition, Messung, Analyse, Verbesserung und Kontrolle abschließen werde . Wenn es zu einer Verzögerung kommt, können Sie die Bemerkungen eingeben, damit das Team wieder ins Tor kommt. Wir definieren auch die Rollen und Verantwortlichkeiten der Mitarbeiter im Team in der Projektcharta um sicherzustellen, dass für jeden eindeutig eine Beispielprojektcharta etwa so aussieht. Es hat einen Business Case. Es hat die Problemstellung. Lass dich nicht an der Struktur fixieren. Jedes Unternehmen geht einen anderen Weg. Ich habe versucht, Ihnen einen sehr einfachen For-Blocker zu geben , der es Ihnen leicht macht , Ihre Projektcharta zu erstellen. Ihr Name des Projekts steht ganz oben. Sie beginnen zunächst mit dem darunter liegenden Business Case Sie haben das Problem, mit dem das Unternehmen konfrontiert ist. Darunter befindet sich die Zielaussage, die klar definiert, welches klar definiert Ziel Sie erreichen sollen. Sie definieren klar den Umfang und den Umfang des Projekts außerhalb des Projektumfangs. Sie identifizieren Ihre Teammitglieder. Potenzielle finanzielle Vorteile haben Sie Recht während die Projektchartergebühren, sollte ich sagen, während der Definitionsphase in der Projektcharta zu den Meilensteinen und Schatten gehören. Sie werden jede Phase Ihres Projekts klar erwähnen. Was ist der geplante Termin? Was ist dein aktuelles Datum? Wenn es zu einer Verzögerung kommt, werden Sie die von mir erwähnten Bemerkungen sicherstellen. Wenn es pünktlich ist, können Sie einfach sehen, dass alles in Ordnung ist. Dies scheint ein sehr einfaches Werkzeug zu sein, aber dies ist der Leuchtturm Ihrer gesamten Reise Ihres Projekts. Unterschätze diesen Schatten daher nicht. Jetzt helfe ich Ihnen zu verstehen, wie wir einen Business Case erstellen. Der Business Case ist bitte in Ihrer Projektcharta enthalten, der klar definiert ist, warum dieses Projekt was macht? Welchen Prozess versuchen wir zu verbessern? Warum ist es wichtig für mich, das zu tun? Jetzt? Was sind die Konsequenzen , wenn dieses Projekt nicht durchgeführt wird? Wie passt das in das Geschäft oder den Prozess, aber Prioritäten, die wir heute haben? Können Sie sehen, ob Sie in der Lage sind, diese wenigen Fragen richtig zu beantworten, entwickeln Sie automatisch einen guten Business Case. Das nächste Element ist die Problemstellung in Ihrer Projektcharta. Sie möchten sicherstellen , dass Sie beschreiben, was mit Ihrem Prozess nicht stimmt. Wann und wo ist das Problem aufgetreten? Sie versuchen zu messen und festzustellen, wie groß und welche Auswirkungen das Problem hat. Nun haben einige von Ihnen vielleicht eine Frage, die besagt, wie kann ich die Größe und Wirkung messen? Ich habe jetzt nicht so viele Daten. Muss ich also die Daten sammeln, bevor ich mit der Projektcharta beginne? Wisse, dass es einen Hinweis geben wird. Es wird gesagt, dass Sie bei der Identifizierung der Gelegenheit entweder aus der Umfrage oder von anderen Dashboards einen Hinweis erhalten haben , dass dies das Problem ist. Sie nehmen diese Nummer und passen sie hier an, wenn Sie die Messphase durchlaufen und feststellen, dass die Zahlen unterschiedlich sind Sie können jederzeit zu Ihrer Projektcharta zurückkehren und diese aktualisieren Zahlen. Kunde, freuen Sie sich, wenn sie wissen, dass ich an diesem Projekt arbeite. Kannst du sehen, wie schön diese Frage ist? Weil man das praktisch erkennen kann, warum ist dieses Projekt wichtig? Was ist der Schmerz, mit dem wir konfrontiert sind und wann der Kunde glücklich ist, indem Sie diesen Pin adressieren. Ja. Dann gehen wir zum nächsten Element über. Das ist mein kluges Ziel. Was passiert also mit dem intelligenten Ziel? Das Ziel soll intelligent sein. Wir alle kennen dieses Smart als Akronym. spezifisches, messbares, erreichbares, realistisches und zeitgebundenes Beispiel reduzierte den Transformatorausstoß bis September 2022 von 5,25% auf 2%. Ich bin sehr genau, dass ich eine Verringerung der Transformatorausstoßung und keine weiteren Ablehnungen in meiner Organisation betrachte der Transformatorausstoßung und . Ich bin derzeit bei 5,25 und mein Ziel ist es, 2% zu erreichen. Bis wann erreiche ich bis September? Ich bin spezifisch. Ist das metrische Maß dafür? Ja. Sind 2% erreichbar? Ja. Wenn ich 0% gesagt hätte, wäre es nicht erreichbar gewesen. Realistisch, bis September von 5% auf 2% zu sinken? Ja, weil ich dieses Projekt vor fünf Monaten begonnen habe oder ich dieses Projekt in FAB starte und einen Dolch bis September fertigstellen werde. Nehmen wir noch ein Beispiel. Verbessern Sie die Produktivität des Contact-Center-Teams bis September 2022 von 85% auf 95% Ich habe daran erinnert , dass wir dieses Projekt irgendwo im März oder April 2022 initiiert haben . Richtig? Ich bin mir sicher, dass ich die Produktivität als Metrik betrachte. In welcher Abteilung? Das Kontaktzentrum D. Ist es messbar? Ja. Trivialität. Wenn eine Person fünfundneunzig Prozent erreichbar ist, ja. Ist das Ziel realistisch? Ja. Denn wenn ich gesagt hätte, die Produktivität von Contact Center 200 Personen einzubeziehen , wäre dies kein realistisches Ziel gewesen. Verstehst du meinen Standpunkt? Wenn Sie Fragen haben, vergessen Sie nicht, diese zu stellen. Im Diskussionsteil unten werde ich gerne auf diese Kabel eingehen. Geben Sie den Umsatz durch den Verkauf von Waschmaschinen um 20 Prozent ein. Derzeit sind wir zu nahe bei INR, oder? Wenn Sie also Ihr Ziel definieren, sollte Ihre Zielaussage einzeilig sein , denn das hilft Ihnen, es zu erreichen. Hier ist der Beispielleitfaden der Projektcharta. Ich habe den Business Case veröffentlicht. Dies ist für einen Fertigungsaufbau. Die Wartungsunfallrate des ABC-Waschmaschinenmodells zeigt an, dass die Ausfallzeit der Maschine und die anschließende Ersatzrate im Geschäftsjahr 2020 höher sind. Dies trägt zu 40% der gesamten Inzidenzrate von Diensten bei. Und die meisten Beschwerden kommen aus der östlichen und südlichen Region des Landes. Wo habe ich das Problem gesehen? Wie groß ist das Problem? Welche Abteilung ist mit diesem Problem konfrontiert? Ich habe alles erwähnt und den Business Case, Sie können es definitiv weiter verbessern. Aber das ist nur ein Beispiel. In der Problemstellung. Es heißt, dass 40% der gesamten Servicevorfälle auf den Timerausfall einer halbautomatischen Waschmaschine zurückzuführen sind den Timerausfall . I will Company mehrere Produkte anbieten, aber wir erhalten Servicevorfälle von diesem speziellen Modell. Ziel ist es, den Timer-Feldausfall des EBC-Waschmaschinenmodells bis zum 20. März 2021 um 80% zu reduzieren . Was ist im Umfang, halbautomatische Waschmaschine. Außerhalb des Anwendungsbereichs. Alle anderen Waschmaschinen und dann jedes andere elektronische Produkt von ABC Limited. Ich definiere die Namen der Teammitglieder klar, Frau. Eier, Mr. A, Mr. B, Mississippi und so weiter. Finanzieller Vorteil Die eingehende Reduzierung des ABC-Timer-Bestands um 25 Prozent führt zu einer Einsparung von x Dollar bei den Gesamtbestandskosten. Die Reduzierung der Feldarbeit und des Teileaustauschs um 30 Prozent führt zu ungefähr so vielen Dollar. Sie geben ungefähre finanzielle Leistungszahlen in der Phase der Projektcharter an. Klar definiert meine Zeitpläne, Messen, Analysieren, Verbessern und Kontrollieren. Was wurde der Plan gemacht? Und ich werde die aktuellen Daten weiter aktualisieren sobald ich zu den Mautstellenüberprüfungen übergehe. Ich hoffe, Sie haben eine Vorstellung davon was in der Projektcharta zu tun ist. 11. Wie finde ich ein Projekt, das die Möglichkeit zur Verbesserung definiert?: Eines der Hauptprobleme, das der Six Sigma-Profi sind viele Studenten , die zur Ausbildung zu mir kommen , haben dies erlebt. Wie identifizieren wir ein Projekt? Ich kann an meinem Arbeitsplatz in meinem Unternehmen kein Projekt finden. Six Sigma ist nicht sehr stark in Bezug auf die erste Person aus meinem Unternehmen , die das Six Sigma-Training absolviert. Und ich weiß nicht, wie ich das Projekt identifizieren soll. Dieses Video oder diese Sitzung des Kurses konzentriert sich darauf, wie Sie eine Verbesserungsmöglichkeit definieren eine Verbesserungsmöglichkeit und welche Schritte wir dafür unternehmen können . Die identifizierten Verbesserungsmöglichkeiten bestimmen letztendlich Ihr Projekt. Was ist in Ihrem Prozess defekt, wie oft bricht er ab und welche Auswirkungen hat er auf den Kunden und das Formular? Als Projekteigentümer müssen Sie sicherstellen, dass die Opportunities die Eigenschaften aufweisen, die für ein großartiges Projekt erforderlich sind. Was macht ein großartiges Projekt aus? Die Gelegenheit hat klare Grenzen und messbare Ziele. Die von Ihnen identifizierte Chance steht im Einklang mit den geschäftskritischen Problemen oder Initiativen, die das Unternehmen vorantreibt. Angenommen, das Unternehmen denkt über Robotik Prozessautomatisierung bis 2020 nach, dann könnte Ihr Prozess zur Identifizierung einer Verkaufschance ein beliebiger Prozess sein, bei dem er sehr manuell abläuft, sodass Sie diesen auswählen können hoch und mach weiter. Wenn es in Ihrem Projekt oder Ihrer Geschäftsinitiative darum geht , sicherzustellen, dass alles auf einer Plattform ist, können Sie etwas finden, bei dem Sie Prozesse haben, die sich auf verschiedenen Plattformen befinden. Abhängig von den geschäftskritischen Problemen oder den Initiativen, die die Unternehmen vorantreiben, können Sie das Projekt identifizieren. Was der Kunde über die Verbesserung denken wird , ist eine wichtige Frage , die Sie beantworten müssen. Das wird sich der Kunde freuen , dass du an diesem Projekt arbeitest. Oder er denkt, warum ist es mir egal , ob Sie hier eine Prozessverbesserung vornehmen. Wenn die Antwort die zweite ist, sollten Sie nicht an diesem Projekt arbeiten. Die am häufigsten gestellte Frage lautet nun Wie finde ich Verbesserungsmöglichkeiten? 12. Die Stimme des praktischen Ansatzes der Kunden: Das erste wichtige, während der Definitionsphase ist die Stimme des Kunden. Was braucht der Kunde? Manchmal hat der Kunde ausdrücklich erwähnt, was er braucht, und manchmal ist es impliziert, und wir müssen verstehen, was genau er von unserem Produkt oder unserer Dienstleistung benötigt und wie gut der Prozess ist erfüllt diese Bedürfnisse aus Sicht des Kunden und nicht aus unserer Sicht oder Sicht des Prozesses oder des Geschäfts. Um dies zu verstehen, können wir einige der Tools und Techniken verwenden, die uns helfen können , die Sichtweise des Kunden zu verstehen und welche Bedürfnisse er hat. Wir können uns in direkte Gespräche mit dem Kunden einlassen , um zu verstehen, was passiert. Manchmal führen wir eine Umfrage durch, nachdem wir das Produkt oder die Dienstleistung gesendet haben , um zu verstehen, was er oder sie benötigt Wir sollten regelmäßig das Beschwerdefeld überprüfen , um dies zu verstehen. Gibt es irgendwelche Bedenken, weil eine schlechte Kundenerfahrung dafür sorgt , dass unsere 100 Ihrer guten Kunden Sie verlieren werden. Daher ist es auch sehr wichtig, regelmäßig Ihr Beschwerdefeld zu überprüfen . Nehmen wir an, Sie eine direkte Diskussion und es gibt keine Beschwerden. Das Zeugnis ist sehr glücklich. Sie schließen eine Umfrage aus. Sie erhalten sehr gute Umfrageergebnisse. Sie gehen zum Beschwerdefeld und es gibt keine Beschwerden. Das bedeutet nicht, dass Sie sich zurücklehnen und entspannen sollten. Sie sollten sich weiter den Benchmark ansehen, was der Markt in meiner Branche und anderen Branchen tut , was einen Faden schaffen kann. Bewegt sich der Kunde von mir weg zu jemand anderem? Das könnte durch die Benchmarking-Übung analysiert werden. Daher ist es wichtig , dass wir diese VOC-Übung sehr sorgfältig durchführen. Jetzt haben die meisten von uns auch ein Problem: Wie definiere ich eine Chance? Ich identifiziere ein Projekt. Ich werde im nächsten Kapitel mit diesem Thema fortfahren. 13. SIPOC: Das dritte wichtige Instrument in der definierten Phase des DMAIC-Lebenszyklus ist SIPOC. Manche Leute nennen es auch Scopus. Es ist eigentlich die Umkehrung von SIPOC ist COP IS, nennen Sie es SIPOC oder Coop ist das Ausgabediagramm das C. Sipoc ist eigentlich ein Akronym für Suppliers Input, Process, Output und Customers. Dieses Diagramm ist ein visuelles Werkzeug, um die Geschäftsprozesse von Anfang bis Ende zu dokumentieren . Das SIPOC-Diagramm wird auch als High-Level-Prozess-Map bezeichnet als High-Level-Prozess-Map da es nicht viele Details enthält. Der Grund, warum ich ein Buch erstellt habe, ist, dass es Ihnen hilft, die Grenzen für Ihr Projekt zu setzen. Obwohl es wie SIPOC aussieht oder manche Leute es als Scopus bezeichnen. Das erste , was ich aus meiner praktischen Erfahrung heraus mache , ist , dass ich zuerst die Prozessschritte fülle, die in maximal fünf bis sieben Schritten erfolgen würden. Was benötige ich für diesen Vorgang? Ich fülle das in meinen Input ein. Wer wird diese Inputs liefern? Es sind meine Lieferanten. Aus diesem Prozess. Was ist die Ausgabe, die ich erhalten habe? Und was, wer diesen Output konsumieren wird , ist mein Kunde. Jetzt müssen Sie verstehen, dass SIPOC wie ein sehr einfaches Tool aussieht. Es hilft Ihnen, messbare Metriken zu haben , da Ihr Prozess einige KPIs haben kann. Ihre Ausgabe kann einige Anforderungen oder Spezifikationen haben , die von Ihren Kunden angegeben wurden. Ihre Eingaben müssen genau der gleichen Anforderung entsprechen, die der Prozess benötigt, um sicherzustellen, dass diese Ausgabe dort veröffentlicht wird , wo Sie über einige messbare Metriken verfügen. Sie erfahren auch, wer beliefert und wer konsumieren wird. Wenn Sie also Ihren SIPOC erstellen und ihn Ihrem Stakeholder zeigen, kann er eindeutig erkennen dass unser Vertrag mit einem bestimmten Lieferanten ausläuft. Es wird Ihnen helfen, das Problem in der Anfangsphase anzugehen . Wenn angenommen wird, dass der Projektumfang zu groß ist, Anzahl der Kunden möglicherweise zu hoch ist oder zu viele Outputs vorhanden sind, können Sie leicht visualisieren, wer der Umfang verwaltbar ist. Oder wenn Sie Stakeholder-Felder angeben , dass dies die Gruppe von Kunden ist, die sich zu diesem Zeitpunkt möglicherweise nicht konzentrieren möchten. Ich denke, der Umfang nimmt zu. Wir müssen es in zwei separate Projekte aufteilen. Das werden wir schaffen. Nehmen wir eine Beispiel-Seitenleiste. Das ist sehr einfach. Ich werde ein paar Pizzafavoriten zubereiten, oder? Also werde ich zuerst auf die Prozessschritte eingehen. Also auf hohem Niveau, wie machen wir eine Pizza? Du hast einen Zweifel vorbereitet. Sie fügen eine Quelle bei Toppings hinzu, bei Käse, der größer als der alte ist, entfernt und verpackt ihn. diesen Prozess Welche Eingaben benötigen Sie für diesen Prozess? Ich brauche Soße, Peperoni, Käse und Paprika. Wer mir diesen Input liefern wird, sind meine Lebensmittelgeschäfte, Milchviehbetriebe und Gemüsefarmen. Was ist die Ausgabe, die ich von diesem Prozess erhalten werde? Es ist nichts als meine ganze Pizza. Und dann werde ich sie in Pizzastücke stecken. Wer wird es konsumieren? Entweder kann der Kunde entscheiden , in meinem Hotel zu speisen. Sie könnten ein Imbiss sein und sie könnten für die Lieferung nach Hause bestellen. Dies scheint ein sehr einfacher Vorgang zu sein. Sie können sehen, dass ich nicht spezifiziere , wie die Textur des Teigs sein soll. Bestellt die Person eine Pizza mit dünner Kruste oder die normale handgeröstete Pizza? Welche Art von Saucen möchte er? Einfach auf der Suche nach einer reinen Veggie-Pizza oder einer Käsepizza oder einer Hammelpizza. Wir geben nicht an, um welche Art von Doping es sich handelt. Der Prozess ist auf einem sehr hohen Niveau und einfach, oder? Wenn es sich um drei Arten von Verträgen handelt, ein Visum oder eine Margarita-Pizza, wenn Sie in Indien sind, haben Sie drei Pizzasorten und sie benötigen möglicherweise keine Paprika und so weiter, oder? Sie definieren also Ihren Prozess auf einem sehr hohen Niveau und spezifizieren die Inputs und Lieferanten. Sie werden nicht angeben , wie hoch eine Backofentemperatur ist eine Backofentemperatur für wie viele Minuten brauche ich, um sie zu backen und so weiter. Hier drüben. All diese Dinge, die wir tun werden, wenn wir eine detaillierte Prozesslandkarte der nächsten Phase unseres Projekts eine detaillierte Prozesslandkarte erstellen, das ist eine Messphase. Dieses Diagramm, wenn ich es meinem Grundnahrungsmittel zeige , dass der Stakeholder zusammen mit der Projektcharta und dem CTQ sehen kann, oh, Sie konzentrieren sich nur auf den Piazza-Park, was auch immer die Cupcakes sind die wir verkaufen. Sie können also deutlich sehen, dass es außerhalb des Geltungsbereichs liegt. Also eine kurze Zusammenfassung. Wie baue ich diesen SIPOC oder Coppice? Ich beginne mit dem Prozess, definiere den Prozess allgemein auf einem sehr hohen Niveau. Ich gebe den Start und das Ende an. Ich liste Ausgaben auf. In diesem Prozess gebe ich an, die Kunden zu identifizieren, einschließlich interner oder externer Kunden bereit sind, diese Ausgabe zu erhalten. Ich liste die für diesen Prozess erforderlichen Eingaben auf. Identifizieren Sie die Lieferanten, die diese Inputs bereitstellen werden. Es ist ein sehr einfaches Tool und ein sehr mächtiges Werkzeug. Sie können klar erkennen was sich im Umfang befindet und was außerhalb des Geltungsbereichs liegt. Einige von Ihnen könnten sagen , dass ich dies bereits während meiner Projektcharterphase geschrieben habe. Muss ich es noch einmal schreiben? Ja. Sie müssen es erneut schreiben weil Sie die Tatsache bekräftigen , was der Umfang Ihres Projekts ist. Daher sind alle drei Tools, die wir während der Definitionsphase verwenden werden, obligatorisch. Wie die Projektcharta, der CTQ-Baum und der Bürgersteig. Es steht Ihnen frei, ein weiteres Tool hinzuzufügen, nämlich eine RACI-Matrix, auf die wir später eingehen werden. 14. Arten von Waste AUSFALLZEIT: Wir haben ständig daran gearbeitet , die Konzepte zu Lean Six Sigma zu erlernen. Wie wir sehen können, obwohl dieses Konzept von Lean Six Sigma Jahrhunderte alt ist, sollte ich zumindest sagen, es ist 300 Jahre alt. Die Entwicklung, die wir in der Geschichte von Lean Six Sigma gesehen hatten . Wir müssen jetzt ein weiteres Tool verstehen , das wir während des Lean verwenden. Das sind die acht Arten von Methoden, die wir identifizieren. Manche Leute nennen es Tim Woods, und einige von ihnen nennen es auch Ausfallzeit. Lassen Sie uns jeden einzelnen Abfall untersuchen. Das erste T in den zehn Wörtern ist der Transportabfall. Wissen Sie, dass Sie Zeit, Energie und Mühe aufwenden, wenn Sie Artikel oder Informationen in Bezug auf eine Dienstleistungsbranche bewegen oder Artikel für eine Fertigungseinrichtung bewegen. Warum können wir nicht alles am richtigen Ort haben? Kann ich den Transport der Artikel vermeiden oder kann ich das Verschieben von Informationen von einem Postfach in ein anderes minimieren ? kann es für mich einfacher und schneller machen, den Prozess durchzuführen. Wenn sich in Ihrem Prozess ein Transport befindet, handelt es sich um eine der Abfallarten, und Ihr Ziel ist es, den Transportabfall zu minimieren. Weil Produkte beschädigt werden, wenn sie ankommen, wenn sie transportiert werden. Informationen können verloren gehen, weil sie sich zwischen den beiden Postfächern befinden. Dies sind zwei verschiedene Hinweise. Es besteht die Möglichkeit den Transportabfall zu minimieren. Sie müssen versuchen, es anzugehen. Der nächste Buchstabe in der Klangfarbe ist I. Ich steht für Inventar. Inventar ist nichts anderes als die Artikel und Informationen, die der Kunde noch nicht erhalten hat. Es liegt in Ihrem Lager oder irgendwo in Ihrer Fabrik oder zwischen Ihrer Fabrik und Ihrem Kunden. in Bezug auf eine Dienstleistungsbranche Was ist in Bezug auf eine Dienstleistungsbranche ein Inventar? Es sind diese zusätzlichen Berichte, die zusätzliche Bearbeitung Ihre Antragsformulare, die Sie bearbeitet haben, aber der Kunde kennt den Status seines Antrags nicht . Und diese Bewerbungen, diese Papiere schweben einfach in Ihrem Büro oder auf dem Schreibtisch von jemandem oder irgendwo dazwischen herum Ihrem Büro oder . Entweder sind sie im Transport und so weiter. Bestandsaufnahme erfolgt aufgrund der anderen Art von Abfall, bei der es sich um eine Überproduktion handelt, die wir in wenigen Minuten abdecken werden. Das M in Holz steht für Bewegung. Bewegung bedeutet übermäßige Bewegung am Arbeitsplatz. Der Unterschied zwischen Transport und Bewegung besteht darin es beim Transport um das Bewegen von Objekten, Gegenständen oder Entzündungen geht. Die Bewegung bezieht sich auf den Bediener, der im Büro arbeitet. Muss ich in meinem Büro kontinuierlich von einem Ort zum anderen wechseln , um sicherzustellen, dass meine Arbeit erledigt wird? Kann ich meine Büroräume so umgestalten , dass möglicherweise Bewegung reduziert werden kann , denn wenn ich mich ständig bewege, ich vielleicht am Ende des Tages müde und bin nicht so energisch und produktiv wie ich muss es sein. Ich könnte mich entscheiden, einen Prozess zu überspringen , weil ich sehr müde bin. So kann ich meinen Boden so bearbeiten lassen, dass meine Bewegung minimiert wird. Lassen Sie uns noch ein Beispiel geben. In einer Umgebung im Dienstleistungssektor, weil es einfach zu visualisieren ist und ein Fertigungs-Setup ist. Ich sitze im ersten Stock, der Drucker befindet sich im zweiten Stock am rechten Ende. Ich gebe einen Ausdruck. Ich muss sofort vom ersten Stock in den zweiten Stock eilen , um den Ausdruck aus dem Fenster zu holen. Andernfalls handelt es sich um vertrauliche Informationen , die ein Problem verursachen können. Auch wenn es nicht vertraulich ist. Es sind einige Informationen , die ich brauchte, oder? Und nehmen wir an, ich gebe zehn bis 12 Drucke oder das blaue Gefühl , dass ich meinen Schreibtisch in den zweiten Stock verlegen oder den Drucker in meinen Flow verlegen sollte , um sicherzustellen, dass diese Bewegungsverschwendung reduziert werden kann. Wir werden noch viele weitere Beispiele sehen, wenn wir weiter gehen. Das M steht für die Wartezeit. Manchmal warten wir darauf, dass die Informationen eintreffen oder das Rohmaterial eintrifft, wenn ein Halbzeug eintrifft, damit ich meinen Produktionsbetrieb fortsetzen oder meinen Service-Arbeit. Deshalb sollten wir die Verschwendung beseitigen. Verarbeitung. Überverarbeitung macht die Arbeit mehr als nötig. Ich habe den Tisch bereits gereinigt oder ich habe den Gegenstand gereinigt, aber ich mache es noch einmal und denke, dass er glänzen wird. Ich habe den Vorgang bereits überprüft, aber ich wiederhole ihn, weil ich nicht möchte, dass mein Chef einen Fehler findet. Wie kann ich die Poka Yoke-Schlüsseltechniken so anwenden , dass ich nicht arbeiten muss? Und trotzdem ist die Verarbeitung perfekt und ohne Fehler. in Ihrer Verantwortung, dies zu identifizieren. Die nächste Reihe in zehn Worten, Ölförderung im Osten, erledigt mehr Arbeit, bevor sie benötigt wird. Wenn ich denke , dass ich im nächsten Monat Bestellungen für 10.000 Einheiten haben könnte, 10 Tausend Einheiten hergestellt haben, diese. Dies könnte auch zu einer Verschwendung des Inventars führen. Oder die Produktion führt zu Inventar. Und es blockiert Ihre Kapitalressourcen, Ihren Raum und all diese Dinge auf negative Weise. Daher sollten wir unsere Produktion vermeiden. Wenn es eine Nachfrage gibt, sollten wir sie tatsächlich auf Bestellung machen. Sie haben das Beispiel von Dell, das den Laptop auf Bestellung des Kunden herstellt. Die Montage beginnt erst wenn der Kunde die Bestellung nicht aufgibt. Dennoch haben sie den Prozess so gestaltet, dass sie den Laptop zu den angegebenen Lieferfristen ausliefern können . Das Inventar in diesem Prozess ist sehr wenig defekt. Defekt ist der Fehler oder der Fehler, der überarbeitet werden muss. Das Produkt ist beschädigt oder ich habe das Antragsformular nicht korrekt überprüft. Wenn der Prozess fehlerhaft ist, ist dies eine Verschwendung von Ressourcen, da beim ersten Versuch ein Problem aufgetreten ist und Sie es daher wiederholen müssen. Warum kann ich keine Technik oder einen Prozess haben, der sicherstellt, dass der Fehler nicht auftritt. Wir müssen mit unseren Lösungen kreativ werden. Das S in den zehn Wörtern steht für nicht genutzte Fähigkeiten. Skin-Set, das nicht auf die Besetzung abgestimmt ist, an die Fähigkeiten des Mitarbeiters angepasst. Wenn ich meine Mitarbeiter nicht in vollem Umfang nutzen kann, gibt es einen Thread, den ich habe. Sie könnten entweder demotiviert werden oder beschließen , meine Organisation zu verlassen und woanders hinzugehen. Daher ist es für mich wichtig die Verschwendung von Fähigkeiten aus unserem Prozess zu entfernen. Zusammenfassend lässt sich sagen, was für Transport, Inventar, Bewegung, Warten, Überverarbeitung, Überproduktion, Defekte und Fähigkeiten steht für Transport, Inventar, Bewegung, Warten, Überverarbeitung, . Unser Ziel wäre es, diese Verschwendung zu minimieren oder zu reduzieren oder sie so weit wie möglich vollständig zu eliminieren. 15. Kano: Ich habe dich gerade konzeptionell erklärt. Wie identifiziere ich Projekte? Mein interner Stakeholder von externen Stakeholdern, welche Fragen ich gestellt habe und so weiter. Jetzt zeige ich Ihnen ein Tool, das Ihnen dabei hilft und Ihnen die Identifizierung eines Projekts erleichtert. Es gibt mehrere Tools. Sie haben eine Projektauswahlmatrix. Sie werden die anderen VOC-Techniken haben , die ich Ihnen zuvor gesagt hatte. Manchmal können wir auch das Kano-Modell verwenden, dem ich einen Schmerzpunkt identifizieren kann, mit dem der Kunde konfrontiert ist. Im Modell. Man sieht, dass ich in der unteren linken Ecke die Must-Haves in der Mitte als grüne diagonale Linie habe, ich habe eindimensionale Wünsche. Und in der linken oberen Ecke habe ich die Freuden oder unerwartete unbekannte Dinge. Du, bevor ich überhaupt auf diese drei eingehe, möchte ich, dass du es verstehst. meiner X-Achse geht es darum, wie meine Arbeit erledigt wird. Die X-Achse auf der rechten Seite Macht das gut gemacht. Und auf der linken Seite steht, dass die Arbeit nicht gut gemacht ist. Die Y-Achse ist die Ansicht meines Kunden. Wenn mein Kunde zufrieden ist, steigt es, und wenn mein Kunde zufrieden ist, sinkt es. Lassen Sie uns nun verstehen, was eine unverzichtbare oder unerwartete Qualitätsanforderung ist eine unverzichtbare oder unerwartete Qualitätsanforderung , die Ihr Kunde möglicherweise aufstellt. Dies sind die Bedürfnisse , die der Kunde hat und die er nicht gesprochen hat. Diese werden als selbstverständlich angesehen und gesprochen, wenn sie nicht erfüllt werden. Die eindimensionalen Arten von Metriken sind dies die gewünschten Qualitätsmetriken, die der Kunde ausdrücklich gefragt hat, er hat mit die der Kunde ausdrücklich gefragt hat, Ihnen gesprochen , dass ich das brauche. Dies ist messbar und gibt ihnen eine Reihe von Erfüllungsmöglichkeiten, dass Ja, gut, ich habe dieses Produkt oder diese Dienstleistung gekauft. Wenn Sie sich einen Delighter ansehen, handelt es sich um unerwartete, unbekannte Merkmale Ihres Produkts oder Ihrer Dienstleistung. Niemand hat darüber gesprochen. Niemand hat damit gerechnet und sie sind dem Kunden unbekannt. Was Sie also sehen , ist, dass der Kunde niemals das Zufriedenheitsniveau erreichen wird, selbst wenn Sie Ihre Arbeit für Must-Haves wirklich gut Ihre Arbeit für Must-Haves machen. Unser Image kann genauso befriedigen, denn das ist Ihre Aufgabe. Das war erforderlich. Lassen Sie mich ein einfaches Beispiel geben. Wenn ich mit einem Flug fliege, muss ich ausdrücklich fragen , ob der Flug pünktlich startet? Erlauben sie mir Gepäck mit 15 Gaugen? Würden sie mir eine Handtasche erlauben? Nein. Dies sind einige unausgesprochene Bedürfnisse , die als selbstverständlich angesehen werden. Ja. Wenn der Flug erwähnt wird, könnte er um sieben Uhr morgens abfliegen und das Ziel beispielsweise um zehn Uhr erreichen. Es sollte ungefähr zur gleichen Zeit sein. Denn wenn der Flug verspätet ist, werden wir unglücklich sein. Die Eigenschaften eines Must-Haves sind also , dass sie gesprochen werden, wenn sie nicht erfüllt werden. Wissen Sie, dass ich das letzte Mal, als ich mit einer XYZ-Fluggesellschaft gefahren bin, nur für drei zusätzliche Stunden am Flughafen geblieben bin. Mein ganzer Tag war Plan, ging nicht. Ich habe mein Kundengespräch usw. verpasst. Hat der Kunde Sie gefragt , ob der Flug pünktlich abfliegen wird? Nein. Dies sind unausgesprochene Anforderungen. Diese werden als selbstverständlich angesehen. Wenn Sie dies nicht tun, müssen Sie diese Anforderungen erfüllen und sicherstellen, dass alle diesbezüglichen Metriken erfüllt sind. Wenn ich auf die grüne Linie schaue. Dabei handelt es sich um eindimensionale Gestaltungen oder Tätigkeiten oder gewünschte Qualitätsmerkmale oder CTQs, die der Kunde hat. Im Flug könnte ich sagen, dass ich ein Business Class-Ticket benötige. Ich bin bereit, dafür zu zahlen. Ich brauche ein Sandwich weil ich es bezahlt und gebucht habe. Ich benötige mehr Platz und bin bereit, zusätzliche 50$ für den zusätzlichen Platz am Anfang oder in der Mitte zu zahlen 50$ für den zusätzlichen Platz und zu steigen. Der Kunde hat ausdrücklich gefragt, ich benötige zusätzliche Geschwindigkeiten. Ich brauche ein bestimmtes Essen, weil man in Indien für die Inlandsflüge, für die man bezahlen muss, das Essen konsumiert. Zum Beispiel benötige ich zusätzliches Gepäck und Sie berechnen mir beispielsweise 300 indische Rupien für zusätzliche KG Paket. Ich sehe also, dass ich zusätzliches Gepäck habe. Ich möchte 50 Koffer mit zusätzlichem Gepäck buchen, oder? Das ist also etwas, das der Kunde ausdrücklich fragt. Sie sind messbar und der Kunde ist auch bereit, dafür zu zahlen. Angenommen, ich habe mein Flugticket gebucht und sage, dass ich zusätzlichen Platz mit etwas zusätzlichem Gepäck benötige . Ich habe das zusätzliche Geld an die Fluggesellschaften gezahlt und meine Nacht erreicht den Flughafen. Die Flugoffiziere und die Besatzungsmitglieder sagen mir, es tut mir leid. Der Samen ist nicht verfügbar. Wir geben Ihnen einen normalen Sitzplatz. Ich werde unglücklich werden, wenn die Arbeit nicht gut gemacht wird, meine Zufriedenheit sinkt drastisch . Wenn der Job gut gemacht ist, habe ich dafür gebucht und dann war es ein nahtloses SSO, in das ich einsteige, wenn der Job erledigt ist, wenn ich als Kunde in die Zufriedenheitszone komme. Das sind also eindimensionale Arrays. Dies sind Metriken , bei denen es sich um gewünschte Qualitätsmerkmale handelt, die der Kunde von dem Produkt oder der Dienstleistung hat. Lasst uns jetzt verstehen, was Genießer sind? Dies sind einige unausgesprochene Bedürfnisse des Kunden. Nehmen wir an, ich lese das Buch, meinen Flug, erreiche den Flughafen, bin in den Flug gestiegen. Die Dame da drüben, gib mir einen Blumenstrauß und ein kleines Geschenk. Ich habe es nicht erwartet. Habe ich danach gefragt? Nein. Als ich es erhielt, war das Geschenk etwas, das ich zuerst verwenden kann oder auch nicht, sehr klein, vielleicht nur 5$ oder etwa 500 Rupien. Ich würde mich sehr freuen, weißt du, das letzte Mal, als ich zum Flug ging. Ich erhalte dies als kostenloses Geschenk. Sie kaufen, geben dir einfach etwas, einen Stift oder ein kleines Spielzeug für dein Kind , das mit dir reist. Das sind etwas, was Sie nicht erwarten. Auch wenn es etwas ist , das sehr schlecht gemacht wird, der Kunde erfreut. Wie helfen wir mir nun bei der Identifizierung des Projekts? Nehmen wir ein Beispiel für die Buchung von Konferenzräumen. Nehmen wir an, dass ich diese Schulung nicht online absolviert habe, sondern ein Meeting oder eine Fortbildung in einem Konferenzraum in einem der Fünf-Sterne-Hotels geplant hatte Fortbildung in einem Konferenzraum . Was sind die Must-Have-Anforderungen? Das Easy im Konferenzraum sollte angemessen sein. Sie sollten sich wohl fühlen. Ct wegen meines Workshops wird es jeden Tag fünf Tage dauern , acht lange Stunden. Dies sind einige erwartete Bedürfnisse. Was ist, wenn ich in den Konferenzraum gehe und feststelle , dass diese Leute gesagt haben , dass Sie für jeden zusätzlichen Stuhl einen gewissen Betrag zahlen müssen. Ich habe die Zufriedenheit, die ich bei der Buchung des Konferenzraums gesagt habe, wirklich übertroffen ich bei der Buchung des Konferenzraums gesagt habe, . Ich erwarte, dass Sie meinem Publikum Sitzplätze geben. Stimmt's? Wenn das EC nicht funktioniert oder wenn es zu heiß oder zu kalt ist, ist das nicht akzeptabel und ärgern Sie sich, weil meine Kunden meine Teilnehmer der Konferenz sind. Ich fühle mich nicht wohl. Dies sind einige unverzichtbare Anforderungen, die den Anforderungen entsprechen müssen, die der Kunde benötigt. Auch wenn ich nicht fragen werde, sollten sie wissen, dass es so sein sollte. Dies sind einige grundlegende Dinge. Wenn jemand im Konferenzraum ein Buch schreibt. Die gewünschten Ziele meiner Konferenz könnten darin bestehen, dass ich eine starke Wi-Fi-Konnektivität benötige, da ich die Teilnehmer bitten werde, den Datensatz herunterzuladen, und sie dazu bringen werde, ihr Projekt einzureichen Arbeit usw. Ich werde sagen, dass ich eine starke Wi-Fi-Konnektivität benötige. Das liegt daran, dass es keine Rede ist, sondern ein pädagogischer Workshop. Ich brauche eine starke Wi-Fi-Konnektivität. Ich benötige einen Projektor, bei dem es sich um ein LED-Format handelt, da selbst die Teilnehmer, die sich auf der Rückseite des Konferenzraums befinden, die Präsentation , die ich zeige, deutlich sehen können . Wenn ich das mache, verlasse ich den Konferenzraum und stelle fest, dass das WLAN nicht funktioniert. Ich werde das als Kunde zufrieden stellen. Wenn das WLAN wie erwartet funktioniert, sage ich Ja, ich bin glücklich. Sie haben für die LED gesorgt wonach ich gefragt habe und sind glücklich. Aber falls das leid tut, Ma'am, wir haben die LED vergessen. Ich werde zufrieden sein. Ich sage sogar ganz klar, ich hatte Sie sehr deutlich angewiesen, dass ich an Dinge gewöhnt bin und auch bereit war, dafür zu bezahlen, und so weiter. Stimmt's? Was sich als Freude herausstellt, ist, dass ich nicht erwartet hatte, dass sie meinen Teilnehmern einen kostenlosen Parkservice anbieten. Sie gaben also nicht nur einen kostenlosen Parkservice, sie traf und ihnen das Gefühl gab, königlich zu sein. Sie geben auch eine maßgeschneiderte Kaffeetasse, die den Abdruck der Teilnehmer trägt , die zu dieser Konferenz kamen. Mir war auch nicht bewusst, dass er eine maßgeschneiderte Kaffeetasse geben wird. Er hat mich gerade gefragt, können Sie mir die Namen der Teilnehmer nennen, die teilnehmen werden ? Wie viele von ihnen? Ich sagte, ja, das ist eine Liste. Diese anderen 25 Parteien neigen dazu, zu übersehen. Und dann hatte er dafür gesorgt, dass er zu LinkedIn geht, das Bild darin findet, es auf die Kaffeetasse druckt und diese maßgeschneiderten Kaffeetassen meinen Teilnehmern gab. Nun könnte es einen Fall geben, in dem eine Person, die in meiner Konferenz erwähnt wurde , auf LinkedIn nicht leicht zu verfolgen war oder sein Foto nicht gut für diese maßgeschneiderte Kaffeetasse war. Er hat gerade den Namen des Kunden erwähnt und ihn ihm gegeben. Er hat keine gute Arbeit geleistet. Trotzdem werde ich zufrieden sein, denn ich kann auch, meine Teilnehmer werden zufrieden sein weil sie nie erwartet haben, dass wir einige maßgeschneiderte Kaffeetassen mit ihren Fotos bekommen und Bedürfnisse und gedruckt. Stimmt's? Das sind also einige Genüsse, auch wenn sie noch nicht fertig sind. Also, wenn der Kunde im Zufriedenheits-Zoom sein wird. Abgesehen von diesen drei Dingen, die wir gerade gelernt haben, sind dies die unverzichtbaren Eigenschaften oder müssen Eigenschaften sein , die Ihre erwarteten Qualitätsanforderungen sind . Wenn sie den Job nicht machen, wenn es sich nicht um einen Job handelt , der erfüllend ist, gibt es zusätzliche Unzufriedenheit wenn sie ihn sehr gut machen. Auch die Zufriedenheit geht nicht über ein bestimmtes Niveau hinaus. Die eindimensionale blaue Linie ist, wie ich gerade erwartet hatte, eine gewünschte Qualität , die der Kunde hat. Er hat ausdrücklich danach gefragt und er braucht es. Wenn Sie es also tun, wenn der Kunde zufrieden ist, wenn er es nicht tut, wenn der Kunde zufrieden ist. Die grüne Farblinie für Ihre Genießer. Auch wenn sie es gut machen oder nicht, wenn sich der Kunde bereits in der Zufriedenheitszone befindet. Wenn sie es sehr gut machen, ist der Kunde an der Spitze der Welt. Abgesehen davon sehen Sie vielleicht ein Griechisch und andere Sprachen und gleichgültige Merkmale. Ihre Anwesenheit oder Abwesenheit bewirkt keinen Unterschied in Bezug auf das Zufriedenheitsniveau. Können Sie sich vorstellen, was die gleichgültigen Eigenschaften in meinem Projekt oder in irgendeinem Prozess sein könnten die gleichgültigen Eigenschaften in ? Dann siehst du eine lila Linie, die umgekehrt ist. Ihre Anwesenheit führt zu Unzufriedenheit und ihre Abwesenheit hält den Kunden in einer Zufriedenheitszone. Und gib dir ein Beispiel. Angenommen, es gibt einen Schädling im Konferenzraum. Das Vorhandensein eines Schädlings wird mich unzufrieden machen und es passt am besten kostenlos, es wird eine Befriedigung. Das sind also einige Merkmale, die nicht vorhanden sein sollten . Unser Beispiel. Sie haben die Fenster des Konferenzraums geöffnet, wodurch das direkte Sonnenlicht ins Innere gelangt. Jetzt, weil sie die Fenster offen gehalten haben. Technisch gesehen ist es eine gute Sache, das Fenster offen zu lassen, oder? Aber weil sie die Fenster offen halten, können die Leute meine Folien nicht richtig sehen. Sie fühlen sich sehr heiß und sie werden abgelenkt, weil sie aus dem Fenster schauen. Präsenz verursacht Unzufriedenheit und Abwesenheit hält die Kundenzufriedenheitszone im Vordergrund? Könnte sein. Ja. Ob sie also anwesend sind oder nicht, es macht keinen Unterschied. Ich möchte Sie bitten, einige Beispiele für die unverzichtbaren Eigenschaften zu nennen. Was sind die eindimensionalen Eigenschaften? Was sind einige Beispiele für Genießer, die Sie gesehen haben als Sie Produkte oder Dienstleistungen konsumieren oder nutzen ? Einige gleichgültige Merkmale und einige umgekehrte Merkmale im Diskussionsabschnitt unten, die mir helfen zu verstehen, ob sie dieses Konzept verstehen oder nicht. Lassen Sie uns nun verstehen, wie ich ein Projekt anhand des Scannermodells identifiziere. Wenn es ein Problem mit einer Ihrer unverzichtbaren Anforderungen gibt, ist dies definitiv Ihre erste Liste von Projektideen. Nehmen wir an, dass alle Ihre Must-Haves erfüllt werden und der Kunde keine Komponenten hat keine Bedenken hinsichtlich dieser hat. Dann gehen Sie zu dem eindimensionalen Aspekt über, bei dem Sie sehen, okay, wenn die Kunden nach diesen 34 Tagen oder diesen zehn Dingen fragen , können wir es erfüllen oder nicht? Ja. Von den zehn Anforderungen hat der Kunde meistens zwei Anforderungen, wir bekommen immer Reklamationen. Das könnten also Ihre Ideen zur Projektidentifikation sein. Sobald Sie zufrieden sind, ein Muss zu haben, sind Sie eindimensional und erfinden dann nur einige gewünschte Eigenschaften. Bitte denken Sie nicht daran, dem Kunden etwas zu erfreuen Kunden etwas zu ohne Ihr Must-Have an Ort und Stelle zu haben. Halten wir das Haus in Ordnung. Bevor wir uns damit befassen einige Delighter für den Kunden zu entwerfen. Sie müssen sicherstellen, dass die umgekehrten Merkmale, die Gegenstand von Opportunities sind, in Ihrem Prozess nicht vorhanden sind. Aufträge, die auch Verbesserungsmöglichkeiten bieten könnten. Damit kommen wir zum Ende des Modells. Ich werde Ihnen einige Beispiele zeigen, die Ihnen eine Vorstellung davon geben können was die Schwellenwerteigenschaften sind, was die Leistungsattribute sind und was die Aufregungsattribute sind? Die Must-Haves werden auch als Schwellenleistungsattribute bezeichnet oder Ihre eindimensionalen und aufregenden Attribute sind Ihre Freuden. Hier geht es um ein Airline-Modell vor COVID. Die zweite Stummschaltung, die ich Ihnen gebe, besteht darin , jedes dieser Elemente zu identifizieren und im Diskussionsabschnitt darunter aufzuschreiben , was Ihrer Meinung nach automatisches Kanalscannen auf einem Fernseher ist. Ist es ein Performance-Segelflugzeug, das man unbedingt haben muss? Ich freue mich auf Ihre Antworten im Diskussionsteil, damit wir verstehen können ob Sie das Konzept klar verstanden haben. 16. CTQ: Wir haben verstanden, was für Qualität entscheidend ist. Nun, unwichtig, beachten Sie das wichtigste Attribut eines CTQ, das es sein kann, es muss direkt aus der Stimme des Kunden übersetzt werden . Und es muss einen unvoreingenommenen Überblick darüber geben , was der Kunde braucht. Es geht also nicht darum, was Sie denken, sondern darum, was der Kunde über Sie oder Ihr Produkt oder Ihre Dienstleistung denkt . Der Kunde benötigt eine Zuordnung für eine Bank. Nehmen wir dieses Beispiel. Angenommen, die Stimme des Kunden sieht, ich bin verwirrt darüber, wie man sich für ein Online-Banking anmeldet. Das ist das Problem oder es ist die Beschwerde , die er einreicht. Dieses Service- oder Qualitätsproblem besteht darin , dass der Zugang zum Online-Banking unklar ist. Verstehst du das? Genau? Das Kundenbedürfnis ist, kann ich einen vereinfachten Online-Anmeldevorgang erhalten? Wenn ich also ein Projekt dazu auswählen muss, sollten die Ausgabeeigenschaften die minimale Anzahl der Schritte sein , die für die Anmeldung erforderlich sind. Verstehst du, wie ich eine VOC in eine CTQ umwandle? Schauen wir uns die Vorlage einfacher an. Wenn Sie dies tun, benötigt ein Kunde Zuordnungsdaten, vier Schlüsselelemente, die Stimme des Kunden, genau so, wie es der Kunde in seiner Umfrage, in seinem Interview und in seiner Interaktion mit uns gesagt hat in seinem Interview und in oder in der Beschwerdepostfachwoche, habe das abgeholt und aufgeschrieben. Wir versuchen zu verstehen, mit welchem Service- oder Qualitätsproblem der Kunde konfrontiert ist. Dann können wir sie in das einarbeiten, was der Kunde braucht , was der Kunde reparieren soll? Und kann ich arbeiten? Weil der Kunde immer über etwas Weiches spricht. Dann habe ich versucht, es in eine Ausgabeeigenschaft umzuwandeln . Ich kann Ihnen eine einfachere Vorlage geben, mit der Sie sich identifizieren können. Sie können das im CTQ-Drilldown-Baum platzieren. Der Kunde ist zufrieden. Sobald ich meine vorherige Vorlage fertig habe, kann ich diese aufrufen und für mein CTQ-Drillout D aufstellen, das während der Definitionsphase eine Ausgabe sein wird. Mein Klient ist also unzufrieden. Warum ist es zufrieden? Weil er Bedenken hinsichtlich der Genauigkeit hat. Welche Genauigkeit? Äußere Genauigkeit. Das ist mein Output. Es ist also die externe Genauigkeit. Was ist dein Projekt? Warum das Projekt? Warum ist externe Genauigkeit? Welches Ziel möchte ich erreichen? Meine monatliche externe Genauigkeit sollte über 95% liegen. Was ist die untere Spezifikationsgrenze die der Kunde gesagt hat? Der Kunde sieht, dass die untere Spezifikationsgrenze bei 95 Prozent liegt. Vermeiden Sie offensichtlich, dass Himmel die Grenze ist. Manchmal gibt Ihnen ein Kunde eine Spezifikation, bei der es sich einseitige Fehlerdefinition handeln kann. Der Effekt entspricht also der externen Belohnung. Stimmt's? So können Sie also einen CTQ-Drilldown durchführen. Zur Vereinfachung teile ich diese Vorlage mit Ihnen, die Sie als Referenz verwenden können, und Sie können Ihre Werte während des gelben oder grünen Gürtels oder eines Black Belt-Projekts eingeben. Die Projektcharta, der CTQ-Baum und SIPOC-Vorlage werden angezeigt, obwohl Ihr Projekt so einfach wie ein Yellow-Belt-Projekt oder so kompliziert wie ein Black Belt-Projekt sein kann ein Yellow-Belt-Projekt oder so kompliziert wie . Richtig. Sie stellen also sicher, dass der CTQ-Drilldown-Baum Ihnen sagt, warum der Kunde benötigt was diese Zufriedenheit für den Kunden verursacht. Und auf der rechten Seite unterteilen Sie es in die Ausgabeeigenschaften, Ihr Projekt. Warum? Was ist das Ziel? Was sind die Spezifikationsgrenzen und wie definieren Sie dies als Fehler? Damit kommen wir zum Ende des CTQ-Baums. Wir werden in der nächsten Lektion auf den Bürgersteig gehen. 17. Datenarten: Da wir unser Bewusstsein für die Art der Daten erhöhen , hin zu Six Sigma. Es ist sehr wichtig, die Konzepte des Datentyps zu verstehen , denn wenn wir uns umschauen, sammeln wir Daten, die unterschiedliche Datentypen haben. Manchmal ist der Datentyp qualitativ. Ich bin sehr glücklich. Dieser Kurs ist gut. Die Zuweisung war schwierig. Der Film hat mir nicht gefallen. Kann ich jetzt sagen: Wie gut war es? Wie schwierig war es? Es? War es schlimm? Wie schlimm war es? Kann ich gut oder schlecht messen? Und all diese Elemente, denn das sind Emotionen. Diese stellen definitiv dar , was das Publikum fühlt, aber es kann nicht gemessen werden. Und bei Six Sigma glauben wir sehr wohl, dass das, was nicht gemessen werden kann, nicht verbessert werden kann. Da diese Elemente qualitativ sind. Sei, werde nicht sein. Wir werden versuchen, sie in quantitative umzuwandeln. Nehmen wir das Beispiel quantitativer Daten. Wenn wir über quantitative Daten nachdenken, gibt es zwei Arten von Daten. Eines sind diskrete Daten und das andere sind die kontinuierlichen Daten. Lassen Sie uns verstehen, was diskrete Daten sind. Wenn wir über diskrete Daten nachdenken, sind dies die Datenpunkte, die ich zählen kann, aber ich kann sie nicht teilen. Wenn ich Sie frage, wie viele Mitglieder gibt es in Ihrer Familie? Auch wenn Sie vielleicht Ihre Großmutter haben , die 90 Jahre alt ist, oder wenn Sie ein kleines Kind zu Hause haben nur ein paar Monate oder ein paar Tage alt ist, können Sie niemanden als Ganzes und jemanden zählen wie 0.02. Sie sehen also, es gibt fünf Personen in meiner Familie. Gibt es drei Personen in meiner Familie, abhängig von der Anzahl der Personen. Wenn das Baby zwei Tage alt ist oder Ihre Tochter 20 Jahre alt ist, zählen Sie sie niemals als 0,0, 220 oder ähnliches. Dinge wie diese werden gezählt und daher als diskrete Daten behandelt. Ich gebe Ihnen weitere Beispiele. Wie viele Laptops haben Sie zu Hause? Sie können zählen, auch wenn Laptops nicht funktionieren. Man könnte sagen, ich habe fünf Laptops zu Hause. Was nicht funktioniert und drei funktionieren. Aber kannst du sagen, weil es teilweise funktioniert, werde ich es als 0,5 behandeln. Nein. Daher kann ich diskrete Daten, jene Datentypen , die zum Zählen verwendet werden, nicht teilen. Wenn Sie einen diskreten Datentyp haben, der Typ der Diagramme unterschiedlich. Sie können kein Liniendiagramm oder ein fortlaufendes Datendiagramm verwenden. Wenn Sie diskrete Daten erstellen, möchten Sie möglicherweise ein Zähldiagramm erstellen, ein Balkendiagramm, bei dem Sie die Häufigkeit auf der einen Seite und die Kategorien auf der anderen Achse haben . Dies erleichtert Ihnen die Darstellung der Daten in der Grafik. Kommen wir zu kontinuierlichen Daten. Wenn wir an kontinuierliche Daten denken, sind dies einige Dinge, die wir messen können. Ich kann es teilen. Ich kann es bis zur Genauigkeit des letzten Dezimalpunkts messen , z. B. wenn Sie mich fragen, wie viel Rohmaterial an die Fabrik geschickt wurde, kann ich sehen, dass es drei Zehntel waren. Wenn du mir sagst, kannst du mir genau sagen , in wie vielen Käfigen es war? Ich kann die Genauigkeit ändern, wenn ich sage, dass es 2.743,23 war. Ich messe es nicht wirklich in Kilogramm, aber ich bin auch auf dem Testgelände. Angenommen, ich mache eine Reaktion in einem Chemielabor. Ich muss die Katalysatoren einsetzen, aber ich muss sicherstellen, dass nur in Milligramm gesendet werden. Kann ich es mit dieser Genauigkeit messen? Die Antwort lautet ja. Kontinuierliche Daten sind daher diejenigen Datenpunkte, die einfach zu messen sind. Ich kann es in einer höheren Einheit messen. Ich kann es auch in einer unteren Einheit messen. Ich kann es endlos teilen , um die Genauigkeit zu erhalten, die ich brauche. Ich kann Zeit in Lichtjahren, in Kalenderjahren, in Monaten, Wochen, Tagen, Stunden, Sekunden, Millisekunden, Nanosekunden messen in Monaten, Wochen, Tagen, Stunden, . Daher kann ich diese Datenteilbarkeit messen. Und ich kann diese Daten leicht teilen und gehe zu einer anderen Maßeinheit, die nur die Genauigkeit meiner erhöht. Denken Sie daher daran, dass wir bei jeder Aufnahme eines Projekts sicherstellen, dass es sich bei unseren Daten entweder um diskrete Daten oder um kontinuierliche Daten handelt . Manchmal führen wir Service ein. Wenn wir also Umfragen durchführen, wollen wir die Daten sicherstellen. Ich weiß, dass es die Menge ist. Hat dir der Service gefallen? Aber was machen wir? Wir versuchen, sie in eine Fünf-Punkte-Skala umzuwandeln, wobei 1-51 Pool Five ist, was eine großartige Erfahrung ist. Was also passiert ist, dass der Benutzer versucht, eines der Häkchen entweder auf 1234 oder fünf zu setzen . Daher ist es wichtig, dass Sie verstehen, dass qualitative Daten in quantitative Daten umgewandelt werden müssen . Und dann kann nur ich ein Verbesserungsprojekt aufnehmen. Wir werden unser Verständnis in der nächsten Lektion fortsetzen. 18. Die 5 Why, die Root erklärtePart1: Lassen Sie uns nun das Phi anhand von Techniken verstehen. Es ist eine sehr wichtige Technik , wenn es um einen Prozess geht. Dora. Ich werde anhand dieses animierten Radiovideos erläutern , was getan werden muss und was vermieden werden kann. Lass uns anfangen. Hatten Sie jemals ein Problem, das immer wieder auftrat? Ein Problem oder einen Fehlermodus mehr als einmal anzugehen , ist zeitaufwändig und eine Verschwendung wertvoller Ressourcen. Das Problem ist, dass die Grundursache nicht identifiziert oder behoben wird. Wenn Sie der Ursache nicht auf den Grund gehen, behandeln Sie lediglich ein Symptom des Problems. Darüber hinaus wird sich das Problem irgendwann wiederholen, wenn keine dauerhafte Abhilfe gefunden und umgesetzt wird. einfach zu bedienendes Tool kann jedoch beitragen, wiederholte Probleme zu vermeiden. Dieses Tool ist das 5-Warum und das Fünfte, wie unvorhergesehene Probleme in einem Team oder Prozess auftreten können. Probleme sind jedoch nur Symptome tieferer Probleme. Schnelle Behebung eines Problems, vielleicht eine bequeme Lösung. Es schützt Ihren Arbeitsprozess jedoch nicht vor wiederkehrenden Fehlern. diesem Grund muss sich Ihr Team darauf konzentrieren die Grundursache zu identifizieren und sie richtig anzugehen. Die Five Whys-Analyse, oft auch als Ursachenanalyse bekannt, ist eine der sieben Grundlagen, die in Six Sigma verwendet werden. Die Grundidee hinter dem Tool ist, dass es für jede Wirkung eine Ursache gibt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass das Qualitätsproblem mehrere Ursachen hat. Es ist jedoch auch bekannt, dass es eine Reihe von Reaktionen gibt, die als Symptome bezeichnet werden, bevor die Ursache ihre Wirkung entfaltet. Wenn das Management das Problem an seiner Grundursache lokalisieren und lösen könnte, würden sich daher Problem an seiner Grundursache lokalisieren und lösen könnte, erhebliche Vorteile ergeben. Jedes Team stößt auf Hindernisse und es ist tägliche Arbeit. Die Verwendung der fünf Warums hilft Ihnen jedoch dabei, die Grundursache von Problemen zu finden und den Prozess vor wiederkehrenden Fehlern zu schützen. 19. Die 5 Erklärungen der Ursachen von Ursachen – Analyse Teil 2: Hallo Freunde. Da ich beschlossen habe, dieses Programm zu einem vollständigen Programm zu machen . Und einige von Ihnen hatten im Diskussionsbereich einige Fragen geschrieben . Der Teil, den Sie gerne mehr Tools über den Process Door Approach und die Daten wissen würden. Zu dem Tool, das ich in diesem Video aufgreifen werde , gehört die 5-Why-Analyse. Ich werde tief darin eintauchen. Und bevor wir weitermachen, lassen Sie mich kurz zusammenfassen dass wir immer dann, wenn wir versuchen, ein Problem zu lösen, zwei Herangehensweisen haben. Einer ist der Process Door Approach und der andere ist nicht Datadog. Wir haben also mehrere Dinge über die grafische Analyse gesehen, verschiedene Arten von Diagrammen zum Testen von Graphhypothesen , die Kontrolldiagramme testen. All dies sind Teil von Daten aufgrund ihrer Entwurzelung sehr beliebt sind. Sie basieren in , die aufgrund ihrer Entwurzelung sehr beliebt sind. Sie basieren in hohem Maße auf den Lean-Fähigkeiten. Da. Wir versuchen, den Prozess zu verstehen, indem Fragen stellen und uns nicht viel auf Daten konzentrieren. Da wir jedoch Teil der Lean Six Sigma-Reise sind, werden wir versuchen, sowohl die Zahlen als auch die Fragen im richtigen Format zu nutzen . Gehen wir also weiter. Wir wollen verstehen, wie ich vorgehen soll, wenn ich kaufe? Und wir alle wissen, dass wir genauso gerne Fragen stellen. Lass uns noch weiter gehen. Die Phi-Right-Technik wurde also in den 1930er Jahren von Shocky, dem japanischen Hersteller, Erfinder und Gründer der Toyota-Industrie, entwickelt. Es wurde in den 1970er Jahren sehr berühmt und Toyotas verwendet es auch heute noch, um die Probleme zu lösen. Nicht nur um zu essen, ich würde sagen jeder benutzt es heute, um dieses Problem zu lösen. Eine der wesentlichen Variablen für eine erfolgreiche Implementierung einer Technik, mit der eine fundierte Entscheidung getroffen werden kann. Dies bedeutet, dass der Entscheidungsprozess auf einem aufschlussreichen Verständnis dessen basieren sollte einem aufschlussreichen Verständnis dessen was tatsächlich im Arbeitsablauf passiert. Was ist eine 5-Why-Analyse? Tschüss. Die Analyse ist ein iterativer Prozess , bei dem wir versuchen, die Ursache und Wirkung der Beziehung zum zugrunde liegenden Problem zu untersuchen . Wir waren immer der Meinung, dass alles, was Sie als Wirkung betrachten, eine Grundursache hat. Und wir wollen verstehen , wie sich diese Ursache auf die Leistung auswirkt. Das Hauptziel dieser Technik besteht darin, die Ursache des Defekts zu ermitteln , indem die Probleme gestellt werden, indem wiederholt die Frage gestellt wird, warum, warum passiert es? Warum passiert es und warum passiert es? Warum leitet sich der Name von der beobachteten Anzahl der Flüssigkeitszufuhr ab, um das Problem zu lösen Wenn man mehrere Grundursachen aufdecken möchte, muss die Methode wiederholt werden, wobei jedes Mal eine andere Reihenfolge von Fragen gestellt wird. Wir werden die Beispiele auch sehen. Was ist Faseranalyse? Lass uns tiefer eintauchen. Die Methode bietet keine starre Lösung und fördert diese. Was sollten die Fragen unserer Untersuchung sein und wie lange sollten wir auf der Suche nach der ursprünglichen Grundursache vorgehen ? Folglich hängt das Ergebnis, selbst wenn die Methode genau befolgt wird, immer noch vom Wissen und der Beharrlichkeit der in diesem Raum beteiligten Personen ab. Für die Diskussion. Das Hauptziel einer Phi y ist, dass sie eine der leistungsfähigsten Bewertungsmethoden aller nichtstatistischen Analysen ist der leistungsfähigsten Bewertungsmethoden . Der Zugang zur Prozesstür. Es kann das Problem aufdecken und auf dieses zurückführen , das nicht sehr offensichtlich war. Wenn Sie die Myomtechnik anwenden, müssen Sie den Problemen auf den Grund gehen und die Ursache beheben. Die 5-Warum ich Ihnen zeige, dass die Ursachen des Problems ziemlich unerwartet sind. Oft stellt sich heraus, dass es sich bei den als technisches Problem betrachteten Problemen um ein menschliches oder ein Prozessproblem handelt. Daher ist es wichtig, die Grundursache zu finden und zu beseitigen , um Flüssigkeitszufuhr oder Ausfälle zu vermeiden. Fragst du warum oder öfter? Das erste Mal sagen wir, versammle dein Team. Der zweite wichtige Schritt besteht darin, das Problem zu definieren. Frag nach dem Warum. Fragen Sie das Warum noch viermal, ich weiß, wann ich aufhören muss, die Grundursache zu beheben und die Maßnahmen zu überwachen. Wenn wir die 5-Why-Analyse durchführen. Der erste Schritt besteht darin , unser Team zusammenzustellen. Der Phi Way Abroad ist keine individuelle Aktivität. Tatsächlich müssen die meisten Lean Six Sigma-Projektaktivitäten oder Gruppenaktivitäten und Sie als Projektleiter eine gute Führungskraft darin sein, oder Gruppenaktivitäten und Sie als Projektleiter eine gute Führungskraft darin sein, zu kommunizieren und Ihr Team zusammenzubringen, um zum Erfolg Ihres Projekts beizutragen. also zurückkommen, stellen sie in der Regel ein Team von Mitarbeitern aus verschiedenen Abteilungen zusammen , sodass Sie sich einen abteilungsübergreifenden Überblick verschaffen können. Jeder Vertreter muss mit dem zu untersuchenden Prozess vertraut sein. Durch die Bildung des Funktionsteams ist dies erforderlich. Es bietet Ihnen eine einzigartige Sichtweise für all Ihre Probleme. Auf diese Weise können Sie genügend Informationen sammeln , um fundierte Entscheidungen zu treffen. Denken Sie daran, dass dies keine individuelle Aufgabe ist. Es muss vom Team ausgeführt werden. Der zweite Schritt besteht darin, das Problem zu definieren, das Problem mit dem Team zu besprechen und eine präzise Problembeschreibung zu formulieren. Es hilft Ihnen dabei, den Umfang des Problems, das Sie untersuchen werden, zu kategorisieren . Dies ist ein sehr wichtiger Schritt, denn wenn es darum geht, das weitreichende Problem mit verschwommenen Grenzen zu untersuchen es darum geht, das weitreichende Problem mit verschwommenen Grenzen zu untersuchen, so konzentriert wie möglich zu sein und am Ende eine dynamische Lösung zu finden. Frag warum. Das ist Schritt Nummer drei. Jetzt ist es an der Zeit, dass Ihr Team nachfragt , warum das Problem auftritt. Diese Fragen müssen beantwortet werden. Konkrete Probleme, nicht nur die theoretischen Probleme. Sucht nach Antworten , die auf der Tatsache beruhen , dass wir über Dinge, die geschehen, aufgezeichnet werden müssen und nicht auf der Suche nach dem, was passiert sein könnte . Frag nochmal warum, dass wir Lass uns mit Schritt Nummer drei fortfahren. Diese Phi-Blöcke werden zu einem bloßen Prozess des detektivischen Denkens. Warum ist es passiert? Warum ist es passiert? Und viele mögliche Grundursachen zu generieren und manchmal noch mehr Verwirrung zu stiften, weil Sie den kritischen Problemen nachjagen. Der Moderator sollte sich so oft wie nötig nach dem Grund erkundigen , bis das Team die Grundursache des ursprünglichen Problems herausgefunden hat. Das ist eine sehr wichtige Sache. Nennen wir es eine Firewall-Analyse? In letzter Zeit haben wir es in YY-Analyse umbenannt da wir nach sieben oder acht Jahren möglicherweise zur Grundursache kommen . Manchmal kommen wir nach dem dritten oder vierten Weg zur Grundursache . Es ist also nicht verpflichtend , nach fünf Uhr aufzuhören. Sie sollten so lange gehen, bis Sie die Grundursache des Problems oder des Problems , das Sie zu lösen versuchen, gefunden haben. Frag warum. Raten Sie einen. Fragen Sie nicht nach einer übermäßigen Anzahl von Y. Wenn Sie weitermachen, könnten Sie am Ende tonnenweise unangemessene Zitate und Beschwerden erhalten, was nicht der Zweck ist. Empfehlungen für die Fünfjahresanalyse werden unter diesen Umständen einer Matrix mit verschiedenen Zweigen ähneln . Dies kann Ihnen sogar helfen, organisatorische Probleme zu identifizieren und zu beseitigen. Frag noch viermal nach dem Grund. Frag noch viermal nach dem Warum und erhalte die Antwort als Grundlage für deine Frage. Dies ist eine wichtige Methode , um Ihre Fragen zu formulieren. Sie werden für jedes Y und die Fragen fünf Gründe haben , wann immer Sie dies getan haben. Wie bereits erwähnt, müssen Sie möglicherweise öfter als Phi nach dem Warum fragen , wenn Sie dem Problem nicht auf den Grund gegangen sind. Schritt Nummer fünf, wisse, wann du aufhören musst. Das ist sehr wichtig. Sie werden wissen, wann Sie aufhören müssen, vorbeizufragen. Wenn Sie diese Fragen stellen, erhalten Sie keine gute Antwort mehr. Für den Fall, dass Sie, wenn Sie der Ursache des Problems nicht auf den Grund gegangen sind, möglicherweise eine eingehendere Problemlösungsmethode wie FMEA oder Fishbone, Ishikawa-Diagramm oder Ursache-Wirkungs-Diagramm in Betracht ziehen müssen Problemlösungsmethode wie FMEA oder Fishbone, . Wenn Sie im dritten Schritt mehr als eine Ursache erhalten haben , wiederholen Sie die Phi y für jede dieser Ursachen als verschiedene Zweige bis für jedes Problem eine Grundursache ermittelt wurde. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass Sie nicht zu früh aufgehört haben oder einfach eine Knie-, Job- oder Bauchreaktion akzeptieren. Das ist sehr wichtig , weil du fühlst oder zu viel, es ist zu viel. Lass mich aufhören. Sind wir es erhalten wir diese Antwort, weil wir das erwartet hatten. Dann werden Sie auch nicht davon profitieren. Bitte bringen Sie es bis zu dem Punkt, an dem das Team keine vernünftige Antwort gibt. Die Grundursache. Dies ist ein sehr kritischer und wichtiger Schritt in der 5-Why-Analyse. Es geht nicht nur darum, die Grundursache zu identifizieren, sondern Sie müssen auch die Grundursache angehen, was bei unseren Mitarbeitern oft nicht der Fall ist. Tun. Sie sagen, okay, wir haben das gefunden. Und dann gehen sie mit ihrem eigenen Bauchgefühl vor, um das zu lösen. Der richtige Weg ist, wenn Sie die Grundursache des Problems identifiziert haben , sollte das Internet-Team die Liste der Abhilfemaßnahmen besprechen . Unsere Gegenmaßnahmen, um zu verhindern, dass das Problem erneut auftritt. Der fünfjährige Master sollte dann festlegen, welche Mitglieder für jedes Team auf der Liste die Verantwortung übernehmen sollen . Überwachen Sie Ihre Maßnahmen. Abschließend sollten Sie Ihre Ergebnisse aufzeichnen und in Ihrer gesamten Organisation verteilen , damit jeder aus dieser speziellen Fallstudie lernen kann. Der Austausch bewährter Verfahren ist insgesamt ein sehr wichtiger Schritt auf Ihrem Weg zu einem Lean Six Sigma-Projekt. Auch in diesem Fall ist es eine gute Idee, den fünfstufigen Prozess zu wiederholen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Grundursache identifiziert haben. Wann sollten wir die 5-Why-Analyse verwenden? Und lass uns weitermachen. Wenn Sie vi vi zur Qualitätsverbesserung, Fehlerbehebung und Problemlösung verwenden. Am effektivsten ist es jedoch , das einfache und mäßig schwierige Problem des Ergebnisses zu lösen. Wenn es sich um ein komplexeres Problem handelt, müssen Sie möglicherweise FMEA- oder Hypothesentests durchführen, um die Lösung , die Sie finden werden, konkreter zu ermitteln. Die Grundursachen, mit denen Sie sich befassen werden. Es ist jedoch möglicherweise nicht geeignet, komplexe und kritische Probleme anzugehen. Dies liegt daran, dass fünf, ich Sie auf eine einzelne Spur oder eine begrenzte Anzahl von Untersuchungswegen führen kann , wenn es sich tatsächlich um mehrere Ursachen handelt. Umfangreiche Methoden wie Ursache-Wirkungs-Analysen. kann die Analyse der Auswirkungen auf den Fehlermodus effektiver sein In solchen Fällen kann die Analyse der Auswirkungen auf den Fehlermodus effektiver sein. Wann immer einfache Technik Sie oft schnell zur Grundursache führen kann. Wenn also ein Prozess oder ein System nicht perfekt funktioniert, warten Sie kurz, bevor Sie dem eingehenderen Ansatz beginnen. Und natürlich, bevor Sie versuchen, eine Lösung zu entwickeln, die Einfachheit verleiht der Phi Bi seine hohe Flexibilität gut mit allen anderen Methoden und Techniken wie der Ursachenanalyse kombinieren . Es wird oft mit Lean Manufacturing in Verbindung gebracht, bei der Verschwendung oder Praktiken, die keinen Mehrwert bieten, identifiziert und beseitigt werden. Die Myomtechnik ist ein einfaches und leistungsstarkes Werkzeug. Das Hauptziel besteht darin, den genauen Grund oder die Grundursache eines bestimmten Problems herauszufinden, indem die Reihenfolge der Warum-Fragen gestellt wird. Die 5-Why-Methode ist nur Ihr Team, das sich darauf konzentriert, die Grundursache eines Problems zu finden. Es ermutigt jedes Mitglied, Pläne zur kontinuierlichen Verbesserung zu teilen Pläne zur kontinuierlichen Verbesserung , anstatt andere zu beschuldigen. Gibt Ihnen Ihr Selbstvertrauen, sodass alle Probleme behoben werden können , und verhindert, dass der Prozess wiederholt ausfällt. Die beiden Haupttechniken werden verwendet , um eine 5-Why-Analyse durchzuführen. Das Fischgrätendiagramm oder das tabellarische Format. Lassen Sie uns versuchen, die Fischgrätendiagramm-Technik der 5-Why-Analyse zu verstehen . Das Fischgrätendiagramm, auch als Ishikawa-Diagramm, Ursache-Wirkungs-Diagramm oder Fischy-Cover-Diagramm bezeichnet . Unsere üblichen Diagramme, die das Bike rund um Ishi erstellt hat , zeigen die mögliche Ursache eines bestimmten Ereignisses. Häufig wird das Fischgrätendiagramm verwendet, um bei der Entwicklung von Qualitätsmängeln, Vorbeugung von Potenzialen und Ereignissen, die eine Gesamtwirkung haben, zu erkennen . Jede Ursache oder Rechtfertigung für die Umsetzung ist eine Variationsquelle. In einem tabellarischen Format von 5-Why Analysis ist eine Tabelle eine Anordnung von Daten, typischerweise aus Zeilen und Spalten oder möglicherweise in einer komplizierteren Struktur. Tabellen werden häufig für die Kommunikationsforschung und Datenanalyse verwendet. Tabellen erschienen in Printmedien, hunderte Knoten, Computer dieser Architektur, Verkehrssignalen und vielen anderen Orten. Die spezifische Konversation und die Terminologien die die Tabelle beschreiben, variieren je nach Kontext. Weitere Tabellen unterscheiden sich erheblich in Bezug auf Vielfalt, Struktur, Flexibilität, Notation Darstellung und verwenden die Regeln für die Durchführung der 5-Why-Analyse. Die Phi-Bi-Systeme können je nach den besonderen Bedürfnissen einer bestimmten Einrichtung personalisiert werden. Die meisten Unternehmen, die diese Art von Strategie umsetzen, verwenden jedoch diese Art von Strategie umsetzen, verwenden einige allgemeine Regeln oder Richtlinien , die ihre strategische Ausrichtung beibehalten. Die folgenden Regeln für die Durchführung von fünf Warumfragen sind in den meisten Situationen ein guter Anfang. Es ist wichtig, das Management in den Entwicklungsprozess des Unternehmens einzubeziehen . Verwenden Sie ein Whiteboard oder Papier anstelle von Computern. Schreiben Sie das Problem auf und stellen Sie sicher, dass alle Leute es verstehen. Unterscheiden Sie zwischen der Ursache und den Symptomen. Die Konzentration auf die Logik der Ursache-Wirkungs-Beziehung stellt sicher , dass die Grundursache mit Sicherheit zu den Fehlern führt. Durch die Umkehrung des Satzes entsteht aufgrund der Analyse. Versuche zu antworten, wodurch die Antworten genauer werden. Suchen Sie Schritt für Schritt nach der Ursache. Urteilen Sie nicht voreilig. Die Angabe von Fakten und Wissen bewertet den Prozess und nicht die Menschen. Lassen Sie niemals menschliches Versagen, beschuldigen Sie John oder unachtsame Mitarbeiter usw. als Grundursache. Er will es nicht tun. Oder geben wir John die Schuld, dass er derjenige ist, der dafür verantwortlich ist, eine Atmosphäre des Vertrauens und der Authentizität zu schaffen. Fragen Sie warum, bis die Grundursache identifiziert ist? Weil die Beseitigung von. Das verhindert den Fehler. Wenn Sie die Antwort auf die Frage strukturieren , warum sie verwendet wird. Es sollte der Perspektive des Kunden entsprechen. Nun, das sind einige Kritikpunkte an Phi Way, warum die Leute nicht gerne Flyways benutzen. Viele Unternehmen für Schulungs - und Ingenieurdienstleistungen setzen die Firewall-Techniken erfolgreich bei grundlegenden Vorfällen oder Ausfällen ein. Durch die richtige Platzierung von Auslösern können Unternehmen das 5-Why-Prinzip für ihre grundlegende Problemlösung verwenden und dann programmieren, um eine Ursache-Wirkungs-Analyse für kompliziertere Probleme wie die Apollo-Methode zur Ursachenanalyse zu erstellen. Eine disziplinierte Problemlösungsstrategie sollte vorantreiben, darauf abzielen, über den Tellerrand hinauszuschauen, eine Grundursache zu identifizieren und eine Lösung zu finden. Es gibt verschiedene Gründe für die Kritik an Phi, oder? Die Ergebnisse sind nicht wiederholbar. Verschiedene Personen, die Phi Y verwenden, verschiedene Ursachen für dasselbe Problem. Tendenz, eine solide dreifache Ursache zu isolieren. Wohingegen jede Frage viele Ursachen hervorrufen sollte . Tochterlineare Kommunikationsmethode für ein häufig nichtlineares Ereignis. Kommen wir nun zu den Vorteilen der 5-Why-Analyse. Helfen Sie mit, die Grundursache des Problems zu identifizieren. Verstehen Sie, wie ein Prozess zu mehr Problemen führen kann. Ermitteln Sie die Beziehung zwischen verschiedenen Grundursachen. Hochwirksam ohne komplizierte Bewertungstechnik. Ich werde hier eine Sekunde innehalten, um Ihnen mitzuteilen, dass Sie, wenn Sie Zweifel oder Fragen haben, die im Diskussionsabschnitt unten gestellt werden können. Ich beantworte gerne Ihre Fragen. Lass uns weitermachen. Was sind die Grenzen der Firewall? Die Firewall-Methode ist eine unglaubliche Technik , um die Ursache des Problems in relativ kürzerer Zeit zu finden. Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit können jedoch manchmal zu ungleichmäßigen Ergebnissen führen. Wenn es um einen sich wiederholenden Fehler geht. Wenn die Firewall nicht in der Lage ist , die wahre Grundursache zu finden. Im Folgenden sind einige der Einschränkungen aufgeführt. Es führt nicht ständig zur Identifizierung der Gruppe, wenn die Ursache den Teammitgliedern nicht bekannt ist. Es handelt sich um eine Gradientenanalyse wenn Symptome entdeckt werden, bei denen starke, tiefere, tiefere Symptome entdeckt werden, um die wahren Ursachen zu ermitteln. Verschiedene Personen erhalten möglicherweise unterschiedliche Antworten, aber die Ursache für dasselbe Problem. Bestätigungsbias, die Tendenz, neue Daten als Bestätigung der eigenen bestehenden Ideen zu interpretieren eigenen bestehenden Ideen kann nur so gut sein wie die Menschen, die diese nutzen. Es ist Fachwissen und Erfahrung. Der Mensch taucht nicht tief ein, sondern liebt es, die Grundursache der Probleme vollständig aufzudecken. Die Mitglieder verlassen sich bei der Erkennung von Radiusfaktoren, die zu den Grundursachen führen, eher auf die detektivische Logik als auf die Beobachtung . Lassen Sie uns ein Beispiel für eine Faseranalyse machen. Sehen wir uns das Amazon-Beispiel von Def Boss für die Anwendung von Phi Way an. Ich habe dies dem Management-Studienführer als Referenz entnommen . Beide veranschaulichten, wie das Phi y verwendet werden sollte. Er ist in eine seiner Werkstätten bei Amazon gegangen. Bei seinem Besuch stellte er fest, dass der Finger eines ihrer Mitarbeiter am Blutband verfangen hatte und der von ihnen beschäftigte Mitarbeiter verletzt wurde. Im Folgenden finden Sie eine Aufzeichnung des Treffens, in dem Herr Boss diesen Vorfall beschreibt. Washington, was hat den Mitarbeiter veranlasst seine Antwort zu beschädigen? Weil sein Daumen auf dem Förderband hängen geblieben ist. Warum hat sich sein Daumen im Förderband verfangen? Die Antwort lag daran, dass er seine Tasche neckte , die sich entlang des Förderbandes bewegte. Warum jagte er seiner Tasche hinterher? Weil er seine Tasche auf das Förderband gestellt hat , als er sich dann aber überraschend einschaltete. Was war der Zweck, dass seine Tasche auf dem Förderband lag? Weil er das Förderband als Tisch benutzt hat. Abschluss des Falls. Sie können also sehen, dass wir gerade vier Ys gemacht haben und zu dem Schluss gekommen sind. Die logische Todesursache für die Verletzung ihres Daumens war, dass er einen Tisch benötigte, anstatt das Förderband zu benutzen, um seinen Rücken herunterzufallen. Leider gab es keine in der Nähe. Also nutzte er als Team ein Förderband. Um weitere Sicherheitsvorfälle zu vermeiden. Wir müssen Tische bereitstellen, die entsprechende Station hinzufügen und den Mitarbeitern tragbare Leuchttische zur Verfügung stellen, und den Mitarbeitern tragbare Leuchttische damit sie sie nutzen, aktualisieren und sich auf das Sicherheitstraining konzentrieren können. Fazit zur Methodik im Allgemeinen. Phi by ist ein wirksames Mittel, um die Symptome zu lindern. Lösung dieser Grundursache löst alle Probleme und die Subjektivität, die in der endgültigen Analyse eine Rolle spielen. Der Phi-By-Prozess ist nur eine Halbstruktur. Wenn verschiedene Personen dies tun, können sie daher zu unterschiedlichen Ergebnissen kommen. Der Prozess ist nur so gut wie die Person, die ihn ausführt. Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass das Team funktionsübergreifend arbeitet und die besten Ergebnisse für den Prozess erzielt funktionsübergreifend arbeitet . Die abschließende Schlussfolgerung ist also, dass die Firewall-Technik eine Problemlösungsmethode ist, bei der die Frage nach dem Warum fünfmal in einer kontinuierlichen Reihenfolge gestellt wird, um die Grundursache zu finden. Jedes Mal, wenn Sie sich erkundigen, warum das Problem aufgetreten ist, stellt sich heraus, dass Ihre Antwort der Grund für Ihre nächste Frage ist , sodass Sie gezwungen immer eingehender mit der wahren Ursache des Problems zu befassen. Diese Technik der informierten Entscheidungsfindung untersucht die Grundursache oder die Ursache-Wirkungs-Beziehung , die sich hinter dem spezifischen Problem verbirgt. Anstatt Lösungen zu finden , die nur bestimmte Symptome behandeln könnten. Phi-Way-Prozess zur Gegenmaßnahme zielt darauf ab, das Auftreten des Problems zu verhindern. Nochmals, ich wünsche Ihnen alles Gute und wir sehen uns in der nächsten Vorlesung. 20. 5s-Methodik: Hallo. In diesem Five-S-Training. Ich werde Sie ausführlich durch jeden Aspekt der Five-S-Methodik führen . Die Fünf-S-Methode ist ein beliebtes Instrument in Lean-Praktiken, das entwickelt wurde, um Arbeitsplätze sicher, sauber und produktiv zu halten Aber wie jedes Tool hat sie ihre Vor- und Nachteile Lassen Sie uns zunächst fragen, ob es wichtig ist, Ihre Lean-Journey mit fünf S zu beginnen? Vorteile von Five S Es ist einfach zu implementieren. Dies wirkt sich in der Regel positiv auf Qualität und Produktivität aus. Es signalisiert der Organisation , dass Lean-Praktiken im Gange sind. Die Nachteile von Five S sind, dass sie den Fokus von kritischeren Prioritäten ablenken könnten. Manchmal kann dies lediglich als Säuberungsaktion wahrgenommen werden . Lean-Anstrengungen lassen sich möglicherweise nur mit fünf S assoziieren. Denken Sie daran, dass das eigentliche Ziel eines Fünf-S-Programms das eigentliche Ziel eines Fünf-S-Programms darin besteht, die sieben Verschwendung zu reduzieren, die Variation zu verringern und die Produktivität zu steigern Erfolgreiche Fünf-S-Programme werden Arbeitsplatz mit klaren Zielen umgesetzt Five S geht es auch um eine Änderung der Denkweise von der Vorstellung, Ihr Unternehmen unorganisiert und chaotisch, hin zu einem gut organisierten Arbeitsplatz, einem gut organisierten Arbeitsplatz dem jeder weiß , wo sich alles befindet Der Begriff fünf S stammt aus japanischen Wörtern. Si St, sto, in der Reihenfolge gesetzt, C, she, sku, standardisiert, Shu k, sustain Es ist wichtig, sich diese in der richtigen Reihenfolge zu merken und jeden Schritt genau zu befolgen wenn Sie ein Fünf-S-Programm starten Es ist oft eine gute Wahl, mit fünf S zu beginnen, aber achten Sie darauf, jedes S richtig auszuführen, um die besten Ergebnisse Jetzt werde ich erklären , wie man den Sortierschritt der Fünf-S-Methode richtig durchführt . Bei SOT geht es darum, das loszuwerden, was nicht benötigt wird. Zunächst müssen Sie mit Ihrem Team die wichtigsten Kriterien festlegen . Zum Beispiel Artikel, die selten verwendet werden. Artikel, die für eine schnelle Kundenreaktion benötigt werden, Artikel, die aus Sicherheitsgründen erforderlich sind Als Nächstes sollte das Team die Artikel anhand dieser Kriterien klassifizieren anhand dieser Kriterien jeden Artikel im Bereich scannen. Wenn ein Artikel und jeden Artikel im Bereich scannen. Wenn ein Artikel entweder nie benutzt wird oder sein Verwendungszweck ungewiss ist, sollte er mit einem roten Etikett versehen oder weggeworfen werden Ein rotes Etikett ist ein Etikett mit dem Datum des Five-S-Events. Es hilft zu verfolgen, wann der Artikel vom Team überprüft wurde. Sie können markierte Artikel in einem großen Feld in der Nähe des Sortierbereichs platzieren . Wenn ein Artikel nach einem bestimmten Zeitraum nicht etikettiert ist, kann er entsorgt, recycelt oder Der Sortierprozess sollte regelmäßig, idealerweise alle sechs Monate, durchgeführt werden regelmäßig, idealerweise alle sechs Monate Achten Sie jedoch darauf, es nicht zu übertreiben. Erlauben Sie den Teammitgliedern, persönliche Gegenstände in ihrem Arbeitsbereich aufzubewahren , um sicherzustellen, dass sie sich wohl fühlen. Nach Abschluss dieses Schritts wird Ihr Arbeitsplatz bereits deutlich verbessert aussehen. Wie man das Set in der richtigen Reihenfolge implementiert, Schritt der fünf Methoden richtig. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie nur die Artikel haben, die Sie am Arbeitsplatz benötigen. Ziel ist es, diese Artikel an den effizientesten Orten zu platzieren . Wie meine Großmutter immer sagte, ein Ort für alles und alles an seinem Platz. Um dies zu erreichen, können Sie Tools wie Schattenbretter, Beschriftungen, Fußabdrücke, Flussmarkierungen, Trolleys und Farbkennzeichnungen Positionieren Sie Objekte entsprechend ihrer Nutzungshäufigkeit , um unnötige Bewegungen wie Dehnen und Biegen zu minimieren wie Dehnen und Spaghettidiagramme können nützlich sein, um verschiedene Layouts zu analysieren und zu testen, bevor sie fertiggestellt werden. Ergonomische Prinzipien und Sicherheit sind bei diesem Schritt von entscheidender Bedeutung. Beispielsweise sollten sich häufig verwendete Gegenstände in einer Zone in der Nähe des Einsatzortes befinden der Nähe des Einsatzortes idealerweise zwischen Schulter - und Beckenhöhe Benimm dich während der Phase der Auftragseingabe wie ein Techniker, der eng mit den Leuten zusammenarbeitet , die diese Systeme täglich verwenden werden. Arbeiten Sie mit ihnen zusammen, um Verschwendung zu reduzieren und sicherzustellen, dass sie die neue Regelung in vollem Umfang annehmen Es ist wichtig , keine Lösung zu erzwingen. Seien Sie stattdessen offen dafür, Positionen in Zukunft nach Bedarf anzupassen. Denken Sie daran, dass die Änderung berechtigt ist Positionen in Zukunft nach Bedarf anzupassen. Die Methode der „Shine Step of the Five S “ wird häufig zu wenig bewertet. Dabei handelt es sich nicht um eine einfache physikalische Idee, sondern es handelt sich um eine visuelle Kontrolle, um alles, was fehl am Platz ist, sofort zu korrigieren und zu fragen, warum sich das Objekt an der falschen Position befunden hat. Putzen ist Prüfen. Das Team muss nicht nur aufräumen. Sie müssen alle Auffälligkeiten aufzeigen und die Fünf-Ist-Analyse durchführen , um die Ursache zu finden Wenn sie zum Beispiel eine Maschine reinigen und ein Ölleck entdeckt wird, müssen sie aufräumen und sich sofort fragen, warum das Öl austritt, und planen , was zur Vermeidung getan werden sollte Der Glanzschritt muss ebenfalls regelmäßig durchgeführt werden. Sie können entscheiden, was für Sie sinnvoll ist. Täglich, wöchentlich, monatlich. Sie müssen festlegen, wer für was verantwortlich ist und wie der Reinigungsstandard aussieht Außerdem müssen sich die Geräte für die regelmäßige Reinigung in der Nähe der Verwendungsstelle befinden und über Nähe der Verwendungsstelle befinden eine Sichtstation verfügen Auch hier gilt: Reinigung ist Kontrolle. den „Shine“ -Schritt könnten Sie das Messgerät überprüfen, eine Schleife durchführen, den Überblick über die fünf S-Aktivitäten behalten alte Kommunikationsdaten entfernen. Wenn Sie den Shine in strukturierter Weise mit allen beteiligten Teammitgliedern vereinbaren , werden Sie überrascht sein, was Sie in einer Stunde Arbeit alles erreichen können. Der standardisierte Schritt, bei dem die meisten der fünf S-Programme zu scheitern beginnen. Das Team muss sehr detailliert entscheiden, wer was wann tut. Ich habe Ihnen bereits im Shine-Schritt etwas gesagt, und das Tool, das ich vorschlagen möchte, ist die RACI-Tabelle Mein Vorschlag ist, die RACI-Tabelle in dem Bereich sichtbar zu machen , damit jeder immer weiß, welche Aufgabe zu erledigen ist Außerdem müssen Sie bedenken, dass Sie bei der Standardisierung auch Messungen, Aufzeichnungen, Schulungen und Arbeitsausgleich mit einbeziehen müssen Aufzeichnungen, Schulungen und Arbeitsausgleich Der letzte Schritt der Fünf-S-Methode ist der Sustain. Bei diesem Schritt geht es um Partizipation und Verbesserung. Ziel ist es, die fünf S zur Gewohnheit zu machen. Der beste Weg ist, so etwas wie einen Wettbewerb zwischen den Abteilungen zu etwas wie einen Wettbewerb zwischen den veranstalten, bei dem die Leitung die Bereiche prüft und regelmäßig Preise vergibt. Was normalerweise in einigen Unternehmen gemacht wird, ist ein regelmäßiger Spaziergang mit Audits. Tägliches Audit durch den Vorgesetzten der ersten Linie, wöchentliches Audit durch Gebietsleiter, monatliches Audit durch Abteilungsleiter, vierteljährlich durch den Werksleiter. Manche Unternehmen sprechen von sechs S. Sie fügen die Sicherheit zu den fünf S hinzu. Es gibt viele Verbindungen zwischen der Fünf-S-Methode und der Sicherheit , denn mit einer ausgezeichneten Fünf-S-Implementierung können Sie viele Risiken reduzieren. Sie können ergonomisch arbeiten und unsichere Bedingungen beseitigen. Ich schlage dringend vor, mit einem Fünf-S-Programm zu beginnen In einigen Bereichen möchten Sie die Methodik erlernen Der beste Weg, fünf S zu lernen, besteht darin, es selbst zu tun. Also Oh. Oh, sie, sie 21. Einführung in TMP: Heute werden wir uns Total Productive Maintenance, TPM, befassen In diesem Modul werden wir mehr über TPM lernen und auch einen Teil der Gesamtanlageneffektivität von O EE anwenden der Gesamtanlageneffektivität von O EE Das haben wir gerade gelernt und verstanden wie wir die Zuverlässigkeit eines Tools verbessern können Dieses Modell wird in drei Abschnitte aufgeteilt. Zunächst werden wir die Definitionen durchgehen. Anschließend werden wir einen realen Vergleich zwischen zwei Unternehmen und den unterschiedlichen Ansätzen, die sie bei der Verwaltung ihrer Wartung verfolgen, durchgehen zwei Unternehmen und den unterschiedlichen Ansätzen, die . Schließlich werden wir uns mit einigen guten KPIs befassen, einigen guten Kennzahlen, wie Sie die Wartung in Ihrem Unternehmen messen und messen können die Wartung in Ihrem Unternehmen messen und messen TPM-Beispiel. Um TPM zu erklären, werde ich zunächst vergleichen wie zwei verschiedene Unternehmen arbeiten Bei Firma A läuft seit einer Woche Öl aus einer Maschine , schließlich kaputt geht Der Maschinenbediener ruft das Wartungsteam an, um es zu reparieren Es dauert über 2 Stunden, bis das Wartungsteam eintrifft, da es damit beschäftigt ist, andere Probleme und Ausfälle innerhalb der Fabrik Das Wartungsteam kommt und stellt fest, dass die kritische Ausrüstung defekt ist Sie durchsuchen das Ersatzteillager und durchsuchen alle Schalen und Kisten mit Ersatzausrüstung Nur um festzustellen, dass sie einen großen Vorrat an Zahnrädern der Vorgängermaschine haben , aber keine von der neueren Maschine mit der Da die Maschine ohne die Ausrüstung nicht funktionieren kann, suchen sie verzweifelt nach einem Ersatz. Deshalb zahlen sie einen überhöhten Preis, um das Teil zu beschaffen und es am nächsten Tag liefern Wenn das Ersatzteil eintrifft, das Wartungsteam alles, was es gearbeitet hat, fallen und eilt herbei, um das Getriebe so schnell wie möglich auszutauschen Die Wartungsabteilung hat die Kontrolle die Geschwindigkeit, mit der das Teil bezogen und ausgetauscht wurde, und die Maschine ist nach insgesamt 29 Stunden Ausfallzeit wieder betriebsbereit nach insgesamt 29 Stunden Ausfallzeit Das Wartungsteam setzt seine nächste Aufgabe fort , bei der es darum geht, eine weitere Störung zu beheben, die im anderen Teil der Fabrik aufgetreten Gehen wir nun zur Firma P. John. Ein erfahrener Bediener bemerkte während seines morgendlichen, 10-minütigen Spaziergangs ein leises, aber seltsames Schleifgeräusch von der Maschine . Und dieser Spaziergang wird als TPM-Routine bezeichnet. er fertig ist, folgt er einem Satz von Listen-Barcodes Sobald er fertig ist, folgt er einem Satz von Listen-Barcodes John arbeitet seit acht Jahren mit den Maschinen, er kennt es also in- und auswendig. Während er seinen Wurzeln nachgeht, Schmiermittel zu entfernen und kritische Teile neu auszurichten, bemerkt er, dass sich ein Zahnrad abnutzt und sich ein Oberflächenriss Da es sich um ein kostengünstiges und kritisches Teil handelt, werden Ersatzteile nur wenige Zentimeter von der Maschine entfernt gelagert Falls sie ausgetauscht werden müssen. Johns Manager hat angewiesen, jedes Problem so schnell wie möglich zu beheben , bevor es eskaliert und er hat ihm die volle Verantwortung übertragen , sich um seine Maschine zu kümmern Und nicht nur das Ein Mitglied des Wartungsteams hat vor Kurzem einen Tag mit John verbracht ihn über die häufigsten Fehler aufgeklärt und erklärt, auf welche Dinge man bei der Maschine achten muss John tauscht das Getriebe aus und legt das beschädigte in die Kiste neben der Maschine Dabei scannt er die Seite des Kartons Er nimmt die Ausrüstung in Betrieb und führt seinen täglichen Betrieb wie gewohnt durch. Er freut sich, dass seine Maschine immer noch so funktioniert, wie sie sein sollte. Die Wartungsabteilung wird darüber informiert, dass John die Box mit dem Ersatzteil scannt. Nur eine Stunde nach Beginn seiner Schicht kommt ein Mitglied des Wartungsteams zu ihm, kommt ein Mitglied des Wartungsteams um ihn zu fragen, was passiert ist, und stellt fest, dass John herausfindet, was John für die Ursache des Problems hielt. Das Wartungsteam dankt John dafür, dass er das Problem erkannt und behoben hat, und bringt die Ausrüstung zurück zur Wartungsabteilung Nach der Inspektion kommt die Wartungsabteilung zu dem Schluss, dass die Ausrüstung erwartungsgemäß abgenutzt war und im Rahmen des geplanten Wartungsauftrags in ein paar Tagen ausgetauscht Rahmen des geplanten Wartungsauftrags in ein paar Tagen geplanten Wartungsauftrags Da die Ausrüstung für den Maschinenbediener von entscheidender Bedeutung ist, bestellt er Ersatzschieber, um sicherzustellen, dass die berechneten Ersatzteilmengen eingehalten werden. Die Ausfallzeit der Maschine betrug Null. Die Kosten waren minimal, und sie hatten die Daten des Ausfalls aufgezeichnet , um ihre Wartungsstrategie kontinuierlich zu verbessern. 22. TMP-Lektion 2 CRYINGBABY: Erfahren Sie mehr über Total Productive Maintenance, TPM. Die Ausfallzeit der Maschine betrug Null. Die Kosten waren minimal, und sie hatten die Daten des Ausfalls aufgezeichnet , um ihre Wartungsstrategie kontinuierlich zu verbessern. Dieses Beispiel erklärt viele der Prinzipien und Eigenschaften von TPM Wenn wir Unternehmen A mit Unternehmen B vergleichen, können wir feststellen, dass Unternehmen B in jeder Hinsicht überlegen arbeitet Das Unternehmen B verhindert proaktiv , dass es zu einem Ausfall kommt im Gegensatz dazu, dass das Wartungsteam bei der Brandbekämpfung für Unternehmen A herumläuft . Der zweite Punkt ist, dass Unternehmen B John befähigt und darin geschult hat, Verantwortung für seine Maschine zu übernehmen und grundlegende Probleme zu lösen Unternehmen B hat somit keine ungeplanten Ausfallzeiten, sodass die Produktion wie gewohnt weiterlaufen Unternehmen B musste den Premiumpreis für den Expresszustelldienst nicht zahlen den Premiumpreis für den Expresszustelldienst Aber nicht nur das, denn sie kümmern sich um ihre Maschinen, reinigen sie, schmieren sie täglich, die Ausfallzeiten sind viel geringer und die Maschinen halten länger, was zusätzliche Kosten spart In diesem Modul werden wir auf dieses Beispiel zurückgreifen, um das Konzept von TPM in einer realen Bevor wir also weitermachen, lassen Sie mich TPM definieren Was die Definition anbelangt, ist die vollständige Wartung der Produktion eine Strategie zur Maximierung der Maschinenleistung, indem Ausfallzeiten, Geschwindigkeitsverluste und Defekte reduziert Geschwindigkeitsverluste und Defekte gleichzeitig der Wert der Sicherheit stimuliert und gefördert Organisierter Arbeitsplatz unter Einbeziehung von Menschen. Denken Sie an die Definition von Blei, um Verschwendung zu reduzieren, Kundennutzen zu steigern und Menschen einzubeziehen. Diese Definition ist in gewisser Weise in TPM als Mittel zur Reduzierung von Verschwendung durch Einbeziehung von Menschen übernommen worden Wenn wir die Definition von TPM aufschlüsseln, stellt sich heraus, dass sie aus wenigen Wörtern besteht Das ist total, was sich auf den Gründer des Kaiser-Instituts bezieht , was eine wahre Bedeutung von Kiser hat, nämlich jeden Tag, überall, mit jedem zu verbessern In diesem Fall bedeutet das, dass bei den Bedienern, der Wartung und den Managern unter produktiv und kostengünstig Verbesserungen vorgenommen produktiv und kostengünstig Und schließlich bezieht sich Wartung auf das Ziel von TPM, die Ausfallzeiten von Wartungsmaschinen zu reduzieren und die Wartungsaktivitäten zu optimieren TPM ist ebenso eine wechselnde Denkweise wie ein Werkzeug. Das Tool selbst sorgt Stabilität und Maschineneffektivität Aber wie bei vielen Lean-Tools wird es, wenn es nicht richtig eingesetzt wird, nicht die tatsächliche Wirkung haben, die es haben könnte Hauptzweck ist es, die Gesamtanlageneffektivität zu maximieren, die Zuverlässigkeit zu verbessern, die allgemeinen Wartungskosten zu senken und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu entwickeln Die Beispiele für TPM bei Autobesitz. Wenn Sie schon einmal ein neues Auto gekauft haben, werden Sie feststellen, dass Sie es in den ersten Monaten jedes Wochenende aufräumen und sehr streng darauf achten, dass die Leute nicht im Auto essen Nach ein paar Monaten kümmerst du dich immer noch darum, aber vielleicht reinigst du es nicht mehr so regelmäßig wie früher. Nach einem Jahr hat Ihre Aufmerksamkeit für Reinigung und Wartung nachgelassen. Das liegt in der Natur des Menschen. TPM macht es zunächst erforderlich die Geräte zu reinigen und zu warten, bietet aber auch eine routinemäßige und strukturierte Methode um sicherzustellen, dass sie instand gehalten TPM trägt zur Entwicklung einer kollaborativen Kultur der kontinuierlichen Verbesserung in der das Paradigma gebrochen Anstatt zu sagen, ich arbeite nach einer festen Einstellung, die besagt, dass ich die Verantwortung übernehme, mich um meine Maschine zu kümmern und sicherzustellen, dass sie immer verfügbar ist, wenn sie gebraucht Beachten Sie, dass es nicht darum geht, die Maschine ständig am Laufen zu halten , da dies zu einer Überproduktion führen könnte Die Maschine muss nur verfügbar sein, um zu produzieren, wann immer sie benötigt wird Das Prinzip hinter TPM ist, dass, Betreiber die Verantwortung für ihre Maschinen übernehmen und es zu ihrer Aufgabe wird, sie in einem guten Betriebszustand zu halten, die Ausrüstung viel länger hält, weniger ausfällt und die Probleme behoben werden, bevor sie eskalieren Genau wie bei der Fünf-S-Methode von Lean der nachhaltige Aspekt von TPM äußerst wichtig Eine ziemlich merkwürdige, aber effektive Analogie, wenn man sich diese neue Verantwortung für diese neue Verantwortung für Geräte ansieht, ist die Art und Weise, wie wir uns um ein Baby kümmern Sie sich in diesem Beispiel bitte Stellen Sie sich in diesem Beispiel bitte ein Baby wie die Ausrüstung Ein Elternteil wie ein Bediener und ein Arzt wie eine Wartungsabteilung. So wie der Arzt das Problem mit den Menschen diagnostiziert und behebt, unabhängig davon, ob es sich um einen Knochenbruch oder ein Tonband handeln kann, beheben Wartungsmitarbeiter Probleme mit der Maschine, unabhängig davon, ob es sich um ein kaputtes Zahnrad oder ein abgenutztes Teil handelt Wenn Ihr Baby anfängt zu weinen, besteht Ihre erste Reaktion als Eltern nicht darin, den Arzt anzurufen, ein Krankenhaus aufzusuchen oder medizinische Hilfe in Anspruch Ihre Aufgabe wäre es, einige normale Aufgaben zu erledigen, um die Temperatur zu überprüfen und sicherzustellen, dass Ihr Kind hydratisiert ist und sich wohl fühlt Als Bediener wird von Ihnen erwartet, dass Sie die Wartung von häufig auftretenden Gesichtern selbstständig durchführen die Wartung von häufig auftretenden Gesichtern selbstständig Genau wie das weinende Baby kann dazu auch die Inspektion, Reinigung oder Schmierung der Maschine gehören , Reinigung oder Schmierung Sie sollten nur dann zum Arzt gehen , also zur Wartungsabteilung, wenn Sie ein schwerwiegendes Problem oder ein unbekanntes oder ungewöhnliches Problem haben unbekanntes oder ungewöhnliches Genau das ist TPM, die Eltern darin zu schulen, wie sie sich um ihre Kinder kümmern und Verantwortung für ihr Wohlergehen übernehmen Verantwortung für ihr Wohlergehen Ich weiß, das ist ein etwas seltsames Beispiel, aber ich finde, es ist einprägsam und hilft, den Verantwortungswechsel zu vermitteln , den TPM Verantwortungswechsel zu vermitteln , den TPM 23. TMP-Lektion 3 Bananenkurve: Heute werden wir uns Total Productive Maintenance, TPM, befassen Okay. Okay, genug über Kriminalitätsbabys geredet, zurück zum Kurs. So wie Lean ein fortwährendes Streben nach hundertprozentiger Exzellenz ist. Bei TPM geht es darum, die Skala von einer Verfügbarkeit von 0% über eine Verfügbarkeit von 100% bis hin zu einer Ausfallzeit von 0% zu verschieben Es geht darum, Schritte in die richtige Richtung zu unternehmen, um diese Phase kontinuierlich anzunähern Tatsache ist, dass Maschinen ausfallen, Menschen Fehler machen und Dinge schief gehen. Sie versuchen jedoch sehr, zu verhindern, dass sie passieren. Der entscheidende Punkt ist , dass Sie als Erstes die minimieren müssen Anzahl der Geräteausfälle minimieren müssen , und genau hier hilft TPM Zweitens sollten Sie sicherstellen, dass ein Ausfall so schnell wie effizient und zu den geringstmöglichen Kosten behoben wie effizient und zu den geringstmöglichen Kosten TPM-Shift lässt sich am besten anhand der Zusammensetzung der Arbeitszeit der Produktions - und Wartungspersonal und ihrer Arbeit demonstrieren der Zusammensetzung der Arbeitszeit der Produktions - und Wartungspersonal und ihrer Arbeit Die in diesen Beispielen verwendete Zahl verdeutlicht , dass der Wandel in der Denkweise von TPM Änderung der Rollen und Verantwortlichkeiten gleichzusetzen Bei einer herkömmlichen Wartungsstrategie Produktionsmitarbeiter etwa 5% ihrer Zeit mit Maschinenausfällen, 5% ihrer Zeit mit der Reinigung ihrer Maschine und die restlichen 60% ihrer Zeit Das Wartungspersonal verbringt etwa die Hälfte seiner Zeit mit der Brandbekämpfung und Behebung Denken Sie an das Unternehmen zurück Ein Beispiel, das wir zuvor gelernt haben Sehen wir uns nun an, wie sich das mit TPM geändert hat. Mit der Implementierung von TPM sind die Produktionsbetreiber stärker an der Wartung ihrer Maschinen beteiligt. Sie verbrachten rund 5% der Zeit mit der Reinigung und Wartung ihrer Maschinen, was die Ausfallzeit auf 10% reduzierte und damit die Betriebszeit auf 85% erhöhte Das Wartungspersonal verbringt heute nur noch 20% seiner Zeit mit der Brandbekämpfung und 80% seiner Zeit mit der Wartung und kontinuierlichen Verbesserung der Anlagen . Diese Veränderungen führen zu einer erhöhten Verfügbarkeit, geringeren Kosten und einer effizienteren und proaktiveren Wartungsstrategie TPM beinhaltet die Verbesserung der Zuverlässigkeit und die proaktive Wartung der Ausrüstung Hervorzuheben ist dabei, dass die Anzahl der Ausfälle von 35 auf nur 5% gesunken ist, was zu siebenmal weniger unerwarteten Ausfallzeiten Obwohl die Betreiber jetzt tatsächlich mehr Zeit für die Durchführung ihrer routinemäßigen grundlegenden Wartungsarbeiten aufwenden, die Gesamtleistung und Verfügbarkeit ihrer Maschinen viel höher Um die Leistung für jeden Tag einfacher vorhersagen und planen zu können, ohne dass es zu plötzlichen Überraschungen und Überstunden TPM basiert auf der FiveS-Kultur, in der die Betreiber Eigenverantwortung übernehmen und stolz Wenn es richtig eingesetzt wird, vermittelt es allen Mitarbeitern das Gefühl, für die Ausrüstung verantwortlich Es macht auch große Fortschritte bei der Beseitigung der Barrieren zwischen dem Wartungs - und dem Betriebspersonal behandelt die Problemlösung als gemeinsame Anstrengung Lassen Sie uns nun etwas über die Zuverlässigkeitskurve von Badewannen erfahren. Es wäre nicht möglich gewesen, über TPM zu sprechen ohne die klassische Zuverlässigkeitskurve für Badewannen zu erwähnen , mit der viele Ingenieure sehr vertraut sind Diese Kurve veranschaulicht den typischen Lebenszyklus einer Ausrüstung und zeigt drei Phasen, die Kindersterblichkeit frühere Ausfälle aufgrund von Konstruktions - oder Herstellungsproblemen Diese werden häufig in der Anfangsphase des Betriebs erkannt und behoben . Normales Leben. Die Geräte arbeiten zuverlässig bei gelegentlich auftretenden Ausfällen , die durch Ausfallwartung behoben werden können Auszahlung. Mit zunehmendem Alter der Geräte steigt die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls aufgrund der natürlichen Degradation TPM konzentriert sich auf die Minimierung Ausfällen während der normalen Lebensphase, indem Bediener in die tägliche Wartung einbezogen und eine Kultur des proaktiven Ansatzes zur Problemlösung gefördert proaktiven Ansatzes zur Auf diese Weise verlängert TPM die normale Lebensphase und verzögert die Verschleißphase, was zu einer höheren Zuverlässigkeit und Effizienz des Gerätebetriebs führt und Effizienz Die Balkenwannenkurve zeigt, wie die Wahrscheinlichkeit eines Geräteausfalls im Laufe der Zeit verändert überrascht manche Menschen, dass neue Geräte Es überrascht manche Menschen, dass neue Geräte oft die größte Ausfallwahrscheinlichkeit haben. Darauf folgt eine Phase, in der die Ausfallrate abnimmt. Und dann, wenn die Maschine sich abnutzt und altert, steigt die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls. Das Ziel von TPM besteht aus drei Aspekten der Kurve, die sich auf Geräteausfälle beziehen Die Burnout-Periode. Ausfälle werden in der Anfangsphase reduziert , indem die Geräte frühzeitig gewartet werden und das Verständnis der einzelnen Komponenten verbessert wird. Diese Idee der Gegeninitiative , dass Geräte eher ausfallen, wenn sie neu sind, ist in Wirklichkeit darauf zurückzuführen die Standards möglicherweise nicht vollständig entwickelt wurden. Die Maschine wurde möglicherweise nicht an das Stadium der Qualitätsfähigkeit angepasst . Darüber hinaus wurden die sechs großen Verluste bei der Gesamtanlageneffektivität, d. h. der Gesamtanlageneffektivität möglicherweise nicht quantifiziert und behoben Die Plateau-Periode. Während dieser Zeit wird die Ausfallwahrscheinlichkeit durch autonome Wartung reduziert. Ich werde in Kürze genau erklären , worum es geht. autonome Wartung umfasst Routineaufgaben die von den Bedienern ausgeführt werden, wie Reinigen, Prüfen und Schmieren, was dazu beiträgt, die Ausrüstung in ihrem optimalen Zustand zu halten und Ausfälle zu verhindern Der Weg und die Ausgangsphase. Mit zunehmendem Alter der Geräte hilft TPM bei der Bewältigung des Verschleißes durch regelmäßige, geplante Wartungsarbeiten und behebt Probleme, bevor sie zu größeren Ausfällen führen Durch die Fokussierung auf diese Bereiche zielt TPM darauf ab, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Gesamteffizienz der Ausrüstung Ausfallzeiten zu reduzieren und zu verbessern Die Ausstiegsphase wird durch vorhergesagte und geplante Wartungsarbeiten gesteuert , wodurch unerwartete Unterbrechungen minimiert und die Lebensdauer der Maschinen verlängert Die Welt der Wartung hat sich in den letzten zwei Jahrzehnten jedoch erheblich verändert Traditionell waren Maschinen viel einfacher und auf eine extrem lange Lebensdauer ausgelegt. Heute entwickelt sich die Technologie so schnell, dass viele Maschinen ersetzt werden, noch bevor sie das Auslaufstadium erreicht haben Genau wie bei Mobiltelefonen ist es unwahrscheinlich, dass Ihr iPhone durch übermäßigen Verschleiß beschädigt wird, weil Sie ein Upgrade durchführen und auf die neueste Funktion zugreifen möchten ein Upgrade durchführen und auf die neueste Funktion zugreifen In ähnlicher Weise werden Maschinen häufig mit der Erwartung gemietet und geleast, dass sie alle paar Jahre aufgerüstet werden Nichtsdestotrotz verhandle ich nicht über die Auswirkungen von TPM als Verlängerung der Lebensdauer TPM bietet Stabilität und die Gewissheit , dass Maschinen immer verfügbar sind, wann immer die Verlängerung der Lebensdauer von Geräten angeht, TPM zwar erreicht, aber es ist nicht der einzige und wichtigste Schwerpunkt Von den drei Bereichen der Kurve steht bei TPM in der Regel die Plateauphase im Mittelpunkt Dies liegt daran, dass sie in diesem Abschnitt der Kurve den größten Teil des Lebenszyklus der Maschine darstellt des Lebenszyklus der Maschine Durch die Fokussierung auf die Reduzierung Ausfällen während der Plateauphase hat TPM den größten Einfluss auf Gesamtanlageneffektivität und die Minimierung von Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, sollten Sie den Bereich unter der Kurve verkleinern, sodass die Gesamtausfallwahrscheinlichkeit der Maschine geringer ist Gesamtausfallwahrscheinlichkeit der Maschine geringer Durch die Verringerung der Ausfallwahrscheinlichkeit während der gesamten Plateauphase können Sie deutliche Auswirkungen auf den Bereich unter der Kurve feststellen . Mir ist gerade aufgefallen, dass diese Kurve ein bisschen wie eine Banane aussieht, obwohl das nicht beabsichtigt war. Das macht es vielleicht einfacher, sich daran zu erinnern. TPM kann mit unterschiedlichen Schweregraden implementiert werden . 24. TMP-Lektion 4 KPI und Fazit: Heute werden wir uns Total Productive Maintenance, TPM, befassen TPM kann mit unterschiedlichen Schweregraden implementiert werden. In diesem Modul werden wir uns jedoch auf zwei Hauptansätze konzentrieren autonome Wartung und Wartung als Ereignis Lassen Sie uns zunächst erklären, was autonome Wartung ist. Eine autonome Wartung wird erreicht , wenn die Produktionsmitarbeiter alle erforderlichen Aufgaben ausführen können , indem sie Geräte für herkömmliche Fette warten Dazu gehören Aufgaben wie Reinigung, Inspektion und Schmierung Das Schlüsselkonzept dabei ist Schulung und Befähigung. Die Bediener werden für die Ausführung dieser Aufgaben geschult und sind in der Lage, sich selbst um ihre Ausrüstung zu kümmern Dieser Ansatz zielt nicht darauf ab, Produktionspersonal auf das Niveau von Wartungsmitarbeitern weiterzubilden, sondern es soll vielmehr sichergestellt werden, dass die Bediener ihre Maschine bequem inspizieren und mit ihr arbeiten Während der TPM-Umstellungsphase äußern die Betreiber möglicherweise Bedenken und Fragen zu ihren Sie fragen sich vielleicht, welche Rolle sie bei der Wartung von Anlagen spielen und wie sich das auf die tägliche Arbeit auswirkt Manche Betreiber könnten zunächst sagen, dass ich nicht für Wartungsarbeiten bezahlt werde. Es liegt nicht in meiner Verantwortung. Dazu würde ich erstens sagen, dass sie nicht alle Wartungsarbeiten übernehmen werden. Zweitens sollte die kontinuierliche Verbesserung jeden Tag und überall in der Organisation einbeziehen . Wie das Sprichwort sagt, kann man ein Pferd ans Wasser führen, aber man kann kein Getränk zubereiten. Sie können eine Gelegenheit und eine Ausbildung bieten. Aber wenn der Betreiber sich weigert, sich zu engagieren, können Sie wenig tun. Letztlich kann ein fauler Apfel, wie im Kaizen-Modell beschrieben, den ganzen Haufen verderben Sie wollen keine faulen Äpfel in Ihrer Organisation haben. Wenn die Bediener die Verantwortung für die autonome Wartung ihrer Geräte übernehmen , hat das Wartungspersonal mehr Zeit, sich auf Verbesserungsmaßnahmen und die Vermeidung von Wartungsarbeiten zu konzentrieren Verbesserungsmaßnahmen und die Vermeidung von Wartungsarbeiten Indem wir eng mit den Bedienern zusammenarbeiten und sie in grundlegenden Wartungsarbeiten schulen Die Mitarbeiter profitieren auch davon, dass sie mehr Augen und Ohren haben. Bediener können nun die Inspektionen verteilen und das Wartungsteam benachrichtigen , wenn etwas weiterer Aufmerksamkeit bedarf. Früher waren die Bediener möglicherweise nicht in der Lage, Probleme zu erkennen , vielleicht nicht in der Lage, Probleme zu erkennen, vielleicht sahen sie es nicht ihrer Verantwortung, Probleme anzusprechen Hier kommt der produktive Teil der gesamten produktiven Wartung ins Spiel Indem jeder Mitarbeiter zumindest in der Lage ist, Stürze zu erkennen und zu melden, können Ressourcen effektiver genutzt werden Im Rückblick auf die vier Hauptziele von TPM sind die Maximierung der Gesamtanlageneffektivität, die Verbesserung der Zuverlässigkeit, die Senkung der Wartungskosten und die Entwicklung einer Kultur der kontinuierlichen autonome Wartung trägt wesentlich zu diesem Kern Sie trägt dazu bei, dass die Wartungsressourcen optimal genutzt werden, was zu effektiveren und effizienteren Abläufen führt. Die Kultur der kontinuierlichen Verbesserung ist ein wichtiger Aspekt von TPM. autonome Wartung trägt dazu bei, alle Ziele zu erreichen , da die Bediener in die Lage versetzt werden, ihre eigene Wartung durchzuführen. Dadurch kann Wartungspersonal auf präventivere Aufgaben konzentrieren, wie z. B. die Maximierung der Gesamtanlageneffektivität bei gleichzeitiger Reduzierung von Ausfallzeiten. Dies wiederum verbessert die Zuverlässigkeit und senkt Der zweite Ansatz besteht aus KISN-Veranstaltungen. handelt es sich um gezielte Workshops In diesem Fall handelt es sich um gezielte Workshops mit einem bestimmten Ziel um die Gesamtanlageneffektivität von Geräten zu verbessern Wenn wir uns an das OEE-Modul erinnern, ist es eine Funktion der Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, um die Gesamtanlageneffektivität von Leistung und Die drei Aspekte, die TPM verbessern soll. Eine Kaizen-Veranstaltung oder ein Workshop zur Problemlösung konzentriert sich auf die Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität sollte eine detaillierte Untersuchung der Verluste beinhalten , um ihre Ursachen aufzudecken Sobald diese Ursachen identifiziert wurden, werden Maßnahmen ergriffen, um zu verhindern, dass sie In den Problemlösungsmodulen wird die Kaizen-Event-Methodik viel detaillierter erklärt wird die Kaizen-Event-Methodik viel detaillierter Schließlich müssen Probleme und Erfolge sichtbar sein, um eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu fördern Probleme und Erfolge sichtbar sein, um eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu Um dies zu erreichen, müssen Kennzahlen gemessen werden. Denken Sie daran, dass Sie nicht verwalten können , was Sie nicht kontrollieren können. Sie können nicht kontrollieren, was Sie nicht messen können. Kennzahlen zur Messung der Gesamtanlageneffektivität oder die kontinuierliche Verbesserung angeht , sind Kennzahlen wie die Anzahl der Maschinenverbesserungen wie die Anzahl der Maschinenverbesserungen oder -verbesserungen ein guter Anfang Die derzeitige Arbeitsweise vieler Unternehmen mit isolierten Funktionsabteilungen macht keinen Sinn, insbesondere für Wartungsunternehmen In der Regel basiert die Leistung des Wartungspersonals nur auf der Anzahl der Reparaturen oder der Menge der täglich ausgeführten Arbeiten Je mehr Reparaturen sie durchführen, desto höher wird ihre Leistung bewertet. Das ist eine falsche Einstellung. Dies ist problematisch , weil dadurch ein Ziel geschaffen wird , das der Organisationsregel direkt entgegensteht Unzuverlässige, unproduktive Geräte führen einer schlechten Betriebsleistung, Verschwendung und zur Unfähigkeit, den Produktionsplan einzuhalten Andererseits ist es nicht sinnvoll, ein großes proaktives Wartungsteam zu haben Wenn die Ausrüstung immer verfügbar ist und nie ausfällt. Würde das nicht auf eine unproduktive Wartungsabteilung hindeuten eine unproduktive Wartungsabteilung , die nicht unbedingt benötigt Dieses Paradoxon verdeutlicht, dass die Wartung eine Funktion ist, in den kontinuierlichen Verbesserungs - und Herstellungsprozess integriert werden muss in den kontinuierlichen Verbesserungs - und Herstellungsprozess integriert - und Herstellungsprozess Aufgaben wie Prozessinnovation, Forschung Verbesserungsaufgaben müssen mit Kennzahlen wie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität Leistung der Organisation hätte bei der Wartung oberste Priorität. Es ist zwar schwierig den richtigen KPI für das Wartungspersonal auszuwählen, Konzentration auf die wichtigsten KPIs wie die Anzahl der Verbesserungen oder Erweiterungen und den Prozentsatz der Bediener, die für eine autonome Wartung geschult sind, ist wie die Anzahl der Verbesserungen oder Erweiterungen und den Prozentsatz der Bediener, die effektiver, als die Anzahl der Reparaturen, die pro Wartungspersonal und Tag durchgeführt wurden, zu zählen Reparaturen, die pro Wartungspersonal und Tag durchgeführt wurden Und damit ist dieses Modul abgeschlossen. Zusammenfassung der gesamten produktiven Wartung. In diesem Modul untersuchen wir das TPM und seine entscheidende Rolle bei der Steigerung der betrieblichen Effizienz TPM ist nicht nur ein Verbesserungsinstrument. Es ist ein bedeutender Wandel in der Denkweise. Bediener, die den Maschinen am nächsten sind ideal positioniert, um autonome Wartungsarbeiten durchzuführen Sie verstehen ihre Maschinen besser als jeder andere, indem Vibrationen wahrnehmen und ungewöhnliche Gerüche und Geräusche wahrnehmen. Ziel ist es, Zeit- und Ressourcenverschwendung für die Wartung zu vermeiden Zeit- und Ressourcenverschwendung für die , indem die Bediener in die routinemäßige Wartung einbezogen werden. Durch die Förderung von Stolz und Verantwortungsbewusstsein bei den Bedienern TPM nicht nur die Zuverlässigkeit der Maschinen, sondern fördert auch eine Kultur der kontinuierlichen Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und ich hoffe, Sie fanden die Informationen über Total Productive Maintenance hilfreich S. 25. Conclusion-Big Dankeschön: Ich möchte mich bei Ihnen für den Abschluss dieses Kurses bedanken. Es ist wichtig, denn was auch immer wir beginnen, wir müssen es abschließen. Jetzt ist es an der Zeit , dass Sie das Projekt einreichen. Das hilft mir zu verstehen, dass Sie die Konzepte, die Lektionen und den Kurs, den ich behandelt habe , verstanden haben. Wenn Sie Fragen haben, vergessen Sie bitte nicht, Fragen im Diskussionsbereich unten zu stellen. Wenn Sie Ihr Projekt einreichen, werde ich Ihr Projekt auf jeden Fall überprüfen und Ihnen einen persönlichen Kommentar zu Ihrem Projekt geben. Die Leute auf Skillshare werden dein Projekt mögen. Das wird dich motivieren , mehr Kurse auf Skillshare zu absolvieren und das Projekt einzureichen, was auch bedeutet, dass du das Wissen anwendest , das du nicht hast. Ich möchte kurz erläutern , wem haben Sie die ganze Zeit zugehört? Mein Name ist also Dan Wilson v, und Sie können mich auf LinkedIn finden. Sie können einfach zu Google gehen und sie eingeben. Vogelgezwitscher, V-, D-, B- und E-Raum, irgendwo, S- und G-Hecke. Der erste Link, der erscheint, ist meiner. Ich bin derzeit auf keiner dieser Social-Media-Plattformen tot . Aber ich betreibe meinen Telegram-Kanal , der 66 Sigma ist, es ist das Alphabet Sechs. Sax unterstrich die Zahl sechs, unterstrich Sigma. Sie können sich mit einem dieser Tools oder Plattformen mit mir verbinden . Oder Sie können mir auch eine E-Mail an meine Gmail-ID schreiben. Wie Sie auf den Fotos sehen können, bin ich dann am schlechtesten damit, Schulungen persönlich durchzuführen. Und die meisten meiner Schulungen sind gamifiziert. Während des Schulungsprogramms werden viele Aktivitäten durchgeführt , die den Teilnehmern helfen, das Konzept in Boston zu erlernen. Dies sind einige Auszüge aus den verschiedenen Übungen, die ich während meines Trainingsprogramms mache. Und Sie können sehen, dass diese Teilnehmer des betrieblichen Schulungsprogramms sehr energisch und engagiert sind . Diese sind sehr interaktiv. Gamification ist für mich das zentrale Thema. Und das Konzept lernt man, wenn man spielt. Sie sind sehr effektiv , um auch komplexe Themen zu lernen. Ich mache auch Online-Schulungsprogramme und habe mehr als tausend Trainingsstunden hinter mir, nicht tausend Arbeitsstunden. Ich werde in den letzten zwei Jahren mehr als tausend Menschen für mehr als tausend Stunden geschult haben mehr als tausend Menschen für . Ich kann also leicht erkennen, dass ich 1 Million Arbeitsstunden trainiert habe. Dies sind einige Auszüge der verschiedenen Schuldigen , die mit mir an den verschiedenen Zoom-Sitzungen oder WebEx-Sitzungen beteiligt waren den verschiedenen Zoom-Sitzungen oder WebEx-Sitzungen , die ich in den letzten zwei Jahren durchgeführt habe. All diese Online-Schulungen haben hauptsächlich nach der Pandemie begonnen. Ich habe mich schnell an die neuen Dinge gewöhnt, die einfach sind, wie Sie in meinem Trainingsprogramm gesehen hätten. Es hätte Ihnen Spaß gemacht, mit den Konzepten zu lernen. Deshalb danke ich Ihnen vielmals, dass Sie es abgeschlossen haben. Vertrauen Sie noch einmal darauf, dass Sie viel gelernt haben , und hoffen Sie, dass Ihre Konzepte klarer sind. Jetzt. Sie können sich jetzt meine anderen Programme ansehen , die auf Skillshare verfügbar sind. Und das wird Ihnen helfen , verschiedene aktuelle Themen zu verstehen. Ich laufe auch Vice Wednesday. Dies ist eine Sitzung, die ich jeden Mittwoch um 20:30 Uhr IST abhalte. Die Kosten für dieses Training für diesen Workshop oder diesen wann immer sie sich treffen , betragen 1.000 USD. Wenn Sie jedoch Teil der Skillshare-Community sind, können Sie dieser kostenlos beitreten. Gehe einfach zu Telegram und suche nach sechs Buchstaben, sechs MSIX unterstreicht die Zahl sechs und Sigma SIGMOD. Ich werde einfach zu dieser Folie zurückkehren, um Ihnen zu zeigen was diese Sigma-Schulungen sind. Nur eine Sekunde. Ja. Das ist also mein Telegram Channel 66 Sigma. Ich möchte also, dass Sie teilnehmen, wenn Sie daran interessiert sind , Teil der kontinuierlichen Lernreise zu sein . Denn kontinuierliche Verbesserung kommt und beginnt mit unserer persönlichen Sitzung. Wir sehen uns in der nächsten Klasse. Vielen Dank und teilen Sie Ihre Bewertungen und Feedback dazu, wie dieses Training durchgeführt wurde. Vielen Dank.